WO2017146324A1 - 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블 - Google Patents

해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블 Download PDF

Info

Publication number
WO2017146324A1
WO2017146324A1 PCT/KR2016/008954 KR2016008954W WO2017146324A1 WO 2017146324 A1 WO2017146324 A1 WO 2017146324A1 KR 2016008954 W KR2016008954 W KR 2016008954W WO 2017146324 A1 WO2017146324 A1 WO 2017146324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
sheath
submarine cable
pulling eye
watertight
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/008954
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김경수
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Priority to US16/079,438 priority Critical patent/US10666027B2/en
Priority to EP16891728.4A priority patent/EP3422505B1/en
Publication of WO2017146324A1 publication Critical patent/WO2017146324A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/081—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling means at cable ends, e.g. pulling eyes or anchors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/54—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using mechanical means, e.g. pulling or pushing devices
    • G02B6/545—Pulling eyes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/10—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle in or under water
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/02—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water laid directly in or on the ground, river-bed or sea-bottom; Coverings therefor, e.g. tile

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a pulling eye for a submarine cable, a method for installing a pulling eye for a subsea cable, and a subsea cable having a pulling eye rule.
  • the pulling eye is a component provided at the distal end of the power cable to facilitate the pulling operation of the power cable in the case of laying the power cable.
  • the pulling eye is used to prevent problems such as disconnection of a conductor of the power cable or damage to the power cable when the power cable is pulled during the installation of the power cable.
  • the submarine cable weighs significantly more than the underground cable. Accordingly, when the submarine cable is pulled and laid by the pulling eye, the conductor of the submarine cable is disconnected or shelled by its own weight. May cause damage. In addition, in the case of the submarine cable is installed across the seabed, moisture can penetrate through the end of the submarine cable.
  • the main object of the present invention is to provide a pulling eye and a pulling eye that can pull the submarine cable firmly when the submarine cable is pulled to install the submarine cable, and further prevent damage to the submarine cable.
  • An object is to provide a submarine cable.
  • the present invention can prevent the penetration of water through the end of the subsea cable in which the pooling eye is installed when the submarine cable is laid across the seabed, and installs a pooling eye that can reduce the construction cost. It is an object to provide a method.
  • the serving layer is A wire sheath fixing portion which presses the exposed wire sheath to the center of the submarine cable from the outside and fixes the bent end portion of the wire sheath;
  • a head part coupled to an upper end of the body part to press the wire outer wire bent to the wire outer wire fixing part in the longitudinal direction of the submarine cable. It may be provided.
  • the wire outer fixing portion, the fastening portion formed with a screw thread on the outer surface to be fastened with the inner peripheral surface of the body portion;
  • Each of the plurality of stepped surfaces may have a circular shape, and a center thereof may correspond to the center of the submarine cable.
  • the height difference between the step surface and the other step surface adjacent to the step surface may be smaller than the diameter of the wire sheath.
  • the wire sheath may pass through the through hole and the end portion may be bent toward the center hole.
  • the body portion may be cylindrical in its outer shape.
  • the body portion is formed with a screw thread on its inner surface, it can be coupled to engage with the screw thread formed on the outer surface of the wire outer fixing part and the thread formed on the outer surface of the head portion.
  • the head portion an extension portion formed in a step so as to be inserted into the upper end of the body portion at one end; And a tip portion extending from the other end in the longitudinal direction of the submarine cable; It includes, the extension portion is inserted into the upper end of the body portion can be fastened to press the end portion of the wire sheath is fixed by bending the wire sheath fixing portion.
  • the extension may include a thread formed on the outer surface corresponding to the inner surface of the upper end of the body portion.
  • the height of the extension portion is formed larger than the depth of the accommodation portion is the extension portion is accommodated Inserted into the portion and fastened to the body portion, the head portion may press the distal end of the wire sheath.
  • the end of the submarine cable is the inner sheath is sequentially exposed to a predetermined length, it may be provided with a watertight treatment portion at the end of the exposed inner sheath.
  • the watertight treatment unit may include: a first watertight unit sealing an end portion of the exposed inner sheath and a side portion adjacent thereto; An end cap surrounding the first watertight portion and the inner sheath; A second watertight portion wound between the end cap and the exposed inner sheath; At least one tension tape surrounding the second watertight portion; A heat shrink tube surrounding the tension tape and the end cap; And a guide cap into which the end cap surrounded by the heat shrink tube is inserted. It may be provided.
  • it may be further provided with a PVC tape surrounding the body portion and the serving layer.
  • the number of stepped surfaces may be equal to or greater than the number of layers of the wire sheath layer.
  • the installation method of the pooling eye for the submarine cable including at least a conductor, a metal sheath, the inner sheath, the bedding layer, the outer wire and the serving layer from the center.
  • the head portion by fastening the head portion to the body portion, it is possible to press the end portion of the outer wire bending the head portion.
  • the watertight treatment of the exposed inner sheath may include: winding a first watertight portion at an end portion of the exposed inner sheath and a side adjacent thereto; Wrapping the first watertight portion and the inner sheath by an end cap; Winding a second watertight portion between the end cap and the exposed inner sheath; Wrapping the second watertight portion with at least one tension tape; Wrapping the tension tape and the end cap by a heat shrink tube; And inserting the end cap surrounded by the heat shrink tube by a guide cap. It may include.
  • the step of winding the PVC tape between the fastening nut and the serving layer may be further provided.
  • Submarine cable according to an embodiment of the present invention may have a pulling eye installed in accordance with the above-described installation method.
  • the submarine cable including at least one conductor, a metal sheath, an inner sheath, an outer wire and a serving layer sequentially from the center, and at least one end of the submarine cable
  • the pulling eye may include: an outer wire fixing part configured to press the exposed outer wire to the center of the submarine cable from the outside by removing the serving layer, and to fix the bent end portion of the outer wire; And a body portion penetrated so that the submarine cable is inserted and fastened to the outer wire fixing portion at an inner circumferential surface thereof; And a head part coupled to an upper end of the body part to press the wire outer wire bent to the wire outer fixing part in the longitudinal direction of the submarine cable. It may be provided.
  • the wire outer fixing portion, the fastening portion formed with a screw thread on the outer surface to be fastened with the inner peripheral surface of the body portion;
  • each of the plurality of stepped surfaces are circular, the center thereof may correspond to the center of the submarine cable.
  • the height difference between the step surface and the other step surface adjacent to the step surface may be smaller than the diameter of the wire sheath.
  • the wire sheath may pass through the through hole and the end portion may be bent toward the center hole.
  • the body portion may have a pulling eye, characterized in that the outer shape is cylindrical.
  • the body portion is formed with a screw thread on its inner surface, it can be coupled to engage with the screw thread formed on the outer surface of the wire outer fixing part and the thread formed on the outer surface of the head portion.
  • the head portion an extension portion formed in a step so as to be inserted into the upper end of the body portion at one end; And a tip portion extending from the other end in the longitudinal direction of the submarine cable; It includes, the extension portion is inserted into the upper end of the body portion can be fastened to press the end portion of the wire sheath is fixed by bending the wire sheath fixing portion.
  • the extension may include a thread formed on the outer surface corresponding to the inner surface of the upper end of the body portion.
  • the height of the extension portion is formed larger than the depth of the accommodation portion is the extension portion is accommodated Inserted into the portion and fastened to the body portion, the head portion may press the distal end of the wire sheath.
  • the end of the submarine cable is the inner sheath is sequentially exposed to a predetermined length, it may be provided with a watertight treatment portion at the end of the exposed inner sheath.
  • the watertight treatment unit may include: a first watertight unit sealing an end portion of the exposed inner sheath and a side portion adjacent thereto; An end cap surrounding the first watertight portion and the inner sheath; A second watertight portion wound between the end cap and the exposed inner sheath; At least one tension tape surrounding the second watertight portion; A heat shrink tube surrounding the tension tape and the end cap; And a guide cap into which the end cap surrounded by the heat shrink tube is inserted. It may be provided with a pulling eye characterized in that it comprises a.
  • it may be further provided with a PVC tape surrounding the body portion and the serving layer.
  • the number of stepped surfaces may be equal to or greater than the number of layers of the wire sheath layer.
  • the submarine cable when the submarine cable is pulled to install the submarine cable, the submarine cable can be pulled firmly, and further, damage to the submarine cable can be prevented.
  • 1 is a perspective view showing the configuration of a submarine cable.
  • Figure 2 is a perspective view of the pulley is mounted on the end of the submarine cable according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a pulling eye according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 'IV-IV' of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the watertight treatment part of FIG. 4.
  • Figure 6 is a plan view showing an outer wire fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the outer wire fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view showing the wire outer fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • 9 to 11 are plan views illustrating the wire exterior which is banded to the wire exterior fixing unit.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a head of a pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a head portion of a pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • 14 to 20 are side views illustrating a process for mounting a pulling eye to an end of the submarine cable according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a partial cutaway perspective view showing the configuration of the submarine cable 100.
  • the submarine cable 100 includes a conductor 10 along a central portion thereof.
  • the conductor 10 serves as a passage through which a current flows, and may be made of, for example, copper or aluminum.
  • the conductor 10 is configured by twisting a plurality of element wires 11.
  • the surface of the conductor is not smooth, so the electric field may be uneven, and in part, corona discharge is likely to occur.
  • the insulating performance may be reduced.
  • the outside of the conductor 10 is wrapped with a semiconductive material such as semiconductive carbon paper, and the layer formed by the semiconductive material is defined as the internal semiconducting layer 12.
  • the inner semiconducting layer 12 improves the dielectric strength of the insulating layer 14, which will be described later, by uniformizing the electric charge distribution on the conductor surface and making the electric field uniform. Furthermore, the formation of the gap between the conductor 10 and the insulating layer 14 is prevented to prevent corona discharge and ionization. In addition, the inner semiconducting layer 12 also serves to prevent the insulator 10 from penetrating the insulating layer 14 when the power cable 100 is manufactured.
  • the insulating layer 14 is provided outside the inner semiconducting layer 12.
  • the insulating layer 14 electrically insulates the flat conductor 10 from the outside.
  • the insulating layer 14 has a high breakdown voltage and should be able to be stably maintained for a long time.
  • the dielectric loss is low and must have heat resistance such as heat resistance.
  • the insulating layer 14 may be a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene.
  • the polyethylene resin may be a crosslinking resin and may be prepared by a silane or an organic peroxide such as dicumyl peroxide (DCP) as a crosslinking agent.
  • DCP dicumyl peroxide
  • the insulating layer 14 may be formed through a paper insulating process of winding the insulating paper on the surface of the internal semiconducting layer 12.
  • the insulating paper is wound on the surface of the conductor 10 to be impregnated with the insulating oil.
  • the insulating oil is absorbed into the insulating paper through the impregnation process, and when using a high viscosity insulating oil is defined as a so-called 'MI (mass impregnated) cable', when using a relatively low viscosity insulating oil, so-called 'OF (oil filled) Can be defined as 'cable'.
