JP2002066407A - 樹脂ローラの樹脂塗布マスキング装置 - Google Patents
樹脂ローラの樹脂塗布マスキング装置Info
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- JP2002066407A JP2002066407A JP2000258365A JP2000258365A JP2002066407A JP 2002066407 A JP2002066407 A JP 2002066407A JP 2000258365 A JP2000258365 A JP 2000258365A JP 2000258365 A JP2000258365 A JP 2000258365A JP 2002066407 A JP2002066407 A JP 2002066407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ローラ端部の芯体に表面層樹脂液を付着する
ことなく、マスキングし、該マスキングに付着した表面
層樹脂液を容易に短時間で除去する方法を提供する。 【解決手段】 樹脂溶液をスプレー塗布し、ローラの表
面に樹脂層を形成する装置であって、ローラの芯体の端
軸部に円筒状のマスキング治具を装着し、該マスキング
治具の外周表面に接するようにブレードを装着すること
を特徴とするローラの表面樹脂層塗布装置。
ことなく、マスキングし、該マスキングに付着した表面
層樹脂液を容易に短時間で除去する方法を提供する。 【解決手段】 樹脂溶液をスプレー塗布し、ローラの表
面に樹脂層を形成する装置であって、ローラの芯体の端
軸部に円筒状のマスキング治具を装着し、該マスキング
治具の外周表面に接するようにブレードを装着すること
を特徴とするローラの表面樹脂層塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンター
や複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用
した各種装置に組み込まれる現像ローラ、帯電ローラ、
転写ローラ等のローラを製造する装置に関する。
や複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式を採用
した各種装置に組み込まれる現像ローラ、帯電ローラ、
転写ローラ等のローラを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンターや複写機、ファクシミ
リ装置などの電子写真方式を採用した各種装置には現像
ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等のローラが組み込ま
れている。このようなローラの１例を図１、図２に示
す。ローラ１０は芯体２１と樹脂にて形成される成形体
１２、及び樹脂にて形成される表面層１３とを有する。
リ装置などの電子写真方式を採用した各種装置には現像
ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等のローラが組み込ま
れている。このようなローラの１例を図１、図２に示
す。ローラ１０は芯体２１と樹脂にて形成される成形体
１２、及び樹脂にて形成される表面層１３とを有する。
【０００３】芯体２１の外周長手方向に成形体１２を被
覆する方法としては、成形体１２となる樹脂材料を中空
円筒状に押出成形し、芯体２１を挿入する方法や然るべ
き成形金型内に芯体２１をあらかじめ設置し、樹脂成形
体１２を射出成形する方法などがある。
覆する方法としては、成形体１２となる樹脂材料を中空
円筒状に押出成形し、芯体２１を挿入する方法や然るべ
き成形金型内に芯体２１をあらかじめ設置し、樹脂成形
体１２を射出成形する方法などがある。
【０００４】そして、上記樹脂成形体１２の外周を更に
電気特性や摩擦帯電性、耐久性などの機能を向上させる
ことを目的として表面層１３を被覆するのであるが、そ
の表面層材料としては、例えばアルコールや水などの溶
媒にウレタンやナイロンなどの樹脂を溶解させ、場合に
より樹脂製の粉体粒子やカーボン粉などを分散させた溶
液をローラの樹脂層表面に塗布し、加熱して乾燥させる
ものである。
電気特性や摩擦帯電性、耐久性などの機能を向上させる
ことを目的として表面層１３を被覆するのであるが、そ
の表面層材料としては、例えばアルコールや水などの溶
媒にウレタンやナイロンなどの樹脂を溶解させ、場合に
より樹脂製の粉体粒子やカーボン粉などを分散させた溶
