JPS63502238A

JPS63502238A - クランプ・アセンブリおよび外装クランプの取り付け方法

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Publication number: JPS63502238A
Application number: JP62500811A
Authority: JP
Inventors: ジェンキンス　ピ−タ・ダビッド
Original assignee: ケーブル・アンド・ワイヤレス・パブリック・リミテッド・カンパニ
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1988-08-25
Anticipated expiration: 2013-06-18
Also published as: CA1300351C; ES2025151B3; US4912815A; GR3002380T3; WO1987004573A1; DE3771525D1; JP2767249B2; EP0235891B1; EP0235891A1; GB8601278D0; ATE65647T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】クランプ・アセンブリ〔技術分野〕本発明は、長さ方向に引張荷重に耐える抗張力部品の終端部を固定するクランプ・アセンブリの分野に関する。特に、海底通信ケーブル用の外装クランプとしての利用に適する。

〔従来技術〕

大きな引張荷重を伝達するための構成部品を使用した場合に、その部品の終端部を固定するこ−とが必要となることがある。これらの終端部を固定する手段については、その手段を設けることにより弱い部分が生じることのないように設計しなければならない。

海底通信ケーブルの場合には、ケーブルの周囲に外装ワイヤと呼ばれる一以上の環状ワイヤ層を螺旋状に巻き、これにより抗張力部品を形成している。例えば浅水離通信ケーブルには、トロール船による損傷を防止するために、一般的に上述のような外装ワイヤを設けている。これらの外装ワイヤは、トロール船が誤ってケーブルを引き上げ′た場合に、１００トンのオーダの引張荷重に耐えなければならない。中継器筐体では、この中継器筐体がケーブル・ドラムを取り囲んでいるので、個々のワイヤでは例えば３トンに及ぶ荷重に耐えなければならない。したがって、外装ワイヤの終端部を締め付けるために用いられるクランプ・アセンブリは、ワイヤに加えられる１００　）ンのオーダの総荷重に耐えなければならず、中継器筐体で使用する場合には、個々のワイヤで３トン以上の荷重に耐えなければならない。

従来の外装クランプとして、二つの同軸リングを備えたものが知られている。これを以下「第一の従来例」という。この第一の従来例は、内側リングに円筒形の孔が設けられているが、その外側は円錐形であり、その壁は薄くなった側の終端部が丸められている。また、外側リングには、内側リングの外形と対応する円錐形の孔が設けられている。使用時には、外装ワイヤの終端部をそれぞれ内側リングに挿通し、この内側リングの円錐形をした外側に外装ワイヤの終端部を曲げ戻して内側リングの壁の薄い側の終端部を取り囲む。

このワイヤの上に外側リングを配置し、円錐形の孔によってワイヤを内側リングとの間に挾み込む。この後に、外側リングを例えば中継器筐体に取り付けて、ケーブルを連結する。

このアセンブリは使用時に自動的に引き締まる構造である。外側リングの円錐形の孔の表面は外装ワイヤを保持できる形状であり、これに対して内側リングの外側は滑らかである。このため、外装ワイヤに引張荷重が加えられると、外側リングが内側リングの薄い側に引っ張られ、これにより、二つのリングの間でワイヤ自身のクランプ効果が増加する。しかし、残念ながらこのアセンブリでは不十分である。外装ワイヤを曲げることより許容できないほど低引張荷重で剪断破壊が生じ、これによりクランプの損傷が発生する。

このようなアセンブリの問題を解決するため、外装ワイヤを曲げる必要なしに動作するように設計した外装クランプが公知である。

このようなりランプは英国特許３ＫＧＢ２１２２２４５号に開示されている。

これを以下「第二の従来例」という。この第二の従来例では、直線状の外装ワイヤの終端部で、この外装ワイヤの下に堅いスリーブが挿入される。この実施例でも、相補的な形状の円錐形表面が設けられた同軸リングを使用するが、双方の円錐形表面は滑らかであり、内側リングがその放射面に沿って四つのセグメントに分割されている。

内側リングのセグメントは、堅いスリーブを覆う外装ワイヤの外側に取り付けられ、このセグメントの上に外側リングが取り付けられる。

この第二の従来例外装クランプもまた自動的に引き締まる構造であり、引張荷重が外装ワイヤに加えられると、内側リングが外側リングの開口部の狭い側の終端部方向に引き込まれる。このとき内側リングのセグメントは、外装ワイヤを締め付けて堅い内側スリーブとの間に挟み込む。