  • the insulating layer 14 is formed by wrapping a plurality of insulating papers, and for example, kraft paper is used as the insulating paper or thermoplastic resins such as kraft paper and polypropylene resin are repeatedly stacked. Composite insulating paper can be used.
  • a semiconducting layer is provided on the outside of the insulating layer 14 again, and is defined as the outer semiconducting layer 16 to distinguish it from the above-described internal semiconducting layer 12.
  • the outer semiconducting layer 16 serves to protect the insulating layer 14 by suppressing electric field inequality due to the variation in insulation thickness, and makes the distribution of the electric line of force between the inner semiconducting layer 12 and the same as the insulating layer. It serves to improve the dielectric strength of (14).
  • the insulating oil or insulating compound impregnated in the insulating layer is inferior to foreign matters such as water, the insulation performance is lowered to prevent the metal sheath (18) made of lead (lead) to prevent this It is provided outside the outer semiconducting layer 16. Further, a cable protection layer for protecting the inside of the cable is provided outside the metal sheath 18.
  • the cable protection layer may be made of a single layer made of a polymer resin, but may be made of several layers.
  • the cable protection layer according to an embodiment of the present invention includes an inner sheath 20 such as polyethylene on the outside of the metal sheath 18, and nonwoven tapes 22 and 26 on the inner sheath 20. And wrap the reinforcing tape 24.
  • the submarine cable 100 is provided with an outer wire 30 to increase the mechanical strength to protect the cable from the external environment of the seabed on the outside.
  • the wire sheath 30 may be provided on the outer side of the reinforcing tape 26, or the non-woven tape (not shown) may be wound again on the outer side of the reinforcing tape 26 and the wire outer sheath 30 may be provided. have.
  • a plurality of the wire sheath 30 is formed to surround the inner sheath, reinforcing tape or non-woven fabric tape to form a wire sheath layer, the submarine cable 100 can improve the mechanical strength by having a plurality of wire sheath layer have.
  • the Serving layer 32 is provided outside the wire sheath 30, that is, the outside of the submarine cable 100.
  • the serving layer 32 is provided outside the submarine cable 100 to serve to protect the internal configuration of the submarine cable 100.
  • the serving layer 32 has excellent properties of weather resistance and mechanical strength that can withstand the subsea environment such as seawater.
  • the serving layer 232 may be made of polypropylene yarn or the like.
  • Figure 2 is a perspective view of a pulling eye according to the present invention is mounted on the end of the submarine cable
  • Figure 3 is an exploded perspective view of FIG.
  • the pulling eye 200 presses the wire sheath 30 exposed by removing the serving layer 32 toward the center of the submarine cable 100 from the outside.
  • Iron wire outer fixing portion 210 is fixed to the bent end portion of the outer wire 30, the submarine cable 100 is inserted through, the body portion 230 is fastened to the outer wire fixing portion 210 in the inner circumferential surface And a head portion 250 fastened to an upper end of the body portion 230 and pressurized in the longitudinal direction of the submarine cable 100 to press the wire sheath 30 which is bent to the wire sheath fixing part 210. It can be provided.
  • the wire sheath fixing part 210 may pass through the wire sheath 30 in which the serving layer 32 of the submarine cable 100 is removed and exposed.
  • the wire outer fixing part 210 may have a cylindrical shape or a disk shape, and may have a plurality of through holes 214a, 214b, and 214c through which the wire outer sheath 30 may pass.
  • the outer diameter of the wire sheath fixing portion 210 corresponds to the inner diameter of the body portion 230 so that the wire sheath fixing portion 210 may be fastened to the body portion 230, and the serving layer 32 is removed.
  • Each of the exposed wire sheaths 30 passes through the through holes 214a, 214b, and 214c and presses the wire sheaths 30 through the band toward the center of the submarine cable 100, thereby bending the wire sheaths.
  • the bent end of the can be fixed to the wire sheath fixing portion 210.
  • FIGS. 6 to 8 are diagrams showing an example of the wire exterior fixing unit. That is, Figure 6 is a plan view showing the wire outer sheath fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the wire outer sheath fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is Longitudinal cross-sectional view showing the wire outer fixing portion of the pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • the wire outer fixing part 210 includes a fastening part 211 having a screw thread formed on an outer surface thereof so as to be fastened with an inner circumferential surface of the body part 230, and the submarine cable 100.
  • a plurality of through holes 214a, 214b, and 214c formed by the stepped surfaces 213a, 213b, and 213c at the other end such that the vehicle faces 213a, 213b, and 213c penetrate each of the outer wire 30. can do.
  • the wire sheath fixing part 210 may have a cylindrical or disk shape as shown in FIGS. 6 to 8 as an example.
  • the diameter of the cylindrical wire sheath fixing portion 210 corresponds to the inner diameter of the body portion 230, the wire sheath fixing portion 210 is fastened to the body portion 230 to the inside of the body portion 230 Can be located.
  • the wire exterior fixing part 210 may have a fastening part 211 made of a screw thread on its outer surface.
  • the fastening part 211 is engaged with a screw thread formed on the inner circumferential surface of the body part 230 to fasten the iron wire outer fixing part 210 and the body part 230.
  • the wire exterior fixing part 210 may have a center hole 212 formed to correspond to the center of the submarine cable 100.
  • the center hole 212 may have a predetermined diameter in the center region of the wire sheath fixing part 210 and penetrate from one end portion 210a of the wire sheath fixing part 210 to the other end 210b.
  • the other end 210b is a surface facing the watertight processing unit 300 of the submarine cable 100 toward the lower surface of the cylindrical wire outer fixing part 210, and the one end 210a is connected to the other end 210b. It is an upper surface of the opposing wire sheath fixing portion 210. That is, the center hole 212 is an opening penetrating from one end portion 210a, which is the upper surface of the cylindrical wire exterior fixing part 210, to the other end portion 210b, which is the lower surface.
  • the gap maintaining member 290 may be inserted into the central hole 212. Referring to FIG. 4, one end of the gap maintaining member 290 formed between the iron wire exterior fixing part 210 and the guide cap 360 may be inserted into the center hole 212. One end of the gap maintaining member 290 is inserted into the center hole 212, and is disposed between the wire outer fixing part 210 and the guide cap 360, between the wire outer fixing part 210 and the guide cap 360. It is possible to maintain the position of the outer wire fixing portion 210 in the center of the submarine cable 100 while maintaining the interval of.
  • a plurality of steps 213 may be formed from the one end 210a of the wire exterior fixing part 210 toward the other end 210b, and the wire exterior fixing part 210 may be formed in the step 213. It may have a stepped surface (213a, 213b, 213c) formed by. That is, the stepped surface 213c is formed by the step 213 formed from the one end 210a toward the other end 210b, and the step formed toward the other end 210b from the inside of the stepped surface 213c.
  • a stepped surface 213b may be formed by 213, and a stepped surface 213a may be formed by a step 213 formed toward the other end 210b from the inside of the stepped surface 213b.
  • Each of the plurality of stepped surfaces 213a, 213b, and 213c may be circular, and each center may correspond to the center of the cross section of the submarine cable 100.
  • the diameters of the plurality of stepped surfaces 213a, 213b, and 213c are different from each other, and the diameters may be sequentially increased from the stepped surface 213a adjacent to the center hole 212 to the outermost stepped surface 213c.
  • a plurality of through holes 214a, 214b, and 214c may be formed in the plurality of stepped surfaces 213a, 213b, and 213c. Each of the through holes 214a, 214b, and 214c may be formed along the circumference of the stepped surfaces 213a, 213b, and 213c.
  • a plurality of through holes 214a penetrating toward the other end portion 210b are formed in the stepped surface 213a, and the through holes 214a may be formed along the circumference of the stepped surface 213a.
  • a plurality of through holes 214b penetrating toward the other end portion 210b are formed, and the through holes 214b may be formed along the circumference of the step surface 213b, and the step surface ( In 213c, a plurality of through holes 214c penetrating toward the other end portion 210c may be formed, and the through holes 214c may be formed along the circumference of the step surface 213c.
  • the step 213 and the step surface (213a, 213b, 213c) may be formed more than the number of layers of the outer wire layer of the submarine cable (100).
  • the wire sheathing layer is formed so that a plurality of wire sheathing 30 is adjacent to each other to surround the inner sheath, reinforcing tape or nonwoven fabric tape of the submarine cable 100.
  • each of the wire exterior 30 forming the wire exterior layer adjacent to each other passes through the through holes 214a, 214b, and 214c, each of the wire exterior 30 is spaced apart from each other.
  • the step and the step surface are formed in the same number as the number of floors, it is impossible to secure as many through-holes as the number of wire exteriors constituting the wire exterior layer. Therefore, the step 213 and the step surface 213a, 213b, and 213c are preferably formed to be more than the number of layers of the wire exterior layer of the submarine cable in order to secure sufficient space for fixing the wire exterior.
  • the wire sheath 30 may pass through a plurality of through-holes 214a, 214b, and 214c, and the distal end of the wire sheath fixing part 210 penetrates the center hole 212 of the wire sheath fixing part 210. Can be banded towards.
  • FIG. 9 to 11 are plan views illustrating the wire exterior which is banded to the wire exterior fixing unit.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a state in which the wire outer sheath 30 penetrating the through hole 214a formed in the stepped surface 213a is bent
  • FIG. 10 is a through hole 214b formed in the stepped surface 213b
  • FIG. 11 is a plan view illustrating a state in which the wire exterior 30 penetrating through the wire exterior 30 passes through the through hole 214c formed in the step surface 213c.
  • the wire sheath 30 passes through the plurality of through holes 214a, 214b, and 214c, the wire sheath 30 is formed in the center hole 212 of the wire sheath fixing part 210. It preferentially penetrates the through hole 214a formed in the step surface 213a which is located most adjacently.
  • the wire outer sheath 30 passing through the through hole 214a formed in the step surface 213a may be bent toward the center hole 212 of the wire outer sheath fixing portion 210 as shown in FIG. 9. Can be.
  • the distal end of the wire sheath 30 may be bent to contact the step surface 213a.
  • the stepped surface 213b located outside the stepped surface 213a as shown in FIG. 10.
  • the wire outer sheath 30 passing through the through hole 214b formed in the through hole 214b and the through hole 214b formed in the stepped surface 213b has an end portion thereof as shown in FIG. 10. It may be bent toward the center hole 212 of the 210.
  • a distal end of the wire sheath 30 passing through the through hole 214b formed in the stepped surface 213b may be bent to be in contact with the wire sheath 30 which is bent to contact the stepped surface 213a.
  • the height difference between the step surface and the other step surface adjacent to the step surface may be formed smaller than the diameter of the outer wire. That is, the height difference between the stepped surface 213a and the stepped surface 213b may be formed to be smaller than the diameter of the wire sheath 30, in which case the banding passes through the through hole 214b formed in the stepped surface 213b.
  • the wire sheath 30 to be bent may be in contact with the wire sheath 30 which is bent to be in contact with the step surface 213a.
  • the stepped surface 213c located outside the stepped surface 213b as shown in FIG. 11.
  • the wire outer sheath 30 passing through the through hole 214c formed in the through hole 214c and the through hole 214c formed in the stepped surface 213c has an end portion thereof as shown in FIG. 11. It may be bent toward the center hole 212 of the 210.
  • the height difference between the stepped surface and the other stepped surface adjacent to the stepped surface is smaller than the diameter of the outer wire, that is, the height difference between the stepped surface 213b and the stepped surface 213c is different from the steel wire.
  • the sheath 30 is formed smaller than the diameter of the sheath 30, the wire sheath 30, which is bent through the through hole 214c formed in the stepped surface 213c, is bent and bent to be in contact with the stepped surface 213b. 30).
  • the end portions of the wire outer sheath 30 penetrating different step surfaces are bent to contact each other in the longitudinal direction of the submarine cable 100, and the head portion 250 is fastened to the body portion 230, thereby providing the head portion.
  • the fixing force of the bent wire sheath 30 to the wire sheath fixing part 210 may be increased. This will be described later.
  • the body portion 230 is formed in the form of a cylinder through which the submarine cable 100 is inserted, the inner peripheral surface 231 is fastened to the outer wire fixing portion 210 is coupled to the side of the submarine cable 100 It wraps and may be fastened to the head 250 at one end 232 thereof.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 'IV-IV' of FIG. 2.
