JP2002058445A - イネ若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 - Google Patents
イネ若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法Info
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- JP2002058445A JP2002058445A JP2000251692A JP2000251692A JP2002058445A JP 2002058445 A JP2002058445 A JP 2002058445A JP 2000251692 A JP2000251692 A JP 2000251692A JP 2000251692 A JP2000251692 A JP 2000251692A JP 2002058445 A JP2002058445 A JP 2002058445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 血圧降下作用を有するＧＡＢＡを高濃度で有
するイネ科植物の乾燥粉末、搾汁、搾汁粉末を提供する
こと。 【解決手段】 イネ科植物を嫌気処理及び／又は２０℃
〜５０℃で保温処理する。そして得られたイネ科植物を
原料として、γ−アミノ酪酸含量の高いイネ科植物の乾
燥粉末、搾汁、搾汁粉末を得る。
するイネ科植物の乾燥粉末、搾汁、搾汁粉末を提供する
こと。 【解決手段】 イネ科植物を嫌気処理及び／又は２０℃
〜５０℃で保温処理する。そして得られたイネ科植物を
原料として、γ−アミノ酪酸含量の高いイネ科植物の乾
燥粉末、搾汁、搾汁粉末を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イネ科植物のγ−
アミノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）含量を高める方法
に関する。
アミノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）含量を高める方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＧＡＢＡは、血圧降下作用を有すること
から、高血圧症の人々のためにＧＡＢＡを多く含有する
食品が検討されている。例えば、従来から、お茶の製造
過程で、摘採した茶葉を嫌気条件に置き、茶葉中にＧＡ
ＢＡを多量に蓄積させたいわゆるギャバロン茶が知られ
ている。特開平８−１７３１１１号公報には、コーヒー
生葉を無酸素状態で処理後１１０℃以上の高温で熱処
理、乾燥処理をする方法でＧＡＢＡ濃度の高いコーヒー
葉茶を得たことが記載されている。さらに、特開平９−
２０５９８９号公報には、茶葉に赤外線を照射してＧＡ
ＢＡの含量を向上させることが記載されている。
から、高血圧症の人々のためにＧＡＢＡを多く含有する
食品が検討されている。例えば、従来から、お茶の製造
過程で、摘採した茶葉を嫌気条件に置き、茶葉中にＧＡ
ＢＡを多量に蓄積させたいわゆるギャバロン茶が知られ
ている。特開平８−１７３１１１号公報には、コーヒー
生葉を無酸素状態で処理後１１０℃以上の高温で熱処
理、乾燥処理をする方法でＧＡＢＡ濃度の高いコーヒー
葉茶を得たことが記載されている。さらに、特開平９−
２０５９８９号公報には、茶葉に赤外線を照射してＧＡ
ＢＡの含量を向上させることが記載されている。
【０００３】他方、麦類を代表とするイネ科植物の緑葉
は、ビタミン類、不溶性食物繊維に富み、有害物質の吸
着、腸内環境の改善、コレステロールの吸収抑制、食後
血糖値の急上昇防止、スーパーオキサイドディスムター
ゼ（ＳＯＤ）の活性化などの効果を有する健康食品とし
て注目を浴びているが、ＧＡＢＡも豊富に含有してい
る。
は、ビタミン類、不溶性食物繊維に富み、有害物質の吸
着、腸内環境の改善、コレステロールの吸収抑制、食後
血糖値の急上昇防止、スーパーオキサイドディスムター
ゼ（ＳＯＤ）の活性化などの効果を有する健康食品とし
て注目を浴びているが、ＧＡＢＡも豊富に含有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】出発材料であるイネ科
植物自体のＧＡＢＡ含量が高ければ、それらの加工品の
ＧＡＢＡ含量も高くなる。そこで、イネ科植物自体のＧ
ＡＢＡ含量を高めることが望まれている。
植物自体のＧＡＢＡ含量が高ければ、それらの加工品の
ＧＡＢＡ含量も高くなる。そこで、イネ科植物自体のＧ
ＡＢＡ含量を高めることが望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、イネ科植物
に含まれるＧＡＢＡ含量を高めることを目的として、イ
ネ科植物の処理方法について鋭意検討したところ、驚く
べきことにイネ科植物を適切な温度で保温処理するか、
嫌気処理するか、これらの処理を組み合わせて、それら
の緑葉中のＧＡＢＡ含量を高めることができることを見
出し、本発明を完成させたものである。
に含まれるＧＡＢＡ含量を高めることを目的として、イ
ネ科植物の処理方法について鋭意検討したところ、驚く
べきことにイネ科植物を適切な温度で保温処理するか、
