JP2003130025A - 固定構造 - Google Patents
固定構造Info
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- JP2003130025A JP2003130025A JP2001330889A JP2001330889A JP2003130025A JP 2003130025 A JP2003130025 A JP 2003130025A JP 2001330889 A JP2001330889 A JP 2001330889A JP 2001330889 A JP2001330889 A JP 2001330889A JP 2003130025 A JP2003130025 A JP 2003130025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚以上の板状体を精度良くかつ簡単に固定
することができる固定構造を提供する。 【解決手段】 それぞれ貫通孔１ａ，２ａが形成されて
いる複数の板状体１，２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ
直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の
貫通孔１ａ，２ａの一方側からボルト３を挿入し、貫通
孔１ａ，２ａの他方側において前記ボルト３の脚部３ａ
にナット４を螺着することによって、前記複数の板状体
１，２を重ね合わせた状態で固定する固定構造Ｄであっ
て、前記直列した貫通孔１ａ，２ａは、一方側にあるも
のほど径が大きくなるように形成されており、また、各
貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接するテーパ面Ｔが、前記
ボルト３またはナット４のいずれかに設けられている。
することができる固定構造を提供する。 【解決手段】 それぞれ貫通孔１ａ，２ａが形成されて
いる複数の板状体１，２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ
直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の
貫通孔１ａ，２ａの一方側からボルト３を挿入し、貫通
孔１ａ，２ａの他方側において前記ボルト３の脚部３ａ
にナット４を螺着することによって、前記複数の板状体
１，２を重ね合わせた状態で固定する固定構造Ｄであっ
て、前記直列した貫通孔１ａ，２ａは、一方側にあるも
のほど径が大きくなるように形成されており、また、各
貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接するテーパ面Ｔが、前記
ボルト３またはナット４のいずれかに設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ボルトお
よびナットを用いて複数の板状体を固定する固定構造に
関する。
よびナットを用いて複数の板状体を固定する固定構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固定構造として、それぞれほぼ同
径の貫通孔が形成されている２枚の板状体を、各貫通孔
がほぼ直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した
状態の貫通孔の一方側からボルトを挿入し、貫通孔の他
方側において前記ボルトの脚部にナットを螺着すること
によって、前記複数の板状体を重ね合わせた状態で固定
するものがある。
径の貫通孔が形成されている２枚の板状体を、各貫通孔
がほぼ直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した
状態の貫通孔の一方側からボルトを挿入し、貫通孔の他
方側において前記ボルトの脚部にナットを螺着すること
によって、前記複数の板状体を重ね合わせた状態で固定
するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成か
らなる従来の固定構造では、通常、前記貫通孔が前記ボ
ルトの呼び径よりも大きく形成されていることから、２
枚の板状体を精度良く固定する（組み立てる）ことが困
難であり、また、要求される組み立て精度が高い場合に
は、組み立て用の治具を用いるなど、工数がかかるとと
もに、組み立て作業が複雑になるという問題があった。
らなる従来の固定構造では、通常、前記貫通孔が前記ボ
ルトの呼び径よりも大きく形成されていることから、２
枚の板状体を精度良く固定する（組み立てる）ことが困
難であり、また、要求される組み立て精度が高い場合に
は、組み立て用の治具を用いるなど、工数がかかるとと
もに、組み立て作業が複雑になるという問題があった。
【０００４】本発明は上述の事柄に留意してなされたも
ので、その目的は、２枚以上の板状体を精度良くかつ簡
単に固定することができる固定構造を提供することであ
る。
ので、その目的は、２枚以上の板状体を精度良くかつ簡
単に固定することができる固定構造を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の固定構造は、それぞれ貫通孔が形成されて
