JP2001157864A - 塗膜除去方法および塗膜除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状基体に浸漬法によって塗膜を形成した
後、基体下端部に形成された不要な塗膜を基体の直径に
かかわらず容易かつ効率的に除去する。 【解決手段】 塗膜除去装置２１は、浸漬法によって塗
膜が形成された基体２５をその軸心方向を略鉛直方向に
支持して保持するチャック装置２６、基体２５よりも大
きい直径を有する溶剤を染み込ませたスポンジ状構造体
２７、チャック装置２６に対向配置され、スポンジ状構
造体２７が取付けられる基台２８、チャック装置２６を
基台２８に近接または離反させる昇降機構２９および基
台２８を回転させる回転機構３０を備える。昇降機構２
９の駆動によって基台２８に保持されたスポンジ状構造
体２７とチャック装置２６に保持された基体下端部２５
ａとが接触し、回転機構３０の駆動によって両者が摺動
して、基体下端部２５ａに形成された塗膜が除去され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザビ
ームプリンタなどの電子写真方式を採用した画像形成装
置に搭載して用いられる感光体を構成し、少なくとも表
面が導電性を有する円筒状の基体であって、その表面に
感光層用塗膜が浸漬法によって形成された基体の下端部
に残る不要な感光層塗膜を除去する塗膜除去方法および
塗膜除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用した複写機やレーザ
ビームプリンタなどの画像形成装置には感光体が搭載さ
れる。この感光体は、少なくとも表面が導電性を有する
円筒状の基体表面に有機性の感光層を塗布法によって設
けて構成される。基体は、たとえばアルミニウム、アル
ミニウム合金、銅、黄銅、オーステナイト系ステンレス
鋼などの非磁性金属製である。画像の形成は、このよう
な感光体の表面の帯電によって行われる。

【０００３】基体表面への感光層塗膜の形成方法として
は、浸漬による塗布方法、スプレーによる塗布方法およ
びローラを用いた塗布方法が実用化されているが、特
に、浸漬による塗布方法は、吊り下げられた基体を感光
層用の塗液中に浸漬した後、引上げる方法であって、形
成される感光層塗膜の厚さを塗液の粘度や基体の引上げ
速度によって容易に調整できることから、他の方法に比
べて多く用いられている。なお、感光層は、通常、負電
荷をブロックするための下引き層、電荷を発生するため
の電荷発生層および電荷を輸送するための電荷輸送層を
積層した３層構造を成し、これらの各層の塗膜が順次的
に上記浸漬法によって基体上に形成される。

【０００４】前記感光体には、基体上に感光層の不要部
分が有る。具体的には、感光体を搭載する画像形成装置
では、複写時に感光体端部の内面を電荷零のアースとし
て用いるので、アースを設けるために基体端部の内面に
は感光層は不要である。また、感光体と現像槽との間隔
を維持するために感光体の両端部の外周面にＤＳＤカラ
ーを当接することがある。カラーの当接部分に感光層が
存在すると、カラーの当接によって感光層が剥離し、剥
離した感光層が現像槽内に混入し、これによって画像欠
陥が発生するおそれがある。したがって、基体両端部の
外周面には感光層は不要である。しかし、上述の浸漬法
では基体下端部の内外面に感光層塗膜が形成される。し
たがって、不要な感光層塗膜を除去する必要がある。

【０００５】図２４は、特開平８−３０５０５０号公報
に開示された浸漬塗布法を実施するための浸漬装置３お
よび基体下端部の拭取り処理のための拭取り材２を示す
図である。円筒状の基体１の表面には、まず、浸漬装置
３を用いた浸漬法によって感光層塗液１０が塗布され
る。浸漬装置３は、主として、塗液が貯溜されかつ基体
１が浸漬される浸漬槽４および塗液循環機構から成る。
浸漬槽４に貯溜される塗液は塗液供給口５から供給さ
れ、浸漬槽４の上部に設けられた受けトレイ６にオーバ
フローする。オーバフローした塗液は塗液タンク７に送
られて攪拌され、供給ポンプ８を介して再び浸漬槽４に
供給される。浸漬塗布は、オーバフローによって塗液の
液面が一定に維持された浸漬槽４の中に基体１を垂直に
降下させて浸漬し、次に基体１を垂直に上昇させて引上
げることによって行われ、このとき基体１の降下速度お
よび上昇速度を制御することによって基体１の周りの塗
液面の振動を防止して塗布欠陥が防止される。

【０００６】浸漬塗布後、基体１に塗布された塗液１０
の乾燥前に基体１を垂直に降下することによって、所定
の基台９の上に配置された拭取り材２に基体１の下端部
を接触させる。これによって、塗液から引上げた基体１
の下端部に表面張力によって厚く付着した塗液１０を拭
取り材２に吸収させ、基体１の下端部の塗液１０の厚さ
むらが解消される。しかし、特開平８−３０５０５０号
公報に開示された方法は、基体１の下端部を拭取り材２
に押し当てるだけなので、基体１の下端部の内外面に形
成された不要な感光層塗膜を完全に除去することはでき
ない。

【０００７】また、特開平６−１１０２２３号公報に
は、円筒状の基体を感光層塗液中に浸漬して感光層塗膜
を形成した後、該感光層塗膜が未乾燥状態のうちに、予
め溶剤を保持させた挿入体を基体内部に挿入し、該挿入
体を基体内面に接触し回転させることによって、基体内
面に形成された感光層塗膜を除去する方法が開示されて
いる。しかし、特開平６−１１０２２３号公報に開示さ
れた方法では、感光層塗膜が除去できるのは基体内面だ
けである。したがって、たとえばカラーを取付けるため
に基体の外周面の感光層塗膜を除去しようとすると、外
面塗膜を除去するための工程が新たに必要となる。

【０００８】図２５は、特開平５−２２７６号公報に開
示された基体下端部の感光層塗膜を剥離する端面塗膜剥
離装置１１を示す図である。感光層用塗液１３が表面に
塗布された円筒状の基体１２は、固定チャック１４によ
って軸心を鉛直方向に向けた状態で支持される。固定チ
ャック１４の移動によって支持された基体１２の下端部
が塗膜剥離用治具であるクリーニング部材１５の溝部１
５ａに嵌入すると、溝部１５ａの両壁面に形成された溶
剤吐出ノズル１６から基体１２の下端面の内外面に溶剤
が吐出される。また、固定チャック１４が回転する。こ
れによって、基体１２の下端部の内外面の不要な感光層
塗膜が剥離される。

【０００９】しかし、特開平５−２２７６号公報に開示
された端面塗膜剥離装置１１では、基体１２の下端部の
内外面の感光層塗膜を同時に除去することができるもの
の、異なる直径の基体１２に対しては同一の機構が適用
できないという問題がある。すなわち、クリーニング部
材１５に形成された溝部１５ａの大きさは基体１２の直
径に対して個別的に対応するので、基体１２の直径が異
なればクリーニング部材１５を交換する必要がある。し
たがって、複数種類の部材１５を準備しなければならな
い。クリーニング部材１５は複数の溶剤吐出ノズル１６
や該ノズル１６に溶剤を供給するための溶剤供給管など
を有し、比較的複雑な構造であるので、複数の部材１５
を準備することは装置の製造コストの上昇をもたらす。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、円筒
状基体を塗液中に浸漬して塗膜を形成した後、基体下端
部に形成された不要な塗膜を、基体の直径にかかわら
ず、容易にかつ効率的に除去することができる塗膜除去
方法および塗膜除去装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状の基体
をその軸心を略鉛直方向に支持し、該基体に、塗液中に
浸漬した後、引上げる浸漬法によって塗膜を形成する工
程と、塗膜が形成された基体の浸漬方向下端部と基体よ
りも大きい直径を有する溶剤を染み込ませた多孔質弾性
体とを接触させ、多孔質弾性体および基体のうちのいず
れか一方を回転させることまたはその両方を相互に逆方
向に回転させることによって基体下端部に形成された塗
膜を除去する工程とを備えることを特徴とする塗膜除去
方法である。