この第二の実施例外装クランプは、外装ワイヤに８２トンもの荷重が加えられた場合でも十分な信頼性を保つことができるが、多数の部品を必要とするために高価であり、外装ワイヤの直線状の端部に堅いスリーブを挿入しなければならない欠点がある。堅いスリーブを挿入するためには、その空間を確保するために、外装ワイヤ内のケーブルの部分の直径を制限しなければならない。

゛　さらに別の問題として、特に海底ケーブル用の外装クランプの一般的に公知の形状は、海底ケーブルを布設するための技術に関連して定められていることである。

習慣的には、周囲を環状に取り囲むボルトを用いて、クランプを取り付けるとともに、クランプ力を生じさせる。最初に、使用時に予想される荷重に対応して選択した最大張力が生じるように、均等にボルトを締め付ける。これによりクランプの構成部品を取り付け、使用時に発生するクランプ構成部品のあらゆる動きを制限する。

しかし、このような最大応力の下にケーブル外装を保持すると、外装の局部的な劣化、特に塩水腐食が加速される。したがって、通常は一度締め付けた後にボルトを緩めて張力を軽減しておき、最終布取り付は時の応力が前に加えた最大印加応力よりわずかに小さい程度に再度ボルトを締め付ける。この二段階取り付はプロセスは、トルク・レンチを用いてボルトを均等に締め付ける必要があり、労力を要し、時間を浪費する。

本発明は、上述の問題点を解決または少なくとも軽減し、製造および取り付けが比較的容易であり、しかも使用上の信頼性があるクランプ・アセンブリを提供することを目的とする。

さらに本発明は、クランプを取り付ける新規な方法を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

クランプ・アセンブリの使用時に当然発生し、海底ケーブルの設計時にも考慮している大きな引張荷重でも、外装ワイヤを曲げる必要があるが、クランプにわずかな朝顔形を設けることにより、十分な耐荷重性を示す外装クランプが得られることが見出された。

すなわち本発明は、長さ方向の引張荷重に耐える抗張力部品で構成された管状部材をその終端部で固定するクランプ・アセンブリにおいて、一対のリングを備え、その第一のリングはその外側表面が傾斜した形状であり、その第二のリングはその内側表面が上記外側表面に対応して傾斜した形状であり、上記第一のリングの外側表面は使用時に上記抗張力部品を把持するために粗面に形成され、上記抗張力部品が上記外側表面と上記内側表面との間に配置される構造であることを特徴とする。

このクランプ・アセンブリを組み立てると、上記内側表面と上記外側表面とがリングの間に傾斜境界面を形成する。使用時には、第二のリングを固定し、この第二のリングが第一のリングを引き止める引き止め具として作用する。抗張力部品の終端部には朝顔状の部分が設けられ、境界面で、リングの傾斜面の間に把持される。この抗張力部品に引張荷重が加わると、これにより第一のリングが引っ張られ、さらに緊密に第二のリングに緊合し、外装ワイヤに対するリングの把持力が増加する。

本発明のクランプ・アセンブリを実施するには、一対のリングを基本とし、構造が単純である利点がある。

本発明を海底通信ケーブル用の外装クランプに実施する場合には、それぞれのリングは、そのリングの軸を含む断面における傾斜面のなす角Ａが１０°以上３５ °以下の形状であることが望ましい。さらには、２５°以下であることが望ましい。２０°近傍の角度が特に望ましいことが見出された。

このような外装クランプの傾斜面として特に単純な形状は円錐形である。

第一のリングの粗面に形成された外側表面は、円環状の波型を含むことが便利である。波型はその断面形状が鋸歯状であり、例えば表面にねじ山が切られた形状を用いる。鋸歯状の断面形状は、外側表面に対して一方の傾斜が他方に比較して実質的に急峻な非対称形状であり、この断面形状の急峻な側が、傾斜面の広い方の端部を向いていることが望ましい。

海底ケーブルその他のケーブル用には、波型の深さが０．２ｍｍ以上２關以下であることが望ましく、波型のピッチが０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが望ましい。

