JP2002066644A - 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置Info
- Publication number
- JP2002066644A JP2002066644A JP2000259811A JP2000259811A JP2002066644A JP 2002066644 A JP2002066644 A JP 2002066644A JP 2000259811 A JP2000259811 A JP 2000259811A JP 2000259811 A JP2000259811 A JP 2000259811A JP 2002066644 A JP2002066644 A JP 2002066644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- roller
- shaped
- center roller
- thick steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/08—Superstructures; Supports for superstructures
- E02F9/10—Supports for movable superstructures mounted on travelling or walking gears or on other superstructures
- E02F9/12—Slewing or traversing gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ベアリング受け座等の曲げ加工品を一体品とし
て製造することができ、しかも製造費が安価な曲げ加工
品を提供する。 【解決手段】所定個所に位置決め固定される回転駆動自
在なセンターローラ１１と、このセンターローラの一側
に相対向する状態で配設され上記センターローラに対し
てそれぞれ進退自在に設けられる一対の回転駆動自在な
曲げローラー１２，１３とを用い、帯状のＬ字状もしく
はコ字状に形成された厚肉鋼材４をセンターローラと各
曲げローラとの間を通して円筒状に曲げ加工してなる円
筒体の両端同士を接合する。
て製造することができ、しかも製造費が安価な曲げ加工
品を提供する。 【解決手段】所定個所に位置決め固定される回転駆動自
在なセンターローラ１１と、このセンターローラの一側
に相対向する状態で配設され上記センターローラに対し
てそれぞれ進退自在に設けられる一対の回転駆動自在な
曲げローラー１２，１３とを用い、帯状のＬ字状もしく
はコ字状に形成された厚肉鋼材４をセンターローラと各
曲げローラとの間を通して円筒状に曲げ加工してなる円
筒体の両端同士を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械用のベア
リング受け座等として用いられる曲げ加工品および曲げ
加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置に関するもの
である。
リング受け座等として用いられる曲げ加工品および曲げ
加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の各種建設機械
は、図１９に示すように、下部走行体５１と、この下部
走行体５１に旋回自在に支受される上部旋回体５２とを
備えており、上記下部走行体５１上に、この下部走行体
５１に固定されたベアリング受け座５３およびこのベア
リング受け座５３上に固定されたベアリング（図示せ
ず）を介して、上記上部旋回体５２が旋回自在に載置さ
れている。また、上記ベアリング受け座５３は、図２０
〜図２２に示すように、円筒部５４と、この円筒部５４
の上端部から外方に突設される鍔部５５とからなり、こ
の鍔部５５に、ベアリング固定用のボルト（図示せず）
を挿通するための多数のボルト挿通孔５５ａ（図２０お
よび図２１では、４個のボルト挿通孔５５ａしか図示せ
ず）が穿設されている。また、上記ベアリング受け座５
３は、その上にベアリングを載置しうるだけの強度が必
要であり、円筒部５４および鍔部５５はともに、厚肉に
形成された鋼板（円筒部５４の方が鍔部５５より薄い）
が用いられている。
は、図１９に示すように、下部走行体５１と、この下部
走行体５１に旋回自在に支受される上部旋回体５２とを
備えており、上記下部走行体５１上に、この下部走行体
５１に固定されたベアリング受け座５３およびこのベア
リング受け座５３上に固定されたベアリング（図示せ
ず）を介して、上記上部旋回体５２が旋回自在に載置さ
れている。また、上記ベアリング受け座５３は、図２０
〜図２２に示すように、円筒部５４と、この円筒部５４
の上端部から外方に突設される鍔部５５とからなり、こ
の鍔部５５に、ベアリング固定用のボルト（図示せず）
を挿通するための多数のボルト挿通孔５５ａ（図２０お
よび図２１では、４個のボルト挿通孔５５ａしか図示せ
ず）が穿設されている。また、上記ベアリング受け座５
３は、その上にベアリングを載置しうるだけの強度が必
要であり、円筒部５４および鍔部５５はともに、厚肉に
形成された鋼板（円筒部５４の方が鍔部５５より薄い）
が用いられている。
【０００３】従来、このようなベアリング受け座５３を
製造する場合には、厚肉の鋼板を円筒形状に曲げ加工し
てなる第１部材５７と、厚肉の鋼板を円環形状に曲げ加
工してなる第２部材５８とを別々に作製したのち（図２
３参照）、これら両部材５７，５８を溶接して一体化す
ることが行われている（図２４参照。この図２４におい
て、５９は溶接部である）。図２３において、５７ａ，
５８ａは両部材５７，５８の端部同士を接合する突き合
わせ溶接部である。また、上記両部材５７，５８を作製
する方法としては、例えば、図２５〜図２９に示すよう
なロール成形方法が提案されている（特開平７−３１４
０５０号公報）。
製造する場合には、厚肉の鋼板を円筒形状に曲げ加工し
てなる第１部材５７と、厚肉の鋼板を円環形状に曲げ加
工してなる第２部材５８とを別々に作製したのち（図２
３参照）、これら両部材５７，５８を溶接して一体化す
ることが行われている（図２４参照。この図２４におい
て、５９は溶接部である）。図２３において、５７ａ，
５８ａは両部材５７，５８の端部同士を接合する突き合
わせ溶接部である。また、上記両部材５７，５８を作製
する方法としては、例えば、図２５〜図２９に示すよう
なロール成形方法が提案されている（特開平７−３１４
０５０号公報）。
【０００４】このロール成形方法では、４本のロール６
１〜６４（上下一対の圧着ロール６１，６２と、入口側
に配置される入側補助ロール６３と、出口側に配置され
る出側補助ロール６４）を用いている。そして、まず、
図２５に示すように、金属板６５を加工位置に導入し、
ついで、図２６に示すように、上ロール６１を下降移動
させて下ロール６２に圧着させることにより上下両ロー
ル６１，６２で金属板６５を圧着保持する。つぎに、図
２７に示すように、その状態で入側補助ロール６３から
離れる方向に上下両ロール６１，６２を一体に揺動させ
て金属板６５の先端に曲げ加工を施し、つぎに、図２８
に示すように、送り出される金属板６５の先端に接触す
るように出側補助ロール６４を移動させたのち、上下両
ロール６１，６２による送り出し回転を行いながら上下
両ロール６１，６２を元の位置に戻す。そして、最終的
には上下両ロール６１，６２と出側補助ロール６４とで
ロール加工を行う（図２９参照）。このようにして得ら
れた円筒体（図示せず）の端部同士を溶接し、上記両部
材５７，５８のような円筒状の製品に成形する。
１〜６４（上下一対の圧着ロール６１，６２と、入口側
に配置される入側補助ロール６３と、出口側に配置され
る出側補助ロール６４）を用いている。そして、まず、
図２５に示すように、金属板６５を加工位置に導入し、
ついで、図２６に示すように、上ロール６１を下降移動
させて下ロール６２に圧着させることにより上下両ロー
ル６１，６２で金属板６５を圧着保持する。つぎに、図
２７に示すように、その状態で入側補助ロール６３から
離れる方向に上下両ロール６１，６２を一体に揺動させ
て金属板６５の先端に曲げ加工を施し、つぎに、図２８
に示すように、送り出される金属板６５の先端に接触す
るように出側補助ロール６４を移動させたのち、上下両
ロール６１，６２による送り出し回転を行いながら上下
両ロール６１，６２を元の位置に戻す。そして、最終的
には上下両ロール６１，６２と出側補助ロール６４とで
ロール加工を行う（図２９参照）。このようにして得ら
れた円筒体（図示せず）の端部同士を溶接し、上記両部
材５７，５８のような円筒状の製品に成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、別々に作製した第１部材５７および第２部材５
８を溶接して一体化する場合には、両部材５７，５８を
セットし溶接する作業に労力と時間がかかるうえ、強度
