JP2002058545A - 棚の支柱と連結部材との連結構造および連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棚の支柱に、ラチスをディスタンスピースと
共に容易に連結する。 【解決手段】 ラチス３の端部が支柱２の一対の被連結
板９ａ，９ｂ間に挿入され、両被連結板９ａ，９ｂとラ
チス３の端部とに形成された孔１９，２０にリベット１
８が差し込まれることによって、ラチス３が支柱２に連
結され、ラチス３の端部と支柱２の一方の被連結板９ａ
との間に形成される隙間にディスタンスピース２３が差
し込まれ、ディスタンスピース２３は、基端部同士が連
結された一対の対向片２４を有し、かつ対向片２４の遊
端部からリベット１８に外嵌され、両対向片２４の内側
に位置決め用の突部が形成され、ディスタンスピース２
３の基端部に、差込み方向Ｇからラチス３に当接する位
置決め体２８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棚の支柱とラチス
等の連結部材との連結構造および連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の連結構造としては、図１
０，図１１に示すような棚の縦方向の支柱６１と水平方
向のラチス６２との連結構造がある。すなわち、上記支
柱６１は、横断面において、左右一対の被連結板６３
ａ，６３ｂを有するコ形状に形成されている。また、ラ
チス６２の端部は、四角パイプ状に形成されており、上
記両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入されている。上記
両被連結板６３ａ，６３ｂとラチス６２の端部とにそれ
ぞれ形成された孔６４，６５にリベット６６を挿通する
ことにより、上記ラチス６２が支柱６１に連結される。

【０００３】上記ラチス６２の端部といずれか一方の被
連結板６３ａとの間に形成される隙間にはディスタンス
ピース６８が嵌め込まれている。尚、ラチス６２の端部
は他方の被連結板６３ｂに当接している。図１２，図１
３に示すように、上記ディスタンスピース６８は、基端
部同士が連結された一対の対向片６９によって、逆Ｕ形
状に形成されている。両対向片６９間の間隔Ｗは上記リ
ベット６６の径Ｄよりも大きく形成されている。

【０００４】上記両対向片６９の遊端部には、幅方向の
一側方に突出する位置決め用の第１突部７０が形成さ
れ、両対向片６９の基端部には、幅方向の一側方に突出
する位置決め用の第２突部７１が形成されている。図１
１に示すように、上記ラチス６２の端部は第１突部７０
と第２突部７１との間に嵌まり込み可能に構成されてい
る。

【０００５】これによると、支柱６１にラチス６２を連
結する場合、以下の手順を行なう。 先ず、ラチス６２の端部をディスタンスピース６８の
第１突部７０と第２突部７１との間に嵌め込み、図１４
の（ｂ）に示すように、ラチス６２の端部とディスタン
スピース６８とを同時に支柱６１の両被連結板６３ａ，
６３ｂ間に挿入する。 次に、ラチス６２の孔６５の位置を被連結板６３ａ，
６３ｂの孔６４の位置に合わせる。 その後、図１４の（ｃ）に示すように、リベット６６
を両被連結板６３ａ，６３ｂの孔６４とラチス６２の孔
６５とディスタンスピース６８の一対の対向片６９間と
に挿通する。 図１４の（ｄ）に示すように、上記リベット６６の先
端部に筒状のカラー７２を外嵌し、リベット６６の先端
部をかしめる。上記〜により、支柱６１にラチス６
２が連結される。

【０００６】この際、図１１に示すように、第１突部７
０がラチス６２の下面に当接するとともに第２突部７１
がラチス６２の上面に当接することにより、ディスタン
スピース６８がラチス６２に対して上下方向に位置決め
され、上下方向へ脱落することはない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、ディスタンスピース６８の第１突部７０と
第２突部７１との間にラチス６２の端部が嵌まり込む構
成であるため、ラチス６２の端部のみを支柱６１の両被
連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入した後に、ディスタンス
ピース６８をラチス６２の端部と一方の被連結板６３
ａ，６３ｂとの間に差し込むことはできなかった。した
がって、上記手順のように（図１４の（ｂ）参照）、
ラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを同時に
支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入しなけれ
ばならず、その後で、上記手順のように（図１４の
（ｃ）参照）、リベット６６を両被連結板６３ａ，６３
ｂの孔６４とラチス６２の孔６５とディスタンスピース
６８の一対の対向片６９間とに挿通する必要があった。

