JP2002054284A - 外壁施工構造，シール金具，外壁板，及び外壁施工方法 - Google Patents

外壁施工構造，シール金具，外壁板，及び外壁施工方法

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JP2002054284A JP2000241603A JP2000241603A JP2002054284A JP 2002054284 A JP2002054284 A JP 2002054284A JP 2000241603 A JP2000241603 A JP 2000241603A JP 2000241603 A JP2000241603 A JP 2000241603A JP 2002054284 A JP2002054284 A JP 2002054284A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部への浸水を確実に防止することができる
外壁施工構造及びこれに用いるシール金具，外壁板，外
壁施工方法を提供すること。 【解決手段】 外壁板２の上辺部及び下辺部に留め付け
金具５を配置して，外壁板２を下地材３に取付けてなる
外壁施工構造１。外壁板２は，左辺部２３及び右辺部２
４に，その上下方向に沿って形成された切込凹部２５を
有する。隣り合う左右の外壁板２の間には，シール金具
４が配設されている。シール金具４は，下地材３に固定
する基板部４１と，基板部４１に立設された立設部４２
と，立設部４２に配設された前板部４３とを有すると共
に，前板部４３の前面には前方弾性材４４を設けてな
る。前方弾性材４４及び前板部４３は，外壁板２の切込
凹部２５に嵌入している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，外壁板を留め付け金具を用いて
下地材に取付けてなる外壁施工構造，及びこれに用いる
シール金具，外壁板，外壁施工方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より，留め付け金具を，下側外壁板の
上辺部に形成された上部下実，及び上側外壁板の下辺部
に形成された下部上実に係止させ，上下の外壁板を下地
材に取付けてなる外壁施工構造がある。該外壁施工構造
においては，外観意匠性，施工性等の観点から，四方合
決り構造，或いは，左右合決り構造の外壁板が用いられ
る。例えば，図１９に示す四方合決り構造の外壁板９２
を用いた外壁施工構造９として，図２０に示すものがあ
る。なお，図２０においては，右上側に配される外壁板
９２の表側面を二点鎖線で示している。
【０００３】上記外壁板９２は，図１９に示すごとく，
上部下実９２２と下部上実９２１と左右に設けた横下実
９２４及び横上実９２３とを有する。そして，図２０に
示すごとく，下側の外壁板９２の上部下実９２２に，上
側の外壁板９２の下部上実９２１を重ね，左側の外壁板
９２の横下実９２４に右側の外壁板９２の横上実９２３
を重ねて施工する。
【０００４】また，図１９に示すごとく，上記外壁板９
２の上部下実９２２及び横下実９２４には，コーキング
材９２９を打設してある。このコーキング材９２９の上
から，図２０に示すごとく，他の外壁板９２の下部上実
９２１及び横上実９２３の裏面が押圧することにより，
各外壁板９２の接合隙間部９２７から外壁施工構造９の
内部への浸水を防いでいる。
【０００５】また，上記四方合決りの外壁施工構造９に
おいては，図２０に示すごとく，上記コーキング材９２
９は，下部上実９２１或いは横上実９２３によって覆わ
れ，外壁の前方に露見しない。それ故，外観意匠性に優
れた外壁施工構造を得ることができる。
【０００６】また，上記外壁施工構造９においては，上
記外壁板９２の上部下実９２２と下部上実９２１に留め
付け金具５（図５参照）を配置して，各外壁板９２を胴
縁等の下地材３に固定している（図６参照）。即ち，上
記留め付け金具５の下板係止部５４を下側の外壁板９２
の上部下実９２２に係止させ，支承部５２により上側の
外壁板９２を支承すると共に上板係止部５３を上側の外
壁板９２の下部上実９２１に係止させている。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記外壁施工
構造９には，上記コーキング材９２９を打設しているに
もかかわらず，内部に雨水６等が浸入するおそれがある
という問題がある。図２０に示すごとく，上記接合隙間
部９２７に浸入した雨水６は，上記コーキング材９２９
によって横方向（図２０においては右方）への移動が阻
止され，上記接合隙間部９２７を伝って下方に落下す
る。そして，更に下方に続く外壁板９２の接合隙間部９
２７を伝って下方へ落下する。
【０００８】ところが，上記外壁板９２の横下実９２４
に施された上記コーキング材９２９は，上下の外壁板９
２の裏面突き合せ部分９２８において不連続となってい
る。それ故，上記接合隙間部９２７を伝って落下する雨
水６が，上下の外壁板９２の裏面突き合せ部分９２８に
到達すると，その雨水６の一部が外壁施工構造９の内部
に浸入するおそれがある。
【０００９】また，図２１に示すごとく，上記留め付け
金具５を上記外壁板９２の角部に配設してある場合に
も，上記接合隙間部９２７を伝って落下する雨水６は，
上記留め付け金具５の前方平板部５７の前面を通過し，
更に下方に続く接合隙間部９２７へと移動する。