的に弱い。しかも、両部材５７，５８の溶接個所が外部
に露呈しており、外観価値が著しく劣る。しかも、第１
部材５７および第２部材５８を別々に作製しているた
め、２台の曲げ加工装置が必要になる。そこで、鍛造加
工により、上記ベアリング受け座５３を一体品として成
形することが考えられるが、この場合には、鍛造加工が
高価であり、大幅なコストアップにつながる。
ように、別々に作製した第１部材５７および第２部材５
８を溶接して一体化する場合には、両部材５７，５８を
セットし溶接する作業に労力と時間がかかるうえ、強度
的に弱い。しかも、両部材５７，５８の溶接個所が外部
に露呈しており、外観価値が著しく劣る。しかも、第１
部材５７および第２部材５８を別々に作製しているた
め、２台の曲げ加工装置が必要になる。そこで、鍛造加
工により、上記ベアリング受け座５３を一体品として成
形することが考えられるが、この場合には、鍛造加工が
高価であり、大幅なコストアップにつながる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ベアリング受け座等の曲げ加工品を一体品とし
て製造することができ、これにより、溶接作業を省略す
ることができるうえ、強度アップを図ることができ、し
かも、外観価値が優れ、１台の曲げ加工装置で製造する
ことができ、そのうえ、製造費が安価な曲げ加工品およ
び曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置の提供
をその目的とする。
もので、ベアリング受け座等の曲げ加工品を一体品とし
て製造することができ、これにより、溶接作業を省略す
ることができるうえ、強度アップを図ることができ、し
かも、外観価値が優れ、１台の曲げ加工装置で製造する
ことができ、そのうえ、製造費が安価な曲げ加工品およ
び曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置の提供
をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、帯状に形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円
筒状に曲げ加工してなる円筒体の両端同士が接合されて
いる曲げ加工品を第１の要旨とし、所定個所に位置決め
固定される回転駆動自在なセンターローラと、このセン
ターローラの一側に相対向する状態で配設され上記セン
ターローラに対してそれぞれ進退自在に設けられる一対
の回転駆動自在な曲げローラとを用い、帯状の厚肉鋼材
をセンターローラと各曲げローラとの間を通して円筒状
に曲げ加工する方法であって、上記厚肉鋼材として、Ｌ
字状もしくはコ字状に形成された厚肉鋼材が用いられて
いる曲げ加工方法を第２の要旨とし、所定個所に位置決
め固定される回転駆動自在なセンターローラと、このセ
ンターローラの一側に相対向する状態で配設され上記セ
ンターローラに対してそれぞれ進退自在に設けられる一
対の回転駆動自在な曲げローラとを備え、帯状の厚肉鋼
材をセンターローラと各曲げローラとの間を通して円筒
状に曲げ加工する曲げ加工装置であって、上記センター
ローラの外周部にその周方向に沿って円環状凹部が形成
され、上記各曲げローラの外周部にその周方向に沿って
それぞれ、上記円環状凹部の所定部分に突入しうる円環
状凸部が形成され、上記厚肉鋼材を上記センターローラ
と各曲げローラとの間を通過させる際に、上記センター
ローラの円環状凹部にコ字状もしくはＬ字状の厚肉鋼材
を、コ字状もしくはＬ字状の開放部分を外側に向けた状
態にするとともに、上記各曲げローラの円環状凸部をそ
れぞれ、上記厚肉鋼材のコ字状もしくはＬ字状の開放部
分に位置させるように構成した曲げ加工装置を第３の要
旨とする。
め、本発明は、帯状に形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円
筒状に曲げ加工してなる円筒体の両端同士が接合されて
いる曲げ加工品を第１の要旨とし、所定個所に位置決め
固定される回転駆動自在なセンターローラと、このセン
ターローラの一側に相対向する状態で配設され上記セン
ターローラに対してそれぞれ進退自在に設けられる一対
の回転駆動自在な曲げローラとを用い、帯状の厚肉鋼材
をセンターローラと各曲げローラとの間を通して円筒状
に曲げ加工する方法であって、上記厚肉鋼材として、Ｌ
字状もしくはコ字状に形成された厚肉鋼材が用いられて
いる曲げ加工方法を第２の要旨とし、所定個所に位置決
め固定される回転駆動自在なセンターローラと、このセ
ンターローラの一側に相対向する状態で配設され上記セ
ンターローラに対してそれぞれ進退自在に設けられる一
対の回転駆動自在な曲げローラとを備え、帯状の厚肉鋼
材をセンターローラと各曲げローラとの間を通して円筒
状に曲げ加工する曲げ加工装置であって、上記センター
ローラの外周部にその周方向に沿って円環状凹部が形成
され、上記各曲げローラの外周部にその周方向に沿って
それぞれ、上記円環状凹部の所定部分に突入しうる円環
状凸部が形成され、上記厚肉鋼材を上記センターローラ
と各曲げローラとの間を通過させる際に、上記センター
ローラの円環状凹部にコ字状もしくはＬ字状の厚肉鋼材
を、コ字状もしくはＬ字状の開放部分を外側に向けた状
態にするとともに、上記各曲げローラの円環状凸部をそ
れぞれ、上記厚肉鋼材のコ字状もしくはＬ字状の開放部
分に位置させるように構成した曲げ加工装置を第３の要
旨とする。
【０００８】すなわち、本発明の曲げ加工品は、帯状に
形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円筒状に曲げ加工してな
る円筒体の両端同士が接合されたものであり、１回の曲
げ加工だけで断面形状Ｌ字状の円筒体を製造することが
できる。したがって、従来例のように、２つの部材５
７，５８を別々に作製したのちに、これら両部材５７，
５８を溶接して一体化する必要がなく、両部材５７，５
８を一体化するための溶接作業を省略することができ
る。また、一体品であるため、強度的に強くなる。しか
も、従来例のように、両部材５７，５８の溶接個所が外
部に露呈することがなく、外観価値が優れる。しかも、
本発明の曲げ加工品は、１回の曲げ加工だけで製造する
ことができるため、１台の曲げ加工装置があればよい。
そのうえ、曲げ加工品であるため、鍛造加工品より安価
に製造することができる。このような曲げ加工品は、建
設機械用のベアリング受け座として最適に用いられる。
なお、本発明において、鋼材とは、平板で形成された鋼
板であってもよいし、圧延材でもよい。圧延材である場
合には、圧延時に圧延材の形状をベアリング受け座等の
最終製品の形状に近付けることができるため、本発明の
曲げ加工品を最終製品の形状にするための切削加工等が
簡単になるという利点がある。厚肉鋼材とは、鋼材の厚
みが２０ｍｍ以上であるものを指す。したがって、アン
グル材等は含まない。
形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円筒状に曲げ加工してな
る円筒体の両端同士が接合されたものであり、１回の曲
げ加工だけで断面形状Ｌ字状の円筒体を製造することが
できる。したがって、従来例のように、２つの部材５
７，５８を別々に作製したのちに、これら両部材５７，
５８を溶接して一体化する必要がなく、両部材５７，５
８を一体化するための溶接作業を省略することができ
る。また、一体品であるため、強度的に強くなる。しか
も、従来例のように、両部材５７，５８の溶接個所が外
部に露呈することがなく、外観価値が優れる。しかも、
本発明の曲げ加工品は、１回の曲げ加工だけで製造する
ことができるため、１台の曲げ加工装置があればよい。
そのうえ、曲げ加工品であるため、鍛造加工品より安価
に製造することができる。このような曲げ加工品は、建
設機械用のベアリング受け座として最適に用いられる。
なお、本発明において、鋼材とは、平板で形成された鋼
板であってもよいし、圧延材でもよい。圧延材である場
合には、圧延時に圧延材の形状をベアリング受け座等の
最終製品の形状に近付けることができるため、本発明の
曲げ加工品を最終製品の形状にするための切削加工等が
簡単になるという利点がある。厚肉鋼材とは、鋼材の厚
みが２０ｍｍ以上であるものを指す。したがって、アン
グル材等は含まない。
【０００９】一方、本発明の曲げ加工方法および曲げ加
工装置によれば、上記優れた効果を奏する曲げ加工品の
円筒体を製造することができる。また、本発明の曲げ加
工方法および曲げ加工装置において、コ字状の厚肉鋼材
を用いる場合には、曲げ加工後に、断面形状コ字状の円
筒体を、そのコ字状の縦片の中央から切断することによ
り、２個の断面形状Ｌ字状の円筒体に分割することを行
う。
工装置によれば、上記優れた効果を奏する曲げ加工品の
円筒体を製造することができる。また、本発明の曲げ加
工方法および曲げ加工装置において、コ字状の厚肉鋼材
を用いる場合には、曲げ加工後に、断面形状コ字状の円
