JPH10178282A - ケーブル固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子機器筺体内部にケーブルを装着する場合
において、特別なケーブル固定具を用いることなくケー
ブルを装着することができるケーブル固定構造を提供す
る。 【解決手段】 筺体自身がケーブル固定機能を有するよ
うに、ケーブルを固定する際に、ケーブルを筺体に設け
た突起部にケーブルの弾性力によって押圧されるように
装着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器筺体内
部にケーブルを装着する場合において、好適なケーブル
固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来技術の図（その１）である。
同図において、電子機器を構成する筺体６１の内部にケ
ーブル７０を装着する場合において、ケーブル固定具６
２を筺体６１に接着あるいはネジの締結や嵌合等によっ
て固定されている。このケーブル固定具６２はベルト部
材を備えており、ケーブル７０に巻付けることでケーブ
ル７０を固定するものである。

【０００３】図８は従来技術の図（その２）である。同
図において、筺体６１にはケーブル７０を挟持する一対
のガイド６５を一体成形で形成している。ガイド６５の
先端には爪６５ａを形成している。爪６５ａはケーブル
７０の装着時の挿入を容易にするとともに、装着後の外
れを防止するためのものである。なお、ガイド６５はケ
ーブルを固定するものではなくて、単にケーブルを支え
ているにすぎないものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術によるケーブル固定構造では、次のような問題点が
ある。

【０００５】１）ケーブルを固定するためには、別体で
あるケーブル固定具を用いて筺体に取付けた後に、ケー
ブルを装着している。従って、筺体へケーブルを装着す
るための組立性が悪いものである。

【０００６】２）筺体と一体に形成した場合には、ケー
ブルのルートを決めるものであり、ケーブルを筺体に固
定することはできないものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。

【０００８】１）ケーブルを固定する際に、ケーブルを
筺体に設けた突起部にケーブルの弾性力によって押圧さ
れるように装着させる。

【０００９】これにより、筺体自身がケーブル固定機能
を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。

【００１１】１）図１に示すごとく、合成樹脂成形から
なる電子機器筺体の筺体内部のケーブル固定構造におい
て、筺体１１と一体成形で形成された少なくとも３個の
リブ１２と、該リブ１２に湾曲して装着されたケーブル
２０とからなる。

【００１２】これにより、ケーブルをリブに装着させる
際には、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブに押
圧されるように装着させることで、筺体自身がケーブル
固定機能を有する。

【００１３】２）図２に示すごとく、合成樹脂成形から
なる電子機器筺体の筺体内部のケーブル固定構造におい
て、筺体１１と一体成形で形成されたケーブル装着のた
めの開放部１６を備えたリブ１５と、前記開放部１６に
対向して筺体１１に突出して形成された支柱１７と、前
記開放部１６と支柱１７とに湾曲して装着されたケーブ
ル２０とからなる。

【００１４】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブの開放部
と支柱とに押圧されるように装着させることで、筺体自
身がケーブル固定機能を有する。

【００１５】３）図３および図４に示すごとく、合成樹
脂成形からなる電子機器筺体の筺体内部のケーブル固定
構造において、筺体１１と一体成形で形成された複数個
の鉤状のリブ２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、筺体１１に突
出して形成された複数個の支柱１７と、前記リブ２１
ａ，２１ｂ，２１ｃと支柱１７とに湾曲して装着された
ケーブル２０とからなる。

【００１６】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブと支柱と
に押圧されるように装着させることで、筺体自身がケー
ブル固定機能を有する。

【００１７】４）図５に示すごとく、合成樹脂成形から
なる電子機器筺体の筺体内部のケーブル固定構造におい
て、ケーブルを装着するための凸部３１ｂと、該凸部３
１ｂを移動可能とする湾曲部３１ａとを備えたリブ３１
を筺体１１と一体成形で形成する。

【００１８】これにより、ケーブルを装着させる凸部を
移動可能とすることで、ケーブルの余長を吸収すること
ができる。従って、特別の部品を必要とせず、筺体自身
がケーブルの余長処理機能を有する。

【００１９】５）図６に示すごとく、前記図５で示した
リブ３１を、湾曲して装着されたケーブル２０の略中央
部に配置する。

【００２０】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブ２１ｂ，
２１ｃと支柱とに押圧されるように装着させることで、
ケーブルを固定する。また、ケーブルを装着させるリブ
３１の凸部を移動可能とすることで、ケーブルの余長を
吸収する。従って、特別の部品を必要とせず、筺体自身
がケーブル固定機能に加えて、ケーブルの余長処理機能
を有する。