液をローラの樹脂層表面に塗布し、加熱して乾燥させる
ものである。
【０００５】その塗布方法は、ロールコータ法、ディッ
プ法、スプレー法などが知られている。
プ法、スプレー法などが知られている。
【０００６】ロールコータ法は、ロールコータからロー
ラを引き離す際の液引きが、表面層の厚みムラとなりや
すい。またローラの端部の側面に表面層の樹脂が塗布で
きないなどの欠点がある。
ラを引き離す際の液引きが、表面層の厚みムラとなりや
すい。またローラの端部の側面に表面層の樹脂が塗布で
きないなどの欠点がある。
【０００７】また、ディップ法は、ローラを塗布する際
に表面層樹脂が重力により下方へ流れて塗布されるため
に、ローラの軸方向に厚みムラが発生しやすい。
に表面層樹脂が重力により下方へ流れて塗布されるため
に、ローラの軸方向に厚みムラが発生しやすい。
【０００８】一方、スプレー法は、ローラを回転させる
回転駆動源と表面樹脂層を噴射するノズル、及び該ノズ
ルをローラの軸方向に移動させるトラバース機構から構
成される。
回転駆動源と表面樹脂層を噴射するノズル、及び該ノズ
ルをローラの軸方向に移動させるトラバース機構から構
成される。
【０００９】表面樹脂層を塗布するエリアにローラを設
置し、ローラを回転させる駆動源にてローラを設定した
回転数に回転させ、表面層樹脂液を霧状にして噴霧する
ノズルをローラの端部からほぼ等速に移動させ、塗布す
る。
置し、ローラを回転させる駆動源にてローラを設定した
回転数に回転させ、表面層樹脂液を霧状にして噴霧する
ノズルをローラの端部からほぼ等速に移動させ、塗布す
る。
【００１０】なお、ローラの表面樹脂を塗布する部分
は、均一な膜厚に塗布する必要があるために、ノズルか
ら噴霧される樹脂液噴霧範囲の中央部分で塗布したり、
またローラの端部にも均一な膜厚で表面層樹脂を形成さ
せるために、ローラの樹脂成形部を逸脱してローラ端部
側へ長い範囲（軸方向）で噴霧する必要が生ずる。その
場合、必然的にローラ端部の芯体には、表面層樹脂が付
着することになる。
は、均一な膜厚に塗布する必要があるために、ノズルか
ら噴霧される樹脂液噴霧範囲の中央部分で塗布したり、
またローラの端部にも均一な膜厚で表面層樹脂を形成さ
せるために、ローラの樹脂成形部を逸脱してローラ端部
側へ長い範囲（軸方向）で噴霧する必要が生ずる。その
場合、必然的にローラ端部の芯体には、表面層樹脂が付
着することになる。
【００１１】しかし、ローラの使用状況として、ローラ
端部の芯体には軸受けや歯車などが装着されるため、芯
体に表面層樹脂が塗布されると軸受けや歯車が装着でき
ないことになる。
端部の芯体には軸受けや歯車などが装着されるため、芯
体に表面層樹脂が塗布されると軸受けや歯車が装着でき
ないことになる。
【００１２】よって、ローラ端部の芯体に表面層樹脂が
付着すると、表面層樹脂を溶解させる溶剤でふき取った
り、カッターナイフや紙ヤスリなどで剥離する必要があ
ったが、この方法は、工程を増やしたり、芯体を傷つけ
る原因となる。
付着すると、表面層樹脂を溶解させる溶剤でふき取った
り、カッターナイフや紙ヤスリなどで剥離する必要があ
ったが、この方法は、工程を増やしたり、芯体を傷つけ
る原因となる。
【００１３】また、図１１に示すようにローラ端部の芯
体２１に表面層樹脂液が塗布されないようにローラ端部
の芯体のノズル側に固定のカバー４１を設けることがあ
る。該カバー４１は、表面樹脂液が流れて数カ所へ集束
するよう傾斜している。しかし、表面層樹脂の粘度が高
かったり、表面層樹脂液が即乾性である場合、該カバー
４１上で表面層樹脂が硬化し、積層し、定期的に除去、
洗浄する必要が生ずる。なお、ここでいう速乾性とは、
含まれる溶媒の少なくとも１種の沸点が、８０℃以下で
ある表面樹脂液を指す。
体２１に表面層樹脂液が塗布されないようにローラ端部
の芯体のノズル側に固定のカバー４１を設けることがあ
る。該カバー４１は、表面樹脂液が流れて数カ所へ集束
するよう傾斜している。しかし、表面層樹脂の粘度が高
かったり、表面層樹脂液が即乾性である場合、該カバー
４１上で表面層樹脂が硬化し、積層し、定期的に除去、
洗浄する必要が生ずる。なお、ここでいう速乾性とは、
含まれる溶媒の少なくとも１種の沸点が、８０℃以下で
ある表面樹脂液を指す。
【００１４】また、図１２に示すようにローラ端部の芯
体部に表面層樹脂を塗布する前に紙や樹脂、金属箔など
で製作した筒状のマスキング部材４２を装着し、表面層
樹脂を塗布した後、該マスキング部材４２を取り除く方
法があるが、マスキング部材４２の装着、取り外し工程