【００１０】しかしながら，この雨水６の一部は，図２
１に示すごとく，上記前方平板部５７の前面を伝って左
右に流れ，側端部５９から下側の外壁板９２の上部下実
９２２に落下し，更には，外壁板９２の裏側へ浸入する
おそれがある。また，上記前方平板部５７を伝って左右
に移動した雨水６の一部は，上記上板係止部５３を乗り
越えて上記支承部５２の上，更には左右の側端部５９へ
と移動する。そして，この雨水６も，上記留め付け金具
５の側端部５９から上記外壁板９２の裏側へ浸入する。
これにより，上記外壁板９２や下地材３の腐食，劣化を
招くおそれがある。
【００１１】なお，上下の外壁板２の間の接合隙間部９
２６から侵入した雨水６は，上部下実９２２に打設され
た横方向のコーキング材９２９によって上部への移動が
阻止され，そのまま前方へ排出される（図２１）。
【００１２】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，内部への浸水を確実に防止することがで
きる外壁施工構造及びこれに用いるシール金具，外壁
板，外壁施工方法を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，外壁板の
上辺部及び下辺部に留め付け金具を配置して，上記外壁
板を下地材に取付けてなる外壁施工構造において，上記
外壁板は，左辺部及び右辺部に，その上下方向に沿って
形成された切込凹部を有し，また，隣り合う左右の外壁
板の間には，シール金具が配設されており，該シール金
具は，上記下地材に固定する基板部と，該基板部に立設
された立設部と，該立設部に配設された前板部とを有す
ると共に，該前板部の前面には前方弾性材を設けてな
り，かつ，該前方弾性材及び上記前板部は，上記外壁板
の上記切込凹部に嵌入していることを特徴とする外壁施
工構造にある。
【００１４】本発明において最も注目すべきことは，上
記外壁板が上記切込凹部を有し，隣り合う外壁板の間に
配設したシール金具の上記前板部と前方弾性材が，上記
切込凹部に嵌入していることである。なお，本明細書に
おいては、建築物の外側方向を「前方」，建築物の内側
方向を「後方」といい，上記シール金具及び留め付け金
具に関しては，下地材に取付けた状態において，建築物
の外側方向となる方向を「前方」，建築物の内側方向と
なる方向を「後方」という。また，上記外壁板に設けら
れた上記切込凹部は，上記外壁板の左辺部及び右辺部に
おいて，側方から外壁板の中央に向かって切り込まれて
なる（図１，図３参照）。
【００１５】また，上記留め付け金具は，例えば，以下
に示す形状を有する。即ち，上下に配される外壁板の裏
側面に当接する固定板部と，該固定板部の全幅にわたっ
て前方に立設された支承部と，該支承部の前端部から斜
め上方へ屈曲した上板係止部と，上記支承部の前端部か
ら斜め下方へ屈曲した下板係止部と，上記上板係止部及
び下板係止部の各先端部の間に連設された前方平板部と
を有する（図５参照）。
【００１６】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記外壁施工構造は，隣り合う２枚の外壁板の間に配設
したシール金具の前板部と前方弾性材が，上記２枚の外
壁板の切込凹部の双方に嵌入している。そのため，上記
前方弾性材が，上記２枚の外壁板における上記切込凹部
の前方内面の双方に密着している。それ故，左右の外壁
板の表面側における接合隙間部は，裏側から密閉され
る。従って，上記接合隙間部から，外壁板の裏側面や下
地材等，外壁施工構造の内部に雨水が浸入することがな
い。
【００１７】このように，上記外壁施工構造によれば，
上記雨水が外壁施工構造の内部に浸入することを確実に
防ぐことができ，上記外壁板や下地材等の腐食や劣化を
確実に防止することができる。特に，上記シール金具を
上記外壁施工構造の上下方向にわたって連続して配設す
ることにより，雨水が浸入する余地を与えず，一層確実
に雨水の浸入を防止することができる。
【００１８】また，上記シール金具は，その基板部を下
地材に固定し，立設部が上記外壁板における切込凹部よ
りも裏面側の側面に当接した状態とすることができる。
そのため，上記外壁板の左右方向の位置ずれを防止する
ことができる。
【００１９】以上のごとく，本発明によれば，内部への
浸水を確実に防止することができる外壁施工構造を提供
することができる。
【００２０】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記シール金具は，上記基板部の前面に後方弾性材を配設
してなり，該後方弾性材は，上記外壁板の裏側面に密着
していることが好ましい。これにより，内部への浸水を
一層確実に防ぐことができる外壁施工構造を得ることが
できる。
【００２１】即ち，上記外壁施工構造によれば，上記シ
ール金具の基板部，上記後方弾性材，上記立設部，上記
前板部，及び上記外壁板により通水路が形成される（図
１１，図１３参照）。そのため，万一，上記前板部の前
方弾性材によって浸水を防ぐことができずに，雨水が上
記外壁板の接合隙間部から浸入しても，上記後方弾性材
によって堰き止められる。そして，雨水は上記通水路を
通って下方へ落下し，外壁施工構造の内部に浸入するこ
とがない。
【００２２】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記前方弾性材および上記後方弾性材は，発泡体であるこ
