JP2002046785A - パッケージ材およびパッケージされた用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯型のプリンタにおいては収納できる記録
用紙の枚数が限られているので最後の一枚まで確実に使
用できるようにする。 【解決手段】 複数の印刷用紙２０を束にして保持可能
な本体５と、この本体５から伸びた下敷きとなる部分４
を備えたパッケージ材１を提供する。このパッケージ材
１で用紙２０を保持したまま、プリンタにセットするこ
とにより、プリンタのボトムプレートと最後の用紙との
間に本体から伸びた部分４がセットされるので、この部
分４を紙製にすれば最後の用紙も他の用紙と同様の摩擦
力を得ることができる。したがって、最後の用紙が上の
用紙と共にピックアップされたり、最後の用紙がピック
アップできないといったトラブルを未然に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシート状の
記録用紙を束ねた状態でパッケージングして供給する技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタなどの印刷装置に使用される記
録用紙は包装紙によってパッケージングされて提供され
ており、プリンタにセットするときは包装紙から出して
セットする。感光紙、感熱紙など保管される環境の影響
を受ける印刷用紙は、遮光性の材質の袋に入れて提供さ
れており、その中から必要な量だけ取り出してプリンタ
にセットし、残りの紙はパッケージに入れて保管する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】単票用紙あるいはカッ
トシートタイプの記録用紙をピックアップローラで一枚
ずつピックアップして印刷機構に供給するプリンタある
いはコピー機、ファックスなどの印刷装置において、し
ばしば問題となることは、用紙カセットあるいは用紙収
納スペースに収納された記録用紙の最後の数枚が同時に
ピックアップされてしまうことである。この現象が起き
ると用紙が無駄になるだけではなく、紙ジャムや印刷品
質が劣化する要因となる。この現象は、最終の記録用紙
だけが用紙カセットあるいは用紙収納スペースの底ある
いは押し上げプレートあるいはボトムプレートなどに直
に接触していることが主な要因であると考えられる。こ
れらの底あるいはプレートの表面の摩擦係数が記録用紙
と異なるために摩擦力が不足し、最後の数枚の重ねられ
た記録用紙がセパレートできずに同時にピックアップさ
れてしまう。このため、底やプレートの表面あるいは内
面にコルクやゴムなどの摩擦係数を高くする素材を貼り
付けて最終の印刷用紙まで一枚ずつ使用できるようにす
る工夫がされている。

【０００４】しかしながら、ある程度の期間にわたり印
刷装置を使用していると、プレートの表面をカバー、ラ
イニングあるいはコーティングする部材が記録用紙との
摩擦により磨耗して摩擦係数が低下したり、磨り減って
プレート自体が表れてしまうことがある。したがって、
長期間にわたり安定して紙送りできるようにするには、
十分な厚みのある素材によりプレートの少なくともピッ
クアップローラと対峙する部分をカバーし、摩耗しても
表面の性能が変化しないようにする必要がある。

【０００５】大型のプリンタや、Ａ４サイズ（２１０ｍ
ｍ×２９７ｍｍ）などのレギュラーサイズの記録用紙に
印刷するデスクトップサイズのプリンタでは、用紙カセ
ットあるいは用紙収納スペースに余裕がある。したがっ
て、ボトムプレートに十分に厚い素材を取り付けて摩擦
係数の改善を図ることは容易である。しかしながら、磨
耗が避けられないので、永続的にその性能を維持するこ
とは不可能である。さらに、携帯に適したような小型
で、厚みが数ｃｍから数ｍｍ程度のプリンタにおいて
は、磨耗による磨り減るような部材を貼り付けておく余
分なスペースはない。そして、このような薄型のプリン
タでは収納できる記録用紙の枚数も限られているので、
最後の一枚まで確実に使用できることが要望される。

【０００６】そこで、本発明においては、カットシート
をピックアップして使用するプリンタなどの印刷装置に
おいて、長期間にわたり、最後の一枚まで確実に使用す
ることができる技術を提供することを目的としている。
特に、上述したようなハンディーサイズで持ち歩きも容
易な薄型のプリンタであっても、最後の一枚まで確実に
使用することができる技術を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】携帯に適したコンパクト
で薄型のプリンタで使用される記録用紙のサイズは、Ａ
６サイズ（１０５ｍｍ×１４８ｍｍ）以下の、たとえば
Ａ７（７４ｍｍ×１０５ｍｍ）あるいはＡ８（５２ｍｍ
×７４ｍｍ）サイズの小型の用紙である。したがって、
Ａ４あるいはそれ以上のレギュラーサイズの記録用紙と
比較し、用紙束の形を整えたり、先端を揃えたりするこ
とが難しい。さらに、角などが少しでも折れ曲がると、
用紙をピックアップしたり、プリンタ内部で紙送りした
りする際の障害になる。また、用紙サイズが小さいの
で、それらを収納する用紙カセットあるいは用紙収納ス
ペースも小さく、それらの内部に複数の記録用紙を傾け
ずに揃えて入れることはそれほど容易な作業ではない。
そこで、本願の発明者らは、プリンタの収納スペースあ
るいは用紙カセットにセットする一回分の記録用紙をパ
ッケージングした状態で、記録用紙の束をばらさずにセ
ットすることを検討した。そして、そのパッケージの一
部を下敷きのように記録用紙の最後の一枚とプレートの
間にセットすることにより、最後の一枚が直にプレート
と接するのを防ぎ、さらに、その下敷きとなる部分に適
度な摩擦係数を持たせることにより記録用紙の最後の一
枚まで確実に分離して利用できるようにした。

【０００８】すなわち、本発明のパッケージ材（パッケ
ージングマテリアル）は、複数の記録用紙を束ね、これ
ら記録用紙の少なくとも一方の先端を除いて保持する部
分と、この保持する部分により束ねられた記録用紙の一
方の先端の一方の外面の少なくとも一部を覆うように複
数の記録用紙を保持する部分とを有し、この伸びた部分
の記録用紙に接する内面の摩擦係数が該記録用紙の摩擦
係数にほぼ等しくなるようにしている。このパッケージ
材に記録用紙が保持された状態のパッケージされた用紙
（用紙パッケージ）では、一方の先端を除いて記録用紙
が保持されている。したがって、パッケージ材でプリン
タに一回で収納可能な量の記録用紙を保持すれば、保持
する部分で束ねた用紙を、保持されていない一方の先端
を給紙する側としてプリンタなどの印刷装置にセットで
きる。そして、保持する部分で記録用紙を束ねたまま、
ピックアップローラを記録用紙の先端に当てて一枚ずつ
ピックアップできる。したがって、記録用紙がレギュラ
ーサイズよりも小さい場合でも、取り扱いが容易とな
り、記録用紙を揃える手間を省ける。そして、ピックア
ップローラで紙送りする際などに、用紙の端が曲がった
り折れたりして紙詰まりの原因になるのを防止できる。