本発明のクランプ・アセンブリは、海底通信ケーブル用の外装クランプとして使用した場合に特に優れている。その・第一の利点は、クランプを取り付けるために外装ワイヤ内のケーブルの直径を削減する必要が無いことである。第二の利点は、例えばケーブル・ジヨイントまたは端局で外装クランプを取り付ける場合に、クランプをケーブル・ジヨイントまたは端局を極度に近接させて配置できることである。これは以下の理由による。すなわち、外装ワイヤがクランプの部分で朝顔状となっており、クランプについては、ケーブル；ジヨイントまたは端局の傾斜端に面して朝顔状の開口ができるように容易に設計できるので、ケーブル・ジヨイントまたは端局の端部を外装クランプ内に収容することができるからである。この近接配置により、ケーブル・ジヨイントまたは端局の堅い部分の長さが削減され、さらにこれにより、例えばケーブルをケーブル・ドラムに巻いたときに生じる曲げ応力の効果を削減する。

さらに、アセンブリが外装クランプの場合には、多層外装を固定できるように容易に設計できる。多層外装を固定するには、アセンブリに別のリングを付加して、アセンブリに一以上の傾斜面を設けるだけでよい。この場合には、−組の外装ワイヤを個々の境界面で収容して把持する。

本発明を実施するには、クランプ・アセンブリが、このアセンブリを終端部材に連結する固定手段をさらに含むことが望ましい。この固定手段は、ねじ部および内側に向いた実質的に環状の当接面が設けられたカラーを含むことが望ましい。

第二のリングには、このリングをカラー内に取り付けたときにカラーの当接面と当接する実質的に環状のショルダ部が設けられる。このショルダ部は、第二のリングの内側表面の直径が小さい側の終端部に配置される。カラーは、ねじ部により、終端部材に設けられた対応する形状のねじ部に螺着される。当接面が動作して第二のリングを保持し、これにより、クランプ・アセンブリを終端部材に固定する。終端部材は、それ自身が例えば中継器または端局筐体を含むことが便利である。

第二のリングの終端部にはショルダ部が設けられているが、この終端部に、クランプを抗張力部品に取り付けるときに、外部から圧力を加えることのできる面を設けることが望ましい。この面はリングの軸に直交していることが望ましく、カラーにより覆われていないことが便利である。さらにこの面は、リングおよび抗張力部品に均等に圧力を加えることができるように、環状であることが望ましい。

この場合には、特に、周囲に環状に保持ボルトを設ける必要なしにクランプを取り付けることができる利点がある。クランプ部品を据え付けるための初期クランプ力は、例えば油圧を用いて容易に加えることができ、クランプに圧力を加えた状態でカラーを締め付けることかできる。

カラーを締め付けることにより直接に初期クランブカを加えるわけではないので、カラーのねじに大きなカでトルクを加えるように設計する必要はなく、静的な状態に加えられる応力に耐えることができるだけでよい。このような状況で、本発明者は、カラーを緒め付けて初期に加えたクランプ圧力を解除した後に、クランプされた抗張力部材の応力の緩和により、カラーと終端部材°との間のねじ接歪みにより応力が低下するために、従来のクランプを取り付けるときに必要とされた緩めてから再び締め付けることが不要となる。

本発明のクランプ・アセンブリは、比較的容易に取り付けることができること、および大きな荷重が加えられても損傷する危険が小さいことから、特に外装クランプとしての利用に適する。

ケーブル・クランプが大きな引張荷重に耐えなければならないので、要求される動作が非常に厳しく、海底ケーブルにケーブル・クランプを取り付ける方法も同様に重要である。

本発明の取り付は方法は、長さ方向の引張荷重に耐える抗張力部品で構成された管状部材の終端部を終端部材に固定する外装クランプの取り付は方法において、第一のリングの傾斜した外側表面の周囲に上記抗張力部品を配置するステップと、この第一のリングを上記終端部材に取り付けるステップと、上記抗張力部品および上記第一のリングの周囲に第二のリングを配置するステップと、この第二のリングにカラーを嵌め込んでこのカラーを上記終端部材に連結するステップと、この第二のリングの適当な表面に圧力を加えてクランプの構成部品を据え付けるとともに、上記第一のリングの粗面に形成された外側表面を上記抗張力部品に歯合させるステップと、第二のリングに圧力を加えながらカラーを締め付け、その後に圧力を取り除くステップとを含むことを特徴とする。