【００１２】本発明に従えば、円筒状基体には浸漬法に
よって塗膜が形成される。次に、該基体の浸漬方向下端
部と多孔質弾性体とが互いに接触される。このとき、基
体の直径よりも多孔質弾性体の直径のほうが大きく設定
されるので、多孔質弾性体はその弾性によって基体下端
部の内外面に当接する。また、基体下端部と多孔質弾性
体とが当接した状態で互いに摺動される。したがって、
基体下端部の内外面に形成された不要な塗膜を同時に確
実に除去することができる。さらに、異なる直径の円筒
状基体の下端部の内外面が同一の多孔質弾性体に当接す
る。したがって、基体下端部の内外面に形成された不要
な塗膜を多孔質弾性体を交換することなく、高い作業効
率で確実に除去することができる。

【００１３】また本発明は、塗膜除去工程の後に、多孔
質弾性体に向けて溶剤を噴出することによって多孔質弾
性体を洗浄する工程を含むことを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、また、塗膜除去後、溶剤
によって多孔質弾性体が洗浄される。したがって、多孔
質弾性体を常に清浄な状態に保つことができる。また、
洗浄工程では溶剤が供給されるので、多孔質弾性体の洗
浄と該弾性体への溶剤補給とを同時に行うことができ
る。

【００１５】また本発明は、浸漬法によって塗膜が形成
された円筒状の基体をその軸心方向を略鉛直方向に支持
して保持する基体保持手段と、基体よりも大きい直径を
有する溶剤を染み込ませた多孔質弾性体と、基体保持手
段に対向して配置され、前記多孔質弾性体を保持する多
孔質弾性体保持手段と、基体保持手段と多孔質弾性体保
持手段とを相対的に近接または離反させる第１の駆動手
段と、基体保持手段および多孔質弾性体保持手段のうち
のいずれか一方を回転させるまたはその両方を相互に逆
方向に回転させる第２の駆動手段とを備え、第１駆動手
段を駆動することによって多孔質弾性体保持手段に保持
された多孔質弾性体と基体保持手段に保持された基体の
下端部とを接触させ、第２駆動手段を駆動することによ
って基体下端部に形成された塗膜を除去することを特徴
とする塗膜除去装置である。

【００１６】本発明に従えば、円筒状基体には、たとえ
ば基体保持手段に保持されて浸漬法によって塗膜が形成
される。多孔質弾性体は多孔質弾性体保持手段に保持さ
れ、基体下端部に形成された不要な塗膜の除去時には、
第１駆動手段が駆動されて、多孔質弾性体と基体下端部
とが互いに接触される。このとき、基体の直径よりも多
孔質弾性体の直径のほうが大きく設定されるので、多孔
質弾性体はその弾性によって基体下端部の内外面に当接
する。また、第２駆動手段が駆動されて、基体下端部と
多孔質弾性体とが互いに摺動される。したがって、基体
下端部の内外面に形成された不要な塗膜を同時に確実に
除去することができる。さらに、多孔質弾性体の直径
を、異なる直径の円筒状基体のうちの最大の直径の基体
に合せて設定することによって、異なる直径の円筒状基
体の下端部の内外面が同一の多孔質弾性体に当接する。
したがって、基体下端部の内外面に形成された不要な塗
膜を多孔質弾性体を交換することなく、高い作業効率で
確実に除去することができる。

【００１７】なお、第２駆動手段による駆動では、基体
保持手段および多孔質弾性体保持手段のうちのいずれか
一方を回転させる場合よりも、その両方を相互に逆方向
に回転させる場合の方が、摺動力が大きくなって塗膜の
高い除去効果が得られる。

【００１８】また本発明は、前記多孔質弾性体には基体
下端部が嵌入する切込みが、基体の直径に応じて設けら
れていることを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、基体下端部の不要な塗膜
を除去するときには、第１駆動手段が駆動されて、基体
よりも大きい直径の多孔質弾性体と基体下端部の内外面
とが当接する。ここで、多孔質弾性体には上述したよう
な切込みが設けられており、多孔質弾性体の弾性変化が
小さいまま、基体下端部が切込みに嵌入する。したがっ
て、多孔質弾性体と基体下端部の内外面とが広い範囲で
当接する。このため、基体下端部の内外面に形成された
不要な塗膜を広い範囲で同時に確実に除去することがで
きる。

【００２０】また本発明は、前記切込みが異なる直径で
同心円状に複数設けられていることを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、異なる直径で同心円状に
複数設けられた切込みには、異なる直径の基体の下端部
が嵌入可能である。したがって、基体下端部の内外面に
形成された不要な塗膜を、多孔質弾性体を交換すること
なく、高い作業効率で確実に除去することができる。

【００２２】また本発明は、前記多孔質弾性体保持手段
は棒状の支持部材を有し、前記多孔質弾性体は支持部材
に多層に巻回されて保持されることを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、棒状の支持部材に多層に
巻回された多孔質弾性体の層間には、基体の下端部が嵌
入可能である。したがって、多孔質弾性体と基体下端部
の内外面とが広い範囲で当接し、基体下端部の内外面に
形成された不要な塗膜を広い範囲で同時に確実に除去す
ることができる。

【００２４】また本発明は、前記多孔質弾性体の基体へ
の近接・離反方向における断面形状が、略半円形状、略
三角形状および略台形状のうちのいずれかであり、多孔
質弾性体への基体押込量を制御することによって基体下
端部の内面または内外面に形成された塗膜を除去するこ
とを特徴とする。

【００２５】本発明に従えば、基体と多孔質弾性体との
接触圧を制御することによって、上述の各断面形状の多
孔質弾性体には基体下端面の内面だけまたは内外面の両
面が接触する。具体的に、接触圧が小さいときいは内面
だけが接触し、大きいときには内外面の両面が接触す
る。したがって、基体下端部の内面だけまたは内外面の
不要な塗膜を選択的に確実に除去することができる。ま
た、各断面形状の多孔質弾性体の底面の直径を、異なる
直径の円筒状基体のうちの最大の直径の基体に合せて設
定することによって、異なる直径の円筒状基体の下端部
を同一の多孔質弾性体に当接することが可能となる。し
たがって、基体下端部の内面または内外面に形成された
不要な塗膜を、多孔質弾性体を交換することなく、高い
作業効率で確実に除去することができる。

【００２６】また本発明は、前記多孔質弾性体が基体内
面に面接触していることを特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、基体の内面と多孔質弾性
体との接触面積が多くなるので、塗膜の除去効率が向上
する。

【００２８】また本発明は、前記多孔質弾性体が基体内
面に多点接触していることを特徴とする。

【００２９】本発明に従えば、基体内面と多孔質弾性体
との間には隙間ができ、この隙間から除去された塗膜を
速やかに排除することができるので、基体内部に剥離カ
スが溜まらず、塗膜の除去を円滑に行うことができる。

【００３０】また本発明は、浸漬法によって塗膜が形成
される円筒状の基体をその軸心方向を略鉛直方向に支持
して保持する基体保持手段と、基体よりも大きい直径を
有する多孔質弾性体と、溶剤を収容するトレイであっ
て、その底板に前記多孔質弾性体が固定されたトレイ
と、基体保持手段に対向して配置され、前記多孔質弾性
体が固定されたトレイを保持するトレイ保持手段と、基
体保持手段とトレイ保持手段とを相対的に近接または離
反する第１の駆動手段と、基体保持手段およびトレイ保
持手段のうちのいずれか一方を回転させるまたはその両
方を相互に逆方向に回転させる第２の駆動手段とを備
え、第１駆動手段を駆動することによってトレイ保持手
段に保持されたトレイに固定された多孔質弾性体と基体
保持手段に保持された基体の下端部とを接触させ、第２
駆動手段を駆動することによって基体下端部に形成され
た塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去装置であ
る。