が必要であったり、マスキング部材４２は数回使用した
後は使い捨てであったりすることから、コストアップと
なる。
体部に表面層樹脂を塗布する前に紙や樹脂、金属箔など
で製作した筒状のマスキング部材４２を装着し、表面層
樹脂を塗布した後、該マスキング部材４２を取り除く方
法があるが、マスキング部材４２の装着、取り外し工程
が必要であったり、マスキング部材４２は数回使用した
後は使い捨てであったりすることから、コストアップと
なる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】このようにスプレー方
式による表面層樹脂塗布方法において、ローラ端部の芯
体に付着した樹脂液の除去、マスキング部材の装着、取
り外しに要する工程などにより、ローラのコストアップ
につながる。
式による表面層樹脂塗布方法において、ローラ端部の芯
体に付着した樹脂液の除去、マスキング部材の装着、取
り外しに要する工程などにより、ローラのコストアップ
につながる。
【００１６】また、即乾性（含まれる溶媒の少なくとも
１種の沸点が８０℃以下）の表面層樹脂を用いる場合
に、ローラ端部に設置された固定カバーでは、定期的に
カバーに付着した表面層樹脂を除去、洗浄する必要があ
る。
１種の沸点が８０℃以下）の表面層樹脂を用いる場合
に、ローラ端部に設置された固定カバーでは、定期的に
カバーに付着した表面層樹脂を除去、洗浄する必要があ
る。
【００１７】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、ローラ端部の芯体に表面層樹脂液
を付着することなく、マスキングし、該マスキングに付
着した表面層樹脂液を容易に短時間で除去する方法を提
供することである。
であり、その目的は、ローラ端部の芯体に表面層樹脂液
を付着することなく、マスキングし、該マスキングに付
着した表面層樹脂液を容易に短時間で除去する方法を提
供することである。
【００１８】
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明は、図３に示すように、ロ
ーラを回転駆動する回転駆動源３３とローラ両端部の芯
体２１をマスキングするマスキング治具３１、及びマス
キング治具３１に付着した表面層樹脂液を掻き取るブレ
ード３２で構成されている。
ーラを回転駆動する回転駆動源３３とローラ両端部の芯
体２１をマスキングするマスキング治具３１、及びマス
キング治具３１に付着した表面層樹脂液を掻き取るブレ
ード３２で構成されている。
【００２０】まず、ローラ１０をマスキング治具３１に
ローラ端部の芯体２１を挿入、固定し、ローラを設定し
た回転数に回転させる回転駆動源３３（例えば、サーボ
モータ）でローラ１０を回転させる。次にノズル３４を
ローラ１０の軸方向端部からもう一方の軸端部へ表面層
樹脂液を噴霧しながら、等速で移動させ、ローラ表面に
表面層樹脂液を塗布する。
ローラ端部の芯体２１を挿入、固定し、ローラを設定し
た回転数に回転させる回転駆動源３３（例えば、サーボ
モータ）でローラ１０を回転させる。次にノズル３４を
ローラ１０の軸方向端部からもう一方の軸端部へ表面層
樹脂液を噴霧しながら、等速で移動させ、ローラ表面に
表面層樹脂液を塗布する。
【００２１】なお、ローラの表面樹脂を塗布する部分
は、均一な膜厚に塗布する必要があり、そのためにはノ
ズルをローラの軸方向に移動させる移動範囲は、ローラ
の樹脂成形体長さよりも広い範囲で塗布することにな
り、必然的にローラ端部に装着されているマスキング治
具３４には、表面層樹脂が付着することになる。
は、均一な膜厚に塗布する必要があり、そのためにはノ
ズルをローラの軸方向に移動させる移動範囲は、ローラ
の樹脂成形体長さよりも広い範囲で塗布することにな
り、必然的にローラ端部に装着されているマスキング治
具３４には、表面層樹脂が付着することになる。
【００２２】そして、表面層樹脂が付着したマスキング
治具は、ローラの回転駆動源の駆動力で回転しており、
マスキング治具に接触させた掻き取りブレードでマスキ
ング治具に付着した表面層樹脂は掻き取られる。
治具は、ローラの回転駆動源の駆動力で回転しており、
マスキング治具に接触させた掻き取りブレードでマスキ
ング治具に付着した表面層樹脂は掻き取られる。
【００２３】その後、ローラ端部の芯体からマスキング
治具をローラの軸方向に取り外し、表面樹脂層を加熱乾
燥する必要があれば、ローラを乾燥炉内へ搬送し、塗布
した表面樹脂層を加熱硬化させる手順となる。
