JP3218606U

JP3218606U - フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造

Info

Publication number: JP3218606U
Application number: JP2018003154U
Authority: JP
Inventors: ライ，ミン−シャオ; ホアン，クオ−シュ
Original assignee: シェンターエンタープライズカンパニーリミテッド
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2018-10-25
Anticipated expiration: 2028-08-16

Abstract

【課題】フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造を提供する。【解決手段】組み立て式ラックフレーム構造は、多辺形の横断面を有する複数本の立柱１０と、複数本の支持棒とを備え、各立柱１０は、複数の立面を含み、各立柱１０の少なくとも２つの立面上に立柱１０の縦方向に対応して左右に並列する複数組の第１穿孔１１と第２穿孔１２とが形成され、各支持棒は、立柱１０の相対応の立面上に連設されると共に、立柱１０の軸方向に沿って取り付け設置され、矩形断面を有する矩形管２１と、各々が矩形管２１の相対応の端部内に収容されている２つの連結具３０と、２つのフック体４０とを含み、各フック体４０の断面がＵ字形又はコ字形を呈し、各フック体４０から第１係止フックと第２係止フックとが伸長され、第１係止フックと第２係止フックは、それぞれ下向きに延伸すると共に、それぞれ１組の相対応の第１穿孔１１と第２穿孔１２との底縁に引掛け位置規制されている。【選択図】図２

Description

本考案は、組み立て式ラックフレーム構造に係り、特に、フック体を有する斬新な構造形態の開示に関するものである。

組み立て式ラックフレームは、その長さ、幅及び高さを有する３次元空間であるため、使用者の実際の要求や物を載せる空間の形状に従って任意に組み合わせて拡充することができるので、物品の収納と展示にとっては、相当に便利な製品と言えるものである。

従来のラックフレーム構造は、主に、４つの立柱と、２つの横梁と、２つの側板と、載置板とを備えている。前記立柱は接合壁を有し、前記接合壁は、それぞれ上から下への異なる高さ位置にいくつかの第１止め孔と、いくつかの第２止め孔とが形成されている。また、前記横梁は第１板体を有し、前記第１板体の両端にそれぞれ第１板体と垂直な第１止め体が設置され、前記第１止め体の下方に立柱の第１止め孔に合わせて係止される第１止め溝を有し、また第１止め体の一方の側に第３止め孔が形成されている。また、前記側板は第２板体を有し、前記第２板体の両側から第２止め体が延伸設置されると共に、その下方に第２止め溝を有する。また、前記載置板は方形体であり、２つの横梁及び２つの側板の上方に設けられ、なおかつ前記横梁の第１止め体を立柱の第１止め孔に係止するように合わせた後、前記第２止め孔と前記第３止め孔との位置を対応し、また前記側板の第２止め体を第３止め孔と第２止め孔とに挿通させることができると共に、第２止め溝には立柱の接合壁及び横梁の第１板体を同時に挟んで止めることができる。これにより、従来の組み立て式ラックフレームは、好適に組み立てられる便利さ及び強固さを有するものである。

ただし、この種の従来の構造形態は、実際の使用経験において、依然として下記の問題点が存在することが発見された。その提案に開示された横梁と第１板体及び側板と第２板体は、いずれも一回で成形する方式を採用して構成することによって、係止強度を考慮したうえで、前記横梁と側板は、いずれも薄金属板を使用して成形することができず、厚金属板を使用せざるを得ない状況において、いつの間にか金属板材の材料費用を高めることになる。さらに、前記横梁と相対応の第１板体及び側板と相対応の第２板体も、いずれも一回で成形する方式を採用して構成することによって、消費者の異なる寸法要求に応えるため、製造者は、横梁と側板のために異なる長さの複数セットの成形用の加工金型を同時に準備しなければならず、そしてこれらの高価な加工金型代は、勿論、販売価格に転嫁されるので、このことから製品の市場での売れ行きが大幅に低下してしまう。

本考案は、組み立て式ラックフレーム構造を提供することを主な目的とし、その解決しようとする技術的課題は、如何にしてより理想的で実用性のあるオリジナルなフック体を有する構造形態を研究開発するかを目標として革新突破を思案することである。