嫌気処理するか、これらの処理を組み合わせて、それら
の緑葉中のＧＡＢＡ含量を高めることができることを見
出し、本発明を完成させたものである。
【０００６】すなわち、本発明は、イネ科植物（麦類を
除く）を嫌気処理及び／又は２０℃〜５０℃で保温処理
することを特徴とする、イネ科植物中のγ−アミノ酪酸
含量を高める方法に関する。
除く）を嫌気処理及び／又は２０℃〜５０℃で保温処理
することを特徴とする、イネ科植物中のγ−アミノ酪酸
含量を高める方法に関する。
【０００７】より好ましくは、前記嫌気処理及び／又は
２０℃〜５０℃の保温処理が３０分間〜２４時間であ
る。
２０℃〜５０℃の保温処理が３０分間〜２４時間であ
る。
【０００８】また、本発明は、上記製造方法によりγ−
アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除く）に関
する。
アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除く）に関
する。
【０００９】本発明はさらに、上記方法により、γ−ア
ミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除く）を乾
燥、粉砕処理してγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植
物（麦類を除く）の乾燥粉末を製造する方法、搾汁処理
して搾汁を製造する方法、その搾汁をさらに噴霧乾燥又
は凍結乾燥してγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物
（麦類を除く）の搾汁粉末を製造する方法に関する。
ミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除く）を乾
燥、粉砕処理してγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植
物（麦類を除く）の乾燥粉末を製造する方法、搾汁処理
して搾汁を製造する方法、その搾汁をさらに噴霧乾燥又
は凍結乾燥してγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物
（麦類を除く）の搾汁粉末を製造する方法に関する。
【００１０】本発明はまた、γ−アミノ酪酸を乾燥重量
換算で５００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）の乾燥粉末、γ−アミノ酪酸を乾燥重量
換算で８００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）の搾汁またはその乾燥粉末に関する。
換算で５００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）の乾燥粉末、γ−アミノ酪酸を乾燥重量
換算で８００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）の搾汁またはその乾燥粉末に関する。
【００１１】本発明はまた、γ−アミノ酪酸を乾燥重量
換算で５００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）またはイネ科植物（麦類を除く）の乾燥
粉末に関する。
換算で５００ｍｇ／１００ｇ以上含有するイネ科植物
（麦類を除く）またはイネ科植物（麦類を除く）の乾燥
粉末に関する。
【００１２】本発明は、さらに、上記方法により得られ
るγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物緑葉、その乾
燥粉末、または搾汁もしくはその乾燥粉末に関する。
るγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物緑葉、その乾
燥粉末、または搾汁もしくはその乾燥粉末に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本明細書において、イネ科植物と
は、イネ科植物の葉および／または茎を意味する。な
お、特に断らない限り、本明細書において、以下、イネ
科植物というときには、大麦、小麦、らい麦、えん麦な
どの麦類を除くものとする。
は、イネ科植物の葉および／または茎を意味する。な
お、特に断らない限り、本明細書において、以下、イネ
科植物というときには、大麦、小麦、らい麦、えん麦な
どの麦類を除くものとする。
【００１４】本発明におけるイネ科植物の原料として
は、コシヒカリ、ササニシキなど種々の品種のイネ、イ
タリアライグラス、あわ、笹、ひえ、きび、とうもろこ
し、ソルガム、またはさとうきび等の葉、特に緑葉が好
ましく用いられる。これらのイネ科植物の緑葉は、分け
つ開始期ないし出穂開始前期に収穫されたような若葉で
あることが好ましい。
は、コシヒカリ、ササニシキなど種々の品種のイネ、イ
タリアライグラス、あわ、笹、ひえ、きび、とうもろこ
し、ソルガム、またはさとうきび等の葉、特に緑葉が好
ましく用いられる。これらのイネ科植物の緑葉は、分け
つ開始期ないし出穂開始前期に収穫されたような若葉で
あることが好ましい。
【００１５】以下、イネ科植物の緑葉（以下、単に緑葉
ということがある）を例に説明するが、茎なども適用さ
