DE3529152C2

DE3529152C2 - Vorrichtung zur Herstellung eines Winkelringes

Info

Publication number: DE3529152C2
Application number: DE3529152A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. 6242 Kronberg Kunz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1985-08-14
Publication date: 1986-11-20
Also published as: DE3529152A1

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines L-förmig profilierten Winkelringes. Ein ebener Blechstreifen wird in einer Winkelprofiliermaschine hierzu zunächst L-förmig profiliert und anschließend mit einem seiner Flansche durch den Walzenspalt eines Walzenpaares hindurchgeleitet. Die Oberfläche einer dieser Walzen hat nebeneinander befindliche, dreieckförmige Erhebungen, die durch entsprechende Vertiefungen voneinander getrennt sind. Dadurch wird der betreffende Flansch des Winkelprofils in diesen dreieckförmigen, schmalen, nebeneinander befindlichen Bereichen kalt verformt und dort derart ausgewalzt, daß das Winkelprofil rund gebogen wird.

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Hersteilung eines einstückigen Winkelringes aus Blech mit zwei im wesentlichen senkrecht aufeinanderstehenden Flansehen, nämlich einem sich in axialer Richtung des Ringes erstreckenden Axialflansch und einem nach innen oder außen weisenden Radialflansch, insbesondere für Coilverpackungen, mit einer Abwickelhaspel für einen Blechwinkel, hinter der sich in der Transportrichtung der Vorrichtung ein Einlauftisch mit einer Winkelprofiliermaschine befindet, in der das ebene Blechband L-förmig profiliert wird, hinter der sich eine Rundbiegemaschine mit einer Ablängstanze befindet, in der einer der Flansche des Blechprofils durch einen von zwei Walzen gebildeten Walzenspalt hindurchgeleitet wird, in dem das Material dieses Flansches kalt verformt und derart ausgewalzt wird, daß das Winkelprofil rund gebogen wird.

Die Herstellung derartiger Winkelprofile hat schon immer Probleme bereitet. Verwiesen sei beispielsweise auf die Lösung der US-PS Ί8 16 357 aus dem Jahre 1931, wo man mit Hilfe einer Rolle einen Flansch umgebördelt hat. Eine ähnliche Lösung beschreibt die DE-OS 20 825. Mit diesen bekannten Vorrichtungen können aber nur verhältnismäßig dünne Materialstärken gebogen werden, weil sieh sonst Verwerfungen im Material des Winkelprofils ergeben würden.

Einen anderen Weg beschreibt die Lehre der FR-OS 46 140 aus dem Jahre 1979, von der die Erfindung ausgeht. Dort wird das L-förmig profilierte Profil durch einen von zwei glatten Walzen gebildeten Walzenspalt derart hindurchgeleitet, daß in diesem Walzenspalt das Material des betreffenden Flansches des Winkelprofils kalt verformt und derart ausgewalzt wird, daß das Winkelprofil hierbei rund gebogen wird. Aber auch bei Einsatz dieser bekannten Vorrichtung ist man in der Qualität des verwendeten Blechmaterials relativ beschränkt und insbesondere in der verwendeten Blechstärke. Es lassen sieh mit dieser bekannten Vorrichtung nämlich nur relativ dünne Bleche mit ihrem betreffenden Flansch entsprechend auswalzen und verformen, ohne daß es wiederum zu unzulässigen Verwerfungen im Material des Blechs kommen würde. Auch fällt nachteilig ins Gewicht, daß die Tiefe des betreffenden, kalt verformten Materials, d. h. die Tiefe des betreffenden Flansches, verhältnismäßig stark begrenzt ist Ober ein bestimmtes Maß in ihrer Tiefe hinausgehende Flansche lassen sich mit dieser bekannten Vorrichtung nicht mehr derart kalt verformen und auswalzen, daß ein einwandfreies Winkelprofil entsteht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß man eine fühlbare größere Freiheit in der Wahl der Materialstärke, des Materials selbst und auch in der Tiefe des betreffenden Flansches des mit dieser Vorrichtung hergestellten Winkelringes hat

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer der den Walzenspalt bildenden Walzen über ihren gesamten Umfang sich in axialer Sichtung der Walze erstreckende Erhebungen hat die an dem zum anderen Flansch des Winkelprofils weisenden Ende der Walze schmaler sind als an dem gegenüberliegenden Ende der Walze.

Durch diese Maßnahmen ist man in der Lage, das Material des Flansches in diesen etwa dreieckförmigen Bereichen im gewünschten Maße zu verdrängen derart daß hierbei das L-Profil rund gebogen wird. Die Tiefe der Verformungen wird man nach den jeweiligen Gegebenheiten richten und entsprechend auch die Tiefe der Erhebungen.

Besonders gute Ergebnisse erzielt man, wenn die Erhebungen über die gesamte Länge der Walze durchgehen.