本考案の課題を解決するための技術的特長としては、主としてかかるフック体を有する組み立て式ラックフレーム構造は、複数本の立柱と、複数本の支持棒とを備え、各立柱は、多辺形の横断面を有して複数の立面を含み、各立柱の少なくとも２つの立面上に前記立柱の縦方向に対応して左右に並列する複数組の第１穿孔と第２穿孔とが形成され、各支持棒は、前記立柱の相対応の立面上に連設されると共に、その長辺が前記立柱の軸方向に沿って取り付け設置され、矩形断面を有する矩形管と、２つの連結具と、２つのフック体とを含み、各連結具が前記矩形管の相対応の端部内に収容され、各フック体が相対応の連結具に結合され、かつ各フック体は、第１ブラケット片と、第２ブラケット片とを有し、前記第１ブラケット片と前記第２ブラケット片は、連結のためのブラケット壁により相互に連結されて、断面がＵ字形又はコ字形を呈する構造体が形成され、各フック体の第１ブラケット片から第１係止フックが伸長され、かつ各フック体の第２ブラケット片から第２係止フックが伸長され、前記第１係止フックと第２係止フックは、それぞれ下向きに延伸すると共に、それぞれ１組の相対応の第１穿孔と第２穿孔との底縁に引掛け位置規制されているものである。

この斬新な独特の構成によれば、本考案は、従来の技術に比較すると、構造強度に影響を与えない状況下において、前記矩形管の壁面厚さを低減でき、さらに前記矩形管と、前記連結具と、前記フック体とは、一回での成形と異なる方式を採用して構成するものであるため、前記矩形管の長さを使用者の要求に応じて自由に裁断して調節することができる。複数の目的のために用意された加工金型を使用する必要がなく、生産コストを大幅に低減することができ、市場での売れ行きを伸ばすことができる実用的利点と好適な産業経済（利用）利益を得ることができる。

本考案の立柱と支持棒との結合後の外観斜視図である。本考案の図１の分解斜視図である。本考案のフック体の外観斜視図である。本考案の支持棒の分解斜視図である。本考案の連結具の底面図である。本考案の連結具の図４Ａにおける４Ｂ―４Ｂ切断線に沿う断面図である。本考案の連結具の端面図である。フック体を介して本考案の支持棒を立柱と組み合わせる動作模式図である。本考案の一部断面図である。本考案の図７の一部拡大図である。本考案に組み合わせられたラックフレームの外観斜視図である。

図１〜図３を参照し、これらの図に示すのは、本考案のフック体を有する組み立て式ラックフレーム構造の好適な実施形態であるが、これらの実施形態は説明のみに用いられるもので、実用新案登録請求の際、それらの構造に制限されないものとする。

かかるフック体を有する組み立て式ラックフレーム構造は、複数本の立柱１０と、複数本の支持棒２０とを備え、各立柱１０は、多辺形の横断面を有して複数の立面を含み、各立柱１０の少なくとも２つの立面上に前記立柱１０の縦方向に対応して左右に並列する複数組の第１穿孔１１と第２穿孔１２とが形成され、各支持棒２０は、前記立柱１０の相対応の立面上に連設されると共に、矩形断面を有する矩形管２１と、２つの連結具３０と、２つのフック体４０とを含み、矩形管２１の長辺が前記立柱１０の軸方向に沿って取り付け設置され、各連結具３０が前記矩形管２１の相対応の端部内に収容され、各フック体４０が相対応の連結具３０に結合され、かつ各フック体４０は、第１ブラケット片４１と、第２ブラケット片４２とを有し、前記第１ブラケット片４１と前記第２ブラケット片４２は、連結のためのブラケット壁４３により相互に連結されて、断面がＵ字形又はコ字形を呈する構造体が形成され、各フック体４０の第１ブラケット片４１から第１係止フック４１１が伸長され、かつ各フック体４０の第２ブラケット片４２から第２係止フック４２１が伸長され、さらに図６、図７と図７Ａのように、前記第１係止フック４１１と第２係止フック４２１は、それぞれ下向きに延伸すると共に、それぞれ１組の相対応の第１穿孔１１と第２穿孔１２との底縁に引掛け位置規制されている。本考案の好適な実施形態において、第１穿孔１１と第２穿孔１２は、それぞれ下向きに狭まった構造であることにより、それぞれそのうちの第１係止フック４１１と第２係止フック４２１を緊着挟持して係止することができる。

前記第１係止フック４１１の自由端部に内向きに第１引掛け部４１２が伸長されて、前記第２係止フック４２１の自由端部に内向きに第２引掛け部４２２が伸長され、前記第１引掛け部４１２と前記第２引掛け部４２２は、それぞれ相対応の第１穿孔１１と第２穿孔１２との頂縁に引掛けられている。

さらに図４、図４Ａと図４Ｂのように、各連結具３０の前記立柱１０に対応する一面を接合面３１として用い、各連結具３０の接合面３１にはＵ字形収容溝３２が形成されると共に、下向きに狭まった楔形のアンカー部３３が設けられ、かつ前記Ｕ字形収容溝３２は、またそれぞれ前記連結具３０の底部と接合面３１とにまで延伸され、各フック体４０が前記Ｕ字形収容溝３２を利用して相対応の連結具３０に組み付けられると、前記楔形のアンカー部３３で前記フック体４０の連結のためのブラケット壁４３を突き押すことにより、前記連結具３０と前記フック体４０との間の結合強度を向上させ、前記矩形管２１の両端の底面には、それぞれ切り欠き２１１が形成され、各フック体４０は、前記切り欠き２１１を介して相対応の前記連結具３０に取り付けられると共に、その一部が前記Ｕ字形収容溝３２内に収容されている。各連結具３０の接合面３１には唇縁３４が外向きに突出して設けられ、前記唇縁３４が前記矩形管２１の相対応の端部上に突き当てられている。さらに図５のように、前記Ｕ字形収容溝３２の前記接合面３１に位置する断面は、下向きに広がることにより、強固に相対応の前記フック体４０に取り付けられている。

さらに図４Ｂのように、各連結具３０は、そのＵ字形収容溝３２の両側にそれぞれ位置規制突起３５が設置され、かつ前記第１ブラケット片４１と前記第２ブラケット片４２には、それぞれ位置規制溝４１３，４２３が形成され、前記フック体４０が相対応の前記連結具３０に結合されると、各位置規制突起３５が相対応の位置規制溝４１３，４２３内に挿入される。前記矩形管２１の両端の底面は、それぞれ前記切り欠き２１１の後方にロック孔２１２が形成され、各連結具３０の底面には弾性片３６が設置され、かつ前記弾性片３６の底面にはロック突起３６１が突出して設けられ、前記連結具３０が前記矩形管２１の端部に収容されると、各ロック突起３６１が相対応のロック孔２１２内に係止される。

前記支持棒２０と前記立柱１０との間の結合強度を強化するため、本考案の好適な実施形態において、各フック体４０の第１ブラケット片４１からさらに第３係止フック４１４が伸長されて、各フック体４０の第２ブラケット片４２からさらに第４係止フック４２４が伸長され、前記第３係止フック４１４と第４係止フック４２４は、それぞれ前記第１係止フック４１１と第２係止フック４２１とに縦方向に対応し、前記第１係止フック４１１と第３係止フック４１４は、それぞれ上下隣接の第１穿孔１１の底縁に引掛けられて、前記第２係止フック４２１と第４係止フック４２４は、それぞれ上下隣接の第２穿孔１２の底縁に引掛けられている。

図２と図８のように、本考案の複数本の支持棒２０は、それぞれ複数の連結具３０及びフック体４０により複数本の立柱１０に組み合わせられた後、ラックフレームが組み合わせられることによって、前記ラックフレームは、同じ高さにある複数本の支持棒２０に仕分け板（未図示）を設置した後であれば、物を載せること・収納の機能を提供することができる。

本考案は、構造上、従来の構造に比べ、確実に少なくとも以下のような利点を有する。本考案の好適な実施形態において、前記支持棒２０の矩形管２１は、矩形の金属管材を選んで用い、かつ各矩形管２１は、いずれも長辺が受力面と垂直に交わる取り付け方式を採用すれば、好適な支持強度を提供でき、つまり相対的に前記矩形管２１の壁面厚さを低減することができて、材料の仕入れコストを大幅に低減することができる。さらに、本考案の矩形管２１と、連結具３０と、フック体４０とをそれぞれ加工してから順次に組み立て、また前記矩形管２１として市販の矩形管材を採用することで、その長さを使用者の要求に従って任意に加工裁断することができるので、前記連結具３０及び前記フック体４０を加工するための必要な加工金型のみを準備しておけばよく、加工金型代を大幅に低減することができ、かつ、加工の過程において、複数の管材を一回で同時に裁断することができるので、生産能力を高めるためにも多大な助けとなり得る。

１０：立柱
１１：第１穿孔
１２：第２穿孔
２０：支持棒
２１：矩形管
２１１：切り欠き
２１２：ロック孔
３０：連結具
３１：接合面
３２：Ｕ字形収容溝
３３：楔形のアンカー部
３４：唇縁
３５：位置規制突起
３６：弾性片
３６１：ロック突起
４０：フック体
４１：第１ブラケット片
４１１：第１係止フック
４１２：第１引掛け部
４１３：位置規制溝
４１４：第３係止フック
４２：第２ブラケット片
４２１：第２係止フック
４２２：第２引掛け部
４２３：位置規制溝
４２４：第４係止フック
４３：連結のためのブラケット壁