とが好ましい。これにより，一層確実に雨水の浸入を防
ぐ外壁施工構造を得ることができる。上記発泡体として
は，例えば，ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等
からなるゴム発泡体，或いはポリエチレン等からなる合
成樹脂発泡体等がある。
【００２３】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記シール金具は，上記基板部を上記留め付け金具の後方
に重ねて，該留め付け金具と共に上記下地材に固定して
あることが好ましい。これにより，施工効率に優れた外
壁施工構造を得ることができる。また，上記下地材の幅
が小さい場合にも，上記シール金具と留め付け金具を，
確実に上記下地材に固定することができる。
【００２４】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記外壁板の左辺部及び右辺部は，上記シール金具によっ
て上記下地材に留め付けることもできる。即ち，上記外
壁板の左右接合部においては，留め付け金具を使用せ
ず，上記シール金具のみを配置し，該シール金具によっ
て，外壁施工構造の内部への浸水を防ぎ，左右の外壁板
を接合している（図１７参照）。
【００２５】これにより，上記シール金具が，外壁施工
構造の内部への浸水防止と，左右の外壁板の接合という
二つの役割を同時に果たすことができる。また，上記下
地材の幅が上記シール金具の幅あるいは上記留め付け金
具の幅を有すれば足りるため，幅の小さい下地材を多数
配置した構造躯体に，外壁板を施工する際に有効であ
る。
【００２６】次に，請求項６に記載の発明のように，左
辺部及び右辺部に，その上下方向に沿って形成された切
込凹部を有する外壁板を，該外壁板の上辺部及び下辺部
に留め付け金具を配置して下地材に取付けてなる外壁施
工構造に用いられ，隣り合う左右の上記外壁板の間に配
設するシール金具であって，該シール金具は，上記下地
材に固定する基板部と，該基板部に立設された立設部
と，該立設部に配設された前板部とを有すると共に，該
前板部の前面には前方弾性材を設けてなり，かつ，該前
方弾性材及び上記前板部は，上記外壁板の上記切込凹部
に嵌入するよう構成してあることを特徴とするシール金
具がある（図４参照）。
【００２７】本発明において，最も注目すべきことは，
上記シール金具が上記前方弾性材を有していることであ
る。そして，上記シール金具を用いて，外壁板を下地材
に施工したとき，上記前方弾性材は，隣り合う２枚の外
壁板における切込凹部に嵌入する。そのため，上記前方
弾性材は，上記２枚の外壁板における切込凹部の前方内
面の双方に密着する。
【００２８】これにより，上述したごとく，左右の外壁
板の接合隙間部は，裏側から密閉され，上記雨水が外壁
施工構造の内部に浸入することを確実に防ぐことができ
る。それ故，上記外壁板や下地材等の腐食や劣化を確実
に防止することができる。
【００２９】また，上記シール金具は，その基板部を下
地材に固定し，立設部を上記外壁板の横下実の側面に当
接させることができる。そのため，上記外壁板の左右方
向の位置ずれを防止することができる。
【００３０】以上のごとく，本発明によれば，外壁施工
構造の内部への浸水を確実に防止することができるシー
ル金具を提供することができる。
【００３１】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記シール金具は，上記基板部の前面に後方弾性材を配設
してなり，該後方弾性材は，上記外壁板の裏側面に密着
するよう構成してあることが好ましい（図１２参照）。
これにより，上記シール金具を用いて外壁板を下地材に
施工したとき，上記後方弾性材が上記外壁板の裏側面に
密着する。そのため，上述したごとく，万一，上記前板
部の前方弾性材によって浸水を防ぐことができずに，雨
水が上記外壁板の接合隙間部から浸入しても，上記後方
弾性材によって堰き止められる。それ故，一層確実に，
外壁施工構造の内部への浸水を防ぐシール金具を得るこ
とができる。
【００３２】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記前方弾性材および上記後方弾性材は，発泡体であるこ
とが好ましい。これにより，一層確実に雨水の浸入を防
ぐ外壁施工構造を得ることができる。上記発泡体として
は，例えば，ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等
からなるゴム発泡体，或いはポリエチレン等からなる合
成樹脂発泡体等がある。
【００３３】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記外壁施工構造に用いられる外壁板であって，該外壁板
は，左辺部及び右辺部に，その上下方向に沿って形成さ
れた切込凹部を有し，該切込凹部は，上記シール金具の
前方弾性材及び前板部が嵌入するよう構成してあること
を特徴とする外壁板がある。
【００３４】本発明において，最も注目すべきことは，
上記外壁板が上記切込凹部を有することである。上記切
込凹部は，上記外壁板の左辺部及び右辺部において，側
方から外壁板の中央に向かって切り込まれてなる（図
１，図３参照）。
【００３５】これにより，上記シール金具の前方弾性材
の一部を上記切込凹部に嵌入させて，上記外壁板の接合
