JP2002060624A

JP2002060624A - シリコーンゴム組成物

Info

Publication number: JP2002060624A
Application number: JP2000249589A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Irie; 正和入江; Kazuhisa Ishikawa; 和久石川
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd; Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK; SWCC Corp
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-02-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】硬化後、優れた耐振動特性（防振性、制振性、
免震性等）を有するシリコーンゴムとなるシリコーンゴ
ム組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）（a）平均単位式：Ｒ¹ _xＳｉＯ
_(4-x)/2で示され、脂肪族不飽和結合を含まないオルガ
ノポリシロキサン生ゴム（９０〜９９．９９重量部）
と、（b）平均単位式：Ｒ² _yＳｉＯ_(4-y)/2で示され、Ｒ
²の０．０１〜５モル％がアルケニル基であるオルガノ
ポリシロキサン生ゴム（０．０１〜１０重量部）との混
合物、（Ｂ）平均式：ＨＯ［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）Ｓｉ
Ｏ］_m［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_nＨで示されるオルガノシロ
キサンオリゴマー、（Ｃ）補強性シリカ微粉末および
（Ｄ）有機過酸化物を含むシリコーンゴム組成物であっ
て、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）をそれぞ
れ、１００重量部、５〜２０重量部、１０〜１００重量
部、前記組成物を硬化させる十分な量含むことを特徴と
するシリコーンゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はシリコーンゴム組成
物に関し、詳しくは、硬化後、優れた耐振動特性（防振
性、制振性、免震性）を有するシリコーンゴムになり得
るシリコーンゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性に優
れ、かつ振動特性（防振性、制振性、免震性）の温度依
存性が小さいという特性を有することから、かかる特性
を生かして、例えば、ＣＤ、ＭＤ等のオーディオ用ダン
パーやＣＤ−ＲＯＭ等のパソコン機器用ダンパーに使用
される防振材として使用されている。

【０００３】しかし、この種のシリコーンゴムは、防振
用途に使用されているブチル系ゴム、フッ素系ゴムにく
らべて防振特性（損失係数ｔａｎδ）に劣るという問題
点があった。そのため、シリコーンゴム組成物の防振特
性を向上させた組成物が数多く検討されている。例え
ば、特開平３−２８１６６３号公報では、シリコーンゴ
ムに防振性に優れたブチルゴムの微粉末を配合した防振
性シリコーンゴム組成物が提案されている。また、特公
平１−１９８２４号公報では、オルガノポリシロキサン
生ゴム、シリカ微粉末およびα，ω−ジヒドロキシメチ
ルフェニルシロキサンオリゴマーからなる防振性シリコ
ーンゴム組成物が提案されている。

【０００４】しかし、これらのシリコーンゴム組成物と
いえども、必ずしも、耐振動特性に優れているとはいえ
ず、高い耐振動特性を要求される用途、例えば、建築物
を地震や風から守るために使用される防振部材、制振装
置、免震性部材に適用した場合には十分満足できるもの
ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、優れ
た耐振動特性（防振性、制振性、免震性等）を有するシ
リコーンゴム組成物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題の解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成すべく鋭意検討した結果、特定の２種類のオルガノポ
リシロキサン生ゴムを主剤とするシリコーンゴム組成物
が、優れた耐振動特性を有することを見出し、本発明を
完成させるに至った。

【０００７】即ち、本発明のシリコーンゴム組成物は、
（Ａ）（a）平均単位式：Ｒ¹ _xＳｉＯ_(4-x)/2（式中、Ｒ
^１は１価炭化水素基またはハロゲン原子置換１価炭化水
素基であり、ｘは１．９５〜２．０５である。）で示さ
れ、脂肪族不飽和結合を含まないオルガノポリシロキサ
ン生ゴム（９５〜９９．９９重量部）と、（b）平均単
位式：Ｒ² _yＳｉＯ_(4-y)/2（式中、Ｒ²は１価炭化水素基
またはハロゲン原子置換１価炭化水素基であり、ｙは
１．９５〜２．０５である。）で示され、Ｒ²の０．０
１〜５モル％がアルケニル基であるオルガノポリシロキ
サン生ゴム（０．０１〜５重量部）との混合物、（Ｂ）
平均式：ＨＯ［（ＣＨ₃）（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_m［（ＣＨ
₃）₂ＳｉＯ］_mＨ（式中、ｍは１〜２０の数、ｎは０〜
２０の数、ｍ＋ｎ≧２である。）で示されるオルガノシ
ロキサンオリゴマー、（Ｃ）補強性シリカ微粉末および
（Ｄ）有機過酸化物を含むシリコーンゴム組成物であっ
て、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）をそれぞ
れ、１００重量部、５〜２０重量部、１０〜１００重量
部、前記組成物を硬化させる十分な量含むことを特徴と
する。