筒体を、そのコ字状の縦片の中央から切断することによ
り、２個の断面形状Ｌ字状の円筒体に分割することを行
う。
【００１０】本発明の曲げ加工装置において、上記セン
ターローラに相対向する部分に回転自在な押圧ローラが
上記センターローラに対し進退自在に配設され、この押
圧ローラの外周部が上記センターローラの円環状凹部の
所定部分に突入しうるように構成されている場合には、
厚肉鋼材のうち厚みの薄い部分を上記押圧ローラで押圧
することにより、上記厚みの薄い部分の変形をなくし
て、精度の高い曲げ加工品を得ることができる。
ターローラに相対向する部分に回転自在な押圧ローラが
上記センターローラに対し進退自在に配設され、この押
圧ローラの外周部が上記センターローラの円環状凹部の
所定部分に突入しうるように構成されている場合には、
厚肉鋼材のうち厚みの薄い部分を上記押圧ローラで押圧
することにより、上記厚みの薄い部分の変形をなくし
て、精度の高い曲げ加工品を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】図１および図２は本発明の曲げ加工品の一
実施の形態を示している。この実施の形態では、上記曲
げ加工品は油圧ショベルのベアリング受け座５（図４参
照）用として製造されたものである。これらの図におい
て、１は円筒部であり、その外周面は、上方に向かって
緩やかに拡がる湾曲面に形成されている。２は上記円筒
部１の上端部外周面から外向きに突設される鍔部であ
り、３は突き合わせ溶接部である。このような曲げ加工
品は、断面形状Ｌ字状の円筒体の両端同士を突き合わせ
溶接して一体に接合したものであり、図３に示すよう
な、帯状に形成されたコ字状の厚肉圧延材（圧延鋼材）
４を、コ字状の両横片４ａを外向きにした状態で、円筒
体に曲げ加工したのち、コ字状の縦片４ｂの中央から円
筒体の軸心方向に対して直交する方向に切断し、切断さ
れた２つの分割円筒体（この分割円筒体は断面形状Ｌ字
状である）の両端同士を突き合わせ溶接して一体に接合
したものである。
実施の形態を示している。この実施の形態では、上記曲
げ加工品は油圧ショベルのベアリング受け座５（図４参
照）用として製造されたものである。これらの図におい
て、１は円筒部であり、その外周面は、上方に向かって
緩やかに拡がる湾曲面に形成されている。２は上記円筒
部１の上端部外周面から外向きに突設される鍔部であ
り、３は突き合わせ溶接部である。このような曲げ加工
品は、断面形状Ｌ字状の円筒体の両端同士を突き合わせ
溶接して一体に接合したものであり、図３に示すよう
な、帯状に形成されたコ字状の厚肉圧延材（圧延鋼材）
４を、コ字状の両横片４ａを外向きにした状態で、円筒
体に曲げ加工したのち、コ字状の縦片４ｂの中央から円
筒体の軸心方向に対して直交する方向に切断し、切断さ
れた２つの分割円筒体（この分割円筒体は断面形状Ｌ字
状である）の両端同士を突き合わせ溶接して一体に接合
したものである。
【００１３】この厚肉圧延材４は、コ字状の縦片４ｂが
両横片４ａより薄く、かつ、コ字状の縦片４ｂの一側面
（コ字状の開放部分４ｃに面する側面）の厚みが、その
中央から両横片４ａに向かって徐々に厚くなっており、
これにより、上記コ字状の縦片４ｂ一側面が、その中央
から両横片４ａに向かって緩やかに拡がる湾曲面に形成
されている。そして、上記鍔部２に、図４に示すよう
に、ベアリング固定用のボルト（図示せず）を挿通する
ための多数のボルト挿通孔２ａ（図４では、４個のボル
ト挿通孔２ａしか図示せず）を穿設し、所定個所を所定
寸法に加工することにより、油圧ショベルのベアリング
受け座５を作製することができる。
両横片４ａより薄く、かつ、コ字状の縦片４ｂの一側面
（コ字状の開放部分４ｃに面する側面）の厚みが、その
中央から両横片４ａに向かって徐々に厚くなっており、
これにより、上記コ字状の縦片４ｂ一側面が、その中央
から両横片４ａに向かって緩やかに拡がる湾曲面に形成
されている。そして、上記鍔部２に、図４に示すよう
に、ベアリング固定用のボルト（図示せず）を挿通する
ための多数のボルト挿通孔２ａ（図４では、４個のボル
ト挿通孔２ａしか図示せず）を穿設し、所定個所を所定
寸法に加工することにより、油圧ショベルのベアリング
受け座５を作製することができる。
【００１４】上記厚肉圧延材４を曲げ加工してなる円筒
体は、図５に示すような曲げ加工装置により製造され
る。この曲げ加工装置は、１個のトップローラ（センタ
ーローラ）１１と、左右一対のボトムローラ（曲げロー
ラ）１２，１３と、左右一対の支受ローラ１４，１５
と、１個の押圧ローラ１６とを備えている。
体は、図５に示すような曲げ加工装置により製造され
る。この曲げ加工装置は、１個のトップローラ（センタ
ーローラ）１１と、左右一対のボトムローラ（曲げロー
ラ）１２，１３と、左右一対の支受ローラ１４，１５
と、１個の押圧ローラ１６とを備えている。
【００１５】上記トップローラ１１は、図６に示すよう
に、外径が同じ上下一対のローラ２１，２２と、外径が
両ローラ２１，２２より小径に形成された中央ローラ２
３とをボルト等（図示せず）で連結，固定したものから
なり、これら３つのローラ２１〜２３によりトップロー
ラ１１の外周面に凹部（円環状凹部）１１ａが形成され
ている。そして、この凹部１１ａを上記厚肉圧延材４
が、コ字状の縦片４ｂを凹部１１ａの奥面に当接させた
状態で（すなわち、コ字状の開放部分４ｃを外側に向け
た状態で）通過するようにしている（図７参照）。
に、外径が同じ上下一対のローラ２１，２２と、外径が
両ローラ２１，２２より小径に形成された中央ローラ２
３とをボルト等（図示せず）で連結，固定したものから
なり、これら３つのローラ２１〜２３によりトップロー
ラ１１の外周面に凹部（円環状凹部）１１ａが形成され
ている。そして、この凹部１１ａを上記厚肉圧延材４
が、コ字状の縦片４ｂを凹部１１ａの奥面に当接させた
状態で（すなわち、コ字状の開放部分４ｃを外側に向け
た状態で）通過するようにしている（図７参照）。
【００１６】また、上記３つのローラ２１〜２３は、そ
れぞれトップシャフト２４に固定されている。このトッ
プシャフト２４は、底板（図示せず）に固定された下側
ベアリング（図示せず）と、上下一対の基板２５，２６
に固定された上側ベアリング２７とに回転自在に支受さ
れており、その下端部が油圧モータ（図示せず）に連結
されている。また、上記トップシャフト２４の上端部に
上側カバー２８がボルト２９止めされている。図６にお
いて、３０は上記両基板２５，２６に固定された円筒カ
バーであり、その上端部に上側ベアリング２７が固定さ
れている。３０ａは上記円筒カバー３０から延びるリブ
である。
れぞれトップシャフト２４に固定されている。このトッ
プシャフト２４は、底板（図示せず）に固定された下側
ベアリング（図示せず）と、上下一対の基板２５，２６
に固定された上側ベアリング２７とに回転自在に支受さ
れており、その下端部が油圧モータ（図示せず）に連結
されている。また、上記トップシャフト２４の上端部に
上側カバー２８がボルト２９止めされている。図６にお
いて、３０は上記両基板２５，２６に固定された円筒カ
バーであり、その上端部に上側ベアリング２７が固定さ
れている。３０ａは上記円筒カバー３０から延びるリブ
である。
【００１７】また、両ボトムローラ１２，１３は、外径
が同じ上下一対のローラ３１，３２と、外径が両ローラ
３１，３２より大径に形成された中央ローラ３３（この
中央ローラ３３の外周面は、上記コ字状の縦片４ｂの一
側面に沿う湾曲面に形成されている）とをボルト等（図
示せず）で連結，固定したものであり、これら３つのロ
ーラ３１〜３３により両ボトムローラ１２，１３の外周
面に凸部（円環状凸部）１２ａ，１３ａが形成されてい
る。そして、これら両凸部１２ａ，１３ａを上記厚肉圧
延材４が、コ字状の両横片４ａと縦片４ｂを凸部１２
ａ，１３ａに当接させた状態で（すなわち、コ字状の開
放部分４ｃに突入する状態で）通過するようにしている
（図８参照）。
が同じ上下一対のローラ３１，３２と、外径が両ローラ
３１，３２より大径に形成された中央ローラ３３（この
中央ローラ３３の外周面は、上記コ字状の縦片４ｂの一
側面に沿う湾曲面に形成されている）とをボルト等（図
示せず）で連結，固定したものであり、これら３つのロ
ーラ３１〜３３により両ボトムローラ１２，１３の外周
面に凸部（円環状凸部）１２ａ，１３ａが形成されてい
る。そして、これら両凸部１２ａ，１３ａを上記厚肉圧
延材４が、コ字状の両横片４ａと縦片４ｂを凸部１２
ａ，１３ａに当接させた状態で（すなわち、コ字状の開
放部分４ｃに突入する状態で）通過するようにしている
（図８参照）。
【００１８】また、上記３つのローラ３１〜３３は、そ
れぞれボトムシャフト（図示せず）に固定されている。
これら両ボトムシャフトは、それぞれ油圧モータ（図示
せず）に連結されており、回転駆動可能になっている。
また、上記両ボトムシャフトは、シリンダ３４，３５に
連結されており、これにより、上記両ボトムローラ１
