JP7306208B2 - パイプ部材のジョイント構造 - Google Patents

Description

本発明は、パイプ部材による骨組構造を有するシェルフ等に好適に使用されるパイプ部材のジョイント構造に関する。

従来、この種のパイプ部材のジョイント構造として、上下に延びる竪パイプ部材に水平に延びる横パイプ部材を接続したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

ところが、従来のものは、竪パイプ部材の各横パイプ部材取付箇所に一対のスリットをそれぞれ設けておくとともに、各横パイプ部材側に一対の爪をそれぞれ設けておき、前記爪を前記スリットに掛け止めすることによって横パイプ部材を竪パイプ部材に接続するようにしている。そのため、相互に直交する横パイプ部材を竪パイプ部材の同一高さ位置に接続しようとすると、各爪の竪パイプ部材内への挿入寸法を短くしないと成り立たない（課題１）。

このような課題１に対処し得るものとして、相互に直交する横パイプ部材の爪同士を竪パイプ部材の外部において交差させ、それらの爪を同一方向から竪パイプ部材に掛け止めするようにしたもの知られている（例えば、特許文献２参照）。

ところが、かかる構成のものは、爪同士が交差しているため、一方の横パイプ部材を取り除くと他方の横パイプ部材側の爪が大きく露出するという問題があり、また、他方の横パイプ部材を取り外すには一方の横パイプ部材を一旦竪パイプ部材から取り外さなければならないという面倒さがある（課題２）。

実登３２１８６０６号公報 実登３２１８６０１号公報

本発明は、このような事情に着目してなされたもので、前述した課題１と課題２を同時に解消することを目的としている。

請求項１記載の発明に係るパイプ部材のジョイント構造は、パイプ状をなし略直交する方向にそれぞれスリットを有した第１のパイプ部材と、爪を前記スリットに挿入させることにより前記第１のパイプ部材の壁にそれぞれ直交姿勢で取り付けられる第２、第３のパイプ部材とを備えたものであって、前記第２のパイプ部材側の爪と前記第３のパイプ部材側の爪とが前記第１のパイプ部材の内部において、一方のパイプ部材側の爪が他方のパイプ部材側の爪の側面に対面し、かつ、交差しないように各爪の本数及び位置を設定しているものである。

請求項２記載の発明に係るパイプ部材のジョイント構造は、請求項１記載のものであって、前記第２のパイプ部材が、一直線状をなす姿勢で前記第1のパイプ部材の両側に対をなして配されているものである。

請求項３記載の発明に係るパイプ部材のジョイント構造は、請求項１又は２記載のものであって、前記第２のパイプ部材側の爪は一対設けられ、前記第３のパイプ部材側の爪は１つだけ設けられているものである。

請求項４記載の発明に係るパイプ部材のジョイント構造は、請求項１、２又は３記載のものであって、前記第２、第３のパイプ部材は、前記爪を有した連結部材を介して前記第１のパイプ部材に取り付けられるものであり、前記連結部材は、対応するパイプ部材の内部に収容された連結部材本体と、この連結部材本体から突出し対応するパイプ部材の先端から外部に延出する前記爪とを備えたものである。

請求項５記載の発明に係るパイプ部材のジョイント構造は、請求項４記載のものであって、前記連結部材本体は、１本のねじにより対応する第２、第３のパイプ部材にそれぞれ緊締されるものであり、この連結部材本体と前記パイプ部材との間には、前記ねじの緊締力を利用して前記パイプ部材の先端を前記第１のパイプ部材の周壁に押し付けるパイプ部材圧接機構が設けられているものである。

本発明によれば、前述した課題１、２を同時に解消することができ、第１のパイプ部材に対する爪の挿入寸法を無理なく確保することができるとともに、パイプ部材の組付けに関する自由度を高めることができるパイプ部材のジョイント構造を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るシェルフの全体斜視図。 同実施形態に係る棚板及びインセットパネルを一部取り除いた状態の斜視図。 同実施形態に係る棚板及びインセットパネルを全て取り除いた状態の斜視図。 同実施形態に係るフック取付け用のスリット付近の拡大斜視図。 同実施形態に係るフック取付け用のスリット付近の拡大斜視図。 同実施形態に係るシェルフの主要ユニットの骨組構造体を示す全体斜視図。 同実施形態に係る連結部材を示す分解斜視図。 同実施形態に係るフックを示す図。 同実施形態に係るフレームの接続態様を示す図。 同実施形態に係るフレームの接続態様を示す図。 同実施形態に係る直交増連ユニットの取付態様を示す分解斜視図。 図１１の要部拡大図。 同実施形態に係る増連用の連結部材を示す分解斜視図。 同実施形態に係るシェルフの要部平断面図。 図１４におけるＣ部拡大図。 同実施形態に係るフレームのジョイント態様を示す図。

