JP3241575B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係り、特に、簡単な構造で広い運転条件範囲での高効
率化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図るのに好
適なスクロール圧縮機に関するもので、空気調和機、冷
凍機、冷蔵庫等に利用される。
に係り、特に、簡単な構造で広い運転条件範囲での高効
率化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図るのに好
適なスクロール圧縮機に関するもので、空気調和機、冷
凍機、冷蔵庫等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、原理的に圧縮機の低振動化、静音
化に有利なスクロール圧縮機が採用されてきている。ス
クロール圧縮機の高効率化、適正な軸方向密封の維持に
対して有利な技術として、例えば特公昭５７−２３７９
３号公報には、旋回，固定両スクロールによって形成さ
れる密閉空間（圧縮室）と背圧室とを連通する孔を台板
に設けて、背圧室を吸込圧力と吐出圧力の中間的圧力に
保つものが開示されている。
化に有利なスクロール圧縮機が採用されてきている。ス
クロール圧縮機の高効率化、適正な軸方向密封の維持に
対して有利な技術として、例えば特公昭５７−２３７９
３号公報には、旋回，固定両スクロールによって形成さ
れる密閉空間（圧縮室）と背圧室とを連通する孔を台板
に設けて、背圧室を吸込圧力と吐出圧力の中間的圧力に
保つものが開示されている。
【０００３】また、旋回スクロールの自転阻止手段の軽
量化を図るとともに、液圧縮や異物噛み込み等の場合の
負荷を軽減する技術として、例えば特公平７−３９８３
２号公報には、旋回スクロール背面に軸方向に移動可能
なスラスト板を設けたものが開示されている。上記特公
平７−３９８３２号公報に記載されているような、従来
技術における旋回スクロールとスラスト板の部分の構造
および動作を、図３ないし図４を参照して説明する。
量化を図るとともに、液圧縮や異物噛み込み等の場合の
負荷を軽減する技術として、例えば特公平７−３９８３
２号公報には、旋回スクロール背面に軸方向に移動可能
なスラスト板を設けたものが開示されている。上記特公
平７−３９８３２号公報に記載されているような、従来
技術における旋回スクロールとスラスト板の部分の構造
および動作を、図３ないし図４を参照して説明する。
【０００４】図３は、従来技術におけるスクロール圧縮
機のスラスト板周辺部の縦断面図、図４は、旋回スクロ
ールに作用する力と旋回スクロールの変形を示す説明図
である。図４に示すように、旋回スクロール３には、軸
方向力Ｆａ（圧縮室のガスによる軸方向の力）、背面力
Ｆｂ（旋回スクロール背面のガスによる軸方向の力）、
旋回荷重Ｆｃ（旋回スクロールに作用する軸方向に直角
の力）、軸受反力Ｆｄ、軸方向反力Ｆｅ（固定スクロー
ルから作用する軸方向の反力）、スラスト力Ｆｆ（スラ
スト面に垂直に作用する力）等が作用する。このうち主
に旋回荷重Ｆｃと軸受反力Ｆｄの作用線の相違により旋
回スクロール３を傾かせようとする転覆モーメントが発
生し、転覆モーメントを打ち消すためにスラスト力Ｆ
ｆ、軸方向反力Ｆｅ、背面力Ｆｂ、軸方向力Ｆａの作用
線は相違している。
機のスラスト板周辺部の縦断面図、図４は、旋回スクロ
ールに作用する力と旋回スクロールの変形を示す説明図
である。図４に示すように、旋回スクロール３には、軸
方向力Ｆａ（圧縮室のガスによる軸方向の力）、背面力
Ｆｂ（旋回スクロール背面のガスによる軸方向の力）、
旋回荷重Ｆｃ（旋回スクロールに作用する軸方向に直角
の力）、軸受反力Ｆｄ、軸方向反力Ｆｅ（固定スクロー
ルから作用する軸方向の反力）、スラスト力Ｆｆ（スラ
スト面に垂直に作用する力）等が作用する。このうち主
に旋回荷重Ｆｃと軸受反力Ｆｄの作用線の相違により旋
回スクロール３を傾かせようとする転覆モーメントが発
生し、転覆モーメントを打ち消すためにスラスト力Ｆ
ｆ、軸方向反力Ｆｅ、背面力Ｆｂ、軸方向力Ｆａの作用
線は相違している。
【０００５】また、旋回スクロール３は、運転中のガス
力や熱膨張により、図４に破線で示すように、ラップの
中央部が高くなるとともに台板が上に凸に変形する。同
様に固定スクロールはラップの中央部が高くなるととも
に台板が下に凸に変形する（図示省略）。このような旋
回スクロール３と固定スクロール２の変形は、吸込圧力
と吐出圧力の差が大きい場合ほど大きい傾向にある。
力や熱膨張により、図４に破線で示すように、ラップの
中央部が高くなるとともに台板が上に凸に変形する。同
様に固定スクロールはラップの中央部が高くなるととも
に台板が下に凸に変形する（図示省略）。このような旋
回スクロール３と固定スクロール２の変形は、吸込圧力
と吐出圧力の差が大きい場合ほど大きい傾向にある。
【０００６】図３および図４に示すように、従来の技術
においては転覆モーメントを打ち消し、かつ、旋回スク
ロール３と固定スクロール２の隙間を小さく保つために
必要な力を主に背面力Ｆｂにより得ていた。しかし、上
記のような旋回スクロール３と固定スクロール２の変形
のために、軸方向反力Ｆｅは中央に近づき背面力Ｆｂと
の距離が短いので、ある程度大きな背面力Ｆｂが必要で
あり、軸方向反力Ｆｅも大きく旋回スクロール３と固定
スクロール２の摺動ロスが大きかった。
においては転覆モーメントを打ち消し、かつ、旋回スク
ロール３と固定スクロール２の隙間を小さく保つために
必要な力を主に背面力Ｆｂにより得ていた。しかし、上
記のような旋回スクロール３と固定スクロール２の変形
のために、軸方向反力Ｆｅは中央に近づき背面力Ｆｂと
の距離が短いので、ある程度大きな背面力Ｆｂが必要で
あり、軸方向反力Ｆｅも大きく旋回スクロール３と固定
スクロール２の摺動ロスが大きかった。
【０００７】また、旋回スクロール３の運動に伴い、旋
回スクロール３とスラスト板１５との隙間では油膜圧力
が発生しスラスト力Ｆｆとして転覆モーメントを打ち消
す力の一部となるが、上記のような旋回スクロール３と
固定スクロール２の変形や各部品（主に旋回スクロール
３とスペーサ１６Ｃ）の寸法公差を吸収するためにある
程度大きくしており、スラスト力Ｆｆは小さかった。ま
た、旋回スクロール３と固定スクロール２の摺動ロスを
低減するために、背面力Ｆｂを小さくし軸方向反力Ｆｅ