隙間部を，裏側から確実に密閉することができる。即
ち，上記前方弾性材を上記切込凹部の前方内面に密着さ
せて，上記接合隙間部を確実に密閉することができる。
そのため，上記外壁板を用いることにより，外壁施工構
造の内部への浸水を確実に防ぐことができる。
【００３６】次に，上記外壁施工構造を施工する方法と
して，請求項１０に記載の発明がある。即ち，該外壁施
工方法は，外壁板の上辺部及び下辺部に留め付け金具を
配置して，下地材に第１列の外壁板を配置する第１工程
と，上記第１列の外壁板の左辺部又は右辺部において，
上記シール金具を上記下地材に配置する第２工程と，上
記第１列の外壁板と第２列の外壁板との間に，上記シー
ル金具を挟むように，上記第２列の外壁板を，その上辺
部及び下辺部に留め付け金具を配置して上記下地材に取
付ける第３工程とを有し，上記第２工程においては，上
記シール金具の前方弾性材及び前板部を上記外壁板の切
込凹部に嵌入し，また，上記第３工程においては，上記
第２列の外壁板の切込凹部に，上記シール金具の前板部
と前方弾性材を嵌入させることを特徴とする外壁施工方
法である。
【００３７】本外壁施工方法において，最も注目すべき
ことは，上記第２工程において，上記シール金具の前方
弾性材及び前板部を上記外壁板の切込凹部に嵌入し，上
記第３工程において，上記第２列の外壁板の切込凹部
に，上記シール金具の前板部と前方弾性材を嵌入させる
ことである。
【００３８】上記第１列の外壁板とは，上記外壁施工構
造における何れかの縦方向の１列を構成する外壁板をい
う。また，上記第２列の外壁板とは，上記第１列の外壁
板に隣接して配置される，縦方向の１列の外壁板をい
う。また，上記第１列及び第２列の外壁板は，それぞれ
１枚であっても複数枚であってもよい。
【００３９】上記前方弾性材は，例えば，養生テープに
よってある程度圧縮された状態で提供される。そして，
施工直前に養生テープを剥すことにより，上記外壁板の
切込凹部に，前板部と前方弾性材を容易に嵌入させるこ
とができ，施工後には，圧縮状態にあった前方弾性材が
徐々に膨れ上がり，上記外壁板の切込凹部の空間内に充
分に広がる。これにより，左右の外壁板の接合隙間部を
裏側から押圧密閉し，雨水の浸入を確実に防ぐことがで
きる。
【００４０】従って，本外壁施工方法によれば，容易か
つ確実に，内部への浸水を防止する外壁施工構造を得る
ことができる。また，上記第２工程においては，上記第
１列の外壁板における上記切込凹部よりも裏面側の側面
に，上記立設部を当接させて，上記シール金具を取付け
ることができる。そのため，該シール金具の左右の位置
合わせを容易に行うことができる。
【００４１】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記シール金具は，上記基板部の前面に後方弾性材を配
設してなり，上記第２工程においては，上記第１列の外
壁板の裏側面と下地材との間に，上記シール金具の後方
弾性材及び基板部を挿入して，上記外壁板の裏側面に上
記後方弾性材を密着させ，また，上記第３工程において
は，上記シール金具の後方弾性材に上記第２列の外壁板
の裏側面を密着させることが好ましい。これにより，上
述したごとく，一層確実に，外壁施工構造の内部への浸
水を防ぐ外壁施工方法を得ることができる。
【００４２】次に，請求項１２に記載の発明のように，
上記第２工程及び第３工程の一方又は双方において，上
記シール金具の基板部を上記留め付け金具の後方に重ね
て配置し，上記シール金具と上記留め付け金具とを同時
に上記下地材に固定することが好ましい。これにより，
施工効率に優れた外壁施工方法を得ることができる。ま
た，上記下地材の幅が小さい場合にも，上記シール金具
と留め付け金具を，確実に上記下地材に固定することが
できる。
【００４３】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる外壁施工構造につき，図１
〜図１０を用いて説明する。図１は，左右の外壁板２の
接合部を中心とする，本例の外壁施工構造１の横断面説
明図である。
【００４４】本例の外壁施工構造１は，図１，図２，図
９に示すごとく，外壁板２（図３）の上辺部及び下辺
部，即ち上部下実２２及び下部上実２１に留め付け金具
５を配置して，上記外壁板２を下地材３に取付けてな
る。上記外壁板２は，図３に示すごとく，左辺部２３及
び右辺部２４に，その上下方向に沿って形成された切込
凹部２５を有する。
【００４５】また，図１，図２に示すごとく，隣り合う
左右の外壁板２の間には，シール金具４（図４）が配設
されている。該シール金具４は，図１，図４に示すごと
く，上記下地材３に固定する基板部４１と，該基板部４
１に立設された立設部４２と，該立設部４２に配設され
た前板部４３とを有する。また，該前板部４３の前面に
は前方弾性材４４を設けてある。
【００４６】また，該前方弾性材４４及び上記前板部４
３は，上記外壁板２の上記切込凹部２５に嵌入してい
る。また，上記シール金具４は，上記外壁施工構造１の
上下方向にわたって連続して配設してある（図９）。
【００４７】また，図１，図３に示すごとく，上記切込
凹部２５は，上記外壁板２の左辺部２３及び右辺部２４
において，側方から外壁板２の中央に向かって切り込ま
れてなる。また，図３に示すごとく，上記外壁板２は，
上辺部及び下辺部に，それぞれ上部下実２２と下部上実