２，１３はトップローラ１１に対し直線的に進退自在に
なっている。図において、３６，３７は上記両ボトムシ
ャフトの上端部にボルト３８，３９止めされたカバーで
ある。
れぞれボトムシャフト（図示せず）に固定されている。
これら両ボトムシャフトは、それぞれ油圧モータ（図示
せず）に連結されており、回転駆動可能になっている。
また、上記両ボトムシャフトは、シリンダ３４，３５に
連結されており、これにより、上記両ボトムローラ１
２，１３はトップローラ１１に対し直線的に進退自在に
なっている。図において、３６，３７は上記両ボトムシ
ャフトの上端部にボルト３８，３９止めされたカバーで
ある。
【００１９】上記両支受ローラ１４，１５は、収容ケー
ス４０，４１に固定した軸（図示せず）に回転自在に取
り付けられている。また、上記両収容ケース４０，４１
は、横向きに配設されたシリンダ４２，４３に連結され
ており、これにより、上記両支受ローラ１４，１５は平
面上で揺動しながら上記両ボトムローラ１２，１３に対
し進退自在になっている。また、上記両支受ローラ１
４，１５は、縦向きに配設されたシリンダ（ともに図示
せず）より上下移動自在にもなっている。
ス４０，４１に固定した軸（図示せず）に回転自在に取
り付けられている。また、上記両収容ケース４０，４１
は、横向きに配設されたシリンダ４２，４３に連結され
ており、これにより、上記両支受ローラ１４，１５は平
面上で揺動しながら上記両ボトムローラ１２，１３に対
し進退自在になっている。また、上記両支受ローラ１
４，１５は、縦向きに配設されたシリンダ（ともに図示
せず）より上下移動自在にもなっている。
【００２０】上記押圧ローラ１６は、トップローラ１１
に相対向する位置に配設された回転自在なローラであ
り、上記トップローラ１１の凹部１１ａを通る厚肉圧延
材４のコ字状の縦片４ｂ（この縦片４ｂは両横片４ａよ
り薄い）を押圧し、曲げ加工時に変形しないようにして
いる。このような押圧ローラ１６はシリンダ４４に連結
されており、これにより、トップローラ１１に対し直線
的に進退自在になっている。
に相対向する位置に配設された回転自在なローラであ
り、上記トップローラ１１の凹部１１ａを通る厚肉圧延
材４のコ字状の縦片４ｂ（この縦片４ｂは両横片４ａよ
り薄い）を押圧し、曲げ加工時に変形しないようにして
いる。このような押圧ローラ１６はシリンダ４４に連結
されており、これにより、トップローラ１１に対し直線
的に進退自在になっている。
【００２１】上記構成において、上記曲げ加工品を製造
する場合には、まず、トップローラ１１、各ボトムロー
ラ１２，１３、押圧ローラ１６を所定の位置に位置決め
し、ついで、帯状に形成されたコ字状の厚肉圧延材４を
フォークリフト（図示せず）等で運搬し、ボトムローラ
１２側からトップローラ１１、各ボトムローラ１２，１
３、押圧ローラ１６の間に通す（図９参照）。このと
き、厚肉圧延材４をトップローラ１１の凹部１１ａ、各
ボトムローラ１２，１３の凸部１２ａ，１３ａ、押圧ロ
ーラ１６の外周部に位置決めする。また、厚肉圧延材４
を両支受ローラ１４，１５で下から支受する。つぎに、
図１０に示すように、各ローラ１１〜１３を回転駆動さ
せながら両ボトムローラ１２，１３をトップローラ１１
側に直線的に（図１０の矢印Ａ参照）近付け、厚肉圧延
材４を一側方に（図１０の矢印Ｂ参照）移動させながら
円弧状に曲げてゆく。つぎに、ローラ１２に厚肉圧延材
４の一端部近傍４ａが到達すると（図１１参照）、直線
部分４ｂを切除して上記一端部近傍４ａを円弧状に曲げ
る（図１２参照）。このとき、ローラ１３，押圧ローラ
１６（この押圧ローラ１６は、図１２では図示せず）を
後退させる。つぎに、各ローラ１１〜１３を逆向きに回
転駆動させ、上記と同様にして厚肉圧延材４の他端部近
傍４ｃ（図１２参照）を円弧状に曲げて、円筒体１０に
する（図１３参照。この図１３でも、押圧ローラ１６は
図示せず）。このようにして得られた円筒体１０を図１
４および図１５に示す。そののち、上記円筒体１０を、
そのコ字状の縦片４ｂの中央から円筒体の軸心方向に対
して直交する方向に切断し（図１５の一点鎖線参照）、
切断された２つの分割円筒体の両端同士を突き合わせ溶
接により接合する。これにより、図１に示す曲げ加工品
を２つ製造することができる。図１４において、１０ａ
は厚肉圧延材４の両端である。
する場合には、まず、トップローラ１１、各ボトムロー
ラ１２，１３、押圧ローラ１６を所定の位置に位置決め
し、ついで、帯状に形成されたコ字状の厚肉圧延材４を
フォークリフト（図示せず）等で運搬し、ボトムローラ
１２側からトップローラ１１、各ボトムローラ１２，１
３、押圧ローラ１６の間に通す（図９参照）。このと
き、厚肉圧延材４をトップローラ１１の凹部１１ａ、各
ボトムローラ１２，１３の凸部１２ａ，１３ａ、押圧ロ
ーラ１６の外周部に位置決めする。また、厚肉圧延材４
を両支受ローラ１４，１５で下から支受する。つぎに、
図１０に示すように、各ローラ１１〜１３を回転駆動さ
せながら両ボトムローラ１２，１３をトップローラ１１
側に直線的に（図１０の矢印Ａ参照）近付け、厚肉圧延
材４を一側方に（図１０の矢印Ｂ参照）移動させながら
円弧状に曲げてゆく。つぎに、ローラ１２に厚肉圧延材
４の一端部近傍４ａが到達すると（図１１参照）、直線
部分４ｂを切除して上記一端部近傍４ａを円弧状に曲げ
る（図１２参照）。このとき、ローラ１３，押圧ローラ
１６（この押圧ローラ１６は、図１２では図示せず）を
後退させる。つぎに、各ローラ１１〜１３を逆向きに回
転駆動させ、上記と同様にして厚肉圧延材４の他端部近
傍４ｃ（図１２参照）を円弧状に曲げて、円筒体１０に
する（図１３参照。この図１３でも、押圧ローラ１６は
図示せず）。このようにして得られた円筒体１０を図１
４および図１５に示す。そののち、上記円筒体１０を、
そのコ字状の縦片４ｂの中央から円筒体の軸心方向に対
して直交する方向に切断し（図１５の一点鎖線参照）、
切断された２つの分割円筒体の両端同士を突き合わせ溶
接により接合する。これにより、図１に示す曲げ加工品
を２つ製造することができる。図１４において、１０ａ
は厚肉圧延材４の両端である。
【００２２】上記のように、この実施の形態では、帯状
に形成されたコ字状の厚肉圧延材４を用い、油圧ショベ
ルのベアリング受け座５として使用できる円筒体１０
（切断して突き合わせ溶接する前のもの）を、１台の曲
げ加工装置で、一回の曲げ加工により製造することがで
きる。また、この際に溶接作業の必要がない。また、得
られた曲げ加工品は、強度的に強く、外観価値が優れ、
安価である。
に形成されたコ字状の厚肉圧延材４を用い、油圧ショベ
ルのベアリング受け座５として使用できる円筒体１０
（切断して突き合わせ溶接する前のもの）を、１台の曲
げ加工装置で、一回の曲げ加工により製造することがで
きる。また、この際に溶接作業の必要がない。また、得
られた曲げ加工品は、強度的に強く、外観価値が優れ、
安価である。
【００２３】図１６は曲げ加工装置の変形例を示してい
る。この例では、厚肉圧延材４として、Ｌ字状の厚肉圧
延材４（図１７参照）が用いられている。また、トップ
ローラ１１は、上側ローラ４６ａと、外径が上側ローラ
４６ａより小径に形成された下側ローラ４６ｂと、外径
が両ローラ４６ａ，４６ｂより小径に形成された中央ロ
ーラ４６ｃとをボルト等（図示せず）で連結，固定した
ものであり、これら３つのローラ４６ａ〜４６ｃにより
トップローラ１１の外周面にその周方向に沿って凹部１
１ａが形成されている。そして、この凹部１１ａを上記
厚肉圧延材４が、そのＬ字状の縦片４ｂを凹部１１ａの
奥面に当接させた状態で（すなわち、Ｌ字状の開放部分
４ｃを外側に向けた状態で）通過するようにしている
（図１７参照）。図１７において、４ａは厚肉圧延材４
のＬ字状の横片である。
る。この例では、厚肉圧延材４として、Ｌ字状の厚肉圧
延材４（図１７参照）が用いられている。また、トップ
ローラ１１は、上側ローラ４６ａと、外径が上側ローラ
４６ａより小径に形成された下側ローラ４６ｂと、外径
が両ローラ４６ａ，４６ｂより小径に形成された中央ロ
ーラ４６ｃとをボルト等（図示せず）で連結，固定した
ものであり、これら３つのローラ４６ａ〜４６ｃにより
トップローラ１１の外周面にその周方向に沿って凹部１
１ａが形成されている。そして、この凹部１１ａを上記
厚肉圧延材４が、そのＬ字状の縦片４ｂを凹部１１ａの
奥面に当接させた状態で（すなわち、Ｌ字状の開放部分
４ｃを外側に向けた状態で）通過するようにしている
（図１７参照）。図１７において、４ａは厚肉圧延材４
のＬ字状の横片である。
【００２４】また、両ボトムローラ１２，１３は、上側
ローラ４７ａと、外径が上側ローラ４７ａより大径に形
成された下側ローラ４７ｂとをボルト等（図示せず）で
連結，固定したものであり、これら両ローラ４７ａ，４
７ｂにより両ボトムローラ１２，１３の外周面にその周
方向に沿って凸部１２ａ，１３ａが形成されている。そ
して、これら両凸部１２ａ，１３ａを上記厚肉圧延材４
が、Ｌ字状の横片４ａと縦片４ｂを凸部１２ａ，１３ａ