  • the body portion 230 may serve to surround the side of the submarine cable 100.
  • the body portion 230 may have a cylindrical shape having an opening through which the submarine cable 100 may pass. That is, the body 230 has an outer diameter Do and an inner diameter Di, and the inner diameter Di is formed to correspond to the outer diameter of the submarine cable 100 so that the submarine cable 100 can penetrate. .
  • a thread 232 may be formed on the inner circumferential surface 231 of the body portion 230.
  • the thread 232 formed on the inner circumferential surface 231 is fastened to the thread 211 formed on the outer surface of the wire outer fixing part 210, and is engaged with the thread formed on the outer surface of the head part 250. Can be.
  • the body 230 removes the serving layer 32 of the submarine cable 100 and then inserts the submarine cable 100 into the inner diameter Di before the wire outer fixing part 210 is disposed. It is placed on the serving layer 32 which is not removed.
  • the body portion 230 is moved to the wire sheath fixing part 210, and the body 230 is rotated.
  • the screw thread 232 formed on the inner circumferential surface 231 of the body portion 230 and the screw thread formed on the outer circumferential surface of the wire outer fixing part 210 are joined to the body 230 and the iron outer fixing part 210. Is fastened.
  • the wire sheath fixing part 210 is positioned inside the body portion 230 by the engagement of the thread.
  • the screw thread 232 formed on the inner circumferential surface 231 of the body portion 230 and the screw thread formed on the outer surface of the head portion 250 may be engaged with each other.
  • the head part 250 is fastened at one end of the body part 230, and the end of the submarine cable 100 is surrounded by the body part 230 and the head part 250.
  • the head part 250 may be fastened to an upper end of the body part 230 to press the wire sheath 30 banded to the wire sheath fixing part 210 in the longitudinal direction of the submarine cable 100. .
  • 12 and 13 illustrate an embodiment of the head 250 of the pulling eye.
  • 12 is a perspective view showing the head portion 250 of the pulling eye according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a longitudinal cross-sectional view showing the head portion 250 of the pulling eye according to an embodiment of the present invention.
  • the head part 250 includes an extension part 251 formed in a step so that the head part 250 is inserted into the upper end part of the body part 230 from the one end part 253a, and the other end part ( 253b) may include a front end portion 252 extending in the longitudinal direction of the submarine cable 100.
  • the extension part 251 may be formed so that its diameter corresponds to the inner diameter of the body part 230 so that the extension part 251 is inserted into the upper end of the body part 230 and is screwed to the outer surface of the extension part 251. ) May be formed.
  • the head portion 250 may be fastened to the body portion 230 by being engaged with the screw line 251b formed on the outer surface of the extension portion 251 and the screw line 231a formed on the inner circumferential surface of the body portion 230.
  • the extension part 251 may be inserted into and coupled to the upper end of the body part 230 to press the end portion of the wire outer sheath which is bent and fixed to the wire outer sheath fixing part 210.
  • the receiving part (370 of FIG. 19) in which the extension part 251 is accommodated by the inner wire fixing part 210 and the inner surface of the body part 230 fastened in the body part 230 is provided.
  • the height h1 of the extension part 251 is greater than the depth d1 of the accommodation part 370 so that the extension part 251 is inserted into the accommodation part 370 so that the body part
  • the extension part 251 of the head part 250 may press the distal end portion of the wire outer sheath 30 which is bent on the uppermost step surface 213c of the wire outer sheath fixing part 210 by being fastened to the 230.
  • the height difference between the stepped surfaces of the wire sheath fixing part 210 is formed to be smaller than the diameter of the wire sheath, and the wire wire bent through the through holes formed in the different stepped surfaces. End portions of the sheath 30 are in contact with each other in the longitudinal direction of the submarine cable 100. Accordingly, the extension part 251 may be fastened to the body part 230 by fastening the head part 250 having the extension part 251 having a height h1 greater than the depth d1 of the accommodation part 370.
  • the head part 250 may have a plurality of fastening holes 254 formed in the circumferential part 253 in which the step is formed.
  • the circumferential portion 253 is a portion in contact with the upper end of the body portion 230 when the extension portion 251 is received into the receiving portion 370 of the body portion 230.
  • the fastening hole 254 penetrating through the circumferential portion 253 corresponds to the fastening hole formed on the upper end of the body portion 230, and the bolt 255 of FIG. 4 is connected to the fastening hole 254 of the circumferential portion 253.
  • Through and fastened to the fastening hole of the body portion 230 may be coupled to the head portion 250 to the body portion 230.
  • FIG. 5 is an enlarged partial cross-sectional view of an 'A' region in FIG. 4 to explain the watertight treatment unit 300.
  • the watertight processing unit 300 includes a first watertight portion 310 for sealing an end portion of the exposed inner sheath 20 and a side portion adjacent thereto, and the first watertight portion 310 and the interior thereof.
  • End cap 320 surrounding the sheath 20, the second watertight portion 330 wound between the end cap 320 and the exposed inner sheath 20, and the second watertight portion 330 At least one wrap around the tension tape 340, the heat shrink tube 350 surrounding the tension tape 340 and the end cap 320, and the end cap 320 surrounded by the heat shrink tube 350 is inserted
  • the guide cap 360 may be provided.
  • End surfaces of the exposed inner sheath 20 of the subsea cable 100 and the adjacent side surfaces thereof are first sealed with the first watertight portion 310, and the end cap 320 is end of the inner sheath 20.
  • the first watertight portion 310 and the inner sheath 20 are wrapped by the end cap 320.
  • the first watertight part 310 may be, for example, an NF500 watertight part. As described above, an end portion of the inner sheath 20 and a side surface adjacent to the end portion may be wrapped using the NF500 watertight portion.
  • the end cap 320 may be made of metal or the like, and is configured to surround the first watertight portion 310 and the inner sheath 20. When inserting the end of the inner sheath 20 into the end cap 320, the force on the end cap 320 so as not to damage the first watertight portion 310 attached to the end of the inner sheath 20 Insert the end cap 320 by adding.
  • a gap may occur between the end cap 320 and the inner sheath 20 of the subsea cable 100. Since the gap may allow the intrusion of seawater, a second watertight portion 330 is formed between the end cap 320 and the inner sheath 20 in order to prevent this, and the second watertight portion 330 May be wound around at least a portion of the end cap 320 and / or the inner sheath 20.
  • the second watertight part 330 is made of the same material as the first watertight part 310 described above, but is not limited thereto and may be made of another material.
  • the second watertight part 330 may be provided with at least one tension tape 340 surrounding the second watertight part 330.
  • the tension tape 340 is a first tension tape 344 wound directly on the second watertight portion 330 and a second tension tape 342 wound on the first tension tape 344. It may be provided.
  • the first tension tape 344 may be a 3M 130C tape
  • the second tension tape 342 may be a PVC tape.
  • the type and number of the tension tapes are not limited to the above description, and of course, can be appropriately adjusted.
  • the heat shrink tube 350 may be configured to surround the tension tape 340 and the end cap 320 to block intrusion of seawater into the inner sheath 20.
  • the guide cap 360 may be covered on the heat shrink tube 350.
  • the end cap 320 surrounded by the heat shrink tube 350 is inserted into the guide cap 360 so that the end cap 320 surrounded by the heat shrink tube 350 may be protected from mechanical stress.
  • reference numeral '270' is a PVC tape, is configured to wrap between the fastening nut 250 and the serving layer 320, to improve the watertightness characteristics of the pooling eye 200 do.
  • Installing the pulling eye 200 may include removing the serving layer 32 of the submarine cable 100 to a predetermined length to expose the wire sheath 30, and expose the wire sheath 30. Inserting an end of the subsea cable 100 into the body portion 230 of the pulling eye 200 and removing a portion of the bedding layer disposed inside the exposed wire sheath 30. Exposing the inner sheath 20, watertightly treating the exposed inner sheath 20, and inserting each of the wire sheath 30 into the wire sheath fixing portion 210 of the pulling eye 200; And penetrating the band, and bending the distal end of the wire sheath 30 in the direction of the center of the wire sheath fixing part 210 from the outside of the wire sheath 30, and inside the body 230.
  • the serving layer 32 of the submarine cable 100 is removed to a predetermined length to expose the wire sheath 30.
  • an end portion of the subsea cable 100 to which the wire sheath 30 is exposed is inserted into the body portion 230 of the pulling eye 200, and the exposed submarine cable (
  • the nonwoven tapes 22 and 26 and the reinforcing tape 24 on the inner sheath 20 may be removed so that a portion of the inner sheath 20 is exposed at the end of 100. Therefore, a portion of the inner sheath 20 may be exposed to the outside in the exposed wire sheath 30 as shown in FIG. 15.
  • the body portion 230 penetrating the submarine cable 100 may be located on the serving layer 32 that is not removed from the submarine cable 100.
  • the exposed end of the inner sheath 20 is water-tightened, and then the end of the water-tightened inner sheath 20 is shown in the guide cap 360 as shown in FIG. Can be inserted.
  • the watertight treatment of the exposed inner sheath 20 may include sealing an end portion of the exposed inner sheath 20 with the first watertight portion 310 and the end cap 320. Wrapping the first watertight portion 310 and the inner sheath 20, winding the second watertight portion 330 between the end cap 320 and the exposed inner sheath 20, at least one; Wrapping the second watertight portion 330 by the tension tape 340, wrapping the tension tape 340 and the end cap 320 by the heat shrink tube 350, and the guide cap 360. By inserting the end cap 320 surrounded by the heat shrink tube 350 by. Since the end cap 320 and the guide cap 360 have been described above with reference to FIG. 5, repeated description thereof will be omitted.
  • each of the wire sheaths 30 is disposed between the wire sheathing fixing part 210 and the guide cap 360, while each of the wire sheaths 30 is disposed. It is inserted into the exterior fixing portion 210 and penetrated, and the end portion of the steel outer sheath 210 may be bent in the center direction of the steel outer sheath fixing portion 210 from the outside of the steel outer sheath 30.
  • the step of bending the end of the wire sheath 30, in detail, in the center of the wire sheath fixing portion 210 of the plurality of through holes (214a, 214b, 214c) formed in the wire sheath fixing portion 210 After bending the wire sheath 30 passing through the through holes 214a formed in the adjacent step surface 213a toward the center of the wire sheath fixing part 210, the step formed outside the step surface 213a.
  • the wire sheath 30 passing through the through hole 214b formed in the vehicle surface 213b is bent toward the center of the wire sheath fixing part 210.
  • the wire sheath 30 passing through the through hole 214c formed in the stepped surface 213c formed on the outside of the stepped surface 213b is bent toward the center of the wire sheath fixing part 210.
  • the wire eye 30 penetrating the wire sheath fixing part 210 toward the center of the wire sheath fixing part 210, ie, from the outside of the submarine cable 100 toward the center, is pulled down (
  • a pulling eye of a compact size can be manufactured.
  • the body portion fixing part 210 is positioned inside the body part 230 such that the body part 230 surrounds an end portion of the watertight subsea cable. 230 and the wire outer fixing portion 210 may be fastened.
  • Body portion 230 is inserted on the end of the submarine cable 100 exposed the wire sheath 30 as described above and is located on the serving layer 32 not removed from the submarine cable 100, After the wire sheath 30 is bent to the wire sheath fixing part 210, the wire sheath 30 is moved toward the wire sheath fixing part 210, and is rotated about the submarine cable 100 in the longitudinal direction. It is fastened with the fixing part 210.
  • the head portion 250 of the pulling eye 200 may be inserted into one end of the body portion 230 and fastened.
  • a screw thread is formed on an inner circumferential surface of the body part 230
  • a screw thread is formed on a side surface of the extension part 251 of the head part 250
  • a screw thread is formed on an inner circumferential surface of the body part 230.
  • the head part 270 is coupled to the body part 230 while the threads formed on the side surfaces of the extension part 251 of the head part 250 engage with each other.
  • an end portion of the wire sheath 30 in which the extension part 251 of the head part 250 is bent may be pressed. That is, since the head 250 pressurizes the bent wire sheath 30, the wire sheath 30 may be more firmly fixed to the wire sheath fixing part 210.
  • the head portion 270 may be fixed to the body portion 230 by bolts 370.
  • the head part 270 may include an appropriate number of fastening holes 215, and the head part 270 may be provided by bolts 370 fastened through the fastening holes 215. It is firmly fixed to the body portion 230.
  • the method may further include winding the PVC tape 270 between the body 230 and the serving layer 32.
  • the PVC tape 270 may seal between the body 230 and the serving layer 32 to improve the watertightness characteristic of the pulling eye 200.