【０００８】以下、本発明のシリコーンゴム組成物を構
成する各成分について詳述する。まず成分（Ａ）は本発
明組成物の主剤であり、２種のオルガノポリシロキサン
生ゴム（a）および（ｂ）からなる。

【０００９】（a）成分のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムは、本発明組成物の硬化物に適度のモジュラスを付与
し耐振動性を付与する働きをする。かかる（a）成分
は、平均単位式：Ｒ¹ _xＳｉＯ_(4-x)/2（式中、Ｒ¹は１価
炭化水素基またはハロゲン原子置換１価炭化水素基であ
り、１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基な
どのアリール基が例示され、ハロゲン原子置換１価炭化
水素基としては、３，３，３−トリフルオロプロピル
基、３−クロロプロピル基が例示される。ｘは１．９５
〜２．０５である。）で示され、ケイ素結合脂肪族不飽
和結合を含有しないことが必要である。

【００１０】このオルガノポリシロキサン生ゴムは平均
重合度が３,０００以上であることが好ましく、３,００
０〜２０,０００の範囲であることがより好ましい。か
かるオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、両末端ジ
メチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン生ゴム、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポ
リシロキサン生ゴム、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体生ゴム、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・（３,３,３−トリフルオロプロピル）メチル
シロキサン共重合体生ゴムが例示される。

【００１１】（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムは本発明組成物の硬化物にゴム弾性を付与する成分で
あり、かかる（ｂ）成分は平均単位式：Ｒ² _yＳｉＯ
_(4-y)/2（式中、Ｒ²は１価炭化水素基またはハロゲン原
子置換１価炭化水素基であり、一価炭化水素基としては
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；ビニ
ル基、アリル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェ
ニル基、トリル基等のアリール基が例示され、ハロゲン
原子置換１価炭化水素基としては３，３，３−トリフル
オロプロピル基、３−クロロプロピル基が例示される。
ｙは１．９５〜２．０５である。）で示され、Ｒ²の
０．０１〜５モル％がアルケニル基であることが必要で
ある。

【００１２】このオルガノポリシロキサン生ゴムは平均
重合度が３,０００以上であることが好ましく、３,００
０〜２０,０００の範囲であることがより好ましい。

【００１３】このようなオルガノポリシロキサン生ゴム
としては、両末端ジメチルヒドロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキ
サン生ゴム、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム、
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン生ゴム、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム、両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェ
ニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端メチルビニルヒ
ドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・（３,３,３−トリフルオロプロピル）
メチルシロキサン共重合体生ゴムが例示される。

【００１４】（Ｂ）成分は、平均式：ＨＯ［（ＣＨ₃）
（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_m［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_nＨ（式中、
ｍは１〜２０の数、ｎは０〜２０の数、ｍ＋ｎ≧２であ
る。）で示されるオルガノシロキサンオリゴマーであ
る。この成分は本発明組成物の経時変化を防ぎ作業性を
向上させるとともに、硬化物に耐振動特性を付与する働
きをする。このようなオルガノシロキサンオリゴマーと
しては、α，ω−ジヒドロキシメチルフェニルシロキサ
ンオリゴマー、α，ω−ジヒドロキシメチルフェニルシ
ロキサン・ジメチルシロキサンオリゴマーが例示され
る。

【００１５】本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対し５〜２０重量部である。５重量部未満では良好
な耐振動特性を示さず、２０重量部を超えると、作業性
が低下する。

【００１６】（Ｃ）成分の補強性シリカ微粉末は、本発
明組成物の機械的強度を高めるための充填剤である。か
かる（Ｃ）成分としては、乾式法シリカ、湿式法シリ
カ、およびこれらの表面がオルガノアルコキシシラン、
オルガノシロキサンオリゴマー、ヘキサメチルジシラザ
ン等で処理された疎水化処理シリカ微粉末が例示され
る。

【００１７】（Ｃ）成分はＢＥＴ法比表面積が５０ｍ²/
g以上のものが好ましい。本成分の配合量は少なすぎる
とその補強効果が不十分となり、多すぎると加工性が低
下するので（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜１０
０重量部である。