【００３１】本発明に従えば、円筒状基体は、たとえば
基体保持手段に保持された状態で浸漬法によって塗膜が
形成される。多孔質弾性体はトレイに保持され、該トレ
イがトレイ保持手段に保持される。基体下端部に形成さ
れた不要な塗膜を除去するときには、第１駆動手段が駆
動されて、多孔質弾性体と基体下端部とが互いに接触さ
れる。このとき、基体の直径よりも多孔質弾性体の直径
のほうが大きく設定されるので、多孔質弾性体はその弾
性によって基体下端部の内外面に当接する。また、第２
駆動手段が駆動されて、基体下端部と多孔質弾性体とが
互いに摺動される。したがって、基体下端部の内外面に
形成された不要な塗膜を同時に確実に除去することがで
きる。さらに、多孔質弾性体の直径を、異なる直径の円
筒状基体のうちの最大の直径の基体に合せて設定するこ
とによって、異なる直径の円筒状基体の下端部の内外面
が同一の多孔質弾性体に当接する。したがって、基体下
端部の内外面に形成された不要な塗膜を多孔質弾性体を
交換することなく、高い作業効率で確実に除去すること
ができる。また、多孔質弾性体がトレイに収容された溶
剤に浸漬されるので、溶剤を頻繁に補給する必要が無
く、溶剤補給が容易となる。

【００３２】なお、第２駆動手段による駆動では、基体
保持手段および多孔質弾性体保持手段のうちのいずれか
一方を回転させる場合よりも、その両方を相互に逆方向
に回転させる場合の方が、摺動力が大きくなって塗膜の
高い除去効果が得られる。

【００３３】また本発明は、前記トレイに収容された溶
剤の液面と基体下端面とが同じ高さに設定されることを
特徴とする。

【００３４】本発明に従えば、浸漬法による塗布時にお
いて、基体を塗液から引上げた際には、塗液の表面張力
によって基体下端部にはそれ以外の部分よりも厚く塗膜
が形成されるが、上述のようにトレイに収容された溶剤
の液面と基体下端面とを同じ高さに設定することによっ
て、塗膜の厚膜の部分が溶剤に直接接触することとな
る。したがって、厚膜部分の塗膜を確実に除去すること
ができる。

【００３５】また本発明は、前記基体は、少なくとも表
面が導電性を有し、該基体に感光層用の塗膜を形成した
後、基体下端部の塗膜を除去することによって、画像形
成装置に搭載される像担持体と成り、基体の下端面から
該基体表面の像担持領域の下端面までの間に、前記トレ
イの側壁の上端面が配置されることを特徴とする。

【００３６】本発明に従えば、溶剤の液面が溶剤を収容
するトレイの側壁の上端面から離れていると、トレイ内
の液面上方の空間に溶剤の蒸気が滞留して必要な感光層
に悪影響を及ぼすが、上述のように基体の下端面から該
基体表面の像担持領域の下端面までの間に、前記トレイ
の側壁の上端面を配置することによって、溶剤蒸気が逃
げやすくなり、溶剤蒸気による感光層への悪影響を低減
することができる。

【００３７】また本発明は、前記トレイに固定された多
孔質弾性体に向けて溶剤を噴出する溶剤噴出手段をさら
に備え、溶剤噴出手段を駆動することによって多孔質弾
性体を洗浄することを特徴とする。

【００３８】本発明に従えば、塗膜除去後、溶剤によっ
て多孔質弾性体を洗浄することができる。したがって、
多孔質弾性体を常に清浄な状態に保つことができ、また
多孔質弾性体の洗浄と該弾性体への溶剤補給とを同時に
行うことができる。

【００３９】また本発明は、前記溶剤噴出手段はトレイ
の外部に設けられたノズルを備え、ノズルから溶剤を噴
出して多孔質弾性体を洗浄することを特徴とする。

【００４０】本発明に従えば、塗膜除去後、トレイの外
部に設けられたノズルから溶剤を噴出して、多孔質弾性
体を外部側から洗浄することができる。したがって、多
孔質弾性体を常に清浄な状態に保つことができ、また多
孔質弾性体の洗浄と該弾性体への溶剤補給とを同時に行
うことができる。

【００４１】また本発明は、前記溶剤噴出手段は多孔質
弾性体によって全面が覆われてトレイの底板に設けられ
たノズルを備え、ノズルから溶剤を噴出して多孔質弾性
体を洗浄することを特徴とする。

【００４２】本発明に従えば、塗膜除去後、多孔質弾性
体によって全面が覆われてトレイの底板に設けられたノ
ズルから溶剤を噴出して、多孔質弾性体を内部側から洗
浄することができる。したがって、多孔質弾性体を常に
清浄な状態に保つことができ、また多孔質弾性体の洗浄
と該弾性体への溶剤補給とを同時に行うことができる。

【００４３】また本発明は、前記溶剤噴出手段は、トレ
イの底板に固定された支持部材と、支持部材の上面に設
けられるノズルであって、トレイ底板方向に臨む噴出口
を有するノズルとを備え、前記多孔質弾性体は支持部材
の側面に固定されて、該支持部材を介してトレイの底板
に固定され、前記ノズルから溶剤を噴出して多孔質弾性
体を洗浄することを特徴とする。

【００４４】本発明に従えば、塗膜除去後、上述の多孔
質弾性体の中央部の上方に設けられたノズルから溶剤を
噴出することによって、多孔質弾性体を外部側から洗浄
することができる。したがって、多孔質弾性体を常に清
浄な状態に保つことができ、また多孔質弾性体の洗浄と
該弾性体への溶剤補給とを同時に行うことができる。

【００４５】また本発明は、前記溶剤噴出手段はトレイ
の底板に固定された支持部材であって、その上端部にト
レイ底板方向に傾斜した溶剤噴出スリットを有する支持
部材を備え、前記多孔質弾性体は支持部材の側面に固定
されて、該支持部材を介してトレイの底面に固定され、
前記スリットから溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄す
ることを特徴とする。

【００４６】本発明に従えば、塗膜除去後、上述の多孔
質弾性体の中央部の上方に設けられたスリットから溶剤
を噴出することによって、多孔質弾性体を外部側から洗
浄することができる。したがって、多孔質弾性体を常に
清浄な状態に保つことができ、また多孔質弾性体の洗浄
と該弾性体への溶剤補給とを同時に行うことができる。

【００４７】また本発明は、前記多孔質弾性体がセルロ
ースから成ることを特徴とする。本発明に従えば、海綿
体などの天然素材であるセルロースで多孔質弾性体を実
現した場合、ポリエステル、ポリアミドおよびポリビニ
ルアルコールなどの合成素材である樹脂で多孔質弾性体
を実現した場合に比べて、耐溶剤性が優れ、また溶剤の
保持力が優れ、溶剤の使用量を適宜抑制することができ
る。さらに、塗液が未乾燥の状態の基体表面に対して、
繊維屑などの異物が付着しないので、基体の汚染を少な
くして塗膜を除去することができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の第１形態
である塗膜除去装置２１を示す図である。塗膜除去装置
２１は、円筒状の基体２５を保持するチャック装置（基
体保持手段）２６、塗膜剥離用の溶剤を染み込ませたス
ポンジ状構造体（多孔質弾性体）２７、該スポンジ状構
造体２７が取付けられる基台（多孔質弾性体保持手段）
２８、昇降機構（第１の駆動手段）２９および回転機構
（第２の駆動手段）３０を備える。

【００４９】基体２５には、浸漬法によって、その表面
に感光層用塗膜が形成される。該基体２５は、チャック
装置２６によって、その軸心方向が略鉛直方向となるよ
うにして支持される。具体的に、チャック装置２６は支
持軸３１を備え、該支持軸３１には少なくとも２箇所に
風船体３２が設けられる。風船体３２には支持軸３１の
内部に形成された流路を通じて加圧空気などの流体が供
給され、これによって風船体３２は膨張する。基体２５
は、膨張した風船体３２によって、その内部から支持さ
れる。スポンジ状構造体２７の直径は、前記基体２５の
直径よりも大きく設定される。該スポンジ状構造体２７
を取付けた基台２８は、チャック装置２６に対向して配
置される。したがって、前記基体２５と、スポンジ状構
造体２７とは、互いに対向して配置される。

【００５０】前記チャック装置２６の支持軸３１は、昇
降機構２９を構成するアーム部材３３に取付けられる。
アーム部材３３は、同じく昇降機構２９を構成する昇降
モータ３４の駆動によって昇降運動可能であり、該昇降
運動によってチャック装置２６の支持軸３１が基台２８
に近接または離反する。このような昇降運動によって、
支持軸３１に支持された基体２５の下端部２５ａを基台
２８に取付けられたスポンジ状構造体２７に接触させる
ことができる。前記基台２８は、回転機構３０を構成す
る支持軸３５に支持される。支持軸３５は、同じく回転
機構３０を構成する回転モータ３６の駆動によって回転
運動可能であり、該回転運動によって基台２８および該
基台２８に取付けられたスポンジ状構造体２７が回転す
る。