れることはいうまでもない。
ということがある）を例に説明するが、茎なども適用さ
れることはいうまでもない。
【００１６】収穫された緑葉は、水等で洗浄し、水気を
切って、そのまま処理するか、あるいは適切な長さ（例
えば１０ｃｍ）に切断し、緑葉中のＧＡＢＡが増加する
ように嫌気処理もしくは保温処理、またはそれらを組み
合わせて処理（ＧＡＢＡ富化処理）する。
切って、そのまま処理するか、あるいは適切な長さ（例
えば１０ｃｍ）に切断し、緑葉中のＧＡＢＡが増加する
ように嫌気処理もしくは保温処理、またはそれらを組み
合わせて処理（ＧＡＢＡ富化処理）する。
【００１７】緑葉を細片化または搾汁した後にＧＡＢＡ
富化処理することもできる。細片化は、ジューサー、ブ
レンダー、ミキサー、マスコロイダー等で処理して行わ
れる。搾汁は、緑葉を直接か、あるいは細片化後、圧搾
することにより、そしてさらにそれらを遠心またはろ過
することにより得られる。
富化処理することもできる。細片化は、ジューサー、ブ
レンダー、ミキサー、マスコロイダー等で処理して行わ
れる。搾汁は、緑葉を直接か、あるいは細片化後、圧搾
することにより、そしてさらにそれらを遠心またはろ過
することにより得られる。
【００１８】嫌気処理は、ほとんど酸素を含まないか無
酸素の気体で処理することを意味する。真空状態も含
む。気体としては、二酸化炭素ガス、窒素ガスが好まし
く用いられる。嫌気処理の温度は、約２０〜５０℃が好
ましく、約３０〜４５℃がより好ましく、４０℃前後が
最も好ましい。
酸素の気体で処理することを意味する。真空状態も含
む。気体としては、二酸化炭素ガス、窒素ガスが好まし
く用いられる。嫌気処理の温度は、約２０〜５０℃が好
ましく、約３０〜４５℃がより好ましく、４０℃前後が
最も好ましい。
【００１９】嫌気処理及び／又は保温処理の時間は１０
分から２４時間が好ましく、１〜６時間がより好まし
い。嫌気処理及び／又は保温処理の温度は、約２０〜５
０℃が好ましく、約３０〜４５℃がより好ましく、４０
℃前後が最も好ましい。２０℃に満たないか５０℃を超
えるとＧＡＢＡの含量が上がりにくい。
分から２４時間が好ましく、１〜６時間がより好まし
い。嫌気処理及び／又は保温処理の温度は、約２０〜５
０℃が好ましく、約３０〜４５℃がより好ましく、４０
℃前後が最も好ましい。２０℃に満たないか５０℃を超
えるとＧＡＢＡの含量が上がりにくい。
【００２０】保温処理の方法は問わない。温水処理、赤
外線照射処理、インキュベーター処理等が挙げられる。
外線照射処理、インキュベーター処理等が挙げられる。
【００２１】このようにして得られたイネ科植物緑葉
は、処理していないものに比べてＧＡＢＡの含量が２倍
以上、好ましくは３倍以上、より好ましくは５倍以上、
高められている。
は、処理していないものに比べてＧＡＢＡの含量が２倍
以上、好ましくは３倍以上、より好ましくは５倍以上、
高められている。
【００２２】ＧＡＢＡ富化処理によって得られたＧＡＢ
Ａ含量を高めたイネ科植物の緑葉（以下、ＧＡＢＡ富化
処理緑葉という）は乾燥粉末（緑葉乾燥粉末）、搾汁又
はその乾燥粉末（搾汁粉末）として利用できる。
Ａ含量を高めたイネ科植物の緑葉（以下、ＧＡＢＡ富化
処理緑葉という）は乾燥粉末（緑葉乾燥粉末）、搾汁又
はその乾燥粉末（搾汁粉末）として利用できる。
【００２３】ＧＡＢＡ富化処理を施した緑葉は、そのま
ま搾汁、乾燥、粉砕などの処理を施してもよい。しか
し、変色、変質等が生じやすいため一般的には、加工処
理の任意の段階において、加工品の変色、変質等の原因
となり得る酵素を不活性化させるための加熱処理（方法
は問わない。例えば、煮る、蒸す、熱風処理、電磁波処
理等）、好ましくは、さらに急冷処理が行われる。
ま搾汁、乾燥、粉砕などの処理を施してもよい。しか
し、変色、変質等が生じやすいため一般的には、加工処
理の任意の段階において、加工品の変色、変質等の原因
となり得る酵素を不活性化させるための加熱処理（方法
は問わない。例えば、煮る、蒸す、熱風処理、電磁波処
理等）、好ましくは、さらに急冷処理が行われる。
【００２４】マイクロウェーブ処理は、イネ科植物の褪
色に関与する酵素が失活するか、加熱により緑色が失わ
れない範囲で行なえばよい。そのような範囲は、マイク
ロウエーブ照射装置の出力、マイクロウエーブの波長、
照射時間などにより適宜調節できる。例えば、背丈が約
３０ｃｍで刈り取ったイネの緑葉１００ｇ（湿重量）あ
たり、２４５０ＭＨｚ、５００Ｗのマイクロウエーブを
当てる場合は、０．５〜１０分、好ましくは０．５〜５
分、より好ましくは０．５〜１分処理する。０．５分に
満たないと酵素の失活が不十分で、褪色しやすくなる。
また、１０分以上処理すると褪色し、ＧＡＢＡも減少す
る傾向にある。
色に関与する酵素が失活するか、加熱により緑色が失わ
れない範囲で行なえばよい。そのような範囲は、マイク
ロウエーブ照射装置の出力、マイクロウエーブの波長、
照射時間などにより適宜調節できる。例えば、背丈が約
３０ｃｍで刈り取ったイネの緑葉１００ｇ（湿重量）あ
たり、２４５０ＭＨｚ、５００Ｗのマイクロウエーブを
当てる場合は、０．５〜１０分、好ましくは０．５〜５
分、より好ましくは０．５〜１分処理する。０．５分に
満たないと酵素の失活が不十分で、褪色しやすくなる。
また、１０分以上処理すると褪色し、ＧＡＢＡも減少す