いる複数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互
いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側か
らボルトを挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルト
の脚部にナットを螺着することによって、前記複数の板
状体を重ね合わせた状態で固定する固定構造であって、
前記直列した貫通孔は、一方側にあるものほど径が大き
くなるように形成されており、また、各貫通孔の内壁に
当接するテーパ面が、前記ボルトまたはナットのいずれ
かに設けられている（請求項１）。
に、本発明の固定構造は、それぞれ貫通孔が形成されて
いる複数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互
いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側か
らボルトを挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルト
の脚部にナットを螺着することによって、前記複数の板
状体を重ね合わせた状態で固定する固定構造であって、
前記直列した貫通孔は、一方側にあるものほど径が大き
くなるように形成されており、また、各貫通孔の内壁に
当接するテーパ面が、前記ボルトまたはナットのいずれ
かに設けられている（請求項１）。
【０００６】上記の構成により、２枚以上の板状体を精
度良くかつ簡単に固定することができる固定構造を提供
することが可能となる。
度良くかつ簡単に固定することができる固定構造を提供
することが可能となる。
【０００７】すなわち、前記固定構造では、径の異なる
貫通孔にテーパ面を当接させることで複数の板状体を固
定しているため、その固定状態が歪みにくく、また、固
定状態にある複数の板状体の相対的な位置関係を精度良
く保つことが可能となる。
貫通孔にテーパ面を当接させることで複数の板状体を固
定しているため、その固定状態が歪みにくく、また、固
定状態にある複数の板状体の相対的な位置関係を精度良
く保つことが可能となる。
【０００８】また、前記固定構造では、溶接を利用せず
に複数の板状体を固定できるので、溶接によって板状体
を固定する場合に比して、低コストで実現でき、また、
溶接治具が不要であることから、初期費を安くすること
ができる。
に複数の板状体を固定できるので、溶接によって板状体
を固定する場合に比して、低コストで実現でき、また、
溶接治具が不要であることから、初期費を安くすること
ができる。
【０００９】さらに、前記固定構造では、特に複数の板
状体の位置決めを厳密に行わなくても、ボルトとナット
の締めつけ作業を行うだけで正確に複数の板状体を固定
できるので、固定（取り付け・組み立て）作業が容易で
あり、また、組立治具が不要であることから、初期費を
安くすることができる。
状体の位置決めを厳密に行わなくても、ボルトとナット
の締めつけ作業を行うだけで正確に複数の板状体を固定
できるので、固定（取り付け・組み立て）作業が容易で
あり、また、組立治具が不要であることから、初期費を
安くすることができる。
【００１０】また、それぞれ貫通孔が形成されている複
数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互いに重
ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側からボル
トを挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルトの脚部
にナットを螺着することによって、前記複数の板状体を
重ね合わせた状態で固定する固定構造であって、前記直
列した貫通孔は、一方側にあるものほど径が大きくなる
ように形成されており、また、各貫通孔の内壁に当接す
るテーパ面を外面に有するほぼ筒状のテーパ面部材が、
前記ボルトまたはナットのいずれかに装着されていると
してもよい（請求項２）。
数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互いに重
ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側からボル
トを挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルトの脚部
にナットを螺着することによって、前記複数の板状体を
重ね合わせた状態で固定する固定構造であって、前記直
列した貫通孔は、一方側にあるものほど径が大きくなる
ように形成されており、また、各貫通孔の内壁に当接す
るテーパ面を外面に有するほぼ筒状のテーパ面部材が、
前記ボルトまたはナットのいずれかに装着されていると
してもよい（請求項２）。
【００１１】上記の構成からなる固定構造では、上述し
た効果に加えて、前記テーパ面部材を装着するボルトと
して市販されているものを用いることができ、より低コ
ストで製造することができるという効果を得ることが可
能となる。。