【００５１】塗膜除去装置２１では、昇降機構２９を駆
動することによって、基台２８に保持されたスポンジ状
構造体２７にチャック装置２６に保持された基体２５の
下端部２５ａが接触可能である。また、回転機構３０を
駆動することによって、スポンジ状構造体２７と基体下
端部２５ａとが摺動可能である。したがって、基体２５
の下端部２５ａに形成された塗膜を除去することができ
る。

【００５２】なお、本形態では、浸漬法によって基体２
５の表面に感光層用塗膜を形成し、塗膜除去装置２１に
よって不要な感光層用塗膜を除去し、乾燥して、画像形
成装置に搭載される像担持体である電子写真感光体を作
製する場合を例に説明するが、塗膜除去装置２１によっ
て除去される塗膜は、感光層用塗膜に限るものではな
い。感光体として使用される基体２５は、少なくとも表
面が導電性を有する。

【００５３】次に、不要な塗膜の除去手順について説明
する。まず、基体２５の表面に浸漬法によって感光層用
塗膜を形成する。ここで、基体２５は、たとえばチャッ
ク装置２６によって、上述のように支持される。支持さ
れた基体２５は、感光層用塗液中に浸漬された後、引上
げられる。これによって、基体２５の表面に感光層用塗
膜が形成される。続いて、本発明に基づく塗膜除去装置
２１によって、感光層用塗膜が形成された基体２５の浸
漬方向下端部２５ａに形成された不要な塗膜が除去され
る。すなわち、基体２５の下端部２５ａがスポンジ状構
造体２７に接触されてスポンジ状構造体２７が回転され
る。

【００５４】第１形態の塗膜除去装置２１によれば、基
体２５の下端部２５ａとスポンジ状構造体２７との接触
時、基体２５の直径よりもスポンジ状構造体２７の直径
のほうが大きく設定され、スポンジ状構造体２７は高い
弾性を有するので、スポンジ状構造体２７は基体２５の
下端部２５ａの内外面に接触する。そして、基体下端部
２５ａとスポンジ状構造体２７とが接触した状態で、両
者が互いに摺動される。

【００５５】したがって、基体２５の下端部２５ａの内
外面に形成された不要な感光層用塗膜を同時に確実に除
去することができる。また、スポンジ状構造体２７の直
径を使用される基体２５のうちの最大の直径を有する基
体２５に合わせてそれ以上に設定することによって、異
なる直径の複数種類の基体２５に対して一種類のスポン
ジ状構造体２７を用いることができる。このため、スポ
ンジ状構造体２７の交換が不要となって塗膜除去の作業
効率が向上する。

【００５６】なお、上述の塗膜除去装置２１では、基体
下端部２５ａとスポンジ状構造体２７との接触のため
に、昇降機構２９によってチャック装置２６のアーム部
材３３を昇降運動するように構成しているが、アーム部
材３３の位置を固定とし、スポンジ状構造体２７が取付
けられた基台２８を昇降運動するように構成する例も本
発明の範囲に属するものであり、本形態と同様に動作さ
せて同様の効果を得ることができる。

【００５７】図２は、本発明の実施の第１形態の他の例
である塗膜除去装置２２を示す図である。図１の塗膜除
去装置２１では、回転機構３０によって基台２８の支持
軸３５を回転させているが、図２の塗膜除去装置２２で
は、支持軸３５の位置を固定とし、基体２５の支持軸３
１を回転させている。それ以外の構成は、塗膜除去装置
２１と同様である。このような塗膜除去装置２２も本発
明の範囲に属するものであり、塗膜除去装置２１を用い
た場合と同様の効果を得ることができる。

【００５８】図３は、本発明の実施の第１形態のさらに
他の例である塗膜除去装置２３を示す図である。塗膜除
去装置２３は、回転機構３０によって基台２８の支持軸
３５を回転させるとともに、基体２５の支持軸３１をも
回転させている。このとき、支持軸３５と支持軸３１と
の各回転方向を、相互に逆方向としている。それ以外の
構成は、塗膜除去装置２１，２２と同様である。このよ
うな塗膜除去装置２３も本発明の範囲に属するものであ
る。

【００５９】塗膜除去装置２３によれば、前記塗膜除去
装置２１，２２のように、スポンジ状構造体２７および
基体２５のうちのいずれか一方を回転させる場合よりも
大きな摺動力が得られ、塗膜の高い除去効果を得ること
ができる。

【００６０】すなわち、塗膜除去装置２１のように基体
２５を回転させる場合、塗膜除去処理を感光層用塗膜が
未乾燥な状態で行うので、基体２５の高速回転で発生す
る遠心力によって感光層の均一性が低下する。また、基
体２５を図１に示すような風船体３２によって保持する
場合、支持軸３１の回転中心と基体２５の軸心とに僅か
にでも偏心があれば、高速回転による遠心力によって塗
膜除去を確実に行えない。

【００６１】また、塗膜除去装置２２のようにスポンジ
状構造体２７を回転させる場合、その回転速度を大きく
しすぎると、スポンジ状構造体２７に保持される溶剤が
遠心力によって飛散し、溶剤の消費量が増大する。ま
た、飛散した溶剤が基体２５に形成された感光層の画像
形成領域（塗膜の非除去領域）に付着すると、感光層に
対して悪影響を及ぼす。

【００６２】これに対して、塗膜除去装置２３のように
基体２５およびスポンジ状構造体２７の両方を互いに逆
方向に回転させる場合、基体２５およびスポンジ状構造
体２７のそれぞれの回転速度を上述の不具合を生じさせ
ない程度に低く抑え、かつ基体２５とスポンジ状構造体
２７との接触部分の相対的な摺動速度を高めて、感光層
用塗膜の除去効果を増大させることができる。

【００６３】図４は、本発明の実施の第２形態である塗
膜除去装置のスポンジ状構造体４１を示す断面図であ
る。第２形態の塗膜除去装置は、前記塗膜除去装置２１
〜２３のスポンジ状構造体２７に代わって、スポンジ状
構造体４１を備える以外は、同様にして構成される。

【００６４】スポンジ状構造体４１には、基体２５の直
径に応じて、円状の切込み３７が設けられている。切込
み３７には、塗膜除去時、基体２５の下端部２５ａが嵌
入する。切込み３７が形成されたスポンジ状構造体４１
を使用した場合、切込み３７が形成されていない前記ス
ポンジ状構造体２７を使用した場合と比較して、基体下
端部２５ａを押し当てたときのスポンジ状構造体の弾性
変化は少なく、基体２５のスポンジ状構造体４１との接
触面積が増大する。したがって、より広い範囲において
塗膜を除去することが可能となる。

【００６５】図５は、切込み３７が形成された各種断面
形状のスポンジ状構造体４２，４３，４４を示す断面図
である。ここで、断面形状とはスポンジ状構造体の基体
２５への近接・離反方向、すなわち鉛直方向における断
面形状である。図５（Ａ）は断面形状が略四角形状のス
ポンジ状構造体４２を示し、図５（Ｂ）は断面形状が略
台形状のスポンジ状構造体４３を示し、図５（Ｃ）は断
面形状が略半円形状のスポンジ状構造体４４を示す。各
スポンジ状構造体４２〜４４には、ともに前述の切込み
３７が形成されている。このようなスポンジ状構造体４
２〜４４をスポンジ状構造体４１に代わって用いても構
わない。

【００６６】図６は、本発明の実施の第３形態である塗
膜除去装置のスポンジ状構造体４５，４６，４７を示す
断面図である。第３形態の塗膜除去装置は、前記塗膜除
去装置２１〜２３のスポンジ状構造体２７に代わって、
スポンジ状構造体４５〜４７を備える以外は、同様にし
て構成される。