２１を有する。また，上記外壁板２の上部下実２２にお
ける平坦前面２２１の下端近傍部には，コーキング材２
９を打設してある。上記外壁施工構造１は，上下方向に
関しては，下方の外壁板２の上部下実２２と，上方の外
壁板２の下部上実２１とを上下合決り接合してなる（図
６）。
【００４８】また，図４に示すごとく，上記シール金具
４は，ステンレス鋼等の金属板を折り曲げ加工すること
により，上記基板部４１，立設部４２，前板部４３を一
体形成してなる。上記基板部４１は，左右端を前方から
折り返した折返し部４１１を設けて強度を確保してい
る。また，上記基板部４１の左右の中央部からは，前方
に略９０°折り曲げて立設した立設部４２が設けられて
いる。該立設部４２の前端からは，左右に略９０°に折
り曲げて上記基板部４１と略平行に形成した前板部４３
が設けられている。該前板部４３の前面には，上記前方
弾性材４４が貼着してある。そして，該前方弾性材４４
はＥＰＤＭ等からなる独立気泡の発泡体である。
【００４９】また，図５，図６に示すごとく，上記留め
付け金具５は，固定板部５１と上下に配される外壁板２
の裏側面２６１に当接する固定板部５１と，該固定板部
５１の全幅にわたって前方に立設された支承部５２とを
有する。また，該支承部５２の前端部５２１からは，斜
め上方へ屈曲した上板係止部５３と，斜め下方へ屈曲し
た下板係止部５４とが形成されている。そして，上記上
板係止部５３及び下板係止部５４の各先端部の間には，
前方平板部５７が連設されている。
【００５０】また，上記固定板部５１は，その上端部に
おいて斜め後方に後退した段部５５を有すると共に，下
端部において略９０°後方に折り曲げた折曲げ部５６を
有している。また，上記固定板部５１には，下地材３に
固定するビス５１９を挿通するためのビス穴５１２が形
成してある。また，上記段部５５にも貫通孔５５２が設
けてあり，ここに釘等を通して上記留め付け金具５を下
地材３に固定することもできる。
【００５１】下方の外壁板２に上記留め付け金具５を係
止させるに当っては，図６に示すごとく，上部下実２２
を，上記固定板部５１と支承部５２と下板係止部５４と
の間に嵌入させる。そして，この係止状態で，ビス５１
９により留め付け金具５を下地材３に固定する。
【００５２】上方の外壁板２を上記留め付け金具５に係
止するに当っては，図６に示すごとく，上記留め付け金
具５の固定板部５１と支承部５２と上板係止部５３との
間に上記下部上実２１の下方嵌合部２１１を嵌合させ
る。そして，該下方嵌合部２１１の前方において該下方
嵌合部２１１よりも下方まで伸びた表面下端部２１６の
裏側面を，上記前方平板部５７に当接させる。
【００５３】また，図５に示すごとく，上記固定板部５
１における下方には，前方に切起された切起し部５１３
が設けてある。該切起し部５１３は，図６に示すごと
く，下方に配される外壁板２の裏側面２６１に食い込ん
で左右への移動を防止し，固定力を高める。
【００５４】次に，本例の外壁施工構造１の施工法方法
につき，図７〜図１０を用いて説明する。なお，以下の
説明は，外壁施工方法の一部の工程の説明である。該外
壁施工方法は，以下の第１工程〜第３工程を有する。第
１工程においては，図７，図１０（Ａ）に示すごとく，
外壁板２の上部下実２２及び下部上実２１に留め付け金
具５を配置して，下地材３に第１列の外壁板２を取付け
る。
【００５５】第２工程においては，図８，図１０（Ｂ）
に示すごとく，上記第１列の外壁板２の右辺部２４にお
いて，上記シール金具４を上記下地材３に配置する。こ
のとき，上記シール金具４の前方弾性材４４及び前板部
４３を，上記外壁板２の右辺部２４における切込凹部２
５に嵌入する。また，上記シール金具４は，上記基板部
４１を上記下地材３に対して釘４９を打つことによって
固定する。なお，下地材３が鉄骨の場合には上記釘４９
の代わりにビスを用いる。
【００５６】第３工程においては，図９，図１０（Ｃ）
に示すごとく，上記第２列の外壁板２０を，その上部下
実２２及び下部上実２１に留め付け金具５を配置して上
記下地材に取付ける。即ち，上記第１列の外壁板２と第
２列の外壁板２０との間に，上記シール金具４を挟むよ
うに上記外壁板２０を取付ける。このとき，上記第２列
の外壁板２０の左辺部２３における切込凹部２５に，上
記シール金具４の前板部４３と前方弾性材４４を嵌入さ
せる。
【００５７】また，上記前方弾性材４４は，養生テープ
によってある程度圧縮された状態で提供される。そし
て，施工直前に養生テープを剥すことにより，上記外壁
板２の切込凹部２５に，前板部４３と前方弾性材４４を
容易に嵌入させることができ，施工後には，圧縮状態に
あった前方弾性材４４が徐々に膨れ上がり，上記外壁板
２の切込凹部２５の空間内に充分に広がる。これによ
り，左右の外壁板２の接合隙間部２７を裏側から押圧密
閉し，雨水の浸入を確実に防ぐことができる。
【００５８】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記外壁施工構造１は，隣り合う２枚の外壁板２の間に配
設したシール金具４の前板部４３と前方弾性材４４が，
上記２枚の外壁板２の切込凹部２５の双方に嵌入してい
る。そのため，上記前方弾性材４４が，上記２枚の外壁
板２における上記切込凹部２５の前方内面２５１の双方
に密着している（図１）。それ故，左右の外壁板２の表
面側における接合隙間部２７は，裏側から密閉される。