Landscapes

  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

본 발명은 해저케이블을 포설하기 위하여 상기 해저케이블을 당기는 경우에 상기 해저케이블을 견고히 당길 수 있도록 해주며, 나아가, 상기 해저케이블의 손상을 방지할 수 있는 풀링아이, 풀링아이를 구비한 해저케이블, 및 해저케이블에 풀링아이를 설치하는 방법을 제공하는 것이다.

Description

해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블
본 발명의 일 실시예는 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블에 관한 것이다.
일반적으로 풀링아이(pulling eye)는 전력케이블 등을 포설하는 경우에 상기 전력케이블을 당기는 작업을 용이하게 하도록 상기 전력케이블의 말단부에 구비되는 구성요소이다. 또한, 상기 풀링아이는 상기 전력케이블의 포설 작업시에 상기 전력케이블을 당기는 경우에 상기 전력케이블의 도체의 단선 또는 상기전력케이블의 손상과 같은 문제점을 방지하기 위하여 사용된다.
그러나 지중에 사용되는 전력케이블(이하, '지중 케이블'이라 함)에 비해 해저를 가로질러 포설되는 해저케이블의 경우 해저의 극한 환경 속에서 상기 해저케이블의 내부 구성요소를 보호하기 위한 각종 구성요소가 많은 것이 일반적이다. 따라서 상기 해저케이블의 경우 상기 지중케이블에 비해 현저히 중량이 많이 나가며, 이에 따라 상기 풀링아이에 의해 상기 해저케이블을 당기어 포설하는 경우에 상기 해저케이블의 자중에 의한 상기 해저케이블의 도체의 단선 또는 외피의 손상 등이 발생할 수 있다. 또한, 상기 해저케이블의 경우에 해저를 가로 질러 포설되므로, 상기 해저케이블의 단부를 통해 수분이 침투할 수 있다.
본 발명의 주된 목적은 해저케이블을 포설하기 위하여 상기 해저케이블을 당기는 경우에 상기 해저케이블을 견고히 당길 수 있도록 해주며, 나아가, 상기 해저케이블의 손상을 방지할 수 있는 풀링아이 및 풀링아이를 구비한 해저케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
나아가, 본 발명은 상기 해저케이블을 해저를 가로질러 포설하는 경우에 상기 풀링아이가 설치된 상기 해저케이블의 단부를 통해 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있으며, 시공비용을 절감할 수 있는 풀링아이의 설치방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 해저케이블용 풀링아이는, 중심에서부터 순차적으로 도체, 금속시스, 내부시스, 복수 개의 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하는 해저케이블용 풀링아이에 있어서, 상기 서빙층이 제거되어 노출된 상기 철선외장을 외측에서 상기 해저케이블의 중심방향으로 가압하며, 상기 철선외장의 밴딩된 말단부가 고정되는 철선외장 고정부; 상기 해저케이블이 삽입되도록 관통되며, 내주면에서 상기 철선외장 고정부와 체결되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩된 상기 철선외장을 상기 해저케이블의 길이방향으로 가압하는 헤드부; 를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 철선외장 고정부는, 상기 몸체부의 내주면과 체결되도록 외측면에 나사산이 형성된 체결부; 상기 해저케이블의 중심에 대응되도록 상기 체결부의 일단부에서 타단부로 관통되는 중심공; 상기 일단부에서 상기 타단부로 향하여 형성되는 복수 개의 단차에 의해 형성되는 단차면; 상기 철선외장 각각이 관통하도록 상기 타단부에서 상기 단차면으로 형성되는 복수 개의 관통공; 상기 복수 개의 단차면 각각은 원형이며, 그 중심이 상기 해저케이블의 중심에 대응될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 철선외장은 상기 관통공을 관통하여 상기 말단부가 상기 중심공을 향하여 밴딩될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부는 그 외측 형상이 원통형일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부는 그 내측면에 나사산이 형성되며, 상기 철선외장 고정부의 외측면에 형성된 나사산 및 상기 헤드부의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 헤드부는, 일단부에서 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되도록 단차로 형성된 연장부; 및 타단부에서 상기 해저케이블의 길이방향으로 연장된 선단부; 를 포함하며, 상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩되어 고정된 상기 철선외장의 말단부를 가압할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부의 내측면에 대응하는 외측면 상에 형성된 나사산을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부 내에 체결된 상기 철선외장과 상기 몸체부의 내측면에 의해 상기 연장부가 수용되는 수용부가 형성되는 경우, 상기 연장부의 높이는 상기 수용부의 깊이보다 크게 형성되어 상기 연장부가 상기 수용부에 삽입되어 상기 몸체부에 체결됨으로써 상기 헤드부가 상기 철선외장의 말단부를 가압할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 해저케이블의 단부는 상기 내부시스가 소정길이로 순차적으로 노출되며, 상기 노출된 내부시스의 단부에 수밀처리부를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 수밀처리부는, 상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부를 밀폐하는 제1 수밀부; 상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 종단캡; 상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 권취되는 제2 수밀부; 상기 제2 수밀부를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프; 상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 열수축튜브; 및 상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡이 삽입되는 가이드캡; 을 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부와 상기 서빙층 사이를 감싸는 PVC 테이프를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 철선외장이 적어도 하나 이상의 철선외장층을 이루는 경우, 상기 단차면의 수는 상기 철선외장층의 층수 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 해저케이블용 풀링아이의 설치방법은, 중심에서부터 순차적으로 도체, 금속시스, 내부시스, 베딩층, 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법에 있어서, 상기 해저케이블의 상기 서빙층을 소정길이로 제거하여 상기 철선외장을 노출시키는 단계; 상기 철선외장이 노출된 상기 해저케이블의 단부를 상기 풀링아이의 몸체부에 삽입하는 단계; 상기 노출된 상기 철선외장 내부에 배치된 상기 베딩층의 일부를 제거하여 상기 내부시스를 노출시키는 단계; 상기 노출된 내부시스를 수밀처리하는 단계; 상기 철선외장 각각을 상기 풀링아이의 철선외장 고정부에 삽입하여 관통시키는 단계; 상기 철선외장의 외측에서 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 상기 철선외장의 말단부를 밴딩시키는 단계; 상기 몸체부의 내부에 상기 철선외장 고정부가 위치하여 상기 수밀처리된 해저케이블의 단부를 둘러싸도록 상기 몸체부와 상기 철선외장 고정부를 체결하는 단계; 및 상기 몸체부의 일단부로 상기 풀링아이의 헤드부를 삽입하여 체결하는 단계; 를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 철선외장의 단부를 밴딩시키는 단계는, 상기 철선외장 고정부에 형성된 복수 개의 관통공 중 상기 철선외장 고정부의 중심에 인접한 단차면에 형성된 관통공을 관통한 상기 철선외장을 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 밴딩시키는 단계; 및 상기 단차면의 외측에 형성된 단차면에 형성된 관통공을 관통한 상기 철선외장을 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 밴딩시키는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 헤드부를 상기 몸체부에 체결함으로써 상기 헤드부가 밴딩된 상기 철선외장의 단부를 가압할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 노출된 내부시스를 수밀처리하는 단계는, 상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부에 제1 수밀부를 권취하는 단계; 종단캡에 의해 상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 단계; 상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 제2 수밀부를 권취하는 단계; 적어도 하나의 텐션테이프에 의해 상기 제2 수밀부를 감싸는 단계; 열수축튜브에 의해 상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 단계; 및 가이드캡에 의해 상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡을 삽입하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 체결너트와 상기 서빙층 사이에 PVC 테이프를 권취하는 단계를 더 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 해저케이블은 상술한 상기 설치방법에 따라 설치된 풀링아이를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이를 구비한 해저케이블은, 중심에서부터 순차적으로 도체, 금속시스, 내부시스, 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하고, 적어도 일단부에 풀링아이를 구비한 해저케이블에 있어서, 상기 풀링아이는, 상기 서빙층이 제거되어 노출된 상기 철선외장을 외측에서 상기 해저케이블의 중심방향으로 가압하며, 상기 철선외장의 밴딩된 말단부가 고정되는 철선외장 고정부; 와 상기 해저케이블이 삽입되도록 관통되며, 내주면에서 상기 철선외장 고정부와 체결되는 몸체부; 와 상기 몸체부의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩된 상기 철선외장을 상기 해저케이블의 길이방향으로 가압하는 헤드부; 를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 철선외장 고정부는, 상기 몸체부의 내주면과 체결되도록 외측면에 나사산이 형성된 체결부; 상기 해저케이블의 중심에 대응되도록 상기 체결부의 일단부에서 타단부로 관통되는 중심공; 상기 일단부에서 상기 타단부로 향하여 형성되는 복수 개의 단차에 의해 형성되는 단차면; 및 상기 철선외장 각각이 관통하도록 상기 타단부에서 상기 단차면으로 형성되는 복수 개의 관통공; 을 포함하고, 상기 복수 개의 단차면 각각은 원형이며, 그 중심이 상기 해저케이블의 중심에 대응될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 철선외장은 상기 관통공을 관통하여 상기 말단부가 상기 중심공을 향하여 밴딩될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부는 그 외측 형상이 원통형인 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부는 그 내측면에 나사산이 형성되며, 상기 철선외장 고정부의 외측면에 형성된 나사산 및 상기 헤드부의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 헤드부는, 일단부에서 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되도록 단차로 형성된 연장부; 및 타단부에서 상기 해저케이블의 길이방향으로 연장된 선단부; 를 포함하며, 상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩되어 고정된 상기 철선외장의 말단부를 가압할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부의 내측면에 대응하는 외측면 상에 형성된 나사산을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부 내에 체결된 상기 철선외장과 상기 몸체부의 내측면에 의해 상기 연장부가 수용되는 수용부가 형성되는 경우, 상기 연장부의 높이는 상기 수용부의 깊이보다 크게 형성되어 상기 연장부가 상기 수용부에 삽입되어 상기 몸체부에 체결됨으로써 상기 헤드부가 상기 철선외장의 말단부를 가압할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 해저케이블의 단부는 상기 내부시스가 소정길이로 순차적으로 노출되며, 상기 노출된 내부시스의 단부에 수밀처리부를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 수밀처리부는, 상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부를 밀폐하는 제1 수밀부; 상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 종단캡; 상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 권취되는 제2 수밀부; 상기 제2 수밀부를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프; 상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 열수축튜브; 및 상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡이 삽입되는 가이드캡; 을 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 몸체부와 상기 서빙층 사이를 감싸는 PVC 테이프를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 철선외장이 적어도 하나 이상의 철선외장층을 이루는 경우, 상기 단차면의 수는 상기 철선외장층의 층수 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 해저케이블을 포설하기 위하여 상기 해저케이블을 당기는 경우에 상기 해저케이블을 견고히 당길 수 있도록 해주며, 나아가, 상기 해저케이블의 손상을 방지할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따르면 상기 해저케이블을 해저를 가로질러 포설하는 경우에 상기 풀링아이가 설치된 상기 해저케이블의 단부를 통해 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 해저케이블의 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 상기 해저케이블의 단부에 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이가 장착된 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 'Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 4의 수밀처리부의 부분 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 종단면도이다.
도 9 내지 도 11은 철선외장 고정부에 밴딩된 철선외장을 나타내는 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 헤드부를 나타내는 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 헤드부를 나타내는 종단면도이다.
도 14 내지 도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이를 상기 해저케이블의 단부에 장착하기 위한 과정을 도시한 측면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들에 대해서 상세히 살펴보기로 한다. 먼저, 해저케이블의 구성에 대해서 살펴보고, 이어서 상기 해저케이블의 일단부에 구비되는 풀링아이의 구성 및 상기 풀링아이를 상기 해저케이블에 설치하는 방법에 대해서 살펴보기로 한다.
도 1은 상기 해저케이블(100)의 구성을 도시한 일부 절개 사시도이다.
도 1을 참조하면, 해저케이블(100)은 중심부를 따라 도체(10)를 구비한다. 도체(10)는 전류가 흐르는 통로 역할을 하게 되며, 예를 들어 구리 또는 알루미늄 등으로 구성될 수 있다. 도체(10)는 복수개의 소선(11)을 연선하여 구성된다.