【００６７】スポンジ状構造体４５〜４７には、前記切
込み３７が、異なる直径で同心円状に複数設けられてい
る。具体的に、図６（Ａ）に示されるスポンジ状構造体
４５には、複数（ここでは３つ）の切込み３７が異なる
直径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３で同心円状に設けられている。図
６（Ｂ）に示されるスポンジ状構造体４６には、複数
（ここでは３つ）の切込み３７が異なる直径Ｄ１１，Ｄ
１２，Ｄ１３で同心円状に設けられている。図６（Ｃ）
に示されるスポンジ状構造体４７には、複数（ここでは
３つ）の切込み３７が異なる直径Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ２
３で同心円状に設けられている。このような直径の異な
る複数の切込み３７を設けることによって、各切込み３
７に異なる直径の基体２５の下端部２５ａを嵌入するこ
とができる。したがって、基体下端部２５ａに形成され
た不要な塗膜を、スポンジ状構造体を交換することな
く、高い作業効率で確実に除去することができる。

【００６８】図７は、本発明の実施の第４形態である塗
膜除去装置のスポンジ状構造体４８を示す斜視図であ
る。図８は、該スポンジ状構造体４８の断面図である。
第４形態の塗膜除去装置は、前記塗膜除去装置２１〜２
３のスポンジ状構造体２７に代わって、スポンジ状構造
体４８を備える以外は、同様にして構成される。

【００６９】前記基台２８には棒状の支持部材３８が立
設され、スポンジ状構造体４８は該支持部材３８に多層
に巻回されて保持される。この場合、前述の切込み３７
を設けた場合と同様に、基体２５の下端部２５ａがスポ
ンジ状構造体４８の層間３９に嵌入する。したがって、
同様に、より広い範囲で塗膜を除去することが可能とな
る。

【００７０】図９は、本発明の実施の第５形態である塗
膜除去装置のスポンジ状構造体４９，５０，５１を示す
断面図である。第５形態の塗膜除去装置は、前記塗膜除
去装置２１〜２３のスポンジ状構造体２７に代わって、
スポンジ状構造体４９〜５１を備え、スポンジ状構造体
４９〜５１への基体２５の押込量が制御される以外は、
同様にして構成される。

【００７１】スポンジ状構造体４９〜５１は、各種断面
形状を有するものである。ここで、断面形状とは、上述
したのと同様に、スポンジ状構造体の基体２５への近接
・離反方向、すなわち鉛直方向における断面形状であ
る。図９（Ａ）は断面形状が略半円形状のスポンジ状構
造体４９を示し、図９（Ｂ）は断面形状が略三角形状の
スポンジ状構造体５０を示し、図９（Ｃ）は断面形状が
略台形状のスポンジ状構造体５１を示す。

【００７２】このような断面形状を有するスポンジ状構
造体４９〜５１を用いた場合、基体２５との接触部分に
おいて、内面側の接触位置が外面側の接触位置よりも上
方となる。また、押込量を制御することによって、単一
のスポンジ状構造体４９〜５１を用いて、基体下端部２
５ａの内面のみ、または内面と外面との両面の塗膜除去
を、選択的に実施可能となる。

【００７３】すなわち、スポンジ状構造体４９を例に説
明すると、基体２５のスポンジ状構造体４９への押込量
が小さい場合には、図１０（Ａ）に示されるようにスポ
ンジ状構造体４９の基体２５への接触が基体２５の内面
のみとなり、基体２５の内面のみの塗膜除去を行うこと
ができる。また、基体２５のスポンジ状構造体４９への
押込量が大きい場合には、図１０（Ｂ）に示されるよう
にスポンジ状構造体４９の基体２５への接触が基体２５
の内外面となり、基体２５の内外面の塗膜除去を同時に
行うことができる。

【００７４】なお、第５形態の塗膜除去装置では、前記
チャック装置２６の昇降機構２９または基台２８の昇降
機構において、スポンジ状構造体４９〜５１と基体２５
との接触時において、基体２５とスポンジ状構造体４９
〜５１との相対位置を少なくとも２段階に切替可能に構
成される。

【００７５】図１１は、本発明の実施の第６形態である
塗膜除去装置のスポンジ状構造体５２を示す平面図であ
る。図１１においてスポンジ状構造体５２には斜線を付
して示している。第６形態の塗膜除去装置は、前記塗膜
除去装置２１〜２３のスポンジ状構造体２７に代わっ
て、スポンジ状構造体５２を備える以外は、同様にして
構成される。また、第５形態のように、スポンジ状構造
体５２への基体２５の押込量を制御するようにしても構
わない。

【００７６】スポンジ状構造体５２は、スポンジ状構造
体の基体２５への近接・離反方向に対して直交する方
向、すなわち水平方向における断面形状が円形状であ
り、基体下端部２５ａの内面と面接触するものである。
スポンジ状構造体５２と基体２５の内面との接触面積が
多くなるので、塗膜除去の効率が向上する。

【００７７】図１２は、本発明の実施の第７形態である
塗膜除去装置のスポンジ状構造体５３，５４を示す平面
図である。図１２においてスポンジ状構造体５３，５４
には斜線を付して示している。第７形態の塗膜除去装置
は、前記塗膜除去装置２１〜２３のスポンジ状構造体２
７に代わって、スポンジ状構造体５３，５４を備える以
外は、同様にして構成される。また、第５形態のよう
に、スポンジ状構造体５３，５４への基体２５の押込量
を制御するようにしても構わない。

【００７８】スポンジ状構造体５３，５４は、基体下端
部２５ａの内面と多点接触するものである。基体２５の
内面とスポンジ状構造体５３，５４との間には隙間４０
ができるので、該隙間４０から、除去された塗膜を速や
かに排除することができる。したがって、基体２５の内
部に剥離カスが溜まらず、塗膜の除去を円滑に行うこと
ができる。

【００７９】図１３は、本発明の実施の第８形態である
塗膜除去装置６１を示す図である。塗膜除去装置６１
は、前記基体２５を保持する前記チャック装置（基体保
持手段）２６、スポンジ状構造体（多孔質弾性体）６
６、スポンジ状構造体６６が固定されるトレイ６５、ス
ポンジ状構造体６６が固定されたトレイ６５を保持する
基台（トレイ保持手段）２８、前記昇降機構（第１の駆
動手段）２９および前記回転機構（第２の駆動手段）３
０を備える。

【００８０】スポンジ状構造体６６は基体２５よりも大
きい直径を有し、トレイ６５の底板に固定される。ま
た、トレイ６５には溶剤が収容される。チャック装置２
６による基体２５の支持、チャック装置２６の昇降機構
２９および基台２８の回転機構３０は、塗膜除去装置２
１と同様である。

【００８１】塗膜除去装置６１では、昇降機構２９を駆
動することによって、基台２８に保持されたトレイ６５
に固定されたスポンジ状構造体６６に、チャック装置２
６に保持された基体２５の下端部２５ａが接触可能であ
る。また、回転機構３０を駆動することによって、スポ
ンジ状構造体６６と基体下端部２５ａとが摺動可能であ
る。したがって、基体２５の下端部２５ａの内外面に形
成された塗膜が除去可能である。不要な塗膜の除去は、
第１形態と同様の手順によって行われる。

【００８２】塗膜除去装置６１によれば、塗膜除去装置
２１と同様にして、基体下端部２５ａに形成された不要
な塗膜を確実に除去することができる。また、基体下端
部２５ａに形成された不要な塗膜を、スポンジ状構造体
６６を交換することなく、高い作業効率で確実に除去す
ることができる。

【００８３】特に、塗膜除去装置６１では、感光層用塗
膜の除去効果を高めるために、スポンジ状構造体６６に
溶剤を保持させている。良好な剥離効果を維持するため
には、スポンジ状構造体６６に溶剤を随時供給する必要
がある。塗膜除去装置６１では、図１６に示されるよう
に、基台２８に保持されたトレイ６５において溶剤６７
を保持し、該溶剤６７の中にスポンジ状構造体６６を浸
漬させている。このように、スポンジ状構造体６６がト
レイ６５に保持された溶剤６７に浸漬されることによっ
て、頻繁な溶剤６７の補給が不要となる。また、溶剤６
７の補給自動化が容易になる。

【００８４】なお、上述の塗膜除去装置６１でも、基体
下端部２５ａとスポンジ状構造体６６との接触のため
に、昇降機構２９によってチャック装置２６のアーム部
材３３を昇降運動するように構成しているが、アーム部
材３３の位置を固定とし、スポンジ状構造体６６が固定
されたトレイ６５を保持する基台２８を昇降運動するよ
うに構成する例も本発明の範囲に属するものであり、本
形態と同様に動作させて同様の効果を得ることができ
る。