た効果に加えて、前記テーパ面部材を装着するボルトと
して市販されているものを用いることができ、より低コ
ストで製造することができるという効果を得ることが可
能となる。。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図を参
照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
固定構造Ｄの構成を概略的に示す説明図、図２（Ａ），
（Ｂ）および（Ｃ）は、前記固定構造Ｄの組み立て方を
概略的に示す説明図である。前記固定構造Ｄは、貫通孔
１ａが形成されている板状体１および貫通孔２ａが形成
されている板状体２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列
するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通
孔１ａ，２ａの一方側からボルト３を挿入し、貫通孔１
ａ，２ａの他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナ
ット４を螺着することによって、前記複数の板状体１，
２を重ね合わせた状態で固定するものであり、前記貫通
孔１ａは、貫通孔２ａに比して、径が大きくなるように
形成されており、また、各貫通孔１ａ，２ａの内壁に当
接するテーパ面Ｔが、前記ボルト３またはナット４のい
ずれかに設けられている。なお、前記テーパ面Ｔが当接
する各貫通孔１ａ，２ａの内壁とは、各貫通孔１ａ，２
ａの内壁の端部に形成される縁も含むものである。
照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
固定構造Ｄの構成を概略的に示す説明図、図２（Ａ），
（Ｂ）および（Ｃ）は、前記固定構造Ｄの組み立て方を
概略的に示す説明図である。前記固定構造Ｄは、貫通孔
１ａが形成されている板状体１および貫通孔２ａが形成
されている板状体２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列
するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の貫通
孔１ａ，２ａの一方側からボルト３を挿入し、貫通孔１
ａ，２ａの他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナ
ット４を螺着することによって、前記複数の板状体１，
２を重ね合わせた状態で固定するものであり、前記貫通
孔１ａは、貫通孔２ａに比して、径が大きくなるように
形成されており、また、各貫通孔１ａ，２ａの内壁に当
接するテーパ面Ｔが、前記ボルト３またはナット４のい
ずれかに設けられている。なお、前記テーパ面Ｔが当接
する各貫通孔１ａ，２ａの内壁とは、各貫通孔１ａ，２
ａの内壁の端部に形成される縁も含むものである。
【００１３】図１には、各種の装置，物品（図示せず）
を内蔵・収納し、主に剛性を受け持つフレーム５，５…
と主に外観を受け持つ化粧パネル６，６…とを組み合わ
せて構成される筐体７において、前記フレーム５，５…
同士の固定に前記固定構造Ｄを用いる例を示しており、
前記板状体１，２はそれぞれ、異なるフレーム５の一部
となっている。なお、前記固定構造Ｄは、上記のような
筐体７以外にも広く適用することが可能である。
を内蔵・収納し、主に剛性を受け持つフレーム５，５…
と主に外観を受け持つ化粧パネル６，６…とを組み合わ
せて構成される筐体７において、前記フレーム５，５…
同士の固定に前記固定構造Ｄを用いる例を示しており、
前記板状体１，２はそれぞれ、異なるフレーム５の一部
となっている。なお、前記固定構造Ｄは、上記のような
筐体７以外にも広く適用することが可能である。
【００１４】前記板状体１，２はそれぞれ、単体の板状
をした部材であってもよいし、複雑な形状をした部材の
一部分であってもよい。尚、この明細書でいう板状体
は、一般的な板と比べて幅の小さいものや厚みが大きい
もの（例えば、棒状のものやほぼ立方体状のものなど）
を含むものとする。
をした部材であってもよいし、複雑な形状をした部材の
一部分であってもよい。尚、この明細書でいう板状体
は、一般的な板と比べて幅の小さいものや厚みが大きい
もの（例えば、棒状のものやほぼ立方体状のものなど）
を含むものとする。
【００１５】前記貫通孔１ａ，２ａはそれぞれ、前記板
状体１，２の厚さ方向にストレートに形成されている。
状体１，２の厚さ方向にストレートに形成されている。
【００１６】前記ボルト３は、一端側に、外周面に雄ね
じが形成されてなる脚部３ａを有しているとともに、他
端側に、前記貫通孔１ａよりも大きく、かつ外周面はそ
の平面視がほぼ六角形状となるように切り落とされた形
状をしている頭部３ｂを有しており、前記脚部３ａと頭
部３ｂとの間の外周面には、脚部３ａ側ほど細くなる前
記テーパ面Ｔが形成されている。
じが形成されてなる脚部３ａを有しているとともに、他
端側に、前記貫通孔１ａよりも大きく、かつ外周面はそ
の平面視がほぼ六角形状となるように切り落とされた形
状をしている頭部３ｂを有しており、前記脚部３ａと頭
部３ｂとの間の外周面には、脚部３ａ側ほど細くなる前