【０００８】このようなことから、上記手順におい
て、ラチス６２の孔６５の位置を被連結板６３ａ，６３
ｂの孔６４の位置に合わせる場合、支柱６１の両被連結
板６３ａ，６３ｂ間のスペースがラチス６２の端部とデ
ィスタンスピース６８とで占められるため、両被連結板
６３ａ，６３ｂ間にクリアランスが無くなり、各孔６
４，６５の位置が目視で確認し難く、孔６４，６５の位
置合わせが困難であるといった問題があった。

【０００９】また、上記手順の際、ディスタンスピー
ス６８は、ラチス６２に対して上下方向に位置決めされ
ているが、ラチス６２の長さ方向Ｅ（図１４の（ｂ）参
照）にずれる恐れがあった。これにより、上記手順に
おいて（図１４の（ｃ）参照）、リベット６６をディス
タンスピース６８の一対の対向片６９間に挿通すること
が困難になるといった問題もあった。

【００１０】さらに、手順において、作業者は、ラチ
ス６２の端部とディスタンスピース６８とを重ね合わせ
た状態で同時に手で持って作業を行なうが、この際、誤
ってディスタンスピース６８を落下させてしまう恐れが
あった。

【００１１】本発明は、ディスタンスピースと共に連結
部材（ラチス）を支柱に連結する際の作業を容易にし得
る棚の支柱と連結部材との連結構造および連結方法を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明における棚の支柱と連結部材との連結構
造は、支柱は対向する一対の被連結部を有し、上記両被
連結部間に連結部材の端部が挿入され、上記両被連結部
と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材を挿通す
ることによって、上記連結部材が支柱に連結され、上記
連結部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成
される隙間にディスタンスピースが差し込まれ、上記デ
ィスタンスピースは、基端部同士が連結された一対の対
向片を有し、かつ対向片の遊端部から上記締結部材に外
嵌可能に構成され、上記両対向片の内側に突部が形成さ
れ、上記両対向片の間隔が閉じることによって、上記両
突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小し、両対向片の
間隔が開くことによって、上記両突部間の間隔が締結部
材の径よりも拡大し、上記ディスタンスピースは、両対
向片の間隔が閉じるように弾性変形し、ディスタンスピ
ースの基端部に、差込み方向から連結部材に当接してデ
ィスタンスピースを位置決めする位置決め体が設けられ
ているものである。

【００１３】これによると、支柱に連結部材を連結する
場合、以下の手順を行なう。 先ず、連結部材の端部を支柱の両被連結部間に挿入す
る。 次に、上記連結部材の端部の孔の位置を被連結部の孔
の位置に合わせる。そして、締結部材を両被連結部の孔
と連結部材の端部の孔とに挿通する。 その後、ディスタンスピースを連結部材の端部と一方
の被連結部との間に差し込むことにより、ディスタンス
ピースと共に連結部材が支柱に連結される。

【００１４】この際、ディスタンスピースを対向片の遊
端部から差し込んで、一対の対向片を締結部材に外嵌す
る。この時、両突部が締結部材に当接して両対向片の間
隔が開くため、両突部が締結部材を越えて通過し、その
後、両対向片の間隔が弾性によって閉じる。これによ
り、両突部の間隔が締結部材の径よりも縮小するため、
ディスタンスピースが不用意に締結部材から脱落するこ
とを防止することができる。

【００１５】また、上記ディスタンスピースを差し込ん
だ際、位置決め体が差込み方向から連結部材に当接す
る。これにより、上記ディスタンスピースは、位置決め
体によって差込み方向に位置決めされ、かつ、上記両突
部によって脱抜方向に位置決めされる。

【００１６】さらに、上記のように、ディスタンスピー
スは基端部に設けられた位置決め体と両対向片の内側に
形成された突部とで位置決めされるため、従来のような
位置決め用の第１突部を対向片の遊端部に形成する必要
はない。したがって、従来のように連結部材の端部とデ
ィスタンスピースとを同時に支柱の両被連結部間に挿入
する必要はなく、上記手順のように、先ず、連結部材
の端部のみを支柱の両被連結部間に挿入すればよい。

【００１７】これにより、上記手順において、連結部
材の端部の孔の位置を被連結部の孔の位置に合わせる
際、連結部材の端部と支柱の一方の被連結部との間に、
ディスタンスピースの幅に相当する広さのクリアランス
が確保される。したがって、上記クリアランスから各孔
や締結部材の位置が目視で容易に確認できるため、孔の
位置合わせや締結部材を孔へ挿通することが容易に行な
える。

【００１８】また、上記手順において、作業者は、連
結部材の端部のみを手で持って作業すればよく、従来の
ように連結部材の端部とディスタンスピースとを重ね合
わせた状態で同時に手で持つ必要はない。これにより、
作業中に、誤ってディスタンスピースを落下させること
を防止することができる。

【００１９】さらに、上記手順のように、締結部材を
各孔に挿通した後、手順のように、ディスタンスピー
スを上記締結部材に外嵌しているため、ディスタンスピ
ースを取り付ける過程で、ディスタンスピースが連結部
材の長さ方向にずれることはない。

【００２０】また、本第２発明における棚の支柱と連結
部材との連結方法は、支柱の対向する一対の被連結部間
に連結部材の端部を挿入し、上記両被連結部と連結部材
の端部とに形成された孔に締結部材を挿通し、上記連結
部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成され
た隙間にディスタンスピースを差し込んで、ディスタン
スピースの一対の対向片を上記締結部材に外嵌し、ディ
スタンスピースの基端部に設けられた位置決め体が差込
み方向から連結部材に当接することによって、ディスタ
ンスピースが差込み方向に位置決めされ、上記一対の対
向片間の間隔が閉じて、対向片に形成された突部間の間
隔が締結部材の径よりも縮小することによって、ディス
タンスピースが脱抜方向に位置決めされるものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を図１〜図９に基づいて説明する。図８，図９に示すよ
うに、１は枠組み棚であり、前後方向（奥行方向）なら
びに左右方向（間口方向）にそれぞれ複数本配設された
縦方向の支柱２と、これら支柱２の前後間に連結される
水平方向のラチス３（連結部材の一例）および傾斜した
ラチス４と、上記支柱２の左右間に連結される水平方向
のビーム５と、前後で対向するビーム５間に配設される
サブビーム６と、各支柱２の下端に設けられたベース体
７とで構成されている。

【００２２】図１，図２に示すように、上記支柱２は、
手前側の外板部８と、この外板部８の左右両端から直角
状に奥方へ連設された左右一対の被連結板９ａ，９ｂ
（被連結部の一例）とによって、平面視でコ形状に形成
されている。上記被連結板９ａ，９ｂには、内方へ窪ん
だ溝部１０が上下方向にわたり形成されている。

【００２３】また、図３に示すように、上記各ラチス
３，４の各端部は、左右一対の側板１２，１３と上板１
４と下板１５とで四角パイプ状に形成されており、上記
両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入されている。

【００２４】以下に、図８のＡ部に示すように、１本の
水平方向のラチス３の端部と支柱２との連結構造を説明
する。すなわち、上記Ａ部において、図１〜図３に示す
ように、１本のラチス３の端部は支柱２の両被連結板９
ａ，９ｂ間に挿通されている。そして、上記ラチス３の
端部はリベット１８（締結部材の一例）を介して支柱２
に連結されており、上記リベット１８は、両被連結板９
ａ，９ｂと側板１２，１３とに形成された孔１９，２０
に挿通されている。上記リベット１８の先端部には、筒
状のカラー２１が外嵌され、リベット１８の先端をかし
めることにより、リベット１８が抜け止めされる。

【００２５】上記ラチス３の端部といずれか一方の被連
結板９ａとの間に形成される隙間２２にはディスタンス
ピース２３が差し込まれている。尚、ラチス３の端部は
他方の被連結板９ｂに当接している。

【００２６】図４，図５に示すように、上記ディスタン
スピース２３は、前後一対の対向片２４を有する逆Ｕ形
状に形成されており、両対向片２４の基端部同士は円弧
状の湾曲部２５を介して連結されている。また、ディス
タンスピース２３は、上記両対向片２４の遊端部からリ
ベット１８に対して外嵌可能に構成されている。上記両
対向片２４の内側にはそれぞれ、円弧状の突部２６が形
成されている。また、上記ディスタンスピース２３は弾
性を有しており、両対向片２４の間隔Ｗは、開閉自在に
構成され、かつ、閉じるように弾性変形する。

【００２７】尚、図５の実線で示すように、両対向片２
４の間隔Ｗは閉じた状態でリベット１８の径Ｄよりもわ
ずかに大きく、さらに、両対向片２４間が閉じることに
よって、両突部２６間の間隔Ｆがリベット１８の径Ｄよ
りも縮小し、図５の仮想線で示すように、両対向片２４
間が開くことによって、両突部２６間の間隔Ｆがリベッ
ト１８の径Ｄよりも拡大する。

【００２８】また、ディスタンスピース２３の基端部に
は、左右他側方に突出しかつ上方（差込み方向Ｇ）から
ラチス３の上面に当接してディスタンスピース２３を位
置決めする位置決め体２８が設けられている。

【００２９】尚、図８のＢ部に示すように、２本のラチ
ス３，４の端部が支柱２に連結されている箇所において
は、図７に示すように、支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ
間に２本のラチス３，４の端部が挿通されているため、
上記のようなディスタンスピース２３は不要となり、リ
ベット１８によって、２本のラチス３，４が支柱２に連
結されている。また、図８のＣ部に示すように、２本の
ラチス４の端部が支柱２に連結されている箇所において
も、上記Ｂ部と同様に、支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ
間に２本のラチス４の端部が挿通され、リベット１８に
よって連結されている。

【００３０】次に、図８のＡ部に示すように、支柱２に
１本のラチス３をディスタンスピース２３と共に連結す
る場合の手順を説明する。 図６の（ａ），（ｂ）に示すように、先ず、ラチス３
の端部を支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入する。

【００３１】次に、上記ラチス３の孔２０の位置を被
連結板９ａ，９ｂの孔１９の位置に合わせる。そして、
リベット１８を上記各孔１９，２０に挿通する。 その後、図６の（ｃ）に示すように、ディスタンスピ
ース２３を上方からラチス３の端部と一方の被連結板９
ａとの間に差し込む。この際、図５に示すように、両対
向片２４の遊端部を下向きにし、ディスタンスピース２
３を対向片２４の遊端部から差し込んで、一対の対向片
２４をリベット１８に外嵌する。この時、図５の仮想線
で示すように、両突部２６が上方からリベット１８に当
接して両対向片２４の間隔Ｗが開くため、両突部２６が
リベット１８を越えて下方へ通過し、その後、図５の実
線で示すように、両対向片２４の間隔Ｗが弾性によって
閉じる。これにより、両突部２６の間隔Ｆがリベット１
８の径Ｄよりも縮小するため、ディスタンスピース２３
が不用意にリベット１８から脱落することを防止するこ
とができる。

【００３２】また、上記ディスタンスピース２３を差し
込んだ際、図３に示すように、位置決め体２８が上方
（差込み方向Ｇ）からラチス３の端部の上面に当接す
る。これにより、上記ディスタンスピース２３は、位置
決め体２８によって差込み方向Ｇ（上から下方向）に位
置決めされ、かつ、上記両突部２６によって脱抜方向
（上記差込み方向Ｇの反対方向、すなわち下から上方
向）に位置決めされる。さらに、上記位置決め体２８
は、ディスタンスピース２３がリベット１８を中心とし
て回動することを防止している。

【００３３】その後、図６の（ｄ）に示すように、上
記リベット１８の先端部にカラー２１を外嵌し、リベッ
ト１８の先端をかしめる。上記〜により、支柱２に
ラチス３が連結される。

