JP2002054611A - 固定部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の表側での操作で取り外しができ、板材
の裏側における突出量を抑制可能な固定部材を提供する
こと。 【解決手段】 固定部材５は、本体３の基部３ａから突
出する支柱１１と、支柱１１の先端に設けられた円板１
３と、本体３の基部３ａから延出された弾性変形可能な
２つの延出片１５と、各延出片１５の先端に設けられた
突起１７とを備えてなる。板材に穿設された取付穴に円
板１３および支柱１１を挿し込んでスライドさせ、板材
に穿設された位置決め穴に突起１７が嵌り込むと、クラ
ンプ１が板材に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体を板材に対し
て固定するために、本体に設けられる固定部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】従
来から、クランプやスペーサなどの樹脂製部品を、プリ
ント配線板や筐体パネルなどの板材に取り付ける際に
は、様々な構造を持った固定部材が利用されている。例
えば、実公平１−２６１４０号公報に記載の固定具は、
この種の固定部材を両端に備えており、各端部の固定部
材を板材に対して固定することにより、２枚の板材を平
行に保持することができる。

【０００３】しかしながら、上記公報に記載の固定具が
備えている固定部材には、以下に述べるような問題があ
った。まず第１に、上記固定部材は、板材の表側から取
付穴に挿し込むだけで、板材に対する取り付けができる
ものであったが、板材から取り外す場合には、板材の裏
側に手をまわして弾性逆止片を弾性変形させねばなら
ず、板材の表側における操作だけでは、固定部材を板材
から取り外すことができなかった。

【０００４】そのため、板材の裏側に手を差し入れる十
分な空間がない場合には、板材そのものを取り外してか
ら固定部材の取り外しを行わねばならず、例えば製品の
廃棄時に固定部材を分別廃棄したり、あるいは固定部材
の再利用を行ったりする場合に、固定部材の取り外し作
業に多大な手間がかかる、という欠点があった。

【０００５】また第２に、上記固定部材は、板材の裏側
における突出量が大きいため、例えば小型・薄型の電子
機器などのように、板材の裏側に十分なスペースを確保
することが難しい場合には、このような固定部材を利用
することはできなかった。本発明は、上記問題を解決す
るためになされたものであり、その目的は、板材の表側
での操作で取り外しができ、板材の裏側における突出量
を抑制可能な固定部材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段、および発明の効果】上述
の目的を達成するために構成された請求項１に記載の固
定部材は、本体を板材に対して固定するために、前記本
体に設けられる固定部材であって、前記本体側から突出
する支柱と、該支柱の先端に設けられ、少なくとも一部
が前記支柱の側方へ突出する板状体と、前記本体側から
延出された弾性変形可能な延出片と、該延出片の先端に
設けられた突起とを備えてなり、前記板材に取付穴およ
び位置決め穴を穿設しておいて、前記板材の表側から前
記取付穴に前記板状体および前記支柱を挿し込むと、前
記突起が前記板材の表側に当接して前記延出片が弾性変
形し、その状態で前記板材の表面と平行な方向へスライ
ドさせると、前記板状体の前記一部が前記板材に重なる
位置まで変位するとともに、弾性変形した前記延出片に
付勢されて前記突起が前記位置決め穴に嵌り込んで、前
記板材に対して固定される構造になっていることを特徴
とする。

【０００７】この固定部材は、板材に対して固定される
本体に設けられるものであるが、この本体自体の具体的
な構造は任意である。本体についての具体例を挙げれ
ば、例えば支柱となる本体の両端に固定部材を設けるこ
とによってスペーサーを構成することができ、この場
合、このスペーサーを２枚の板材間に配置して両端の各
固定部材を各板材に対して固定することができる。ま
た、ケーブル類を保持可能な本体に固定部材を設けるこ
とによってケーブル保持具を構成することができ、この
場合、固定部材を利用してケーブル保持具を板材上に固
定し、このケーブル保持具でケーブルを保持することに
より、ケーブルを板材表面に沿って配線することができ
る。

【０００８】また、この固定部材において、上記各部の
形成材料は、各部の機能を損なわないものであれば何で
もよいが、通常は合成樹脂材料によって形成されていれ
ばよい。このように構成された固定部材を板材に取り付
けるには、まず、板材に取付穴および位置決め穴を穿設
しておく。この取付穴と位置決め穴の寸法および位置関
係は、固定部材の具体的な形状に応じて決まる。そし
て、板材の表側から取付穴に板状体および支柱を挿し込
むと、延出片の先端にある突起が板材の表側に当接し、
それに伴って延出片が弾性変形して突起が板材の表面に
圧接する状態になる。その状態で固定部材を板材の表面
と平行な方向へスライドさせると、支柱よりも側方へ突
出している板状体の一部が板材に重なる位置まで変位す
るとともに、突起が位置決め穴に重なる位置まで変位
し、弾性変形した延出片に付勢されて突起が位置決め穴
に嵌り込み、これにより、固定部材が板材に対して固定
される。