に当接させた状態で（すなわち、Ｌ字状の開放部分４ｃ
に突入する状態で）通過するようにしている（図１８参
照）。それ以外の部分は上記実施の形態に用いた曲げ加
工装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
ローラ４７ａと、外径が上側ローラ４７ａより大径に形
成された下側ローラ４７ｂとをボルト等（図示せず）で
連結，固定したものであり、これら両ローラ４７ａ，４
７ｂにより両ボトムローラ１２，１３の外周面にその周
方向に沿って凸部１２ａ，１３ａが形成されている。そ
して、これら両凸部１２ａ，１３ａを上記厚肉圧延材４
が、Ｌ字状の横片４ａと縦片４ｂを凸部１２ａ，１３ａ
に当接させた状態で（すなわち、Ｌ字状の開放部分４ｃ
に突入する状態で）通過するようにしている（図１８参
照）。それ以外の部分は上記実施の形態に用いた曲げ加
工装置と同様であり、同様の部分には同じ符号を付して
いる。
【００２５】この例の曲げ加工装置では、断面形状Ｌ字
状の円筒体を１つ製造することができる。また、この例
の曲げ加工装置を用いた場合にも、上記実施の形態と同
様の作用・効果を奏する。
状の円筒体を１つ製造することができる。また、この例
の曲げ加工装置を用いた場合にも、上記実施の形態と同
様の作用・効果を奏する。
【００２６】なお、上記両曲げ加工装置において、トッ
プローラ１１および両ボトムローラ１２，１３として、
一体成形品を用いてもよい。
プローラ１１および両ボトムローラ１２，１３として、
一体成形品を用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の曲げ加工品は、
帯状に形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円筒状に曲げ加工
してなる円筒体の両端同士が接合されているため、１回
の曲げ加工だけで断面形状Ｌ字状の円筒体を製造するこ
とができる。したがって、従来例のように、２つの部材
５７，５８を別々に作製したのちに、これら両部材５
７，５８を溶接して一体化する必要がなく、両部材５
７，５８を一体化するための溶接作業を省略することが
できる。また、一体品であるため、強度的に強くなる。
しかも、従来例のように、両部材５７，５８の溶接個所
が外部に露呈することがなく、外観価値が優れる。しか
も、本発明の曲げ加工品は、１回の曲げ加工だけで製造
することができるため、１台の曲げ加工装置があればよ
い。そのうえ、曲げ加工品であるため、鍛造加工品より
安価に製造することができる。このような曲げ加工品
は、建設機械用のベアリング受け座として最適に用いら
れる。
帯状に形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円筒状に曲げ加工
してなる円筒体の両端同士が接合されているため、１回
の曲げ加工だけで断面形状Ｌ字状の円筒体を製造するこ
とができる。したがって、従来例のように、２つの部材
５７，５８を別々に作製したのちに、これら両部材５
７，５８を溶接して一体化する必要がなく、両部材５
７，５８を一体化するための溶接作業を省略することが
できる。また、一体品であるため、強度的に強くなる。
しかも、従来例のように、両部材５７，５８の溶接個所
が外部に露呈することがなく、外観価値が優れる。しか
も、本発明の曲げ加工品は、１回の曲げ加工だけで製造
することができるため、１台の曲げ加工装置があればよ
い。そのうえ、曲げ加工品であるため、鍛造加工品より
安価に製造することができる。このような曲げ加工品
は、建設機械用のベアリング受け座として最適に用いら
れる。
【００２８】一方、本発明の曲げ加工方法および曲げ加
工装置によれば、上記優れた効果を奏する曲げ加工品の
円筒体を製造することができる。また、本発明の曲げ加
工方法および曲げ加工装置において、コ字状の厚肉鋼材
を用いる場合には、曲げ加工後に、断面形状コ字状の円
筒体を、そのコ字状の縦片の中央から切断することによ
り、２個の断面形状Ｌ字状の円筒体に分割することを行
う。
工装置によれば、上記優れた効果を奏する曲げ加工品の
円筒体を製造することができる。また、本発明の曲げ加
工方法および曲げ加工装置において、コ字状の厚肉鋼材
を用いる場合には、曲げ加工後に、断面形状コ字状の円
筒体を、そのコ字状の縦片の中央から切断することによ
り、２個の断面形状Ｌ字状の円筒体に分割することを行
う。
【００２９】本発明の曲げ加工装置において、上記セン
ターローラに相対向する部分に回転自在な押圧ローラが
上記センターローラに対し進退自在に配設され、この押
圧ローラの外周部が上記センターローラの円環状凹部の
所定部分に突入しうるように構成されている場合には、
厚肉鋼材のうち厚みの薄い部分を上記押圧ローラで押圧
することにより、上記厚みの薄い部分の変形をなくし
て、精度の高い曲げ加工品を得ることができる。
ターローラに相対向する部分に回転自在な押圧ローラが
上記センターローラに対し進退自在に配設され、この押
圧ローラの外周部が上記センターローラの円環状凹部の
所定部分に突入しうるように構成されている場合には、
厚肉鋼材のうち厚みの薄い部分を上記押圧ローラで押圧
することにより、上記厚みの薄い部分の変形をなくし
て、精度の高い曲げ加工品を得ることができる。
【図１】本発明の曲げ加工品の一実施の形態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】上記曲げ加工品の断面図である。
【図３】厚肉鋼材の斜視図である。
【図４】油圧ショベルのベアリング受け座を示す斜視図
である。
である。
【図５】曲げ加工装置の平面図である。
【図６】上記曲げ加工装置の要部説明図である。
【図７】トップローラの説明図である。
【図８】ボトムローラの説明図である。
【図９】上記曲げ加工装置の作用を示す説明図である。
【図１０】上記曲げ加工装置の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】上記曲げ加工装置の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】上記曲げ加工装置の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図１３】上記曲げ加工装置の作用を示す説明図であ
る。
る。
【図１４】上記曲げ加工装置で製造された円筒体の斜視
図である。
図である。
【図１５】上記円筒体の断面図である。
【図１６】上記曲げ加工装置の変形例を示す要部説明図
である。
である。
【図１７】トップローラの説明図である。
【図１８】ボトムローラの説明図である。
【図１９】油圧ショベルの説明図である。
【図２０】従来の油圧ショベルのベアリング受け座を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２１】ベアリング受け座の平面図である。
【図２２】上記ベアリング受け座の正面図である。
【図２３】第１部材と第２部材を示す斜視図である。
【図２４】第１部材と第２部材とを溶接で一体化した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２５】ロール成形方法の説明図である。
【図２６】上記ロール成形方法の説明図である。
【図２７】上記ロール成形方法の説明図である。
【図２８】上記ロール成形方法の説明図である。
【図２９】上記ロール成形方法の説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年９月１日（２０００．９．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図８】
【図２２】
【図２５】
【図２６】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１７】
【図１８】
【図１５】
【図１６】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２３】
【図２４】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状に形成されたＬ字状の厚肉鋼材を円
筒状に曲げ加工してなる円筒体の両端同士が接合されて
いることを特徴とする曲げ加工品。 - 【請求項２】 建設機械用のベアリング受け座として用
いられる請求項１記載の曲げ加工品。 - 【請求項３】 所定個所に位置決め固定される回転駆動
自在なセンターローラと、このセンターローラの一側に
相対向する状態で配設され上記センターローラに対して
それぞれ進退自在に設けられる一対の回転駆動自在な曲
げローラとを用い、帯状の厚肉鋼材をセンターローラと
各曲げローラとの間を通して円筒状に曲げ加工する方法
であって、上記厚肉鋼材として、Ｌ字状もしくはコ字状
に形成された厚肉鋼材が用いられていることを特徴とす
る曲げ加工方法。 - 【請求項４】 所定個所に位置決め固定される回転駆動