【００３４】上記のように、ディスタンスピース２３は
基端部に設けられた位置決め体２８と両対向片２４の内
側に形成された突部２６とで上下方向に位置決めされる
ため、従来のような位置決め用の第１突部７０（図１１
参照）を対向片２４の遊端部に形成する必要はない。し
たがって、従来のようにラチス３の端部とディスタンス
ピース６８とを同時に支柱６１の両被連結板６３ａ，６
３ｂ間に挿入する（図１４の（ｂ）参照）必要はなく、
上記手順のように、先ず、ラチス３の端部のみを支柱
２の両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入すればよい（図６の
（ｂ）参照）。

【００３５】これにより、上記手順において、ラチス
３の端部の孔２０の位置を被連結板９ａ，９ｂの孔１９
の位置に合わせる際、図６の（ｂ）に示すように、ラチ
ス３の端部と支柱２の一方の被連結板９ａとの間に、デ
ィスタンスピース２３の幅に相当する広さのクリアラン
スＳが確保される。したがって、上記クリアランスＳか
ら各孔１９，２０やリベット１８の位置が目視で容易に
確認できるため、各孔１９，２０の位置合わせやリベッ
ト１８を各孔１９，２０へ挿通することが容易に行なえ
る。

【００３６】また、上記手順において、作業者は、ラ
チス３の端部のみを手で持って作業すればよく、従来の
ようにラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを
重ね合わせた状態（図１４の（ｂ）参照）で同時に手で
持つ必要はない。これにより、作業中に、誤ってディス
タンスピース２３を落下させることを防止することがで
きる。

【００３７】さらに、上記手順のように、リベット１
８を各孔１９，２０に挿通した後、手順のように、デ
ィスタンスピース２３を上記リベット１８に外嵌してい
るため、ディスタンスピース２３を取り付ける過程で、
ディスタンスピース２３がラチス３の長さ方向Ｅにずれ
ることはない。

【００３８】上記実施の形態では、図３に示すように、
締結部材の一例としてリベット１８を用いたが、ボル
ト，ナット等を用いてもよい。上記実施の形態では、図
３に示すように、ディスタンスピース２３を上方から差
し込んでリベット１８に外嵌しているが、下方から差し
込んで外嵌してもよい。

【００３９】上記実施の形態では、図２に示すように、
ラチス３を他方の被連結板９ｂに当接させ、一方の被連
結板９ａとラチス３との間の隙間２２にディスタンスピ
ース２３を差し込んでいるが、ラチス３を一方の被連結
板９ａに当接させ、他方の被連結板９ｂとラチス３との
間の隙間にディスタンスピース２３を差し込んでもよ
い。また、水平方向のラチス３に対してディスタンスピ
ース２３を設けているが、傾斜したラチス４に対して設
けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のよ
うに連結部材の端部とディスタンスピースとを同時に支
柱の両被連結部間に挿入する必要はなく、先ず、連結部
材の端部のみを支柱の両被連結部間に挿入すればよい。
これにより、連結部材の端部の孔の位置を被連結部の孔
の位置に合わせる際、連結部材の端部と支柱の一方の被
連結部との間に、ディスタンスピースの幅に相当する広
さのクリアランスが確保される。したがって、上記クリ
アランスから各孔や締結部材の位置が目視で容易に確認
できるため、孔の位置合わせや締結部材を孔へ挿通する
ことが容易に行なえる。

【００４１】また、作業者は、連結部材の端部のみを手
で持って作業すればよく、従来のように連結部材の端部
とディスタンスピースとを重ね合わせた状態で同時に手
で持つ必要はない。これにより、作業中に、誤ってディ
スタンスピースを落下させることを防止することができ
る。

【００４２】さらに、締結部材を各孔に挿通した後、デ
ィスタンスピースを上記締結部材に外嵌しているため、
ディスタンスピースを取り付ける過程で、ディスタンス
ピースが連結部材の長さ方向にずれることはない。