【００１８】（Ｄ）成分の有機化酸化物は本発明組成物
を硬化させるための硬化剤である。かかる有機過酸化物
としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等
のアルキル系パーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオ
キシ）ヘキサン等のベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルモノカーボネート等のカー
ボネート系パーオキサイドが例示される。これらの内で
は硬化物の特性の点でアルキル系パーオキサイドが好ま
しい。本成分の添加量は、通常、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．０５〜５重量部である。

【００１９】以上のような本発明のシリコーンゴム組成
物は、硬化後のシリコーンゴムのＪＩＳＫ６２５４
による５００％モジュラスが０．７ＭＰａ以下であり、
５００％モジュラス（Ｍ５００）と１００％モジュラス
（Ｍ１００）の商（Ｍ５００／Ｍ１００）が１．０以上
２．５以下であり、かつ、せん断周波数が０．２Ｈｚの
ときの２５℃における損失係数（ｔａｎδ）が０．５以
上である。このような本発明のシリコーンゴム組成物
は、高い耐振動特性を有し、防振用または制振用として
好適である。

【００２０】なお、１００％モジュラスおよび５００％
モジュラスは、ＪＩＳＫ６２５４に規定する低変形
引張試験により測定される。損失係数（ｔａｎδ）は、
厚さ２ｍｍ、直径２５ｍｍの円形プレート状のシリコー
ンゴムシートを用いて、粘弾性特性の測定装置により測
定される。粘弾性特性の測定装置としては、レオメトリ
ック社製の動的粘弾性測定装置（商品名：ダイナミック
アナライザーＡＲＥＳ）が例示される。

【００２１】本発明組成物は、上記した（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分からなるものであるが、これらの成分に加え
て、シリコーンゴム組成物に添加配合することが周知と
される従来公知の各種添加剤、例えば、増量充填剤、顔
料、耐熱剤、難燃剤、内部離型剤、可塑剤などを、本発
明の目的を損なわない範囲で、使用することができる。

【００２２】増量充填剤としては、けいそう土、炭酸カ
ルシウム、マイカ、酸化マグネシウム、酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、石英粉末が例示される。顔料
としては、ベンガラ、二酸化チタン、各種有機顔料など
が例示される。耐熱剤としては、稀土類酸化物、稀土類
水酸化物、セリウムシラノレート、セリウム脂肪酸塩が
例示される。難燃剤としては、ベンゾトリアゾール、ヒ
ュームド二酸化チタン、炭酸マンガン、炭酸亜鉛、白金
化合物が例示される。内部離型剤としては、ステアリン
酸カルシウムなどの高級脂肪酸塩が例示される。

【００２３】本発明組成物は、上記した（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分の各所定量を均一に混合することにより製造
される。このときに使用される製造装置としては、ニー
ダーミキサー、連続混練押出機、二本ロール等が例示さ
れる。

【００２４】本発明組成物は、コンプレッション成型、
トランスファー成型、インジェクション成型等の種々の
成形方法で硬化させてシリコーンゴムとすることがき
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。
実施例中、部とあるのは重量部のことである。尚、硬化
後のシリコーンゴムの特性は次に示す方法にしたがって
測定した。

【００２６】1）硬さ、引張強さ、伸びの測定シリコーンゴム組成物を１７０℃で１０分間の条件下で
加圧成形し、厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作成
した。このシリコーンゴムシートについて、ＪＩＳＫ
６２５３に従って硬さを測定し、ＪＩＳＫ６２５
１に従って引張強さを測定し、ＪＩＳＫ６２５４に
従って伸びを測定した。測定は全て２５℃で測定した。 2）モジュラスの測定ＪＩＳＫ６２５４に規定する引張試験機によって伸
びを測定した際、１００％伸張時の引張強さを１００％
モジュラス（Ｍ１００）とし、５００％伸張時の引張強
さを５００％モジュラス（Ｍ５００）とした。測定は全
て２５℃で測定した。 3）損失係数（ｔａｎδ）の測定シリコーンゴム組成物を１７０℃で１０分間の条件で加
圧成形し、厚さ２ｍｍ、直径２５ｍｍの円形プレート状
のシリコーンゴムを作成した。このシリコーンゴムの２
５℃、せん断周波数０．２Ｈｚにおける損失係数（ｔａ
ｎδ）をレオメトリック社製の動的粘弾性測定装置（商
品名：ダイナミックアナライザーＡＲＥＳ）により測定
した。