自在なセンターローラと、このセンターローラの一側に
相対向する状態で配設され上記センターローラに対して
それぞれ進退自在に設けられる一対の回転駆動自在な曲
げローラとを備え、帯状の厚肉鋼材をセンターローラと
各曲げローラとの間を通して円筒状に曲げ加工する曲げ
加工装置であって、上記センターローラの外周部にその
周方向に沿って円環状凹部が形成され、上記各曲げロー
ラの外周部にその周方向に沿ってそれぞれ、上記円環状
凹部の所定部分に突入しうる円環状凸部が形成され、上
記厚肉鋼材を上記センターローラと各曲げローラとの間
を通過させる際に、上記センターローラの円環状凹部に
コ字状もしくはＬ字状の厚肉鋼材を、コ字状もしくはＬ
字状の開放部分を外側に向けた状態にするとともに、上
記各曲げローラの円環状凸部をそれぞれ、上記厚肉鋼材
のコ字状もしくはＬ字状の開放部分に位置させるように
構成したことを特徴とする曲げ加工装置。 - 【請求項５】 上記センターローラに相対向する部分に
回転自在な押圧ローラが上記センターローラに対し進退
自在に配設され、この押圧ローラの外周部が上記センタ
ーローラの円環状凹部の所定部分に突入しうるように構
成されている請求項４記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259811A JP3479503B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 |
| TW089122394A TW469183B (en) | 2000-08-29 | 2000-10-24 | Bend-processed product, bend-processing method, and bend-processing device |
| KR10-2000-0062504A KR100458396B1 (ko) | 2000-08-29 | 2000-10-24 | 굽힘 가공품, 굽힘 가공방법 및 이것을 이용하는 굽힘가공장치 |
| DE60027889T DE60027889T2 (de) | 2000-08-29 | 2000-10-31 | Verfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines gebogenen Werkstückes |
| EP00123749A EP1184098B1 (en) | 2000-08-29 | 2000-10-31 | Method and bending device for manufacturing a bent work |
| US09/705,750 US6769597B1 (en) | 2000-08-29 | 2000-11-06 | Bent work and bending method and bending device used therefor |
| CNB001350412A CN1135144C (zh) | 2000-08-29 | 2000-12-07 | 弯曲加工制品和弯曲加工方法及其所用的弯曲加工装置 |
| HK02106785A HK1045127A1 (en) | 2000-08-29 | 2002-09-16 | Bent article, bending method and bending device used therefor. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259811A JP3479503B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066644A true JP2002066644A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3479503B2 JP3479503B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=18747932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000259811A Expired - Fee Related JP3479503B2 (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6769597B1 (ja) |
| EP (1) | EP1184098B1 (ja) |
| JP (1) | JP3479503B2 (ja) |
| KR (1) | KR100458396B1 (ja) |
| CN (1) | CN1135144C (ja) |
| DE (1) | DE60027889T2 (ja) |
| HK (1) | HK1045127A1 (ja) |
| TW (1) | TW469183B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955700B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2010-05-03 | 주식회사 신영기업 | 금속각재를 이용한 맨홀용 라이너 제조방법 |
| KR102364740B1 (ko) * | 2020-11-09 | 2022-02-18 | 대화항공산업(주) | 압출재 벤딩 장치 |
| KR102380252B1 (ko) * | 2021-09-15 | 2022-03-30 | 주식회사 스카이랩스 | 아우터링 가공장치 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425870B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2004-04-08 | 강동열 | 저장탱크의 플랜지형 원통유니트 제조장치와 제조방법 및이에 의해 제조된 플랜지형 원통유니트 |
| KR100413349B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2003-12-31 | 강동열 | 저장탱크의 다층 플랜지형 원통유니트 제조장치와제조방법 및 이에 의해 제조된 다층 플랜지형 원통유니트 |
| FR2825302B1 (fr) * | 2001-06-01 | 2004-11-26 | Eads Airbus Sa | Procede de fabrication de profiles metalliques |
| US7213431B1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-05-08 | Evergreat Intl Co., Ltd. | Method of manufacturing an aluminum alloy wheel |
| CN100398227C (zh) * | 2007-02-02 | 2008-07-02 | 吉林大学 | 使用可弯曲辊加工筒状或棒状三维工件的柔性成形装置 |
| KR100913848B1 (ko) * | 2007-07-06 | 2009-08-26 | 삼성중공업 주식회사 | 곡형 부재 가공 완성도 평가 시스템 및 그 방법 |
| CN102218457B (zh) * | 2011-01-15 | 2013-07-03 | 安徽艾可蓝节能环保科技有限公司 | 一种净化器壳体封装装置的工作方法 |
| KR101279357B1 (ko) | 2011-06-10 | 2013-07-04 | 주식회사 성우하이텍 | 스트레치 벤딩기용 용접장치 |
| US9452464B2 (en) | 2011-07-06 | 2016-09-27 | Federal-Mogul Corporation | Method of forming a tubular member |
| CN102581564A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 无锡市金羊管道附件有限公司 | 压盖零件的卷制工艺 |
| CN102941262B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-09-24 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 轴承钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法 |
| CN102941260B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-12-17 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | β相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法 |