を小さくすると転覆モーメントのために旋回スクロール
３が傾き、さらに背面力Ｆｂを小さくすると軸方向力Ｆ
ａのために旋回スクロール３はスラスト板１５と摺動す
るが、旋回スクロ−ル３の摺動ロスの低減とは逆に旋回
スクロール３と固定スクロール２のすき間が大きくな
り、効率向上には限界があった。
回スクロール３とスラスト板１５との隙間では油膜圧力
が発生しスラスト力Ｆｆとして転覆モーメントを打ち消
す力の一部となるが、上記のような旋回スクロール３と
固定スクロール２の変形や各部品（主に旋回スクロール
３とスペーサ１６Ｃ）の寸法公差を吸収するためにある
程度大きくしており、スラスト力Ｆｆは小さかった。ま
た、旋回スクロール３と固定スクロール２の摺動ロスを
低減するために、背面力Ｆｂを小さくし軸方向反力Ｆｅ
を小さくすると転覆モーメントのために旋回スクロール
３が傾き、さらに背面力Ｆｂを小さくすると軸方向力Ｆ
ａのために旋回スクロール３はスラスト板１５と摺動す
るが、旋回スクロ−ル３の摺動ロスの低減とは逆に旋回
スクロール３と固定スクロール２のすき間が大きくな
り、効率向上には限界があった。
【０００８】また、図３に示すように、スラスト板１５
を旋回スクロール３側に押す力を生じさせる構造は、フ
レーム４に設けられた３つの環状溝２５ａ，２５ｂ，２
５ｃと、環状溝２５ｃに形成した高圧部へ通じる導通孔
１９と、２つのシールリング２６ａ，２６ｂと、スラス
ト板１５の下面とにより構成されていた。しかし、低コ
スト化を進めるためには、これらの構成を簡略化する必
要があった。また、シールリング２６ａ，２６ｂのシー
ル面は、溝２５ａ，２５ｂの底部とスラスト板１５の下
面とであるが、シール性を良くするためにはシールリン
グ２６ａ，２６ｂの弾性範囲内でシールリング２６ａ，
２６ｂにある程度大きな軸方向の力を加える必要があ
り、フレーム４、スペーサ１６Ｃ、スラスト板１５、シ
ールリング２６ａ，２６ｂの５つの寸法公差が重なるこ
とや、組立時にスペーサ１６Ｃが浮き上がることから、
シール性，組立性，寸法公差管理のすべてを良くするこ
とは難しかった。
を旋回スクロール３側に押す力を生じさせる構造は、フ
レーム４に設けられた３つの環状溝２５ａ，２５ｂ，２
５ｃと、環状溝２５ｃに形成した高圧部へ通じる導通孔
１９と、２つのシールリング２６ａ，２６ｂと、スラス
ト板１５の下面とにより構成されていた。しかし、低コ
スト化を進めるためには、これらの構成を簡略化する必
要があった。また、シールリング２６ａ，２６ｂのシー
ル面は、溝２５ａ，２５ｂの底部とスラスト板１５の下
面とであるが、シール性を良くするためにはシールリン
グ２６ａ，２６ｂの弾性範囲内でシールリング２６ａ，
２６ｂにある程度大きな軸方向の力を加える必要があ
り、フレーム４、スペーサ１６Ｃ、スラスト板１５、シ
ールリング２６ａ，２６ｂの５つの寸法公差が重なるこ
とや、組立時にスペーサ１６Ｃが浮き上がることから、
シール性，組立性，寸法公差管理のすべてを良くするこ
とは難しかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、旋回
スクロールを適度な力で固定スクロールに押しつけ、旋
回スクロールと固定スクロールとの隙間を小さくしてラ
ップ間の圧縮ガスの漏れを少なくし高効率化を可能に
し、さらに旋回スクロールの軸方向への移動により液圧
縮や異物噛み込み等の場合の負荷を軽減して高信頼性化
を可能にしている。しかし、近年のオゾン層保護、地球
環境保護を目的としたフロン規制や省エネルギー化の中
において、広い運転条件範囲でさらに高効率化，高信頼
性化を図り、また低コスト化を図るためには、運転中の
ガス圧や熱膨張による旋回スクロ−ルの変形を考慮し、
旋回スクロ−ル挙動の安定化、摺動ロスの低減、隙間の
管理等を行うとともに、構造を簡略化することが必要で
ある。
スクロールを適度な力で固定スクロールに押しつけ、旋
回スクロールと固定スクロールとの隙間を小さくしてラ
ップ間の圧縮ガスの漏れを少なくし高効率化を可能に
し、さらに旋回スクロールの軸方向への移動により液圧
縮や異物噛み込み等の場合の負荷を軽減して高信頼性化
を可能にしている。しかし、近年のオゾン層保護、地球
環境保護を目的としたフロン規制や省エネルギー化の中
において、広い運転条件範囲でさらに高効率化，高信頼
性化を図り、また低コスト化を図るためには、運転中の
ガス圧や熱膨張による旋回スクロ−ルの変形を考慮し、
旋回スクロ−ル挙動の安定化、摺動ロスの低減、隙間の
管理等を行うとともに、構造を簡略化することが必要で
ある。
【００１０】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、本発明の目的は、シール性，
組立性，寸法公差管理のすべてを良くし、広い運転条件
範囲でより高効率化，高信頼性化を図り、また低コスト
化を可能にするスクロール圧縮機を提供することにあ
る。また、このようなスクロール圧縮機を搭載すること
により、空気調和機、冷凍機、冷蔵庫等の高効率化，高
信頼性化，低コスト化を実現することにある。
るためになされたもので、本発明の目的は、シール性，
組立性，寸法公差管理のすべてを良くし、広い運転条件
範囲でより高効率化，高信頼性化を図り、また低コスト
化を可能にするスクロール圧縮機を提供することにあ
る。また、このようなスクロール圧縮機を搭載すること
により、空気調和機、冷凍機、冷蔵庫等の高効率化，高
信頼性化，低コスト化を実現することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のスクロール圧縮機に係る第一の発明の構
成は、それぞれの台板上に渦巻状のラップを有し、それ
ぞれのラップを内側にして噛み合わせることによって圧
縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクロールを
備え、前記旋回スクロールが自転を阻止された状態で前
記固定スクロールに対して旋回運動をなすものであり、
前記旋回スクロールのラップと反対側の面に背圧室およ
びスラスト板を備え、該スラスト板の両面にスラスト板
の軸方向の移動範囲を規定する手段を有し、かつ、前記
スラスト板の旋回スクロールと反対側の面に該スラスト
板を旋回スクロール側に押す力を生じさせる手段を有す
るスクロール圧縮機において、上記スラスト板の旋回ス
クロール側への移動範囲を規定する部材を、旋回スクロ
