JP2017139887A - 鉄線引留装置、及び鉄線引留方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で鉄線を引き留めることができる鉄線引留装置、及び鉄線引留方法を提供する。
【解決手段】電力ケーブル線芯と、電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線２００からなる鉄線外装１５０と、を有するケーブル１００の複数の鉄線２００のそれぞれを引き留める鉄線引留装置１０であって、ケーブル１００を外周側から剥ぎ取ることで鉄線外装１５０が露出したケーブル１００の外周を束ねるバインダ３２０と、バインダ３２０の位置を折り返し位置として、鉄線２００の先端がケーブル１００の延在側を向くように鉄線２００が折り返された状態で、折り返された鉄線２００とともにケーブル１００の外周を囲むように配置される保護管４００と、保護管４００内に充填される樹脂５００とを備え、樹脂５００は、鉄線２００が折り返された部分の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、鉄線２００が折り返された部分を係止する係止部５２０を形成している。
【選択図】図２

Description

本発明は、鉄線引留装置、及び鉄線引留方法に関する。

水底に布設されるケーブルは、電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装を有している。鉄線外装を設けることにより、ケーブルの張力が電力ケーブル線芯に直接加わることを抑制するとともに、電力ケーブル線芯に外傷が生じることを抑制することが可能となる。

洋上風力設備や石油基地などが設けられた洋上のプラットフォームに向けて水底からケーブルの端末を立ち上げて、プラットフォーム上の設備にケーブルの端末を接続する部分や、断線等が生じたケーブルを修復するために一対のケーブルを接続する部分（リペアジョイント部）等では、ケーブルの張力によってケーブルの延在側に鉄線が引っ張られる。このようなケーブルの端末には、ケーブルの張力に対して鉄線を引き留めるための鉄線引留装置が設けられる（例えば、特許文献１）。

特開２００５−７３３１８号公報

しかしながら、従来の鉄線引留装置では、その構造が複雑であり、ケーブルの端末への取り付けに時間がかかっていた。このため、プラットフォーム上の設備等にケーブルの端末を早急に接続することが困難となっていた。

本発明の目的は、簡単な構造で鉄線を引き留めることができる鉄線引留装置、及び鉄線引留方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、
電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留装置であって、
前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで前記鉄線外装が露出した前記ケーブルの外周を束ねるバインダと、
前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線が折り返された状態で、折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように配置される保護管と、
前記保護管内に充填される樹脂と、を備え、
前記樹脂は、前記鉄線が折り返された部分の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、前記鉄線が折り返された部分を係止する係止部を形成している鉄線引留装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、
電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留方法であって、
前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで、前記鉄線外装を露出させる工程と、
前記鉄線外装が露出された前記ケーブルの外周をバインダで束ねる工程と、
前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線を折り返す工程と、
折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように保護管を配置する工程と、
前記保護管内に樹脂を充填する工程と、を備え、
前記樹脂を充填する工程では、
前記鉄線が折り返された部分の内側に前記樹脂が入り込んだ状態で前記樹脂を硬化させることで、前記鉄線が折り返された部分を前記樹脂に係止させる係止部を形成する鉄線引留方法が提供される。

本発明によれば、簡単な構造で鉄線を引き留めることができる鉄線引留装置、及び鉄線引留方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係るケーブルの軸方向に直交する断面図である。 本発明の第１実施形態に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。 鉄線折返部を拡大した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。 （ａ）は、本発明の変形例１に係る鉄線引留装置を示す概略構成図であり、（ｂ）は、本発明の変形例２に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。 比較例に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。

＜発明者の得た知見＞
まず、図６を用い、比較例として、従来の鉄線引留装置を用いた場合について説明する。

図６は、比較例に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。なお、図６の一部は、断面図となっている。また、ケーブル１００には、所定数の鉄線２００が設けられているが、そのうちの２本の鉄線２００のみを図示している。また、図６は、ケーブル１００が横方向に沿うように図示されているが、実際に洋上のプラットフォーム上の設備にケーブル１００の端末を接続する際には、ケーブル１００が鉛直方向に立ち上げられた状態となる。

図６に示した比較例の鉄線引留装置９０は、例えば、ケーブル１００の端末において、複数の鉄線２００を引き留めるよう構成されている。比較例の鉄線引留装置９０は、例えば、圧縮スリーブ（加締スリーブ）９６０と、保護管９４０と、樹脂９５０と、を備えている。