以下、本発明の一実施形態を図１～図１６を参照しつつ説明する。

この実施形態は、本発明のパイプ部材のジョイント構造を主要ユニットＳ１の一端に直交増連ユニットＳ２を接続したシェルフＳに適用したものである。

このシェルフＳの主要ユニットＳ１は、図１～図３及び図５に示すように、パイプ部材製の骨組構造体１と、この骨組構造体１に着脱可能に取り付けられた棚板２及びインセットパネル４とを備えている。

この実施形態のシェルフＳの主要ユニットＳ１を具体的に説明すれば、次の通りである。

このシェルフＳの主要ユニットＳ１は、図１～図１０に示すようなもので、鉛直に伸びる支柱１５及び水平に延びるフレーム１１Ａ、１１Ｂとを備えた骨組構造体１と、この骨組構造体１のフレーム１１Ａ、１１Ｂの内側に着脱可能に隣接配置されフレーム１１Ａ、１１Ｂとの間に目地１３Ａ、１３Ｂを形成する棚板２と、目地１３Ａ、１３Ｂに差し込まれる係止部４２、４３を有するインセットパネル４とを備えたものである。

骨組構造体１は、図１～図３及び図６に示すように、左右両端及び幅方向中央に配された６本の支柱１５（以下、図１における左右両端に位置するものを「支柱１５Ａ」、幅方向中央に位置するものを「支柱１５Ｂ」と称する場合がある。図中では支柱１５Ａと支柱１５Ｂとを区別して示している）と、前後対をなす支柱１５同士をそれぞれ連結する第１のフレーム１１Ａと、左右に対向する支柱１５同士をそれぞれ連結する第２のフレーム１１Ｂとを備えている。この実施形態のシェルフＳの主要ユニットＳ１は、２段タイプのものであって、左端、中央及び右端にそれぞれ配される第１のフレーム１１Ａを３組、前後対をなす第２のフレーム１１Ｂを６組備えており、各段の第１、第２のフレーム１１Ａ、１１Ｂの内側に棚板２がそれぞれ配されている。その配置状態において棚板２の載置面ｑと対応するフレーム１１Ａ、１１Ｂの上面ｐとが略面一に揃うとともに、図８に示すように各フレーム１１Ａ、１１Ｂと棚板２との間に例えば２ｍｍ程度の開口幅寸法ｗを有する目地１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ形成されている。

支柱１５は、図１～図６に示すように、断面略正方形をなす角柱状のパイプ部材により構成されたもので、下端にアジャスタ１５１を有するとともに、上端に支柱キャップ１５２が装着されている。この実施形態の場合、前後に対向する支柱１５と第１のフレーム１１Ａとは、溶接等により剛結されており、図６に示すように、梯子状の枠構造体が形成されている。左右に対面する支柱１５と、これら支柱１５間に架設された第２のフレーム１１Ｂとは、それぞれ連結部材１６を介して着脱可能に連結されている。

第１のフレーム１１Ａは、支柱１５と同一の断面形状を有する角柱状のパイプ部材により構成されたもので、図３及び図４に示すように、両端近傍部における棚板２側の側面に水平なフック取付け用のスリットｔを備えている。第２のフレーム１１Ｂは、支柱１５及び第１のフレーム１１Ａと同一の断面形状を有する角柱状のパイプ部材により構成されたものである。