그런데 도체는 그 표면이 평활하지 않아 전 계가 불균일할 수 있으며, 부분적으로 코로나 방전이 일어나기 쉽다. 또한, 도체(10) 표면과 후술하는 절연층(14) 사이에 공극이 생기게 되면 절연성능이 저하될 수 있다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도체(10) 외부를 반도전성 카본지와 같은 반도 전성 등으로 감싸게 되며, 반도전성 물질에 의해 형성된 층을 내부반도전층(12)으로 정의하게 된다.
내부반도전층(12)은 도체면의 전하분포를 고르게 하여 전계를 균일하게 하여 후술하는 절연층(14)의 절연내력을 향상시키게 된다. 나아가, 도체(10)와 절연층(14) 간의 간격형성을 방지하여 코로나 방전 및 이온화를 방지하게 된다. 또한, 내부반도전층(12)은 전력케이블(100) 제작 시에 절연층(14)의 도체(10) 내부 침투를 방지하는 역할도 하게 된다.
한편, 내부반도전층(12)의 바깥쪽에는 절연층(14)이 구비된다. 절연층(14)은 평각도체(10)를 외부와 전기적으로 절연시켜준다. 일반적으로 절연층(14)은 파괴전압이 높고, 절연성능이 장기간 안정적으로 유지될 수 있어야 한다. 나아가, 유전손실이 적으며 내열성 등의 열에 대한 저항 성능을 지니고 있어야 한다.
상기 절연층(14)은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 수지가 사용될 수 있다. 상기 폴리에틸렌 수지는 가교 수지일 수 있으며 가교제로서 실란 또는 유기 과산화물, 예를 들어, 다이큐밀퍼옥사이드(DCP) 등에 의해 제조될 수 있다.
한편, 상기 절연층(14)은 절연지를 내부반도전층(12) 표면에 감는 지절연 공정을 통해 형성될 수도 있다. 또한, 절연특성을 향상시키기 위하여 도체(10) 표면에 절연지가 감긴 상태에서 절연유에 함침시키게 된다. 상기 함침공정을 통해 절연유가 절연지에 흡수되며, 이때, 고점도의 절연유를 사용하게 되면 소위 'MI(mass impregnated) 케이블'로 정의되며, 상대적으로 저점도의 절연유를 사용하게 되면 소위 'OF(oil filled) 케이블'로 정의할 수 있다. 구체적으로 상기 절연층(14)은 복수의 절연지를 감싸서 형성되며, 절연지로는 예를 들어 크래프트지(Kraft paper)를 사용하거나 크래프트지와 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지 등과 같은 열가소성 수지가 반복적으로 적층된 복합 절연지를 사용할 수 있다.
한편, 상기 절연층(14)의 내부뿐만 아니라 외부를 차폐하지 않으면, 전계의 일부는 절연층(14)으로 흡수되지만, 대부분의 전계는 외부로 방전된다. 이 경우, 전계가 소정치 이상으로 커지게 되면 전계에 의해 절연층(14)과 케이블(100)의 외피가 파손될 수 있다. 따라서, 절연층(14)의 바깥쪽에는 다시 반도전층이 구비되며, 전술한 내부반도전층(12)과 구별하기 위하여 외부반도전층(16)으로 정의된다. 외부반도전층(16)은 절연두께 편차에 따른 전계 불평등을 억제하여 절연층(14)을 보호하는 역할과 함께, 전술한 내부반도전층(12)과의 사이에 전기력선의 분포를 등전위로 만들어 절연층(14)의 절연내력을 향상시키는 역할을 하게 된다.
한편, 상기 절연층에 함침된 절연유 또는 절연컴파운드는 외부의 물과 같은 이물질이 침입하게 되면 그 절연성능이 저하되므로 이를 방지하기 위하여 납(lead)으로 된 금속시스(metal sheath)(18)를 상기 외부반도전층(16)의 외부에 구비한다. 나아가, 상기 금속시스(18)의 외부에는 케이블 내부를 보호하기 위한 케이블 보호층을 구비한다.
상기 케이블 보호층은 고분자 수지로 이루어진 단일층으로 이루어질 수도 있으나, 여러 층으로도 이루어질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호층은 금속시스(18)의 외부에 폴리에틸렌(polyethylene) 등의 내부시스(20)를 구비하며, 상기 내부시스(20)의 위에는 부직포 테이프(22, 26)와 보강 테이프(24)를 감싸주게 된다.
한편, 해저케이블(100)은 그 외곽에 해저의 외부환경으로부터 케이블을 보호하도록 기계적 강도를 높이기 위한 철선외장(30)을 구비하게 된다.
구체적으로 상기 철선외장(30)은 보강 테이프(26)의 외곽에 구비되거나, 또는 상기 보강 테이프(26)의 외곽에 부직포 테이프(미도시)를 다시 권취하고 상기 철선외장(30)을 구비할 수 있다. 상기 철선외장(30) 복수개가 상기 내부시스, 보강테이프 또는 부직포테이프를 감싸도록 형성되어 철선외장층을 형성하며, 상기 해저케이블(100)은 복수의 철선외장층을 구비함으로써 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.
상기 철선외장(30)의 외곽, 즉 해저케이블(100)의 외곽에는 서빙층(32)을 구비하게 된다. 서빙층(32)은 해저케이블(100)의 외곽에 구비되어 해저케이블(100)의 내부 구성을 보호하는 역할을 하게 된다. 특히, 해저케이블의 경우에 서빙층(32)은 해수 등과 같은 해저환경에 견딜 수 있는 내후성 및 기계적 강도가 우수한 성질을 갖게 된다. 예를 들어, 상기 서빙층(232)은 폴리프로필렌 얀(polypropylene yarn) 등으로 구성될 수 있다.
이하, 상기와 같은 구성을 가지는 해저케이블(100)의 말단부에 구비되는 풀링아이(200)의 구성에 대해서 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
도 2는 상기 해저케이블의 단부에 본 발명에 따른 풀링아이가 장착된 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 풀링아이(200)는 상기 서빙층(32)이 제거되어 노출된 상기 철선외장(30)을 외측에서 상기 해저케이블(100)의 중심방향으로 가압하며, 상기 철선외장(30)의 밴딩된 말단부가 고정되는 철선외장 고정부(210)와, 상기 해저케이블(100)이 삽입되도록 관통되며, 내주면에서 상기 철선외장 고정부(210)와 체결되는 몸체부(230), 및 상기 몸체부(230)의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부(210)에 밴딩된 상기 철선외장(30)을 상기 해저케이블(100)의 길이방향으로 가압하는 헤드부(250)를 구비할 수 있다.
상기 철선외장 고정부(210)는 상기 해저케이블(100)의 서빙층(32)이 제거되고 노출된 상기 철선외장(30)들을 관통시킬 수 있다. 상세하게는 상기 철선외장 고정부(210)는 원통형 또는 디스크 형태일 수 있으며, 철선외장(30) 각각이 관통할 수 있는 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c)을 가질 수 있다. 상기 철선외장 고정부(210)의 외경은 몸체부(230)의 내경에 대응되어 상기 철선외장 고정부(210)가 몸체부(230)에 체결될 수 있으며, 상기 서빙층(32)이 제거되어 노출된 상기 철선외장(30)들 각각이 상기 관통공(214a, 214b, 214c) 각각에 관통되고 관통된 철선외장(30)들을 상기 해저케이블(100)의 중심방향으로 가압하여 밴딩됨으로써 상기 철선외장의 밴딩된 말단부가 상기 철선외장 고정부(210)에 고정될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 철선외장 고정부의 일 예를 나타내는 도면이다. 즉 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 철선외장 고정부를 나타내는 종단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 철선외장 고정부(210)는, 상기 몸체부(230)의 내주면과 체결되도록 외측면에 나사산이 형성된 체결부(211)와, 상기 해저케이블(100)의 중심에 대응되도록 상기 철선외장 고정부(210)의 일단부에서 타단부로 관통되는 중심공(212)과, 상기 일단부에서 상기 타단부로 향하여 형성되는 복수 개의 단차(213)에 의해 형성되는 단차면(213a, 213b, 213c)과, 상기 철선외장(30) 각각이 관통하도록 상기 타단부에서 상기 단차면(213a, 213b, 213c)으로 형성되는 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c)을 포함할 수 있다.
상기 철선외장 고정부(210)는 일 예로서 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 원통형 또는 디스크의 형상을 가질 수 있다. 원통형인 상기 철선외장 고정부(210)의 직경은 상기 몸체부(230)의 내경에 대응되며, 상기 철선외장 고정부(210)는 상기 몸체부(230)에 체결되어 몸체부(230) 내부에 위치할 수 있다.
상기 철선외장 고정부(210)는 그 외측면에 나사산으로 이루어진 체결부(211)를 가질 수 있다. 상기 체결부(211)는 상기 몸체부(230)의 내주면에 형성된 나사산과 치합되어 상기 철선외장 고정부(210)와 상기 몸체부(230)가 체결된다.
상기 철선외장 고정부(210)는 상기 해저케이블(100)의 중심에 대응되도록 형성된 중심공(212)을 가질 수 있다. 상기 중심공(212)은 상기 철선외장 고정부(210)의 중심 영역에서 소정의 직경을 가지고 철선외장 고정부(210)의 일단부(210a)에서 타단부(210b)로 관통될 수 있다. 상기 타단부(210b)는 원통형인 철선외장 고정부(210)의 하부면으로 해저케이블(100)의 수밀처리부(300)를 향하는 면이며, 상기 일단부(210a)는 상기 타단부(210b)에 대향하는 철선외장 고정부(210)의 상부면이다. 즉 중심공(212)은 원통형인 철선외장 고정부(210)의 상부면인 일단부(210a)에서 하부면인 타단부(210b)를 향하여 관통하는 개구부이다.
중심공(212)에는 간격유지부재(290)가 삽입될 수 있다. 도 4를 참조하면 상기 철선외장 고정부(210)와 가이드캡(360) 사이에 배치되며 단차로 이루어진 간격유지부재(290)의 일단부가 중심공(212)에 삽입될 수 있다. 간격유지부재(290)의 일단부가 중심공(212)에 삽입되면서 상기 철선외장 고정부(210)와 가이드캡(360) 사이에 배치되어 상기 철선외장 고정부(210)와 가이드캡(360) 사이의 간격을 유지하면서 해저케이블(100)의 중심에 있는 상기 철선외장 고정부(210)의 위치를 유지시킬 수 있다.
상기 철선외장 고정부(210)의 상기 일단부(210a)에서 상기 타단부(210b)를 향하여 복수 개의 단차(213)가 형성될 수 있으며, 상기 철선외장 고정부(210)는 상기 단차(213)에 의해 형성된 단차면(213a, 213b, 213c)을 가질 수 있다. 즉 상기 일단부(210a)에서 상기 타단부(210b)를 향하여 형성된 단차(213)에 의해 단차면(213c)이 형성되며, 단차면(213c)의 내측에서 상기 타단부(210b)를 향하여 형성된 단차(213)에 의해 단차면(213b)이 형성되고, 단차면(213b)의 내측에서 상기 타단부(210b)를 향하여 형성된 단차(213)에 의해 단차면(213a)이 형성될 수 있다.
상기 복수 개의 단차면(213a, 213b, 213c) 각각은 원형으로서 각각의 중심은 상기 해저케이블(100) 단면의 중심에 대응될 수 있다. 상기 복수 개의 단차면(213a, 213b, 213c)의 직경은 서로 상이하며, 중심공(212)에 인접한 단차면(213a)에서 최외각의 단차면(213c)으로 순차적으로 직경이 커질 수 있다.
상기 복수 개의 단차면(213a, 213b, 213c)에는 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c)이 형성될 수 있다. 각각의 관통공(214a, 214b, 214c)들은 상기 단차면(213a, 213b, 213c)의 원주를 따라 형성될 수 있다.
즉 단차면(213a)에서는 상기 타단부(210b)를 향하여 관통하는 복수 개의 관통공(214a)이 형성되며, 상기 관통공(214a)들은 단차면(213a)의 원주를 따라 형성될 수 있으며, 단차면(213b)에서는 상기 타단부(210b)를 향하여 관통하는 복수 개의 관통공(214b)이 형성되며, 상기 관통공(214b)들은 단차면(213b)의 원주를 따라 형성될 수 있고, 단차면(213c)에서는 상기 타단부(210c)를 향하여 관통하는 복수 개의 관통공(214c)이 형성되며, 상기 관통공(214c)들은 단차면(213c)의 원주를 따라 형성될 수 있다.
또한, 상기 단차(213) 및 단차면(213a, 213b, 213c)은 해저케이블(100)의 철선외장층의 층수 이상으로 형성될 수 있다. 상기 철선외장층은 복수개의 철선외장(30)이 서로 인접하여 상기 해저케이블(100)의 내부시스, 보강테이프 또는 부직포테이프를 감싸도록 형성되어 있다. 하지만, 상기 서로 인접하여 철선외장층을 형성하는 철선외장(30) 각각이 상기 관통공(214a, 214b, 214c)을 관통할 때, 상기 철선외장(30) 각각은 서로 이격되게 되므로 철선외장층의 층수와 동일하게 단차 및 단차면을 형성하면, 철선외장층을 구성하는 철선외장의 개수만큼의 관통공을 확보할 수 없다. 따라서 철선외장을 고정하기 위한 충분한 공간을 확보하기 위하여 상기 단차(213) 및 단차면(213a, 213b, 213c)은 해저케이블의 철선외장층의 층수 이상으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 철선외장(30)은 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c)을 관통할 수 있으며, 관통된 상기 철선외장 고정부(210)의 말단부는 철선외장 고정부(210)의 중심공(212)을 향하여 밴딩될 수 있다.
도 9 내지 도 11은 철선외장 고정부에 밴딩된 철선외장을 나타내는 평면도이다. 상세하게는 도 9는 단차면(213a)에 형성된 관통공(214a)을 관통하는 철선외장(30)이 밴딩된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 10은 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통하는 철선외장(30)이 밴딩된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 11은 단차면(213c)에 형성된 관통공(214c)을 관통하는 철선외장(30)이 밴딩된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 9를 참조하면, 상기 철선외장(30)이 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c)을 관통함에 있어서, 상기 철선외장(30)은 철선외장 고정부(210)의 중심공(212)에 가장 인접하여 위치하는 단차면(213a)에 형성된 관통공(214a)을 우선적으로 관통한다. 상기 단차면(213a)에 형성된 관통공(214a)을 관통한 상기 철선외장(30)들은 그 말단부가 도 9에 도시된 바와 같이 철선외장 고정부(210)의 중심공(212)을 향하여 밴딩될 수 있다. 상기 철선외장(30)의 말단부는 상기 단차면(213a)에 접하도록 밴딩될 수 있다.
복수 개의 상기 철선외장(30) 중 일부가 단차면(213a)에 형성된 관통공(214a)을 관통하여 밴딩된 후에는 도 10에 도시된 바와 같이 단차면(213a) 외곽에 위치하는 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통하고, 상기 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통한 상기 철선외장(30)들은 그 말단부가 도 10에 도시된 바와 같이 철선외장 고정부(210)의 중심공(212)를 향하여 밴딩될 수 있다.
단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통한 상기 철선외장(30)의 말단부는 상기 단차면(213a)에 접하도록 밴딩된 철선외장(30)에 접하도록 밴딩될 수 있다. 상세하게는 상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 즉 단차면(213a)과 단차면(213b) 사이의 높이 차이가 상기 철선외장(30)의 직경보다 작게 형성될 수 있으며, 이 경우 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통하여 밴딩되는 철선외장(30)은 밴딩되어 상기 단차면(213a)에 접하도록 밴딩된 철선외장(30)에 접할 수 있다.
복수 개의 상기 철선외장(30) 중 일부가 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통하여 밴딩된 후에는 도 11에 도시된 바와 같이 단차면(213b) 외곽에 위치하는 단차면(213c)에 형성된 관통공(214c)을 관통하고, 상기 단차면(213c)에 형성된 관통공(214c)을 관통한 상기 철선외장(30)들은 그 말단부가 도 11에 도시된 바와 같이 철선외장 고정부(210)의 중심공(212)를 향하여 밴딩될 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작게 형성된 경우, 즉 단차면(213b)와 단차면(213c) 사이의 높이 차이가 상기 철선외장(30)의 직경보다 작게 형성되는 경우 단차면(213c)에 형성된 관통공(214c)을 관통하여 밴딩되는 철선외장(30)은 밴딩되어 상기 단차면(213b)에 접하도록 밴딩된 철선외장(30)에 접할 수 있다.
이와 같이 서로 다른 단차면을 관통하는 철선외장(30)의 말단부들이 상기 해저케이블(100)의 길이방향으로 서로 접하도록 밴딩되고, 헤드부(250)가 몸체부(230)에 체결됨에 따라 헤드부(250)가 밴딩된 철선외장(30)을 가압하게 됨으로써 밴딩된 철선외장(30)들의 철선외장 고정부(210)에 대한 고정력이 증가할 수 있다. 이에 대해서는 후술한다.
상기 몸체부(230)는 상기 해저케이블(100)이 삽입되도록 관통되는 실린더 형태로 이루어지며, 그 내주면(231)에서 상기 철선외장 고정부(210)와 체결되어 상기 해저케이블(100)의 측부를 감싸며, 그 일단부(232)에서 헤드부(250)와 체결될 수 있다.
