CN107294035B - 耐张线夹施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐张线夹施工方法。该方法包括如下步骤：第一压接步骤，将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接；放线步骤，对导线进行放线；穿设步骤，将锚杆从管体的第一端伸入并部分置于管体内，使锚杆的第一端置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内；第二压接步骤，将导线的外层铝线与管体相压接，将管体与锚杆相压接；连接步骤，将锚杆的第一端与耐张串相连接。本发明提供的耐张线夹施工方法将导线的外层铝线与管体相压接，再将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。这样分别对导线的外层铝线和内层线芯进行压接，可以稳定有效的握持导线，将导线与耐张串连接起来，进而更好的传递力和电负荷。

Description

耐张线夹施工方法

技术领域

本发明涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种耐张线夹施工方法。

背景技术

目前，我国特高压工程建设已进入全面加快建设阶段，各级配套电网发展迅速，在各级电网建设过程中，新型金具、新型施工方法的提出，对工程建设、技术的发展有着至关重要的作用。

耐张线夹用于将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，也可以用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。耐张线夹对于导线的握持力对于输电线路的安全运行起到很重要的作用。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种耐张线夹施工方法，旨在解决目前的耐张线夹施工工艺不能有效的握持导线的问题。

一个方面，本发明提出了一种耐张线夹施工方法。该方法包括如下步骤：第一压接步骤，将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接；放线步骤，对导线进行放线；穿设步骤，将锚杆从管体的第一端伸入并部分置于管体内，使锚杆的第一端置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内；第二压接步骤，将导线的外层铝线与管体相压接，将管体与锚杆相压接；连接步骤，将锚杆的第一端与耐张串相连接。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，放线步骤进一步包括：牵引子步骤，拉动锚杆，将导线从导线盘上牵出；固定子步骤，对导线进行固定；悬挂子步骤，对耐张串进行组装，并将耐张串悬挂至耐张塔；解除子步骤，对导线解除固定。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，固定子步骤进一步包括：锚杆置于管体外的部分的外壁开设有凹槽，将地锚勾设于凹槽内。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，解除子步骤进一步包括：将地锚从凹槽内取出。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，第一压接步骤之前还包括：剥线步骤，将导线的部分外层铝线剥开，使导线裸露出部分内层线芯。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，在穿设步骤和第二压接步骤之间还包括：调节步骤，对导线的弧垂进行调节。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，调节步骤进一步包括：勾设子步骤，将紧线器勾设于凹槽内，张紧导线，并调节导线的弧垂；取出子步骤，将紧线器从凹槽内取出。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，穿设步骤进一步包括：管体包括第一管体和第二管体，第二管体的长度小于第一管体的长度，将第二管体从第一管体的第二端伸入并完全置于第一管体内，将第二管体与第一管体相压接；将锚杆从第一管体的第一端伸入并部分置于第一管体内，使锚杆的第一端置于第一管体外，锚杆的第二端置于第一管体内，以及使锚杆的第二端置于第二管体外，将所述外层铝线与所述第二管体相压接。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，锚杆包括连接环、第一连接杆和第二连接杆，将第一连接杆从第一管体的第一端伸入并部分置于第一管体内，使第一连接杆的第一端置于第一管体外，第一连接杆的第二端置于第一管体内，以及使第一连接杆的第二端置于第二管体外，第一连接杆与第一管体相压接；将第一连接杆的第一端与第二连接杆的第二端相连接，将第二连接杆的第一端与连接环相连接。

进一步地，上述耐张线夹施工方法中，连接步骤进一步包括：第一安装子步骤，将连接环连接至耐张串；第二安装子步骤，将引流板安装于第一管体的外壁；第三安装子步骤，将引流线夹安装于引流板。

本发明将导线的外层铝线与管体相压接，再将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。这样分别对导线的外层铝线和内层线芯进行压接，可以稳定有效的握持导线，将导线与耐张串连接起来，进而更好的传递力和电负荷。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法中，耐张线夹的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的耐张线夹中，引流板的正视图；

图4为本发明实施例提供的耐张线夹中，引流板的侧视图；

图5为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法中，放线步骤的流程图；

图6为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法的又一流程图；

图7为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法的又一流程图；

图8为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法中，调节步骤的流程图；

图9为本发明实施例提供的耐张线夹施工方法中，连接步骤的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本实施例提供的耐张线夹施工方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

第一压接步骤S110，将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。

具体地，导线可以为钢芯铝绞线，也可以铝合金芯铝绞线。导线包括外层铝线和内层线芯，将内层线芯与锚杆的第二端(图2所示的右端)相压接，当导线为钢芯铝绞线时，内层线芯为将钢芯；当导线为铝合金芯铝绞线时，内层线芯为铝合金芯。