ールよりも熱膨張率の大きな材料としたものである。
めに、本発明のスクロール圧縮機に係る第一の発明の構
成は、それぞれの台板上に渦巻状のラップを有し、それ
ぞれのラップを内側にして噛み合わせることによって圧
縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スクロールを
備え、前記旋回スクロールが自転を阻止された状態で前
記固定スクロールに対して旋回運動をなすものであり、
前記旋回スクロールのラップと反対側の面に背圧室およ
びスラスト板を備え、該スラスト板の両面にスラスト板
の軸方向の移動範囲を規定する手段を有し、かつ、前記
スラスト板の旋回スクロールと反対側の面に該スラスト
板を旋回スクロール側に押す力を生じさせる手段を有す
るスクロール圧縮機において、上記スラスト板の旋回ス
クロール側への移動範囲を規定する部材を、旋回スクロ
ールよりも熱膨張率の大きな材料としたものである。
【００１２】上記第一の発明の技術手段による働きは次
のとおりである。第一の発明による構成では、スラスト
板の旋回スクロール側への移動範囲を規定する部材の一
つ、すなわちスペーサを旋回スクロールよりも熱膨張率
の大きな材料とすることにより、スペーサと旋回スクロ
ールの熱膨張差が上述の如き旋回スクロールと固定スク
ロールの変形を吸収する方向に作用する。したがって、
旋回スクロールとスラスト板あるいは固定スクロールと
の隙間を小さく設定することができ、背面力を小さくし
て旋回スクロールの摺動ロスを低減するとともに、旋回
スクロールと固定スクロールとの隙間を小さく保つこと
ができる。
のとおりである。第一の発明による構成では、スラスト
板の旋回スクロール側への移動範囲を規定する部材の一
つ、すなわちスペーサを旋回スクロールよりも熱膨張率
の大きな材料とすることにより、スペーサと旋回スクロ
ールの熱膨張差が上述の如き旋回スクロールと固定スク
ロールの変形を吸収する方向に作用する。したがって、
旋回スクロールとスラスト板あるいは固定スクロールと
の隙間を小さく設定することができ、背面力を小さくし
て旋回スクロールの摺動ロスを低減するとともに、旋回
スクロールと固定スクロールとの隙間を小さく保つこと
ができる。
【００１３】すなわち、上記のような旋回スクロールと
固定スクロールの変形は、吸込圧力と吐出圧力の差が大
きい場合ほど大きい傾向にあるが、このとき圧縮機の温
度も高くなる傾向にあるので、スペーサと旋回スクロー
ルの熱膨張差によりスペーサと旋回スクロールの寸法差
は大きくなり、旋回スクロールと固定スクロールの変形
を吸収する方向に作用する。したがって、旋回スクロー
ルの摺動ロス低減と、旋回スクロールと固定スクロール
との隙間の管理を両立して高効率化を図ることができ
る。なお、背面力を小さくすることで、旋回スクロール
の変形を小さくすることができ、旋回スクロールと固定
スクロールとの隙間を小さくできる効果もある。また、
旋回スクロールの摺動面の荷重を小さくできるので、摺
動面の摩耗を低減し高信頼性化を図ることができる。
固定スクロールの変形は、吸込圧力と吐出圧力の差が大
きい場合ほど大きい傾向にあるが、このとき圧縮機の温
度も高くなる傾向にあるので、スペーサと旋回スクロー
ルの熱膨張差によりスペーサと旋回スクロールの寸法差
は大きくなり、旋回スクロールと固定スクロールの変形
を吸収する方向に作用する。したがって、旋回スクロー
ルの摺動ロス低減と、旋回スクロールと固定スクロール
との隙間の管理を両立して高効率化を図ることができ
る。なお、背面力を小さくすることで、旋回スクロール
の変形を小さくすることができ、旋回スクロールと固定
スクロールとの隙間を小さくできる効果もある。また、
旋回スクロールの摺動面の荷重を小さくできるので、摺
動面の摩耗を低減し高信頼性化を図ることができる。
【００１４】また、本発明のスクロール圧縮機に係る第
二の発明の構成は、それぞれの台板上に渦巻状のラップ
を有し、それぞれのラップを内側にして噛み合わせるこ
とによって圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回
スクロールを備え、前記旋回スクロールが自転を阻止さ
れた状態で前記固定スクロールに対して旋回運動をなす
ものであり、前記旋回スクロールのラップと反対側の面
に背圧室およびスラスト板を備え、該スラスト板の両面
にスラスト板の軸方向の移動範囲を規定する手段を有
し、かつ、前記スラスト板の旋回スクロールと反対側の
面に該スラスト板を旋回スクロール側に押すスラスト板
背面力を生じさせる手段を有するスクロール圧縮機にお
いて、上記スラスト板背面力を生じさせる手段を、シー
ル部材と、シール部材を挿入する溝あるいは穴を形成し
たフレームとで構成し、前記シール部材の側面をシール
面とし、当該シール部材の高さを前記溝あるいは穴の深
さ以下の寸法、あるいは当該シール部材の弾性範囲にて
前記溝あるいは穴の深さ以下となる寸法としたものであ
る。
二の発明の構成は、それぞれの台板上に渦巻状のラップ
を有し、それぞれのラップを内側にして噛み合わせるこ
とによって圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回
スクロールを備え、前記旋回スクロールが自転を阻止さ
れた状態で前記固定スクロールに対して旋回運動をなす
ものであり、前記旋回スクロールのラップと反対側の面
に背圧室およびスラスト板を備え、該スラスト板の両面
にスラスト板の軸方向の移動範囲を規定する手段を有
し、かつ、前記スラスト板の旋回スクロールと反対側の
面に該スラスト板を旋回スクロール側に押すスラスト板
背面力を生じさせる手段を有するスクロール圧縮機にお
いて、上記スラスト板背面力を生じさせる手段を、シー
ル部材と、シール部材を挿入する溝あるいは穴を形成し
たフレームとで構成し、前記シール部材の側面をシール
面とし、当該シール部材の高さを前記溝あるいは穴の深
さ以下の寸法、あるいは当該シール部材の弾性範囲にて
前記溝あるいは穴の深さ以下となる寸法としたものであ
る。
【００１５】より詳しくは、シール部材の断面形状を、
内部側を高圧側とする略凹形状としたものである。ま
た、シール部材の下部側面や上部側面をテーパ状あるい
は下部や上部を他の部分より小さな幅にしたものであ
る。さらに、シール部材の弾性範囲内で当該溝あるいは
穴に挿入できる寸法におけるシール部材の幅の少なくと