【００４３】以上のようなことから、従来に比べて、デ
ィスタンスピースと共に連結部材を支柱に連結する際の
作業が格段に容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施の形態における棚の支柱と１本の
ラチスとの連結部の斜視図である。

【図2】同、連結部の平面図である。

【図3】同、図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図4】同、連結部に設けられるディスタンスピースの
正面図である。

【図5】同、ディスタンスピースの側面図である。

【図6】同、ラチスを支柱に連結する方法を示す平面図
であり、（ａ）は連結前の支柱とラチスの端部との図で
あり、（ｂ）はラチスの端部と支柱にリベットを挿通し
た状態を示し、（ｃ）はディスタンスピースを嵌め込ん
だ状態を示し、（ｄ）はリベットの先端をかしめて連結
を完了した状態を示す。

【図7】同、支柱と２本のラチスとの連結部の平面図で
ある。

【図8】同、支柱やラチスで構成される棚の側面図であ
る。

【図9】同、棚の斜視図である。

【図10】従来の棚の支柱と１本のラチスとの連結部の斜
視図である。

【図11】同、支柱とラチスとの連結部の正面図である。

【図12】同、連結部に設けられるディスタンスピースの
正面図である。

【図13】同、ディスタンスピースの側面図である。

【図14】同、ラチスを支柱に連結する方法を示す平面図
であり、（ａ）は連結前の支柱の図であり、（ｂ）はラ
チスの端部とディスタンスピースとを同時に支柱に挿入
した状態を示し、（ｃ）はリベットを挿通した状態を示
し、（ｄ）はリベットの先端をかしめて連結を完了した
状態を示す。

【符号の説明】 １ 棚 ２ 支柱 ３ ラチス（連結部材） ９ａ，９ｂ 被連結板（被連結部） １８ リベット（締結部材） １９，２０ 孔 ２２ 隙間 ２３ ディスタンスピース ２４ 対向片 ２６ 突部 ２８ 位置決め体 Ｄ リベットの径 Ｆ 両突部の間隔 Ｇ 差込み方向 Ｗ 両対向片の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B054 AA01 BA04 BA09 BA13 BB03 BB09 BB13 EA03 3J024 AA03 AA50 CA01 3J039 AA08 BB02 KA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 支柱は対向する一対の被連結部を有し、
   上記両被連結部間に連結部材の端部が挿入され、上記両
   被連結部と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材
   を挿通することによって、上記連結部材が支柱に連結さ
   れ、上記連結部材の端部といずれか一方の被連結部との
   間に形成される隙間にディスタンスピースが差し込ま
   れ、上記ディスタンスピースは、基端部同士が連結され
   た一対の対向片を有し、かつ対向片の遊端部から上記締
   結部材に外嵌可能に構成され、上記両対向片の内側に突
   部が形成され、上記両対向片の間隔が閉じることによっ
   て、上記両突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小し、
   両対向片の間隔が開くことによって、上記両突部間の間
   隔が締結部材の径よりも拡大し、上記ディスタンスピー
   スは、両対向片の間隔が閉じるように弾性変形し、ディ
   スタンスピースの基端部に、差込み方向から連結部材に
   当接してディスタンスピースを位置決めする位置決め体
   が設けられていることを特徴とする棚の支柱と連結部材
   との連結構造。
2. 【請求項2】 支柱の対向する一対の被連結部間に連結
   部材の端部を挿入し、上記両被連結部と連結部材の端部
   とに形成された孔に締結部材を挿通し、上記連結部材の
   端部といずれか一方の被連結部との間に形成された隙間
   にディスタンスピースを差し込んで、ディスタンスピー
   スの一対の対向片を上記締結部材に外嵌し、ディスタン
   スピースの基端部に設けられた位置決め体が差込み方向
   から連結部材に当接することによって、ディスタンスピ
   ースが差込み方向に位置決めされ、上記一対の対向片間
   の間隔が閉じて、対向片に形成された突部間の間隔が締
   結部材の径よりも縮小することによって、ディスタンス
   ピースが脱抜方向に位置決めされることを特徴とする棚
   の支柱と連結部材との連結方法。