【００２７】[実施例１]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
約７,０００）９８．０部、側鎖に１．９モル％のビニ
ル基を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
生ゴム（平均重合度約７,０００）２．０部、α，ω−
ジヒドロキシメチルフェニルシロキサンオリゴマー（平
均重合度８）９部、ＢＥＴ法比表面積が２００ｍ²/gの
ヒュームドシリカ［日本アエロジル（株）製、アエロジ
ル２００］３５部、けいそう土［昭和化学工業（株）
製、ラヂオライトＦ］１０部をニーダーミキサーに投入
して、加熱下で混練してシリコーンゴムベースコンパウ
ンドを製造した。

【００２８】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮成形して厚さ２
ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。このシリコー
ンゴムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュ
ラス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それら
の測定結果を表１に示した。

【００２９】[実施例２]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
約７,０００）９９．１部、側鎖に１．９モル％のビニ
ル基を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
生ゴム（平均重合度約７,０００）０.９部、α，ω−ジ
ヒドロキシメチルフェニルシロキサンオリゴマー９部、
ＢＥＴ法比表面積が２００ｍ²/gのヒュームドシリカ
［日本アエロジル（株）製、アエロジル２００］３５
部、けいそう土［昭和化学工業（株）製、ラヂオライト
Ｆ］１０部をニーダーミキサーに投入して加熱下で混練
してシリコーンゴムベースコンパウンドを製造した。

【００３０】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮成形して厚さ２
ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。このシリコー
ンゴムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュ
ラス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それら
の測定結果を表１に示した。

【００３１】[実施例３]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
約７,０００）９８．７５部、側鎖に１．９モル％のビ
ニル基を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体生ゴム（平均重合度約７,０００）１．２５部、α，
ω−ジヒドロキシメチルフェニルシロキサンオリゴマー
（平均重合度８）１５．５部、ＢＥＴ法比表面積が２０
０ｍ²/gのヒュームドシリカ［日本アエロジル（株）
製、アエロジル２００］３５部、けいそう土［昭和化学
工業（株）製、ラヂオライトＦ］１０部をニーダーミキ
サーに投入して、加熱下で混練してシリコーンゴムベー
スコンパウンドを製造した。

【００３２】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮成形して厚さ２
ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。このシリコー
ンゴムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュ
ラス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それら
の測定結果を表１に示した。

【００３３】[実施例４]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
約７,０００）９８．７５部、側鎖に１．９モル％のビ
ニル基を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体生ゴム（平均重合度約７,０００）１．２５部、α，
ω−ジヒドロキシメチルフェニルシロキサンオリゴマー
（平均重合度８）１５．５部、ＢＥＴ法比表面積が２０
０ｍ²/gのヒュームドシリカ［日本アエロジル（株）
製、アエロジル２００］４２．５部をニーダーミキサー
に投入して、加熱下で混練してシリコーンゴムベースコ
ンパウンドを製造した。

【００３４】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮成形して厚さ２
ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。このシリコー
ンゴムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュ
ラス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それら
の測定結果を表１に示した。

【００３５】[実施例５]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
が７，０００）９９．２部、側鎖に１．９モル％のビニ
ル基を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
生ゴム（平均重合度が約７，０００）０．８部、α，ω
−ジヒドロキシメチルフェニルシロキサンオリゴマー
（平均重合度８）１２．３部、ＢＥＴ法比表面積が２０
０ｍ²/gのヒュームドシリカ［日本アエロジル（株）
製、アエロジル２００］４２．５部、けいそう土［昭和
化学工業（株）製、ラヂオライトＦ］１０部をニーダー
ミキサーに投入して、加熱下で混練してシリコーンゴム
ベースコンパウンドを製造した。

【００３６】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮して厚さ２ｍｍ
のシリコーンゴムシートを作成した。このシリコーンゴ
ムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュラ
ス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それらの
測定結果を表１に示した。

【００３７】[比較例１]両末端ジメチルヒドロキシシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム（平均重合度
約７,０００）９４部、側鎖に１．９モル％のビニル基
を有する両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴ
ム（平均重合度約７,０００）６部、α，ω−ジヒドロ
キシメチルフェニルシロキサンオリゴマー（平均重合度
８）９部、ＢＥＴ法比表面積が２００ｍ²/gのヒューム
ドシリカ［日本アエロジル（株）製、アエロジル２０
０］３５部、けいそう土［昭和化学工業（株）製、ラヂ
オライトＦ］１０部をニーダーミキサーに投入して、加
熱下で混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを製
造した。