も一部を当該溝あるいは穴よりも大きく形成したもので
ある。
内部側を高圧側とする略凹形状としたものである。ま
た、シール部材の下部側面や上部側面をテーパ状あるい
は下部や上部を他の部分より小さな幅にしたものであ
る。さらに、シール部材の弾性範囲内で当該溝あるいは
穴に挿入できる寸法におけるシール部材の幅の少なくと
も一部を当該溝あるいは穴よりも大きく形成したもので
ある。
【００１６】また、上記第二の発明の技術手段による働
きは次のとおりである。スラスト板背面力を生じさせる
構造を、シール部材とシール部材を挿入する溝あるいは
穴で構成し、シール部材の側面をシール面とし、シール
部材の高さを当該溝あるいは穴の深さ以下の寸法、ある
いはシール部材の弾性範囲において当該溝あるいは穴の
深さ以下となる寸法とすることにより、低コスト化，シ
ール性，組立性，寸法公差の管理の両立を図ることがで
きる。すなわち、シール性を良くするためにはシール部
材とシール部材を挿入する溝あるいは穴の寸法の管理を
すればよく、軸方向の寸法公差の管理と組立性が容易に
なるので、構造の簡略化とともに、低コスト化を図るこ
とができる。
きは次のとおりである。スラスト板背面力を生じさせる
構造を、シール部材とシール部材を挿入する溝あるいは
穴で構成し、シール部材の側面をシール面とし、シール
部材の高さを当該溝あるいは穴の深さ以下の寸法、ある
いはシール部材の弾性範囲において当該溝あるいは穴の
深さ以下となる寸法とすることにより、低コスト化，シ
ール性，組立性，寸法公差の管理の両立を図ることがで
きる。すなわち、シール性を良くするためにはシール部
材とシール部材を挿入する溝あるいは穴の寸法の管理を
すればよく、軸方向の寸法公差の管理と組立性が容易に
なるので、構造の簡略化とともに、低コスト化を図るこ
とができる。
【００１７】さらに、シール部材の断面形状を内部側を
高圧側とする略凹形状とすることにより、シール部材と
シール部材を挿入する溝あるいは穴の寸法の管理を容易
にするとともに、シール性を良くすることができる。す
なわち、略凹形状の内部側を高圧側とすることで、シー
ル部材の側面はシール部材を挿入する溝あるいは穴に密
着するように変形するので、寸法の管理を厳しくするこ
となくシール性を良くすることができる。
高圧側とする略凹形状とすることにより、シール部材と
シール部材を挿入する溝あるいは穴の寸法の管理を容易
にするとともに、シール性を良くすることができる。す
なわち、略凹形状の内部側を高圧側とすることで、シー
ル部材の側面はシール部材を挿入する溝あるいは穴に密
着するように変形するので、寸法の管理を厳しくするこ
となくシール性を良くすることができる。
【００１８】また、シール部材の下部側面をテーパ状あ
るいは下部を他の部分より小さな幅にすることで、シー
ル部材の挿入性を良くするとともに、シール部材を挿入
する溝あるいは穴の研磨を可能にし、シール部材とシー
ル部材を挿入する溝あるいは穴のシール性と摺動性を良
くすることができる。すなわち、シール部材を挿入する
溝あるいは穴を研磨するには、砥石の摩耗を考慮して溝
あるいは穴の側面下方に逃げを設けるのが普通である
が、溝あるいは穴の側面と逃げ部の境界にシール部材が
ひっかかりシール部材の上下移動を阻害したり摩耗を起
すのを防いだりすることができる。
るいは下部を他の部分より小さな幅にすることで、シー
ル部材の挿入性を良くするとともに、シール部材を挿入
する溝あるいは穴の研磨を可能にし、シール部材とシー
ル部材を挿入する溝あるいは穴のシール性と摺動性を良
くすることができる。すなわち、シール部材を挿入する
溝あるいは穴を研磨するには、砥石の摩耗を考慮して溝
あるいは穴の側面下方に逃げを設けるのが普通である
が、溝あるいは穴の側面と逃げ部の境界にシール部材が
ひっかかりシール部材の上下移動を阻害したり摩耗を起
すのを防いだりすることができる。
【００１９】また、シール部材の上部側面をテーパ状あ
るいは上部を他の部分より小さな幅にすることで、溝あ
るいは穴の側面上方にシール部材がひっかかりシール部
材の上下移動を阻害したり摩耗を起すのを防いだりする
ことができる。また、シール部材の弾性範囲内で当該溝
あるいは穴に挿入できる寸法においてシール部材の幅の
少なくとも一部を当該溝あるいは穴よりも大きくするこ
とで、シ−ル性を良くすることができる。したがって、
上記の各手段により、広い運転条件範囲でより高効率
化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図ることがで
きる。
るいは上部を他の部分より小さな幅にすることで、溝あ
るいは穴の側面上方にシール部材がひっかかりシール部
材の上下移動を阻害したり摩耗を起すのを防いだりする
ことができる。また、シール部材の弾性範囲内で当該溝
あるいは穴に挿入できる寸法においてシール部材の幅の
少なくとも一部を当該溝あるいは穴よりも大きくするこ
とで、シ−ル性を良くすることができる。したがって、
上記の各手段により、広い運転条件範囲でより高効率
化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図ることがで
きる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をを図
１および図２ならびに図５および図６を参照して説明す
る。 〔実施の形態 １〕図１は、本発明の一実施形態に係る
スクロール圧縮機のスラスト板周辺部の縦断面図、図２
は、本発明の一実施形態に係るスクロ−ル圧縮機の縦断
面図である。まず、本発明が適用されるスクロール圧縮
機の全体構成を図１および図２を参照して説明する。
１および図２ならびに図５および図６を参照して説明す
る。 〔実施の形態 １〕図１は、本発明の一実施形態に係る
スクロール圧縮機のスラスト板周辺部の縦断面図、図２
は、本発明の一実施形態に係るスクロ−ル圧縮機の縦断
面図である。まず、本発明が適用されるスクロール圧縮
機の全体構成を図１および図２を参照して説明する。
【００２１】図１および図２に示すスクロール圧縮機
は、密閉容器１内に圧縮機構部Ｃおよび電動機Ｍが収納
されている。圧縮機構部Ｃは、それぞれの台板上に渦巻
状のラップを有し、それぞれのラップを内側にして噛み
合わせることによって圧縮室を形成する固定スクロール
２および旋回スクロール３と、電動機Ｍの回転力を伝達