放线步骤S120，对导线进行放线。

具体地，导线最初一般是缠绕在导线盘上的，需要将导线盘上牵出，以进行后续操作。

穿设步骤S130，将锚杆从管体的第二端伸入并部分置于管体内，使锚杆的第一端置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内。

具体地，将锚杆以及与锚杆的第二端相压接的导线从管体的第二端(图2所示的右端)伸入管体并部分置于管体内，使锚杆的第一端(图2所示的左端)置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内，导线部分置于管体内。

第二压接步骤S140，将导线的外层铝线与管体相压接，将管体与锚杆相压接。

具体地，将导线的外层铝线与管体相压接，使外层铝线与管体相固定；将管体与锚杆相压接，使管体与锚杆相固定。

连接步骤S150，将锚杆的第一端与耐张串相连接。

具体地，将锚杆的第一端连接至耐张塔上的耐张串。

本实施例中，将导线的外层铝线与管体相压接，再将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。这样分别对导线的外层铝线和内层线芯进行压接，可以稳定有效的握持导线，将导线与耐张串连接起来，进而更好的传递力和电负荷。

参见图2，图中示出了本实施例提供的耐张线夹施工方法中，耐张线夹的优选结构。如图所示，该线夹包括：环体1、第一连接杆2、第一管体3和引流组件4。

其中，环体1置于第一管体3外，环体1与第一连接杆2的第一端(图2所示的左端)可拆卸地连接，耐张串可以通过环体1与第一连接杆2的第一端相连接。第一连接杆2从第一管体3的第一端(图2所示的左端)伸入第一管体3内并与第一管体3相压接，第一连接杆2的第一端置于第一管体3外，第一连接杆2的第二端(图2所示的右端)置于第一管体3内，以使第一连接杆2部分置于第一管体3内。导线从第一管体3的第二端(图2所示的右端)伸入第一管体3内，且分别与第一管体3和第一连接杆2的第二端相压接。引流组件4与第一管体3相连接。

使用时，将环体1从第一连接杆2的第一端拆卸下来，待第一连接杆2的第二端与导线压接完成后，拖拽第一连接杆2，将导线从导线盘上牵出。之后如果需要组装耐张串，可以将第一连接杆2与地锚相配合，以临时固定导线；如果需要调节导线的弧垂，可以将紧线器与第一连接杆2相配合。

与现有技术相比，本实施例中，环体1与第一连接杆2为可拆地连接，从第一连接杆2的第一端拆卸下来，没有了环体1的阻挡，待第一连接杆2的第二端与导线压接完成后，通过拖拽第一连接杆2，即可实现将导线从导线盘上牵出。不需要单独使用牵引设备将导线牵出，节省的操作步骤，提高了工作效率。

上述实施例中，导线的外层铝线与第一管体3相压接，再将导线的部分外层铝线剥去，使导线露出内层线芯，内层线芯与第一连接杆2的第二端相压接。具体实施时，导线可以为钢芯导线，也可以为铝合金芯导线。这样分别对外层铝线和内层线芯进行压接，可以稳定有效的握持导线，将导线与耐张串连接起来，进而更好的传递力和电负荷。

上述实施例中，第一连接杆2的第一端与环体1可以为螺纹连接，结构简单，易于操作。

上述实施例中，第一连接杆2的外壁可以开设有第一凹槽21，并且，第一凹槽21位于第一连接杆2置于第一管体3外的部分。可以将地锚勾设于第一凹槽21内，以实现对导线的临时固定；也可以将紧线器勾设于第一凹槽21内，以实现对导线的张紧。

上述实施例中，引流组件4可以包括：引流板41和引流线夹42。其中，引流板41可以与第一管体3的外壁相连接，引流线夹42可以与引流板41相连接。引流板41与第一管体3的外壁之间可以为焊接，也可以为可拆卸连接，例如螺栓连接。当引流板41发生损坏时，易于更换。

参见图3和图4，如图所示，引流板41可以包括：第一盖板411、第二盖板412、并行设置的第一连接板413和第二连接板414。其中，第一盖板411可以与第二盖板412相连接，第一盖板411可以开设有第二凹槽4111，第二盖板412可以开设有第三凹槽4121，第二凹槽4111与第三凹槽4121可以围设为第一管体3穿设的通道。为了便于第一盖板411与第二盖板412的安装和拆卸，第一盖板411与第二盖板412可以为可拆卸连接，例如螺栓连接。并行设置的第一连接板413和第二连接板414均可以与第二盖板412相连接，引流线夹42可以夹设于第一连接板413和第二连接板414之间，并且，引流线夹42与第一连接板413和第二连接板414均相连接。此结构便于引流板41与第一管体3的安装于拆卸，便于更换。具体实施时，第一连接板413和第二连接板414与第二盖板412可以一体成型。