第２のフレーム１１Ｂを支柱１５に連結するための連結部材１６は、外部に露出することなく支柱１５と第２のフレーム１１Ｂとを接続するもので、図７、図９及び図１０に示すように、１本のねじ１６１の着脱により支柱１５とフレーム１１Ｂとを装脱することができるようになっている。具体的に説明すれば、図７、図９、図１０及び図１５に示すように、連結部材１６は、フレーム１１Ｂの端部内に嵌入される連結部材本体１６２と、この連結部材本体１６２の一端から突出し支柱１５の一対の第２のフレーム１１Ｂ取付用のスリットｕにそれぞれ挿入され掛止される２枚の爪１６３とを備えたものである。連結部材本体１６２は、図７、図９及び図１０に示すように、底板１６２ａと、この底板１６２ａの両側縁から起立させた側板１６２ｂと、これら両側板１６２ｂ間に装着されたナットユニット１６２ｃとを有しており、底板１６２ａと両側板１６２ｂとは金属製の一体品である。底板１６２ａにはナットユニット１６２ｃに関連したねじ挿通孔ｖが設けられている。ナットユニット１６２ｃは、弾性変形可能な合成樹脂製のナットホルダ１６２ｄと、このナットホルダ１６２ｄの底面部に自転不能に保持されたナット１６２ｅとを備えたものである。ナットホルダ１６２ｄは、両側壁に弾性爪ｘを有する箱形のもので、底壁に設けた六角穴にナット１６２ｅを装着してある。ナットホルダ１６２ｄは、連結部材本体１６２の係止孔ｙを有した両側板１６２ｂ間に圧入されることによって、その弾性爪ｘが両側板１６２ｂの係止孔ｙに係合するように構成されており、その係合状態でナットホルダ１６２ｄが両側板１６２ｂ間に取り付けられ、ナット１６２ｅが連結部材本体１６２のねじ挿通孔ｖに臨む位置に保持される。連結部材１６の２枚の爪１６３は、両側板１６２ｂからそれぞれまっすぐに延長させたもので、側板１６２ｂと同一の離間距離をなして平行に延出している。

連結部材１６による支柱１５とフレーム１１Ｂとの連結部分の構造を、その組立手順を交えつつ説明すれば、次の通りである。まず、図９に示すように、連結部材１６の爪１６３を支柱１５の側面のスリットｕに挿入して掛止する。爪１６３は、上向き鉤形をなすものであるため、この状態では連結部材１６は傾斜させることなく真っすぐ水平に支柱１５から離間させることはできない状態となる。このとき、一方の爪１６３の下縁１６３ｂ１のみが支柱１５の側面のスリットｕの下縁に当接し、他方の爪１６３の下縁１６３ｂ２は支柱１５の側面のスリットｕの下縁に当接しないように各爪１６３の形状が設定されている。すなわち、一方の爪１６３のみを支柱１５の側面のスリットｕの下縁に当接させることにより、連結部材１６が安定した姿勢で支柱１５に保持されるようになっている。この姿勢において連結部材本体１６２にフレーム１１Ｂの端部を外嵌させ、フレーム１１Ｂの先端ｚを支柱１５に当接させる。この段階で、フレーム１１Ｂに穿設された外側のねじ挿通孔ｆと、連結部材１６の底板１６２ａに穿設された内側のねじ挿通孔ｖと、ナット１６２ｅのねじ孔ｇとが略対応することになり、下から外側のねじ挿通孔ｆと内側のねじ挿通孔ｖを通してナット１６２ｅに螺着したねじ１６１を緊締することによって、図１０に示すように支柱１５とフレーム１１Ｂとの連結が完了する。なお、この実施形態では、ねじ１６１として、頭部にテーパ面１６１ｔを有した皿ねじタイプのものを使用しているとともに、外側ねじ挿通孔ｆと内側ねじ挿通孔ｖに、ねじ１６１のテーパ面１６１ｔに対応したテーパ面ｆｔ、ｖｔがそれぞれ設けられている。そして、連結部材本体１６２にフレーム１１Ｂの端部を外嵌させてフレーム１１Ｂの先端ｚを支柱１５に押し付けることなく当接させただけの段階では、ナット１６２ｅ及び内側ねじ挿通孔ｖの軸心ｃ１に対して、外側ねじ挿通孔ｆの軸心ｃ２が支柱１５から離れる方向に微小寸法ｄ０だけ偏移するように寸法設定がなされている。なお、この微小寸法ｄ０は、ねじ１６１を両ねじ挿通孔ｆ、ｖを通してナット１６２ｅに螺合させることが可能な小さな値に設定されているが、図９ではわかり易くするために誇張して描いてある。しかして、ナット１６２ｅにねじ１６１を螺合させた上でそのねじ１６１を締めこんでゆくと、ねじ１６１のテーパ面１６１ｔの案内作用により、最終的に図１０に示すように当該ねじ１６１のテーパ面１６１ｔが両ねじ挿通孔ｆ、ｖのテーパ面ｆｔ、ｖｔに密着することになり、連結作業が終了する。その過程で締めこまれるねじ１６１のテーパ面１６１ｔの求心作用によって、連結部材１６に対してフレーム１１Ｂが相対的に支柱１５方向に付勢され、当該フレーム１１Ｂの先端ｚが支柱１５に圧接されることになる。また、上述したねじ１６１のテーパ面１６１ｔの求心作用によって、爪１６３も相対的に支柱１５方向に付勢され、当該爪の内面１６３ｃが支柱１５に圧接されることになる。すなわち、この実施形態の支柱１５とフレーム１１Ｂとの連結部分には、１本のねじ１６１を装着することによって、フレーム１１Ｂの連結部材１６への定着とフレーム１１Ｂの支柱１５に対する圧接とを同時に行うことができる、パイプ部材圧接機構Ｐが組み込まれている。