Claims

複数本の立柱１０と、複数本の支持棒２０とを備えている、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造であって、
各立柱１０は、多辺形の横断面を有して複数の立面を含み、各立柱１０の少なくとも２つの立面上に前記立柱１０の縦方向に対応して左右に並列する複数組の第１穿孔１１と第２穿孔１２とが形成され、
各支持棒２０は、前記立柱１０の相対応の立面上に連設されると共に、その長辺が前記立柱１０の軸方向に沿って取り付け設置され、矩形断面を有する矩形管２１と、各々が前記矩形管２１の相対応の端部内に収容されている２つの連結具３０と、各々が相対応の連結具３０に結合されている２つのフック体４０とを含み、
かつ各フック体４０は、第１ブラケット片４１と、第２ブラケット片４２とを有し、前記第１ブラケット片４１と前記第２ブラケット片４２は、連結のためのブラケット壁４３により相互に連結されて、断面がＵ字形又はコ字形を呈する構造体が形成され、各フック体４０の第１ブラケット片４１から第１係止フック４１１が伸長され、かつ各フック体４０の第２ブラケット片４２から第２係止フック４２１が伸長され、前記第１係止フック４１１と第２係止フック４２１は、それぞれ下向きに延伸すると共に、それぞれ１組の相対応の第１穿孔１１と第２穿孔１２との底縁に引掛け位置規制されていることを特徴とする、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
各連結具３０の前記立柱１０に対応する一面を接合面３１として用い、各連結具３０の接合面３１にはＵ字形収容溝３２が形成されると共に、下向きに狭まった楔形のアンカー部３３が設けられ、かつ前記Ｕ字形収容溝３２は、またそれぞれ前記連結具３０の底部と接合面３１とにまで延伸され、各フック体４０が前記Ｕ字形収容溝３２を利用して相対応の連結具３０に組み付けられると、前記楔形のアンカー部３３で前記フック体４０の連結のためのブラケット壁４３を突き押し、前記矩形管２１の両端の底面には、それぞれ外から内へ順次に切り欠き２１１が形成され、各フック体４０は、前記切り欠き２１１を介して相対応の前記連結具３０に取り付けられると共に、その一部が前記Ｕ字形収容溝３２内に収容され、
各連結具３０の接合面３１には唇縁３４が外向きに突出して設けられ、前記唇縁３４が前記矩形管２１の相対応の端部上に突き当てられ、前記Ｕ字形収容溝３２の前記接合面３１に位置する断面は、下向きに広がることにより、強固に相対応の前記フック体４０に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
各連結具３０の接合面３１には唇縁３４が外向きに突出して設けられ、前記唇縁３４が前記矩形管２１の相対応の端部上に突き当てられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
各連結具３０は、さらにそのＵ字形収容溝３２の両側にそれぞれ位置規制突起３５が設置され、かつ前記第１ブラケット片４１と前記第２ブラケット片４２には、それぞれ位置規制溝４１３が形成され、前記フック体４０が相対応の前記連結具３０に結合されると、各位置規制突起３５が相対応の位置規制溝４１３内に挿入されることを特徴とする請求項２又は３に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
前記Ｕ字形収容溝３２の前記接合面３１に位置する断面は、下向きに広がっていることを特徴とする請求項４に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
前記第１係止フック４１１の自由端部に内向きに第１引掛け部４１２が伸長されて、前記第２係止フック４２１の自由端部に内向きに第２引掛け部４２２が伸長され、前記第１引掛け部４１２と前記第２引掛け部４２２は、それぞれ相対応の第１穿孔１１と第２穿孔１２との頂縁に引掛けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
前記第１穿孔１１と第２穿孔１２は、それぞれ下向きに狭まった構造であることを特徴とする請求項６に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
前記矩形管２１の両端の底面は、それぞれ前記切り欠き２１１の後方にロック孔２１２が形成され、各連結具３０の底面には弾性片３６が設置され、かつ前記弾性片３６の底面にはロック突起３６１が突出して設けられ、前記連結具３０が前記矩形管２１の端部に収容されると、各ロック突起３６１が相対応のロック孔２１２内に係止されることを特徴とする請求項７に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。
各フック体４０の第１ブラケット片４１からさらに第３係止フック４１４が伸長されて、各フック体４０の第２ブラケット片４２からさらに第４係止フック４２４が伸長され、前記第３係止フック４１４と第４係止フック４２４は、それぞれ前記第１係止フック４１１と第２係止フック４２１とに縦方向に対応し、前記第１係止フック４１１と第３係止フック４１４は、それぞれ上下隣接の第１穿孔１１の底縁に引掛けられて、前記第２係止フック４２１と第４係止フック４２４は、それぞれ上下隣接の第２穿孔１２の底縁に引掛けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の、フック体を有する組み立て式ラックフレーム構造。