従って，上記接合隙間部２７から，外壁板２の裏側面２
６１や下地材３等，外壁施工構造１の内部に雨水が浸入
することがない。
【００５９】このように，上記外壁施工構造１によれ
ば，上記雨水が外壁施工構造１の内部に浸入することを
確実に防ぐことができ，上記外壁板２や下地材３等の腐
食や劣化を確実に防止することができる。特に，上記シ
ール金具４を上記外壁施工構造１の上下方向にわたって
連続して配設することにより，雨水が浸入する余地を与
えず，一層確実に雨水の浸入を防止することができる。
【００６０】また，上記シール金具４は，その基板部４
１を下地材３に固定し，立設部４２が上記外壁板２の側
面２４１に当接した状態とすることができる。そのた
め，上記外壁板２の左右方向の位置ずれを防止すること
ができる。また，施工時においても，上述のごとく，上
記第１列の外壁板２における上記側面２４１に上記立設
部４２を当接させて，上記シール金具４を取付けるた
め，該シール金具４の左右の位置合わせを容易に行うこ
とができる（図１０（Ｂ））。また，上記前方弾性材４
４は，ＥＰＤＭ等からなる独立気泡の発泡体であるた
め，一層確実に雨水の浸入を防ぐことができる。
【００６１】また，上記シール金具４を上記外壁施工構
造１の上下方向にわたって連続して配設することによ
り，雨水が浸入する余地を与えず，一層確実に雨水の浸
入を防止することができる。
【００６２】以上のごとく，本例によれば，内部への浸
水を確実に防止することができる外壁施工構造，及びこ
れに用いるシール金具，外壁板，外壁施工方法を提供す
ることができる。
【００６３】実施形態例２ 本例は，図１１〜図１３に示すごとく，シール金具４に
おける基板部４１の前面に，後方弾性材４５を配設した
外壁施工構造１２の例である。即ち，上記シール金具４
０は，図１２に示すごとく，上記基板部４１の左右の端
部４１２における前面に，上記後方弾性材４５を長手方
向に沿って貼着してある。上記後方弾性材４５は，図１
１，図１３に示すごとく，外壁板２の裏側面２６１に密
着している。
【００６４】また，上記後方弾性材４５は，上記実施形
態例１で示した上記前方弾性材４４と同様の材質であ
る。上記外壁施工構造１２を施工するに当っては，上記
実施形態例１で示した外壁施工方法の第２工程（図１０
（Ｂ）参照），及び第３工程（図１０（Ｃ）参照）にお
いて，以下のように上記後方弾性材４５を外壁板２に密
着させる。
【００６５】即ち，上記第２工程においては，第１列の
外壁板２の裏側面２６１と下地材３との間に，上記シー
ル金具４の後方弾性材４５及び基板部４１を挿入して，
上記外壁板２の裏側面２６１に上記後方弾性材４５を密
着させる。また，上記第３工程においては，上記シール
金具４の後方弾性材４５に上記第２列の外壁板２０の裏
側面２６１を密着させる。その他は，実施形態例１と同
様である。
【００６６】上記外壁施工構造１２によれば，図１１，
図１３に示すごとく，上記シール金具４０の基板部４
１，上記後方弾性材４５，上記立設部４２，上記前板部
４３，及び上記外壁板２により通水路１１が形成され
る。そのため，万一，上記前板部４３の前方弾性材４４
によって浸水を防ぐことができずに，雨水が上記外壁板
２の接合隙間部２７から浸入しても，上記後方弾性材４
５によって堰き止められる。そして，雨水は上記通水路
１１を通って下方へ落下し，外壁施工構造１２の内部に
浸入することがない。
【００６７】これにより，内部への浸水を一層確実に防
ぐことができる外壁施工構造を得ることができる。その
他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００６８】実施形態例３ 本例は，図１４に示すごとく，シール金具４の基板部４
１を留め付け金具５の後方に重ねて，上記シール金具４
を上記留め付け金具５と共に下地材３に固定してなる外
壁施工構造１３の例である。上記留め付け金具５を上記
下地材３に対して固定するに当っては，ビス５１９によ
って上記シール金具４と共に固定する。その他は，実施
形態例１と同様である。
【００６９】この場合には，上記留め付け金具５の固定
スペースを，小さくすることができる。それ故，図１４
に示すごとく，上記下地材３の横方向の幅が小さい場合
にも，上記留め付け金具５を容易かつ確実に固定するこ
とができる。例えば，上記下地材３が，幅の小さい縦胴
縁である場合にも，上記留め付け金具５を容易かつ確実
に上記下地材３に固定することができる。その他，実施
形態例１と同様の作用効果を有する。
【００７０】実施形態例４ 本例は，図１５に示すごとく，基板部４１の前面に，後
方弾性材４５を長手方向にわたって設けたシール金具４
０（図１２）を用いると共に，留め付け金具５を上記シ
ール金具４０の基板部４１の前面に重ねて配置した外壁
施工構造１４の例である。ただし，左側の留め付け金具
５，即ち先に下地材３に配置する留め付け金具５は，上
記シール金具４０の基板部４１の前面に重なっていな
い。その他は，実施形態例２と同様である。
【００７１】この場合には，外壁施工構造１４の内部へ
の浸水を一層確実に防ぐことができると共に，留め付け
金具５の固定スペースを小さくし，更には，施工効率の
向上を図ることができる。その他，実施形態例２と同様
の作用効果を有する。
【００７２】実施形態例５ 本例は，図１６に示すごとく，上記基板部４１の前面
に，後方弾性材４５を立設部４２に近づけて長手方向に