棚板２は、例えば平面視正方形状をなす板金製のもので、図２に示すように全体が略一定の厚さ寸法を備えており、その底面周縁部を第１のフレーム１１Ａの内側面に掛止されたフック１４に支持させた状態で第１、第２のフレーム１１Ａ、１１Ｂにより囲まれた空間に着脱可能に配されている。棚板２と第１のフレーム１１Ａとの間の目地１３Ａは、フック１４に設けられる凸部１４０により形成される。棚板２と第２のフレーム１１Ｂとの間の目地１３Ｂは、棚板２の平行な２つの側面に設けた図示しない凸部を第２のフレーム１１Ｂに当接させることにより形成される。各フック１４は、図８に示すように、フレーム１１Ａの内側面に添接する垂下板１４１と、この垂下板１４１の上端に設けられフレーム１１Ａに形成されたスリットｔを介してフレーム内に挿入される屈曲板１４２と、垂下板１４１の下端から棚板２方向に延出する棚受板１４３とを備えたもので、板金素材により一体に作られている。フック１４の垂下板１４１には、棚板２の側面に当接する凸部１４０が設けられている。凸部１４０は垂下板１４１の一部を棚板２方向に一体に膨出させたもので、垂下板１４１の素材厚み寸法と凸部１４０の膨出寸法の合計寸法が、目地１３Ａの開口幅寸法ｗと同一又は若干小さくなるように設定されている。

インセットパネル４は、図１及び図２に示すように、支柱１５と第１又は第２のフレーム１１Ａ、１１Ｂにより囲まれた空間を塞ぐことができる正方形状のパネル本体４１と、このパネル本体４１から上下方向に延出し第１又は第２のフレーム１１Ａ、１１Ｂと棚板２との間に形成された目地１３Ａ、１３Ｂに差し込まれる係止部４２、４３とを備えている。パネル本体４１は、支柱１５の左右幅寸法と略同じ厚み寸法を有したもので、装着状態においてパネル本体４１の外面及び内面は、それぞれ支柱１５の外面と略面一となる。なお、この実施形態の係止部４２、４３は、差し込むべき目地１３Ａ、１３Ｂの開口幅寸法ｗよりも小さな厚み寸法を有するものであるが、目地１３Ａ、１３Ｂの開口方向、すなわち鉛直方向に対して若干傾斜させてあるため、目地１３Ａ、１３Ｂに挿入した際にインセットパネル４にガタツキが生じないように構成されている。

以上説明したインセットパネル４を、上下の棚板２間に形成される収納空間を囲うように装着するには、例えば、上段側の棚板２を持ち上げた状態でインセットパネル４の下の係止部４３を下段側の棚板２とフレーム１１Ａ、１１Ｂとの間に形成された目地１３Ａ、１３Ｂに挿入し、しかる後に上段側の棚板２を正規の位置に戻すことによって上の係止部４２を上段側の棚板２とフレーム１１Ａ、１１Ｂとの間に形成された目地１３Ａ、１３Ｂ内に位置させることにより行う。

本実施形態のシェルフＳは、以上に述べた主要ユニットＳ１の一端に直交増連ユニットＳ２を接続したものである。この直交増連ユニットＳ２は、図１～図３及び図１１に示すように、端に配された２本の支柱１７と、これら２本の支柱１７を連結する第１のフレーム１１Ａと、この直交増連ユニットＳ２の支柱１７と主要ユニットＳ１の支柱１５とをそれぞれ連結する第３のフレーム１１Ｃとを備えている。この直交増連ユニットＳ２も２段タイプのものであって、端に配される第１のフレーム１１Ａを３本、左右対をなす第３のフレーム１１Ｃを３組備えている。

