JPH058012U - 樹脂部品の回り止め加締め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に回り止め作業がおこなえ、かつ高温状
態においても樹脂部品の空転が生じない樹脂部品の回り
止め加締め構造の提供を目的とする。 【構成】 樹脂部品３の形状は金属部品１の凹部２の形
状に略一致しており、該形状は上部３ｂが小径、中部３
ｃは大径、下部３ｄは中径の寸法を有する三段の円柱状
に形成している。該中部３ｃの表面側の加締め代となる
周縁部３ａには二箇所にわたり断面四角形の溝３ｅを形
成する。該樹脂部品３を金属部品１の凹部２に嵌合し
て、凹部２の端縁部２ａを圧延ローラで加締めると端縁
部２ａの一部が凹んで樹脂部品３の溝３ｅに食い込むよ
うになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属部品の凹部に樹脂部品を嵌め込んで、該凹部の端縁部を圧延ロ ーラにより折り曲げて前記樹脂部品に圧着し、樹脂部品の回り止めをする樹脂部 品の回り止め加締め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このような樹脂部品の回り止め加締め方法として、例えば、図６に示す ように、円柱状の凹部２を有する金属部品１に該凹部２に略同形状をした樹脂部 品３を嵌合して、図７に示すように、該凹部２を形成する金属部品１の端縁部（ 加締め代）２ａを回転する圧延ローラ４で折り曲げて樹脂部品３の周縁部３ａに 圧着し加締めている。更に、回り止めを確実にするために、図８に示すように、 折り曲げられた端縁部２ａにタガネ５を当ててハンマー６で叩きタガネ５を打刻 することで、図９に示すように、樹脂部品３の表面を塑性変形７させ回り止めの 効果を得ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、タガネ５により打刻をすることは、工程が１つ増えてコストア ップとなるのみならず、打刻よる回り止め程度では、樹脂部品として熱可塑性の 樹脂部品を用いている場合に、短時間、高温に曝しただけで樹脂の応力緩和現象 により加締め保持力が極端に低下してしまい、樹脂部品が簡単に空転してしまう ことがある。

【０００４】 本考案は、簡単に回り止め作業がおこなえ、かつ高温状態においても樹脂部品 の空転が生じない樹脂部品の回り止め加締め構造の提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、樹脂部品を金属部品の凹部に嵌合し、該凹部の端縁部を圧延ローラ により折り曲げて前記樹脂部品に圧着し、樹脂部品の回り止めをする樹脂部品の 回り止め加締め構造において、前記樹脂部品の周縁部に予め少なくとも１つの溝 を形成したことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

上述構成により、樹脂部品を金属部品の凹部に嵌合し、該凹部の端縁部を圧延 ローラにより折り曲げて前記樹脂部品に圧着すると、該端縁部は樹脂部品の表面 に密着するとともに、該端縁部の一部は樹脂部品に予め設けられていた溝に追従 して下側に凸状部が形成され、溝に食い込んだ状態になる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例について説明する。

【０００８】 図１には、従来の技術のところで説明したものと同じ金属部品１と、その凹部 ２に嵌合させる熱可塑性の樹脂部品３が示されている。該樹脂部品３の形状は金 属部品１の凹部２の形状に略一致しており、該形状は上部３ｂが小径、中部３ｃ は大径、下部３ｄは中径の寸法を有する三段の円柱状に形成されている。また、 該中部３ｃの表面側の加締め代となる周縁部３ａには二箇所にわたり断面四角形 の溝３ｅが形成されており、該溝３ｅの深さは前述したタガネ５で打刻したとき に樹脂部材３の表面が凹む深さよりも深くしてある。

【０００９】 この状態の樹脂部品３を、前記金属部品１の凹部２に嵌合して、図７に示すよ うに、圧延ローラ４を回転させて金属部品１の凹部２の端縁部（加締め代）２ａ を折り曲げ樹脂部品３に圧着すると、図２に示すように、圧延ローラ４が樹脂部 品３の溝３ｅが形成された上にきたとき、その溝３ｅのところで金属部品１の凹 部２の端縁部２ａは圧延ローラ４に押されて下側に凸状部２ｂが形成され、溝３ ｅに追従する。

【００１０】 このように、樹脂部品３の表面側の周縁部３ａに予め断面四角形の溝３ｅを形 成しておき、該樹脂部品３を金属部品１に嵌合して圧延ローラ４で加締めると、 圧延ローラ４が溝３ｅに追従して、金属部品１の凹部２の端縁部２ａに凸状部２ ｂが転写され、この凸状部２ｂが樹脂部品３の溝３ｅに入り込んで回り止めの効 果が得られる。また、これを高温の所に置いても、溝３ｅの深さが深く金属部品 １に形成された凸状部２ｂが食い込んだ状態になっているため、その後に樹脂部 品３が空転したりする事態は起こらない。

【００１１】 また、より強い回り止め効果を得ようとすれば、樹脂部品３の周縁部３ａに多 数の溝を形成するか、あるいは溝の形を変えて、圧延ローラ４に押された金属部 品２の端縁部２ａが溝に追従し易いように、図３に示すように断面三角形の溝と したり、図４に示すように端面をカットした形にしたり、図５に示すように溝の 断面を半円形にするなど種々の形状を用いることができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によると、樹脂部品の加締め代である周縁部に予 め溝を形成したので、圧延ローラによる加締め工程で回り止めが同時に施され、 その後の回り止め工程を必要としないためコストダウンが図れる。また、溝が深 く形成されているので、金属部分との食い込みが良く、高温の場所に曝しても樹 脂部品が空転するようなことは起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の樹脂部品の加締め回り止め構造
に用いる金属部品と樹脂部品の斜視図である。

【図２】樹脂部品の溝のある部分における圧延ローラに
よる加締め状態を示す図である。

【図３】樹脂部品の溝の形状を断面三角形にしたものを
示す図である。

【図４】樹脂部品の溝の形状を端面をカットした状態に
したものを示す図である。

【図５】樹脂部品の溝の形状を断面半円形にしたものを
示す図である。

【図６】金属部品と樹脂部品の断面図である。

【図７】樹脂部品を金属部品の凹部に嵌合させて圧延ロ
ーラで加締めた図である。

【図８】図７で加締めた後、タガネのより打刻して回り
止めをする図である。

【図９】図８で打刻した部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 金属部品 ２ 凹部 ２ａ 凹部の端縁部 ３ 樹脂部品 ３ａ 周縁部 ３ｅ 溝 ４ 圧延ローラ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 樹脂部品を金属部品の凹部に嵌合し、該
   凹部の端縁部を圧延ローラにより折り曲げて前記樹脂部
   品に圧着し、樹脂部品の回り止めをする樹脂部品の回り
   止め加締め構造において、 前記樹脂部品の周縁部に予め少なくとも１つの溝を形成
   したことを特徴とする樹脂部品の回り止め加締め構造。