記テーパ面Ｔが形成されている。
【００１７】前記テーパ面Ｔは、脚部３ａ側の端部の径
が前記貫通孔２ａの径とほぼ同じか、貫通孔２ａの径よ
りも小さくなっており、また、頭部３ｂ側の端部の径が
前記貫通孔１ａの径とほぼ同じか、貫通孔１ａの径より
も大きくなっている。さらに、前記ボルト３におけるテ
ーパ面Ｔが設けられている部分についてのボルト３の軸
芯方向の長さは、前記貫通孔１ａの長さとほぼ同じか、
貫通孔１ａの長さよりも長い。
が前記貫通孔２ａの径とほぼ同じか、貫通孔２ａの径よ
りも小さくなっており、また、頭部３ｂ側の端部の径が
前記貫通孔１ａの径とほぼ同じか、貫通孔１ａの径より
も大きくなっている。さらに、前記ボルト３におけるテ
ーパ面Ｔが設けられている部分についてのボルト３の軸
芯方向の長さは、前記貫通孔１ａの長さとほぼ同じか、
貫通孔１ａの長さよりも長い。
【００１８】なお、テーパ面Ｔの傾斜角度は、貫通孔１
ａの長さと、貫通孔１ａ，２ａの径の差を考慮して決定
される。すなわち、テーパ面Ｔの傾斜角度は、ボルト３
を貫通孔１ａ，２ａに挿通させたときに、テーパ面Ｔが
貫通孔１ａの内壁（縁）と貫通孔２ａの内壁（縁）とに
接触するように設定される。
ａの長さと、貫通孔１ａ，２ａの径の差を考慮して決定
される。すなわち、テーパ面Ｔの傾斜角度は、ボルト３
を貫通孔１ａ，２ａに挿通させたときに、テーパ面Ｔが
貫通孔１ａの内壁（縁）と貫通孔２ａの内壁（縁）とに
接触するように設定される。
【００１９】前記ボルト３は、まず、座金（例えば、ば
ね座金）８を挿通したあと、前記貫通孔１ａ，２ａを挿
通することになる。
ね座金）８を挿通したあと、前記貫通孔１ａ，２ａを挿
通することになる。
【００２０】前記ナット４は、内周面に前記ボルト３の
脚部３ａの雄ねじに螺着する雌ねじ（図示せず）を有し
ており、また、外周面はその平面視がほぼ六角形状とな
るように切り落とされた形状をしている。
脚部３ａの雄ねじに螺着する雌ねじ（図示せず）を有し
ており、また、外周面はその平面視がほぼ六角形状とな
るように切り落とされた形状をしている。
【００２１】次に、上記の構成からなる固定構造Ｄの取
り付け方について説明する。まず、図２（Ａ）に示すよ
うに、板状体１，２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列
するように互いに重ね合わせるとともに、前記ボルト３
が前記座金８を挿通した状態となるようにする。そし
て、ほぼ直列した状態の貫通孔１ａ，２ａの一方側（貫
通孔１ａ側）からボルト３を挿入し、貫通孔１ａ，２ａ
の他方側（貫通孔２ａ側）において前記ボルト３の脚部
３ａにナット４を螺着する。
り付け方について説明する。まず、図２（Ａ）に示すよ
うに、板状体１，２を、各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列
するように互いに重ね合わせるとともに、前記ボルト３
が前記座金８を挿通した状態となるようにする。そし
て、ほぼ直列した状態の貫通孔１ａ，２ａの一方側（貫
通孔１ａ側）からボルト３を挿入し、貫通孔１ａ，２ａ
の他方側（貫通孔２ａ側）において前記ボルト３の脚部
３ａにナット４を螺着する。
【００２２】ここで、前記ボルト３の脚部３ａにナット
４を螺着して締めつける作業を進めると、ボルト３の前
記テーパ面Ｔが貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接すること
になり、貫通孔１ａ，２ａのセンターがずれている場合
には、そのずれが修正されることになる。すなわち、例
えば、図２（Ｂ）に示すように、板状体１が板状体２に
対して少し上方にずれた状態で重ね合わされている場合
には、ボルト３に対するナット４の締めつけ作業を進め
ると、板状体１が下方へ移動し、板状体２が上方へ移動
して、最終的には、図２（Ｃ）に示すように、貫通孔１
ａ，２ａのセンターが合致して、重ね合わさった板状体
１，２は互いに正しい位置関係を保った状態で固定され
ることになる。そして、上述したように、ボルト３に対
してナット４を締めつけることにより、固定構造Ｄの取
り付けが完了する。
４を螺着して締めつける作業を進めると、ボルト３の前
記テーパ面Ｔが貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接すること
になり、貫通孔１ａ，２ａのセンターがずれている場合
には、そのずれが修正されることになる。すなわち、例
えば、図２（Ｂ）に示すように、板状体１が板状体２に
対して少し上方にずれた状態で重ね合わされている場合
には、ボルト３に対するナット４の締めつけ作業を進め
ると、板状体１が下方へ移動し、板状体２が上方へ移動
して、最終的には、図２（Ｃ）に示すように、貫通孔１
ａ，２ａのセンターが合致して、重ね合わさった板状体
１，２は互いに正しい位置関係を保った状態で固定され
ることになる。そして、上述したように、ボルト３に対
してナット４を締めつけることにより、固定構造Ｄの取
り付けが完了する。
【００２３】上記の構成からなる固定構造Ｄでは、２枚
の板状体１，２を精度良くかつ簡単に固定することがで
きる。
の板状体１，２を精度良くかつ簡単に固定することがで
きる。