し旋回スクロール３を公転させるクランク軸５と、この
クランク軸を回転させる主軸受４ａを具備するフレーム
４と、前記旋回スクロール３の自転阻止手段に係るオル
ダムリング６とを備えている。
は、密閉容器１内に圧縮機構部Ｃおよび電動機Ｍが収納
されている。圧縮機構部Ｃは、それぞれの台板上に渦巻
状のラップを有し、それぞれのラップを内側にして噛み
合わせることによって圧縮室を形成する固定スクロール
２および旋回スクロール３と、電動機Ｍの回転力を伝達
し旋回スクロール３を公転させるクランク軸５と、この
クランク軸を回転させる主軸受４ａを具備するフレーム
４と、前記旋回スクロール３の自転阻止手段に係るオル
ダムリング６とを備えている。
【００２２】さらに、圧縮機構部Ｃは、旋回スクロール
３のラップと反対側の面に背圧室１３およびスラスト板
１５を備え、該スラスト板１５の軸方向の移動範囲を規
定する手段として、固定スクロール２とスラスト板１５
との間にスペーサ１６があり、スラスト板１５の側面と
下部にフレーム４の段付き座面部があり、かつ、旋回ス
クロール３と反対側の面に該スラスト板１５を旋回スク
ロール側に押す力を生じさせる手段（詳細は後述する）
を有するものである。固定スクロール２の吸込口には外
部サイクルに接続する吸込パイプ９が圧入されている。
電動機Ｍは、固定子７および回転子８よりなり、固定子
７は密閉容器１に焼嵌めなどにより固定されており、回
転子８はクランク軸５に圧入などにより固定されてい
る。
３のラップと反対側の面に背圧室１３およびスラスト板
１５を備え、該スラスト板１５の軸方向の移動範囲を規
定する手段として、固定スクロール２とスラスト板１５
との間にスペーサ１６があり、スラスト板１５の側面と
下部にフレーム４の段付き座面部があり、かつ、旋回ス
クロール３と反対側の面に該スラスト板１５を旋回スク
ロール側に押す力を生じさせる手段（詳細は後述する）
を有するものである。固定スクロール２の吸込口には外
部サイクルに接続する吸込パイプ９が圧入されている。
電動機Ｍは、固定子７および回転子８よりなり、固定子
７は密閉容器１に焼嵌めなどにより固定されており、回
転子８はクランク軸５に圧入などにより固定されてい
る。
【００２３】さらに詳しく説明する。フレーム４の外周
部は密閉容器１に固定されており、クランク軸５の回転
を受ける主軸受４ａを具備している。クランク軸５の偏
心部５ａには旋回スクロール３が回転自在に取付けら
れ、フレーム４に設けられた溝と旋回スクロール３に設
けられた溝にはオルダムリング６が摺動自在に配設され
旋回スクロール３の自転を防止している。旋回スクロー
ル３と噛み合って圧縮室を形成する固定スクロール２は
フレーム４にボルト１０により締結されている。
部は密閉容器１に固定されており、クランク軸５の回転
を受ける主軸受４ａを具備している。クランク軸５の偏
心部５ａには旋回スクロール３が回転自在に取付けら
れ、フレーム４に設けられた溝と旋回スクロール３に設
けられた溝にはオルダムリング６が摺動自在に配設され
旋回スクロール３の自転を防止している。旋回スクロー
ル３と噛み合って圧縮室を形成する固定スクロール２は
フレーム４にボルト１０により締結されている。
【００２４】クランク軸５の偏心部５ａと反対側の軸端
部は副軸受１１で支えられており、副軸受１１は密閉容
器１に固定された支持板１２に取り付けられている。一
方、フレーム４と旋回スクロール３とで形成される背圧
室１３は、圧縮室あるいは吸込室と背圧室１３とを連通
する背圧穴２４の位置によって決まる、吸込圧力から吐
出圧力に至るいずれかの圧力に保たれており、密閉容器
１の内部は吐出圧力であるので差圧により冷凍機油はク
ランク軸５に設けられた油穴１４を経由して各摺動部に
供給される。
部は副軸受１１で支えられており、副軸受１１は密閉容
器１に固定された支持板１２に取り付けられている。一
方、フレーム４と旋回スクロール３とで形成される背圧
室１３は、圧縮室あるいは吸込室と背圧室１３とを連通
する背圧穴２４の位置によって決まる、吸込圧力から吐
出圧力に至るいずれかの圧力に保たれており、密閉容器
１の内部は吐出圧力であるので差圧により冷凍機油はク
ランク軸５に設けられた油穴１４を経由して各摺動部に
供給される。
【００２５】スラスト板１５を旋回スクロール３側に押
す力、すなわちスラスト板背面力を生じさせる手段につ
いて説明する。スラスト板１５の下部となるフレーム４
の座面４ｂに、環状溝１８が設けられ、環状溝１８にリ
ング状のシール部材１７が挿入されており、導通孔１９
を介して密閉容器１内の吐出圧力によりシール部材１７
とスラスト板１５を押し上げている。導通孔１９は、環
状溝１８の円周上１箇所もしくは複数箇所に設ける。
す力、すなわちスラスト板背面力を生じさせる手段につ
いて説明する。スラスト板１５の下部となるフレーム４
の座面４ｂに、環状溝１８が設けられ、環状溝１８にリ
ング状のシール部材１７が挿入されており、導通孔１９
を介して密閉容器１内の吐出圧力によりシール部材１７
とスラスト板１５を押し上げている。導通孔１９は、環
状溝１８の円周上１箇所もしくは複数箇所に設ける。
【００２６】リング状のシール部材１７の断面形状を、
内部側を導通孔１９と通じる高圧側とする略凹形状とす
ることにより、シール部材１７とシール部材１７を挿入
する環状溝１８との寸法の管理を容易にするとともに、
シール性を良くすることができる。すなわち、略凹形状
の内部側を導通孔１９と通じる高圧側とすることで、シ
ール部材１７の側面は環状溝１８に密着するように変形
するので、寸法の管理を厳しくすることなくシール性を
良くすることができる。
内部側を導通孔１９と通じる高圧側とする略凹形状とす
ることにより、シール部材１７とシール部材１７を挿入
する環状溝１８との寸法の管理を容易にするとともに、
シール性を良くすることができる。すなわち、略凹形状
の内部側を導通孔１９と通じる高圧側とすることで、シ
ール部材１７の側面は環状溝１８に密着するように変形
するので、寸法の管理を厳しくすることなくシール性を
良くすることができる。
【００２７】スラスト板１５はスペーサ１６とフレーム
４とにより軸方向の移動範囲が規定されており、旋回ス
クロール３はスペーサ１６とスラスト板１５により固定
スクロール２との隙間を小さく保ちながらスラスト板１
５と摺動する。また、固定スクロール２に設けられた溝
２２は旋回スクロール３の運動に伴う旋回スクロール外