【００８５】図１４は、本発明の実施の第８形態の他の
例である塗膜除去装置６２を示す図である。図１３の塗
膜除去装置６１では、回転機構３０によって基台２８の
支持軸３５を回転させているが、図１４の塗膜除去装置
６２では、支持軸３５の位置を固定とし、基体２５の支
持軸３１を回転させている。それ以外の構成は、塗膜除
去装置６１と同様である。このような塗膜除去装置６２
も本発明の範囲に属するものであり、塗膜除去装置６１
を用いた場合と同様の効果を得ることができる。

【００８６】図１５は、本発明の実施の第８形態のさら
に他の例である塗膜除去装置６３を示す図である。塗膜
除去装置６３は、回転機構３０によって基台２８の支持
軸３５を回転させるとともに、基体２５の支持軸３１を
も回転させている。このとき、支持軸３５と支持軸３１
との各回転方向を、相互に逆方向としている。それ以外
の構成は、塗膜除去装置６１，６２と同様である。この
ような塗膜除去装置６３も本発明の範囲に属するもので
ある。塗膜除去装置６３によれば、前記塗膜除去装置６
１，６２のように、スポンジ状構造体６６および基体２
５のうちのいずれか一方を回転させる場合よりも大きな
摺動力が得られ、塗膜の高い除去効果を得ることができ
る。

【００８７】図１７は、本発明の実施の第９形態の塗膜
除去装置のトレイ６５を示す断面図である。第９形態の
塗膜除去装置では、前記トレイ６５に収容された溶剤６
７の液面と、基体２５の下端面２５ａとが同じ高さに設
定される。第９形態の塗膜除去装置は、溶剤液面と基体
下端面２５ａとの位置関係が上述したように設定される
以外は、前記塗膜除去装置６１〜６３と同様にして構成
される。

【００８８】基体２５に感光層を浸漬法によって形成す
る場合、基体２５を塗液から引上げると、塗液の表面張
力の影響によって、基体２５の下端部２５ａには他の部
分よりも塗膜が厚めに付着する。しかし、上述したよう
に溶剤液面と基体下端面２５ａとの位置関係を設定する
ことによって、厚めに形成された感光層用塗膜が溶剤６
７と直接接触することとなり、厚膜部分の塗膜を確実に
除去することができる。

【００８９】図１８は、本発明の実施の第１０形態の塗
膜除去装置のトレイ６５を示す断面図である。図１９
は、トレイ６５の溶剤６７の液面近傍を拡大して示す断
面図である。第１０形態の塗膜除去装置では、基体２５
の下端面２５ｂから該基体２５の表面の像担持領域の下
端面までの間Ａに、前記トレイ６５の側壁の上端面６５
ａが配置されるように設定される。これ以外は第８また
は第９形態の前記塗膜除去装置６１〜６３と同様にして
構成される。

【００９０】すなわち、溶剤６７を保持するトレイ６５
の外周縁部の上端面６５ａは、図１８に示されるよう
に、スポンジ状構造体６６に接触する基体２５の非画像
領域に相当する高さまでの範囲Ａ内に設定される。溶剤
６７の液面が溶剤６７を保持するトレイ６５の外周縁部
の上端面６５ａから離れて深くなると、トレイ６５の内
部液面上方の空間に溶剤６７の蒸気が滞留して、必要な
感光層に悪影響を及ぼす。上述したように、トレイ６５
の側壁の上端面６５ａを設定することによって、トレイ
６５の外周縁部の上端面６５ａが低くなって、溶剤６７
の蒸気が逃げやすくなり、溶剤６７の蒸気による感光層
への悪影響を低減することができる。

【００９１】前述した塗膜除去装置６１〜６３では、塗
膜除去によって除去された塗膜がスポンジ状構造体６６
に付着する。この剥離カスの付着は、スポンジ状構造体
６６の塗膜除去効率を低減させる。したがって、剥離カ
スを除去するために、スポンジ状構造体６６を洗浄する
ことが好ましい。

【００９２】本発明の実施の第１１形態の塗膜除去装置
は、前記塗膜除去装置６１〜６３に対して、前記トレイ
６５に固定されたスポンジ状構造体６６に向けて溶剤６
７を噴出する溶剤噴出手段をさらに含んで構成され、塗
膜除去後、溶剤噴出手段を駆動することによって、スポ
ンジ状構造体６６が洗浄される。したがって、スポンジ
状構造体６６を常に清浄な状態に保つことができる。ま
た、スポンジ状構造体６６の洗浄と該スポンジ状構造体
６６への溶剤６７の補給とを同時に行うことができる。

【００９３】図２０は、第１１形態の塗膜除去装置の溶
剤噴出手段を示す断面図である。該溶剤噴出手段はトレ
イ６５の外部に設けられるノズル６８を備え、該ノズル
６８から溶剤６７を噴出することによって、スポンジ状
構造体６６が洗浄される。

【００９４】図２１は、本発明の実施の第１２形態であ
る塗膜除去装置の溶剤噴出手段を示す断面図である。第
１２形態である塗膜除去装置の溶剤噴出手段は、トレイ
６５の底板６５ｂのほぼ中央部に設けられるノズル６９
を備える。ノズル６９は、溶剤の補給を行うための多数
の溶剤噴出口を円胴部に備える管状部材であり、スポン
ジ状構造体６６によってその全面が覆われる。該ノズル
６９から溶剤６７を噴出することによって、スポンジ状
構造体６６が洗浄される。このような溶剤噴出手段を設
けることによって、スポンジ状構造体６６の内部側から
半径方向へ溶剤６７を噴射して、該スポンジ状構造体６
６を洗浄することができる。

【００９５】図２２は、本発明の実施の第１３形態であ
る塗膜除去装置の溶剤噴出手段を示す断面図である。第
１３形態である塗膜除去装置の溶剤噴出手段は、トレイ
６５の底板６５ｂに固定された支持部材７０と、該支持
部材７０の上面７０ａに設けられるノズル７１であっ
て、トレイ６５の底板６５ｂの方向に臨む噴出口７１ａ
を有するノズル７１とを備える。スポンジ状構造体６６
は、支持部材７０の側面７０ｂに固定されて、該支持部
材７０を介してトレイ６５の底板６５ｂに固定される。
前記ノズル７１から溶剤６７を噴出することによって、
スポンジ状構造体６６が洗浄される。このような溶剤噴
出手段を設けることによって、スポンジ状構造体６６を
外部側から洗浄することができる。

【００９６】図２３は、本発明の実施の第１３形態の他
の例である塗膜除去装置の溶剤噴出手段を示す断面図で
ある。第１３形態の他の例である塗膜除去装置の溶剤噴
出手段は、トレイ６５の底板６５ｂに固定された支持部
材７２であって、その上端部７２ａにトレイ６５の底板
６５ｂの方向に傾斜した溶剤噴出スリット７３を有する
支持部材７２を備える。スポンジ状構造体６６は、支持
部材７２の側面７２ｂに固定されて、該支持部材７２を
介してトレイ６５の底面６５ｂに固定される。前記スリ
ット７３から溶剤６７を噴出することによって、スポン
ジ状構造体６６が洗浄される。このような溶剤噴出手段
を設けることによっても、スポンジ状構造体６６を外部
側から洗浄することができる。

【００９７】上述の第１１〜１３形態の溶剤噴出手段を
備える塗膜除去装置によれば、スポンジ状構造体６６が
溶剤６７によって洗浄されて、常に清浄な状態に保たれ
るとともに、溶剤６７の補給を同時に行うことができ
る。なお、第１１形態以外の塗膜除去装置によれば、ス
ポンジ状構造体６６の洗浄を、基体２５の塗膜除去後で
はなく、塗膜除去と同時に行うことが可能である。

【００９８】第１〜１３形態の塗膜除去装置に使用され
る前記スポンジ状構造体２７，６６には、溶剤の保持力
が良好であること、耐溶剤性が高いこと、および繊維屑
などが生じ難いこと、などの性質が求められる。これら
の性質を満たすためには、スポンジ状構造体２７，６６
の材質として、特に、海綿体などの天然素材であるセル
ロースを用いることが好ましい。天然素材から成るスポ
ンジ状構造体２７，６６は、合成素材である樹脂から成
るスポンジ状構造体に比べて、耐溶性が特に優れる。ま
た、多孔質のため溶剤の保持力が良好であり、溶剤の使
用量を抑制することができるとともに、塗液が未乾燥の
状態の基体２５の表面に繊維屑などの異物が付着しない
ので、基体２５の汚染防止に対して有効である。