治具をローラの軸方向に取り外し、表面樹脂層を加熱乾
燥する必要があれば、ローラを乾燥炉内へ搬送し、塗布
した表面樹脂層を加熱硬化させる手順となる。
【００２４】もう一つの実施態様としては、図４に示す
ようにマスキング治具３１に芯体保持部材３８を内装す
る方法である。芯体保持部材３８は、芯体２１と接触す
る部分がテーパ形状に加工されており、芯体２１と芯体
保持部材３８が空転しないようローラ側へ適度に加圧さ
れ、芯体が保持されている。そして、一方の芯体保持部
材はローラを回転させる回転駆動源に接続されている。
ようにマスキング治具３１に芯体保持部材３８を内装す
る方法である。芯体保持部材３８は、芯体２１と接触す
る部分がテーパ形状に加工されており、芯体２１と芯体
保持部材３８が空転しないようローラ側へ適度に加圧さ
れ、芯体が保持されている。そして、一方の芯体保持部
材はローラを回転させる回転駆動源に接続されている。
【００２５】また、もう一つの実施態様は、図６に示す
ように、マスキング治具３１がローラの端面に向かって
外径が小さくなるよう円錐状になっているものである。
この円錐状のマスキング治具を用いることにより、ロー
ラ端部の側面も表面層樹脂が塗布できることになる。
ように、マスキング治具３１がローラの端面に向かって
外径が小さくなるよう円錐状になっているものである。
この円錐状のマスキング治具を用いることにより、ロー
ラ端部の側面も表面層樹脂が塗布できることになる。
【００２６】図５は、円筒状のマスキング治具を２段に
することにより、ローラ端部の側面も表面層樹脂が塗布
できるようにしたものである。
することにより、ローラ端部の側面も表面層樹脂が塗布
できるようにしたものである。
【００２７】いずれも、マスキング治具外周面に付着し
た表面層樹脂液を掻き取るブレードは、そのマスキング
治具の外周面に合わせた形状であることは言うまでもな
い。
た表面層樹脂液を掻き取るブレードは、そのマスキング
治具の外周面に合わせた形状であることは言うまでもな
い。
【００２８】また、マスキング治具のローラ側側面に付
着した表面層樹脂液もローラを取り外した後、ブレード
などで掻き取ることは可能である。
着した表面層樹脂液もローラを取り外した後、ブレード
などで掻き取ることは可能である。
【００２９】また、図７は、マスキング治具のローラ端
部の樹脂成形部側面に接触する部分が、鋭角になってお
り、表面層樹脂を塗布する際に、樹脂成形部側面に鋭角
になっているマスキング治具端部の一部が樹脂成形部側
面に食い込むようになっている。よって、マスキング治
具のローラ端部側の側面に表面層樹脂が付着することを
防止する。
部の樹脂成形部側面に接触する部分が、鋭角になってお
り、表面層樹脂を塗布する際に、樹脂成形部側面に鋭角
になっているマスキング治具端部の一部が樹脂成形部側
面に食い込むようになっている。よって、マスキング治
具のローラ端部側の側面に表面層樹脂が付着することを
防止する。
【００３０】また、もう一つの実施態様としては、図９
に示すようにマスキング治具３１の一部を、溶液に浸漬
し、マスキング治具３１の外周面に溶液の膜を形成し、
マスキング治具３１に付着する表面層樹脂液の付着力を
小さくしたり、ブレード３２で掻き取りやすくする。溶
液は、アルコールなどの溶剤や水などが使用可能で、撥
水剤や界面活性剤を添加することも効果的である。
に示すようにマスキング治具３１の一部を、溶液に浸漬
し、マスキング治具３１の外周面に溶液の膜を形成し、
マスキング治具３１に付着する表面層樹脂液の付着力を
小さくしたり、ブレード３２で掻き取りやすくする。溶
液は、アルコールなどの溶剤や水などが使用可能で、撥
水剤や界面活性剤を添加することも効果的である。
【００３１】もう一つの実施態様は、図１０に示すよう
にローラ端部の芯体部をマスキングする治具がベルト３
６で構成されているものである。
にローラ端部の芯体部をマスキングする治具がベルト３
６で構成されているものである。
【００３２】尚、これらのマスキング治具３１の材質
は、ステンレスなどの金属やナイロン、テフロンなどの
樹脂が採用でき、離型性や剥離性、硬度向上を目的にコ
ーティングやメッキなどを施すことも有効である。
は、ステンレスなどの金属やナイロン、テフロンなどの
樹脂が採用でき、離型性や剥離性、硬度向上を目的にコ
ーティングやメッキなどを施すことも有効である。
【００３３】マスキングベルト３６についても、ステン
レスなどの金属ベルトやポリイミド、ポリエステルなど
の樹脂シートが使用できる。
レスなどの金属ベルトやポリイミド、ポリエステルなど