【０００９】さらに、本発明のパッケージ材および用紙
パッケージは、この保持する部分により束ねられた記録
用紙の一方の先端の一方の外面の少なくとも一部を覆う
ように伸びた部分を備えている。したがって、このパッ
ケージ材で記録用紙を束ねたまま印刷装置にセットする
と、用紙収納部あるいは用紙カセットの底、さらには、
ピックアップローラに記録用紙を押し付けるボトムプレ
ートや押し上げプレートなどの部材と、記録用紙の最後
の一枚との間に、伸びた部分が下敷きのように存在す
る。このため、記録用紙の最後の一枚に対し摩擦力を発
生させる環境あるいは条件は、中間の記録用紙の環境あ
るいは条件と同じとなり、最後の一枚まで確実に使用す
ることができる。そして、パッケージ材は、記録用紙と
同時に交換されるので、磨耗による摩擦係数の変化、部
材のすり減りといった問題はない。

【００１０】このように、下敷きとなるパッケージ材の
伸びた部分で最後の一枚を保持するのに適した摩擦係数
を維持できるので、印刷装置あるいは用紙カセットの側
に摩擦係数を保持するための部材を設ける必要がなくな
る。さらに、最も外側の記録用紙の外側の面が、パッケ
ージ材の伸びた部分によりカバーされるので、ボトムプ
レートが無くてもバネなどの弾性部材が直に記録用紙に
接触しない。したがって、バネなどの弾性部材だけで加
圧しても記録用紙を傷めることがなく、ボトムプレート
などの弾性部材をカバーする部材を省くことができる。
このため、本発明のパッケージ材を用いることにより、
携帯に適したさらに薄くコンパクトなプリンタを提供で
き、コストを削減することができる。その一方で、本発
明のパッケージ材を用いた用紙パッケージを使用するこ
とにより最後の一枚まで確実に使用できるので、薄くコ
ンパクトなプリンタに収納可能な限られた枚数の記録用
紙を有効に使用することができる。

【００１１】ピックアップローラが上下に動く可動式の
場合は、最後の記録用紙の厚み方向の位置は変わらな
い。このため、下敷きとなる、伸びた部分を動かす必要
はない。しかしながら、ピックアップローラが固定式の
場合は、最後の記録用紙の位置を変えて記録用紙をピッ
クアップローラに押し付ける必要がある。このため、下
敷きとなる、伸びた部分が厚み方向に動くようにして、
板バネなどによる圧力が容易に記録用紙に伝達されるよ
うにすることが望ましい。すなわち、伸びた部分は保持
する部分に対し、この保持する部分で束ねられた記録用
紙の厚み方向の位置が変わるように接続しておくことが
望ましい。たとえば、伸びた部分は折り目または厚みが
薄い部分を介して保持する部分と接続することにより、
伸びた部分が保持する部分に対し折れ曲がりやすいよう
にしておくことができる。

【００１２】さらに、伸びた部分の側辺の少なくとも一
部に沿って、伸びた部分が保持する部分と分離して動く
ように切れ目を設けておくことにより、伸びた部分が折
れ曲がるときの旋回半径を大きくし、伸びた部分が記録
用紙の厚み方向に動いたときにピックアップローラに対
する位置が大きく変化しないようにできる。

【００１３】また、伸びた部分の内面の摩擦係数を記録
用紙の摩擦係数と同等にするには、少なくとも伸びた部
分を紙製にすることが最も容易である。伸びた部分ある
いはパッケージ材全体をプラスチックなどで構成し、そ
の内面の摩擦係数を調整することも可能である。また、
伸びた部分に限らず、パッケージ材をすべて紙製にする
ことも可能であり、再生紙を用いることも可能である。
紙製のパッケージ材であれば、記録用紙を使用した後の
廃棄を考慮すると環境にやさしく、廃棄処理のし易いパ
ッケージ材を提供できる。また、リサイクルが可能なよ
うに記録用紙を使用した後は、折り畳んで記録用紙の供
給元に容易に返送できるような形状にすることも可能で
ある。

【００１４】さらに、記録用紙を保管中や輸送中にわた
り、印刷装置にセットされる直前まで保護するために、
保持する部分および伸びた部分に加えて、保持する部分
で束ねられた記録用紙の給紙側となる、一方の先端をカ
バーする部分を設けることが望ましい。カバーする部分
によりピックアップされる記録用紙の先端部分を印刷装
置の収納部あるいは用紙カセットにセットする直前まで
保持することが可能となり、紙詰まりなどのトラブルを
未然に防止できる。

【００１５】このカバーする部分は、保持する部分ある
いは伸びた部分とは別の部材で構成するようにしても良
い。また、保持する部分あるいは伸びた部分と繋がった
状態にして、カバーする部分が、パッケージ材の伸びた
部分、さらには保持する部分から分離できるようにして
もよい。カバーする部分を容易に分離するためには、そ
の境界をミシン目にすること望ましく、さらに、帯状の
部分を形成する２筋のミシン目をカバーする部分の境界
に設けておくことでさらに分離が容易となる。

【００１６】さらに、本発明のパッケージ材は、保持す
る部分、伸びた部分およびカバーする部分で束ねられた
記録用紙のほぼ全体をカバーできるので、用紙全体を輸
送中および保管中の損傷やゴミ、さらには熱などから保
護できる。また、用紙がピックアップされる際の摩擦力
による静電気を逃がし、ごみなどが付着したり、印刷機
構においてインクやトナーなどの付着性能に影響を与え
ないように、保持する部分および伸びた部分を導電性の
部材で構成することが望ましい。導電性の部材は、紙で
あれば炭素などの導電性の組成を混ぜることにより実現
することができる。