【００９９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、円筒状基
体に浸漬法によって塗膜を形成した後、基体下端部と多
孔質弾性体とを接触させかつ摺動させることによって、
基体下端部の内外面に形成された不要な塗膜を同時に確
実に除去することができる。また、異なる直径の基体下
端部の内外面に形成された不要な塗膜を多孔質弾性体を
交換することなく、高い作業効率で確実に除去すること
ができる。

【０１００】また本発明によれば、塗膜除去後、溶剤に
よって多孔質弾性体を洗浄するので、多孔質弾性体を常
に清浄な状態に保つことができ、また多孔質弾性体の洗
浄と該弾性体への溶剤補給とを同時に行うことができ
る。

【０１０１】また本発明によれば、円筒状基体は基体保
持手段に保持される。基体は、浸漬法によって塗膜が形
成された後、第１駆動手段を駆動することによって、溶
剤を染み込ませた多孔質弾性体と、その下端部とが接触
され、かつ第２駆動手段を駆動することによって両者が
摺動される。したがって、基体下端部の内外面に形成さ
れた不要な塗膜を同時に確実に除去することができる。
さらに、多孔質弾性体の直径を、異なる直径の円筒状基
体のうちの最大の直径の基体に合せて設定することによ
って、異なる直径の円筒状基体の下端部の内外面に形成
された不要な塗膜を、多孔質弾性体を交換することな
く、高い作業効率で確実に除去することができる。

【０１０２】また本発明によれば、多孔質弾性体には基
体下端部が嵌入する切込みが、基体の直径に応じて設け
られているので、多孔質弾性体と基体下端部とを広い範
囲で当接することができ、基体下端部の内外面に形成さ
れた不要な塗膜を広い範囲で同時に確実に除去すること
ができる。

【０１０３】また本発明によれば、切込みが異なる直径
で同心円状に複数設けられているので、基体下端部の内
外面に形成された不要な塗膜を、多孔質弾性体を交換す
ることなく、高い作業効率で確実に除去することができ
る。

【０１０４】また本発明によれば、棒状の支持部材に多
孔質弾性体が多層に巻回されているので、基体下端部が
層間に嵌入し、多孔質弾性体と基体下端部とを広い範囲
で当接することができ、基体下端部の内外面に形成され
た不要な塗膜を広い範囲で同時に確実に除去することが
できる。

【０１０５】また本発明によれば、基体への近接・離反
方向における断面形状が略半円形状、略三角形状および
略台形状のうちのいずれかである多孔質弾性体を用い、
該多孔質弾性体への基体の押込量を制御することによっ
て、基体下端部の内面だけまたは内外面の不要な塗膜を
選択的に確実に除去することができる。

【０１０６】また本発明によれば、多孔質弾性体が基体
内面に面接触しているので、基体と多孔質弾性体との接
触面積が多くなり、塗膜の除去効率を向上することがで
きる。

【０１０７】また本発明によれば、多孔質弾性体が基体
内面に多点接触しているので、基体と多孔質弾性体との
間にできた隙間から除去された塗膜を速やかに排除する
ことができ、基体内部に剥離カスが溜まらず、塗膜の除
去を円滑に行うことができる。

【０１０８】また本発明によれば、円筒状基体は基体保
持手段に保持される。基体は、浸漬法によって塗膜が形
成された後、第１駆動手段を駆動することによって、ト
レイに収容された溶剤を染み込ませた多孔質弾性体と、
その下端部とが接触され、かつ第２駆動手段を駆動する
ことによって、両者が摺動される。したがって、基体下
端部の内外面に形成された不要な塗膜を同時に確実に除
去することができる。さらに、多孔質弾性体の直径を、
異なる直径の円筒状基体のうちの最大の直径の基体に合
せて設定することによって、異なる直径の円筒状基体の
下端部の内外面に形成された不要な塗膜を、多孔質弾性
体を交換することなく、高い作業効率で確実に除去する
ことができる。また、基台に保持されたトレイにおいて
溶剤を保持し、該溶剤の中にスポンジ状構造体を浸漬さ
せているので、頻繁な溶剤補給が不要となり、また溶剤
の補給自動化が容易になる。

【０１０９】また本発明によれば、トレイに収容された
溶剤の液面と基体下端面とが同じ高さに設定されるの
で、浸漬法による塗膜の厚膜部分が溶剤に直接接触し、
厚膜部分の塗膜を確実に除去することができる。

【０１１０】また本発明によれば、基体下端面から該基
体表面の像担持領域の下端面までの間に、前記トレイの
側壁の上端面を配置することによって、溶剤蒸気が逃げ
やすくなり、溶剤蒸気による感光層への悪影響を低減す
ることができる。

【０１１１】また本発明によれば、塗膜除去後、トレイ
に固定された多孔質弾性体に向けて溶剤噴出手段溶剤か
ら溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄することができ
る。したがって、多孔質弾性体を常に清浄な状態に保つ
ことができ、また多孔質弾性体の洗浄と該弾性体への溶
剤補給とを同時に行うことができる。

【０１１２】また本発明によれば、塗膜除去後、トレイ
の外部に設けられたノズルから溶剤を噴出して、多孔質
弾性体を外部側から洗浄することができる。

【０１１３】また本発明によれば、塗膜除去後、多孔質
弾性体によって全面が覆われてトレイの底板に設けられ
たノズルから溶剤を噴出して、多孔質弾性体を内部側か
ら洗浄することができる。

【０１１４】また本発明によれば、塗膜除去後、多孔質
弾性体の中央部の上方に設けられたノズルから溶剤を噴
出することによって、多孔質弾性体を外部側から洗浄す
ることができる。

【０１１５】また本発明によれば、塗膜除去後、多孔質
弾性体の中央部の上方に設けられたスリットから溶剤を
噴出することによって、多孔質弾性体を外部側から洗浄
することができる。

【０１１６】また本発明によれば、多孔質弾性体がセル
ロースから成るので、優れた耐溶剤性や溶剤保持力が得
られ、溶剤の使用量を適宜抑制することができる。ま
た、塗液が未乾燥の状態の基体表面に対する繊維屑など
の異物の付着が防止でき、基体の汚染を少なくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態である塗膜除去装置２
１を示す図である。

【図２】本発明の実施の第１形態の他の例である塗膜除
去装置２２を示す図である。

【図３】本発明の実施の第１形態のさらに他の例である
塗膜除去装置２３を示す図である。

【図４】本発明の実施の第２形態である塗膜除去装置の
スポンジ状構造体４１を示す断面図である。

【図５】切込み３７が形成された各種断面形状のスポン
ジ状構造体４２〜４４を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の第３形態である塗膜除去装置の
スポンジ状構造体４５〜４７を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の第４形態である塗膜除去装置の
スポンジ状構造体４８を示す斜視図である。

【図８】スポンジ状構造体４８の断面図である。

【図９】本発明の実施の第５形態である塗膜除去装置の
スポンジ状構造体４９〜５１を示す断面図である。

【図１０】スポンジ状構造体４９を用いて押込量を制御
したときの、スポンジ状構造体４９と基体２５との接触
状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施の第６形態である塗膜除去装置
のスポンジ状構造体５２を示す平面図である。

【図１２】本発明の実施の第７形態である塗膜除去装置
のスポンジ状構造体５３，５４を示す平面図である。

【図１３】本発明の実施の第８形態である塗膜除去装置
６１を示す図である。

【図１４】本発明の実施の第８形態の他の例である塗膜
除去装置６２を示す図である。

【図１５】本発明の実施の第８形態のさらに他の例であ
る塗膜除去装置６３を示す図である。

【図１６】基台２８に保持されたトレイ６５に溶剤６７
を保持し、該溶剤６７の中にスポンジ状構造体６６を浸
漬させた状態を示す断面図である。

【図１７】本発明の実施の第９形態の塗膜除去装置のト
レイ６５を示す断面図である。

【図１８】本発明の実施の第１０形態の塗膜除去装置の
トレイ６５を示す断面図である。

【図１９】トレイ６５の内部の溶剤６７の液面近傍を拡
大して示す断面図である。

【図２０】本発明の実施の第１１形態である塗膜除去装
置の溶剤噴出手段を示す断面図である。

【図２１】本発明の実施の第１２形態である塗膜除去装
置の溶剤噴出手段を示す断面図である。

【図２２】本発明の実施の第１３形態である塗膜除去装
置の溶剤噴出手段を示す断面図である。

【図２３】本発明の実施の第１３形態の他の例である塗
膜除去装置の溶剤噴出手段を示す断面図である。

【図２４】特開平８−３０５０５０号公報に開示された
浸漬塗布法を実施するための浸漬装置３および基体下端
部の拭取り処理のための拭取り材２を示す図である。

【図２５】特開平５−２２７６号公報に開示された基体
下端部の感光層塗膜を剥離する端面塗膜剥離装置１１を
示す図である。

【符号の説明】

２１〜２３，６１〜６３ 塗膜除去装置 ２５ 基体 ２５ａ 下端部 ２６ チャック装置 ２７，４１〜５４，６６ スポンジ状構造体 ２８ 基台 ２９ 昇降機構 ３０ 回転機構 ３７ 切込み ３８，７０，７２ 支持部材 ３９ 層間 ４０ 隙間 ６５ トレイ ６７ 溶剤 ６８，６９，７１ ノズル ７３ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 聡 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 下田 嘉英 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 喜多 康元 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 巽 千年 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 森田 和茂 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 ▲角▼井 幹男 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H068 AA54 EA16 EA38 EA43 4D075 BB20Z BB65Z DA10 DC21 4F042 AA03 DC00

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の基体をその軸心を略鉛直方向に
   支持し、該基体に、塗液中に浸漬した後、引上げる浸漬
   法によって塗膜を形成する工程と、 塗膜が形成された基体の浸漬方向下端部と基体よりも大
   きい直径を有する溶剤を染み込ませた多孔質弾性体とを
   接触させ、多孔質弾性体および基体のうちのいずれか一
   方を回転させることまたはその両方を相互に逆方向に回
   転させることによって基体下端部に形成された塗膜を除
   去する工程とを備えることを特徴とする塗膜除去方法。
2. 【請求項２】 塗膜除去工程の後に、多孔質弾性体に向
   けて溶剤を噴出することによって多孔質弾性体を洗浄す
   る工程を含むことを特徴とする請求項１記載の塗膜除去
   方法。
3. 【請求項３】 浸漬法によって塗膜が形成された円筒状
   の基体をその軸心方向を略鉛直方向に支持して保持する
   基体保持手段と、 基体よりも大きい直径を有する溶剤を染み込ませた多孔
   質弾性体と、 基体保持手段に対向して配置され、前記多孔質弾性体を
   保持する多孔質弾性体保持手段と、 基体保持手段と多孔質弾性体保持手段とを相対的に近接
   または離反させる第１の駆動手段と、 基体保持手段および多孔質弾性体保持手段のうちのいず
   れか一方を回転させるまたはその両方を相互に逆方向に
   回転させる第２の駆動手段とを備え、 第１駆動手段を駆動することによって多孔質弾性体保持
   手段に保持された多孔質弾性体と基体保持手段に保持さ
   れた基体の下端部とを接触させ、第２駆動手段を駆動す
   ることによって基体下端部に形成された塗膜を除去する
   ことを特徴とする塗膜除去装置。
4. 【請求項４】 前記多孔質弾性体には基体下端部が嵌入
   する切込みが、基体の直径に応じて設けられていること
   を特徴とする請求項３記載の塗膜除去装置。
5. 【請求項５】 前記切込みが異なる直径で同心円状に複
   数設けられていることを特徴とする請求項４記載の塗膜
   除去装置。
6. 【請求項６】 前記多孔質弾性体保持手段は棒状の支持
   部材を有し、前記多孔質弾性体は支持部材に多層に巻回
   されて保持されることを特徴とする請求項３記載の塗膜
   除去装置。
7. 【請求項７】 前記多孔質弾性体の基体への近接・離反
   方向における断面形状が、略半円形状、略三角形状およ
   び略台形状のうちのいずれかであり、 多孔質弾性体への基体押込量を制御することによって基
   体下端部の内面または内外面に形成された塗膜を除去す
   ることを特徴とする請求項３記載の塗膜除去装置。
8. 【請求項８】 前記多孔質弾性体が基体内面に面接触し
   ていることを特徴とする請求項７記載の塗膜除去装置。
9. 【請求項９】 前記多孔質弾性体が基体内面に多点接触
   していることを特徴とする請求項７記載の塗膜除去装
   置。
10. 【請求項１０】 浸漬法によって塗膜が形成される円筒
    状の基体をその軸心方向を略鉛直方向に支持して保持す
    る基体保持手段と、 基体よりも大きい直径を有する多孔質弾性体と、 溶剤を収容するトレイであって、その底板に前記多孔質
    弾性体が固定されたトレイと、 基体保持手段に対向して配置され、前記多孔質弾性体が
    固定されたトレイを保持するトレイ保持手段と、 基体保持手段とトレイ保持手段とを相対的に近接または
    離反する第１の駆動手段と、 基体保持手段およびトレイ保持手段のうちのいずれか一
    方を回転させるまたはその両方を相互に逆方向に回転さ
    せる第２の駆動手段とを備え、 第１駆動手段を駆動することによってトレイ保持手段に
    保持されたトレイに固定された多孔質弾性体と基体保持
    手段に保持された基体の下端部とを接触させ、第２駆動
    手段を駆動することによって基体下端部に形成された塗
    膜を除去することを特徴とする塗膜除去装置。
11. 【請求項１１】 前記トレイに収容された溶剤の液面と
    基体下端面とが同じ高さに設定されることを特徴とする
    請求項１０記載の塗膜除去装置。
12. 【請求項１２】 前記基体は、少なくとも表面が導電性
    を有し、該基体に感光層用の塗膜を形成した後、基体下
    端部の塗膜を除去することによって、画像形成装置に搭
    載される像担持体と成り、 基体の下端面から該基体表面の像担持領域の下端面まで
    の間に、前記トレイの側壁の上端面が配置されることを
    特徴とする請求項１０または１１記載の塗膜除去装置。
13. 【請求項１３】 前記トレイに固定された多孔質弾性体
    に向けて溶剤を噴出する溶剤噴出手段をさらに備え、 溶剤噴出手段を駆動することによって多孔質弾性体を洗
    浄することを特徴とする請求項１０記載の塗膜除去装
    置。
14. 【請求項１４】 前記溶剤噴出手段はトレイの外部に設
    けられたノズルを備え、 ノズルから溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄すること
    を特徴とする請求項１３記載の塗膜除去装置。
15. 【請求項１５】 前記溶剤噴出手段は多孔質弾性体によ
    って全面が覆われてトレイの底板に設けられたノズルを
    備え、 ノズルから溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄すること
    を特徴とする請求項１３記載の塗膜除去装置。
16. 【請求項１６】 前記溶剤噴出手段は、トレイの底板に
    固定された支持部材と、支持部材の上面に設けられるノ
    ズルであって、トレイ底板方向に臨む噴出口を有するノ
    ズルとを備え、 前記多孔質弾性体は支持部材の側面に固定されて、該支
    持部材を介してトレイの底板に固定され、 前記ノズルから溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄する
    ことを特徴とする請求項１３記載の塗膜除去装置。
17. 【請求項１７】 前記溶剤噴出手段はトレイの底板に固
    定された支持部材であって、その上端部にトレイ底板方
    向に傾斜した溶剤噴出スリットを有する支持部材を備
    え、 前記多孔質弾性体は支持部材の側面に固定されて、該支
    持部材を介してトレイの底面に固定され、 前記スリットから溶剤を噴出して多孔質弾性体を洗浄す
    ることを特徴とする請求項１３記載の塗膜除去装置。
18. 【請求項１８】 前記多孔質弾性体がセルロースから成
    ることを特徴とする請求項３〜１７のうちのいずれか記
    載の塗膜除去装置。