【００２４】すなわち、径の異なる貫通孔１ａ，２ａに
テーパ面Ｔを当接させることで２枚の板状体１，２を固
定しているため、その固定状態が歪みにくく、また、固
定状態にある２枚の板状体１，２の相対的な位置関係を
精度良く保つことが可能となる。
テーパ面Ｔを当接させることで２枚の板状体１，２を固
定しているため、その固定状態が歪みにくく、また、固
定状態にある２枚の板状体１，２の相対的な位置関係を
精度良く保つことが可能となる。
【００２５】また、前記固定構造Ｄでは、溶接を利用せ
ずに２枚の板状体１，２を固定できるので、溶接によっ
て板状体１，２を固定する場合に比して、低コストで実
現でき、また、溶接治具が不要であることから、初期費
を安くすることができる。
ずに２枚の板状体１，２を固定できるので、溶接によっ
て板状体１，２を固定する場合に比して、低コストで実
現でき、また、溶接治具が不要であることから、初期費
を安くすることができる。
【００２６】さらに、前記固定構造Ｄでは、特に２枚の
板状体１，２の位置決めを厳密に行わなくても、ボルト
３とナット４の締めつけ作業を行うだけで正確にセンタ
リングし、２枚の板状体１，２を固定できるので、固定
（取り付け・組み立て）作業が容易であり、また、組立
治具が不要であることから、初期費を安くすることがで
きる。
板状体１，２の位置決めを厳密に行わなくても、ボルト
３とナット４の締めつけ作業を行うだけで正確にセンタ
リングし、２枚の板状体１，２を固定できるので、固定
（取り付け・組み立て）作業が容易であり、また、組立
治具が不要であることから、初期費を安くすることがで
きる。
【００２７】また、前記固定構造Ｄを前記筐体７の各結
合部の固定に用いた場合には、筐体７を歪めずにかつ正
確に組み立てることが可能となる。
合部の固定に用いた場合には、筐体７を歪めずにかつ正
確に組み立てることが可能となる。
【００２８】図３は、本発明の第二実施例に係る固定構
造Ｄ2 の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記
第一実施例に示したものと同一構造の部材については、
同じ符号を付しその説明を省略する。固定構造Ｄ2 は、
第一実施例の固定構造Ｄに比して、前記ボルト３の外周
面に前記テーパ面Ｔが形成されておらず、また、前記ナ
ット４の板状体２に当接する側の面に環状部４ａが突設
されており、この環状部４ａの外周面が前記テーパ面Ｔ
となっている点で異なる。
造Ｄ2 の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記
第一実施例に示したものと同一構造の部材については、
同じ符号を付しその説明を省略する。固定構造Ｄ2 は、
第一実施例の固定構造Ｄに比して、前記ボルト３の外周
面に前記テーパ面Ｔが形成されておらず、また、前記ナ
ット４の板状体２に当接する側の面に環状部４ａが突設
されており、この環状部４ａの外周面が前記テーパ面Ｔ
となっている点で異なる。
【００２９】すなわち、第二実施例におけるボルト３の
前記貫通孔１ａ，２ａを挿通する部分の外周面は、通常
のボルトの外周面と同様に形成されている。
前記貫通孔１ａ，２ａを挿通する部分の外周面は、通常
のボルトの外周面と同様に形成されている。
【００３０】次に、上記の構成からなる固定構造Ｄ2 の
取り付け方について説明する。まず、板状体１，２を、
各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列するように互いに重ね合
わせるとともに、前記ボルト３が前記座金８を挿通した
状態となるようにする。そして、ほぼ直列した状態の貫
通孔１ａ，２ａの一方側（貫通孔２ａ側）からナット４
の環状部４ａを挿入し、貫通孔１ａ，２ａの他方側（貫
通孔１ａ側）から前記ボルト３の脚部３ａをナット４の
環状部４ａ内へと挿入して、ボルト３に対してナット４
を螺着する。
取り付け方について説明する。まず、板状体１，２を、
各貫通孔１ａ，２ａがほぼ直列するように互いに重ね合
わせるとともに、前記ボルト３が前記座金８を挿通した
状態となるようにする。そして、ほぼ直列した状態の貫
通孔１ａ，２ａの一方側（貫通孔２ａ側）からナット４
の環状部４ａを挿入し、貫通孔１ａ，２ａの他方側（貫
通孔１ａ側）から前記ボルト３の脚部３ａをナット４の
環状部４ａ内へと挿入して、ボルト３に対してナット４
を螺着する。
【００３１】ここで、前記ボルト３の脚部３ａにナット
４を螺着して締めつける作業を進めると、ナット４の前
記テーパ面Ｔが貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接すること
になり、貫通孔１ａ，２ａのセンターがずれている場合
には、そのずれが修正されることになる。そして、上述
したように、ボルト３に対してナット４を締めつけるこ
とにより、固定構造Ｄ2 の取り付けが完了する。
４を螺着して締めつける作業を進めると、ナット４の前
記テーパ面Ｔが貫通孔１ａ，２ａの内壁に当接すること
になり、貫通孔１ａ，２ａのセンターがずれている場合
には、そのずれが修正されることになる。そして、上述
したように、ボルト３に対してナット４を締めつけるこ
とにより、固定構造Ｄ2 の取り付けが完了する。