支柱１７、第１のフレーム１１Ａ及び第３のフレーム１１Ｃは、いずれも前述した主要ユニットＳ１における支柱１５及び第１のフレーム１１Ａと同様の構成を有するパイプ部材により構成されたものである。１７１は支柱１７の下端に設けたアジャスタ、１７２は支柱１７の上端に設けた支柱キャップである。ここで、左右に対向する支柱１７と第１のフレーム１１Ａとは、溶接等により剛結されており、図１１に示すように、梯子状の枠構造体が形成されている。図１４に示すように、支柱１７には、第３のフレーム１１Ｃが連結部材１６を介して着脱可能に連結しているが、その連結構造は、前述した主要ユニットＳ１の連結部材１６による支柱１５と第２のフレーム１１Ｂとの連結部分の構造と同様である。すなわち、支柱１７と第３のフレーム１１Ｃとの連結部分にも、パイプ部材圧接機構Ｐが組み込まれている。

そして、この直交増連ユニットＳ２は、図１４に示すように、第３のフレーム１１Ｃを主要ユニットＳ１の前側の支柱１５に接続することにより主要ユニットＳ１に接続されるようになっている。

主要ユニットＳ１の前側中央及び右端の支柱１５の前面には、図１５及び図１６に示すように、第３のフレーム１１Ｃ取付用のスリットｕ２が設けられている。このスリットｕ２は、当該支柱１５の第２のフレーム１１Ｂ取付用のスリットｕと同一の長手方向箇所に１つずつ設けられている。

第３のフレーム１１Ｃを主要ユニットＳ１の支柱１５に連結するための増連用の連結部材１８は、図１４及び図１５に示すように、外部に露出することなく支柱１５と第３のフレーム１１Ｃとを接続するもので、図１２及び図１６に示すように、１本のねじ１８１の着脱により支柱１５とフレーム１１Ｃとを装脱することができるようになっている。図１２、図１３及び図１６に示すように、増連用の連結部材１８は爪１８３が１枚であること以外前述した主要ユニットＳ１の連結部材１６と同様の構成を有するので、爪１８３以外の対応する箇所には連結部材１６と同一の符号を付して説明を省略する。連結部材１８の１枚の爪１８３は、一方の側板１６２ｂの端部を屈曲させて延出させたもので、両側板１６２ｂから等距離をなす中央位置に配されている。また、増連用の連結部材１８による主要ユニットＳ１の支柱１５と第３のフレーム１１Ｃとの連結部分の構造も、前述した主要ユニットＳ１の連結部材１６による支柱１５と第２のフレーム１１Ｂとの連結部分の構造と同様である。すなわち、主要ユニットＳ１の支柱１５と第３のフレーム１１Ｃとの連結部分にも、パイプ部材圧接機構Ｐが組み込まれている。

このように直交増連ユニットＳ２を主要ユニットＳ１に接続した状態で、各段の第１～第３のフレーム１１Ａ～１１Ｃの内側に棚板２がそれぞれ配されている。直交増連ユニットＳ２の第１のフレーム１１Ａの内側面、及び主要ユニットＳ１の前側右半部の第２のフレーム１１Ｂの外側面の両端近傍部には、図５に示すように水平なフック取付け用のスリットｔが設けられている。棚板２は、前述した主要ユニットの棚板２と同様の構成を有し、フック取付け用のスリットｔに掛止されたフック１４に支持されてフレーム１１Ａ～１１Ｃの内側に着脱可能に配されている。各フック１４は、前述した主要ユニットＳ１におけるフック１４と同様の構成を有するので、対応する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。その配置状態において棚板２の載置面ｑと対応するフレーム１１Ａ～１１Ｃの上面ｐとが略面一に揃うとともに、各フレーム１１Ａ～１１Ｃと棚板２との間に例えば２ｍｍ程度の開口幅寸法ｗを有する目地１３Ａ～１３Ｃがそれぞれ形成されている。第１及び第２のフレーム１１Ａ、１１Ｂと棚板２との間の目地１３Ａ、１３Ｂは、フック１４に設けられる凸部１４０により形成されている。第３のフレーム１１Ｃと棚板２との間の目地１３Ｃは、棚板２の側面に設けられた図示しない凸部により形成されている。

そして、第３のフレーム１１Ｃと棚板２との間の目地１３Ｃを利用してインセットパネル４が装着されている。このインセットパネル４の取り付けの態様は、前述した主要ユニットＳ１におけるものと同様であるので詳細な説明は省略する。