周部空間２３における油圧縮を緩和する役目をしてい
る。
４とにより軸方向の移動範囲が規定されており、旋回ス
クロール３はスペーサ１６とスラスト板１５により固定
スクロール２との隙間を小さく保ちながらスラスト板１
５と摺動する。また、固定スクロール２に設けられた溝
２２は旋回スクロール３の運動に伴う旋回スクロール外
周部空間２３における油圧縮を緩和する役目をしてい
る。
【００２８】ここで、旋回スクロール３の材質は一般に
鉄系材料やアルミ合金が使われており、スペーサ１６の
材質としては、旋回スクロール３よりも熱膨張率の大き
いアルミ合金、銅合金、プラスチックなどが有効であ
る。またプラスチックは熱伝導率が低いので吐出ガスや
モータ発熱による吸込ガスの加熱を防ぐにも有効であ
り、減衰作用や緩衝作用があるので静音化にも有効であ
る。またここで、シール部材１７はプラスチックが有効
であるが、金属材料やゴムでもよい。
鉄系材料やアルミ合金が使われており、スペーサ１６の
材質としては、旋回スクロール３よりも熱膨張率の大き
いアルミ合金、銅合金、プラスチックなどが有効であ
る。またプラスチックは熱伝導率が低いので吐出ガスや
モータ発熱による吸込ガスの加熱を防ぐにも有効であ
り、減衰作用や緩衝作用があるので静音化にも有効であ
る。またここで、シール部材１７はプラスチックが有効
であるが、金属材料やゴムでもよい。
【００２９】なお、本実施の形態では、シール部材１７
はリング状であり同心円状の環状溝１８に挿入されてい
る例を説明したが、フレーム４に穴を設けて円筒状のシ
ール部材を挿入しててもよい。この場合は、穴は円周上
少なくとも３ヵ所の複数箇所の円形穴とし、シール部材
はこの穴に挿入される複数個の円筒状のものとする。ま
た、旋回スクロール３はスラスト板１５と摺動している
が、固定スクロール２と摺動するようにしてもよく、ま
たは固定スクロール２とスラスト板１５の間で傾いても
よい。また、導通孔１９は密閉容器１の内部の吐出ガス
と通じてスラスト板背面力を生じさせているが、フレー
ム４の軸受部の油や、特に横形圧縮機において密閉容器
１の内部の油と通じてスラスト板背面力を生じさせても
よい。そのほか、背圧室１３の圧力が背圧穴２４により
決まる構造でなくてもよい。
はリング状であり同心円状の環状溝１８に挿入されてい
る例を説明したが、フレーム４に穴を設けて円筒状のシ
ール部材を挿入しててもよい。この場合は、穴は円周上
少なくとも３ヵ所の複数箇所の円形穴とし、シール部材
はこの穴に挿入される複数個の円筒状のものとする。ま
た、旋回スクロール３はスラスト板１５と摺動している
が、固定スクロール２と摺動するようにしてもよく、ま
たは固定スクロール２とスラスト板１５の間で傾いても
よい。また、導通孔１９は密閉容器１の内部の吐出ガス
と通じてスラスト板背面力を生じさせているが、フレー
ム４の軸受部の油や、特に横形圧縮機において密閉容器
１の内部の油と通じてスラスト板背面力を生じさせても
よい。そのほか、背圧室１３の圧力が背圧穴２４により
決まる構造でなくてもよい。
【００３０】このようなスクロール圧縮機の一般的な作
用を説明する。電動機Ｍの回転子８は固定子７により回
転力を受け、クランク軸５が回転し、旋回スクロール３
はオルダムリング６の作用により自転することなく偏心
回転（公転）する。旋回スクロール３の公転により、吸
込パイプ９を通して固定スクロール２の吸込口から吸込
まれた冷媒ガスは圧縮室で徐々に圧縮され、吐出孔２０
から密閉容器１の中に放出される。放出された冷媒ガス
は電動機Ｍ部を冷却し吐出パイプ２１から外部サイクル
へ供給される。
用を説明する。電動機Ｍの回転子８は固定子７により回
転力を受け、クランク軸５が回転し、旋回スクロール３
はオルダムリング６の作用により自転することなく偏心
回転（公転）する。旋回スクロール３の公転により、吸
込パイプ９を通して固定スクロール２の吸込口から吸込
まれた冷媒ガスは圧縮室で徐々に圧縮され、吐出孔２０
から密閉容器１の中に放出される。放出された冷媒ガス
は電動機Ｍ部を冷却し吐出パイプ２１から外部サイクル
へ供給される。
【００３１】次に、本発明の実施形態における作用を図
１ないし図２を参照して説明する。スペーサ１６は旋回
スクロール３よりも熱膨張率が大きく、上記のように旋
回スクロール３と固定スクロール２の変形を吸収する方
向に作用するので、旋回スクロール３とスペーサ１６の
初期寸法差を小さく設定することができ、旋回スクロー
ル３の摺動ロス低減と、旋回スクロール３と固定スクロ
ール２との隙間の管理を両立して高効率化を図ることが
できる。
１ないし図２を参照して説明する。スペーサ１６は旋回
スクロール３よりも熱膨張率が大きく、上記のように旋
回スクロール３と固定スクロール２の変形を吸収する方
向に作用するので、旋回スクロール３とスペーサ１６の
初期寸法差を小さく設定することができ、旋回スクロー
ル３の摺動ロス低減と、旋回スクロール３と固定スクロ
ール２との隙間の管理を両立して高効率化を図ることが
できる。
【００３２】また、シール部材１７の側面をシール面と
したので、シール性を良くするためにはシール部材１７
と溝１８の寸法の管理をすればよく、軸方向の寸法公差
の管理と組立性が容易になり、構造の簡略化とともに、
低コスト化を図ることができる。さらに、シール部材１
７の断面形状を内部側を高圧側とする略凹形状としたの
で、リング状のシール部材１７の側面は環状の溝１８に
密着するように変形し、寸法の管理を厳しくすることな
くシール性を良くすることができる。
したので、シール性を良くするためにはシール部材１７
と溝１８の寸法の管理をすればよく、軸方向の寸法公差
の管理と組立性が容易になり、構造の簡略化とともに、
低コスト化を図ることができる。さらに、シール部材１
７の断面形状を内部側を高圧側とする略凹形状としたの
で、リング状のシール部材１７の側面は環状の溝１８に
密着するように変形し、寸法の管理を厳しくすることな
くシール性を良くすることができる。
【００３３】〔実施の形態 ２〕次に、本発明の他の実
施の形態を図５を参照して説明する。図５は、本発明の
他の実施の形態に係るスクロール圧縮機のスラスト板周
辺部の縦断面図である。図中、図１と同一符号のもの
は、先の実施の形態と同等部分であるから、その説明を
省略する。また、スクロール圧縮機の全体構成は図２に
示すものと同等である。
施の形態を図５を参照して説明する。図５は、本発明の