Auch sollen die Erhebungen durch gerade Linien begrenzt sein. Dadurch ist nicht nur die Materialverformung des betreffenden Flansches genauer definiert, sondern die profilierte Walze läßt sich auch besonders einfach herstellen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;

F i g. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1;

F i g. 3 einen Axialschnitt durch eine hierbei verwendete profilierte Walze, die zusammen mit einer glatten Walze den erwähnten Walzenspalt ausbildet;

F i g. 4 eine Stirnansicht der profilierten Walze;

F i g. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles X von Fig. 4.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Abwickelhaspel 1 mit schräg gestelltem Auflagetisch 2 für einen Blechwickel. Dieser wird von der Abwickelhaspel 1 über einen Einlauftisch 3 mit einer Längen-Meßeinrichtung einer Winkelprofiliermasehine 4 zugeführt. Dort sind hintereinander mehrere Walzenpaare vorgesehen, die das ebene, einlaufende Blech L-förmig profilieren mit aufeinander senkrecht stehenden Flanschen.

Hinter der Winkelprofiliermaschine 4 ist eine Rundbiegemaschine 5 vorgesehen, an deren Eingang eine Ablängstanze 6 angeordnet ist. In der Rundbiegemaschine

I -3

iv 5 wird wahlweise einer der beiden Flansche des L-Pro-

·§ fils durch einen Walzenspalt geführt, der von einer obe-

S ren Walze 7 und einer unteren Walze 8 gebildet wird.

S Eine dieser Walzen 7, 8 hat eine glatte Oberfläche und

f die andere Walze 7 hat eine profilierte Oberfläche, wie

I? in den Fig.3—5 gezeigt Je nachdem, welche dieser

i| Walzen 7,8 die Profilierungen trägt weist der dort pro-

^ff filierte und kalt verformte Flansch bezüglich der Achse

$ des hergestellten WinkelringRs nach außen oder nach

S-, innen.

ff. Im folgenden wird anhand der F i g. 3—5 die erwähn-

JV te profilierte Walze 7 näher erläutert Hierbei sei ange-

B D.ommen, daß es sich um die obere Walze 7 handelt zur

ψ. Herstellung eines Winkelringes mit radial nach außen

If weisendem Flansch.

H Die Walze 7 hat nebeneinander befindliche Erhebun-

ji gen 10 an ihrer Oberfläche, die durch Einsenkungen 11

I voneinander getrennt sind. In F i g. 4 sind nur wenige

'S der Erhebungen 10 und Einsenkungen 11 gezeigt; diese

erstrecken sich über den gesamten Umfang der Oberfläehe der Walze 7.

Die Form der Erhebungen 10 und Einsenkungen 11 ist

!'■; besonders gut in Fig.5 zu sehen. Daraus err,ibt sich,

i daß die Erhebungen 10 und die Einsenkungen 11 im

I wesentlichen eine dreieckförmige Gestalt haben, wobei

i sich die Spitze des Dreiecks aber außerhalb der Walze 7

f befindet Es wird also die gesamte Tiefe des betreffen-

I den Flansches durch die Erhebungen 10 entsprechend

I kalt verformt An dieser Stelle sei bemerkt daß der

* durch das Walzenpaar mit den Walzen 7,8 bearbeitete

I Flansch des Winkelprofils im wesentlichen eine ähnliche

I Gestalt hat wie anhand von F i g. 5 ersichtlich. Die ge-

I meinsame Kante zwischen den beiden Flanschen dieses

5 Winkelprofils ist also an derjenigen Seite der Walze 7

I vorgesehen, wo die das Material dieses Flansches prä-

J gend verformenden Erhebungen 10 schmaler sind. Da-

\ durch bedingt wird das Material ei;.·; Flansches im radial

; außen liegenden Bereich stärker verformt als im radial

innen liegenden Bereich und dies ergibt die angestrebte

J Rundbiegung des Winkelprofils zu einem Winkelring.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung eines einstückigen Winkelringes aus Blech mit zwei im wesentlichen senkrecht aufeinanderstellenden Flanschen, nämlich einem sich in axialer Richtung des Ringes erstrekkenden Axialflansch und einem nach innen oder außen weisenden Radialflansch, insbesondere für Coilverpackungen, mit einer Abwickelhaspel für einen Blechwickel hinter der sich in der Transportrichtung der Vorrichtung ein Einlauftisch mit einer Winkelprofiliermaschine befindet, in der das ebene Blechband L-förmig profiliert wird, hinter der sich eine Rundbiegemaschine mit einer Ablängstanze befindet, in der einer der Flansche des Blechprofils durch einen von zwei Walzen gebildeten Walzenspalt hindurchgeleitet wird, in dem das Material dieses Flansches kalt verformt und derart ausgewalzt wird, daß das Winkelprofil rund gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer der den Walzenspalt bildenden Walzen (J, 8) über ihren gesamten Umfang sich in axialer Richtung der Walze erstreckende Erhebungen (10) hat, die an dem zum anderen Flansch des Winkelprofils weisenden Ende der Walze schmaler sind als an dem gegenüberliegenden Ende der Walze.

2. Vorrichtung nach Ansprucn 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (10) sich über die gesamte axiale Länge der Walze (7,8) erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (10) durch gerade Linien begrenzt sind.