る傾向にある。
【００２５】約１分以内のマイクロウエーブ処理の場
合、ＧＡＢＡ含量が増加するが、処理時間が長くなるに
従い、ＧＡＢＡ含量は減少する。しかし、減少したとし
ても、５分の処理であってもなお、ＧＡＢＡが７０％以
上は残存し、熱水処理するよりもはるかにＧＡＢＡの含
量は高い。
合、ＧＡＢＡ含量が増加するが、処理時間が長くなるに
従い、ＧＡＢＡ含量は減少する。しかし、減少したとし
ても、５分の処理であってもなお、ＧＡＢＡが７０％以
上は残存し、熱水処理するよりもはるかにＧＡＢＡの含
量は高い。
【００２６】また、緑葉加工品の緑色の褪色変化を防ぐ
ために、必要に応じて、加工処理前の緑葉にアルカリ性
水溶液を付着させてもよい。さらに搾汁粉末の場合は、
搾汁にアルカリ性水溶液を添加する等の手段によって搾
汁のｐＨを６〜９の範囲に調整することができる。
ために、必要に応じて、加工処理前の緑葉にアルカリ性
水溶液を付着させてもよい。さらに搾汁粉末の場合は、
搾汁にアルカリ性水溶液を添加する等の手段によって搾
汁のｐＨを６〜９の範囲に調整することができる。
【００２７】イネ科植物緑葉の乾燥粉末は、ＧＡＢＡ富
化処理したイネ科植物緑葉を水分量が１０％以下、好ま
しくは５％以下となるように乾燥し、さらに粉末化して
得ることができる。
化処理したイネ科植物緑葉を水分量が１０％以下、好ま
しくは５％以下となるように乾燥し、さらに粉末化して
得ることができる。
【００２８】乾燥の方法は熱風乾燥、高圧蒸気乾燥、電
磁波乾燥、凍結乾燥など、あらゆる乾燥法を用いること
ができる。乾燥は、できるだけ低温で行うのが良く、加
熱して乾燥する場合でも、例えば５０〜８０℃、好まし
くは５５〜６５℃で行うのが良い。
磁波乾燥、凍結乾燥など、あらゆる乾燥法を用いること
ができる。乾燥は、できるだけ低温で行うのが良く、加
熱して乾燥する場合でも、例えば５０〜８０℃、好まし
くは５５〜６５℃で行うのが良い。
【００２９】粉砕は既知の方法に従い、例えば、クラッ
シャー、ミル、ブレンダー、石臼などの機械で行うこと
ができる。
シャー、ミル、ブレンダー、石臼などの機械で行うこと
ができる。
【００３０】このようにして得られたイネ科植物緑葉の
乾燥粉末も、ＧＡＢＡ富化処理を施していない緑葉から
得られた緑葉乾燥粉末と比較して、２倍、好ましくは３
倍、より好ましくは５倍以上のＧＡＢＡを含んでいる。
乾燥粉末も、ＧＡＢＡ富化処理を施していない緑葉から
得られた緑葉乾燥粉末と比較して、２倍、好ましくは３
倍、より好ましくは５倍以上のＧＡＢＡを含んでいる。
【００３１】イネ科植物緑葉の搾汁および搾汁粉末は、
ＧＡＢＡ富化処理緑葉を搾汁して、そしてさらにそれを
乾燥粉末化して得ることができる。
ＧＡＢＡ富化処理緑葉を搾汁して、そしてさらにそれを
乾燥粉末化して得ることができる。
【００３２】搾汁は、必要に応じて水を加えた後、既知
の方法に従って、例えば、ミキサー、ジューサー等によ
り機械的に破砕し、さらに遠心分離、ろ過等によって行
われる。
の方法に従って、例えば、ミキサー、ジューサー等によ
り機械的に破砕し、さらに遠心分離、ろ過等によって行
われる。
【００３３】このようにして得られる搾汁は、噴霧乾燥
又は凍結乾燥することによって粉末化する。
又は凍結乾燥することによって粉末化する。
【００３４】さらに、搾汁は、デキストリン、シクロデ
キストリン、デンプン、マルトース等の賦形剤等を添加
した後、噴霧乾燥又は凍結乾燥することもできる。
キストリン、デンプン、マルトース等の賦形剤等を添加
した後、噴霧乾燥又は凍結乾燥することもできる。
【００３５】なお、これらイネ科植物緑葉の加工品（乾
燥粉末、搾汁、および搾汁粉末）は、必要に応じて、既
知の方法により殺菌処理を行うことができる。
燥粉末、搾汁、および搾汁粉末）は、必要に応じて、既
知の方法により殺菌処理を行うことができる。
【００３６】このようにして得られたイネ科植物緑葉の
乾燥粉末に含まれるＧＡＢＡの量は、ＧＡＢＡ富化処理
を施していないものより多く、通常５００ｍｇ／１００
ｇ、好ましくは８００ｍｇ／１００ｇ、より好ましくは
１０００ｍｇ／１００ｇ以上のＧＡＢＡを含む。通常、
イネ科植物の緑葉に含まれるＧＡＢＡの含量は約１００
〜３００ｍｇ／１００ｇであるから、５００ｍｇ／１０
０ｇ以上のＧＡＢＡを含有するイネ科植物緑葉の乾燥粉
末は新規である。
乾燥粉末に含まれるＧＡＢＡの量は、ＧＡＢＡ富化処理
を施していないものより多く、通常５００ｍｇ／１００
ｇ、好ましくは８００ｍｇ／１００ｇ、より好ましくは
１０００ｍｇ／１００ｇ以上のＧＡＢＡを含む。通常、
イネ科植物の緑葉に含まれるＧＡＢＡの含量は約１００
〜３００ｍｇ／１００ｇであるから、５００ｍｇ／１０
０ｇ以上のＧＡＢＡを含有するイネ科植物緑葉の乾燥粉
末は新規である。
【００３７】このようにして得られたイネ科植物緑葉の
搾汁および搾汁粉末に含まれるＧＡＢＡの量は、ＧＡＢ
Ａ富化処理を施していないものよりも多く、乾燥重量換
算で８００ｍｇ／１００ｇ、好ましくは１０００ｍｇ／
１００ｇ、より好ましくは１５００ｍｇ／１００ｇ、さ
らにより好ましくは２０００ｍｇ／１００ｇ以上であ
る。ＧＡＢＡ富化処理していないイネ科植物緑葉の搾汁
および搾汁粉末に含まれるＧＡＢＡの濃度は、通常、乾
燥重量換算で、２００〜６００ｍｇ／１００ｇ程度であ
る。