上述实施例中，还可以包括：第二管体5。第二管体5可以从第一管体3的第二端伸入第一管体3内且完全置于第一管体3内，第二管体5可以与第一管体3相压接。第二管体5的第一端(图2所示的左端)可以与锚杆的第二端相对设置。导线可以从第二管体5的第二端(图2所示的右端)伸入第二管体5内，并部分置于第二管体5内，导线的外层铝线可以与第二管体5相压接。

本实施例中，当导线为型线时，型线的直径相比于一般的导线的直径较小，因此，在型线与第一管体3之间套设第二管体5，可以有效的握持直径较小的型线。

上述实施例中，环体1可以包括：连接环11和第二连接杆12；其中，连接环11、第一连接杆2和第二连接杆12组成锚杆。连接环11和第二连接杆12均置于第一管体3外，第二连接杆12的第一端(图2所示的左端)可以与连接环11相连接，耐张串可以通过连接环11与第二连接杆12的第一端相连接，第二连接杆12的第二端(图2所示的右端)可以与第一连接杆2的第一端可拆卸地连接。具体实施时，连接环11与第二连接杆12可以一体成型。第二连接杆12的第二端与第一连接杆2的第一端可以为螺纹连接。

参见图5，在本发明的一种实施方式中，放线步骤S120还可以包括：

牵引子步骤S510，拉动锚杆，将导线从导线盘上牵出。

固定子步骤S520，对导线进行固定。

具体地，锚杆的外壁开设有凹槽，并且，凹槽设置于锚杆置于管体外的部分，将预埋于地面的地锚勾设于凹槽内，进而将导线进行临时固定。

悬挂子步骤S530，对耐张串进行组装，并将耐张串悬挂至耐张塔。

解除子步骤S540，对导线解除固定。

具体地，将地锚从凹槽内取出，进而解除导线的固定。

本实施例中，待锚杆的第二端与导线压接完成后，通过拖拽锚杆，即可实现将导线从导线盘上牵出。不需要单独使用牵引设备将导线牵出，节省的操作步骤，提高了工作效率。此外，锚杆的外壁开设外壁，通过将地锚勾设于凹槽内，可以对导线实现临时固定，操作简单，节省时间。

参见图6，图6为本实施例提供的耐张线夹施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

剥线步骤S610，将导线的部分外层铝线剥开，使导线裸露出部分内层线芯。

具体地，一般而言，导线的外层铝线是完全包覆内层线芯的，而外层铝线需要与管体相压接，内层线芯需要与锚杆的第二端相压接，所以，需要将导线的部分外层铝线剥开，使其露出部分内层线芯。

第一压接步骤S620，将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。

放线步骤S630，对导线进行放线。

穿设步骤S640，将锚杆从管体的第一端伸入并部分置于管体内，使锚杆的第一端置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内。

第二压接步骤S650，将导线的外层铝线与管体相压接，将管体与锚杆相压接。

连接步骤S660，将锚杆的第一端与耐张串相连接。

本实施例中，在将内层线芯与锚杆的第二端相压接之前，就将导线的外层铝线剥开，节省了时间，提高了工作效率。

参见图7，图7为本实施例提供的耐张线夹施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

剥线步骤S710，将导线的部分外层铝线剥开，使导线裸露出部分内层线芯。

第一压接步骤S720，将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。

放线步骤S730，对导线进行放线。

穿设步骤S740，将锚杆从管体的第一端伸入并部分置于管体内，使锚杆的第一端置于管体外，以及使锚杆的第二端置于管体内。

调节步骤S750，对导线的弧垂进行调节。

具体地，调节导线的弧垂，使弧垂满足要求。

第二压接步骤S760，将导线的外层铝线与管体相压接，将管体与锚杆相压接。

连接步骤S770，将锚杆的第一端与耐张串相连接。

本实施例中，对导线的弧垂进行调节，以满足施工要求，保证了输电线路的正常运行以及供电的可靠性和稳定性。

参见图8，在本发明的一种实施方式中，调节步骤S750还可以包括：

勾设子步骤S810，将紧线器勾设于凹槽内，张紧导线，并调节导线的弧垂。

具体地，先将紧线器勾设于凹槽内，然后启动紧线器，使紧线器将导线张紧，进而调节导线的弧垂。

取出子步骤S820，将紧线器从凹槽内取出。

本实施例中，通过将紧线器勾设与凹槽内，可以实现对导线的张紧，进而实现调节导线弧垂的目的，操作简单，节省时间。

在本发明的一种实施方式中，穿设步骤S130可以进一步包括：

管体可以包括第一管体3和第二管体5，第二管体5的长度小于第一管体3的长度。将第二管体5从第一管体3的第二端伸入第一管体3并完全置于第一管体3内，第二管体5的第二端与第一管体3的第二端可以齐平。将第二管体5与第一管体3相压接。将锚杆以及与锚杆的第二端相压接的导线从第一管体3的第一端伸入第一管体3并部分置于第一管体3内，导线部分置于第二管体5内。将锚杆的第一端置于第一管体3外，锚杆的第二端置于第一管体3内，并使锚杆的第二端置于第二管体5外，即使锚杆的第二端与第二管体5的第一端相对设置。将外层铝线与第二管体5相压接。

本实施例中，当导线为型线时，型线的直径相比于一般的导线的直径较小，因此，在型线与第一管体3之间套设第二管体5，可以有效的握持直径较小的型线。

在本发明的一种实施方式中，锚杆可以包括连接环11、第一连接杆2和第二连接杆12，将第一连接杆2从第一管体3的第二端伸入第一管体3内，并部分置于第一管体3内，使第一连接杆2的第一端置于第一管体3外，第一连接杆2的第二端置于第一管体3内，以及使第一连接杆2的第二端置于第二管体5外，即使第一连接杆2的第二端与第二管体5的第一端相对设置，并将第一连接杆2与第一管体3相压接。将第二连接杆12的第二端与第一连接杆2的第一端相连接，将第二连接杆12的第一端与连接环11相连接。具体实施时，连接环11与第一连接杆2可以一体成型。

本实施例中，第二连接杆12与第一连接杆2为可拆地连接，将连接环11和第二连接杆12从第一连接杆2的第一端拆卸下来，没有了连接环11的阻挡，待第一连接杆2的第二端与导线压接完成后，通过拖拽第一连接杆2，即可实现将导线从导线盘上牵出。不需要单独使用牵引设备将导线牵出，节省的操作步骤，提高了工作效率。

参见图9，在本发明的一种实施方式中，连接步骤S150可以进一步包括：

第一安装子步骤S910，将连接环连接至耐张串。

第二安装子步骤S920，将引流板安装于第一管体的外壁。

第三安装子步骤S930，将引流线夹安装于引流板。

本实施例中，引流板与第一管体的外壁之间为可拆卸连接，例如螺栓连接，当引流板发生损坏时，易于更换。

综上，本实施例将导线的外层铝线与管体相压接，再将导线的内层线芯与锚杆的第二端相压接。这样分别对导线的外层铝线和内层线芯进行压接，可以稳定有效的握持导线，将导线与耐张串连接起来，进而更好的传递力和电负荷。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种耐张线夹施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一压接步骤， 锚杆包括连接环、第一连接杆和第二连接杆， 将导线的内层线芯与所述第一连接杆的第二端相压接；

放线步骤， 拉动所述第一连接杆，将所述导线从导线盘上牵出； 所述第一连接杆的外壁开设有凹槽，将地锚勾设于所述凹槽内； 对耐张串进行组装并将所述耐张串悬挂至耐张塔； 对所述导线解除固定；

穿设步骤， 管体包括第一管体和第二管体，所述第二管体的长度小于所述第一管体的长度，将所述第二管体从所述第一管体的第二端伸入并完全置于所述第一管体内， 所述第二管体的第二端与所述第一管体的第二端齐平， 将所述第二管体与所述第一管体相压接；将所述第一连接杆从所述第一管体的第一端伸入并部分置于所述第一管体内，使所述第一连接杆的第一端和所述凹槽置于所述第一管体外，所述第一连接杆的第二端置于所述第一管体内，以及使所述第一连接杆的第二端置于所述第二管体外；将所述第一连接杆的第一端与所述第二连接杆的第二端相连接，将所述第二连接杆的第一端与连接环相连接；

第二压接步骤，将所述导线的外层铝线与所述第二管体相压接，将所述第一管体与所述第一连接杆相压接；

连接步骤，将所述连接环与耐张串相连接。

2.根据权利要求 1 所述的耐张线夹施工方法，其特征在于，所述对所述导线解除固定进一步包括：

将所述地锚从所述凹槽内取出。

3.根据权利要求 1 所述的耐张线夹施工方法，其特征在于，所述第一压接步骤之前还包括：

剥线步骤，将所述导线的部分所述外层铝线剥开，使所述导线裸露出部分所述内层线芯。

4.根据权利要求 1 所述的耐张线夹施工方法，其特征在于，在所述穿设步骤和所述第二压接步骤之间还包括：

调节步骤，对所述导线的弧垂进行调节。

5.根据权利要求 4 所述的耐张线夹施工方法，其特征在于，所述调节步骤进一步包括：

勾设子步骤，将紧线器勾设于所述凹槽内，张紧所述导线，并调节所述导线的弧垂；

取出子步骤，将所述紧线器从所述凹槽内取出。

6.根据权利要求 1 所述的耐张线夹施工方法，其特征在于，所述连接步骤进一步包括：

第一安装子步骤，将连接环连接至所述耐张串； 第二安装子步骤，将引流板安装于所述第一管体的外壁； 第三安装子步骤，将引流线夹安装于所述引流板。

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