【０００９】一方、固定部材を板材から取り外すには、
突起が位置決め穴から脱する程度の強い力を固定部材に
加えて固定部材をスライドさせて、板状体と取付穴とを
重ねれば、板状体が取付穴の周囲に引っかからなくな
り、支柱および板状体を簡単に取付穴から板材の表側へ
引き抜くことができる。

【００１０】以上説明したように、この固定部材によれ
ば、板材から取り外す場合に、板材の裏側に手をまわさ
なくても、板材の表側における操作だけで固定部材を板
材から取り外すことができる。したがって、板材の裏側
に手を差し入れる十分な空間がない場合でも、簡単に固
定部材の取り外しを行うことができ、例えば製品の廃棄
時に固定部材を分別廃棄したり、あるいは固定部材の再
利用を行ったりする場合に、従来品ほど多大な手間をか
けることなく固定部材の取り外し作業を行うことができ
る。

【００１１】また、この固定部材によれば、板材の裏側
に突出する部分の構造が従来品ほどかさ高な構造になら
ないので、板材の裏側における突出量を小さくすること
ができ、しかも、板材の裏側における突出量を小さくし
ても、十分に高い取付強度を確保でき、着脱作業の作業
性もよくなる。したがって、板材の裏側に確保すべき空
間を小さくして、電子機器の小型化を図ることが可能と
なる。

【００１２】なお、上記固定部材において、請求項２に
記載のように、前記板状体が、円板であると、円板の対
称中心となる軸を中心に円板の向きをどちらに変えて
も、円板の形状は変わらないので、矩形あるいは異形の
板状体とは異なり、円板の取付穴に対する向きを微妙に
調整しなくても円板の抜き挿し作業を行うことができ
る。

【００１３】また、請求項３に記載の固定部材は、前記
支柱が、第１の曲面を有し、該第１の曲面の形状および
位置が、該第１の曲面を前記取付穴の内周面に当接させ
ると前記円板が前記取付穴に重なって前記板材に重なら
ない位置に位置決めされるように形成されていることを
特徴とする。

【００１４】この固定部材によれば、支柱が上述の如き
第１の曲面を備えているので、固定部材をスライドさせ
た際に、第１の曲面を取付穴の内周面に当接させるだけ
で、円板と取付穴をぴったり重なる位置に位置づけるこ
とができる。したがって、支柱および円板をそのまま取
付穴から引き抜けば、円板が板材に引っかかることはな
く、固定部材をスムーズに取付穴から引き抜くことがで
きるので、固定部材の取り外し作業を行う際の作業性が
よくなる。

【００１５】さらに、請求項４に記載の固定部材は、前
記支柱が、第２の曲面を有し、該第２の曲面の形状およ
び位置が、該第２の曲面を前記取付穴の内周面に当接さ
せて該当接を維持したまま前記内周面沿いに変位させる
と前記突起が前記位置決め穴に嵌り込むように形成され
ていることを特徴とする。

【００１６】この固定部材によれば、支柱が上述の如き
第２の曲面を備えているので、第２の曲面を取付穴の内
周面に接触させたまま固定部材をスライドさせれば、突
起と位置決め穴をぴったり重なる位置に位置づけること
ができる。したがって、突起と位置決め穴を重ねるため
に、微妙な位置調整を行わざるを得ないものに比べ、固
定部材の取付作業を行う際の作業性がよくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
一例を挙げて説明する。図１（ａ）〜同図（ｄ）に示す
通り、クランプ１は、電線束の外周を取り囲んでその電
線束を保持可能な本体３と、本体３を板材に対して固定
するために該本体３に設けられた固定部材５とを備え、
これらが合成樹脂材料により一体成形されている。

【００１８】本体３は、側面視略Ｃ字状で、開環部分か
ら内側に電線束を導入できるようになっている。固定部
材５は、本体３の基部３ａから突出する支柱１１と、支
柱１１の先端に設けられた円板１３と、本体３の基部３
ａから延出された弾性変形可能な２つの延出片１５と、
各延出片１５の先端に設けられた突起１７とを備えてな
る。

【００１９】支柱１１は、その側面が、円柱の一部に相
当する第１の曲面１１ａと、円柱の一部に相当する第２
の曲面１１ｂとを有する形状となっている。第１の曲面
１１ａの曲率中心となる軸線Ｃ１は、本体３の中心とな
る軸線Ｃ２に対して偏った位置にある。また、第２の曲
面１１ｂの曲率中心は、本体３の中心となる軸線Ｃ２と
同一位置にある。そして、第１の曲面１１ａおよび第２
の曲面１１ｂの曲率半径は、軸線Ｃ１と軸線Ｃ２との間
の距離に一致する。

【００２０】円板１３は、その中心が上記軸線Ｃ２と同
一位置にあり、その半径が第１の曲面１１ａの曲率半径
と同じになっている。それ故、支柱１１が、軸線Ｃ１と
軸線Ｃ２との間に収まっているのに対し、円板１３の一
部は、軸線Ｃ１よりも外側へはみ出して支柱１１の側方
へ突出している。

【００２１】延出片１５は、緩やかな弧を描いて本体３
から離れる方向へ湾曲する板状のものである。突起１７
は、外面形状が球面の一部に相当する形状のものであ
る。以上のように構成されたクランプ１を板材に取り付
けるには、まず、図２（ａ）に示すように、板材に円形
の取付穴Ｈ１および円形の位置決め穴Ｈ２を穿設してお
く。取付穴Ｈ１は、円板１３のよりごく僅かに大きい内
径を有する穴である。また、位置決め穴Ｈ２は、突起１
７より僅かに大きい内径を有する穴である。取付穴Ｈ１
と位置決め穴Ｈ２との距離は、円板１３と突起１７との
距離に応じて設定されている。

【００２２】このような取付穴Ｈ１に対し、板材の表側
から取付穴Ｈ１に円板１３および支柱１１を挿し込む
と、延出片１５の先端にある突起１７が板材の表側に当
接し、それに伴って延出片１５が弾性変形して突起１７
が板材の表面に圧接する状態になる。その状態でクラン
プ１（固定部材５）を板材の表面と平行な方向へスライ
ドさせると、支柱１１よりも側方へ突出している円板１
３の一部が板材に重なる位置まで変位するとともに、突
起１７が位置決め穴Ｈ２に重なる位置まで変位し、弾性
変形した延出片１５に付勢されて突起１７が位置決め穴
Ｈ２に嵌り込み、これにより、クランプ１（固定部材
５）が板材に対して固定される。

【００２３】突起１７を位置決め穴Ｈ２に重なる位置ま
で変位させる際には、支柱１１の第２の曲面１１ｂを取
付穴Ｈ１の内周面に接触させたまま、その内周面に沿っ
て固定部材５をスライドさせれば、突起１７と位置決め
穴Ｈ２をぴったり重なる位置に位置づけることができ
る。したがって、突起１７と位置決め穴Ｈ２を重ねるた
めに、微妙な位置調整を行わなくてもよく、取付作業を
行う際の作業性は良好である。

【００２４】一方、クランプ１（固定部材５）を板材か
ら取り外すには、突起１７が位置決め穴Ｈ２から脱する
程度の強い力をクランプ１（固定部材５）に加えて、ク
ランプ１（固定部材５）を板材の表面と平行な方向へス
ライドさせて、円板１３と取付穴Ｈ１とをぴったり重ね
れば、円板１３が取付穴Ｈ１の周囲に引っかからなくな
り、支柱１１および円板１３を簡単に取付穴Ｈ１から板
材の表側へ引き抜くことができる。

【００２５】円板１３を取付穴Ｈ１に重なる位置まで変
位させる際には、支柱１１の第１の曲面１１ａを取付穴
Ｈ１の内周面に当接させるだけで、円板１３と取付穴Ｈ
１をぴったり重なる位置に位置づけることができる。し
たがって、支柱１１および円板１３をそのまま取付穴Ｈ
１から引き抜けば、円板１３が板材に引っかかることは
なく、固定部材５をスムーズに取付穴Ｈ１から引き抜く
ことができるので、取り外し作業を行う際の作業性も良
好である。

【００２６】また、矩形の取付穴を利用する場合とは異
なり、クランプ１を特定方向にスライドさせなくても、
図２（ｂ）に示すように、クランプ１をひねるように操
作して、支柱１１の第１の曲面１１ａと第２の曲面１１
ｂとの境界となる稜線１１ｃを中心として支柱１１を回
転させると、第１の曲面１１ａが取付穴Ｈ１の内周面に
当接するので、後は、支柱１１および円板１３をそのま
ま取付穴Ｈ１から引き抜けば、固定部材５をスムーズに
取付穴Ｈ１から引き抜くことができる以上説明したよう
に、この固定部材５を備えたクランプ１によれば、板材
から取り外す場合に、板材の裏側に手をまわさなくて
も、板材の表側における操作だけで固定部材５を板材か
ら取り外すことができる。したがって、板材の裏側に手
を差し入れる十分な空間がない場合でも、簡単にクラン
プ１（固定部材５）の取り外しを行うことができ、例え
ば製品の廃棄時にクランプ１を分別廃棄したり、あるい
はクランプ１の再利用を行ったりする場合に、従来品ほ
ど多大な手間をかけることなくクランプ１の取り外し作
業を行うことができる。

【００２７】また、このクランプ１によれば、板材の裏
側に突出する部分の構造が従来品ほどかさ高な構造にな
らないので、板材の裏側における突出量を小さくするこ
とができ、しかも、板材の裏側における突出量を小さく
しても、十分に高い取付強度を確保でき、着脱作業の作
業性もよくなる。したがって、板材の裏側に確保すべき
空間を小さくして、電子機器の小型化を図ることが可能
となる。

【００２８】さらに、板材に穿設する取付穴Ｈ１および
位置決め穴Ｈ２は、本実施形態においては両者とも円形
の穴となっているので、長方形の穴や異形の穴を穿設す
る場合に比べ、板材に対する穴開け加工に手間がかから
ない。以上、本発明の実施形態について説明したが、本
発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他
にも種々の形態で実施することができる。

【００２９】例えば、上記クランプ１は、突起１７を２
つ備えていたが、この突起１７の数は２つでなくてもよ
く、例えば１つあるいは３つ以上でもよい。また、上記
クランプ１は、円板１３が板材の裏側に引っかかるよう
に構成されていたが、円板１３に代えて、正方形などの
多角形あるいはその他の形状の板状体を採用してもよ
い。

【００３０】また、上記実施形態においては、電線束を
保持するためのクランプを例示したが、本発明の固定部
材は板材への取付を行うすべての部材において採用可能
である。一例としては、例えば、支柱の両端に本発明の
固定部材を設けてスペーサを構成してもよい。このよう
なスペーサであれば、板材の表側において着脱が可能で
あり、板材の裏側における突出量も抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の固定部材を備えたクランプであり、
（ａ）はその正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は
その底面図、（ｄ）はそのＡ−Ａ線断面図である。

【図２】 （ａ）は取付穴および位置決め穴を示す平面
図、（ｂ）は取付穴に対する支柱および円板の移動状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・クランプ、３・・・本体、５・・・固定部材、
１１・・・支柱、１３・・・円板、１５・・・延出片、
１７・・・突起。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体を板材に対して固定するために、前記
   本体に設けられる固定部材であって、 前記本体側から突出する支柱と、 該支柱の先端に設けられ、少なくとも一部が前記支柱の
   側方へ突出する板状体と、 前記本体側から延出された弾性変形可能な延出片と、 該延出片の先端に設けられた突起とを備えてなり、 前記板材に取付穴および位置決め穴を穿設しておいて、
   前記板材の表側から前記取付穴に前記板状体および前記
   支柱を挿し込むと、前記突起が前記板材の表側に当接し
   て前記延出片が弾性変形し、その状態で前記板材の表面
   と平行な方向へスライドさせると、前記板状体の前記一
   部が前記板材に重なる位置まで変位するとともに、弾性
   変形した前記延出片に付勢されて前記突起が前記位置決
   め穴に嵌り込んで、前記板材に対して固定される構造に
   なっていることを特徴とする固定部材。
2. 【請求項２】前記板状体が、円板であることを特徴とす
   る請求項１に記載の固定部材。
3. 【請求項３】前記支柱が、第１の曲面を有し、該第１の
   曲面の形状および位置が、該第１の曲面を前記取付穴の
   内周面に当接させると前記円板が前記取付穴に重なって
   前記板材に重ならない位置に位置決めされるように形成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の固定部
   材。
4. 【請求項４】前記支柱が、第２の曲面を有し、該第２の
   曲面の形状および位置が、該第２の曲面を前記取付穴の
   内周面に当接させて該当接を維持したまま前記内周面沿
   いに変位させると前記突起が前記位置決め穴に嵌り込む
   ように形成されていることを特徴とする請求項２または
   請求項３に記載の固定部材。