わたって設けたシール金具４００を用いると共に，留め
付け金具５を上記シール金具４００の基板部４１の前面
に重ねて配置した外壁施工構造１５の例である。その他
は，実施形態例２と同様である。
【００７３】この場合には，上記シール金具４００の左
右両側の留め付け金具５を，上記シール金具４００の基
板部４１の前面に重ねて配置することができる。即ち，
施工時において，第１列の外壁板２を留め付け金具５と
共に下地材３に固定する際に，上記シール金具４００の
基板部４１の端部４１２を，上記下地材３とその表面に
配置した留め付け金具５との間にスライド挿入して固定
することができる。その他，実施形態例２と同様の作用
効果を有する。
【００７４】実施形態例６ 本例は，図１７に示すごとく，外壁板２の左辺部２３及
び右辺部２４をシール金具４によって下地材３に留め付
けてある外壁施工構造１６の例である。該外壁施工構造
１６は，外壁板２の左右接合部においては，留め付け金
具５を使用せず，上記シール金具４のみを配置してい
る。そして，シール金具４によって，外壁施工構造の内
部への浸水を防ぎ，左右の外壁板２を接合している。
【００７５】そして，図１７に示すごとく，上記留め付
け金具５は，上記シール金具４を固定した下地材３と異
なる縦胴縁等の下地材３０に配置して外壁板２を下地材
３０に固定している。その他は，実施形態例１と同様で
ある。
【００７６】この場合には，上述のごとく，上記シール
金具４が，外壁施工構造１６の内部への浸水防止と，左
右の外壁板２の接合という二つの役割を同時に果たすこ
とができる。この場合の，上記シール金具４による左右
の外壁板２，２０の留めつけ力は，充分に大きいもので
ある。また，上記下地材３，３０の幅が上記シール金具
４の幅あるいは上記留め付け金具５の幅を有すれば足り
るため，幅の小さい下地材３，３０を多数配置した構造
躯体に，外壁板２を施工する際に有効である。その他，
実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００７７】実施形態例７ 本例は，図１８に示すごとく，実施形態例２で示したシ
ール金具４０（図１２）によって，実施形態例６と同様
に外壁板２の左辺部２３及び右辺部２４を下地材３に留
め付けてある外壁施工構造１７の例である。その他は，
実施形態例６と同様である。この場合には，実施形態例
６と同様の作用効果に加え，実施形態例２と同様の作用
効果をも有する。
【００７８】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，内部へ
の浸水を確実に防止することができる外壁施工構造及び
これに用いるシール金具，外壁板，外壁施工方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，外壁施工構造の横断面
図。
【図２】実施形態例１における，外壁施工構造の斜視
図。
【図３】実施形態例１における，外壁板の斜視図。
【図４】実施形態例１における，シール金具の斜視図。
【図５】実施形態例１における，留め付け金具の斜視
図。
【図６】実施形態例１における，上下合決り接合部の外
壁施工構造の縦断面説明図。
【図７】実施形態例１における，外壁施工方法の第１工
程終了時の状態を示す正面図。
【図８】実施形態例１における，外壁施工方法の第２工
程終了時の状態を示す正面図。
【図９】実施形態例１における，外壁施工方法の第３工
程終了時の状態を示す正面図。
【図１０】（Ａ）図７のＣ−Ｃ線矢視断面説明図，
（Ｂ）図８のＤ−Ｄ線矢視断面説明図，（Ｃ）図９のＥ
−Ｅ線矢視断面説明図。
【図１１】実施形態例２における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１２】実施形態例２における，シール金具の斜視
図。
【図１３】実施形態例２における，外壁施工構造の斜視
図。
【図１４】実施形態例３における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１５】実施形態例４における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１６】実施形態例５における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１７】実施形態例６における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１８】実施形態例７における，外壁施工構造の横断
面図。
【図１９】従来例における，外壁板の斜視図。
【図２０】従来例における，外壁施工構造の問題点を説
明する説明図。
【図２１】他の従来例における，外壁施工構造の問題点
を説明する説明図。
【符号の説明】
１，１２，１３，１４，１５，１６，１７．．．外壁施
工構造， １１．．．通水路， ２，２０．．．外壁板， ２３．．．左辺部， ２４．．．右辺部， ２５．．．切込凹部， ３，３０．．．下地材， ４，４０，４００．．．シール金具， ４１．．．基板部， ４２．．．立設部， ４３．．．前板部， ４４．．．前方弾性材， ４５．．．後方弾性材， ５．．．留め付け金具，

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外壁板の上辺部及び下辺部に留め付け金
    具を配置して，上記外壁板を下地材に取付けてなる外壁