【００１７】本発明の用紙パッケージにおいては、保持
する部分から伸びた部分が舌のように飛び出しており、
その伸びた部分がピックアップローラと反対側になるよ
うにセットする。このため、表裏の表示を設けなくて
も、用紙パッケージを印刷装置にセットする方向は分か
りやすい。したがって、感熱紙などの表裏のある記録用
紙では、表裏を間違えることなくセットできる。さら
に、保持する部分または伸びた部分の外面を、記録用紙
を印刷装置にセットする向きを示唆する表示する領域と
して利用したり、記録用紙の仕様、使用条件、製造メー
カまた適用できるプリンタなどの印刷装置の情報を含む
記載を表示する領域として利用することができる。記録
用紙が消費された後でもパッケージ材は残るので、用紙
の仕様を何時でも確認できる。また、同じパッケージ材
にカバーされた用紙パッケージを購入させることがで
き、宣伝効果も得られる。

【００１８】携帯型のコンパクトなプリンタなどに収納
する用紙パッケージでは、プリンタの用紙収納スペース
は小さくて薄い。したがって、収納される用紙の枚数が
数１０枚で、パッケージの厚みが数ｍｍあるいはそれ以
下のものも有用である。Ａ７あるいはＡ８程度の小さく
取り扱い難い用紙をパッケージングすることによりセッ
トが容易になるが、箱型のパッケージ材で縦横のサイズ
が数ｃｍ程度で厚みが数ｍｍ程度あるいはそれ以下のパ
ッケージ材を、紙などを貼り合わせて製造するのでは、
十分なサイズの糊代あるいは接着するための面積を確保
するのが容易ではない場合がある。そこで、本発明のパ
ッケージ材の保持する部分を、該パッケージ材に収納さ
れる記録用紙の上面をカバーする第１の部分と、それら
の記録用紙の下面をカバーする第２の部分に分け、これ
ら第１および第２の部分の縁の少なくとも一部を外側に
広げて貼り合わせることにより、十分な面積の糊代を確
保することができる。さらに、この外側に広げられた縁
を用紙パッケージをセットする方向を示すマークとして
利用することができ、また、プリンタの紙収納部を、パ
ッケージ材の外側に広げられた縁が所定の方向となるよ
うにセットしないと収納できない構造とすることも可能
である。

【００１９】さらに、伸びた部分が保持する部分と分離
して動くように切れ目が設けられている場合は、保持す
る部分で束ねられた記録用紙の先端から少なくとも切れ
目までをカバーする部分を設け、保管や輸送中に切れ目
からゴミなどが侵入するのを防ぐことが望ましい。そし
て、このカバーする部分を保持する部分から分離すると
伸びた部分が現れるようにすれば良い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態についてさらに説明する。図１ないし図３に、
本発明のパッケージ材の一例を示してある。このパッケ
ージ材１は印刷用紙、本例では感熱紙を内部に束ねて、
そのままプリンタの用紙収納部あるいはプリンタの用紙
カセットにセットできるようになっている。本例のパッ
ケージ材１は、全体が紙製で縦５５ｍｍ、横７７ｍｍお
よび厚さ５ｍｍ程度の薄い直方体状の紙カセットであ
り、内部にＡ８サイズの印刷用紙をほぼ５０枚程度収納
できる空間を確保できる。

【００２１】このパッケージ材１は、図３に示すよう
に、帯状の部材３を取り外すと、内部に収納される用紙
の給紙側１３となる一方の先端をカバーするキャップ状
の部分２を本体５から分離できる。そして、用紙は、給
紙側１３の先端を除いて筒状の本体５により束ねられた
状態で保持される。さらに、本体５の裏面側１２から給
紙側１３の先端に向かって舌状に部分４が伸びており、
帯状の部材３を取り外すと、キャップ状のカバーする部
分２は舌状に伸びた部分４からも分離され、用紙の先端
をカバーする部分２がパッケージ本体５から完全に取り
除かれる。したがって、本例のパッケージ材１では、一
方が開いた箱状あるいは筒状の本体５が用紙を束にして
保持する部分であり、キャップ状の部分２が用紙の給紙
側の先端近傍をカバーする部分となる。さらに、本体５
から舌状に伸びた部分４が、本体５により束ねられた記
録用紙の給紙側１３の先端の一方の外面の少なくとも一
部を覆い、用紙をパッケージ材１１に入れてプリンタに
セットしたときに、用紙の給紙側の先端近傍の下敷きと
なる部分である。そして、図２に示すように、これらの
境界となる帯状の部材３は、キャップ状の部分２を本体
５および伸びた部分４から取り除き易いように、これら
と接する境界に沿って予めミシン目６が２筋入ってお
り、本体５から若干飛び出した端３ａを持って引っ張る
だけで簡単に分離できる。

【００２２】図４に、本例のパッケージ材１に印刷用紙
２０を収納し、キャップ状の先端をカバーする部分２を
取り外した状態を示してある。本例のパッケージ材１
は、キャップ状の部分２を本体５に取付けた状態で、印
刷用紙２０の束の全体をカバーできるようになってい
る。したがって、キャップ状のカバーする部分２を本体
５から取り除く前のパッケージングされた用紙（用紙パ
ッケージ）２１の姿は、キャップ状の部分を取り外す前
のパッケージ材１の状態を示す図１および図２と同様で
ある。また、パッケージ材１の寸法は、プリンタの用紙
収納スペースあるいは用紙カセットに収まるサイズに設
計されている。したがって、収納スペースあるいはカセ
ットに一回でセットできるだけの枚数のＡ８サイズの用
紙をパッケージ材１の本体５に保持したままの状態で、
記録用紙２０をプリンタに設定することが可能である。

【００２３】本例のパッケージ材１においては、パッケ
ージ材１の本体５は、用紙２０を保持した状態でプリン
タにセットするときに、プリンタのピックアップローラ
が接触する用紙の先端部分２０ａを除いてカバーしてい
る。したがって、プリンタあるいは用紙カセットに用紙
パッケージ２１をセットするときに、カバーする部分２
を取り外すと、記録用紙２０の給紙側１３の先端部分２
０ａが表れる。このため、パッケージ材１の本体５で印
刷用紙２０を束ねたままの状態で、印刷用紙２０の先端
部分２０ａにピックアップローラを接触させることがで
きる。一方、束ねられた印刷用紙２０の外面のうち、ピ
ックアップローラが接触する側（以下では表側）２０ｂ
に対し、その反対側の裏側においては、本体５から給紙
側１３に伸びた部分４が、束ねられた印刷用紙２０の最
も下側の用紙２０ｃを裏側からサポートする下敷きとな
る。

【００２４】パッケージ材１の表面（正面あるいは上
面）１１には、図１あるいは図４などに示すように、プ
リンタあるいは用紙カセットに差し込む向きおよび方向
（給紙する方向、給紙方向）１３を示すための表示とし
て矢印１５が付記されている。さらに、このパッケージ
材１に収納して印刷用紙を提供するメーカ名１６と、印
刷用紙を使用する際の使用条件、注意点、留意点、使用
可能なプリンタ名、さらにはメーカの連絡先などの諸仕
様１７を示す記載が付記されている。

【００２５】本例の用紙パッケージ２１は、本体５に用
紙２０が保持された状態でプリンタの用紙収納スペース
あるいは用紙カセットにセットされる。そして、ピック
アップローラと反対側にセットされる、伸びた部分４を
備えているので、セットする向きはパッケージ材１によ
り明白であり間違えを起こすことは少ない。さらに、本
例のように、セットする方向を示す表示１５を本体５に
設けておくことにより、伸びた部分４をセットする方向
を知らなくても、その表示１５にしたがって作業するだ
けで、確実に正しく印刷用紙をセットできる。特に、感
熱紙や感光紙、あるいは、インクジェット方式で印刷す
るのに適した面（印刷面）を備えた印刷用紙において
は、用紙をセットする向きを間違えると、印刷ができな
かったり、印刷の品質が著しく劣化するが、本例のパッ
ケージ材１であれば印刷用紙の表面を確認する必要もな
い。また、余った印刷用紙をカセットから除いて再度セ
ットするときも印刷用紙２０はパッケージ材１に入って
いるので、表示にしたがって間違いなくセットできる。

【００２６】さらに、本体５に諸仕様１７を付記してお
くことにより、印刷用紙２０を使用する直前あるいは使
用中でも印刷用紙のセットあるいはその他の使用方法に
疑問があれば、いつでも確認することができる。

【００２７】また、本例のパッケージ材１は、収納して
いる印刷用紙２０が使い尽くされた後もプリンタあるい
は用紙カセットの内部に残る。このため、パッケージ材
１に記載されたメーカ名１６や仕様１７にしたがって次
の印刷用紙を購入させることができ、印刷用紙を間違え
ることがなくなる。また、メーカ名などをパッケージ材
１に記載することにより、ユーザに同一のメーカの品物
を購入させる広告効果を得ることができる。すなわち、
印刷用紙そのものにメーカ独自の特徴が直ぐ分かるよう
なマークなどを付すことは難しく、印刷用紙の性能が異
なっていてもその外観から直ぐには分からない。これに
対し、パッケージ材１は、印刷用紙２０を束ねているだ
けであり、印刷されることはないので、独自のデザイン
あるいは色のマークなどを付加あるいは表示することが
可能である。したがって、記録用紙２０に影響を与えな
いで販売あるいは製造メーカの特徴を出すことができ
る。もちろん、メーカの広告以外の表示を行うことも可
能であり、印刷用紙あるいはプリンタメーカ以外のメー
カの広告や、イベントの記念品としての表示などを付記
することも可能である。

【００２８】図５に、本例の用紙パッケージ２１をプリ
ンタ３０の用紙収納スペース３７にセットした状態を示
してある。このプリンタ３０は、サーマルヘッド３１
と、プラテンローラ３２を備えたサーマルプリンタであ
り、記録用紙２０として感熱紙が用いられる。したがっ
て、用紙パッケージ２１には感熱紙２０が収納されてお
り、キャップ状のカバーする部分２が取り外されると、
感熱紙２０の一方の先端の部分２０ａが表れ、本体５か
ら伸びた部分４が感熱紙２０の束の下に残る。この状態
で、伸びた部分４を下にして用紙パッケージ２１をプリ
ンタ３０の収納部３７にセットすると、感熱紙２０の先
端２０ａの部分にピックアップローラ３３が接し、ピッ
クアップローラ３３が給紙方向に回転すると、感熱紙２
０に給紙方向の力が働き、給紙方向、すなわち、サーマ
ルヘッド３１の方向に駆動される。そして、感熱紙２０
の先端が分離壁３４に当たるので、最も上のピックアッ
プローラ３３に接した用紙２０だけが分離されてサーマ
ルヘッド３１の方向に給紙される。さらに、本例の用紙
パッケージ２１では、パッケージ材１の中に、感熱材が
塗布された感熱紙２０の表面２０ｂが上方１１を向いて
収納されており、表面２０ｂがサーマルヘッド３１と向
かい合うので、サーマルヘッド３１で印刷された用紙２
０が出力される。

【００２９】ピックアップローラ３３と用紙２０との接
触圧力を確保するために、プリンタ３０は、ボトムプレ
ート３６と、これをピックアップローラ３３の方向に押
し上げられるばね３５を備えている。図６に示すよう
に、印刷用紙２０が消費されて用紙２０の束の厚みが減
少すると、ボトムプレート３６が上方に動いてほぼ一定
の圧力でピックアップローラ３３に用紙２０が押し付け
られる。さらに、本例の用紙パッケージ２１では、最終
の用紙２０ｃとボトムプレート３６の間に、本体５から
舌状に伸びた部分４が下敷きのように挿入されている。
したがって、最終の用紙２０ｃにもその他の用紙と同様
の摩擦力が作用し、最後の数枚が同時にピックアップさ
れて給紙されてしまうことがない。

【００３０】図７に、用紙２０をピックアップするため
の概略条件を示している。ボトムプレート３６がばね３
５により力Ｆで押し上げられている状態では、ピックア
ップローラ３３とそれに接触している用紙２０ｄとの間
に摩擦係数をμとしてμＦの摩擦力が働き紙送りされ
る。一方、用紙２０ｄの下の用紙２０ｃは、分離壁３４
に当たって動かず、用紙２０ｄとその下の用紙２０ｃと
の間には、用紙同士の摩擦係数をμｉとするとμｉＦの
力が働く。この摩擦力μｉＦは、用紙２０ｄにとっては
給紙方向に対する抵抗力となり、用紙２０ｃにとっては
給紙方向への駆動力となる。さらに、用紙２０ｃが最終
の用紙であると、下敷きとなっているパッケージの伸び
た部分４との摩擦係数をμｘとするとμｘＦの力が働
き、これが抵抗力となる。