【００３２】上記の構成からなる固定構造Ｄ2 によって
得られる効果は、前記固定構造Ｄによって得られる効果
と同様である。
得られる効果は、前記固定構造Ｄによって得られる効果
と同様である。
【００３３】図４は、本発明の第三実施例に係る固定構
造Ｄ3 の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記
第一，第二実施例に示したものと同一構造の部材につい
ては、同じ符号を付しその説明を省略する。固定構造Ｄ
3 は、第一実施例の固定構造Ｄに比して、前記ボルト３
の外周面に前記テーパ面Ｔが形成されておらず、また、
各貫通孔１，２の内壁に当接する前記テーパ面Ｔを外面
に有するほぼ筒状のテーパ面部材９が、前記ボルト３に
装着される点で異なる。
造Ｄ3 の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記
第一，第二実施例に示したものと同一構造の部材につい
ては、同じ符号を付しその説明を省略する。固定構造Ｄ
3 は、第一実施例の固定構造Ｄに比して、前記ボルト３
の外周面に前記テーパ面Ｔが形成されておらず、また、
各貫通孔１，２の内壁に当接する前記テーパ面Ｔを外面
に有するほぼ筒状のテーパ面部材９が、前記ボルト３に
装着される点で異なる。
【００３４】すなわち、第三実施例におけるボルト３の
前記貫通孔１ａ，２ａを挿通する部分の外周面は、通常
のボルトの外周面と同様に形成されており、その外周面
を覆うようにして、前記テーパ面部材９がボルト３に対
して装着される。なお、ボルト３に対するテーパ面部材
９の装着は、例えば、テーパ面部材９をボルト３の脚部
３ａから嵌め込むだけで行ってもよいし、嵌め込んだ状
態のテーパ面部材９をネジ止めや接着剤などを用いてボ
ルト３に固定するようにしてもよい。
前記貫通孔１ａ，２ａを挿通する部分の外周面は、通常
のボルトの外周面と同様に形成されており、その外周面
を覆うようにして、前記テーパ面部材９がボルト３に対
して装着される。なお、ボルト３に対するテーパ面部材
９の装着は、例えば、テーパ面部材９をボルト３の脚部
３ａから嵌め込むだけで行ってもよいし、嵌め込んだ状
態のテーパ面部材９をネジ止めや接着剤などを用いてボ
ルト３に固定するようにしてもよい。
【００３５】上記の構成からなる固定構造Ｄ3 の取り付
け方は、第一実施例の固定構造Ｄの取り付け方に比し
て、ボルト３が前記座金８を挿通した状態となるように
するという作業の前に、前記テーパ面部材９をボルト３
に装着するという作業を行う点でのみ異なるのであり、
他の手順は同一であることから、その説明を省略する。
け方は、第一実施例の固定構造Ｄの取り付け方に比し
て、ボルト３が前記座金８を挿通した状態となるように
するという作業の前に、前記テーパ面部材９をボルト３
に装着するという作業を行う点でのみ異なるのであり、
他の手順は同一であることから、その説明を省略する。
【００３６】上記の構成からなる固定構造Ｄ3 では、前
記固定構造Ｄによって得られる効果に加えて、前記テー
パ面部材９を装着するボルト３として市販されているも
のを用いることができ、より低コストで製造することが
できるという効果を得ることが可能となる。
記固定構造Ｄによって得られる効果に加えて、前記テー
パ面部材９を装着するボルト３として市販されているも
のを用いることができ、より低コストで製造することが
できるという効果を得ることが可能となる。
【００３７】なお、上記第三実施例では、ボルト３に装
着されるテーパ面部材９を用いているが、これに代え
て、ナット４に装着されるテーパ面部材（図示せず）を
用いるようにしてもよい。この場合、ナット４に装着さ
れるテーパ面部材としては、例えば、前記第二実施例に
示した環状部４ａと同様の構造をしたものを用いること
ができ、ナット４に対する装着は、例えば、ネジ止めや
接着剤などを用いる固定によって行うことができる。
着されるテーパ面部材９を用いているが、これに代え
て、ナット４に装着されるテーパ面部材（図示せず）を
用いるようにしてもよい。この場合、ナット４に装着さ
れるテーパ面部材としては、例えば、前記第二実施例に
示した環状部４ａと同様の構造をしたものを用いること
ができ、ナット４に対する装着は、例えば、ネジ止めや
接着剤などを用いる固定によって行うことができる。
【００３８】上記第一および第二実施例の固定構造Ｄ，
Ｄ2 では、２枚の板状体１，２を固定していたが、この
ような構成に限るものではなく、３枚以上の板状体を固
定してもよい。この場合、前記固定構造は、それぞれ貫
通孔が形成されている複数の板状体を、各貫通孔がほぼ
直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の
複数の貫通孔の一方側からボルト３を挿入し、複数の貫
通孔の他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナット
４を螺着することによって、前記複数の板状体を重ね合
わせた状態で固定するものであり、前記直列した貫通孔
は、一方側にあるものほど径が大きくなるように形成さ
れており、また、２枚の板状体１，２を固定する場合同
様、貫通孔の径が広がる方へ向けて径が広がるように形