搾汁および搾汁粉末に含まれるＧＡＢＡの量は、ＧＡＢ
Ａ富化処理を施していないものよりも多く、乾燥重量換
算で８００ｍｇ／１００ｇ、好ましくは１０００ｍｇ／
１００ｇ、より好ましくは１５００ｍｇ／１００ｇ、さ
らにより好ましくは２０００ｍｇ／１００ｇ以上であ
る。ＧＡＢＡ富化処理していないイネ科植物緑葉の搾汁
および搾汁粉末に含まれるＧＡＢＡの濃度は、通常、乾
燥重量換算で、２００〜６００ｍｇ／１００ｇ程度であ
る。
【００３８】得られたイネ科植物の乾燥粉末、搾汁、お
よび搾汁粉末は、緑色の保持の有無に係わらず、そのま
ま飲食に供することができる。ブランチング処理を施さ
ない場合、緑色を保持できない場合があるが、飲食物と
して用いる場合は、加熱処理等のブランチング処理を施
してして緑色を保持したものが、風味、味、外観、保存
の点から好ましい。飲食に供する場合、賦形剤、増量
剤、結合剤、増粘剤、乳化剤、着色料、香料、食品添加
物、調味料等と混合し、用途に応じて粉末、顆粒、錠剤
等の形態に成形することもでき、さらに、各種の飲食品
に配合して飲食に供することができる。
よび搾汁粉末は、緑色の保持の有無に係わらず、そのま
ま飲食に供することができる。ブランチング処理を施さ
ない場合、緑色を保持できない場合があるが、飲食物と
して用いる場合は、加熱処理等のブランチング処理を施
してして緑色を保持したものが、風味、味、外観、保存
の点から好ましい。飲食に供する場合、賦形剤、増量
剤、結合剤、増粘剤、乳化剤、着色料、香料、食品添加
物、調味料等と混合し、用途に応じて粉末、顆粒、錠剤
等の形態に成形することもでき、さらに、各種の飲食品
に配合して飲食に供することができる。
【００３９】また、本発明の方法により製造されるイネ
科植物緑葉、その搾汁ならびにそれらの乾燥粉末は、Ｇ
ＡＢＡを高濃度で含有するため、緑色の保持の有無に係
わらず、ＧＡＢＡの抽出精製の原料としても好ましく用
いられる。必要に応じて精製し、ＧＡＢＡの純品を得る
ことも可能である。
科植物緑葉、その搾汁ならびにそれらの乾燥粉末は、Ｇ
ＡＢＡを高濃度で含有するため、緑色の保持の有無に係
わらず、ＧＡＢＡの抽出精製の原料としても好ましく用
いられる。必要に応じて精製し、ＧＡＢＡの純品を得る
ことも可能である。
【００４０】
【実施例】（実施例１）草丈約３０ｃｍのイネ（コシヒ
カリ）の緑葉（イネ若葉）を採取し、水洗いして約１０
ｃｍに細断したイネ若葉（約１００ｇ）を用いた。
カリ）の緑葉（イネ若葉）を採取し、水洗いして約１０
ｃｍに細断したイネ若葉（約１００ｇ）を用いた。
【００４１】このイネ若葉を、インキュベーター内で温
風にて表１に記載の温度で１時間保温処理した後、アミ
ノ酸自動分析器を用いて、以下の条件でγ−アミノ酪酸
（ＧＡＢＡ）を測定した。 ＜アミノ酸自動分析計操作条件＞ 機 種：ＪＬＣ−５００／Ｖ（日本電子株式会社） カラム：ＬＣＲ−６，４ｍｍ×９０ｍｍ（日本電子株式会社） 移動相：クエン酸リチウム緩衝液（日本電子株式会社） Ｐ−２１（pH 2.98, Li 0.105 mol/l） 0→16.3 min Ｐ−１２（pH 3.28, Li 0.26 mol/l） 16.3→36.1 min Ｐ−１３（pH 3.46, Li 0.80 mol/l） 36.1→56.0 min Ｐ−１４（pH 2.83, Li 1.54 mol/l） 56.0→63.4 min Ｐ−１５（pH 3.65, Li 1.54 mol/l） 63.4→80.0 min 反応液：ニンヒドリン・ヒドリダンチン試液（和光純薬工業株式会社） 温 度：カラム 35℃(0→16.3 min), 64℃(15.3→31.0 min) 44℃(31.0→44.4 min), 72℃(63.4→80.0min) 反応槽 135℃ 流 量：移動相 0.50 ml/min 反応液 0.30 ml/min 測定波長： 570 nm
風にて表１に記載の温度で１時間保温処理した後、アミ
ノ酸自動分析器を用いて、以下の条件でγ−アミノ酪酸
（ＧＡＢＡ）を測定した。 ＜アミノ酸自動分析計操作条件＞ 機 種：ＪＬＣ−５００／Ｖ（日本電子株式会社） カラム：ＬＣＲ−６，４ｍｍ×９０ｍｍ（日本電子株式会社） 移動相：クエン酸リチウム緩衝液（日本電子株式会社） Ｐ−２１（pH 2.98, Li 0.105 mol/l） 0→16.3 min Ｐ−１２（pH 3.28, Li 0.26 mol/l） 16.3→36.1 min Ｐ−１３（pH 3.46, Li 0.80 mol/l） 36.1→56.0 min Ｐ−１４（pH 2.83, Li 1.54 mol/l） 56.0→63.4 min Ｐ−１５（pH 3.65, Li 1.54 mol/l） 63.4→80.0 min 反応液：ニンヒドリン・ヒドリダンチン試液（和光純薬工業株式会社） 温 度：カラム 35℃(0→16.3 min), 64℃(15.3→31.0 min) 44℃(31.0→44.4 min), 72℃(63.4→80.0min) 反応槽 135℃ 流 量：移動相 0.50 ml/min 反応液 0.30 ml/min 測定波長： 570 nm
【００４２】なお、熱によってイネ若葉が乾燥した場
合、見かけ上のＧＡＢＡ含量が高くなるため、処理後の
イネ若葉の含水率を測定し、処理前のイネ若葉の含水率
と同じになるように、処理したイネ若葉のＧＡＢＡ値を