【００３１】用紙２０ｃが最終の用紙でなければ、用紙
２０ｃに働く摩擦力の摩擦係数μｉとμｘは同じである
ので、駆動力と抵抗力がバランスし、用紙２０ｄだけが
ピックアップローラ３３によって駆動されて給紙方向に
動く。しかしながら、摩擦係数μｉとμｘが異なり、用
紙２０ｃの摩擦力による抵抗力が小さくなると、駆動力
との差が分離壁３４との抵抗を上回る条件が成立する可
能性がある。その場合、用紙２０ｃが上の用紙２０ｄと
共に駆動されてしまい、複数の記録用紙２０が同時にピ
ックアップされてサーマルヘッド３１に向けて給紙され
てしまう。このため、用紙が無駄に費やされることに加
えて、サーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間
に複数の用紙が入り込もうとするので、紙詰まり（紙ジ
ャム）の原因になる。また、サーマルヘッド３１とプラ
テンローラ３２とのギャップが狂うことにより、印刷品
質が劣化し、その後の紙送り性能が劣化するなどのトラ
ブルの要因となる。逆に、ボトムプレート３６との摩擦
係数が高すぎると、ピックアップローラ３３の駆動力が
不足することになり、最終の用紙をピックアップするこ
とができない。

【００３２】本例の用紙パッケージ２１を採用すると、
パッケージ材１の伸びた部分４が最終の用紙２０ｃとボ
トムプレート３６との間に介在し下敷きとなっている。
そして、この伸びた部分４は他のパッケージ材１と同様
に紙製なので印刷用紙２０ｃとの間の摩擦係数μｘは、
他の印刷用紙の抵抗力となる紙同士の摩擦係数μｉとほ
とんど変わらない。したがって、最終の印刷用紙２０ｃ
がピックアップされる条件は他の印刷用紙２０を変わり
なく、最終の印刷用紙２０ｃが上部の印刷用紙と共にピ
ックアップされて給紙されてしまうのを確実に防止でき
る。このため、最後の用紙まで確実に一枚ずつ給紙でき
る。

【００３３】したがって、本例のパッケージ材１を採用
した用紙パッケージ２０を使用すると、最終の用紙とボ
トムプレートの間に伸びた部分４が入り、最後の用紙の
下敷きとなるので、ボトムプレートの摩擦係数を紙の摩
擦係数と合わせるためのライニング材を設ける必要がな
くなる。さらに、用紙パッケージ２０を交換するごとに
常にパッケージ材１がリフレッシュされるので、伸びた
部分４の摩擦係数は他の用紙と同じ状態となり、印刷用
紙２０を一枚ずつピックアップするのに適した条件を維
持できる。このため、プリンタ３０の側ではボトムプレ
ートのライニング材が不要となるので、さらに薄くコン
パクトになり、製造コストを低減することができる。そ
して、印刷用紙２０の最後の一枚までを一枚ずつ確実に
ピックアップして使用できるので用紙が無駄にならず、
また、紙ジャムや印刷品質の劣化が起きることも未然に
防止できる。特に、携帯に適した薄くコンパクトなプリ
ンタにおいては、収納可能な印刷用紙の枚数が限られて
いるので、最後の一枚まで確実に利用できることは大き
なメリットである。

【００３４】さらに、コンパクトで薄いプリンタに用紙
をセットする場合は、用紙もコンパクトであるので、複
数枚を揃えること自体が難しく、さらに、それらを狭く
薄いプリンタの用紙収納部に入れることも難しい。本例
の用紙パッケージ２１であれば、用紙２０が予めパッケ
ージングされており、それをばらさずに、束ねられた状
態のまま狭く薄いプリンタの収納部３７にセットできる
ので、用紙のハンドリングが容易となる。したがって、
本例のパッケージ材でパッケージングされた印刷用紙、
すなわち用紙パッケージ２１は、はがきサイズあるいは
名刺サイズなどのコンパクトで携帯に適したプリンタを
提供する上で重要なものである。

【００３５】さらに、本例の用紙パッケージ２１を用い
ると、プリンタの内部で給紙されている間、用紙２０は
パッケージ材１で保持され、パッケージ材１と接触する
状態となる。したがって、パッケージ材１に導電性を持
たせることにより、ピックアップするときの摩擦力など
により発生する静電気を用紙２０から外部に逃がすこと
ができる。印刷用紙２０が帯電した状態であると、ごみ
が付着したり、予定外の領域にインクが付着したり、イ
ンクが付着しにくくなったりなどのトラブルの要因とな
る。これに対し、パッケージ材１を構成する紙材にカー
ボンなどの導電性の素材を混入することによりパッケー
ジ材１に導電性を持たせると、パッケージ材１に保持さ
れている用紙２０を直接あるいは間接的に接地すること
ができ、静電気の影響を取り除くことができる。

【００３６】また、本例のパッケージ２１においてはキ
ャップ状の部分２を取り除くまではパッケージ材１で用
紙２０の全体がカバーされている。したがって、保管や
流通過程において用紙２０の角が折れたり、傷ついたり
するのを未然に防止することができる。特に小サイズの
印刷用紙では、プリンタ内の紙経路などに余裕があまり
なく、印刷用紙の変形が紙ジャムや印刷品質の劣化に繋
がることが多い。本例の用紙パッケージ２１は、そのよ
うなトラブルも未然に防ぐことができる。

【００３７】図８に、上記と異なる用紙パッケージ４１
を表面１１から見た様子を示してある。また、図９に、
その用紙パッケージ４１を裏面１２から見た様子を示し
てある。本例の用紙パッケージ４１もほぼ直方体状に組
み立てられた紙製のパッケージ材５０を用いて構成され
ており、厚さは２．５ｍｍ程度とさらに薄くなってい
る。このような薄いパッケージ材５０であっても、内部
に２５枚程度の印刷用紙を収納することが可能である。
したがって、持ち運びできるコンパクトなプリンタにセ
ットする用紙枚数としては十分な枚数をパッケージング
できる。