他の実施の形態に係るスクロール圧縮機のスラスト板周
辺部の縦断面図である。図中、図１と同一符号のもの
は、先の実施の形態と同等部分であるから、その説明を
省略する。また、スクロール圧縮機の全体構成は図２に
示すものと同等である。
【００３４】図５に示す実施の形態では、シール部材１
７Ａの下部側面をテーパ状に形成しているので、溝１８
Ａに対するシール部材１７Ａの挿入性を良くするととも
に、溝１８Ａ側面の研磨を可能にし、シール部材１７Ａ
と溝１８Ａとのシール性と摺動性を良くすることができ
る。また、シール部材１７Ａの上部側面もテーパ状に形
成しているので、溝１８Ａの下部側面や上部側面にシー
ル部材１７Ａがひっかかりシール部材１７Ａの上下移動
を阻害したり摩耗を起したりするのを防ぐことができ
る。
７Ａの下部側面をテーパ状に形成しているので、溝１８
Ａに対するシール部材１７Ａの挿入性を良くするととも
に、溝１８Ａ側面の研磨を可能にし、シール部材１７Ａ
と溝１８Ａとのシール性と摺動性を良くすることができ
る。また、シール部材１７Ａの上部側面もテーパ状に形
成しているので、溝１８Ａの下部側面や上部側面にシー
ル部材１７Ａがひっかかりシール部材１７Ａの上下移動
を阻害したり摩耗を起したりするのを防ぐことができ
る。
【００３５】さらに、図５に示す実施の形態では、スペ
ーサ１６Ａは、図１に示したフレーム４と固定スクロー
ルの一部を兼用する高さと厚みの大きい部材となってい
るので、スペーサ１６Ａと旋回スクロール３との熱膨張
差の効果を、大きく利用することができる。なお、図５
の実施例においてスペーサ１６Ａは固定スクロール２
Ａ、フレーム４Ａとそれぞれボルト等（図示せず）で固
定されている。また、シール部材１７Ａの弾性範囲内で
溝１８Ａに挿入できる寸法におけるシール部材のシール
面の幅を当該溝１８Ａよりも大きくすることで、シール
性を良くすることができる。
ーサ１６Ａは、図１に示したフレーム４と固定スクロー
ルの一部を兼用する高さと厚みの大きい部材となってい
るので、スペーサ１６Ａと旋回スクロール３との熱膨張
差の効果を、大きく利用することができる。なお、図５
の実施例においてスペーサ１６Ａは固定スクロール２
Ａ、フレーム４Ａとそれぞれボルト等（図示せず）で固
定されている。また、シール部材１７Ａの弾性範囲内で
溝１８Ａに挿入できる寸法におけるシール部材のシール
面の幅を当該溝１８Ａよりも大きくすることで、シール
性を良くすることができる。
【００３６】〔実施の形態 ３〕次に、本発明のさらに
他の実施の形態を図６を参照して説明する。図６は、本
発明のさらに他の実施の形態に係るスクロール圧縮機の
スラスト板周辺部の縦断面図である。図中、図１と同一
符号のものは、先の実施の形態と同等部分であるから、
その説明を省略する。また、スクロール圧縮機の全体構
成は図２に示すものと同等である。
他の実施の形態を図６を参照して説明する。図６は、本
発明のさらに他の実施の形態に係るスクロール圧縮機の
スラスト板周辺部の縦断面図である。図中、図１と同一
符号のものは、先の実施の形態と同等部分であるから、
その説明を省略する。また、スクロール圧縮機の全体構
成は図２に示すものと同等である。
【００３７】図６に示す実施の形態では、シール部材１
７Ｂの下部側面と上部側面を他の部分より幅を小さく
し、図５の実施の形態と同様の効果を得ている。また、
図６に示す実施の形態では、スペーサ１６Ｂは、図１に
示したスペーサ１６よりも高さの大きい部材となってい
るので、スペーサ１６Ｂと旋回スクロール３との熱膨張
差の効果を、大きく利用することができる。また、シー
ル部材１７Ｂの弾性範囲内で溝１８Ａに挿入できる寸法
においてシール部材１７Ｂのシール面の幅を当該溝１８
Ａよりも大きくすることで、シール性を良くすることが
できる。
７Ｂの下部側面と上部側面を他の部分より幅を小さく
し、図５の実施の形態と同様の効果を得ている。また、
図６に示す実施の形態では、スペーサ１６Ｂは、図１に
示したスペーサ１６よりも高さの大きい部材となってい
るので、スペーサ１６Ｂと旋回スクロール３との熱膨張
差の効果を、大きく利用することができる。また、シー
ル部材１７Ｂの弾性範囲内で溝１８Ａに挿入できる寸法
においてシール部材１７Ｂのシール面の幅を当該溝１８
Ａよりも大きくすることで、シール性を良くすることが
できる。
【００３８】なお、上記図５，６の各実施形態におい
て、旋回スクロール３の材質は一般に鉄系材料やアルミ
合金が使われており、スペーサ１６Ａ，１６Ｂとしては
旋回スクロール３よりも熱膨張率の大きいアルミ合金、
銅合金、プラスチックなどが有効である。またプラスチ
ックは熱伝導率が低いので吐出ガスやモータ発熱による
吸込ガスの加熱を防ぐにも有効であり、減衰作用や緩衝
作用があるので静音化にも有効である。また、特に図６
の例において、スペーサ１６Ｂの外周側面にすき間を設
ければ、さらに吸込ガス加熱の防止に有効である。ま
た、シール部材はプラスチックが有効であるが、金属材
料やゴムでもよい。
て、旋回スクロール３の材質は一般に鉄系材料やアルミ
合金が使われており、スペーサ１６Ａ，１６Ｂとしては
旋回スクロール３よりも熱膨張率の大きいアルミ合金、
銅合金、プラスチックなどが有効である。またプラスチ
ックは熱伝導率が低いので吐出ガスやモータ発熱による
吸込ガスの加熱を防ぐにも有効であり、減衰作用や緩衝
作用があるので静音化にも有効である。また、特に図６
の例において、スペーサ１６Ｂの外周側面にすき間を設
ければ、さらに吸込ガス加熱の防止に有効である。ま
た、シール部材はプラスチックが有効であるが、金属材
料やゴムでもよい。
【００３９】したがって、上記の各実施の形態に示す手
段により、広い運転条件範囲でスクロール圧縮機のより
高効率化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図るこ
とができる。
段により、広い運転条件範囲でスクロール圧縮機のより
高効率化，高信頼性化を図り、また低コスト化を図るこ
とができる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、シール性，組立性，寸法公差管理のすべてを良く
し、広い運転条件範囲でより高効率化，高信頼性化を図
り、また低コスト化を可能にするスクロール圧縮機を提
供することができる。また、このようなスクロール圧縮
機を搭載することにより、空気調和機、冷凍機、冷蔵庫