の樹脂シートが使用できる。
【００３４】また、ローラの両端軸には上記に挙げた異
種のマスキング治具やマスキングベルトの組み合わせも
可能である。
種のマスキング治具やマスキングベルトの組み合わせも
可能である。
【００３５】掻き取りブレード３２の材質は、ステンレ
スなどの金属製やポリイミドやシリコンなどの樹脂が使
用できる。
スなどの金属製やポリイミドやシリコンなどの樹脂が使
用できる。
【００３６】掻き取りブレードの当てる方向とマスキン
グ治具、及びマスキングベルトの方向は、正回転、逆回
転どちらも可能で、掻き取りブレードもマスキング治具
の接線方向や軸方向に垂直方向などが可能である。
グ治具、及びマスキングベルトの方向は、正回転、逆回
転どちらも可能で、掻き取りブレードもマスキング治具
の接線方向や軸方向に垂直方向などが可能である。
【００３７】また、マスキング治具表面に付着した表面
層樹脂液を掻き取る目的であるならば、ブラシなども使
用できる。
層樹脂液を掻き取る目的であるならば、ブラシなども使
用できる。
【００３８】
【実施例】以下に、本発明の非限定的な実施例について
説明する。
説明する。
【００３９】使用したローラは、ローラ外径がφ１６ｍ
ｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍで、図３に示す本発
明のマスキング治具を使用した。
ｍ、樹脂成形部の長さが２５０ｍｍで、図３に示す本発
明のマスキング治具を使用した。
【００４０】マスキング治具は、外径φ２０ｍｍの円筒
型で、材質はテフロン、掻き取りブレードはステンレス
で厚みが０．５ｍｍである。
型で、材質はテフロン、掻き取りブレードはステンレス
で厚みが０．５ｍｍである。
【００４１】塗布する表面層樹脂液は、ポリカーボネー
トウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１０
０部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０
８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶
媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
トウレタン（日本ミラクトラン社製「Ｅ９８０」）１０
０部、ウレタン微粒子（大日精化社製「ＵＰ０９０
８」）２０部、をＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド）：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１：１の混合溶
媒で５％に希釈し、１時間静置したものである。
【００４２】該表面層溶液を１流体スプレー方式で、塗
布した。
布した。
【００４３】尚、マスキング治具側面に付着した表面層
樹脂液は、表面層を塗布した後、ローラを取り外した際
にマスキング側面にブレードを当てて、掻き取った。
樹脂液は、表面層を塗布した後、ローラを取り外した際
にマスキング側面にブレードを当てて、掻き取った。
【００４４】以上の方法で表面層を塗布した結果、ロー
ラ端部の芯体には、表面層樹脂が付着せず、また、マス
キング治具の外周表面にも表面層樹脂が積層することが
なかった。
ラ端部の芯体には、表面層樹脂が付着せず、また、マス
キング治具の外周表面にも表面層樹脂が積層することが
なかった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のマスキング治具、又はマスキン
グベルト、及び掻き取りブレードを使用すれば、ローラ
端部の芯体に表面層樹脂を付着させることなく、又マス
キング治具、及びマスキングベルト外周面に表面層樹脂
を積層することなく、容易に樹脂ローラの製造が可能と
なる。
グベルト、及び掻き取りブレードを使用すれば、ローラ
端部の芯体に表面層樹脂を付着させることなく、又マス
キング治具、及びマスキングベルト外周面に表面層樹脂
を積層することなく、容易に樹脂ローラの製造が可能と
なる。
【図１】一般的な樹脂ローラの斜視図である。
【図２】一般的な樹脂ローラの断面図である。
【図３】本発明に用いるマスキング治具、及びその周辺
の構成図である。
の構成図である。
