JP2767249B2 - クランプ・アセンブリおよび外装クランプの取り付け方法 - Google Patents

クランプ・アセンブリおよび外装クランプの取り付け方法

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JP2767249B2 JP62500811A JP50081187A JP2767249B2 JP 2767249 B2 JP2767249 B2 JP 2767249B2 JP 62500811 A JP62500811 A JP 62500811A JP 50081187 A JP50081187 A JP 50081187A JP 2767249 B2 JP2767249 B2 JP 2767249B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、長さ方向に引張荷重に耐える抗張力部品の
終端部を固定するクランプ・アセンブリの分野に関す
る。特に、海底通信ケーブル用の外装クランプとしての
利用に適する。 〔従来技術〕 大きな引張荷重を伝達するための構成部品を使用した
場合に、その部品の終端部を固定することが必要となる
ことがある。これらの終端部を固定する手段について
は、その手段を設けることにより弱い部分が生じること
のないように設計しなければならない。 海底通信ケーブルの場合には、ケーブルの周囲に外装
ワイヤと呼ばれる一以上の環状ワイヤ層を螺旋状に巻
き、これにより抗張力部品を形成している。例えば浅水
離通信ケーブルには、トロール船による損傷を防止する
ために、一般的に上述のような外装ワイヤを設けてい
る。これらの外装ワイヤは、トロール船が誤ってケーブ
ルを引き上げた場合に、100トンのオーダの引張荷重に
耐えなければならない。中継器筐体では、この中継器筐
体がケーブル・ドラムを取り囲んでいるので、個々のワ
イヤでは例えば３トンに及ぶ荷重に耐えなければならな
い。したがって、外装ワイヤの終端部を締め付けるため
に用いられるクランプ・アセンブリは、ワイヤに加えら
れる100トンのオーダの総荷重に耐えなければならず、
中継器筐体で使用する場合には、個々のワイヤで３トン
以上の荷重に耐えなければならない。 従来の外装クランプとして、二つの同軸リングを備え
たものが知られている。これを以下「第一の従来例」と
いう。この第一の従来例は、内側リングに円筒形の孔が
設けられているが、その外側は円錐形であり、その壁は
薄くなった側の終端部が丸められている。また、外側リ
ングには、内画リングの外形と対応する円錐形の孔が設
けられている。使用時には、外装ワイヤの終端部をそれ
ぞれ内側リングに挿通し、この内側リングの円錐形をし
た外側に外装ワイヤの終端部を曲げ戻して内側リングの
壁の薄い側の終端部を取り囲む。このワイヤの上に外側
リングを配置し、円錐形の孔によってワイヤを内側リン
グとの間に挟み込む。この後に、外側リングを例えば中
継器筐体に取り付けて、ケーブルを連結する。 このアセンブリは使用時に自動的に引き締まる構造で
ある。外側リングの円錐形の孔の表面は外装ワイヤを保
持できる形状であり。これに対して内側のリングの外側
は滑らかである。このため、外装ワイヤに引張荷重が加
えられると、外側リングが内側リングの薄い側に引っ張
られ、これにより、二つのリングの間でワイヤ自身のク
ランプ効果が増加する。しかし、残念ながらこのアセン
ブリでは不十分である。外装ワイヤを曲げることより許
容できないほど低引張荷重で剪断破壊が生じ、これによ
りクランプの損傷が発生する。 このようなアセンブリの問題を解決するため、外装ワ
イヤを曲げる必要なしに動作するように設計した外装ク
ランプが公知である。このようなクランプは英国特許第
GB2122245号に開示されている。これを以下「第二の従
来例」という。この第二の従来例では、直線状の外装ワ
イヤの終端部で、この外装ワイヤの下に堅いスリーブが
挿入される。この実施例でも、相補的な形状の円錐形表
面が設けられた同軸リングを使用するが、双方の円錐形
表面は滑らかであり、内側リングがその放射面に沿って
四つのセグメントに分割されている。 内側リングのセグメントは、堅いスリーブを覆う外装