【００３８】図１０に展開図を用いて示してあるよう
に、本例のパッケージ材５０は表面（正面あるいは上
面）１１を構成し、折り目５９に沿って折って組み立て
られると印刷用紙を収納する厚みが確保できるように凸
型になる第１の部材５１と、裏面１２を構成する平板状
の第２の部材５２と、この第２の部材５２と糊付けされ
て紙カセット状のパッケージ材５０を形成する第３の部
材５３とを備えている。第１の部材５１の長手方向の両
端の縁５１ａと、第３の部材５３の長手方向の両端の縁
５３ａは、組み立てられたときに直方体状の収納部５４
の外側に延びて貼り合わされる糊代となっている。した
がって、本例のように厚さが２．５ｍｍ程度しかないパ
ッケージ材５０であっても、十分な重ね代を確保でき、
作業効率を向上できる。

【００３９】本例のパッケージ材５０の第１の部材５１
で構成される上面１１にも、プリンタあるいは用紙カセ
ットに差し込む向きおよび方向（給紙する方向、給紙方
向）を示す矢印１５と、メーカ名１６あるいは商品名な
どが付されている。また、収納される記録用紙の一方の
端である給紙側１３をカバーする部分には、２筋のミシ
ン目６によって取外し可能な帯状の部分３がキャップ状
のカバーの部分２の境界に沿って設けられており、端３
ａを持って引っ張るだけで、組み立てられたときにキャ
ップ状となるカバーの部分２を分離できる。

【００４０】さらに、図９および図１０に示すように、
裏面１２は第２の部材５２と第３の部材５３が張り合わ
された２重構造になっており、内側を構成する第２の部
材５２には、組み立てられたときに記録用紙を保持する
部分となる本体５を構成する部分５５ａから給紙側１３
に舌状に伸びた部分４が設けられている。さらに、伸び
た部分４が接続された部分の側方には予め切れ目５７が
入っており、これらの切れ目５７により長く伸びた部分
４が形成されるようになっている。また、伸びた部分４
と本体となる部分５５ａとの接続個所は折れ目５８とな
っている。

【００４１】外側を構成する第３の部材５３の給紙側３
は、組み立てられたときに第１の部材５１の給紙側１３
の部分と共にキャップ状のカバーとなる部分２である。
また、このカバーの部分２と、第２の部材５２と糊付け
され、本体５を構成する部分５５ｂとの境界は２筋のミ
シン目６により取外し可能な帯状の部分３となってい
る。第３の部材５３の帯状の部分３から給紙側１３の部
分は、第２の部材５２と重ねられたときに、折れ目５８
から伸びた部分４を覆うようになっている。したがっ
て、図１１に示すように、本例のパッケージ材５０で
は、帯状の部分３の端３ａを持ってキャップ状のカバー
する部分を分離すると、パッケージ材５０に収納されて
いる用紙２０の表面２０ｂが表れ、裏側では本体５から
伸びた部分４が現れる。そして、伸びた部分４が本体５
に束ねられた用紙２０の最も外側の用紙２０ｃの外側を
カバーし、プリンタの収納部にセットすると伸びた部分
４が下敷きとなる。

【００４２】さらに、舌状に伸びたの部分４の先端はフ
リーであり、その側辺も予め設けられた切れ目５７によ
って本体５から分離されており、さらに、伸びた部分４
と本体５とは折れ目５８により繋がっている。このた
め、伸びた部分４は折れ目５８を中心に本体５に対して
自由に旋回できる。したがって、伸びた部分４はプリン
タの板バネなどに押されると束ねられた用紙２０の厚み
方向に変形あるいは移動し、収納された記録用紙２０の
先端２０ａをピックアップローラに加圧できる。

【００４３】図１２に、本例の用紙パッケージ４１をプ
リンタ６０の用紙収納スペース３７にセットする様子を
示してある。また、図１３に、用紙パッケージ４１がプ
リンタ６０にセットされた様子を示してある。本例のプ
リンタ６０も上記と同様にサーマルヘッド３１と、プラ
テンローラ３２を備えたサーマルプリンタであり、記録
用紙２０として感熱紙が用いられる。本例のプリンタ６
０は、さらに、ハウジング６１の図面上の下側に配置さ
れたピックアップローラ３３で給紙し、図面上の右側の
プラテンローラ３２に沿って紙送り方向が反転され、サ
ーマルヘッド３１により印刷され、さらに、印刷された
用紙２０がハウジング６１の上部のストッカー６２に出
力される。このため、プリンタ６０には、ピックアップ
された用紙を下側にガイドし印刷済みの用紙を上側にガ
イドする紙ガイド６７と、プラテンローラ３２に沿って
用紙をガイドする紙ガイド６８と、ハウジング６１の外
に排紙された用紙２０をストッカー６２の方向にガイド
する排紙ガイド６９とを備えている。

【００４４】用紙パッケージ４１をセットするときは、
図１２に示すように、まず、排紙ガイド６９をオープン
し、次に、ハウジング６１の上面のストッカー６２とな
っているカバー６３をオープンする。これにより、用紙
収納スペース３７が表れるので、用紙パッケージ４１を
装着し、カバー６３を閉じる。これだけの操作で用紙を
セットできる。用紙パッケージ４１をセットする際、本
例のプリンタ６０ではピックアップローラ３３がハウジ
ング６１の下側に設けられているので、用紙パッケージ
４１に収納された用紙が表れた面（表面）１１を下側に
なるようにセットする。さらに、プリンタ６０では紙送
り方向を１８０度曲げた後にサーマルヘッド３１で印刷
し、印刷された面が上を向いて出力される。このため、
用紙パッケージ４１には、印刷用紙２０の印刷面２０ｂ
が表面１１を向いて収納されており、上記のようにプリ
ンタ６０に用紙パッケージ４０をセットするだけでユー
ザが用紙の表裏を確認しなくても確実に正しく用紙をセ
ットできる。

【００４５】本例の用紙パッケージ４１では、その表側
１１と裏側１２との識別は極めて容易である。まず、表
側１１には印刷表示１５あるいは１６などがある。そし
て、ピックアップローラ３３と反対側にセットされる裏
面１２には舌状に伸びた部分４がある。さらに、本例の
用紙パッケージ４１では、糊付けされた部分５１ａおよ
び５３ａがフランジ状に表側１１あるいは裏側１２のい
ずれか一方から張り出している。したがって、張り出し
た部分５１ａおよび５３ａによっても表側１１あるいは
裏側１２の区別が明確になる。また、用紙パッケージ４
１をプリンタにセットするときに、正規な方向でセット
しないとフランジ状に張り出した部分５１ａおよび５３
ａがハウジング６１に引っ掛かって収納できない。プリ
ンタ側の構造によって用紙パッケージ４１が誤った方向
でセットされるのを未然に防止する方法としては、蓋６
３が張り出した部分５１ａおよび５３ａに干渉して閉じ
難い構造にすることも可能である。