【図４】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図５】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図６】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図７】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図８】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図９】本発明の１つの実施態様におけるマスキング治
具の実施例である。
具の実施例である。
【図１０】本発明の１つの実施態様におけるマスキング
治具の実施例である。
治具の実施例である。
【図１１】従来の塗布防止カバーを使用したマスキング
方法の例である。
方法の例である。
【図１２】従来の塗布防止筒カバーを使用したマスキン
グ方法の例である。。
グ方法の例である。。
１０ 樹脂ローラ １２ 樹脂成形部 １３ 表面層 ２１ 芯体 ３１ マスキング治具 ３２ 掻き取りブレード ３３ 回転駆動源（サーボモータ） ３４ 表面層樹脂塗布ノズル ３５ 水溶液槽 ３６ マスキングベルト ３７ 表面層樹脂受け皿 ３８ 芯体保持部材 ４１ 表面層樹脂塗布防止カバー ４２ 表面層樹脂塗布防止筒状カバー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ ４Ｄ０７５ 15/16 １０３ 15/16 １０３ Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 2H032 AA05 BA23 2H077 AD06 FA00 FA13 FA16 3J103 AA02 AA14 AA36 AA51 EA20 FA15 GA02 GA57 GA58 GA60 HA04 HA41 4D073 AA01 BB03 DB03 DB12 DB24 DB27 4D075 AA01 AD12 CA47 DA10 DA20 DC24
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂溶液をスプレー塗布し、ローラの表
面に樹脂層を形成する装置であって、ローラの芯体の端
軸部に円筒状のマスキング治具が装着され、該マスキン
グ治具の外周表面に接するようにブレードが装着されて
いることを特徴とするローラの表面樹脂層塗布装置。 - 【請求項２】 樹脂溶液をスプレー塗布し、ローラの表
面に樹脂層を形成する装置であって、ローラの芯体の端
軸部にローラの端面に向かって外径が小さくなる円錐状
のマスキング治具が装着され、該マスキング治具の外周
表面に接するようにブレードが装着されていることを特
徴とするローラの表面樹脂層塗布装置。 - 【請求項３】 樹脂溶液をスプレー塗布し、ローラの表
面に樹脂層を形成する装置であって、ローラの芯体の端
軸部に無端ベルト状のマスキング治具が装着され、該マ
スキング治具の外周表面に接するようにブレードが装着
されていることを特徴とするローラの表面樹脂層塗布装
置。 - 【請求項４】 マスキング治具の一部が液体に浸漬して
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載のローラの表面樹脂層塗布装置。 - 【請求項５】 マスキング治具がローラの芯体を保持す
る機構を有し、少なくともそのひとつに回転駆動源が接
続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載のローラの表面樹脂層塗布装置。 - 【請求項６】 含有する溶媒の少なくとも１種の沸点が
８０℃以下である速乾性の樹脂溶液をスプレー塗布す
る、請求項１〜５のいずれか１項に記載のローラの表面
樹脂層塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258365A JP2002066407A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 樹脂ローラの樹脂塗布マスキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258365A JP2002066407A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 樹脂ローラの樹脂塗布マスキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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