【００３８】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴム組成
物を１７０℃で１０分間の条件下で圧縮成形して厚さ２
ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。このシリコー
ンゴムシートの硬さ、引張強さ、伸び、１００％モジュ
ラス、５００％モジュラス、ｔａｎδを測定し、それら
の測定結果を表１に示した。

【００３９】[比較例２]実施例１において、側鎖に１．
９モル％のビニル基を有する両末端ジメチルヒドロキシ
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン共重合体生ゴム（平均重合度７，０００）を配合
しなかった以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを製造した。

【００４０】このコンパウンド１００部に２，５−ジメ
チルー２，５−ジ（t‐ブチルパーオキシ）ヘキサン
０．１５部を添加して二本ロール上で均一混合してシリ
コーンゴム組成物を製造した。この組成物を実施例１と
同様にして圧縮成形してシリコーンゴムシートを得よう
としたが、この組成物は硬化しなかった。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１に示す結果からもわかるように、実施
例のシリコーンゴム組成物は、比較例のものに比べ引張
強さに優れ、５００％モジュラスと１００％モジュラス
との比が小さく、高い耐振動特性を有することが示され
た。また吸音、制振の指標であるｔａｎδが大きく、優
れた耐振動特性を有することが示された。これらの結果
から本発明のシリコーンゴム組成物は、防振用または制
振用として好適であることがわかる。

【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、成分
（Ａ）〜（Ｄ）からなり、特に、成分（Ａ）として
（a）成分のオルガノシロキサン生ゴム（９０〜９９．
９９重量部）と（ｂ）成分のオルガノポリシロキサン生
ゴム（０．０１〜１０重量部）の混合物を主成分とし、
更に成分（Ｂ）のオルガノリシロキサンオリゴマーを含
有しているので、硬化後、優れた耐振動特性を有するシ
リコーンゴムとなるという特徴を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 ＰＦ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ (72)発明者入江正和千葉県市原市千種海岸２番２東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社研究開発本部内 (72)発明者石川和久神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内Ｆターム(参考） 3J048 AA01 BA01 BD04 EA13 4J002 CP031 CP063 CP081 CP132 DJ016 EK037 EK047 EK087 FD010 GR00 4J035 BA01 CA05N CA051 CA141 FB05 LA04 LB20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（a）平均単位式：Ｒ¹ _xＳｉＯ
_(4-x)/2（式中、Ｒ^１は１価炭化水素基またはハロゲン
原子置換１価炭化水素基であり、ｘは１．９５〜２．０
５である。）で示され、脂肪族不飽和結合を含まないオ
ルガノポリシロキサン生ゴム（９５〜９９．９９重量
部）と、（b）平均単位式：Ｒ² _yＳｉＯ_(4-y)/2（式中、
Ｒ²は１価炭化水素基またはハロゲン原子置換１価炭化
水素基であり、ｙは１．９５〜２．０５である。）で示
され、Ｒ²の０．０１〜５モル％がアルケニル基である
オルガノポリシロキサン生ゴム（０．０１〜５重量部）
との混合物、（Ｂ）平均式：ＨＯ［（ＣＨ₃）（Ｃ
₆Ｈ₅）ＳｉＯ］_m［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_nＨ（式中、ｍは
１〜２０の数、ｎは０〜２０の数、ｍ＋ｎ≧２であ
る。）で示されるオルガノシロキサンオリゴマー、
（Ｃ）補強性シリカ微粉末および（Ｄ）有機過酸化物を
含むシリコーンゴム組成物であって、成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）をそれぞれ、１００重量
部、５〜２０重量部、１０〜１００重量部、前記組成物
を硬化させる十分な量含むことを特徴とするシリコーン
ゴム組成物。
【請求項２】（a）成分の平均重合度が３０００以上で
ある請求項に１記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】（b）成分の平均重合度が３０００以上で
ある請求項に１記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】硬化後のシリコーンゴムのＪＩＳＫ６
２５４による５００％モジュラスが０．７ＭＰａ以下で
あり、５００％モジュラス（Ｍ５００）と１００％モジ
ュラス（Ｍ１００）の商（Ｍ５００／Ｍ１００）が１．
０以上２．５以下であり、かつ、せん断周波数が０．２
Ｈｚのときの２５℃における損失係数（ｔａｎδ）が
０．５以上であることを特徴とする請求項１記載のシリ
コーンゴム組成物。
【請求項５】防振用である請求項１〜請求項４のいずれ
か１項に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項６】制振用である請求項１〜請求項４のいずれ
か１項に記載のシリコーンゴム組成物。