等の高効率化，高信頼性化，低コスト化を実現すること
ができる。
れば、シール性，組立性，寸法公差管理のすべてを良く
し、広い運転条件範囲でより高効率化，高信頼性化を図
り、また低コスト化を可能にするスクロール圧縮機を提
供することができる。また、このようなスクロール圧縮
機を搭載することにより、空気調和機、冷凍機、冷蔵庫
等の高効率化，高信頼性化，低コスト化を実現すること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の
スラスト板周辺部の縦断面図である。
スラスト板周辺部の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】従来技術におけるスクロール圧縮機のスラスト
板周辺部の縦断面図である。
板周辺部の縦断面図である。
【図４】旋回スクロールに作用する力と旋回スクロール
の変形を示す説明図である。
の変形を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るスクロール圧縮
機のスラスト板周辺部の縦断面図である。
機のスラスト板周辺部の縦断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係るスクロー
ル圧縮機のスラスト板周辺部の縦断面図である。
ル圧縮機のスラスト板周辺部の縦断面図である。
２，２Ａ，２Ｂ…固定スクロール、３…旋回スクロー
ル、４，４Ａ，４Ｂ…フレーム、５…クランク軸、６…
オルダムリング、７…固定子、８…回転子、９…吸込パ
イプ、１３…背圧室、１５…スラスト板、１６，１６
Ａ，１６Ｂ，…スペーサ、１７，１７Ａ，１７Ｂ…シー
ル部材、１８，１８Ａ…溝、１９…導通孔、２０…吐出
穴、２１…吐出パイプ。
ル、４，４Ａ，４Ｂ…フレーム、５…クランク軸、６…
オルダムリング、７…固定子、８…回転子、９…吸込パ
イプ、１３…背圧室、１５…スラスト板、１６，１６
Ａ，１６Ｂ，…スペーサ、１７，１７Ａ，１７Ｂ…シー
ル部材、１８，１８Ａ…溝、１９…導通孔、２０…吐出
穴、２１…吐出パイプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (8)
- 【請求項１】 それぞれの台板上に渦巻状のラップを有
し、それぞれのラップを内側にして噛み合わせることに
よって圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スク
ロールを備え、前記旋回スクロールが自転を阻止された
状態で前記固定スクロールに対して旋回運動をなすもの
であり、前記旋回スクロールのラップと反対側の面に背
圧室およびスラスト板を備え、該スラスト板の両面にス
ラスト板の軸方向の移動範囲を規定する手段を有し、か
つ、前記スラスト板の旋回スクロ−ルと反対側の面に該
スラスト板を旋回スクロール側に押す力を生じさせる手
段を有するスクロール圧縮機において、 上記スラスト板の旋回スクロール側への移動範囲を規定
する部材を、旋回スクロールよりも熱膨張率の大きな材
料としたことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 それぞれの台板上に渦巻状のラップを有
し、それぞれのラップを内側にして噛み合わせることに
よって圧縮室を形成する固定スクロールおよび旋回スク
ロールを備え、前記旋回スクロールが自転を阻止された
状態で前記固定スクロールに対して旋回運動をなすもの
であり、前記旋回スクロールのラップと反対側の面に背
圧室およびスラスト板を備え、該スラスト板の両面にス
ラスト板の軸方向の移動範囲を規定する手段を有し、か
つ、前記スラスト板の旋回スクロールと反対側の面に該
スラスト板を旋回スクロール側に押すスラスト板背面力
を生じさせる手段を有するスクロール圧縮機において、 上記スラスト板背面力を生じさせる手段を、シール部材
と、該シール部材を挿入する溝あるいは穴を形成したフ
レームとで構成し、前記シール部材の側面をシール面と
し、当該シール部材の高さを前記溝あるいは穴の深さ以
下の寸法、あるいは当該シール部材の弾性範囲にて前記
溝あるいは穴の深さ以下となる寸法としたことを特徴と
するスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 シール部材の断面形状を、当該シール部
材の内部側を高圧側とする略凹形状としたことを特徴と
する請求項２記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項４】 シール部材の下部側面をテーパ状に形成
したことを特徴とする請求項２ないし３記載のいずれか
のスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 シール部材の下部を他の部分より小さい
幅に形成したことを特徴とする請求項２ないし３記載の
いずれかのスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 シール部材の上部側面をテーパ状に形成
したことを特徴とする請求項２ないし３記載のいずれか
のスクロール圧縮機。 - 【請求項７】 シール部材の上部を他の部分より小さい
幅に形成したことを特徴とする請求項２ないし３記載の
いずれかのスクロール圧縮機。 - 【請求項８】 シール部材の弾性範囲内で当該溝あるい
は穴に挿入できる寸法におけるシール部材の幅の少なく
とも一部を当該溝あるいは穴よりも大きく形成したこと
を特徴とする請求項２ないし７記載のいずれかのスクロ
ール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28957795A JP3241575B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28957795A JP3241575B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126161A JPH09126161A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3241575B2 true JP3241575B2 (ja) | 2001-12-25 |
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