ワイヤの外側に取り付けられ、このセグメントの上に外
側リングが取り付けられる。 この第二の従来例外装クランプもまた自動的に引き締
まる構造であり、引張荷重が外装ワイヤに加えられる
と、内側リングが外側リングの開口部の狭い側の終端部
方向に引き込まれる。このとき内側リングのセグメント
は、外装ワイヤを締め付けて堅い内側スリーブとの間に
挟み込む。 この第二の実施例外装クランプは、外装ワイヤに82ト
ンもの荷重が加えられた場合でも十分な信頼性を保つこ
とができるが、多数の部品を必要とするために高価であ
り、外装ワイヤの直線状の端部に堅いスリーブを挿入し
なければならない欠点がある。堅いスリーブを挿入する
ためには、その空間を確保するために、外装ワイヤ内の
ケーブルの部分の直径を制限しなければならない。 さらに別の問題として、特に海底ケーブル用の外装ク
ランプの一般的に公知の形状は、海底ケーブルを布設す
るための技術に関連して定められていることである。 習慣的には、周囲を環状に取り囲むボルトを用いて、
クランプを取り付けるとともに、クランプ力を生じさせ
る。最初に、使用時に予想される荷重に対応して選択し
た最大張力が生じるように、均等にボルトを締め付け
る。これによりクランプの構成部品を取り付け、使用時
に発生するクランプ構成部品のあらゆる動きを制限す
る。 しかし、このような最大応力の下にケーブル外装を保
持すると、外装の局部的な劣化、特に塩水腐食が加速さ
れる。したがって、通常は一度締め付けた後にボルトを
緩めて張力を軽減しておき、最終布取り付け時の応力が
前に加えた最大印加応力よりわずかに小さい程度に再度
ボルトを締め付ける。この二段階取り付けプロセスは、
トルク・レンチを用いてボルトを均等に締め付ける必要
があり、労力を要し、時間を浪費する。 本発明は、上記の問題点を解決または少なくとも軽減
し、製造および取り付けが比較的容易であり、しかも使
用上の信頼性があるクランプ・アセンブリを提供するこ
とを目的とする。 さらに本発明は、クランプを取り付ける新規な方法を
提供することを目的とする。 〔発明の開示〕 クランプ・アセンブリの使用時には当然発生し、海底
ケーブルの設計時にも考慮しているような大きな引張荷
重でも、クランプにわずかな朝顔形を設けることによ
り、外装ワイヤを曲げる必要がある場合でも十分な耐荷
重性を示す外装クランプが得られる。本発明ではさら
に、このような外装クランプを筐体のような終端部材に
取り付けるための構造を提供する。 すなわち本発明の第一の観点によると、海底ケーブル
の外装に環状に設けられた抗張力部材の終端部を内側と
外側から挟み込むクランプ手段と、このクランプ部材を
上記海底ケーブルとは別に設けられた終端部材に固定す
る固定手段とを備え、上記クランプ手段は一対のリング
を含み、その内側の第一のリングは上記抗張力部材に接
する外側表面が傾斜した形状であり、その外側の第二の
リングは上記抗張力部材に接する内側表面が上記外側表
面の形状に対応して傾斜した形状であり、上記第一のリ
ングの外側表面は使用時に上記抗張力部材を把持するた
めに粗面に形成されたクランプ・アセンブリにおいて、
上記第二のリングにはその開口の直径が小さい側の終端
部の周囲に環状の肩部が設けられ、上記固定手段は、一
端には上記終端部材に連結される形状の結合部が設けら
れ、他端には上記環状の肩部に対して上記終端部材から
離れた側の面から当接することにより上記クランプ部を
上記終端部材に固定するフランジが設けられたカラーを
含み、上記第二のリングの肩部が設けられた終端部に
は、上記クランプ手段を上記抗張力部材に取り付けると
きに外部から圧力を加えることのできる面が設けられた
ことを特徴とするクランプ・アセンブリが提供される。 このクランプ・アセンブリを組み立てると、上記内側
表面と上記外側表面とがリングの間に傾斜境界面を形成
する。使用時には、第二のリングを固定し、この第二の
リングが第一のリングを引き止める引き止め具として作
用する。抗張力部材の終端部には朝顔状の部分が設けら
れ、境界面で、リングの傾斜面の間に把持される。この
抗張力部材に引張荷重が加わると、これにより第一のリ
ングが引っ張られ、さらに緊密に第二のリングに緊合
し、外装ワイヤに対するリングの把持力が増加する。 本発明のクランプ・アセンブリを実施するには、一対
のリングを基本とし、構造が単純である利点がある。 本発明を海底通信ケーブル用の外装クランプに実施す
る場合には、それぞれのリングは、そのリングの軸を含
む断面における傾斜面のなす角Ａが10゜以上35゜以下の
形状であることが望ましい。さらには、35゜以下である
ことが望ましい。20゜近傍の角度が特に望ましいことが
見出された。 このような外装クランプの傾斜面として特に単純な形
状は円錐形である。 第一のリングの粗面に形成された外側表面は、円環状
の波型を含むことが便利である。波型はその断面形状が
鋸歯状であり、例えば表面にねじ山が切られた形状を用
いる。鋸歯状の断面形状は、外側表面に対して一方の傾
斜が他方に比較して実質的に急峻な非対称形状であり、
この断面形状の急峻な側が、傾斜面の広い方の端部を向
いていることが望ましい。 海底ケーブルその他のケーブル用には、波型の深さが
0.2mm以上2mm以下であることが望ましく、波型のピッチ
が0.2mm以上5mm以下であることが望ましい。 本発明のクランプ・アセンブリは、海底通信ケーブル
用の外装クランプとして使用した場合に特に優れてい
る。その第一の利点は、クランプを取り付けるために外
装ワイヤ内のケーブルの直径を削減する必要が無いこと
である。第二の利点は、例えばケーブル・ジョイントま
たは端局で外装クランプを取り付ける場合に、クランプ
をケーブル・ジョイントまたは端局を極度に近接させて
配置できることである。これは以下の理由による。すな
わち、外装ワイヤがクランプの部分で朝顔状となってお
り、クランプについては、ケーブル・ジョイントまたは
端局の傾斜端に面して朝顔状の開口ができるように容易
に設計できるので、ケーブル・ジョイントまたは端局の
端部を外装クランプ内に収容することができるからであ
る。この近接配置により、ケーブル・ジョイントまたは
端局の堅い部分の長さが削減され、さらにこれにより、
例えばケーブルをケーブル・ドラムに巻いたときに生じ
る曲げ応力の効果を削減する。 さらに、アセンブリが外装クランプの場合には、多層
外装を固定できるように容易に設計できる。多層外装を
固定するには、アセンブリに別のリングを付加して、ア
センブリに一以上の傾斜面を設けるだけでよい。この場
合には、一組の外装ワイヤを個々の境界面で収容して把
持する。 カラーは、ねじ部により、終端部材に設けられた対応
する形状のねじ部に螺着される。当接面が動作して第二
のリングを保持し、これにより、クランプ・アセンブリ
を終端部材に固定する。終端部材は、それ自身が例えば
中継器または端局筐体を含むことが便利である。 第二のリングの終端部にはショルダ部が設けられてい
るが、この終端部に、クランプを抗張力部材に取り付け
るときに、外部から圧力を加えることのできる面を設け
る。この面はリングの軸に直交していることが望まし
く、カラーにより覆われていないことが便利である。さ
らにこの面は、リングおよび抗張力部材に均等に圧力を
加えることができるように、環状であることが望まし
い。 外部から圧力を加えることのできる面を設けること
で、特に、周囲に環状に保持ボルトを設ける必要なしに
クランプを取り付けることができる利点が得られる。ク
ランプ部材を据え付けるための初期クランプ力は、例え
ば油圧を用いて容易に加えることができ、クランプに圧
力を加えた状態でカラーを締め付けることができる。 カラーを締め付けることにより直接に初期クランプ力
を加えるわけではないので、カラーのねじに大きな力で
トルクを加えるように設計する必要はなく、静的な状態
に加えられる応力に耐えることができるだけでよい。こ
のような状況で、本発明者は、カラーを締め付けて初期
に加えたクランプ圧力を解除した後に、クランプされた
抗張力部材の応力の緩和により、カラーと終端部材との
間のねじ接続にわずかな歪みが生じることを見出した。
便利なことに、ねじの歪みにより応力が低下するため
に、従来のクランプを取り付けるときに必要とされた緩
めてから再び締め付けることが不要となる。 本発明のクランプ・アセンブリは、比較的容易に取り
付けることができること、および大きな荷重が加えられ
ても損傷する危険が小さいことから、特に外装クランプ
としての利用に適する。 ケーブル・クランプが大きな引張荷重に耐えなければ
ならないので、要求される動作が非常に厳しく、海底ケ
ーブルにケーブル・クランプを取り付ける方法も同様に
重要である。 本発明の第二の観点は上述したクランプ・アセンブリ
を用いた外装クランプの取り付け方法であり、第一のリ
ングの傾斜した外側表面の周囲に上記抗張力部材を配置
するステップと、この第一のリングを上記終端部材に取
り付けるステップと、上記抗張力部材および上記第一の
リングの周囲に第二のリングを配置するステップと、こ
の第二のリングにカラーを嵌め込んでこのカラーを上記
終端部材に連結するステップと、この第二のリングの適
当な表面に圧力を加えてクランプの構成部品を据え付け
るとともに、上記第一のリングの粗面に形成された外側
表面を上記抗張力部材に歯合させるステップと、第二の
リングに圧力を加えながらカラーを締め付け、その後に
圧力を取り除くステップとを含むことを特徴とする。 据え付け時の圧力を抗張力部材の応力強度に近く外装
クランプの性能要求によって定まる最大圧力まで除々に
増加させ、この最大圧力に対応して、第二のリングの嵌
め込み圧力が解除された後に抗張力部材に残留する応力
が上記最大圧力よりわずかに小さくなるようにカラーを
締め付けることが便利である。 本発明の外装クランプおよびその取り付け方法につい
て添付図面を参照して説明する。 〔図面の簡単な説明〕 第１図は単一外装海底通信ケーブル用の本発明実施例
外装クランプの断面図であり、ケーブル・ジョイントに
取り付けた状態を示す図。 第２（ａ）図は第１図の外装クランプの詳細を示し、
第２（ｂ）図は第一のリングの粗面に形成された表面の
詳細を示す図であり、双方ともに拡大して示す。 第３図は二重外装ケーブル用の本発明実施例外装クラ
ンプの断面図。 第４図は第１図に示した外装クランプ中継器筐体に取
り付ける器具および技術の平面図および部分断面図。 〔発明を実施するための最良の形態〕 第１図を参照すると、外装クランプを使用して終端さ
れる単一外装海底ケーブル11は、外装ワイヤ４により保
護される中心コア12を含む。コア12は、信号伝送用の光
ファイバ、ケーブル上の中継器に電力を供給する電線、
高抗張力鋼ワイヤおよびポリテン保護被膜を含む。図示
したケーブルは、英国の法人、スタンダード・テレホン
・アンド・ケーブル・パブリック・リミテッド・カンパ
ニ（Standerd Telephones and Cables plc）により供給
される26mm A70海底ケーブルである。このケーブルは、
中心コアの直径が約26mmであり、単一環状層に形成され
た高抗張力鋼外装ワイヤ４を備える。このワイヤは、1S
WG（標準ワイヤゲージ）、直径0.762mm、公称抗張力70
ヘクトバールの鋼線である。このワイヤは、コア12を被
覆するポリテン被膜の外側表面に、互いに隣接して細か
いピッチで螺旋状に配置されている（図面では外装ワイ
ヤ４を螺旋状でなく直線状に示しているが、これは作図
上容易であることによる）。 ケーブル・ジョイント16では、コア・ジョイント20内
に中央コア12が接続され、このコア・ジョイント20は円
筒形の筐体５により保護されている（第１図ではコア・
ジョイント20および筐体５の一部のみを示した）。外装
ワイヤ４は、コア・ジョイント20の一端で、中心コア12
を取り囲む外装クランプ１、２、３内に終端される。外
装クランプ１、２、３は筐体５の終端部に取り付けら
れ、中心コア12は外装ワイヤよりさらに延長され、コア
・ジョイント20の傾斜端17に連結される。 外装クランプは二つのリング１、２および固定カラー
３を含む。ケーブルの外装ワイヤ４はリング１、２の間
に延長され、ここで把持される。カラー３は、コアジョ
イント20を保護する筐体５にリング１、２を固定する。 二つのリング１、２は同軸に取り付けられる。第一の
リング１は円錐状に傾斜した外側表面６を有し、第二の
リング２は相補的な形状に傾斜した内側表面７を有す
る。 第一のリング１の外側表面６は粗面に形成され、リン
グ１の軸方向に対してジグザグ断面を有する。このジグ
ザグ部分がケーブルの外装ワイヤ４に埋め込まれる。第
二のリングの内側表面７は滑らかである。 第２（ａ）図は、第１図の円で囲んだ領域９をより詳
細に（実スケールではない）示す。第２（ｂ）図は、第
一のリング１の外側表面６のジグザグ断面の特徴を示
す。この断面形状のそれぞれの歯10は非対称であり、リ
ング１の外側表面６の面に対して、一方の側101が実質
的により急峻となっている。それぞれの歯101の急峻な
側101はコア・ジョイント20の方向を向き、リング１の
細い側から離れる方向を向いている。図示したように、
この実施例では、それぞれの歯10の急峻な側101が外側
表面６の面に対して61゜（法線に対して29゜）傾斜し、
これに対してなだらかな側102が37゜（法線に対して53
゜）傾斜している。歯10のピッチは1mmであり、深さは
0.5mmである。 歯10の設計の詳細は基本的な特徴ではないが、外装ワ
イヤ４内に埋まる歯10の深さが増大することにより外装
ワイヤ４を把持する力が増大することと、その一方でワ
イヤ４の抗張力の減少が生じることとの間の釣合いがと
れるように考慮しなければならない。 第１図に説明を戻すと、二つのリング１、２は、実質
的に個々の外装ワイヤ４の厚さ分だけ離れている。それ
ぞれのリング１、２の外側表面６、内側表面７の間の傾
斜角Ａは20゜であり、外側表面６、内側表面７はリング
１、２の軸に対して対称に配置される。 角Ａが20゜であることは基本的なことではないが、10
゜以上35゜以下の範囲であることが望ましく、さらには
10゜以上25゜以下であることが望ましい。これは、 i.使用時に曲げのために外装ワイヤ４の抗張力が減少す
る量、 ii.取り付け時に第一のリングの外側表面６のジグザグ
断面部が外装ワイヤ４に必要な深さにわたって埋まるた
めに必要な、二つのリング１、２の間の相対的な軸方向
の移動（詳細は後述する） について良好な関係を与える条件の少なくとも一部であ
る。 第二のリング２には、このリングの軸方向に20mmの深
さで肩部８が設けられる。この肩部８は、リング２の開
口の直径が小さい側の終端部の周囲を取り囲こみ、取り
付け時にはコア・ジョイント20から離れた方を向く。 固定カラー３がスクリューねじ14により筐体の終端部
に螺着される。カラー３は、リング１、２の軸方向に17
mmの深さの内部フランジ13により、リング１、２を筐体
に固定する。フランジ13は、第二のリング２の肩部８に
当接する。したがって、肩部８の一部およびリング２の
終端面は、カラー３の終端部から3mm突出している。こ
の突出していることがクランプの取り付けに便利であ
り、これについては後延する。 第二のリング２は停止具として動作し、相補的な形状
に傾斜した外側表面６および内側表面７により第一のリ
ングを保持する。グラブねじ18は、使用時に、カラー３
および第一のリング１がコア・ジョイントに対して回転
すること、およびカラー３と第一リング１とが互いに回
転することを防止する。 第一のリング１の内側表面15は、その外側表面６と実
質的に平行に傾斜している。この場合には、傾斜がコア
・ジョイント20の傾斜端17を収容して、外装クランプ
１、２、３をコア・ジョイント20に近接できるようにす
る。第一のリング１にはさらに、筐体５の終端部に配置
される当接面19が設けられる。 外装クランプ１、２、３の主構成要素は、硬化されて
シュラダイズされた鋼（hardened sherardisied stee
l）で製造される。 第４図を参照して、外装クランプ１、２、３を取り付
るための方法および装置について説明する。第４図は、
第１図に示した二つのクランプを中継器筐体に取り付け
た状態を示す。二つのクランプを同時に取り付けること
もできるが、単純のため以下の議論では一つのクランプ
だけを取り付ける場合を説明する。 最初に、クランプのカラーおよび外側リング２をケー
ブル11に緩やかにねじ止めする。この後に第一のリング
１を配置し、当接面19により筐体５に据え、適当なグラ
ブねじ18によりその位置に保持する。コア・ジョイント
20を作成するために必要なように、ケーブル11の中心コ
ア12を連結する。外装ワイヤ４を第一のリング１の傾斜
した外側表面６に沿って配置し、第二のリングは、外側
表面６に向けて外装ワイヤ４と噛み合うように配置す
る。カラー３を筐体５に螺着し、これにより、内側に向
いたフランジ13と第二のリング２の肩部８との間の接触
によって、リング１、２および外装ワイヤ４を所定の位
置に保持する。油圧40により第二のリング２の突出面21
に力を加え、第一のリング１の当接面を経由してリング
１、２を筐体５に押し付ける。油圧により生じる力は、
第一のリング１の粗面に形成された外側表面６が歯10の
深さにわたって外装ワイヤ４を噛むのに十分な程度であ
る。この後に、カラー１の内側に曲がったフランジ13が
第二のリング２の肩部に当接するまで、カラー３のスク
リューねじをハウジングに締め付ける。カラー３が所定
の位置に達したら油圧を取り除く。 油圧40の力は押圧プレート42、43を経由して加えら
れ、これにより、この力が第二のリング２のまわりに実
質的に均等に分散する。これはリング１、２に歪みが生
じることを防ぐ。また、第一のリング１の歯10が均等に
分散して外装ワイヤ４を噛むようにする。 図示したように、押圧プレート42、43はスロットが設
けられた環状部材であり、ケーブル、筐体およびクラン
プ・アセンブリを油圧40内の位置に容易にしかも中心に
配置できる。押圧プレートがリングのまわりに実質的に
均等に圧力を分散させることができるなら、その正確な
構造は厳密なものではない。 押圧プレート42、43は一対の平行連結ロッド41により
運ばれる。一方のプレート43は連結ロッド41の一端に配
置され、リテーナ47により保持される。それぞれの連結
ロッド41の反対端には、リテーナ48により保持された油
圧ラム44が配置され、第二の押圧プレート42に直接に作
用する。止め具46により位置決めされた戻りばね45がそ
れぞれの連結ロッド上に設けられ、第二の押圧プレート
41に作用し、クランプを設置するために使用されるラム
圧力を除去した後にプレートおよびラムを平衡位置に戻
す。実際には、図示した油圧40の構成部品をそれぞれ自
身で適当なフレーム（図示せず）に保持することが便利
である。 一例として、クランプを上述した26mmA70ケーブルに
取り付ける場合を説明すると、第二のリングに加えられ
る油圧ラムの圧力は、75バール単位で最大で450バール
まで増加させることができ、圧力を解除した後でもカラ
ーを締め付けた状態に保つことができる。それ以上の圧
力を加えても歯10が埋まらなくなるまで上述のシーケン
スを繰り返す。圧力を除去すると、少なくとも部分的に
最終的な構成に設定する圧力を加えているため、この圧
力を解除したのちにもその力の一部が外装クランプ１、
２、３の構成部品に残留する。その力の一部は、カラー
３と筐体５との間を接続するスクリューねじの歪みとな
り、他の部分は、外装クランプ１、２、３に残留する。
したがって、使用時には外装クランプ１、２、３が圧縮
された状態となるが、その圧縮率は圧力を加えたことに
よる圧縮より小さい。外装クランプを取り付けるこの技
術は、歯10が外装ワイヤ４に食い込むための大きな力を
生じさせ、海水のような腐食性の環境内で高応力状態に
部品を放置することによる公知の損傷効果を防止する非
常に単純な方法である。 ある状況では、海底ケーブルに二つの外装ワイヤ層が
設けられる。本発明の第二実施例を示した第３図を参照
すると、二層外装クランプには付加的に中間リング30が
設けられている。付加的なリング30により、クランプが
外装ワイヤの第二の層34を収容することができ二層外装
クランプの構造は、第１図を参照して上述した一層外装
クランプと基本的に同等である。第一のリング１はコア
・ジョイント20に隣接して配置される。外装ワイヤ４の
内側層は、上述したと同様に、この第一のリング１の上
に配置される。ただし、この外装ワイヤの第一の層４の
上には、第二のリング２ではなく中間付加リング30が配
置される。次に、外装ワイヤの第二の外側層40が、中間
リング30の外側傾斜表面36上に配置される。この後に、
これらのワイヤ上に第二のリング２を配置し、単一外装
クランプと同様に、カラーによりアセンブリを所定の位
置に保持する。 この実施例では、中間リング30の傾斜内面35が滑らか
であり、これに対して外側傾斜表面36は内側リング１の
外側表面６と同様にジグザグ形状である。中間リング30
は、クランプの取り付け時に圧縮されるように割れ目が
設けられている。これは本発明の要点ではないが、最適
のクランプ性能を示すためにクランプの構成部品を均等
に埋め込む場合には望ましいことである。この実施例で
も、リングの円錐状に傾斜した面の傾斜角Ａ、Ｂは20゜
である。 二層外装クランプ１、２、30、３は、第１図を参照し
て説明した一層外装クランプの取り付けと同等の方法に
より、ケーブル・ジョイントに取り付けることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−54301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−170414（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−209013（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−37293（ＪＰ，Ｕ) 英国公開2138218（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196 H02G 1/10

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．海底ケーブルの外装に環状に設けられた抗張力部材
    （４）の終端部を内側と外側から挟み込むクランプ手段
    と、 このクランプ手段を上記海底ケーブルとは別に設けられ
    た終端部材（５）に固定する固定手段と を備え、 上記クランプ手段は一対のリング（１、２）を含み、そ
    の内側の第一リング（１）は上記抗張力部材に接する外
    側表面（６）が傾斜した形状であり、その外側の第二の
    リング（２）は上記抗張力部材に接する内側表面（７）
    が上記外側表面（６）の形状に対応して傾斜した形状で
    あり、上記第一のリング（１）の外側表面（６）は使用
    時に上記抗張力部材（４）を把持するために粗面に形成
    された クランプ・アセンブリにおいて、 上記第二のリング（２）にはその開口の直径が小さい側
    の終端部の周囲に環状の肩部（８）が設けられ、 上記固定手段は、一端には上記終端部材（５）に連結さ
    れる形状の結合部（14）が設けられ、他端には上記環状
    の肩部（８）に対して上記終端部材（５）から離れた側
    の面から当接することにより上記クランプ部を上記終端
    部材（５）に固定するフランジ（13）が設けられたカラ
    ー（３）を含み、 上記第二のリング（２）の肩部が設けられた終端部に
    は、上記クランプ手段を上記抗張力部材に取り付けると
    きに外部から圧力を加えることのできる面（21）が設け
    られた ことを特徴とするクランプ・アセンブリ。 ２．外側表面（６）の粗面は、第一のリングの周囲を取
    り囲む波型（10）として形成された請求の範囲第１項に
    記載のクランプ・アセンブリ。 ３．波型（10）はその断面形状が鋸歯状である請求の範
    囲第２項に記載のクランプ・アセンブリ。 ４．波型（10）はその深さが0.2mm以上2.0mm以下である
    請求の範囲第２項または第３項に記載のクランプ・アセ
    ンブリ。 ５．波型（10）はそのピッチが0.2mm以上5mm以下である
    請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載のクラ
    ンプ・アセンブリ。 ６．鋸歯状の断面形状は、傾斜した外側表面（６）に対
    して一方（101）の傾斜が他方（102）に比較して実質的
    に急峻な非対称形状であり、 この断面形状の急峻な側は傾斜した外側表面（６）の広
    い側を向いた形状である 請求の範囲第３項に記載のクランプ・アセンブリ。 ７．第一および第二のリングはそれらのリングの軸を含
    む断面における傾斜した表面のなす角Ａが10゜以上35゜
    以下の形状である請求の範囲第１項ないし第６項のいず
    れかに記載のクランプ・アセンブリ。 ８．角Ａは25゜以下である請求の範囲第７項に記載のク
    ランプ・アセンブリ。 ９．海底ケーブルの外装に環状に設けられた抗張力部材
    は二層構造の外装ワイヤ（４、34）を含み、 クランプ手段はこの二層構造の外装ワイヤの終端部を固
    定するために中間の第三のリング（30）を含み、 この第三のリング（30）は、その内側表面（35）が第一
    のリング（１）の外側表面（６）に対応して傾斜した形
    状であり、その外側表面（36）が使用時における二層構
    造の外装ワイヤの外側（34）に対する把持力を増大させ
    るために粗面に形成された 請求の範囲第７項に記載のクランプ・アセンブリ。 １０．第三のリング（30）は、このリング軸を含む断面
    における傾斜した外側表面のなす角Ｂが10゜以上35゜以
    下の形状である請求の範囲第９項に記載のクランプ・ア
    センブリ。 １１．角Ｂは25゜以下である請求の範囲第10項に記載の
    クランプ・アセンブリ。 １２．第一のリング（１）はその内側表面が外側表面
    （６）と同じ方向に傾斜した形状である請求の範囲第１
    項ないし第６項のいずれかに記載のクランプ・アセンブ
    リ。 １３．第二のリングの終端部に設けられ面（21）は、実
    質的に環状でその第二のリングの軸に直交し、カラー
    （３）により覆われない構造である請求の範囲第１項な
    いし第12項のいずれかに記載のクランプ・アセンブリ。 １４．海底ケーブルの外装に環状に設けられた抗張力部
    材の終端部を内側と外側から挟み込むクランプ手段と、
    このクランプ手段を上記海底ケーブルとは別に設けられ
    た終端部材に固定する固定手段とを備え、上記クランプ
    手段は一対のリングを含み、その内側の第一のリングは
    上記抗張力部材に接する外側表面が傾斜した形状であ
    り、その外側の第二のリングは上記抗張力部材に接する
    内側表面が上記外側表面の形状に対応して傾斜した形状
    であり、上記第一のリングの外側表面は使用時に上記抗
    張力部材を把持するために粗面に形成され、上記第二の
    リングにはその開口の直径が小さい側の終端部の周囲に
    環状の肩部が設けられ、上記固定手段は、一端には上記
    終端部材に連結される形状の結合部が設けられ、他端に
    は上記環状の肩部に対して上記終端部材から離れた側の
    面から当接することにより上記クランプ部を上記終端部
    材に固定するフランジが設けられたカラーを含み、上記
    第二のリングの肩部が設けられた終端部には、上記クラ
    ンプ手段を上記抗張力部材に取り付けるときに外部から
    圧力を加えることのできる面が設けられた外装クランプ
    を取り付ける方法において、 上記第一のリングの傾斜した外側表面の周囲に上記抗張
    力部材を配置するステップと、 この第一のリングを上記終端部材に取り付けるステップ
    と、 上記抗張力部材および上記第一のリングの周囲に第二の
    リングを配置するステップと、 この第二のリングにカラーを嵌め込んでこのカラーを上
    記終端部材に連結するステップと、 この第二のリングの適当な表面に圧力を加えてクランプ
    の構成部品を据え付けるとともに、上記第一のリングの
    粗面に形成された外側表面を上記抗張力部材に歯合させ
    るステップと、 第二のリングに圧力を加えながらカラーを締め付け、そ
    の後に圧力を取り除くステップと を含むことを特徴とする外装クランプの取り付け方法。 １５．据え付け時の圧力を抗張力部材の応力強度に近く
    外装クランプの性能要求によって定まる最大圧力まで除
    々に増加させ、 この最大圧力に対応して、第二のリングの据え付け圧力
    が解除された後に抗張力部材に在留する応力が上記最大
    圧力よりわずかに小さくなるようにカラーを締め付ける 請求の範囲第14項に記載の外装クランプの取り付け方
    法。
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