ケーブル１００の端末において、ケーブル１００は、外周側（外被層１６０）から段階的に剥がされ、鉄線外装の鉄線２００が露出されている。

圧縮スリーブ９６０は、鉄線２００の先端に取り付けられている。具体的には、圧縮スリーブ９６０は、金属製の筒状部材として構成され、複数の鉄線２００のそれぞれの先端に被せられた状態で径方向に加締められることにより、鉄線２００の先端に圧縮接続されている。なお、複数の鉄線２００のそれぞれは、圧縮スリーブ９６０に接続された状態で、ケーブル１００の先端側に向かって径方向に広がるように屈曲されている。これにより、圧縮スリーブ９６０が互いに干渉することが抑制されている。

保護管９４０は、圧縮スリーブ９６０が圧縮接続された鉄線２００とともにケーブル１００の外周を囲み、圧縮スリーブ９６０が圧縮接続された鉄線２００を保護するよう構成されている。具体的には、保護管９４０は、例えば、金属製の筒状部材として構成され、底部９４２を有している。保護管９４０の底部９４２は、鉄線２００に圧縮スリーブ９６０が圧縮接続された部分よりもケーブル１００の延在側（ケーブル１００の先端と反対側）に配置されている。

樹脂９５０は、保護管９４０内に充填され、硬化されている。樹脂９５０は、圧縮スリーブ９６０が圧縮接続された鉄線２００の周囲を埋めるように充填され、圧縮スリーブ９６０の後端側に入り込んでいる。これにより、圧縮スリーブ９６０の後端面は、樹脂９５０に係止されている。

以上のような構成を有する鉄線引留装置９０は、例えば、洋上のプラットフォーム上の設備に固定される。具体的には、プラットフォーム上の設備側に、ケーブル１００の端末を接続するための取付金具９７０が設けられ、取付金具９７０にボルト（不図示）等によって保護管９４０の底部９４２が固定される。

ケーブル１００の張力によって鉄線２００がケーブル１００の延在側に引っ張られたとき、鉄線２００の先端に取り付けられた圧縮スリーブ９６０の後端面は、樹脂９５０に係止される。樹脂９５０は、保護管９４０の底部９４２に係止される。そして、保護管９４０の底部９４２は、取付金具９７０に係止される。このようにして、鉄線２００は、鉄線引留装置９０に引き留められる。

しかしながら、比較例の鉄線引留装置９０では、ケーブル１００の端末に鉄線引留装置９０を取り付ける際、複数の鉄線２００のそれぞれの先端に圧縮スリーブ９６０を圧縮接続するために多くの時間を要していた。

また、比較例の鉄線引留装置９０では、圧縮スリーブ９６０の後端面が小さいため、鉄線２００が引っ張られた際に圧縮スリーブ９６０の後端面を樹脂９５０に確実に係止させることができない場合があった。さらには、鉄線２００の引っ張り力が圧縮スリーブ９６０の後端面に集中することで、圧縮スリーブ９６０が樹脂９５０に食い込み、樹脂９５０が割れてしまう場合もあった。

本発明は、本発明者が見出した上記知見に基づくものである。

＜本発明の第１実施形態＞
（１）鉄線引留装置
図１および図２を用い、本発明の第１実施形態に係る鉄線引留装置について説明する。図１は、本実施形態に係るケーブルの軸方向に直交する断面図である。図２は、本実施形態に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。なお、図２の一部は、断面図となっている。また、ケーブル１００には、所定数の鉄線２００が設けられているが、そのうちの２本の鉄線２００のみを図示している。また、図２では、ケーブル１００が横方向に沿うように図示されているが、実際に洋上のプラットフォーム上の設備にケーブル１００の端末を接続する際には、ケーブル１００が鉛直方向に立ち上げられた状態となる。これらの点は、後述する図４および図５も同様である。

なお、本実施形態において、ケーブル１００等の「軸方向」とは、ケーブル１００等の中心軸の方向のことをいい、ケーブル１００等の長手方向と言い換えることができる。また、ケーブル１００等の「径方向」とは、ケーブル１００等の軸方向に垂直な方向のことをいい、ケーブル１００等の短手方向と言い換えることができる。また、「ケーブル１００の先端側」とは、ケーブル１００の所定位置に対してケーブル１００の先端（電力ケーブル線芯１１０の先端）が存在する側のことをいう。一方で、「ケーブル１００の延在側」とは、ケーブル１００の所定位置から軸方向にケーブル１００が延在する側のことをいい、ケーブル１００の先端側とは反対側と言い換えることができる。