以上説明したシェルフＳのパイプ部材接続部分Ｘ及びパイプ部材接続部分Ｙに、本発明に係るパイプ部材のジョイント構造が採用されている。

まず、パイプ部材接続部分Ｘにおいては、第２のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）が、一直線状をなす姿勢で支柱１５Ｂ（第1のパイプ部材）の両側に対をなして配されているとともに、その支柱１５Ｂにおける第２のフレーム１１Ｂと同一の高さ位置（長手方向位置）において第２のフレーム１１Ｂに直交する第３のフレーム１１Ｃ（第３のパイプ部材）が接続されている。すなわち、このパイプ部材接続部分Ｘにおいては、パイプ状をなし略直交する方向にそれぞれスリットｕ、ｕ２を有した支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）と、連結部材１６、１８の爪１６３、１８３をスリットｕ、ｕ２に挿入させることにより支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）の壁にそれぞれ直交姿勢で取り付けられる第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）とを備えたものであって、第２のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）側の爪１６３と第３のフレーム１１Ｃ（第３のパイプ部材）側の爪１８３とが、支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）の内部において、第２のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）側の爪１６３（一方のパイプ部材側の爪）の挿入端１６３ａが第３のフレーム１１Ｃ（第３のパイプ部材）側の爪１８３（他方のパイプ部材側の爪）の側面１８３ｓに対面し、かつ、交差しないように各爪１６３、１８３の本数及び位置を設定している。すなわち、この実施形態では、第２のフレーム１１Ｂ側の爪１６３（第２のパイプ部材側の爪）は一対設けられ、第３のフレーム１１Ｃ側の爪１８３（第３のパイプ部材側の爪）は１つだけ設けられている。

また、この実施形態では、第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）は、前述したように、それぞれ爪１６３、１８３を有した連結部材１６、１８を介して支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）に取り付けられるものである。

連結部材１６、１８の各連結部材本体１６２は、１本のねじ１６１、１８１により対応する第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）にそれぞれ緊締されるものであり、この連結部材本体１６２とフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）との間には、ねじ１６１、１８１の緊締力を利用してフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）の先端ｚを支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）の周壁に押し付けるパイプ部材圧接機構Ｐが設けられている。

すなわち、この実施形態の支柱１５Ｂ（第１のパイプ部材）は、角柱パイプ状をなすもので、対向する周壁１５ｓにそれぞれ一対のスリットｕが設けられているとともに、それら周壁１５ｓに略直交する周壁１５ｔに単一のスリットｕ２が設けられている。しかして、２つの爪１６３を一対のスリットｕに掛け止めした第２のフレーム１１Ｂの先端ｚが、連結部材１６に組み込まれたパイプ部材圧接機構Ｐにより周壁１５ｓに押しつけられ、１つの爪１８３を単一のスリットｕ２に掛け止めした第３のフレーム１１Ｃの先端ｚが、連結部材１８に組み込まれたパイプ部材圧接機構Ｐにより周壁１５ｔに押しつけられられるようになっている。また、このパイプ部材圧接機構Ｐの作用により、爪１８３の内面１８３ｃが支柱１５Ｂの周壁１５ｔの内面に押しつけられられるようになっている。

一方、パイプ部材接続部分Ｙにおいては、図１４に示すように、支柱１５Ａ（第１のパイプ部材）に、１本の第２のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）と、１本の第３のフレーム１１Ｃ（第３のパイプ部材）とが互いに直交する姿勢で接続されているが、各部の構成はパイプ部材接続部分Ｘに準じたものであるため、詳細な説明は省略する。

ここで、図１はこのシェルフＳの正面側斜視図である。図２は同シェルフＳの棚板２及びインセットパネル４の一部を取り外した状態の正面側斜視図であり、図３は同シェルフＳの棚板２及びインセットパネル４を全て取り外した状態の正面側斜視図である。なお、図１及び図２においてインセットパネル４にはパターンを付している。図４は第１のフレーム１１Ａに設けたフック取付け用のスリットｔ付近の拡大斜視図、図５は第２のフレーム１１Ｂに設けたフック取付け用のスリットｔ付近の拡大斜視図である。図６は主要ユニットＳ１の分解斜視図である。図７は、連結部材１６の分解斜視図である。なお、図７では、連結部材本体１６２を一部破断して示している。図８は本実施形態のフック１４を示す図であり、同図の（ａ）はフックの正面図、同図の（ｂ）は同側面図、同図の（ｃ）は同斜視図である。なお、図８の（ｂ）では、棚板１２及び支柱１５を想像線で示している。図９は連結部材本体１６２のナット１６２ｅにねじ１６１を螺着する前の状態を示す断面図、図１０は連結部材本体１６２のナット１６２ｅにねじ１６１を螺着した後の状態を示す断面図である。なお、図９及び図１０は第２のフレーム１１Ｂの奥行き方向中央で切断した中央正断面図であり、下縁１６３ｂ１が支柱１５の側面のスリットｕの下縁に当接している側の爪１６３は本来現れないが、この爪の下縁１６３ｂ１のみが支柱１５の側面のスリットｕの下縁に当接していることを示すために、双方の爪１６３の下縁１６３ｂ１、１６３ｂ２をこれら図９及び図１０中に示している。図１１は主要ユニットＳ１への直交増連ユニットＳ２の接続態様を示す分解斜視図である。図１２は支柱１５Ｂに対する第３のフレーム１１Ｃの取付態様を示す分解斜視図である。図１３は増連用の連結部材１８の分解斜視図である。なお、図１３では、連結部材本体１６２を一部破断して示している。図１４はこのシェルフＳの第２段目のフレーム１１Ａ～１１Ｃに対応する平面で切断した平断面図である。図１５はパイプ部材接続部分Ｘ付近の拡大平断面図である。なお、図１５では、第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃを想像線で示している。また、図１４及び図１５では、連結部材１６、１８の側板１６２ｂ及び爪１６３、１８３を太線で示している。そして、図１６は支柱１５Ｂに対する第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃの取付態様を示す分解斜視図である。

以上説明したパイプ部材の接続構造によれば、支柱１５（第１のパイプ部材）に対する第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃ（第２、第３のパイプ部材）側の爪１６３、１８３の挿入寸法を無理なく確保することができるとともに、支柱１５に対するフレーム１１Ｂ、１１Ｃの組付けに関する自由度を高めることができる。すなわち、このような構成のものであれば、支柱１５Ｂ内に挿入された２本のフレーム１１Ｂ側の各２枚の爪１６３の挿入端１６３ａ間に隙間ＳＳが形成され、その隙間ＳＳに第３のフレーム１１Ｃ側の１枚の爪１８３が侵入することになる。そのため、支柱１５Ｂ内の空間に爪１６３、１８３が高密度に配されることになり、支柱１５Ｂの同一高さ位置に相互に直交する第２、第３のフレーム１１Ｂ、１１Ｃを接続しても、支柱１５Ｂに対する爪１６３、１８３の挿入寸法を小さくしなければならないという制約が緩和される。そのため、爪１６３、１８３による接続強度を低下させることなく、支柱１５Ｂを細くすることも可能となり、設計の自由度が向上する。

また、かかる構成によれば、支柱１５の内外いずれにおいても、第２のフレーム１１Ｂ側の爪１６３と第３のフレーム１１Ｃ側の爪１８３とが相互に係り合わないため、それらのフレーム１１Ｂ、１１Ｃを他のフレーム１１Ｃ、１１Ｂに影響を与えることなく自由に装脱することができる。例えば、一直線状をなす２本のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）と、これらフレーム１１Ｂに直交するフレーム１１Ｃ（第３のパイプ部材）とが支柱１５Ｂの同一高さ位置に接続されたパイプ部材接続部分Ｘにおいては、ねじ１８１を緩めて第３のフレーム１１Ｃ側の爪１８３を支柱１５Ｂのスリットｕ２から抜き取ることによって、第３のフレーム１１Ｃだけを支柱１５Ｂから取り外すことができ、その際には第２のフレーム１１Ｂと支柱１５Ｂとの接続関係はそのままに維持しておくことができる。そして、第３のフレーム１１Ｃを取り除いた跡には、支柱１５Ｂにスリットｕ２が残るのみであり、第２のフレーム１１Ｂ側の爪１６３等が外部に露出するようなことは一切ない。

そして本実施形態では、第２のフレーム１１Ｂ（第２のパイプ部材）が一直線状をなす姿勢で支柱１５Ｂ（第1のパイプ部材）の両側に対をなして配されているパイプ部材接続部分Ｘに本発明を適用しているので、このように第２及び第３のフレーム１１Ｂ、１１ＣがＴ字状になる箇所において支柱１５とフレーム１１Ｂ、１１Ｃとを強固に連結できる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。

例えば、上述した実施形態では、いずれも角柱パイプ状をなす第１～第３のパイプ部材のジョイント構造に本発明を適用しているが、例えば丸パイプ状等、他の形状をなすパイプ部材のジョイント構造に本発明を適用してもよい。

また、上述した実施形態では、第２のパイプ部材側の爪は一対設けられ、前記第３のパイプ部材側の爪は１つだけ設けられているが、第２のパイプ部材側の爪の挿入端が第３のパイプ部材側の爪の側面に対面し、かつ、交差しないようにしておれば、各爪の本数及び位置は任意に設定してよい。但し、上述した実施形態のように爪の本数及び位置を設定すれば、簡単な構成により各爪を高密度に配置することができる。

さらに、前述した実施形態では、第２、第３のパイプ部材が爪を有した連結部材を介して第１のパイプ部材に取り付けられ、その連結部材が、対応するパイプ部材の内部に収容された連結部材本体と、この連結部材本体から突出し対応するパイプ部材の先端から外部に延出する爪とを備えたものであって、連結部材本体が、１本のねじにより対応する第２、第３のパイプ部材にそれぞれ緊締されるものであり、この連結部材本体とパイプ部材との間に、ねじの緊締力を利用してパイプ部材の先端を前記第１のパイプ部材の周壁に押し付けるパイプ部材圧接機構が設けられている構成を採用しているが、パイプ部材の先端部に爪を設ける等、他の構成を採用してもよい。但し、上述したような連結部材及びパイプ部材圧接機構を利用した構成を採用すれば、１本のねじの緊締力を利用して第２及び第３のパイプ部材の先端を第１のパイプ部材の周壁に押しつけ、簡単な構成によりこれらのパイプ部材を強く接続することができる。

加えて、前述した実施形態では、鉛直に伸びる第１のパイプ部材（支柱）に水平に延びる第２及び第３のパイプ部材（第２、第３のフレーム）を接続するパイプ部材のジョイント構造に本発明を適用しているが、水平に伸びる第１のパイプ部材に水平に延び第１のパイプ部材に直交する第２のパイプ部材及び鉛直に伸びる第３のパイプ部材を接続するパイプ部材のジョイント構造に本発明を適用してもよく、さらに、水平に伸びる第１のパイプ部材に鉛直に伸びる第２のパイプ部材及び水平に延び第１のパイプ部材に直交する第３のパイプ部材を接続するパイプ部材のジョイント構造に本発明を適用してももちろんよい。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変形してよい。

１５（１５Ａ、１５Ｂ）…第１のパイプ部材（支柱）
１５ｓ、１５ｔ…第１のパイプ部材の壁（周壁）
１１Ｂ…第２のパイプ部材（第２のフレーム）
１１Ｃ…第３のパイプ部材（第３のフレーム）
１６…連結部材
１６２…連結部材本体
１６３…第２のパイプ部材側の爪
１８…（増連用の）連結部材
１８３…第３のパイプ部材側の爪
ｚ…第２、第３のパイプ部材の先端
Ｐ…パイプ部材圧接機構

Claims (5)

1. パイプ状をなし略直交する方向にそれぞれスリットを有した第１のパイプ部材と、爪を前記スリットに挿入させることにより前記第１のパイプ部材の壁にそれぞれ直交姿勢で取り付けられる第２、第３のパイプ部材とを備えたものであって、
   前記第２のパイプ部材側の爪と前記第３のパイプ部材側の爪とが前記第１のパイプ部材の内部において、一方のパイプ部材側の爪が他方のパイプ部材側の爪の側面に対面し、かつ、交差しないように各爪の本数及び位置を設定しているパイプ部材のジョイント構造。
2. 前記第２のパイプ部材が、一直線状をなす姿勢で前記第1のパイプ部材の両側に対をなして配されている請求項１記載のパイプ部材のジョイント構造。
3. 前記第２のパイプ部材側の爪は一対設けられ、前記第３のパイプ部材側の爪は１つだけ設けられている請求項１又は２記載のパイプ部材のジョイント構造。
4. 前記第２、第３のパイプ部材は、前記爪を有した連結部材を介して前記第１のパイプ部材に取り付けられるものであり、前記連結部材は、対応するパイプ部材の内部に収容された連結部材本体と、この連結部材本体から突出し対応するパイプ部材の先端から外部に延出する前記爪とを備えたものである請求項１、２又は３記載のパイプ部材のジョイント構造。
5. 前記連結部材本体は、１本のねじにより対応する第２、第３のパイプ部材にそれぞれ緊締されるものであり、この連結部材本体と前記パイプ部材との間には、前記ねじの緊締力を利用して前記パイプ部材の先端を前記第１のパイプ部材の周壁に押し付けるパイプ部材圧接機構が設けられている請求項４記載のパイプ部材のジョイント構造。

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