成されかつ各貫通孔の内壁（縁）に当接するテーパ面Ｔ
が、前記ボルト３またはナット４のいずれかに設けられ
ているとすればよい。
Ｄ2 では、２枚の板状体１，２を固定していたが、この
ような構成に限るものではなく、３枚以上の板状体を固
定してもよい。この場合、前記固定構造は、それぞれ貫
通孔が形成されている複数の板状体を、各貫通孔がほぼ
直列するように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の
複数の貫通孔の一方側からボルト３を挿入し、複数の貫
通孔の他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナット
４を螺着することによって、前記複数の板状体を重ね合
わせた状態で固定するものであり、前記直列した貫通孔
は、一方側にあるものほど径が大きくなるように形成さ
れており、また、２枚の板状体１，２を固定する場合同
様、貫通孔の径が広がる方へ向けて径が広がるように形
成されかつ各貫通孔の内壁（縁）に当接するテーパ面Ｔ
が、前記ボルト３またはナット４のいずれかに設けられ
ているとすればよい。
【００３９】また、上記第三実施例の固定構造Ｄ3 で
は、２枚の板状体１，２を固定していたが、このような
構成に限るものではなく、３枚以上の板状体を固定して
もよい。この場合、前記固定構造は、それぞれ貫通孔が
形成されている複数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列す
るように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の複数の
貫通孔の一方側からボルト３を挿入し、複数の貫通孔の
他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナット４を螺
着することによって、前記複数の板状体を重ね合わせた
状態で固定するものであり、前記直列した貫通孔は、一
方側にあるものほど径が大きくなるように形成されてお
り、また、各貫通孔の内壁に当接するテーパ面Ｔを外面
に有するほぼ筒状のテーパ面部材９が、前記ボルト３ま
たはナット４のいずれかに装着されるとすればよい。
は、２枚の板状体１，２を固定していたが、このような
構成に限るものではなく、３枚以上の板状体を固定して
もよい。この場合、前記固定構造は、それぞれ貫通孔が
形成されている複数の板状体を、各貫通孔がほぼ直列す
るように互いに重ね合わせ、ほぼ直列した状態の複数の
貫通孔の一方側からボルト３を挿入し、複数の貫通孔の
他方側において前記ボルト３の脚部３ａにナット４を螺
着することによって、前記複数の板状体を重ね合わせた
状態で固定するものであり、前記直列した貫通孔は、一
方側にあるものほど径が大きくなるように形成されてお
り、また、各貫通孔の内壁に当接するテーパ面Ｔを外面
に有するほぼ筒状のテーパ面部材９が、前記ボルト３ま
たはナット４のいずれかに装着されるとすればよい。
【００４０】上記三つの実施例では、前記貫通孔１，２
がそれぞれストレートに形成されていたが、このような
構成に限るものではなく、例えば、複数ある貫通孔のう
ち、径が最小である貫通孔（第一実施例では、貫通孔２
ａ、第二実施例では、貫通孔１ａ）を、ストレートでは
なく前記テーパ面Ｔよりも傾斜角度が大きいテーパ状と
するようにしてもよい。この場合には、径が最小である
貫通孔の内壁に前記テーパ面Ｔを当接させる位置に余裕
を持たせることができ、テーパ面Ｔに要求される精度を
低くすることが可能となる。
がそれぞれストレートに形成されていたが、このような
構成に限るものではなく、例えば、複数ある貫通孔のう
ち、径が最小である貫通孔（第一実施例では、貫通孔２
ａ、第二実施例では、貫通孔１ａ）を、ストレートでは
なく前記テーパ面Ｔよりも傾斜角度が大きいテーパ状と
するようにしてもよい。この場合には、径が最小である
貫通孔の内壁に前記テーパ面Ｔを当接させる位置に余裕
を持たせることができ、テーパ面Ｔに要求される精度を
低くすることが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、上記の構成からな
る本発明によれば、２枚以上の板状体をセンタリング
し、精度良くかつ簡単に固定することができる固定構造
を提供することが可能となる。
る本発明によれば、２枚以上の板状体をセンタリング
し、精度良くかつ簡単に固定することができる固定構造
を提供することが可能となる。
【図１】本発明の第一実施例に係る固定構造の構成を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、上記実施例の
組み立て方を概略的に示す説明図である。
組み立て方を概略的に示す説明図である。
【図３】本発明の第二実施例に係る固定構造の構成を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
【図４】本発明の第三実施例に係る固定構造の構成を概
略的に示す説明図である。
略的に示す説明図である。
１…板状体、１ａ…貫通孔、２…板状体、２ａ…貫通
孔、３…ボルト、３ａ…脚部、４…ナット、Ｄ…固定構
造。