（ケーブル）
図１に示すように、本実施形態において鉄線引留装置１０が適用されるケーブル（外装ケーブル）１００は、海底などの水底に布設されるケーブルとして構成され、例えば、中心側から外側に向けて、電力ケーブル線芯１１０と、介在１２０と、押さえテープ１３０と、座床テープ１４０と、鉄線外装（鎧装）１５０と、外被層１６０と、を備えている。

電力ケーブル線芯１１０は、例えば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル、Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓｈｅａｔｈ ｃａｂｌｅ）として構成され、例えば、ケーブル導体（符号不図示）と、内部半導電層（符号不図示）と、絶縁層（符号不図示）と、外部半導電層（符号不図示）と、座床テープ（符号不図示）と、を有している。本実施形態では、例えば、３本の電力ケーブル線芯１１０が撚り合わせられている。

介在１２０は、３本の電力ケーブル線芯１１０の外接包絡線内のスペースを埋めるように設けられている。介在１２０は、例えばポリプロピレンヤーンからなっている。

鉄線外装１５０は、電力ケーブル線芯１１０の外周を囲む複数の鉄線２００からなっている。例えば、複数の鉄線２００は、座床テープ１４０の外周に螺旋状に巻回されている。また、鉄線２００は、例えば、亜鉛メッキ鋼線からなっている。なお、鉄線２００の外周には、防錆のためにタールが塗布されていてもよい。また、鉄線２００の直径は、例えば、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、鉄線外装１５０における鉄線２００の本数は、例えば、２０本以上１００本以下であり、好ましくは、２０本以上５０本以下である。

外被層１６０は、鉄線外装１５０の外周を囲むように設けられている。外被層１６０は、例えば、ポリプロピレンヤーンからなっている。

図２に示すように、ケーブル１００は、外周側から段階的に剥ぎ取られている。これにより、ケーブル１００の先端からケーブル１００の延在側に向けて、電力ケーブル線芯１１０、座床テープ１４０、鉄線外装１５０が、この順で露出されている。

（鉄塔引留装置）
本実施形態の鉄線引留装置１０は、ケーブル１００の端末において、圧縮スリーブを用いなくても、複数の鉄線２００を引き留めることができるよう構成されている。具体的には、鉄線引留装置１０は、例えば、バインダ３２０と、保護管４００と、樹脂５００と、を備えている。

バインダ３２０は、鉄線外装１５０が露出したケーブル１００の外周を束ねるよう構成されている。具体的には、バインダ３２０は、例えば、鉄線２００と同じく亜鉛メッキ鋼線として構成され、鉄線外装１５０が露出したケーブル１００の外周を囲むように巻回されている。これにより、バインダ３２０は、鉄線外装１５０の形状を保持するようになっている。なお、バインダ３２０には、ケーブル１００の径方向に締め付ける力が付与されていなくてもよい。

ここで、バインダ３２０の位置を折り返し位置として、鉄線２００の先端がケーブル１００の延在側を向くように、鉄線２００が折り返されている。鉄線２００が折り返された部分（鉄線折返部２２０）は、所定の曲率半径で湾曲しており、鉄線折返部２２０の内側には、所定の大きさの間隙が形成されている。鉄線折返部２２０の内側の間隙には、後述する樹脂５００が入り込んでいる。

図３は、鉄線折返部を拡大した断面図である。図３に示すように、鉄線２００が折り返されてケーブル１００の延在側に延在する方向とケーブル１００の軸方向とのなす角度（鋭角側の角度）をθとすると、本実施形態における角度θは、例えば、６０°以下である。角度θが６０°超であると、折り返された鉄線２００が径方向に広がり、鉄線引留装置１０が過剰に大きくなってしまう。これに対して、角度θが６０°以下であることにより、鉄線引留装置１０を所定の範囲内に小型化することができる。また、好ましくは、角度θは、例えば、３０°以下である。これにより、鉄線引留装置１０をさらに小型化することができる。さらに好ましくは、図２に示すように、角度θが０°であり、すなわち、鉄線２００が折り返されてケーブル１００の延在側に延在する方向とケーブル１００の軸方向とが平行であることがよい。これにより、鉄線引留装置１０を最も小型化することができる。なお、角度θは０°未満（負の値）であってもよく、すなわち、鉄線２００がケーブル１００の中心軸に向かう方向に折り返されていても良い。

図２に示すように、保護管４００は、折り返された鉄線２００を保護するよう構成されている。具体的には、保護管４００は、例えば、金属製の筒状部材として構成され、底部４２０および側壁部４４０を有している。保護管４００の底部４２０は、折り返された鉄線２００の先端よりもケーブル１００の延在側に配置されている。底部４２０には、ケーブル挿通孔（符号不図示）が開設され、ケーブル挿通孔内には、段階的に剥がされたケーブル１００が挿通されている。保護管４００の側壁部４４０は、折り返された鉄線２００とともにケーブル１００の外周を囲むように設けられている。また、保護管４００には、鉄線折返部２２０よりもケーブル１００の先端側に、開口４６０が開設されている。

樹脂５００は、保護管４００の開口４６０から保護管４００内に充填され硬化されている。具体的には、樹脂５００は、例えば、主剤と硬化剤とを含む２液硬化型エポキシ樹脂として構成されている。主剤と硬化剤とを混合することで、常温で樹脂５００を硬化させることができる。

樹脂５００は、折り返された鉄線２００の間や周囲を埋めるように充填され、鉄線折返部２２０の内側に入り込んでいる。樹脂５００は、鉄線折返部２２０の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、鉄線折返部２２０を係止する係止部５２０を形成している。

樹脂５００の係止部５２０の大きさは、上述した鉄線折返部２２０の曲率半径に依存する。鉄線折返部２２０の曲率半径は、例えば、鉄線２００の直径以上鉄線２００の直径の１０倍以下である。鉄線折返部２２０の曲率半径が鉄線２００の直径未満であると、樹脂５００の係止部５２０が小さくなり、樹脂５００の係止部５２０に鉄線折返部２２０を確実に係止することができない可能性がある。これに対して、鉄線折返部２２０の曲率半径が鉄線２００の直径以上であることにより、所定の大きさの樹脂５００の係止部５２０を形成し、樹脂５００の係止部５２０に鉄線折返部２２０を確実に係止することができる。一方で、鉄線折返部２２０の曲率半径が鉄線２００の直径の１０倍超であると、折り返された鉄線２００が径方向に広がり、鉄線引留装置１０が過剰に大きくなってしまう。これに対して、鉄線折返部２２０の曲率半径が鉄線２００の直径の１０倍以下であることにより、鉄線引留装置１０を所定の範囲内に小型化することができる。

以上のような構成を有する鉄線引留装置１０の具体的な寸法としては、例えば、ケーブル１００の直径が１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である場合、保護管４００の外径は、２００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、保護管４００の軸方向の長さは、１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。なお、これらの数値は、一例であって限定されるものではなく、適用するケーブル１００等に応じて変更が可能である。

本実施形態の鉄線引留装置１０は、例えば、洋上のプラットフォーム上の設備に固定される。具体的には、プラットフォーム上の設備側に、ケーブル１００の端末を接続するための取付金具７００が設けられ、取付金具７００に対してボルト（不図示）等によって保護管４００の底部４２０が固定される。

ケーブル１００の張力によって鉄線２００がケーブル１００の延在側に引っ張られたとき、鉄線折返部２２０は、樹脂５００の係止部５２０に係止される。樹脂５００は、保護管４００の底部４２０に係止される。そして、保護管４００の底部４２０は、取付金具７００に係止される。このようにして、鉄線２００は、鉄線引留装置１０に引き留められる。

（２）鉄線引留方法
次に、図２を用い、本実施形態に係る鉄線引留方法について説明する。

（端末処理工程）
まず、ケーブル１００を、外周側から段階的に剥ぎ取る。これにより、ケーブル１００の先端からケーブル１００の延在側に向けて、電力ケーブル線芯１１０、座床テープ１４０、鉄線外装１５０を、この順で露出させる。また、鉄線外装１５０の鉄線２００に防錆用のタールが塗布されている場合は、鉄線２００が露出された部分のタールを除去し、清浄な状態とする。