    施工構造において，上記外壁板は，左辺部及び右辺部
    に，その上下方向に沿って形成された切込凹部を有し，
    また，隣り合う左右の外壁板の間には，シール金具が配
    設されており，該シール金具は，上記下地材に固定する
    基板部と，該基板部に立設された立設部と，該立設部に
    配設された前板部とを有すると共に，該前板部の前面に
    は前方弾性材を設けてなり，かつ，該前方弾性材及び上
    記前板部は，上記外壁板の上記切込凹部に嵌入している
    ことを特徴とする外壁施工構造。
  2. 【請求項２】 請求項１において，上記シール金具は，
    上記基板部の前面に後方弾性材を配設してなり，該後方
    弾性材は，上記外壁板の裏側面に密着していることを特
    徴とする外壁施工構造。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記前方弾性
    材および上記後方弾性材は，発泡体であることを特徴と
    する外壁施工構造。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
    上記シール金具は，上記基板部を上記留め付け金具の後
    方に重ねて，該留め付け金具と共に上記下地材に固定し
    てあることを特徴とする外壁施工構造。
  5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか一項において，
    上記外壁板の左辺部及び右辺部は，上記シール金具によ
    って上記下地材に留め付けてあることを特徴とする外壁
    施工構造。
  6. 【請求項６】 左辺部及び右辺部に，その上下方向に沿
    って形成された切込凹部を有する外壁板を，該外壁板の
    上辺部及び下辺部に留め付け金具を配置して下地材に取
    付けてなる外壁施工構造に用いられ，隣り合う左右の上
    記外壁板の間に配設するシール金具であって，該シール
    金具は，上記下地材に固定する基板部と，該基板部に立
    設された立設部と，該立設部に配設された前板部とを有
    すると共に，該前板部の前面には前方弾性材を設けてな
    り，かつ，該前方弾性材及び上記前板部は，上記外壁板
    の上記切込凹部に嵌入するよう構成してあることを特徴
    とするシール金具。
  7. 【請求項７】 請求項６において，上記シール金具は，
    上記基板部の前面に後方弾性材を配設してなり，該後方
    弾性材は，上記外壁板の裏側面に密着するよう構成して
    あることを特徴とするシール金具。
  8. 【請求項８】 請求項６又は７において，上記前方弾性
    材および上記後方弾性材は，発泡体であることを特徴と
    するシール金具。
  9. 【請求項９】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の外
    壁施工構造に用いられる外壁板であって，該外壁板は，
    左辺部及び右辺部に，その上下方向に沿って形成された
    切込凹部を有し，該切込凹部は，上記シール金具の前方
    弾性材及び前板部が嵌入するよう構成してあることを特
    徴とする外壁板。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の外壁施工構造を施工
    する方法であって，該外壁施工方法は，外壁板の上辺部
    及び下辺部に留め付け金具を配置して，下地材に第１列
    の外壁板を配置する第１工程と，上記第１列の外壁板の
    左辺部又は右辺部において，上記シール金具を上記下地
    材に配置する第２工程と，上記第１列の外壁板と第２列
    の外壁板との間に，上記シール金具を挟むように，上記
    第２列の外壁板を，その上辺部及び下辺部に留め付け金
    具を配置して上記下地材に取付ける第３工程とを有し，
    上記第２工程においては，上記シール金具の前方弾性材
    及び前板部を上記外壁板の切込凹部に嵌入し，また，上
    記第３工程においては，上記第２列の外壁板の切込凹部
    に，上記シール金具の前板部と前方弾性材を嵌入させる
    ことを特徴とする外壁施工方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において，上記シール金具
    は，上記基板部の前面に後方弾性材を配設してなり，上
    記第２工程においては，上記第１列の外壁板の裏側面と
    下地材との間に，上記シール金具の後方弾性材及び基板
    部を挿入して，上記外壁板の裏側面に上記後方弾性材を
    密着させ，また，上記第３工程においては，上記シール
    金具の後方弾性材に上記第２列の外壁板の裏側面を密着
    させることを特徴とする外壁施工方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１において，上記第
    ２工程及び第３工程の一方又は双方において，上記シー
    ル金具の基板部を上記留め付け金具の後方に重ねて配置
    し，上記シール金具と上記留め付け金具とを同時に上記
    下地材に固定することを特徴とする外壁施工方法。
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