【００２１】６）図３および図６（ａ）に示すごとく、
前記ケーブル２０はケーブルの進入方向と離脱方向とが
同一方向になるように装着する。

【００２２】これにより、ケーブルの進入方向と離脱方
向とが同一方向の場合においてもケーブルを固定する。
また、所望によりケーブル固定機能に加えて、ケーブル
の余長処理機能を有する。

【００２３】７）図４および図６（ｂ）に示すごとく、
前記ケーブル２０はケーブルの進入方向と離脱方向とが
異なる方向になるように装着する。

【００２４】これにより、ケーブルの進入方向と離脱方
向とが異なる方向の場合においてもケーブルを固定す
る。また、所望によりケーブル固定機能に加えて、ケー
ブルの余長処理機能を有する。

【００２５】

【実施例】この発明による代表的な実施例を図１ないし
図６によって説明する。

【００２６】図１は本発明の実施例の図（その１）であ
る。

【００２７】同図において、１１は筺体であり、合成樹
脂材料を用いて成形によって形成される。１２はリブで
あり、筺体１１と一体で形成されている。リブ１２は３
個配置しており、両端に配置したリブ１２は同図（ｂ）
に示すごとく、ケーブル２０を右側から装着し、中央に
配置したリブ１２は同図（ｃ）に示すごとく、ケーブル
２０を左側から装着するようにしている。

【００２８】なお、望ましくは、リブ１２にケーブルを
保持する凹部１３を設けるとよい。さらに、凹部１３の
形成においては、ケーブル２０が各々のリブ１２に装着
された状態では、ケーブル２０が湾曲するような位置に
形成する。

【００２９】リブ１２とケーブル２０との接触する箇所
においては、ケーブル２０は、ケーブル２０自身の弾性
によってリブ１２の端面に押し付けられるため抵抗が生
じて、同図（ａ）に示すごとく、Ｘ方向とＹ方向とにお
いて固定されることになる。また同図（ｂ）に示すごと
く、Ｚ方向においては凹部１３の端面によって位置が規
制されることになる。

【００３０】図２は本発明の実施例の図（その２）であ
る。

【００３１】同図において、合成樹脂材料を用いて成形
によって形成された筺体１１と一体成形で形成されたリ
ブ１５には、ケーブル２０を装着するために開放部１６
を設けている。また、筺体１１と一体成形で、開放部１
６に対向して支柱１７が形成されている。

【００３２】ケーブル２０は、開放部１６から進入させ
て支柱１７を経由してから開放部１６から離脱するよう
に湾曲させて装着する。

【００３３】ケーブル２０は、ケーブル２０自身の弾性
によって開放部側面１６ｂの端面と支柱１７とに押し付
けられるため抵抗が生じて、同図（ｂ）および同図
（ｃ）に示すごとく、Ｘ方向とＹ方向とにおいて固定さ
れることになる。また同図（ｃ）に示すごとく、Ｚ方向
においては開放部上面１６ａによって位置が規制される
ことになる。

【００３４】なお、開放部上面１６ａはケーブル２０を
Ｚ方向に規制する範囲以外においては、特に必要とする
ものではないので、ケーブル２０装着の作業性を考慮し
て、開放部１６にケーブル２０を通すことなく、開放部
１６の上方からケーブル２０を装着できるようにしても
よい。

【００３５】図３は本発明の実施例の図（その３）であ
る。

【００３６】同図において、合成樹脂材料を用いて成形
によって形成された筺体１１と一体成形で３個の鉤状を
なしたリブ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを形成している。こ
のリブ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは同様の形状をなしてお
り、同図（ｂ）に示すごとく、リブ上面２１ｄとケーブ
ル装着面となるリブ側面２１ｅとを形成している。

【００３７】なお、リブ２１ａは外側からケーブル２０
を装着するようにする。また、同図（ｃ）および同図
（ｄ）に示すごとく、リブ２１ｂ，２１ｃは内側からケ
ーブル２０を装着するように配置している。さらに、リ
ブ２１ｂ，２１ｃの横方向には各支柱１７，１７を筺体
１１と一体成形で形成している。

【００３８】ケーブル２０は、一方の支柱１７の外側か
ら進入させて、リブ２１ｃ，２１ａ，２１ｂのリブ側面
２１ｅに沿わせて、他方の支柱１７の外側から離脱する
ように湾曲させて装着する。なお、この実施例では、前
記ケーブル２０はケーブルの進入方向と離脱方向とが同
一方向になるように装着している。

【００３９】ケーブル２０は、ケーブル２０自身の弾性
によってリブ２１ｂ，２１ｃのリブ側面２１ｅと支柱１
７とに押し付けられるため抵抗が生じて、同図（ａ）に
示すごとく、Ｘ方向とＹ方向とにおいて固定されること
になる。また同図（ｂ）に示すごとく、Ｚ方向において
はリブ上面２１ｄによって位置が規制されることにな
る。

【００４０】図４は本発明の実施例の図（その４）であ
る。

【００４１】同図において、前述の図３で示したリブ２
１ａ，２１ｂ，２１ｃおよび支柱１７の構成は同様であ
り、詳細な説明は省略する。なお、前述の図３との違い
は、ケーブル２０をケーブルの進入方向と離脱方向とが
異なる方向になるように装着する点である。

【００４２】図３および図４に示すごとく、この実施例
では、ケーブルの進入方向と離脱方向とを同一方向にし
たり、あるいは異なる方向にしたりして、適時に選択で
きるものである。

【００４３】図５は本発明の実施例の図（その５）であ
る。

【００４４】同図において、リブ３１は筺体１１から延
びる上部にＵ字状の湾曲部３１ａを形成し、さらにケー
ブルを装着するために凸部３１ｂを形成している。ま
た、リブ３１の先端部３１ｃは筺体１１のストッパー部
１１ａと接触するような位置まで延びている。リブ３１
は凸部３１ｂの下部にケーブル２０を装着して、リブ先
端部３１ｃがストッパー部１１ａに接触する位置からリ
ブ３１自身に接触する位置までのストロークを持って移
動できるように構成されている。

【００４５】同図（ｂ）に示すごとく、例えば、電子機
器における表示部のチルト機構部等のケーブルを装着す
る場合において、多少のケーブル余長を必要とする。こ
の様な場合には、ケーブルの固定と併用することで、ケ
ーブル余長を吸収することができる。

【００４６】図６は本発明の実施例の図（その６）であ
る。

【００４７】同図（ａ）および同図（ｂ）において、前
述の図３および図４との違いは、湾曲して装着されるケ
ーブル２０の略中央部に、図５で示したリブ３１を、リ
ブ２１ａに替えて形成する点である。

【００４８】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブル２０が、リブ２
１ｂ，２１ｃと支柱１７とに押圧されるように装着させ
ることで、ケーブル２０を固定する。また、リブ３１自
身がケーブル２０を装着させた箇所を移動可能とするこ
とで、ケーブルの余長を吸収することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果がある。

【００５０】１）合成樹脂成形からなる電子機器筺体の
筺体内部のケーブル固定構造において、筺体と一体成形
で形成された少なくとも３個のリブと、該リブに湾曲し
て装着されたケーブルとからなる。

【００５１】これにより、ケーブルをリブに装着させる
際には、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブに押
圧されるように装着させることで、筺体自身がケーブル
固定機能を有することができる。従って、特別の部品を
必要とせず、ケーブル固定構造をシンプルにできる。

【００５２】２）合成樹脂成形からなる電子機器筺体の
筺体内部のケーブル固定構造において、筺体と一体成形
で形成されたケーブル装着のための開放部を備えたリブ
と、前記開放部に対向して筺体に突出して形成された支
柱と、前記開放部と支柱とに湾曲して装着されたケーブ
ルとからなる。

【００５３】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブの開放部
と支柱とに押圧されるように装着させることで、筺体自
身がケーブル固定機能を有することができる。従って、
特別の部品を必要とせず、ケーブル固定構造をシンプル
にできる。

【００５４】３）合成樹脂成形からなる電子機器筺体の
筺体内部のケーブル固定構造において、筺体と一体成形
で形成された複数個の鉤状のリブと、筺体に突出して形
成された複数個の支柱と、前記リブと支柱とに湾曲して
装着されたケーブルとからなる。

【００５５】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブと支柱と
に押圧されるように装着させることで、筺体自身がケー
ブル固定機能を有することができる。従って、特別の部
品を必要とせず、ケーブル固定構造をシンプルにでき
る。

【００５６】４）合成樹脂成形からなる電子機器筺体の
筺体内部のケーブル固定構造において、ケーブルを装着
するための凸部と、該凸部を移動可能とする湾曲部とを
備えたリブを筺体と一体成形で形成する。

【００５７】これにより、ケーブルを装着させる凸部を
移動可能とすることで、ケーブルの余長を吸収すること
ができる。従って、特別の部品を必要とせず、筺体自身
がケーブルの余長処理機能を有することができる。

【００５８】５）前記ケーブルを装着するための凸部と
該凸部を移動可能とする湾曲部とを備えたリブを、湾曲
して装着されるケーブルの略中央部に配置する。

【００５９】これにより、ケーブルを装着させる際に
は、ケーブルの弾性を利用してケーブルがリブと支柱と
に押圧されるように装着させることで、ケーブルを固定
することができる。また、ケーブルを装着させる凸部を
移動可能とすることで、ケーブルの余長を吸収すること
ができる。従って、特別の部品を必要とせず、筺体自身
がケーブル固定機能に加えて、ケーブルの余長処理機能
を有することができる。

【００６０】６）前記ケーブルは、ケーブルの進入方向
と離脱方向とが同一方向になるように装着する。

【００６１】これにより、ケーブルの進入方向と離脱方
向とが同一方向の場合においてもケーブルを固定するこ
とができる。また、所望によりケーブル固定機能に加え
て、ケーブルの余長処理機能を有することができる。

【００６２】７）前記ケーブルは、ケーブルの進入方向
と離脱方向とが異なる方向になるように装着する。

【００６３】これにより、ケーブルの進入方向と離脱方
向とが異なる方向の場合においてもケーブルを固定する
ことができる。また、所望によりケーブル固定機能に加
えて、ケーブルの余長処理機能を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の図（その１）である。

【図２】本発明の実施例の図（その２）である。

【図３】本発明の実施例の図（その３）である。

【図４】本発明の実施例の図（その４）である。

【図５】本発明の実施例の図（その５）である。

【図６】本発明の実施例の図（その６）である。

【図７】従来技術の図（その１）である。

【図８】従来技術の図（その２）である。

【符号の説明】

１１：筺体 １２：リブ １５：リブ １６：開放部 １７：支柱 ２０：ケーブル ２１：リブ ３１：リブ ３１ａ：湾曲部 ３１ｂ：凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂成形からなる電子機器筺体の筺体
   内部のケーブル固定構造において、筺体（１１）と一体
   成形で形成された少なくとも３個のリブ（１２）と、該
   リブ（１２）に湾曲して装着されたケーブル（２０）と
   からなる、ことを特徴とするケーブル固定構造。
2. 【請求項２】合成樹脂成形からなる電子機器筺体の筺体
   内部のケーブル固定構造において、筺体（１１）と一体
   成形で形成されたケーブル装着のための開放部（１６）
   を備えたリブ（１５）と、前記開放部（１６）に対向し
   て筺体（１１）に突出して形成された支柱（１７）と、
   前記開放部（１６）と支柱（１７）とに湾曲して装着さ
   れたケーブル（２０）とからなる、ことを特徴とするケ
   ーブル固定構造。
3. 【請求項３】合成樹脂成形からなる電子機器筺体の筺体
   内部のケーブル固定構造において、筺体（１１）と一体
   成形で形成された複数個の鉤状のリブ（２１）と、筺体
   （１１）に突出して形成された複数個の支柱（１７）
   と、前記リブ（２１）と支柱（１７）とに湾曲して装着
   されたケーブル（２０）とからなる、ことを特徴とする
   ケーブル固定構造。
4. 【請求項４】合成樹脂成形からなる電子機器筺体の筺体
   内部のケーブル固定構造において、ケーブルを装着する
   ための凸部（３１ｂ）と、該凸部（３１ｂ）を移動可能
   とする湾曲部（３１ａ）とを備えたリブ（３１）を筺体
   （１１）と一体成形で形成する、ことを特徴とするケー
   ブル固定構造。
5. 【請求項５】前記リブ（３１）を、湾曲して装着された
   ケーブル（２０）の略中央部に配置する、ことを特徴と
   する請求項４に記載のケーブル固定構造。
6. 【請求項６】前記ケーブル（２０）は、ケーブルの進入
   方向と離脱方向とが同一方向になるように装着する、こ
   とを特徴とする請求項３または請求項５に記載のケーブ
   ル固定構造。
7. 【請求項７】前記ケーブル（２０）は、ケーブルの進入
   方向と離脱方向とが異なる方向になるように装着する、
   ことを特徴とする請求項３または請求項５に記載のケー
   ブル固定構造。