【００４６】本例のプリンタ６０では、図１３に示すよ
うに、用紙パッケージ４１を収納部３７にセットし、カ
バー６３を閉じると、カバー６３の裏側の先端に設けら
れている板バネ６４がパッケージ材４１の伸びた部分４
に当り、用紙パッケージ４１に収納された用紙２０の給
紙側の部分２１ａをピックアップローラ３３に加圧す
る。さらに、図１４に示すように、用紙２０が消費され
てパッケージ５０に収納されている用紙束の厚みが減る
と、伸びた部分４は本体５に対し折り目５８で曲がるよ
うになっているので板バネ６４の伸びにしたがって旋回
する。したがって、用紙２０の枚数が減っても、伸びた
部分４が下敷きとなって板バネ６４と最後の用紙との間
に入り、用紙２０の最後の一枚までピックアップローラ
３３に加圧することができる。そして、上記の実施例に
おいて詳しく説明しているように、紙製の伸びた部分４
を介して加圧しているので、最後の数枚をピックアップ
するとき摩擦係数などの環境を同一に保つことができ、
ミスフィードを無くすことができる。

【００４７】本体５から伸びた部分４の長さが短すぎる
と、用紙２０の枚数が減って伸びた部分４が旋回したと
きに旋回半径が小さくなり伸びた部分４の先端が板バネ
６４で加圧する位置から外れてしまう可能性がある。そ
こで、本例のパッケージ材５０を採用した用紙パッケー
ジ４１においては、伸びた部分４の両側に切れ込み５７
を設けて、キャップ２を切り離すと、十分な長さの伸び
た部分４が表れるようにしている。したがって、板バネ
６４が常に伸びた部分４を介して用紙２０を加圧し、伸
びた部分４がボトムプレートの代わりとなって用紙２０
に対し適当に分散された圧力が加えられる。板バネに限
らず、適当な弾性力を備えた部材あるいは構造であれ
ば、本体５から伸びた部分４を介して用紙２０をピック
アップローラ３３に加圧することができる。そして、最
後の数枚の紙送りもミスなくできることは上述した通り
である。

【００４８】また、以上では、感熱紙をパッケージング
した例で本発明を説明しているが、印刷用紙の種類に限
定されず、また、適用可能なプリンタもサーマルに限ら
ない。インクジェット、レーザなどどのタイプであって
も本発明を適用できる。また、感熱紙のように印刷する
面が決まっている用紙、あるいは表裏によって印刷品質
などが大きく異なる印刷用紙に対しては、本発明を適用
することにより、ユーザが用紙をセットする向きを悩ま
なくて良くなるので非常に有効である。

【００４９】さらに、上記に示したプリンタでは、ボト
ムプレートが上下してピックアップする際の圧力を確保
しているが、ボトムプレートが動かず、ピックアップロ
ーラ側が上下に動いて加圧するタイプのプリンタあるい
は紙送り機構であっても本発明のパッケージ材および用
紙パッケージは有効である。ピックアップローラが可動
式の場合は、上記のように本体から伸びた部分４を可動
にする必要はなく、折り目も不要である。

【００５０】また、パッケージ材の形状は、本例に限定
されるものではない。プリンタあるいは用紙カセットに
収納するときに印刷用紙の束ねた状態で保持できるよう
な本体と、そこから給紙方向に延びて下敷きとなる部分
を備えたパッケージ材であれば、最後の一枚まで確実に
使用することができる用紙パッケージを製造して提供で
きる。したがって、パッケージ材の保持する部分である
本体は、本例のように箱状のものの代わりに、用紙束の
中央付近だけを保持するような帯状のものであっても良
い。しかしながら、本例のように、保管あるいは流通す
るときには印刷用紙の束の全体を覆えるようなパッケー
ジであれば、用紙の角などの損傷を防止できる。また、
キャップ状のカバーとなる部分を分離して印刷用紙の先
端をオープンできるようにしているが、カバーとなる部
分を給紙する際に障害とならないような形態で除くこと
ができれば、必ずしも分離して取り除く必要はない。た
とえば、用紙の先端をカバーする部分をセロファンなど
の非常に薄い素材で形成すれば、単に開くだけで分離し
なくても給紙の障害にならないようにすることができ
る。

【００５１】また、上記の例では、帯状の部分３を両側
にミシン目６を設けて分離しやすくしているが、帯状の
部分を設けずにミシン目だけで分離できるようにしても
よく、また、セロファンなどの薄いテープでキャップ状
の部分を取付けてテープをはがすことにより分離できる
ようにするなど、パッケージの一部を分離する適当な手
段を採用できる。さらに、先端をカバーする部分を部分
的に本体に接続しておき、その接続された部分にだけミ
シン目を設けて分離できるようにしておくことも可能で
ある。

【００５２】また、本体から伸びた部分４はパッケージ
をプリンタあるいはその他の印刷装置にセットしたとき
に、パッケージされた用紙の下に位置する必要はない。
印刷用紙とボトムプレートあるいは収納部の床となる部
分との間に挿入された位置にセットされれば良く、図１
１などに示したように、プリンタの構成によっては記録
用紙の上部に位置することもある。また、上記では本体
５から伸びた部分４の接続個所に折り目を設けて伸びた
部分４が動くようにしているが、接続する部分を薄くし
たり、凹みを設けることにより折れ曲がりやすくしても
良い。さらに、伸びた部分４と本体５との接続個所を蛇
腹状にしたり、スライドするような構造にして用紙束の
厚み方向に伸び縮みするようにしても良い。

【００５３】また、上記では、全体が紙製のパッケージ
材に基づき本発明を説明しているが、摩擦係数を紙と同
程度にすることが望ましい舌状に伸びた部分を除いて、
他の部分をプラスチック、ビニールやセロファンなどの
異なる部材で構成することも可能である。さらに、伸び
た部分も、プラスチックの表面を加工して、紙と同程度
の摩擦係数が確保できるようにすれば紙以外の素材であ
っても良い。そして、本発明のパッケージングマテリア
ルは使い捨てにすることが可能なので、表面を加工した
際も、一度だけ適当な摩擦係数が保持できるものであれ
ばよい。もちろん、使い捨てでなく、ユーザあるいはメ
ーカで印刷用紙を再充填してリサイクルしても良い。し
かしながら、下敷きとなる、伸びた部分の表面性能が劣
化する可能性があるので、使い捨てが最も望ましい例と
なる。そして、紙製のパッケージ材であれば、廃棄が容
易であり、環境にやさしい。また、再生紙を利用するこ
とが可能であり、その面でリサイクルすることも可能で
ある。

【００５４】さらに、本例では、Ａ８サイズの印刷用紙
をパッケージングする例を示しているが、サイズはＡ８
サイズに限定されないことはもちろんである。Ａ４（２
１０ｍｍ×２９７ｍｍ）あるいはＡ３（２９７ｍｍ×４
２０ｍｍ）などの大型の印刷用紙に本発明を適用するこ
とも可能である。しかしながら、上述したように、Ａ６
あるいはそれ以下の小サイズで、携帯などに適したコン
パクトなプリンタに適用される用紙をパッケージングす
るのに本発明は適している。

【００５５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のパッケ
ージ材は、用紙を束にして保持する部分と、プリンタに
セットしたときに用紙束とボトムプレートとの間に入る
保持する部分から伸びた部分とを備えている。したがっ
て、記録用紙を本発明のパッケージ材を用いてパッケー
ジングした用紙においては、最後の一枚まで確実にピッ
クアップして印刷することが可能となり、収納できる枚
数の限定されたコンパクトなプリンタにおいても、印刷
用紙を有効に活用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るパッケージ材を上面
の側から見た様子を示す図である。

【図２】図１に示すパッケージ材を裏面の側から見た様
子を示す図である。

【図３】図１に示すパッケージ材のキャップ状の部分を
分離した様子を示す図である。

【図４】図１に示すパッケージ材に印刷用紙を収納し、
キャップ状の部分を取り除いた様子を示す図である。

【図５】図４に示す用紙パッケージをプリンタにセット
した状態を一部断面を用いて示す図である。

【図６】用紙パッケージ内の印刷用紙が少なくなった状
態を一部断面を用いて示す図である。

【図７】本例のパッケージ材を用いたときに、最後の数
枚をピックアップする環境を模式的に示す図である。

【図８】本発明の異なるパッケージ材を表面の側から見
た斜視図である。

【図９】図８に示すパッケージ材を裏面の側から見た斜
視図である。

【図１０】図８に示すパッケージング材の展開図であ
る。

【図１１】図８に示すパッケージ材に印刷用紙を収納
し、キャップの部分を取り除いた状態を裏面の側から見
た斜視図である。

【図１２】プリンタに用紙パッケージをセットする状態
を一部断面を用いて示す図である。

【図１３】プリンタに用紙パッケージが収納された状態
を一部断面を用いて示す図である。

【図１４】用紙パッケージの用紙の束が消費されて少な
くなった状態を一部断面を用いて示す図である。

【符号の説明】

１、５０ パッケージ材 ２ キャプ状の部分 ３ 分離用の帯状の部分 ４ 本体から伸びた部分 ５ パッケージ材の保持する部分となる本体 ６ ミシン目 １１ パッケージ材の表面（上面） １２ パッケージ材の裏面（下面） １３ 給紙側 ２０ 印刷用紙 ２０ａ 印刷用紙の給紙する側、２０ｂ 印刷面、２０
ｃ 用紙の最後の一枚 ２１、４１ 用紙パッケージ ３０、６０ プリンタ、３１ サーマルヘッド、３
２ プラテンローラ ３３ ピックアップローラ ３５ ばね ３６ ボトムプレート ３７ 用紙収納スペース

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の記録用紙を束ね、これら記録用紙
   の少なくとも一方の先端を除いて保持する部分と、 この保持する部分により束ねられた記録用紙の前記一方
   の先端の一方の外面の少なくとも一部を覆うように前記
   保持する部分から伸びた部分とを有し、この伸びた部分
   の前記記録用紙に接する内面の摩擦係数が該記録用紙の
   摩擦係数にほぼ等しいパッケージ材。
2. 【請求項２】 請求項１において、少なくとも前記伸び
   た部分が紙製であるパッケージ材。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記伸びた部分は前
   記保持する部分に対し、前記保持する部分で束ねられた
   記録用紙の厚み方向の位置が変わるように接続されてい
   るパッケージ材。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記伸びた部分は折
   り目または厚みが薄い部分を介して前記保持する部分と
   接続されているパッケージ材。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記伸びた部分の側
   辺の少なくとも一部に沿って、前記伸びた部分が前記保
   持する部分と分離して動くように切れ目が設けられてい
   るパッケージ材。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記保持する部分で
   束ねられた記録用紙の前記一方の先端をカバーする部分
   を有し、このカバーする部分は前記伸びた部分から分離
   できるようになっているパッケージ材。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記カバーする部分
   は、前記保持する部分から分離できるようになっている
   パッケージ材。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記カバーする部分
   の境界がミシン目となっているパッケージ材。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記カバーする部分
   の境界の少なくとも一部が、帯状の部分を形成する２筋
   のミシン目となっているパッケージ材。
10. 【請求項１０】 請求項１において、前記保持する部分
    および伸びた部分が導電性の部材で構成されているパッ
    ケージ材。
11. 【請求項１１】 請求項１において、前記保持する部分
    は、該パッケージ材に収納される記録用紙の上面をカバ
    ーする第１の部分と、それらの記録用紙の下面をカバー
    する第２の部分とを備えており、これら第１および第２
    の部分の縁の少なくとも一部が外側に広がり貼り合わさ
    れているパッケージ材。
12. 【請求項１２】 請求項１において、前記伸びた部分の
    側辺の少なくとも一部に沿って、前記伸びた部分が前記
    保持する部分と分離して動くように切れ目が設けられて
    おり、前記保持する部分で束ねられた記録用紙の先端近
    傍から少なくとも前記切れ目までをカバーする部分を有
    し、このカバーする部分を前記保持する部分から分離す
    ると前記伸びた部分が現れるパッケージ材。
13. 【請求項１３】 請求項１に記載のパッケージ材と、こ
    のパッケージ材に収納されている記録用紙とを有するパ
    ッケージされた用紙。