| CN102941259B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-12-17 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 结构钢闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法 |
| CN102941265B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-01-07 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 钴基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法 |
| US20140260482A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Howard Industries, Inc. | Method of reducing oil volume in a poletype transformer |
| AT519938B1 (de) * | 2017-04-26 | 2019-02-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbüchse |
| US20180358145A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | E I Du Pont De Nemours And Company | Bendable electrical conductor in a thermoformed article |
| CN107378396A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 杭州持正科技股份有限公司 | 衬套成型方法 |
| CN115780598A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-03-14 | 天津航天长征火箭制造有限公司 | 一种中空不等边型材框滚弯成形方法 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1915312A (en) * | 1930-11-07 | 1933-06-27 | Chicago Metal Mfg Co | Ring forming machine |
| US3260438A (en) * | 1963-02-04 | 1966-07-12 | Kaiser Steel Corp | Apparatus for the production of beams, girders, or the like |
| US3156034A (en) * | 1963-08-19 | 1964-11-10 | Smith Corp A O | Method of forming curved and flanged metal members |
| US3724250A (en) * | 1971-10-04 | 1973-04-03 | A Molino | Rolling and beading machine |
| DE2212744B2 (de) * | 1972-03-13 | 1974-02-21 | Berliner Maschinen-Actien-Gesellschaft Vormals L. Schwartzkopff, 1000 Berlin | Steuereinrichtung zum Verstellen von Biegewalzen eines Schraubennahtrohrwerkes |
| US3826121A (en) * | 1973-02-27 | 1974-07-30 | K Yashiro | Method and apparatus for cold bending h-shaped steel |
| US3905086A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-16 | Willow Hill Ind Inc | Method of constructing axle housing assembly |
| CH602214A5 (en) * | 1977-03-15 | 1978-07-31 | Tousdiamants Sa | Metal ring forming machine |
| US4304114A (en) * | 1978-04-19 | 1981-12-08 | F. J. Littell Machine Company | Process of rolling automobile rims |
| JPS5532454A (en) | 1978-08-28 | 1980-03-07 | Kawasaki Steel Co | Simultaneous motor laod group multiple feeding system |
| JPS5545525A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Masanori Mochizuki | Roll bending machine |
| JPS56165512A (en) | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
| JPS5711731A (en) | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Komatsu Ltd | Production of curved boom |
| FI74414C (fi) * | 1980-08-18 | 1988-02-08 | Sl Tuotanto Oy | Anordning foer framstaellning av ett metallroer. |
| US4496097A (en) * | 1981-10-21 | 1985-01-29 | Pacific Scientific Company | Automatic bellows welder and method for using same |
| JPS58147625A (ja) | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気駆動式回転機のトルク測定方法 |
| JPS5934817A (ja) | 1982-08-18 | 1984-02-25 | 株式会社クボタ | 果実収穫装置 |
| JPS5950935A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 加工用ロ−ルの製造方法 |
| US4580856A (en) * | 1983-04-22 | 1986-04-08 | Casco Products Corporation | Composite clamping shell for electric cigar lighters |
| JPS6022992A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-05 | Kubota Ltd | 汚水処理装置 |
| US4811581A (en) * | 1983-12-21 | 1989-03-14 | Hans Oetiker | Apparatus for preforming a substantially flat blank of an open clamp |
| US4633698A (en) * | 1983-12-21 | 1987-01-06 | Hans Oetiker | Method for preforming a substantially flat blank of an open clamp |
| DE3529152C2 (de) * | 1984-10-03 | 1986-11-20 | Dieter Dipl.-Ing. 6242 Kronberg Kunz | Vorrichtung zur Herstellung eines Winkelringes |
| US4841802A (en) * | 1986-03-27 | 1989-06-27 | Rockwell International Corporation | Modified fast fade drive axle housing |
| JPS63127723A (ja) | 1986-11-19 | 1988-05-31 | 松下電器産業株式会社 | 真空式電気保温ポツト |
| JPH0698382B2 (ja) * | 1988-03-23 | 1994-12-07 | 住友金属工業株式会社 | 熱間での電縫管の製造方法 |
| JPH0342968A (ja) | 1989-07-10 | 1991-02-25 | Canon Inc | カラー画像情報符号化方式 |
| DE69027786T2 (de) * | 1989-12-04 | 1997-01-09 | Kawasaki Steel Co | Vorrichtung zur herstellung geschweisster stahlrohre |
| US5395036A (en) * | 1990-03-26 | 1995-03-07 | Shape Corporation | Method of roll-forming an end automotive bumper |
| JPH03297519A (ja) | 1990-04-18 | 1991-12-27 | Mazda Motor Corp | 型材の曲げ加工方法 |
| JP2994432B2 (ja) | 1990-05-30 | 1999-12-27 | パイオニア株式会社 | ラジオ受信機 |
| EP0507339A1 (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-07 | The Budd Company | Integral ABS exciter ring for cast iron hub |
| JPH07185671A (ja) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Daido Kikai Seisakusho:Kk | ロールベンダー |
| JPH07314050A (ja) | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Kuwahara Seisakusho:Kk | ロール成形方法 |
| JP3378145B2 (ja) * | 1996-06-05 | 2003-02-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接構造物の製造方法 |
| KR100206023B1 (en) * | 1997-04-10 | 1999-07-01 | Hyundai Motor Co Ltd | Method of roll-forming an automotive bumper |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000259811A patent/JP3479503B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-24 TW TW089122394A patent/TW469183B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-24 KR KR10-2000-0062504A patent/KR100458396B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-31 DE DE60027889T patent/DE60027889T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-31 EP EP00123749A patent/EP1184098B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-06 US US09/705,750 patent/US6769597B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 CN CNB001350412A patent/CN1135144C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-16 HK HK02106785A patent/HK1045127A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955700B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2010-05-03 | 주식회사 신영기업 | 금속각재를 이용한 맨홀용 라이너 제조방법 |
| KR102364740B1 (ko) * | 2020-11-09 | 2022-02-18 | 대화항공산업(주) | 압출재 벤딩 장치 |
| KR102380252B1 (ko) * | 2021-09-15 | 2022-03-30 | 주식회사 스카이랩스 | 아우터링 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW469183B (en) | 2001-12-21 |
| DE60027889D1 (de) | 2006-06-14 |
| KR20020017891A (ko) | 2002-03-07 |
| HK1045127A1 (en) | 2002-11-15 |
| CN1340390A (zh) | 2002-03-20 |
| EP1184098A2 (en) | 2002-03-06 |
| DE60027889T2 (de) | 2006-09-14 |
| CN1135144C (zh) | 2004-01-21 |
| KR100458396B1 (ko) | 2004-11-26 |
| US6769597B1 (en) | 2004-08-03 |
| JP3479503B2 (ja) | 2003-12-15 |
| EP1184098A3 (en) | 2003-09-03 |
| EP1184098B1 (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002066644A (ja) | 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置 | |
| JP3365976B2 (ja) | ハブディスクの成形方法及び同成形に用いる金属スピニングローラ | |
| JPH09141329A (ja) | 車両用バンパ装置の補強部材の製造方法 | |
| EP3225321B1 (en) | A method of producing a steel pipe | |
| JP5668896B1 (ja) | 長手方向に断面形状が変化する形鋼の製造方法およびロール成形装置 | |
| JPH01215420A (ja) | 截頭角錐状の缶胴を製造する方法と装置 | |
| KR20180071172A (ko) | 두께 차가 있는 금속판의 제조 방법, 프레스 부품의 제조 방법 및 가공기 | |
| JP2632161B2 (ja) | 電動機鋼板フレームの製造方法 | |
| JP3332216B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形装置及び成形方法 | |
| JP3332217B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形方法 | |
| JP3382968B2 (ja) | 管製造用フォーミングロール、管製造方法及び電縫管 | |
| JP2717312B2 (ja) | シーム溶接方法 | |
| JPS6068130A (ja) | 円筒物の成形方法及びその装置 | |
| KR20120033035A (ko) | 스윙링 플레이트용 벤딩장치 | |
| JPH0753821Y2 (ja) | シーム溶接装置 | |
| JPH0710873Y2 (ja) | 缶胴の重ね溶接継ぎ目の整形装置 | |
| JP2001105067A (ja) | ラックバーおよびその製造方法 | |
| JPH0116572B2 (ja) | ||
| JPH10272529A (ja) | リングの加工方法 | |
| JPH01238709A (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| JP2000210739A (ja) | 中間絞り管の製造方法 | |
| JP5371689B2 (ja) | 外輪の製造方法、外輪の製造装置、分割外輪部材、ころ軸受、および回転軸の支持構造 | |
| KR101600421B1 (ko) | 스피닝 공정을 적용한 곡관 제조방법 및 곡관제조장치 | |
| JP2003220436A (ja) | 転がり軸受用保持器の円環部の加工方法及びその加工装置、円環状部材の加工方法、金属製保持器、並びに転がり軸受 | |
| JPH06198351A (ja) | コイニング加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |