JP2002054583A

JP2002054583A - スクロール型流体機械

Info

Publication number: JP2002054583A
Application number: JP2000247032A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Bito; 宏明尾藤; Hisao Mizuno; 尚夫水野; Yoshizumi Fujita; 佳純藤田; Tomoji Kinoshita; 智司木下
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2002-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】背圧を適切化して圧縮効率を向上させること
ができるスクロール型流体機械を提供すること。【解決手段】高圧室（背圧室）ＨＲをシールするシー
ル部材３０は上部軸受（固定部材）５と旋回スクロール
１３のいずれか一方に収容され、上部軸受５側に位置す
る拡幅部３２と、旋回スクロール１３側に位置する摺動
部３０とを備え、摺動部３１は旋回スクロール１３と摺
動する摺動面を有し、拡幅部３２は断面視略コ字状であ
ってその開口部が内径側に向けられて形成されているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置等に
用いられるスクロール型流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の背圧型スクロール圧縮機（スクロ
ール型流体機械）の一例を図７に示した。図中の符号１
は密閉状態のハウジング、２は旋回シャフト（回転
軸）、３は旋回シャフト２の下部軸受、５は旋回シャフ
ト２の上部軸受、６は吸入管、７は吐出管、８はモー
タ、１０は後述する旋回スクロール１３の自転を阻止す
る自転阻止機構である。そして、符号１２は固定スクロ
ール、１３は固定スクロール１２に噛み合う旋回スクロ
ールである。固定スクロール１２は端板１２ａの一側面
に渦巻き状の壁体１２ｂが立設された構成となってい
る。旋回スクロール１３は、固定スクロール１２と同様
に端板１３ａの一側面に渦巻き状の壁体１３ｂが立設さ
れた構成となっており、特に壁体１３ｂは固定スクロー
ル１２側の壁体１２ｂと実質的に同一形状をなしてい
る。旋回スクロール１３は固定スクロール１２に対して
相互に公転旋回半径だけ偏心しかつ１８０゜だけ位相を
ずらした状態で、壁体１２ｂ，１３ｂ同士をかみ合わせ
て組み付けられている。旋回スクロール端板１３ａの背
面中央部には、円筒状のボス部１６が突設されており、
旋回シャフト２の上端に設けられている偏心ピン２ａが
挿入されている。

【０００３】また、上部軸受５のスラスト部５ａが旋回
スクロール１３のボス部１６を取り囲むように設けられ
ており、圧縮機の非駆動時には旋回スクロール１３を支
持している。このような背圧型のスクロール型流体機械
では、旋回スクロール端板１３ａ背面と上部軸受５のス
ラスト部５ａとの間にシール部材１８が設けられている
ことにより、旋回スクロール端板１３ａの背面側には、
シール部材１８より中心側に高圧室（背圧室）ＨＲが形
成され、シール部材１８より外側に低圧室ＬＲが形成さ
れている。そして、旋回スクロール１３は高圧室ＨＲの
圧力によって固定スクロール１２側に押しつけられる。

【０００４】図８(a)(b)に、シール部材１８周辺の拡大
図を示した。図において、符号１９はスラスト部５ａに
形成された環状溝である。環状溝１９内には、リング状
のシール部材１８が収容されている。シール部材１８は
断面視矩形状であって、スクロール圧縮機駆動時に、高
圧室ＨＲ内の高圧ガスによって外側に圧力を受け、上側
および外周側、すなわち、旋回スクロール端板１３ａ側
および環状溝１９の壁部に対して押しつけられる。これ
により、高圧室ＨＲがシールされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
のスクロール型圧縮機においては、高圧室ＨＲと低圧室
ＬＲとの十分なシールを行うためにはシール部材１８が
上側と外周側という異なる２方向に対して押しつけられ
る必要がある。しかし、双方向とも十分にシールを行う
のは困難であり、漏れが生じていたために適切に背圧を
得ることが困難であったり、また高圧ガスが低圧室へも
れて性能低下を引き起こす。また、従来のシール部材１
８はスラスト部５ａに設けられていたため、巻数の少な
い小型スクロールを採用する場合、旋回スクロール端板
１３ａが高圧室ＨＲに面する面積が相対的に大きくなっ
てしまい、背圧が過剰になって旋回スクロール１３の回
転を阻害するという問題があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みて成されたもので
あり、背圧を適切化して圧縮効率を向上させることがで
きるスクロール型流体機械を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ハウジングと、該ハウジング内に公転旋回自在に支
持された旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側
に位置して前記ハウジングに固定された固定部材と、前
記旋回スクロールと固定部材との間に形成された背圧室
と、前記固定部材と旋回スクロールとの間に位置して前
記背圧室をシールするシール部材とを備えたスクロール
型流体機械において、前記シール部材は前記固定部材と
旋回スクロールのいずれか一方に収容され、前記固定部
材と旋回スクロールの前記一方側に位置する拡幅部と、
他方側に位置する摺動部とを備え、前記摺動部は前記固
定部材と旋回スクロールのいずれか他方と摺動する摺動
面を有し、前記拡幅部は断面視略コ字状であってその開
口部が内径側に向けられて形成されていることを特徴と
する。

【０００８】このスクロール型流体機械は、高圧冷媒ガ
スが拡幅部の開口部から内部に導入され、拡幅部を拡幅
しようとする力を与える。この押圧力が摺動部に伝達さ
れることで、シール部材が旋回スクロールと固定部材と
に押しつけられる。これによって背圧室がシールされ
る。摺動部は拡幅部より受けた押圧力を均一化して旋回
スクロールまたは固定部材に伝達するので、局所的に過
大な力が作用することが防止され、旋回スクロールの公
転旋回運動の障害とならない。なお、拡幅部と摺動部と
は別体であっても一体であってもよい。また、別体のも
のを接着することとしてもよいし、接着させなくてもよ
い。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のスクロール型流体機械において、前記拡幅部の内部に
は、シール部材に拡幅力を与える弾性体が収容されてい
ることを特徴とする。

【００１０】このスクロール型流体機械においては、初
期状態など高圧室の圧力が十分でないときでも背圧室が
シールされた状態とすることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のスクロール型流体機械において、前記摺動部
と前記拡幅部とは一体成形されていることを特徴とす
る。

【００１２】このスクロール型流体機械においては、拡
幅部と摺動部とは一体である。つまり、拡幅部の旋回ス
クロールまたは固定部材の前記他方側が摺動部となる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載のスクロール型流体機械において、前記摺動部
はＰＰＳ系樹脂またはＰＥＥＫ系樹脂により形成されて
いることを特徴とする。

【００１４】このスクロール型流体機械においては、耐
摩耗性を有し剛性の高い樹脂として、例えばＰＰＳ（ポ
リフェニレンサルファイト）系樹脂またはＰＥＥＫ（ポ
リエーテルエーテルケトン）系樹脂を使用することがで
きる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１から４
いずれかに記載のスクロール型流体機械において、前記
拡幅部はテフロン系樹脂により形成されていることを特
徴とするスクロール型流体機械。

【００１６】このスクロール型流体機械においては、拡
幅部が柔軟性を有して拡幅されやすい。また、摺動部と
拡幅部とを一体成形する場合、シール部材全体をテフロ
ン系樹脂とする。

【００１７】請求項６に記載の発明は、ハウジングと、
該ハウジング内に公転旋回自在に支持された旋回スクロ
ールと、該旋回スクロールの背面側に位置して前記ハウ
ジングに固定された固定部材と、前記旋回スクロールと
固定部材との間に形成された背圧室と、前記固定部材と
旋回スクロールとの間に位置して前記背圧室をシールす
るシール部材とを備えたスクロール型流体機械におい
て、前記旋回スクロールの背面には該旋回スクロールの
回転軸の先端が挿入されるボス部が突設され、前記シー
ル部材は、前記固定部材と前記ボス部との間に位置して
いることを特徴とする。

【００１８】このスクロール型流体機械においては、旋
回スクロールが背圧室に面する面積が小さくなるため、
旋回スクロールの径が小さい場合に背圧を適切に（小さ
く）設定することができる。シール部材としてはどのよ
うなものでも良いが、請求項１から５に係るシール部材
を使用することが可能である。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
のスクロール型流体機械において、前記シール部材は前
記固定部材と旋回スクロールのいずれか一方に収容さ
れ、前記固定部材と旋回スクロールの前記一方側に位置
する拡幅部と、他方側に位置する摺動部とよりなる２段
構造であり、前記摺動部は前記固定部材と旋回スクロー
ルのいずれか他方と摺動する摺動面を有し、前記拡幅部
は断面視略コ字状であってその開口部が内径側に向けら
れて形成されていることを特徴とする。

【００２０】このスクロール型流体機械は、高圧冷媒ガ
スが拡幅部の開口部から内部に導入され、拡幅部を拡幅
しようとする力を与える。この押圧力が摺動部に伝達さ
れることで、シール部材が旋回スクロールと固定部材と
に押しつけられる。これによって背圧室がシールされ
る。摺動部は拡幅部より受けた押圧力を均一化して旋回
スクロールまたは固定部材に伝達するので、局所的に過
大な力が作用することが防止され、旋回スクロールの公
転旋回運動の障害とならない。なお、拡幅部と摺動部と
は別体であっても一体であってもよい。また、別体のも
のを接着することとしてもよいし、接着させなくてもよ
い。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。なお、各実施形態におい
て従来と同一の構成については同一の符号を用い、その
説明を省略する。まず、第１の実施形態について説明す
る。図１に示すように、本例のスクロール型流体機械に
おいては、環状溝１９内にシール部材３０が収容されて
いる。シール部材３０は、旋回スクロール１３側に位置
して旋回スクロール端板１３ａの背面と摺動する摺動部
３１と、その下方であって上部軸受（固定部材）５側に
位置する拡幅部３２とよりなる２段構造である。

【００２２】摺動部３１の幅と拡幅部３２の幅とはほぼ
同じであって、拡幅部３２にはその開口部を内径側に向
けて溝３３が形成されている。これによって拡幅部３２
はその断面視が略コ字状となっている。より具体的に
は、拡幅部３２は、摺動部３１に接する上壁部３４と、
環状溝１９底面と接する下壁部３５と、これら上壁部３
４と下壁部３５とを所定間隔を隔てて垂直方向に接続す
る接続部材３６とにより構成されている。接続部材３６
は、上壁部３４と下壁部３５とをその外径側端部で接続
していることにより、溝部３３は内径側に開口してい
る。拡幅部３２と摺動部３１とは互いに接着されていな
いが、どちらも環状溝１９にガイドされているので、常
に接した状態となっている。

【００２３】摺動部３１としては、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイト）系樹脂またはＰＥＥＫ（ポリエーテ
ルエーテルケトン）系樹脂を使用する。拡幅部３２はテ
フロン系樹脂を使用する。

【００２４】このように構成されたスクロール型流体機
械においては、モータ８により旋回シャフト２を回転さ
せると、旋回スクロール１３が自転阻止機構１０によっ
て自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。このとき、
高圧室（背圧室）ＨＲに高圧の冷媒ガスが導入され、旋
回スクロール１３が固定スクロール１２に押しつけられ
る。高圧冷媒ガスはシール部材３０の拡幅部３２の溝３
３にも導入され、拡幅部３２を上下方向（旋回軸方向）
に拡幅しようとする力を与える。すなわち、上壁部３４
が摺動部３１に押圧され、下壁部３５が環状溝１９底部
に押圧される。摺動部３１自体は上壁部３４の押圧力を
受けて旋回スクロール１３に押圧される。

【００２５】このように、拡幅部３２が上下に拡幅され
ることにより、高圧室ＨＲがシールされる。本例のシー
ル部材３０は従来と異なり、上下方向に拡幅されるだけ
で高圧室ＨＲがシールされるため、従来よりもシール性
能が向上する。また、拡幅部３２を柔軟性を有する材質
により構成しているため、拡幅されやすく、確実に押圧
力を発生させることができる。

【００２６】また、摺動部３１は拡幅部３２より受けた
押圧力を均一に旋回スクロール１３に伝達する。すなわ
ち、拡幅部３２は高圧冷媒ガスにより拡幅しやすいよう
剛性が小さくされている。その一方、摺動部３１は拡幅
部３２より剛性が高い樹脂を使用しているため、摺動部
３１は拡幅部３２の上壁部３４から受けた押圧力を均一
化して旋回スクロール１３に伝達する。これにより旋回
スクロール１３に対して局所的に過大な力が作用するこ
とが防止され、旋回スクロール１３の公転旋回運動の障
害となって圧縮効率が低減してしまうことが防止され
る。

【００２７】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図２に示すように、本例のスクロール型流体機
械においては、環状溝１９内にシール部材４０が収容さ
れている。シール部材４０は、旋回スクロール１３側に
位置して旋回スクロール１３と摺動する摺動部４１と、
その下方であって上部軸受５側に位置する拡幅部４２と
よりなる２段構造である。本例においては、摺動部４１
と拡幅部４２とが一体成形されている。

【００２８】拡幅部４２にはその開口部を内径側に向け
て溝４３が形成されており、これによってシール部材４
０はその断面視が略コ字状となっている。より具体的に
は、拡幅部４０は、摺動部４１と一体の上壁部４４と、
環状溝１９底面と接する下壁部４５と、これら上壁部４
４と下壁部４６とを所定間隔を隔てて垂直方向に接続す
る接続部材４６とにより構成されている。接続部材４６
は、上壁部４４と下壁部４５とをその外径側端部で接続
していることにより、溝部４３は内径側に開口してい
る。上壁部４４は下壁部４５より厚く、剛性が高く設定
されている。また、シール部材４０の材質としてテフロ
ン系樹脂を使用する。

【００２９】このように構成されたスクロール型流体機
械においては、モータ８により旋回シャフト２を回転さ
せると、旋回スクロール１３が自転阻止機構１０によっ
て自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。このとき、
高圧室ＨＲに高圧の冷媒ガスが導入され、旋回スクロー
ル１３が固定スクロール１２に押しつけられる。高圧冷
媒ガスはシール部材４０の拡幅部４２の溝４３にも導入
され、拡幅部４２を上下方向（シール部材の軸方向）に
拡幅しようとする力を与える。すなわち、摺動部４１と
一体の上壁部４４が旋回スクロール端板１３ａに押圧さ
れ、下壁部４５が環状溝１９底部に押圧される。

【００３０】このように、拡幅部４２が上下に拡幅され
ることにより、高圧室ＨＲがシールされる。本例のシー
ル部材４０は従来と異なり、上下方向に拡幅されるだけ
で高圧室ＨＲがシールされるため、従来よりもシール性
能が向上する。また、摺動部４１は、押圧力を均一に旋
回スクロール１３に伝達する。すなわち、摺動部４１
（上壁部４４）は、その剛性が十分に高く設定されてい
るため、摺動部４１は高圧冷媒ガスから受けた押圧力を
均一化して旋回スクロール１３に伝達する。これにより
旋回スクロール端板１３ａに対して局所的に過大な力が
作用することが防止され、旋回スクロール１３の公転旋
回運動の障害となって圧縮効率が低減してしまうことが
防止される。また、本例のシール部材においては、摺動
部４１と拡幅部４２とを一体化したため、容易に製造す
ることができるという効果も有する。

【００３１】なお、上記各例において、以下の変形例を
採用することができる。これら変形例について図３及び
図４を参照して説明するが、図３及び図４は上記第２の
実施形態の変形例について示したものであって、上記第
１の実施形態についても同様に適用することができる。
図３に示すように、拡幅部４０の溝４３内に、拡幅部４
２の上壁部４４および下壁部４５を離間させるようにシ
ール部材４０の上下方向に拡幅力を与える弾性体４９を
設けることができる。図においては弾性体４９の一例と
して板バネ状のものを示したが、特にこの例に限定され
るものではない。このように構成することで、初期状態
など高圧室ＨＲの圧力が十分でないときでも高圧室ＨＲ
をシールすることができるので、効率よく圧縮を行うこ
とができる。また、図４に示すように、シール部材４０
を環状溝１９に収容するのではなく、階段状の段部５０
に収容するようにしてもよい。このように構成すること
で、上部軸受５を容易に加工することができる。

【００３２】次に、本発明の第３の実施形態について図
５を参照して説明する。本例のスクロール型圧縮機にお
いては、固定スクロール１２’および旋回スクロール１
３’は、図７のスクロール型圧縮機と比較して巻数の少
ないタイプとなっている。旋回スクロール１３’の背面
にはボス部１６’が突設され、上部軸受５’には、ボス
部１６’に対向する位置に環状溝１９’が形成されてい
る。この環状溝１９’にはシール部材５５が収容されて
いる。ボス部１６’は、旋回スクロール１３’の公転旋
回運動によってもシール部材５５が露出しない程度（す
なわち、ボス部１６’に対するシール部材５５の相対運
動軌跡が、ボス部１６’の下端面内に収まっているよ
う）に厚みを持たせて形成されている。

【００３３】このように構成されたスクロール型流体機
械においては、モータ８により旋回シャフト２を回転さ
せると、旋回スクロール１３’が自転阻止機構１０によ
って自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。このと
き、高圧室ＨＲに高圧の冷媒ガスが導入され、旋回スク
ロール１３’が固定スクロール１２’に押しつけられ
る。本例のスクロール型圧縮機においては、旋回スクロ
ール１３’が高圧室ＨＲに面する面積が小さいため、本
例のように旋回スクロール１３’の径が小さい場合に背
圧を適切に（小さく）設定することができ、旋回スクロ
ール１３’の公転旋回運動の障害となって圧縮効率が低
減してしまうことが防止される。

【００３４】なお、本例においては、ボス部１６’が従
来のスラスト部５ａ（図７参照）に相当する役割を持た
せることができるため、図６に示すように従来のスラス
ト部を省略してもよい。また、シール部材としてはどの
ようなものであっても良く、上記第１実施形態、第２実
施形態、およびこれらの変形例として示したシール部材
３０，４０を使用することが可能である。

【００３５】なお、以上の上記各例においては、シール
部材３０，４０を上部軸受５、５’側に設けることとし
たが、勿論旋回スクロール１３，１３’側に設けてもよ
い。また、本発明は旋回スクロールの背後に背圧室を設
けたものであれば、その具体的構成は上記実施形態に限
定されるものではいことは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル型流体機械においては以下の効果を有する。請求項１
に記載の発明によれば、高圧冷媒ガスが拡幅部を拡幅さ
せるので、シール部材が旋回スクロールと固定部材とに
押しつけられる。これによって背圧室を確実にシールす
ることができる。また、摺動部は拡幅部より受けた押圧
力を均一化して旋回スクロールまたは固定部材に伝達す
るので、局所的に過大な力が作用することによって圧縮
効率が低減することを防止することができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、初期状態
など高圧室の圧力が十分でないときでも背圧室がシール
された状態とすることができる。請求項３に記載の発明
によれば、拡幅部と摺動部とは一体であるため、容易に
製造することができる。

【００３８】請求項４に記載の発明によれば、摺動部と
してＰＰＳ系樹脂またはＰＥＥＫ系樹脂を使用すること
で、耐摩耗性を有し剛性の高い摺動部することができ
る。したがって、旋回スクロールまたは固定部材に対す
る押圧力が均一化され、旋回スクロールの公転旋回運動
の障害となることが防止される。請求項５に記載の発明
によれば、拡幅部がテフロン系樹脂により形成されてい
るため、柔軟性を有して拡幅されやすく、確実に押圧力
を発生させることができる。

【００３９】請求項６に記載の発明によれば、旋回スク
ロールが背圧室に面する面積が小さくなるため、旋回ス
クロールの径が小さい場合に背圧を適切に（小さく）設
定することができて、過大な背圧力による効率低減を防
止することができる。

【００４０】請求項７に記載の発明によれば、高圧冷媒
ガスが拡幅部を内方から外方へ拡幅させるので、シール
部材が旋回スクロールと固定部材とに押しつけられる。
これによって背圧室を確実にシールすることができる。
また、摺動部は拡幅部より受けた押圧力を均一化して旋
回スクロールまたは固定部材に伝達するので、局所的に
過大な力が作用することによって圧縮効率が低下するこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態として示したスクロ
ール型圧縮機に用いられるシール部材を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施形態として示したスクロ
ール型圧縮機に用いられるシール部材を示す断面図であ
る。

【図３】同シール部材の変形例を示す断面図である。

【図４】同スクロール型圧縮機の変形例を示す断面図
である。

【図５】本発明の第３の実施形態として示したスクロ
ール型圧縮機の部分拡大図である。

【図６】同スクロール型圧縮機の変形例を示す部分側
断面図である。

【図７】スクロール型圧縮機の全体を示す側断面図で
ある。

【図８】同スクロール型圧縮機の部分拡大図であり、
(b)は(a)におけるＡ部の拡大図である。

【符号の説明】

１ハウジング２旋回シャフト（回転軸）５，５’ 上部軸受（固定部材）１２固定スクロール１３旋回スクロール１６，１６’ ボス部３０シール部材３１摺動部３２拡幅部４０シール部材４１摺動部４２拡幅部４９弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤田佳純愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１番地三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 (72)発明者木下智司愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の１中菱エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB16 BB42 CC04 CC05 CC19 CC39 3H039 AA03 AA04 AA12 BB04 BB15 BB28 CC02 CC08 CC31 CC35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジングと、該ハウジング内に公転旋
回自在に支持された旋回スクロールと、該旋回スクロー
ルの背面側に位置して前記ハウジングに固定された固定
部材と、前記旋回スクロールと固定部材との間に形成さ
れた背圧室と、前記固定部材と旋回スクロールとの間に
位置して前記背圧室をシールするシール部材とを備えた
スクロール型流体機械において、前記シール部材は前記固定部材と旋回スクロールのいず
れか一方に収容され、前記固定部材と旋回スクロールの
前記一方側に位置する拡幅部と、他方側に位置する摺動
部とを備え、前記摺動部は前記固定部材と旋回スクロー
ルのいずれか他方と摺動する摺動面を有し、前記拡幅部
は断面視略コ字状であってその開口部が内径側に向けら
れて形成されていることを特徴とするスクロール型流体
機械。
【請求項２】請求項１に記載のスクロール型流体機械
において、前記拡幅部の内部には、シール部材に拡幅力を与える弾
性体が収容されていることを特徴とするスクロール型流
体機械。
【請求項３】請求項１または２に記載のスクロール型
流体機械において、前記摺動部と前記拡幅部とは一体成形されていることを
特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項４】請求項１または２に記載のスクロール型
流体機械において、前記摺動部はＰＰＳ系樹脂またはＰＥＥＫ系樹脂により
形成されていることを特徴とするスクロール型流体機
械。
【請求項５】請求項１から４いずれかに記載のスクロ
ール型流体機械において、前記拡幅部はテフロン（登録商標）系樹脂により形成さ
れていることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項６】ハウジングと、該ハウジング内に公転旋
回自在に支持された旋回スクロールと、該旋回スクロー
ルの背面側に位置して前記ハウジングに固定された固定
部材と、前記旋回スクロールと固定部材との間に形成さ
れた背圧室と、前記固定部材と旋回スクロールとの間に
位置して前記背圧室をシールするシール部材とを備えた
スクロール型流体機械において、前記旋回スクロールの背面には該旋回スクロールの回転
軸の先端が挿入されるボス部が突設され、前記シール部
材は、前記固定部材と前記ボス部との間に位置している
ことを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項７】請求項６に記載のスクロール型流体機械
において、前記シール部材は前記固定部材と旋回スクロールのいず
れか一方に収容され、前記固定部材と旋回スクロールの
前記一方側に位置する拡幅部と、他方側に位置する摺動
部とよりなる２段構造であり、前記摺動部は前記固定部
材と旋回スクロールのいずれか他方と摺動する摺動面を
有し、前記拡幅部は断面視略コ字状であってその開口部
が内径側に向けられて形成されていることを特徴とする
スクロール型流体機械。