据え付は時の圧力を抗張力部品の応力強度に近く外装クランプの性能要求によって定まる最大圧力まで除々に増加させ、この最大圧力に対応して、第二のリングの嵌め込み圧力が解除された後に抗張力部品に残留する応力が上記最大圧力よりゎずかに小さくなるようにカラーを締め付けることが便利である。

本発明の外装クランプおよびその取り付は方法について添付図面を参照して説明する。

〔図面の簡単な説明〕

第１図は単一外装海底通信ケーブル用の本発明実施例外装入ランプの断面図であり、ケーブル・ジヨイントに取り付けた状態を示す図。

第２（ａ）図は第１図の外装クランプの詳細を示し、第２Ｑ））図は第一のリングの粗面に形成された表面の詳細を示す図であり、双方ともに拡大して示す。

第３図は二重外装ケーブル用の本発明実施例外装クランプの断面図。

第４図は第１図に示した外装クランプを中継器筐体に取り付ける器具および技術の平面図および部分断面図。

〔発明を実施するための最良の形態〕第１図を参照すると、外装クランプを使用して終端される単一外装海底ケーブル１１は、外装ワイヤ４により保護される中心コア１２を含む。コア１２は、信号伝送用の光ファイバ、ケーブル上の中継器に電力を供給する電線、高抗張力鋼ワイヤおよびポリテン保護被膜を含む。図示したケーブルは、英国の法人、スタンダード・テレホン・アンド・ケーブル・パブリック・リミテッド・カンパニ（ＳｔａｎｄｅｒｄＴｅｌｅｐｈｏｎｅｓ　ａｎｄ　Ｃａｂｌｅｓ　ｐｌｃ）により供給される２６＋＋＋ｍ　Ａ７０海底ケーブルである。このケーブルは、中心コアの直径が約２６ｍｍであり、単一環状層に形成された高抗張力鋼外装ワイヤ４を備える。このワイヤは、ｌ５ＷＧ（標準ワイヤゲージ）、直径０．７６２ｍｍ　、公称抗張カフ０ヘクトバールの鋼線である。このワイヤは、コア１２を被覆するポリテン被膜の外側表面に、互いに隣接して細かいピッチで螺旋状に配置されている　（図面では外装ワイヤ４を螺旋状ではなく直線状に示しているが、これは作図上容易であることによる）。

ケーブル・ジヨイント１６では、コア・ジヨイント２ｏ内に中央コア１２が接続され、このコア・ジヨイント２ｏは円筒形の筐体５により保護されている（第１図ではコア・ジョイン）２０および筐体５の一部のみを示した）。外装ワイヤ４は、コア・ジョイン）２０の一端で、中心コア１２を取り囲む外装クランプ１．２．３内に終端される。外装クランプ１．２．３は筐体５の終端部に取り付けられ、中心コア１２は外装ワイヤよりさらに延長され、コア・ジヨイント２ｏの傾斜端１７に連結される。

外装クランプは二つのリング１．２および固定カラー３を含む。

ケーブルの外装ワイヤ４はリング１．２の間に延長され、ここで把持される。カラー３は、コアジヨイント２ｏを保護する筐体５にリング１．２を固定する。

二つのリング１．２は同軸に取り付けられる。第一のリング１は状に傾斜した内側表面７を有する。

第一のリング１の外側表面６は粗面に形成され、リング１の軸方向に対してジグザグ断面を有する。このジグザグ部分がケーブルの外装ワイヤ４に埋め込まれる。第二のリングの内側表面７は滑らかである。

第２（ａ）図は、第１図の円で囲んだ領域９をより詳細に（実スケールではない）示す。！　２　（ｂＪ図は、第一のリング１の外側表面６のジグザグ断面の特徴を示す。この断面形状のそれぞれの歯１０は非対称であり、リング１の外側表面６０面に対して、一方の側１０１が実質的により急峻となっている。それぞれの歯１０１の急峻な側１０１はコア・ジヨイント２０の方向を向き、リング１の細い側から離れる方向を向いている。図示したように、この実施例では、それぞれの歯１０の急峻な側１０１が外側表面６の面に対して６１°（法線に対して２９°）傾斜し、これに対してなだらかな側１０２が３７°（法線に対して５３° ）傾斜している。歯１０のピッチはｌ＋ｍであり、深さは０．５１１ＩＩ１１である。

歯１０の設計の詳細は基本的な特徴ではないが、外装ワイヤ４内に埋まる歯１０の深さが増大することにより外装ワイヤ４を把持する力が増大することと、その一方でワイヤ４の抗張力の減少が生じることとの間の釣合いがとれるように考慮しなければならない。

第１図に説明を戻すと、二つのリング１．２は、実質的に個々の外装ワイヤ４の厚さ分だけ離れている。それぞれのリング１．２の外側表面６、内側表面７の間の傾斜角Ａは２０°であり、外側表面６、内側表面７はリング１．２の軸に対して対称に配置される。

角Ａが２０°であることは基本的なことではないが、ｌＯ°以上３５゜以下の範囲であることが望ましく、さらには１０°以上２５°以下であることが望ましい。これは、ｉ、使用時に山げのために外装ワイヤ４の抗張力が減少する量、ｉｉ、取り付は時に第一のリングの外側表面６のジグザグ断面部が外装ワイヤ４に必要な深さにわたって埋まるために必要な、二つのリング１．２の間の相対的な軸方向の移動（詳細は後述する）について良好な関係を与える条件の少なくとも一部である。

第二のリング２には、このリングの軸方向に２０ｍｍの深さで肩部８が設けられる。この肩部８は、リング２の開口の直径が小さい側の終端部の周囲を取り囲こみ、取り付は時にはコア・ジョイン）２０がら離れた方を向く。

固定カラー３がスクリューねじ１４により筐体の終端部に螺着される。カラー３は、リング１．２の軸方向に１７ｍｍの深さの内部フランジ１３により、リング１．２を筐体に固定する。フランジ１３は、第二のリング２の肩部８に当接する。したがって、肩部°８の一部およびの突出していることがクランプの取り付けに便利であり、これについては後述する。

第二のリング２は停止具として動作し、相補的な形状に傾斜したブねじ１８は、使用時に、カラー３および第一のリング１がコア・ジヨイントに対して回転すること、およびカラー３と第一のリング１とが互いに回転することを防止する。

第一のリング１の内側表面１５は、その外側表面６と実質的に平行に傾斜している。この場合には、傾斜がコア・ジョイン）２０の傾斜端１７を収容して、外装クランプ１．２．３をコア・ジヨイント２ｏに近接できるようにする。第一のリング１にはさらに、筐体５の終端部に配置される当接面１９が設けられる。

外装クランプ１．２．３の主構成要素は、硬化されてシェラダイズされた鋼（ｈａｒｄｅｎｅｄ　５ｈｅｒａｒｄｉｓｉｅｄ　５ｔｅｅｌ）で製造される。

第４図を参照して、外装クランプ１．２．３を取り付けるための方法および装置について説明する。第４図は、第１図に示した二つのクランプを中継器筐体に取り付けた状態を示す。二つのクランプを同時に取り付けることもできるが、単純のため以下の議論では一つのクランプだけを取り付ける場合を説明する。

最初に、クランプのカラーおよび外側リング２をケーブル１１に緩やかにねじ止めする。この後に第一のリング１を配置し、当接面１９により筐体５に据え、適当なグラブねじ１８によりその位置に保持する。コア・ジヨイント２０を作成するために必要なように、ケーブル１１の中心コア１２を連結する。外装ワイヤ４を第一のり゛ングｌの傾斜した外側表面６に沿って配置し、第二のリングは、外側表面６に向けて外装ワイヤ４と噛み合うように配置する。カラー３を筐体５に螺着し、これにより、内側に向いたフランジ１３と第二のリング２の肩部８との間の接触によって、リング１．２および外装ワイヤ４を所定の位置に保持する。

油圧４０により第二のリング２の突出面２１に力を加え、第一のリング１の当接面を経由してリング１．２を筐体５に押し付ける。油圧により生じる力は、第一のリング１の粗面に形成された外側表面６が歯１０の深さにわたって外装ワイヤ４を噛むのに十分な程度であ゛る。この後に、カラー１の内側に曲がったフランジ１３が第二のリング２の肩部に当接するまで、カラー３のスクリューねじをハウジングに締め付ける。カラー３が所定の位置に達したら油圧を取り除く。

油圧４０の力は抑圧プレート４２．４３を経由して加えられ、これにより、この力が第二のリング２のまわりに実質的に均等に分散する。

これはリング１．２に歪みが生じることを防ぐ。また、第一のリング１の歯１０が均等に分散して外装ワイヤ４を噛むようにする。

図示したように、押圧プレート４２．４３はスロットが設けられた環状部材であり、ケーブル、筐体およびクランプ・アセンブリを油圧４０内の位置に容易にしかも中心に配置できる。押圧プレートがリングのまわりに実質的に均等に圧力を分散させることができるなら、その正確な構造は厳密なものではない。

抑圧プレート４２．４３は一対の平行連結ロッド４１により運ばれる。

一方のプレート４３は連結ロッド４１の一端に配置され、リテーナ４７により保持される。それぞれの連結ロッド４１の反対端には、リテーナ４８により保持された油圧ラム４４が配置され、第二の押圧プレート４２に直接に作用する。止め具４６により位置決めされた戻りばね４５がそれぞれの連結ロッド上に設けられ、第二の押圧プレート４１に作用し、クランプを設置するために使用されるラム圧力を除去した後にプレートおよびラムを平衡位置に戻す。実際には、図示した油圧４０の構成部品をそれ自身で適当なフレーム（図示せず）に保持することが便利である。

一例として、クランプを上述した２６Ｉｌ１ｍＡ７０ケーブルに取り付ける場合を説明すると、第二のリングに加えられる油圧ラムの圧力は、７５バ一ル単位で最大で４５０バールまで増加させることができ、圧力を解除した後でもカラーを締め付けた状態に保つことができる。それ以上の圧力を加えても歯１０が埋まらなくなるまで上述のシーケンスを繰り返す。圧力を除去すると、少なくとも部分的に最終的な構成に設定する圧力を加えているため、この圧力を解除したのちにもその力の一部が外装クランプ１．２．３の構成部品に残留する。その力の一部は、カラー３と筐体５との間を接続するスクリューねじの歪みとなり、他の部分は、外装クランプ１．２．３に残留する。

したがって、使用時には外装クランプ１．２．３が圧縮された状態となるが、その圧縮率は圧力を加えたことによる圧縮より小さい。

外装クランプを取り付けるこの技術は、歯１０が外装ワイヤ４に食い込むための大きな力を生じさせ、海水のような腐食性の環境内で高応力状態に部品を放置することによる公知の損傷硬化を防止する非常に単純な方法である。

ある状況では、海底ケーブルに二つの外装ワイヤ層が設けられる。

本発明の第二実施例を示した第３図を参照すると、二層外装クランプには付加的に中間リング３０が設けられている。付加的なリング３０により、クランプが外装ワイヤの第二の層３４を収容することができる。

二層外装クランプの構造は、第１図を参照して上述した一層外装クランプと基本的に同等である。第一のリング１はコア・ジヨイント２０に隣接して配置される。外装ワイヤ４の内側層は、上述したと同様に、この第一のリング１の上に配置される。ただし、この外装ワイヤの第一の層４の上には、第二のリング２ではなく中間付加リング３０が配置される。次に、外装ワイヤの第二の外側層４０が、中間リング３０の外側傾斜表面３６上に配置される。この後に、これらのワイヤ上に第二のリング２を配置し、単一外装クランプと同様に、カラーによりアセンブリを所定の位置に保持する。

この実施例では、中間リング３０の傾斜内面３５が滑らかであり、これに対して外側傾斜表面３６は内側リングｌの外側表面６と同様にジグザグ形状である。中間リング３０は、クランプの取り付は時に圧縮されるように割れ目が設けられている。これは本発明の要点ではないが、最適のクランプ性能を示すためにクランプの構成部品を均等に埋め込む場合には望ましいことである。この実施例でも、リングの円錐状に傾斜した面の傾斜角ＡＳＢは２０°である。

二層外装クランプ１．２．３０．３は、第１図を参照して説明した一層外装クランプの取り付けと同等の方法により、ケーブル・ジヨイントに取り付けることができる。

ぞ国際調査報告＋１１１＠１１＋１１１１１−＾＠Ｓｋｕｌｋｓ１ｍ　ＰＣＴ／Ｇ９８７１０００３２ＡｌａＪＥＸ　Ｔｏ　Ｊ！Ｅ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　ＯＮ

Claims

【特許請求の範囲】

１．長さ方向の引張荷重に耐える抗張力部品で構成された管状部材をその終端部で固定するクランプ・アセンブリにおいて、一対のリングを備え、その第一のリングはその外側表面が傾斜した形状であり、その第二のリングはその内側表面が上記外側表面の形状に対応して傾斜した形状であり、上記第一のリングの外側表面は、使用時に上記抗張力部品を把持するために粗面に形成され、上記抗張力部品が上記外側表面と上記内側表面との間に配置される構造であることを特徴とするクランプ・アセンブリ。
２．外側表面の粗面は、円環状に設けられた波型を含む請求の範囲第１項に記載のクランプ・アセンブリ。
３．波型はその断面形状が踞歯状である請求の範囲第２項に記載のクランプ・アセンブリ。
４．波型はその深さが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求の範囲第２項または第３項に記載のクランプ・アセンブリ。
５．波型はそのピッチが０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載のクランプ・アセンブリ。
６．鋸歯状の断面形状は、傾斜した外側表面に対して一方の傾斜が他方に比較して実質的に急峻な非対称形状であり、この断面形状の急峻な側は傾斜した外側表面の広い側を向いた形状である請求の範囲第３項に記載のクランプ・アセンブリ。
７．それぞれのリングは、そのリングの軸を含む断面における傾斜した表面のなす角Ａが１０°以上３５°以下の形状である請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のクランプ・アセンブリを備えた外装海底ケーブル用外装クランプ。
８．角Ａは２５°以下である請求の範囲第７項に記載の外装クランプ。
９．第一のリングは、その内側表面が外側表面と同じ方向に傾斜した形状である請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載のクランプ・アセンブリを含む外装海底ケーブル用の外装クランプを備えた外装海底ケーブル用外装クランプ。
１０．ケーブルの二層構造の外装ワイヤの終端部を固定するためにさらに第三の中間リングを備え、この第三の中間リングは、その内側表面が第一のリングの外側表面に対応して傾斜した形状であり、その外側表面が使用時における二層構造の外装ワイヤの把持力を増大させるために粗面に形成された請求の範囲第７項に記載の外装クランプ。
１１．第三のリングは、このリングの軸を含む断面における傾斜した外側表面のなす角Ａが１０°以上３５°以下の形状である請求の範囲第１０項に記載の外装クランプ。
１２．角Ｂは２５°以下である請求の範囲第１１項に記載の外装クランプ。
１３．外装クランプを終端部材に固定するためのカラーをさらに備え、このカラーは、上記終端部材の連結部と対応する形状の結合部と、環状の内側当接面とを含み、第二のリングは、このリングの傾斜した内側表面の直径の大きい側の終端部から離れる方向に、上記カラーをこのリングに取り付けたときに上記内側当接面に当接する環状の肩部を含み、カラーを終端部材に取り付けたときに、上記当接面と上記肩部との相互動作により上記外装クランプを上記終端部材に固定する構造である請求の範囲第７項ないし第１２項のいずれかに記載の外装クランプ。
１４．第二のリングの肩部が設けられた終端部は、クランプを抗張力部品に取り付けるときに外部から圧力が加えられる表面を含む請求の範囲第１３項に記載の外装クランプ。
１５．第二のリングの終端部に設けられた表面は、実質的に環状でリングの軸に直交し、カラーにより覆われない構造である請求の範囲第１４項に記載の外装クランプ。
１６．長さ方向の引張荷重に耐える抗張力部品で構成された管状部材の終端部を終端部材に固定する請求の範囲第１４項または第１５項に記載の外装クランプを取り付ける方法において、第一のリングの傾斜した外側表面の周囲に上記抗張力部品を配置するステップと、この第一のリングを上記終端部材に取り付けるステップと、上記抗張力部品および上記第一のリングの周囲に第二のリングを配置するステップと、この第二のリングにカラーを嵌め込んでこのカラーを上記終端部材に連結するステップと、この第二のリングの適当な表面に圧力を加えてクランプの構成部品を据え付けるとともに、上記第一のリングの粗面に形成された外側表面を上記抗張力部品に歯合させるステップと、第二のリングに圧力を加えながらカラーを締め付け、その後に圧力を取り除くステップとを含むことを特徴とする外装クランプの取り付け方法。
１７．据え付け時の圧力を抗張力部品の応力強度に近く外装クランプの性能要求によって定まる最大圧力まで除々に増加させ、この最大圧力に対応して、第二のリングの据え付け圧力が解除された後に抗張力部品に在留する応力が上記最大圧力よりわずかに小さくなるようにカラーを締め付ける請求の範囲第１６項に記載の外装クランプの取り付け方法。