補正した。結果を表１に示す。
合、見かけ上のＧＡＢＡ含量が高くなるため、処理後の
イネ若葉の含水率を測定し、処理前のイネ若葉の含水率
と同じになるように、処理したイネ若葉のＧＡＢＡ値を
補正した。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】この結果より、２０〜５０℃の保温処理で
イネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
イネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
【００４５】（実施例２）実施例１と同様に、イネ若葉
をインキュベーター内で温風にて表２に記載の時間、４
０℃で保温処理した後、ＧＡＢＡを測定した。
をインキュベーター内で温風にて表２に記載の時間、４
０℃で保温処理した後、ＧＡＢＡを測定した。
【００４６】結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】この結果より、１０分から２４時間の処理
でイネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
でイネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
【００４９】（実施例３）実施例１で準備したイネ若葉
を、表３に記載の方法で、４０℃で６０分間保温処理し
た後、ＧＡＢＡを測定した。
を、表３に記載の方法で、４０℃で６０分間保温処理し
た後、ＧＡＢＡを測定した。
【００５０】赤外線処理は、４００Ｗの赤外線放射装置
をイネ若葉の表面温度が所定温度となる位置にセットし
て行った。
をイネ若葉の表面温度が所定温度となる位置にセットし
て行った。
【００５１】温水処理は、イネ若葉をビーカー内で所定
温度の温水に浸して行った。
温度の温水に浸して行った。
【００５２】結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
【００５４】この結果より、保温処理の方法に関係な
く、イネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわ
かる。
く、イネ若葉中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわ
かる。
【００５５】（実施例４）実施例１で準備したイネ若葉
を、表４に記載の条件で、嫌気処理を行った後、ＧＡＢ
Ａを測定した。
を、表４に記載の条件で、嫌気処理を行った後、ＧＡＢ
Ａを測定した。
【００５６】嫌気処理は、イネ若葉をビニール袋につ
め、空気を抜いて窒素ガスを充填し、これをインキュベ
ーター内で所定温度にて保温して行った。
め、空気を抜いて窒素ガスを充填し、これをインキュベ
ーター内で所定温度にて保温して行った。
【００５７】結果を表４に示す。
【００５８】
【表４】
【００５９】この結果より、嫌気処理により、イネ若葉
中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。さらに
４０℃で嫌気処理することにより、ＧＡＢＡ含量がより
増加していることがわかる。
中のＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。さらに
４０℃で嫌気処理することにより、ＧＡＢＡ含量がより
増加していることがわかる。
【００６０】（実施例５）実施例１で準備したインキュ
ベーター内で４０℃、１時間保温処理したイネ若葉を、
水分含量が５％以下となるように、６０℃の乾燥機で乾
燥した。さらにブレンダーで破砕してイネ若葉粉末を得
た。
ベーター内で４０℃、１時間保温処理したイネ若葉を、
水分含量が５％以下となるように、６０℃の乾燥機で乾
燥した。さらにブレンダーで破砕してイネ若葉粉末を得
た。
【００６１】保温処理しないイネ若葉についても同様に
処理し、イネ若葉粉末を得た。
処理し、イネ若葉粉末を得た。
【００６２】これらイネ若葉粉末のＧＡＢＡを測定した
結果を表５に示す。
結果を表５に示す。
【００６３】
【表５】
【００６４】この結果より、ＧＡＢＡ富化処理イネ若葉
粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。
粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。
【００６５】（実施例６）実施例１で準備したインキュ
ベーター内で４０℃、１時間保温処理したイネ若葉を、
ミキサーで粉砕して搾汁し、ろ過して繊維分を除いた搾
汁を得た。この搾汁を噴霧乾燥し、搾汁粉末を得た。
ベーター内で４０℃、１時間保温処理したイネ若葉を、
ミキサーで粉砕して搾汁し、ろ過して繊維分を除いた搾
汁を得た。この搾汁を噴霧乾燥し、搾汁粉末を得た。
【００６６】保温処理しないイネ若葉についても同様に
処理し、イネ若葉搾汁粉末を得た。
処理し、イネ若葉搾汁粉末を得た。
【００６７】これらイネ若葉搾汁粉末のＧＡＢＡを測定
した結果を表６に示す。
した結果を表６に示す。
【００６８】
【表６】
【００６９】この結果より、ＧＡＢＡ富化処理イネ若葉
搾汁粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
搾汁粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわか
る。
【００７０】（実施例７）原料として草丈が３０ｃｍの
イタリアンライグラスの緑葉（若葉）を採取し、水洗い
して１０ｃｍに細断した。この若葉を実施例１で準備し
たインキュベーター内で４０℃、１時間保温処理した
後、水分含量が５％以下となるように、６０℃の乾燥機
で乾燥した。さらにブレンダーで粉砕して若葉粉末を得
た。
イタリアンライグラスの緑葉（若葉）を採取し、水洗い
して１０ｃｍに細断した。この若葉を実施例１で準備し
たインキュベーター内で４０℃、１時間保温処理した
後、水分含量が５％以下となるように、６０℃の乾燥機
で乾燥した。さらにブレンダーで粉砕して若葉粉末を得
た。
【００７１】保温処理しない若葉についても同様に処理
し、若葉粉末を得た。
し、若葉粉末を得た。
【００７２】これらイタリアンライグラスの若葉粉末の
ＧＡＢＡを測定した結果を表７に示す。
ＧＡＢＡを測定した結果を表７に示す。
【００７３】
【表７】
【００７４】この結果より、ＧＡＢＡ富化処理した若葉
粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。
粉末ではＧＡＢＡ含量が増加していることがわかる。
【００７５】（実施例８）実施例１と同様にしてインキ
ュベーター内で４０℃、１時間保温処理した実施例７と
同じイタリアンライグラスの若葉を、ミキサーで粉砕し
て搾汁し、ろ過して繊維分を除いた搾汁を得た。この搾
汁を凍結乾燥し、搾汁粉末を得た。
ュベーター内で４０℃、１時間保温処理した実施例７と
同じイタリアンライグラスの若葉を、ミキサーで粉砕し
て搾汁し、ろ過して繊維分を除いた搾汁を得た。この搾
汁を凍結乾燥し、搾汁粉末を得た。
【００７６】保温処理しない若葉についても同様に処理
し、若葉搾汁粉末を得た。
し、若葉搾汁粉末を得た。
【００７７】このイタリアンライグラス若葉搾汁粉末の
ＧＡＢＡを測定した結果を表８に示す。
ＧＡＢＡを測定した結果を表８に示す。
【００７８】
【表８】
【００７９】この結果より、ＧＡＢＡ富化処理したイネ
科植物緑葉の搾汁粉末ではＧＡＢＡ含量が増加している
ことがわかる。
科植物緑葉の搾汁粉末ではＧＡＢＡ含量が増加している
ことがわかる。
【００８０】
【発明の効果】イネ科植物を嫌気処理及び／又は２０℃
〜５０℃で熱処理することにより、イネ科植物中のγ−
アミノ酪酸含量が高められる。そして、これを乾燥し、
粉砕することにより、あるいは搾って搾汁を調製して、
そしてさらに乾燥することにより、γ−アミノ酪酸含量
の高いイネ科植物の乾燥粉末、搾汁、搾汁粉末が提供さ
れる。
〜５０℃で熱処理することにより、イネ科植物中のγ−
アミノ酪酸含量が高められる。そして、これを乾燥し、
粉砕することにより、あるいは搾って搾汁を調製して、
そしてさらに乾燥することにより、γ−アミノ酪酸含量
の高いイネ科植物の乾燥粉末、搾汁、搾汁粉末が提供さ
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B016 LC07 LE02 LG16 LP01 LP02 LP05 LP08 LP13 4B018 LE03 MD61 ME04 MF01 MF06 MF07 MF12 4C088 AB74 BA07 MA52 NA05 ZA42
Claims (8)
- 【請求項１】 イネ科植物（麦類を除く）を嫌気処理及
び／又は２０℃〜５０℃で保温処理することを特徴とす
る、イネ科植物のγ−アミノ酪酸含量を高める方法。 - 【請求項２】 前記嫌気処理及び／又は２０℃〜５０℃
の保温処理が３０分間〜２４時間である、請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法により得
られた、イネ科植物（麦類を除く）を乾燥、粉砕処理し
てγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除
く）の乾燥粉末を製造する方法。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の方法により得
られた、イネ科植物（麦類を除く）を搾汁処理して、γ
−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物（麦類を除く）の
搾汁を製造する方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の方法により得られた、
イネ科植物（麦類を除く）の搾汁をさらに噴霧乾燥又は
凍結乾燥して、γ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科植物
（麦類を除く）の搾汁粉末を製造する方法。 - 【請求項６】 γ−アミノ酪酸を乾燥重量換算で５００
ｍｇ／１００ｇ以上含有する、イネ科植物（麦類を除
く）の乾燥粉末。 - 【請求項７】 γ−アミノ酪酸を乾燥重量換算で８００
ｍｇ／１００ｇ以上含有する、イネ科植物（麦類を除
く）の搾汁またはイネ科植物（麦類を除く）の搾汁粉
末。 - 【請求項８】 請求項１ないし５いずれかの項に記載の
方法により得られるγ−アミノ酪酸含量を高めたイネ科
植物、その乾燥粉末、または搾汁もしくはその乾燥粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251692A JP3430132B2 (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | イネ若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251692A JP3430132B2 (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | イネ若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002058445A true JP2002058445A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3430132B2 JP3430132B2 (ja) | 2003-07-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000251692A Expired - Fee Related JP3430132B2 (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | イネ若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430132B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001977A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-01-11 | Irb Istituto Di Ricerche Biotecnologiche Srl | アジュガ・レプタンス細胞株由来の抽出物、その製造及び使用 |
| JP2009201477A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | National Agriculture & Food Research Organization | Ｇａｂａおよび／またはタウリンを含有する土耕栽培野菜およびキノコ、並びにそれらの製造方法 |
| CN103843879A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-11 | 浙江大学 | 用于诱导果实抗性控制病害的制剂及其使用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63269948A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Kikukawa Nogyo Kyodo Kumiai | 生茶葉の嫌気処理装置 |
| JPH08280394A (ja) * | 1996-04-26 | 1996-10-29 | Norin Suisansyo Chugoku Nogyo Shikenjo | γ−アミノ酪酸の製造法 |
| JPH09135671A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-05-27 | Kanagawa Pref Gov | 桑葉加工食品とその製造方法 |
| JP2000032923A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Chugoku National Agricultural Experiment Station | 飼料並びにその製造方法 |
| JP3131423B1 (ja) * | 1999-07-19 | 2001-01-31 | 株式会社東洋新薬 | 麦若葉中のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
| JP2002058446A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Toyo Shinyaku:Kk | イネ若葉粉末 |
| JP3289007B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2002-06-04 | 株式会社東洋新薬 | γ−アミノ酪酸含量が高められた麦若葉粉末 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000251692A patent/JP3430132B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103843879A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-11 | 浙江大学 | 用于诱导果实抗性控制病害的制剂及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3430132B2 (ja) | 2003-07-28 |
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