도 4는 도 2의 'Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 몸체부(230)는 상기 해저케이블(100)의 측부를 감싸는 역할을 할 수 있다. 상기 몸체부(230)는 상기 해저케이블(100)이 관통할 수 있는 개구부를 갖는 원통형 형상을 가질 수 있다. 즉 상기 몸체부(230)는 외경(Do)과 내경(Di)을 가지며, 상기 내경(Di)은 상기 해저케이블(100)의 외경에 대응되도록 형성되어 상기 해저케이블(100)이 관통할 수 있다.
상기 몸체부(230)의 내주면(231)에는 나사산(232)이 형성될 수 있다. 그 내주면(231)에 형성된 나사산(232)은 상기 철선외장 고정부(210)의 외측면에 형성된 나사산(211)과 체결되며, 또한 상기 헤드부(250)의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합될 수 있다.
즉 상기 몸체부(230)는 상기 해저케이블(100)의 서빙층(32)을 제거한 후 상기 철선외장 고정부(210)가 배치되기 전에 상기 해저케이블(100)을 상기 내경(Di)으로 삽입시켜 제거되지 않은 서빙층(32) 상에 위치하게 된다. 노출된 상기 철선외장(30)이 상기 철선외장 고정부(230)에 관통되어 밴딩된 후에 상기 몸체부(230)를 상기 철선외장 고정부(210)로 이동시키며, 상기 몸체부(230)를 회전시켜 상기 몸체부(230)의 내주면(231)에 형성된 나사산(232)과 상기 철선외장 고정부(210)의 외주면에 형성된 나사산이 치합되어 상기 몸체부(230)와 상기 철선외장 고정부(210)가 체결된다. 상기 철선외장 고정부(210)는 상기 나사산의 치합에 의해 상기 몸체부(230)의 내부에 위치하게 된다.
또한, 상기 몸체부(230)의 내주면(231)에 형성된 나사산(232)과 상기 헤드부(250)의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합될 수 있다. 상기 몸체부(230)의 일단부에서 헤드부(250)가 체결되는바 상기 해저케이블(100)의 단부는 몸체부(230)와 헤드부(250)에 의해 둘러싸이게 된다.
상기 헤드부(250)는 상기 몸체부(230)의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부(210)에 밴딩된 상기 철선외장(30)을 상기 해저케이블(100)의 길이방향으로 가압할 수 있다.
도 12 및 도 13은 풀링아이의 헤드부(250)의 일 실시예를 나타내는 도면이다. 즉 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 헤드부(250)를 나타내는 사시도이며, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀링아이의 헤드부(250)를 나타내는 종단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 헤드부(250)는, 그 일단부(253a)에서 상기 몸체부(230)의 상단부로 삽입되어 체결되도록 단차로 형성된 연장부(251)와, 타단부(253b)에서 상기 해저케이블(100)의 길이방향으로 연장된 선단부(252)를 포함할 수 있다.
상기 연장부(251)는 몸체부(230)의 상단부로 삽입되어 체결되도록 그 직경이 몸체부(230)의 내경에 대응되도록 형성될 수 있으며, 상기 연장부(251)의 외측면에는 나사선(251b)이 형성될 수 있다. 상기 연장부(251)의 외측면에 형성된 나사선(251b)과 몸체부(230)의 내주면에 형성된 나사선(231a)과 치합되어 상기 헤드부(250)는 몸체부(230)에 체결될 수 있다.
상기 연장부(251)는 상기 몸체부(230)의 상단부로 삽입되어 체결됨으로써 상기 철선외장 고정부(210)에 밴딩되어 고정된 상기 철선외장의 말단부를 가압할 수 있다.
상세하게는 상기 몸체부(230) 내에 체결된 상기 철선외장 고정부(210)와 상기 몸체부(230)의 내측면에 의해 상기 연장부(251)가 수용되는 수용부(도 19의 370)가 형성되는 경우, 상기 연장부(251)의 높이(h1)는 상기 수용부(370)의 깊이(d1)보다 크게 형성되어 상기 연장부(251)가 상기 수용부(370)에 삽입되어 상기 몸체부(230)에 체결됨으로써 상기 헤드부(250)의 연장부(251)가 상기 철선외장 고정부(210)의 최상위 단차면(213c) 상에서 밴딩된 철선외장(30)의 말단부를 가압할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 상기 철선외장 고정부(210)의 단차면들 사이의 높이 차이가 상기 철선외장의 직경보다 작게 형성되는바, 서로 상이한 단차면들에 형성된 관통공을 관통하여 밴딩된 상기 철선외장(30)의 말단부들은 상기 해저케이블(100)의 길이 방향으로 서로 접하게 된다. 따라서 상기 연장부(251)의 높이(h1)가 수용부(370)의 깊이(d1)보다 크게 형성된 연장부(251)를 갖는 헤드부(250)를 몸체부(230)에 체결함으로써 상기 연장부(251)는 상기 철선외장 고정부(210)의 최상위 단차면(213c) 상에서 밴딩된 철선외장(30)의 말단부를 가압하고, 단차면(213c) 상에서 밴딩된 철선외장(30)의 말단부가 다른 단차면(213b, 213a) 상에서 밴딩된 철선외장(30)의 말단부를 가압하게 되어 철선외장(30)의 고정력을 강화할 수 있다.
상기 헤드부(250)는 상기 단차가 형성된 원주부(253)에는 복수 개의 체결공(254)가 형성될 수 있다. 원주부(253)는 상기 연장부(251)가 몸체부(230)의 수용부(370) 내로 수용되는 경우에 몸체부(230)의 상단부와 접하는 부분이다. 원주부(253)를 관통하는 체결공(254)은 몸체부(230)의 상단부 상에 형성된 체결공에 대응되며, 볼트(도 4의 255)가 원주부(253)의 체결공(254)을 관통하고 몸체부(230)의 체결공에 체결되어 헤드부(250)를 몸체부(230)에 결합시킬 수 있다.
도 5는 상기 수밀처리부(300)를 설명하기 위하여 도 4에서 'A' 영역을 확대하여 도시한 일부 단면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 수밀처리부(300)는 상기 노출된 내부시스(20)의 단부와 그에 인접한 측부를 밀폐하는 제1 수밀부(310)와, 상기 제1 수밀부(310)와 상기 내부시스(20)를 감싸는 종단캡(320)과, 상기 종단캡(320)과 노출된 상기 내부시스(20) 사이에 권취되는 제2 수밀부(330)와, 상기 제2 수밀부(330)를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프(340)와, 상기 텐션테이프(340)와 종단캡(320)을 감싸는 열수축튜브(350)와, 상기 열수축튜브(350)에 의해 둘러싸인 상기 종단캡(320)이 삽입되는 가이드캡(360)을 구비할 수 있다.
상기 해저케이블(100)의 노출된 내부시스(20)의 단부면 및 그에 인접한 측면을 먼저, 제1 수밀부(310)로 밀폐하고, 상기 종단캡(320)을 상기 내부시스(20)의 단부에 끼워서 상기 종단캡(320)에 의해 상기 제1 수밀부(310)와 상기 내부시스(20)가 감싸지게 된다.
상기 제1 수밀부(310)는 일 예로서 NF500 수밀부일 수 있다. 상술한 바와 같이 NF500 수밀부를 이용하여 노출된 상기 내부시스(20)의 단부와 단부에 인접하는 측면을 감쌀 수 있다.
상기 종단캡(320)은 금속 등으로 제작될 수 있으며, 상기 제1 수밀부(310)와 상기 내부시스(20)를 감싸도록 구성된다. 상기 종단캡(320)에 상기 내부시스(20)의 단부를 삽입하는 경우, 상기 내부시스(20)의 단부에 붙은 상기 제1 수밀부(310)가 손상되지 않도록 상기 종단캡(320)에 힘을 가하여 상기 종단캡(320)을 삽입한다.
상기 종단캡(320)을 상기 내부시스(20)의 단부에 씌우는 경우에 상기 종단캡(320)과 상기 해저케이블(100)의 내부시스(20) 사이에 틈이 발생할 수 있다. 상기 틈은 해수의 침입을 허용할 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 상기 종단캡(320)과 상기 내부시스(20) 사이에 제2 수밀부(330)를 형성하며, 상기 제2 수밀부(330)는 상기 종단캡(320) 및/또는 상기 내부시스(20)의 적어도 일부에도 권취될 수 있다. 상기 제2 수밀부(330)는 전술한 상기 제1 수밀부(310)와 동일한 재질로 구성되지만, 이에 한정되지는 않으며 다른 재질로 구성될 수도 있다.
상기 제2 수밀부(330)의 수밀 특성을 향상시키기 위하여 상기 제2 수밀부(330)를 가압하며 상기 제2 수밀부(330)를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프(340)를 구비할 수 있다. 예를 들어, 상기 텐션테이프(340)는 상기 제2 수밀부(330)의 바로 위에 권취되는 제1 텐션테이프(344)와 상기 제1 텐션테이프(344) 위에 권취되는 제2 텐션테이프(342)를 구비할 수 있다. 일 예로서 상기 제1 텐션테이프(344)는 3M 130C 테이프일 수 있으며, 제2 텐션테이프(342)는 PVC 테이프일 수 있다. 그러나 상기 텐션테이프의 종류 및 개수는 상술한 설명에 한정되지 않으며, 적절히 조절될 수 있음은 물론이다.
열수축튜브(350)는 상기 텐션테이프(340)와 종단캡(320)을 감싸도록 구성하여 상기 내부시스(20)로 해수 등의 침입을 차단할 수 있다.
상기 열수축튜브(350) 상에 가이드캡(360)을 씌울 수 있다. 상기 가이드캡(360)에 상기 열수축튜브(350)에 의해 둘러싸인 상기 종단캡(320)이 삽입됨으로써 상기 열수축튜브(350)에 의해 둘러싸인 상기 종단캡(320)은 기계적인 스트레스로부터 보호될 수 있다.
한편, 도 2 내지 도 4에서 도면번호 '270'은 PVC 테이프로서, 상기 체결너트(250)와 상기 서빙층(320) 사이를 감싸도록 구성되어, 상기 풀링아이(200)의 수밀 특성을 향상시키게 된다.
이하, 상기와 같은 구성을 가지는 풀링아이(200)를 상기 해저케이블(100)의 단부에 설치하는 과정을 살펴보기로 한다.
상기 풀링아이(200)를 설치하는 과정은 상기 해저케이블(100)의 상기 서빙층(32)을 소정길이로 제거하여 상기 철선외장(30)을 노출시키는 단계와, 상기 철선외장(30)이 노출된 상기 해저케이블(100)의 단부를 상기 풀링아이(200)의 몸체부(230)에 삽입하는 단계와, 상기 노출된 상기 철선외장(30) 내부에 배치된 상기 베딩층의 일부를 제거하여 상기 내부시스(20)를 노출시키는 단계와, 상기 노출된 내부시스(20)를 수밀처리하는 단계와, 상기 철선외장(30) 각각을 상기 풀링아이(200)의 철선외장 고정부(210)에 삽입하여 관통시키는 단계와, 상기 철선외장(30)의 외측에서 상기 철선외장 고정부(210)의 중심방향으로 상기 철선외장(30)의 말단부를 밴딩시키는 단계와, 상기 몸체부(230)의 내부에 상기 철선외장 고정부(210)가 위치하여 상기 수밀처리된 해저케이블(100)의 단부를 둘러싸도록 상기 몸체부(230)와 상기 철선외장 고정부(210)를 체결하는 단계와, 상기 몸체부(230)의 일단부로 상기 풀링아이(200)의 헤드부(250)를 삽입하여 체결하는 단계를 구비할 수 있다.
풀링아이(200)를 상기 해저케이블(100)의 단부에 설치하는 과정을 도 14 내지 도 20을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 해저케이블(100)의 상기 서빙층(32)을 소정길이로 제거하여 상기 철선외장(30)을 노출시킨다.
이어서, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 철선외장(30)이 노출된 상기 해저케이블(100)의 단부를 상기 풀링아이(200)의 몸체부(230)에 삽입하며, 또한 노출된 상기 해저케이블(100)의 단부에서 상기 내부시스(20)의 일부가 노출되도록 상기 내부시스(20)상의 부직포 테이프(22, 26)와 보강 테이프(24)를 제거할 수 있다. 따라서 도 15에서와 같이 노출된 철선외장(30) 내부에 내부시스(20) 일부가 외부로 노출될 수 있다. 상기 해저케이블(100)을 관통하는 몸체부(230)는 상기 해저케이블(100) 상에서 제거되지 않은 상기 서빙층(32) 상에 위치할 수 있다.
다음으로, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 노출된 내부시스(20)의 단부를 수밀처리하고, 이후 도 17에 도시된 바와 같이 수밀처리된 내부시스(20)의 단부를 가이드캡(360)에 삽입할 수 있다.
구체적으로, 상기 노출된 내부시스(20)를 수밀처리하는 단계는 상기 노출된 내부시스(20)의 단부를 제1 수밀부(310)로 밀폐하는 단계와, 종단캡(320)에 의해 상기 제1 수밀부(310)와 상기 내부시스(20)를 감싸는 단계와, 상기 종단캡(320)과 노출된 상기 내부시스(20) 사이에 제2 수밀부(330)를 권취하는 단계와, 적어도 하나의 텐션테이프(340)에 의해 상기 제2 수밀부(330)를 감싸는 단계와, 열수축튜브(350)에 의해 상기 텐션테이프(340)와 종단캡(320)을 감싸는 단계와, 가이드캡(360)에 의해 상기 열수축튜브(350)에 의해 둘러싸인 상기 종단캡(320)을 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 종단캡(320) 및 상기 가이드캡(360)에 대해서는 도 5에서 상술하였으므로 반복적인 설명은 생략한다.
이어서, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 철선외장 고정부(210)와 가이드캡(360) 사이에는 간격유지부재(290)를 배치시면서 상기 철선외장(30) 각각을 상기 풀링아이(200)의 철선외장 고정부(210)에 삽입하여 관통시키고, 상기 철선외장(30)의 외측에서 상기 철선외장 고정부(210)의 중심방향으로 상기 철선외장(210)의 말단부를 밴딩시킬 수 있다.
상기 철선외장(30)의 단부를 밴딩시키는 단계는, 상세하게, 상기 철선외장 고정부(210)에 형성된 복수 개의 관통공(214a, 214b, 214c) 중 상기 철선외장 고정부(210)의 중심에 인접한 단차면(213a)에 형성된 관통공(214a)들을 관통하는 상기 철선외장(30)을 상기 철선외장 고정부(210)의 중심방향으로 밴딩시킨 후, 상기 단차면(213a)의 외측에 형성된 단차면(213b)에 형성된 관통공(214b)을 관통하는 상기 철선외장(30)을 상기 철선외장 고정부(210)의 중심방향으로 밴딩시킨다. 그 이후에는 상기 단차면(213b)의 외측에 형성된 단차면(213c)에 형성된 관통공(214c)을 관통하는 상기 철선외장(30)을 상기 철선외장 고정부(210)의 중심방향으로 밴딩시킨다.
이와 같이 상기 철선외장 고정부(210)를 관통하는 상기 철선외장(30)을 상기 철선외장 고정부(210)의 중심부를 향하여, 즉 해저케이블(100)의 외측에서 중심부를 향하여 밴딩시킴으로써 풀링아이(200)의 외경을 줄여 콤팩트(compact)한 크기의 풀링아이를 제작할 수 있다. 또한, 슬림한 풀링아이(200)를 제조할 수 있는바 풀링아이(200)의 제조 단가를 절감할 수 있으며 해저와 육지 변경 구간에 풀링아이를 시공하는 전체 시공비를 절감할 수 있다.
이어서, 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 몸체부(230)의 내부에 상기 철선외장 고정부(210)가 위치하여 상기 수밀처리된 해저케이블의 단부를 몸체부(230)가 둘러싸도록 상기 몸체부(230)와 상기 철선외장 고정부(210)를 체결할 수 있다. 몸체부(230)는 상술한 바와 같이 상기 철선외장(30)이 노출된 상기 해저케이블(100)의 단부를 삽입하고 상기 해저케이블(100)에서 제거되지 않은 서빙층(32) 상에 위치하고, 이후 상기 철선외장(30)이 상기 철선외장 고정부(210)에 밴딩된 후에 상기 철선외장 고정부(210)를 향하여 이동되고, 상기 해저케이블(100)의 길이방향을 축으로 하여 회전함으로써 상기 철선외장 고정부(210)와 체결된다.
다음으로, 도 20에 도시된 바와 같이 상기 몸체부(230)의 일단부로 상기 풀링아이(200)의 헤드부(250)를 삽입하여 체결할 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 몸체부(230)의 내주면에는 나사산이 형성되어 있으며, 헤드부(250)의 연장부(251)의 측면에도 나사산이 형성되어 있는바 상기 몸체부(230)의 내주면에 형성된 나사산과 헤드부(250)의 연장부(251)의 측면에 형성된 나사산이 서로 치합하면서 상기 헤드부(270)가 상기 몸체부(230)와 체결된다.
상기 헤드부(250)를 상기 몸체부(230)에 체결함으로써 상기 헤드부(250)의 연장부(251)가 밴딩된 상기 철선외장(30)의 단부를 가압할 수 있다. 즉 헤드부(250)가 밴딩된 철선외장(30)을 가압하므로 상기 철선외장(30)을 상기 철선외장 고정부(210)에 더 강하게 고정시킬 수 있다.
상기 헤드부(270)는 상기 몸체부(230)에 볼트(370)에 의해 고정될 수 있다. 예를 들어, 상기 헤드부(270)는 적절한 개수의 체결공(215)을 구비할 수 있으며, 상기 체결공(215)을 관통하여 체결되는 볼트(370)에 의해 상기 헤드부(270)는 상기 몸체부(230)에 견고하게 고정된다.
이어서, 상기 몸체부(230)와 상기 서빙층(32) 사이에 PVC 테이프(270)를 권취하는 단계를 더 구비할 수 있다. 상기 PVC 테이프(270)는 상기 몸체부(230)와 상기 서빙층(32) 사이를 밀폐하여 상기 풀링아이(200)의 수밀특성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (33)

  1. 도체, 금속시스, 내부시스, 복수 개의 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하는 해저케이블용 풀링아이에 있어서,
    상기 서빙층이 제거되어 노출된 상기 철선외장을 외측에서 상기 해저케이블의 중심방향으로 가압하며, 상기 철선외장의 밴딩된 말단부가 고정되는 철선외장 고정부;
    상기 해저케이블이 삽입되도록 관통되며, 내주면에서 상기 철선외장 고정부와 체결되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩된 상기 철선외장을 상기 해저케이블의 길이방향으로 가압하는 헤드부; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 철선외장 고정부는,
    상기 몸체부의 내주면과 체결되도록 외측면에 나사산이 형성된 체결부;
    상기 해저케이블의 중심에 대응되도록 상기 철선외장 고정부의 일단부에서 타단부로 관통되는 중심공;
    상기 일단부에서 상기 타단부로 향하여 형성되는 복수 개의 단차에 의해 형성되는 단차면; 및
    상기 철선외장 각각이 관통하도록 상기 타단부에서 상기 단차면으로 형성되는 복수 개의 관통공; 을 포함하고,
    상기 복수 개의 단차면 각각은 원형이며, 그 중심이 상기 해저케이블의 중심에 대응되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 철선외장은 상기 관통공을 관통하여 상기 말단부가 상기 중심공을 향하여 밴딩되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부는 그 외측 형상이 원통형인 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부는 그 내측면에 나사산이 형성되며, 상기 철선외장 고정부의 외측면에 형성된 나사산 및 상기 헤드부의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 헤드부는,
    일단부에서 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되도록 단차로 형성된 연장부; 및
    타단부에서 상기 해저케이블의 길이방향으로 연장된 선단부; 를 포함하며,
    상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩되어 고정된 상기 철선외장의 말단부를 가압하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부의 내측면에 대응하는 외측면 상에 형성된 나사산을 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 몸체부 내에 체결된 상기 철선외장과 상기 몸체부의 내측면에 의해 상기 연장부가 수용되는 수용부가 형성되는 경우, 상기 연장부의 높이는 상기 수용부의 깊이보다 크게 형성되어 상기 연장부가 상기 수용부에 삽입되어 상기 몸체부에 체결됨으로써 상기 헤드부가 상기 철선외장의 말단부를 가압하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 해저케이블의 단부는 상기 내부시스가 소정길이로 순차적으로 노출되며, 상기 노출된 내부시스의 단부에 수밀처리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 수밀처리부는,
    상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부를 밀폐하는 제1 수밀부;
    상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 종단캡;
    상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 권취되는 제2 수밀부;
    상기 제2 수밀부를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프;
    상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 열수축튜브; 및
    상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡이 삽입되는 가이드캡; 을 구비하는 것을 특징으로하는 해저케이블용 풀링아이.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부와 상기 서빙층 사이를 감싸는 PVC 테이프를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 철선외장이 적어도 하나 이상의 철선외장층을 이루는 경우, 상기 단차면의 수는 상기 철선외장층의 층수 이상인 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  14. 도체, 금속시스, 내부시스, 베딩층, 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법에 있어서,
    상기 해저케이블의 상기 서빙층을 소정길이로 제거하여 상기 철선외장을 노출시키는 단계;
    상기 철선외장이 노출된 상기 해저케이블의 단부를 상기 풀링아이의 몸체부에 삽입하는 단계;
    상기 노출된 상기 철선외장 내부에 배치된 상기 베딩층의 일부를 제거하여 상기 내부시스를 노출시키는 단계;
    상기 노출된 내부시스를 수밀처리하는 단계;
    상기 철선외장 각각을 상기 풀링아이의 철선외장 고정부에 삽입하여 관통시키는 단계;
    상기 철선외장의 외측에서 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 상기 철선외장의 말단부를 밴딩시키는 단계;
    상기 몸체부의 내부에 상기 철선외장 고정부가 위치하여 상기 수밀처리된 해저케이블의 단부를 둘러싸도록 상기 몸체부와 상기 철선외장 고정부를 체결하는 단계; 및
    상기 몸체부의 일단부로 상기 풀링아이의 헤드부를 삽입하여 체결하는 단계; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 철선외장의 단부를 밴딩시키는 단계는,
    상기 철선외장 고정부에 형성된 복수 개의 관통공 중 상기 철선외장 고정부의 중심에 인접한 단차면에 형성된 관통공을 관통한 상기 철선외장을 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 밴딩시키는 단계; 및
    상기 단차면의 외측에 형성된 단차면에 형성된 관통공을 관통한 상기 철선외장을 상기 철선외장 고정부의 중심방향으로 밴딩시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 헤드부를 상기 몸체부에 체결함으로써 상기 헤드부가 밴딩된 상기 철선외장의 단부를 가압하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 노출된 내부시스를 수밀처리하는 단계는,
    상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부에 제1 수밀부를 권취하는 단계;
    종단캡에 의해 상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 단계;
    상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 제2 수밀부를 권취하는 단계;
    적어도 하나의 텐션테이프에 의해 상기 제2 수밀부를 감싸는 단계;
    열수축튜브에 의해 상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 단계; 및
    가이드캡에 의해 상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡을 삽입하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 체결너트와 상기 서빙층 사이에 PVC 테이프를 권취하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법.
  19. 제14항 내지 제18항 중에 어느 한 항의 설치방법에 따라 설치된 풀링아이를 구비한 해저케이블.
  20. 도체, 금속시스, 내부시스, 철선외장 및 서빙층을 적어도 포함하고, 적어도 일단부에 풀링아이를 구비한 해저케이블에 있어서,
    상기 풀링아이는, 상기 서빙층이 제거되어 노출된 상기 철선외장을 외측에서 상기 해저케이블의 중심방향으로 가압하며, 상기 철선외장의 밴딩된 말단부가 고정되는 철선외장 고정부; 와 상기 해저케이블이 삽입되도록 관통되며, 내주면에서 상기 철선외장 고정부와 체결되는 몸체부; 와 상기 몸체부의 상단부에 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩된 상기 철선외장을 상기 해저케이블의 길이방향으로 가압하는 헤드부; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 철선외장 고정부는,
    상기 몸체부의 내주면과 체결되도록 외측면에 나사산이 형성된 체결부;
    상기 해저케이블의 중심에 대응되도록 상기 체결부의 일단부에서 타단부로 관통되는 중심공;
    상기 일단부에 형성되는 복수 개의 단차면;
    상기 일단부에서 상기 타단부로 향하여 형성되는 복수 개의 단차에 의해 형성되는 단차면; 및
    상기 철선외장 각각이 관통하도록 상기 타단부에서 상기 단차면으로 형성되는 복수 개의 관통공; 를 포함하고,
    상기 복수 개의 단차면 각각은 원형이며, 그 중심이 상기 해저케이블의 중심에 대응되는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 단차면과 상기 단차면에 인접한 다른 단차면 사이의 높이 차이는 상기 철선외장의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 철선외장은 상기 관통공을 관통하여 상기 말단부가 상기 중심공을 향하여 밴딩되는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  24. 제20항에 있어서,
    상기 몸체부는 그 외측 형상이 원통형인 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  25. 제20항에 있어서,
    상기 몸체부는 그 내측면에 나사산이 형성되며, 상기 철선외장 고정부의 외측면에 형성된 나사산 및 상기 헤드부의 외측면에 형성된 나사산과 치합하여 결합되는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  26. 제20항에 있어서,
    상기 헤드부는,
    일단부에서 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되도록 단차로 형성된 연장부; 및
    타단부에서 상기 해저케이블의 길이방향으로 연장된 선단부; 를 포함하며,
    상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부로 삽입되어 체결되어 상기 철선외장 고정부에 밴딩되어 고정된 상기 철선외장의 말단부를 가압하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 연장부는 상기 몸체부의 상단부의 내측면에 대응하는 외측면 상에 형성된 나사산을 포함하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  28. 제26항에 있어서,
    상기 몸체부 내에 체결된 상기 철선외장과 상기 몸체부의 내측면에 의해 상기 연장부가 수용되는 수용부가 형성되는 경우, 상기 연장부의 높이는 상기 수용부의 깊이보다 크게 형성되어 상기 연장부가 상기 수용부에 삽입되어 상기 몸체부에 체결됨으로써 상기 헤드부가 상기 철선외장의 말단부를 가압하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  29. 제20항에 있어서,
    상기 해저케이블의 단부는 상기 내부시스가 소정길이로 순차적으로 노출되며, 상기 노출된 내부시스의 단부에 수밀처리부를 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 수밀처리부는
    상기 노출된 내부시스의 단부와 그에 인접한 측부를 밀폐하는 제1 수밀부;
    상기 제1 수밀부와 상기 내부시스를 감싸는 종단캡;
    상기 종단캡과 노출된 상기 내부시스 사이에 권취되는 제2 수밀부;
    상기 제2 수밀부를 감싸는 적어도 하나의 텐션테이프;
    상기 텐션테이프와 종단캡을 감싸는 열수축튜브; 및
    상기 열수축튜브에 의해 둘러싸인 상기 종단캡이 삽입되는 가이드캡; 을 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  31. 제20항에 있어서,
    상기 몸체부와 상기 서빙층 사이를 감싸는 PVC 테이프를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  32. 제20항에 있어서,
    상기 철선외장 고정부와 상기 내부시스의 단부 상에 배치되는 간력유지부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
  33. 제21항에 있어서,
    상기 복수 개의 철선외장이 적어도 하나 이상의 철선외장층을 이루는 경우, 상기 단차면의 수는 상기 철선외장층의 층수 이상인 것을 특징으로 하는 풀링아이를 구비하는 해저케이블.
PCT/KR2016/008954 2016-02-24 2016-08-16 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블 WO2017146324A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/079,438 US10666027B2 (en) 2016-02-24 2016-08-16 Pulling eye for submarine cable and submarine cable comprising pulling eye
EP16891728.4A EP3422505B1 (en) 2016-02-24 2016-08-16 Pulling eye for submarine cable and submarine cable comprising pulling eye

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160021915A KR102350622B1 (ko) 2016-02-24 2016-02-24 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블
KR10-2016-0021915 2016-02-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017146324A1 true WO2017146324A1 (ko) 2017-08-31

Family

ID=59685521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/008954 WO2017146324A1 (ko) 2016-02-24 2016-08-16 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10666027B2 (ko)
EP (1) EP3422505B1 (ko)
KR (1) KR102350622B1 (ko)
WO (1) WO2017146324A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220120988A1 (en) * 2020-10-16 2022-04-21 Corning Research & Development Corporation Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102350622B1 (ko) * 2016-02-24 2022-01-11 엘에스전선 주식회사 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블
US11143834B2 (en) * 2019-06-21 2021-10-12 Gunther Line LLC Microduct pulling cap device
IT202000011653A1 (it) 2020-05-20 2021-11-20 Prysmian Spa Apparato e metodo per testare un sistema di cavo sottomarino ad alta tensione
NO20211351A1 (en) * 2021-11-09 2023-05-10 Aker Solutions As A temporary fastening and pull in tool for a power umbilical

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0980253A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Fujikura Ltd 光ケーブル接続箱
KR100258548B1 (ko) * 1998-04-28 2000-06-15 강병호 풀링아이 및 그 사용방법
JP2002072035A (ja) * 2000-09-05 2002-03-12 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 光ファイバケーブルの牽引端部
JP2005312283A (ja) * 2004-03-25 2005-11-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 超電導ケーブル用プーリングアイ及びプーリングアイを用いた超電導ケーブルの布設方法
KR100601590B1 (ko) * 2006-04-13 2006-07-19 주식회사 라인엔지니어링 공동주택에 설치하는 케이블 풀링아이

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4914956B1 (ko) * 1968-07-09 1974-04-11
US3713005A (en) 1972-03-30 1973-01-23 Westinghouse Electric Corp Circuit breaker including improved overcurrent protective device
US3909886A (en) * 1973-12-17 1975-10-07 Kurt Hocke Device for traction-proof and pressure respectively moisture-tight sealing of a cable end
US4319802A (en) 1979-10-17 1982-03-16 Bunker Ramo Corporation Stain relief for fiber optic connectors
US4635989A (en) * 1984-12-18 1987-01-13 Tekna Recherche & Developpement Inc. Cable clamping device
US5687954A (en) * 1996-04-17 1997-11-18 Schroeder; Brad Flexible conduit installation guide apparatus
US6883782B2 (en) * 2002-08-30 2005-04-26 Bendyco Incorporated Cable clamping apparatus and method
GB2471081B (en) * 2009-06-15 2012-06-13 Jdr Cable Systems Ltd Cable termination system
US8179327B1 (en) * 2009-09-25 2012-05-15 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Subsurface deployable antenna array
US9027908B1 (en) * 2011-09-01 2015-05-12 Southwire Company, Llc Field-installable pulling eye
CN102361266B (zh) * 2011-09-07 2014-01-08 宁波海缆研究院工程有限公司 水下缆敷设专用装置
KR102350622B1 (ko) * 2016-02-24 2022-01-11 엘에스전선 주식회사 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블
WO2019070592A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Quick Fitting, Inc. CABLE FIXING DEVICE

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0980253A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Fujikura Ltd 光ケーブル接続箱
KR100258548B1 (ko) * 1998-04-28 2000-06-15 강병호 풀링아이 및 그 사용방법
JP2002072035A (ja) * 2000-09-05 2002-03-12 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 光ファイバケーブルの牽引端部
JP2005312283A (ja) * 2004-03-25 2005-11-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 超電導ケーブル用プーリングアイ及びプーリングアイを用いた超電導ケーブルの布設方法
KR100601590B1 (ko) * 2006-04-13 2006-07-19 주식회사 라인엔지니어링 공동주택에 설치하는 케이블 풀링아이

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3422505A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220120988A1 (en) * 2020-10-16 2022-04-21 Corning Research & Development Corporation Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly
US11906805B2 (en) * 2020-10-16 2024-02-20 Corning Research & Development Corporation Fiber optic cable assembly with pulling grip assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP3422505B1 (en) 2022-06-29
KR20170099604A (ko) 2017-09-01
KR102350622B1 (ko) 2022-01-11
US10666027B2 (en) 2020-05-26
EP3422505A1 (en) 2019-01-02
EP3422505A4 (en) 2019-07-31
US20190067920A1 (en) 2019-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017146324A1 (ko) 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이룰 구비한 해저케이블
KR20100071059A (ko) 케이블용 압력 억제 인클로저
US3728467A (en) Buried-type splice case
JPS5843972B2 (ja) ケ−ブル封止接続包囲体
WO2020116721A1 (en) Connection conductor for connecting different conductors and connection structure of power cables
KR102386729B1 (ko) 해저케이블용 풀링아이의 설치방법 및 상기 풀링아이를 구비한 해저케이블
WO2010131831A1 (ko) 전력기기간 접속부 접속장치
WO2020096243A1 (ko) 전력케이블 중간접속 시스템
WO2017135525A1 (ko) 해저케이블용 이중턴테이블
WO2018151371A1 (ko) 전력 케이블
KR20210120368A (ko) 전력케이블의 도체 접속구조 및 이를 구비하는 중간접속함
WO2020096242A1 (ko) 전력케이블 중간접속구조
WO2016133332A1 (ko) 전력 케이블
WO2017135526A1 (ko) 해저케이블용 이중턴테이블의 권취방법
WO2019177248A1 (ko) 전력케이블과 도체 인출봉의 접속구조 및 전력케이블과 도체 인출봉의 접속장치
WO2020096241A1 (ko) 전력케이블의 중간접속 시스템
WO2015129968A1 (ko) 종단접속부를 구비한 전력케이블
KR101829958B1 (ko) 해저케이블용 풀링아이
WO2018135700A1 (ko) 전력 케이블
WO2020171575A1 (ko) 전력케이블의 중간접속구조
KR200177486Y1 (ko) 절연케이블
WO2023249399A1 (ko) 직류 전력케이블 시스템
CN212303141U (zh) 建筑用0.6kv或1kv辐照交联绝缘耐火阻燃电缆
WO2023249398A1 (ko) 직류 전력케이블 시스템
WO2020101161A1 (ko) 초고압 직류 전력케이블의 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016891728

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016891728

Country of ref document: EP

Effective date: 20180924

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16891728

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1