このとき、予め、保護管４００の底部４２０のケーブル挿通孔にケーブル１００を挿通させ、ケーブル１００の所定位置に保護管４００を退避させておく。

（バインド工程）
次に、亜鉛メッキ鋼線からなるバインダ３２０を用意し、鉄線外装１５０が露出したケーブル１００の外周を囲むようにバインダ３２０を巻回する。これにより、鉄線外装１５０が露出されたケーブル１００の外周をバインダ３２０で束ねる。

（鉄線折返工程）
次に、バインダ３２０の位置を折り返し位置として、鉄線２００の先端がケーブル１００の延在側を向くように、鉄線２００を折り返す。このとき、鉄線折返部２２０の曲率半径を１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とする。また、鉄線２００が折り返されてケーブル１００の延在側に延在する方向とケーブル１００の軸方向とのなす角度θを６０°以下とする。

（保護管配置工程）
次に、予めケーブル１００の所定位置に退避させておいた保護管４００をケーブル１００の先端側に移動させ、折り返された鉄線２００とともにケーブル１００の外周を囲むように保護管４００を配置する。

（樹脂充填工程）
次に、２液硬化型エポキシ樹脂の樹脂５００を構成する主剤および硬化剤を混合する。そして、保護管４００の開口４６０から保護管４００内に樹脂５００を充填して、硬化させる。このとき、折り返された鉄線２００の間や周囲を埋めるように樹脂５００を充填し、鉄線折返部２２０の内側に樹脂５００を入り込ませる。これにより、鉄線折返部２２０の内側に、鉄線折返部２２０を係止するための樹脂５００の係止部５２０を形成する。以上により、鉄線引留装置１０が組み立てられる。

（取付工程）
次に、例えば、プラットフォーム上の設備側に設けられた取付金具７００に対してボルト等によって保護管４００の底部４２０を取り付ける。これにより、プラットフォーム上の設備に鉄線引留装置１０を固定する。そして、プラットフォーム上の設備に電力ケーブル線芯１１０を接続する。

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）保護管４００内には、バインダ３２０の位置を折り返し位置として鉄線２００が折り返された状態で、樹脂５００が充填されている。樹脂５００は、鉄線折返部２２０の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、鉄線折返部２２０を係止する係止部５２０を形成している。ケーブル１００の張力によって鉄線２００がケーブル１００の延在側に引っ張られたとき、鉄線折返部２２０が樹脂５００の係止部５２０に係止されることで、鉄線２００は、ケーブル１００の張力に対して引き留められる。このようにして、本実施形態の鉄線引留装置１０では、圧縮スリーブを用いなくても、簡単な構造で鉄線２００を引き留めることが可能となる。

本実施形態では、複数の鉄線２００のそれぞれの先端に圧縮スリーブを接続する必要がないため、ケーブル１００の端末に鉄線引留装置１０を素早く取り付けることができる。その結果、洋上のプラットフォーム上の設備等にケーブルの端末を早急に接続することが可能となる。

（ｂ）本実施形態では、所定の曲率半径で鉄線折返部２２０が形成されることで、所定の大きさの樹脂５００の係止部５２０が形成される。これにより、圧縮スリーブの後端面よりも広い面積で、鉄線折返部２２０を樹脂５００の係止部５２０に係止させることができる。その結果、安定的に鉄線２００を引き留めることが可能となる。また、鉄線折返部２２０が広い面積で係止されることで、鉄線折返部２２０が樹脂５００に食い込むことを抑制し、樹脂５００が割れることを抑制することが可能となる。

（ｃ）本実施形態の鉄線引留装置１０は、上記のような簡単な構造で構成されているため、特許文献１などのように複雑な構造の金具を用いた鉄線引留装置と比較して、鉄線引留装置１０を小型化することができる。これにより、ケーブル１００の端末に鉄線引留装置１０を取り付けた状態で、ケーブル１００をドラム等に巻回させることができる。さらには、鉄線引留装置１０付のケーブル１００が巻回されたドラムを布設船に搭載させて洋上のプラットフォームに運搬することができる。その結果、プラットフォーム上の設備にケーブル１００の端末を直ちに接続することが可能となる。

＜本発明の第２実施形態＞
図４を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。

本実施形態の鉄線引留装置１２では、さらにバインダが追加されている点が第１実施形態の鉄線引留装置１０と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

（１）鉄線引留装置
本実施形態の鉄線引留装置１２は、バインダ３２０に加え、さらに先端側バインダ３４０を備えている。先端側バインダ３４０は、鉄線折返部２２０から鉄線２００の先端までの間の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を束ねるよう構成されている。具体的には、先端側バインダ３４０は、例えば、バインダ３２０と同じく亜鉛メッキ鋼線として構成され、鉄線折返部２２０から鉄線２００の先端までの間の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を囲むように巻回されている。これにより、先端側バインダ３４０は、鉄線２００の折り返し形状を保持するようになっている。なお、先端側バインダ３４０には、ケーブル１００の径方向に締め付ける力が付与されていることが好ましい。

先端側バインダ３４０は、バインダ３２０と重ならないよう、バインダ３２０よりもケーブル１００の延在側に設けられていることが好ましい。これにより、鉄線折返部２２０の曲率半径を所定値以上に保つことができ、樹脂５００の係止部５２０が小さくなることを抑制することができる。

（２）鉄線引留方法
（バインド工程）
それぞれ亜鉛メッキ鋼線からなるバインダ３２０および先端側バインダ３４０を用意する。そして、鉄線外装１５０が露出されたケーブル１００の外周をバインダ３２０で束ねる。

（鉄線折返工程）
次に、バインダ３２０の位置を折り返し位置として、鉄線２００の先端がケーブル１００の延在側を向くように、鉄線２００を折り返す。このとき、鉄線折返部２２０から鉄線２００の先端までの間の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を囲むように先端側バインダ３４０を巻回する。これにより、折り返された鉄線２００の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を先端側バインダ３４０によって束ねる。

第２実施形態の他の工程は、第１実施形態と同様である。

（３）本実施形態に係る効果
先端側バインダ３４０は、折り返された鉄線２００の少なくとも一部をケーブル１００の中心軸側に固定している。これにより、ケーブル１００の延在側に鉄線２００がすり抜けてしまうことを抑制することができる。また、鉄線２００の折り返し形状を安定化させることができる。その結果、樹脂５００の係止部５２０に鉄線折返部２２０を確実に係止させることができ、安定した引留力で鉄線２００を引き留めることができる。

なお、参考までに、第１実施形態の鉄線引留装置１０では、バインダ３２０のみで鉄線２００を固定しているため、ケーブル１００の張力によっては、鉄線２００がバインダ３２０をすり抜けてケーブルの延在側に引っ張られてしまうおそれがある。また、樹脂５００を保護管４００内に充填する際に、鉄線２００の太さに起因して、折り返した鉄線２００が元の形に戻ろうと径方向に広がってしまうおそれがある。そのため、鉄線２００の折り返し形状が安定せず、鉄線２００を安定的に引き留めることが困難となることが懸念される。これに対して、本実施形態の鉄線引留装置１０では、先端側バインダ３４０を設けることにより、鉄線２００がすり抜けてしまうことを抑制することができるとともに、鉄線２００の折り返し形状を安定化させることができる。その結果、鉄線２００を安定的に引き留めることができる。

＜上述の実施形態の変形例＞
次に、上述の２つの実施形態の変形例について説明する。以下の変形例では、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、その説明を省略する。

上述の実施形態では、圧縮スリーブが設けられていない場合について説明したが、以下のように、圧縮スリーブが設けられていてもよい。

（変形例１）
図５（ａ）は、変形例１に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。
図５（ａ）に示すように、変形例１の鉄線引留装置１４は、第１実施形態と同様の構成に加え、圧縮スリーブ６００を備えている。圧縮スリーブ６００は、保護管４００内に配置された鉄線２００の先端に取り付けられている。具体的には、圧縮スリーブ６００は、金属製の筒状部材として構成され、複数の鉄線２００のそれぞれの先端に被せられた状態で径方向に加締められることにより、鉄線２００の先端に圧縮接続されている。

鉄線引留装置１４を組み立てる手順としては、端末処理工程において、ケーブル１００を外周側から段階的に剥ぎ取った後に、露出された鉄線２００の先端に圧縮スリーブ６００を圧縮接続する。以降の工程は、第１実施形態と同様である。

変形例１によれば、ケーブル１００の張力によって鉄線２００がケーブル１００の延在側に引っ張られたとき、鉄線２００の先端に取り付けられた圧縮スリーブ６００の後端面（ケーブル１００の先端側に向いた面）は、樹脂５００に係止される。さらに、鉄線折返部２２０は、樹脂５００の係止部５２０に係止される。このように、変形例１の鉄線引留装置１４では、鉄線２００を樹脂５００に二段階で係止させることができ、鉄線２００を引き留める効果を向上させることができる。

（変形例２）
図５（ｂ）は、変形例２に係る鉄線引留装置を示す概略構成図である。
図５（ｂ）に示すように、変形例２の鉄線引留装置１６は、第２実施形態と同様の構成に加え、圧縮スリーブ６００を備えている。圧縮スリーブ６００は、保護管４００内に配置された鉄線２００の先端に圧縮接続されている。

先端側バインダ３４０は、鉄線折返部２２０から圧縮スリーブ６００の後端（ケーブル１００の先端側の端部）までの間の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を束ねるよう構成されている。なお、本変形例では、先端側バインダ３４０は、折り返された鉄線２００の形状を整えていればよく、先端側バインダ３４０に対してケーブル１００の径方向に締め付ける力が付与されていなくてもよい。

鉄線引留装置１６を組み立てる手順としては、端末処理工程において、ケーブル１００を外周側から段階的に剥ぎ取った後に、露出された鉄線２００の先端に圧縮スリーブ６００を圧縮接続する。

また、鉄線折返工程において、鉄線２００を折り返した後、鉄線折返部２２０から圧縮スリーブ６００の後端（ケーブル１００の先端側の端部）までの間の少なくとも一部とともにケーブル１００の外周を先端側バインダ３４０によって束ねる。以降の工程は、第２実施形態と同様である。

変形例２によれば、変形例１と同様に、鉄線２００の先端に取り付けられた圧縮スリーブ６００の後端面（ケーブル１００の先端側を向いた面）が樹脂５００に係止されることで、鉄線２００を樹脂５００に二段階で係止させることができ、鉄線２００を引き留める効果を向上させることができる。

さらに、変形例２によれば、鉄線２００がバインダ３２０および先端側バインダ３４０をすり抜けようとしたとしても、圧縮スリーブ６００が先端側バインダ３４０に引っかかる。これにより、ケーブル１００の延在側に鉄線２００がすり抜けてしまうことを確実に抑制することができる。

ただし、変形例１および２では、圧縮スリーブ６００を取り付ける工程に時間がかかることが考えられる。このため、ケーブル１００の端末に鉄線引留装置を素早く取り付ける必要がある場合には、第１実施形態または第２実施形態の鉄線引留装置を採用することが好ましい。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、ケーブル１００が電力ケーブル線芯１１０を備える場合について説明したが、ケーブルは光ファイバ複合電力ケーブルとして構成されていてもよく、３本の電力ケーブル線芯の外接包絡線内に、光ファイバを含む光ケーブルが設けられていてもよい。

上述の実施形態では、１層の鉄線外装１５０を備えるケーブル１００に鉄線引留装置１０〜１６を適用する場合について説明したが、複数層の鉄線外装を備えるケーブルに上述の実施形態の鉄線引留装置１０〜１６を適用してもよい。

上述の実施形態では、バインダ３２０が亜鉛メッキ鋼線として構成され、鉄線外装１５０が露出したケーブル１００の外周を囲むように巻回されている場合について説明したが、バインダは金属製のリングとして構成されていてもよい。この場合、リング状のバインダが径方向に所定の幅を有していてもよい。これにより、リング状のバインダが樹脂に係止されることで、鉄線を引き留める効果を向上させることができる。なお、第２実施形態における先端側バインダも金属製のリングとして構成されていてもよい。

上述の実施形態では、予め、保護管４００の底部４２０のケーブル挿通孔にケーブル１００を挿通させ、ケーブル１００の所定位置に保護管４００を退避させておく場合について説明したが、保護管が分解可能に構成されている場合は、鉄線折返工程後の保護管配置工程において、分解された保護管を結合させてもよい。

上述の実施形態では、プラットフォーム上の設備側に設けられた取付金具７００に保護管４００の底部４２０を取り付ける場合について説明したが、リペアジョイント部を形成する際に、本発明の鉄線引留装置を適用してもよい。リペアジョイント部を形成する場合には、双方のケーブルの端末にそれぞれ鉄線引留装置を取り付け、双方の鉄線引留装置にそれぞれ取付金具に取り付け、双方の取付金具をボルトによって接続すればよい。

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留装置であって、
前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで前記鉄線外装が露出した前記ケーブルの外周を束ねるバインダと、
前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線が折り返された状態で、折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように配置される保護管と、
前記保護管内に充填される樹脂と、を備え、
前記樹脂は、前記鉄線が折り返された部分の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、前記鉄線が折り返された部分を係止する係止部を形成している鉄線引留装置が提供される。

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の鉄線引留装置であって、
前記鉄線が折り返された部分から前記鉄線の先端までの間の少なくとも一部とともに前記ケーブルの外周を束ねる先端側バインダを有する。

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の鉄線引留装置であって、
前記保護管内に配置された前記鉄線の先端に圧縮スリーブが圧縮接続されている。

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の鉄線引留装置であって、
前記鉄線が折り返されて前記ケーブルの延在側に延在する方向と前記ケーブルの軸方向とのなす角度は、０°以上６０°以下である。

（付記５）
好ましくは、付記１〜４のいずれかに記載の鉄線引留装置であって、
前記鉄線が折り返された部分の曲率半径は、前記鉄線の直径以上前記鉄線の直径の１０倍以下である。

（付記６）
本発明の他の態様によれば、
電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留方法であって、
前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで、前記鉄線外装を露出させる工程と、
前記鉄線外装が露出された前記ケーブルの外周をバインダで束ねる工程と、
前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線を折り返す工程と、
折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように保護管を配置する工程と、
前記保護管内に樹脂を充填する工程と、を備え、
前記樹脂を充填する工程では、
前記鉄線が折り返された部分の内側に前記樹脂が入り込んだ状態で前記樹脂を硬化させることで、前記鉄線が折り返された部分を前記樹脂に係止させる係止部を形成する鉄線引留方法が提供される。

１０，１２，１４，１６ 鉄線引留装置
１００ ケーブル
１１０ 電力ケーブル線芯
１２０ 介在
１３０ 押さえテープ
１４０ 座床テープ
１５０ 鉄線外装
１６０ 外被層
２００ 鉄線
２２０ 鉄線折返部
３２０ バインダ
３４０ 先端側バインダ
４００ 保護管
４２０ 底部
４４０ 側壁部
４６０ 開口
５００ 樹脂
５２０ 係止部
６００ 圧縮スリーブ
７００ 取付金具

Claims (4)

1. 電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留装置であって、
   前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで前記鉄線外装が露出した前記ケーブルの外周を束ねるバインダと、
   前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線が折り返された状態で、折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように配置される保護管と、
   前記保護管内に充填される樹脂と、を備え、
   前記樹脂は、前記鉄線が折り返された部分の内側に入り込んだ状態で硬化されることで、前記鉄線が折り返された部分を係止する係止部を形成している鉄線引留装置。
2. 前記鉄線が折り返された部分から前記鉄線の先端までの間の少なくとも一部とともに前記ケーブルの外周を束ねる先端側バインダを有する請求項１に記載の鉄線引留装置。
3. 前記保護管内に配置された前記鉄線の先端に圧縮スリーブが圧縮接続されている請求項１又は２に記載の鉄線引留装置。
4. 電力ケーブル線芯と、前記電力ケーブル線芯の外周を囲む複数の鉄線からなる鉄線外装と、を有するケーブルの、前記複数の鉄線のそれぞれを引き留める鉄線引留方法であって、
   前記ケーブルを外周側から剥ぎ取ることで、前記鉄線外装を露出させる工程と、
   前記鉄線外装が露出された前記ケーブルの外周をバインダで束ねる工程と、
   前記バインダの位置を折り返し位置として、前記鉄線の先端が前記ケーブルの延在側を向くように前記鉄線を折り返す工程と、
   折り返された前記鉄線とともに前記ケーブルの外周を囲むように保護管を配置する工程と、
   前記保護管内に樹脂を充填する工程と、を備え、
   前記樹脂を充填する工程では、
   前記鉄線が折り返された部分の内側に前記樹脂が入り込んだ状態で前記樹脂を硬化させることで、前記鉄線が折り返された部分を前記樹脂に係止させる係止部を形成する鉄線引留方法。

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