JP2002055012A - 圧力センサ・スイッチおよび圧力センサ・スイッチのかしめ結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廻り止め構造を改善し、小型で、安価な圧力
センサ・スイッチを提供すること。 【解決手段】 かしめ結合円筒体１７の凹凸部１７Ｃと
樹脂製コネクタ部材１６の凹凸部１６Ｃとの嵌め込み式
の係合によってかしめ結合円筒体１７と樹脂製コネクタ
部材１６とを廻り止め係合し、かしめ結合円筒体１７の
端縁を金属製ケース部材１６側の凹凸部１３の形状に倣
ってかしめ、このかしめによってかしめ結合円筒体１７
と金属製ケース部材１４とを廻り止め係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧力センサ・ス
イッチおよび圧力センサ・スイッチのかしめ結合方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧力センサ、圧力スイッチ（圧力センサ
・スイッチ）として、検出・感応対象の流体が流れる配
管に接続される継手と圧力感知エレメントとキャップ部
材とによる金属製ケース部材と、圧力感知エレメントの
電極と電気的に接続される電気接続用の樹脂製コネクタ
部材とが、当該両者の接合部分の外周を囲繞してかしめ
られる金属製のかしめ結合円筒体によって固定連結され
た構造のものが知られている。

【０００３】上述のような構造の圧力センサ・スイッチ
では、継手を配管にねじ込む際に、金属製ケース部材と
樹脂製コネクタ部材とがねじれる（相対回動変位）と、
機能上、不具合が生じるから、従来のものでは、金属製
ケース部材と樹脂製コネクタ部材の双方の結合部に凹凸
部を設け、金属製ケース部材の凹凸部と樹脂製コネクタ
部材の凹凸部との嵌め込み係合によって金属製ケース部
材と樹脂製コネクタ部材との廻り止めを行い、その上
で、かしめ結合円筒体の板厚を厚くしてかしめ荷重を高
め、金属製ケース部材と樹脂製コネクタ部材とが廻り難
い構造にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
廻り止め構造では、金属製ケース部材と樹脂製コネクタ
部材との相対的な回転を、これら両者の凹凸部によって
阻止するがために、凹凸部の強度を増すべく金属製ケー
ス部材の板厚を大きくしなければならず、これによって
コネクタ部分の外径が大きくなり、圧力センサ・スイッ
チの小型化設計を阻害する。また、金属製ケース部材の
板厚を大きくする分、かしめ荷重が大きくなることによ
り、かしめ加工のコストや設備コストが高くなる。この
ため、小型で、安価な圧力センサ・スイッチを得ること
ができない。

【０００５】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、廻り止め構造を改善し、小型
で、安価な圧力センサ・スイッチ、およびその圧力セン
サ・スイッチのかしめ結合方法を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明による圧力センサ・スイッチは、検出・
感応対象の流体が流れる配管に接続される継手と圧力感
知エレメントとキャップ部材とによる金属製ケース部材
と、圧力感知エレメントの電極と電気的に接続される電
気接続用の樹脂製コネクタ部材とが、当該両者の接合部
分の外周を囲繞してかしめられる金属製のかしめ結合円
筒体によって固定連結される圧力センサ・スイッチにお
いて、前記かしめ結合円筒体は、一端に前記樹脂製コネ
クタ部材との係合部を有し、当該係合部に凹凸部を予め
形成され、当該凹凸部と前記樹脂製コネクタ部材に形成
されている凹凸部との嵌め込み式の係合によって前記樹
脂製コネクタ部材と廻り止め係合し、前記金属製ケース
部材のうち、前記かしめ結合円筒体の他端がかしめ係合
する部分に凹凸部が形成され、前記かしめ結合円筒体
は、前記他端を前記金属製ケース部材側の凹凸部の形状
に倣ってかしめられ、当該かしめによって前記金属製ケ
ース部材と廻り止め係合しているものである。

【０００７】この圧力センサ・スイッチでは、かしめ結
合円筒体の一端に形成された凹凸部と樹脂製コネクタ部
材に形成されている凹凸部との嵌め込み式の係合によ
り、かしめ結合円筒体と樹脂製コネクタ部材との廻り止
めが行われ、かしめ結合円筒体他端が金属製ケース部材
側の凹凸部の形状に倣ってかしめられることにより、か
しめ結合円筒体と金属製ケース部材との廻り止めが行わ
れ、かしめ結合円筒体を中間体として金属製ケース部材
と樹脂製コネクタ部材とが廻り止めされる。

【０００８】また、上述の目的を達成するために、この
発明による圧力センサ・スイッチのかしめ結合方法は、
上述の発明による圧力センサ・スイッチのかしめ結合方
法において、ローラ工具によって前記かしめ結合円筒体
の前記他端を前記金属製ケース部材側の凹凸部の形状に
倣ってかしめ変形させるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図８はこの発
明による圧力センサ・スイッチの一つの実施の形態を示
している。

【００１０】圧力センサ・スイッチ１０は、検出・感応
対象の流体が流れる配管に接続される継手１１と圧力感
知エレメント１２とキャップ部材１３とによる金属製ケ
ース部材１４と、圧力感知エレメント１２の電極１５と
電気的に接続される電気接続用の樹脂製コネクタ部材１
６と、金属製ケース部材１４と樹脂製コネクタ部材１６
の接合部分の外周を囲繞してかしめられることにより金
属製ケース部材１４と樹脂製コネクタ部材１６とを固定
連結する金属製のかしめ結合円筒体１７とにより構成さ
れている。

【００１１】（金属製ケース部材１４の構造：図３，図
４）継手１１は、配管のねじ孔にねじ係合するねじ部１
１Ａと工具係合用の廻しナット部１１Ｂとを含み、廻し
ナット部１１の側をキャップ部材１３の一端とろう付け
等により一体的に連結されている。圧力感知エレメント
１２は円周面部１２Ａを有する円柱状外形をなし、その
一端部にキャップ部材１３の他端に形成された円環状フ
ランジ１３Ａが溶接等により一体的に連結されている。
円環状フランジ１３Ａの外周縁部には、周方向の複数箇
所（４箇所）に凸部１３Ｂが突出形成されている。

【００１２】（樹脂製コネクタ部材１６の構造：図７，
図８）樹脂製コネクタ部材１６は、電気絶縁性を有する
合成樹脂の成形品により構成され、内部に接続端子１８
を含むコネクタケース部１６Ａと、金属製ケース部材１
４との結合端部１６Ｂとを有している。結合端部１６Ｂ
は円環状のフランジ部をなし、そのフランジ面の周方向
の複数箇所（４箇所）に凸部１６Ｃが突出成形されてい
る。

【００１３】（かしめ結合円筒体１７の構造：図５，図
６）かしめ結合円筒体１７は、プレス成形品であり、樹
脂製コネクタ部材１６の結合端部１６Ｂの外周に嵌合す
る円筒部１７Ａと、円筒部１７Ａの一端（樹脂製コネク
タ部材側）に形成された円環状の内部フランジ部１７Ｂ
とを有し、内部フランジ部１７Ｂの内周縁部の周方向の
複数箇所（４箇所）に凹部１７Ｃが切り欠き形成されて
いる。

【００１４】つぎに、圧力センサ・スイッチ１０の組立
手順を説明する。 （１）樹脂製コネクタ部材１６の外周にかしめ結合円筒
体１７を嵌合させ、かしめ結合円筒体１７の内部フラン
ジ部１７Ｂと樹脂製コネクタ部材１６の結合端部１６Ｂ
はフランジ部とを当接させ、樹脂製コネクタ部材１６の
凸部１６Ｃとかしめ結合円筒体１７の凹部１７Ｃとを嵌
め込み式に係合させる。この係合によって樹脂製コネク
タ部材１６とかしめ結合円筒体１７とが廻り止め係合す
る。

【００１５】（２）樹脂製コネクタ部材１６の結合端部
１６Ｂに形成されているＯリング溝１６ＤにＯリング１
９を嵌め込み、金属製ケース部材１４の圧力感知エレメ
ント１２側をかしめ結合円筒体１７内に挿入し、圧力感
知エレメント１２との先端面と結合端部１６Ｂの先端面
とをＯリング１８を挟んで突き合わせる。この突き合わ
せによって圧力感知エレメント１２の電極１５と樹脂製
コネクタ部材１６の接続端子１８とがクリップ式に導通
接続される。

【００１６】（３）ローラ工具１００により、かしめ結
合円筒体１７の円筒部１７Ａの縁部１７Ｄを内側に曲げ
るようにして金属製ケース部材１４の円環状フランジ１
３Ａの外形形状に倣ってかしめる。このかしめは、ロー
ラ工具１００を回転させながら、円環状フランジ１３Ａ
の外形形状に沿って回しながら行う。このかしめによっ
てかしめ結合円筒体１７の縁部１７Ｄは円環状フランジ
１３Ａに形成されている凸部１３Ｂを包むようして変形
し、金属製ケース部材１４とかしめ結合円筒体１とが廻
り止め係合される。

【００１７】上述した組立構造により、かしめ結合円筒
体１７を中間体として金属製ケース部材１４と樹脂製コ
ネクタ部材１６とが廻り止めされる。これにより、金属
製ケース部材１４と樹脂製コネクタ部材１６との結合部
に形成した凹凸係合部により廻り止めをする場合のよう
に、金属製ケース部材１４の板厚を大きくする必要がな
くなり、コネクタ部分の小径化が可能になる。これによ
り、圧力センサ・スイッチの小型化設計が可能になり、
圧力センサ・スイッチの小型化を図ることができる。併
せて、金属製ケース部材１４の板厚を大きくする必要が
ない分、かしめ荷重を軽減でき、かしめ加工のコストや
設備コストの低下を図ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明による圧力センサ・スイッチによれば、かしめ結合円
筒体の一端に形成された凹凸部と樹脂製コネクタ部材に
形成されている凹凸部との嵌め込み式の係合により、か
しめ結合円筒体と樹脂製コネクタ部材との廻り止めが行
われ、かしめ結合円筒体他端が金属製ケース部材側の凹
凸部の形状に倣ってかしめられることにより、かしめ結
合円筒体と金属製ケース部材との廻り止めが行われ、か
しめ結合円筒体を中間体として金属製ケース部材と樹脂
製コネクタ部材とが廻り止めされるから、金属製ケース
部材と樹脂製コネクタ部材との結合部に形成した凹凸係
合部により廻り止めをする場合のように、金属製ケース
部材の板厚を大きくする必要がなくなり、併せて、金属
製ケース部材の板厚を大きくする必要がない分、かしめ
荷重を軽減でき、小型で、安価な圧力センサ・スイッチ
を提供することができる。

【００１９】また、この発明による圧力センサ・スイッ
チのかしめ結合方法によれば、ローラ工具によってかし
め結合円筒体の他端を金属製ケース部材側の凹凸部の形
状に倣ってかしめ変形させるから、金属製ケース部材側
の凹凸部の形状に倣ったかしめが、容易に、しかも確実
に行われ、組み付け信頼性の高い圧力センサ・スイッチ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による圧力センサ・スイッチの一つの
実施の形態（かしめ前の状態）を示す部分断面図であ
る。

【図２】この発明による圧力センサ・スイッチの一つの
実施の形態を示す底面図である。

【図３】この発明による圧力センサ・スイッチの金属製
ケース部材の平面図である。

【図４】この発明による圧力センサ・スイッチの金属製
ケース部材の正面図である。

【図５】この発明による圧力センサ・スイッチのかしめ
結合円筒体の縦断面図である。

【図６】この発明による圧力センサ・スイッチのかしめ
結合円筒体の底面図である。

【図７】この発明による圧力センサ・スイッチの樹脂製
コネクタ部材の正面図である。

【図８】この発明による圧力センサ・スイッチの樹脂製
コネクタ部材の底面図である。

【符号の説明】

１０ 圧力センサ・スイッチ １１ 継手 １２ 圧力感知エレメント １３ キャップ部材 １３Ｂ 凸部 １４ 金属製ケース部材 １６ 樹脂製コネクタ部材 １６Ｃ 凸部 １７ かしめ結合円筒体 １７Ｃ 凹部 １００ ローラ工具１００

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検出・感応対象の流体が流れる配管に接
   続される継手と圧力感知エレメントとキャップ部材とに
   よる金属製ケース部材と、圧力感知エレメントの電極と
   電気的に接続される電気接続用の樹脂製コネクタ部材と
   が、当該両者の接合部分の外周を囲繞してかしめられる
   金属製のかしめ結合円筒体によって固定連結される圧力
   センサ・スイッチにおいて、 前記かしめ結合円筒体は、一端に前記樹脂製コネクタ部
   材との係合部を有し、当該係合部に凹凸部を予め形成さ
   れ、当該凹凸部と前記樹脂製コネクタ部材に形成されて
   いる凹凸部との嵌め込み式の係合によって前記樹脂製コ
   ネクタ部材と廻り止め係合し、 前記金属製ケース部材のうち、前記かしめ結合円筒体の
   他端がかしめ係合する部分に凹凸部が形成され、前記か
   しめ結合円筒体は、前記他端を前記金属製ケース部材側
   の凹凸部の形状に倣ってかしめられ、当該かしめによっ
   て前記金属製ケース部材と廻り止め係合していること、 を特徴とする圧力センサ・スイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の圧力センサ・スイッチ
   のかしめ結合方法において、ローラ工具によって前記か
   しめ結合円筒体の前記他端を前記金属製ケース部材側の
   凹凸部の形状に倣ってかしめ変形させることを特徴とす
   る圧力センサ・スイッチのかしめ結合方法。