孔、３…ボルト、３ａ…脚部、４…ナット、Ｄ…固定構
造。
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ貫通孔が形成されている複数の
板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互いに重ね合
わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側からボルトを
挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルトの脚部にナ
ットを螺着することによって、前記複数の板状体を重ね
合わせた状態で固定する固定構造であって、前記直列し
た貫通孔は、一方側にあるものほど径が大きくなるよう
に形成されており、また、各貫通孔の内壁に当接するテ
ーパ面が、前記ボルトまたはナットのいずれかに設けら
れていることを特徴とする固定構造。 - 【請求項２】 それぞれ貫通孔が形成されている複数の
板状体を、各貫通孔がほぼ直列するように互いに重ね合
わせ、ほぼ直列した状態の貫通孔の一方側からボルトを
挿入し、貫通孔の他方側において前記ボルトの脚部にナ
ットを螺着することによって、前記複数の板状体を重ね
合わせた状態で固定する固定構造であって、前記直列し
た貫通孔は、一方側にあるものほど径が大きくなるよう
に形成されており、また、各貫通孔の内壁に当接するテ
ーパ面を外面に有するほぼ筒状のテーパ面部材が、前記
ボルトまたはナットのいずれかに装着されていることを
特徴とする固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330889A JP2003130025A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330889A JP2003130025A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130025A true JP2003130025A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19146545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330889A Pending JP2003130025A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127824A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Yoshimori Ueda | 建築構造物の連結方法及びその連結部材 |
| JP2021053346A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-04-08 | コクヨ株式会社 | ラック |
| JP2021060108A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | コクヨ株式会社 | パイプ部材のジョイント構造 |
| JP7354223B2 (ja) | 2021-12-23 | 2023-10-02 | イワタボルト株式会社 | ボルト |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330889A patent/JP2003130025A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127824A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Yoshimori Ueda | 建築構造物の連結方法及びその連結部材 |
| JP4642003B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-03-02 | 義守 植田 | 建築構造物の連結方法及び連結構造 |
| JP2021060108A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | コクヨ株式会社 | パイプ部材のジョイント構造 |
| JP7306208B2 (ja) | 2019-10-09 | 2023-07-11 | コクヨ株式会社 | パイプ部材のジョイント構造 |
| JP2021053346A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-04-08 | コクヨ株式会社 | ラック |
| JP7058294B2 (ja) | 2020-02-04 | 2022-04-21 | コクヨ株式会社 | ラック |
| JP7354223B2 (ja) | 2021-12-23 | 2023-10-02 | イワタボルト株式会社 | ボルト |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060907 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |