JP7081304B2 - インクコンテナ及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に用いられ、インクパックとインクパックを収納する収納ケースとを備えるインクコンテナ、及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

ファクシミリ、複写機、プリンター等の記録装置は、紙、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像を記録するように構成されているが、記録を行う方式により、インクジェット式、ワイヤードット式、サーマル式等に分類することができる。また、インクジェット記録方式は、記録ヘッドが記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型と、記録装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型に分類することができる。

例えばラインヘッド型のインクジェット記録装置は、記録媒体の搬送方向に対し直交する印字領域幅全域に亘って吐出ノズルが所定の間隔で並んでいるラインヘッド型のインクジェットヘッド（記録ヘッド）を色毎に備えている。そして、記録媒体の搬送に合わせて印字位置に対応した吐出ノズルからインクを吐出することにより、記録媒体全体の印字を可能としたものである。

このようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドにインクを供給するために、インクが充填された可撓性のインクパックと、インクパックを収納する収納ケースとを有するインクコンテナが使用される。インクパックは、可撓性フィルムで形成されインクを収納するインク収納部と、インク収納部の内部と外部とを連通するインク供給口と、によって構成される。収納ケースは、インク収納部を収納するパック収納部と、インク供給口を保持するインク供給部と、によって構成される。

なお、インクパックとインクパックを収納する収納ケースとを有するインクコンテナは、例えば特許文献１に開示されている。

特開平１１－２８６１２０号公報

ところで、インクパックから記録ヘッドへのインク供給を行うと、インクパック内のインクが排出されるにつれ、インクパックの外観形状が膨らんだ状態から次第につぶれて偏平な状態へと変化していく。インクパックがつぶれていく過程において、インクパックがインク供給口とは反対側の端部から徐々につぶれていく場合は、概ね偏平な形状へと推移する。その一方、インクパックが例えば長手方向中央部からつぶれていった場合は、最終的な形状が偏平とはならず、インクパックのインク供給口とは反対側の端部が盛り上がった形状のままつぶれずに内部にインクが残ってしまうという問題点がある。この場合、インクパック内に残ったインクは廃棄される。

また、インクコンテナの取り扱い時にインク供給口を上にした状態でインクコンテナを落下させてしまうと、インク供給口は収納ケースに固定されている一方、インク収納部はインクの重さによって下方向に力が加わるので、インク収納部とインク供給口との接続部分が破損するという問題点もある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、インクパック内に残るインク量を低減するとともに、落下時のインクパックの破損を抑制することが可能なインクコンテナ及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の構成のインクコンテナは、インクを収納するインクパックと、インクパックを収納する収納ケースと、を備える。インクパックは、可撓性フィルムで形成されインクを収納するインク収納部と、インク収納部の一端部に設けられ、インク収納部の内部と外部とを連通するインク供給口と、を有する。収納ケースは、インク収納部を収納するパック収納部と、パック収納部の一端部に設けられインク供給口を保持するインク供給部と、を有する。パック収納部の他端部の内部には、インクパックのインク充満状態において、インク収納部の他端部をインク収納部の厚み方向に押圧するとともに、インク収納部の他端部方向への移動を規制する押圧部材が設けられている。

本発明の第１の構成のインクコンテナによれば、パック収納部の他端部の内部には、インクパックのインク充満状態において、インク収納部の他端部をインク収納部の厚み方向に押圧する押圧部材が設けられている。これにより、インクパック内のインクが排出されるにしたがって、インク収納部は他端部から徐々につぶれるので、インク収納部の他端部がつぶれずに内部にインクが残るのを抑制することができる。このため、インクコンテナの交換廃棄時にインクパック内に残るインク量を低減することができる。

また、押圧部材は、インク収納部の他端部方向への移動を規制する。これにより、インクコンテナの取り扱い時にインク供給口を上にした状態でインクコンテナを落下させた場合であっても、インクの重さによってインク収納部が他端部方向（下方向）に移動するのを抑制することができるので、インク収納部とインク供給口との接続部分が破損するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態のインクコンテナを備えたインクジェットプリンターの構造を示す側面図である。 図１における第１ベルト搬送部、記録部、第２ベルト搬送部周辺の構造を示した側面図である。 図１に示すインクジェットプリンターの第１ベルト搬送部及び記録部を上方から見た図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの構造を示した断面図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナのインクパックの構造を示した斜視図であり、インクパックが空の状態を示す図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナのインクパックの構造を示した斜視図であり、インクパックにインクが充填された状態を示す図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの他端部周辺の構造を示した断面図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの押圧部材の構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの組み立て方法を説明するための断面図である。 本発明の一実施形態のインクコンテナの他端部周辺の構造を示した断面図であり、インク収納部が所定量以上つぶれた状態を示す図である。 本発明の変形例のインクコンテナの他端部周辺の構造を示した断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態のインクコンテナ２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｋを備えたインクジェットプリンター（インクジェット記録装置）１００は、プリンター本体１の内部下方に給紙カセット２ａが配置されている。給紙カセット２ａの内部には、印字前のカットペーパーなどの用紙（記録媒体）Ｐが収容されている。給紙カセット２ａの用紙搬送方向下流側、すなわち図１における給紙カセット２ａの右側の上方には給紙装置３ａが配置されている。この給紙装置３ａにより、用紙Ｐは図１において給紙カセット２ａの右上方に向け、１枚ずつ分離されて送り出される。

また、インクジェットプリンター１００はその内部に第１用紙搬送路４ａを備えている。第１用紙搬送路４ａは、給紙カセット２ａに関して言えばその給紙方向である右上方に位置する。給紙カセット２ａから送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってプリンター本体１の側面に沿って垂直上方に搬送される。

用紙搬送方向に対し第１用紙搬送路４ａの下流端にはレジストローラー対１３が備えられている。さらにレジストローラー対１３の下流側直近には第１ベルト搬送部５及び記録部９が配置されている。給紙カセット２ａから送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってレジストローラー対１３に到達する。レジストローラー対１３は用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ記録部９が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、第１ベルト搬送部５に向かって用紙Ｐを送り出す。なお、第１用紙搬送路４ａには用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー対が適所に設けられている。

図２に示すように、第１ベルト搬送部５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７とに巻き掛けられた第１搬送ベルト８を備えている。第１搬送ベルト８は第１駆動ローラー６により反時計回り方向に回転する。レジストローラー対１３によって送り出された用紙Ｐは第１搬送ベルト８の搬送面８ａ（図２において上面）に保持され、矢印Ｘ方向へと搬送される。

第１搬送ベルト８の内側であって第１搬送ベルト８の搬送面８ａの裏側に対向する箇所には第１用紙吸引部３０が備えられている。第１用紙吸引部３０は、上面に多数の空気吸引用の孔３０ａが設けられ、内部にはファン３０ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第１搬送ベルト８にも多数の空気吸引用の通気孔（図示せず）が設けられている。上記の構成により、第１ベルト搬送部５は第１搬送ベルト８の搬送面８ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。

記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面８ａに対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図３に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図３の上下方向）に沿って複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ～１７ｃが千鳥状に配列されている。ラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋは、外部コンピューターから受信した画像データの情報に対応して、第１搬送ベルト８の搬送面８ａに吸着保持されて搬送される用紙Ｐに対して、各色のインクを印字位置に対応したインク吐出ノズル１８から吐出する。これにより、用紙Ｐにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたフルカラー画像が記録される。

記録部９の上方にはコンテナ装着部２０が配置されている。コンテナ装着部２０には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクをそれぞれ収容した複数のインクコンテナ２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｋが着脱可能に装着されている。インクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋは、それぞれ各色のインク供給チューブ２３を介してラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋに連結されている。

そして、コンテナ装着部２０とラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋとの高低差により発生するインク圧によってインクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋから、それぞれに対応する色のインクがラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋに補充供給される。

用紙搬送方向に対し第１ベルト搬送部５の下流側（図１の左側）には第２ベルト搬送部１２が配置されている。記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｐは第２ベルト搬送部１２へと送られ、第２ベルト搬送部１２を通過する間に用紙Ｐ表面に吐出されたインクが乾燥される。

第２ベルト搬送部１２は、第２駆動ローラー４１と、第２従動ローラー４２とに巻き掛けられた第２搬送ベルト４０を備えている。第２搬送ベルト４０は第２駆動ローラー４１により図２において反時計回り方向に回転する。記録部９によって画像が記録され、第１ベルト搬送部５によって矢印Ｘ方向へ搬送された用紙Ｐは第２搬送ベルト４０に受け渡され、図２の矢印Ｚ方向へと搬送される。

第２搬送ベルト４０の内側であって第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａの裏側に対向する箇所には第２用紙吸引部４３が備えられている。第２用紙吸引部４３は、上面に多数の空気吸引用の孔４３ａが設けられ、内部にはファン４３ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第２搬送ベルト４０にも多数の空気吸引用の通気孔（図示せず）が設けられている。上記の構成により、第２ベルト搬送部１２は第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。

用紙搬送方向に対し第２ベルト搬送部１２の下流側であってプリンター本体１の左側面近傍にはデカーラー部１４が備えられている。第２ベルト搬送部１２にてインクが乾燥された用紙Ｐはデカーラー部１４へと送られ、用紙幅方向に並んだ複数のローラーを用いて用紙Ｐのカールが矯正される。

用紙搬送方向に対しデカーラー部１４の下流側（図１の上方）には第２用紙搬送路４ｂが備えられている。デカーラー部１４を通過した用紙Ｐは両面記録を行わない場合、第２用紙搬送路４ｂから排出ローラー対を介してインクジェットプリンター１００の左側面外部に設けられた用紙排出トレイ１５に排出される。

インクコンテナ２１Ｋは図４および図５に示すように、インクを収納可能なインクパック５０と、インクパック５０を収納する収納ケース６０と、によって構成されている。なお、インクコンテナ２１Ｃ～２１Ｙはインクコンテナ２１Ｋと同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。

インクパック５０は図６および図７に示すように、可撓性フィルムであるラミネートフィルムからなり内部にインクを収納するインク収納部５１と、インク収納部５１の一端部に設けられるインク供給口５５と、を有する。

インク収納部５１は、上面、下面、側面を構成する４枚のラミネートフィルムの両端部を貼り合わせて筒状にした後、筒状の一端部および他端部をヒートシールして第１シール部５１ａおよび第２シール部５１ｂをそれぞれ形成するとともに、内部にインクを充填したものである。

インクパック５０は、インク収納部５１に厚みを持たせるためにインク収納部５１の側面５２ａの長手方向に延設された折り線５２ｂに沿ってマチ（折り込み）を入れた、いわゆるガゼット袋である。

インク収納部５１の４方の周縁部のうち第１シール部５１ａには、インク収納部５１の内部と外部とを連通する円筒状のインク供給口５５が取り付けられている。なお、インク供給口５５はポリエチレン等の樹脂からなる。

収納ケース６０は図４および図５に示すように、例えば厚紙からなりインク収納部５１を収納するパック収納部６１と、パック収納部６１の一端部に設けられる樹脂製のインク供給部６５と、によって構成されている。パック収納部６１とインク供給部６５とは組み合わされて略直方体形状の箱体となり内部にインクパック５０が収納される。

パック収納部６１は、ケース上面部６１ａと、ケース下面部６１ｂと、ケース上面部６１ａおよびケース下面部６１ｂの幅方向（短手方向）の端部同士を接続する一対の第１ケース側面部６１ｃと、ケース上面部６１ａおよびケース下面部６１ｂの長手方向の他端部（図５の右端部）同士を接続する第２ケース側面部６１ｄと、を有する。第２ケース側面部６１ｄは、本発明の「ケース側面部」の一例である。パック収納部６１の長手方向の一端部（図５の左端部）は開口しており、パック収納部６１の開口を塞ぐようにインク供給部６５が設けられている。なお、インク供給部６５は、パック収納部６１に接着テープ（図示せず）等を用いて固定されている。

インク供給部６５の内部には、インクパック５０のインク供給口５５が嵌合する円形状の嵌合部が形成されている。また、図４に示すように、インク供給部６５の装着方向側端面には、コンテナ装着部２０の位置決めピン（図示せず）が挿入される位置決め穴６５ａが形成されている。

ここで、本実施形態では図５に示すように、パック収納部６１の他端部（インク供給部６５とは反対側の端部、右端部）の内部には、厚紙からなる押圧部材７０が設けられている。

押圧部材７０は、インクパック５０の充満状態（図５の状態）において、インク収納部５１の他端部をインク収納部５１の厚み方向（上下方向）に押圧するとともに、インク収納部５１の他端部方向（図５では右方向）への移動を規制する。

具体的には、押圧部材７０は図８および図９に示すように、パック収納部６１の長手方向（図８の左右方向）に延びる上面部７１および下面部７２と、上面部７１および下面部７２のインク供給部６５側（図８の左側）の端部同士を接続するとともに厚み方向（上下方向）に延びる第１側面部７３と、上面部７１および下面部７２のインク供給部６５とは反対側（図８の右側）の端部同士を接続するとともに厚み方向（上下方向）に延びる第２側面部７４と、を有する。押圧部材７０は、断面視四角形の筒状に形成されている。

上面部７１、下面部７２、第１側面部７３および第２側面部７４は、パック収納部６１よりも少しだけ幅方向（図８の紙面に対して垂直方向）の長さが短くなるように形成されている。また、第１側面部７３および第２側面部７４の上下方向の長さ（押圧部材７０の上下方向の寸法）は、パック収納部６１の上下方向の寸法の半分以上の大きさに形成されている。

図５に示すように、インクパック５０は、インク収納部５１に比べて長手方向（左右方向）に短く形成されており、インク収納部５１の他端部（右端部）は、パック収納部６１の第２ケース側面部６１ｄから所定の距離を隔てて配置されている。押圧部材７０の上面部７１および下面部７２の左右方向の長さ（押圧部材７０の左右方向の長さ）は、インク収納部５１の他端部とパック収納部６１の第２ケース側面部６１ｄとの間の距離よりも大きく形成されている。

図８に示すように、インクパック５０の充満状態（図５および図８の状態）において、押圧部材７０の上面部７１はケース上面部６１ａに対して面で接触（当接）し、第２側面部７４は第２ケース側面部６１ｄに対して面で接触（当接）し、第１側面部７３と下面部７２との接続部分Ｑは、インク収納部５１の上面５１ｃに当接する。これにより、インク収納部５１の上面５１ｃは、押圧部材７０によって下方向およびインク供給部６５の方向（左方向）に押圧される。すなわち、押圧部材７０は、インク収納部５１の他端部を厚み方向に押圧するとともに、インク収納部５１の他端部方向（図８では右方向）への移動を規制している。

インクコンテナ２１Ｋを組み立てる場合、インクが充填されたインクパック５０のインク供給口５５をインク供給部６５に取り付ける。そして、図１０に示すように、インク収納部５１の上面５１ｃに押圧部材７０の一部を重ねた状態で、押圧部材７０およびインクパック５０をパック収納部６１に挿入する。その後、インク供給部６５を接着テープ（図示せず）等を用いてパック収納部６１に固定する。これにより、図４および図５に示したインクコンテナ２１Ｋが得られる。

このインクジェットプリンター１００では、上述したインクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋをコンテナ装着部２０に装着し、インクがラインヘッド１１Ｃ～１１Ｋに供給されると、インクパック５０内のインク量が減少する。このとき、インク収納部５１は押圧部材７０によって厚み方向に押圧されているため、インク収納部５１は他端部から徐々につぶれる（偏平な状態に変化する）。

また、押圧部材７０は、厚紙で形成されているため弾力性を有する。これにより、インクパック５０内のインク量の減少にともなってインク収納部５１の上面位置が少しだけ下がった際にも、押圧部材７０の弾力性によりインク収納部５１の上面５１ｃが押圧される。このため、インク収納部５１は、より確実に他端部からつぶれる。

また、インク収納部５１が所定量以上つぶれ、押圧部材７０の弾力性によるインク収納部５１への押圧がなくなった場合であっても、図１１に示すように、押圧部材７０の自重によってインク収納部５１が押圧され続ける。

そして、インクパック５０内のインクが無くなると、インクパック５０は図６の状態になり、空になったインクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋがユーザーまたは作業者によって新品に交換される。

空になったインクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋを廃棄する場合、収納ケース６０のパック収納部６１とインク供給部６５とを分離する。このとき、押圧部材７０は、パック収納部６１の内部に残っている。そして、インク供給部６５とインクパック５０とを分離した後、インクパック５０のインク収納部５１とインク供給口５５とを分離する。

その後、各部材を材質毎に分別して廃棄する。本実施形態では、パック収納部６１と押圧部材７０とは、同じ材質（紙）によって形成されているため、パック収納部６１の内部から押圧部材７０を取り出すことなく、同じ廃棄ボックスに廃棄される。

本実施形態では、上記のように、パック収納部６１の他端部の内部には、インクパック５０のインク充満状態において、インク収納部５１の他端部をインク収納部５１の厚み方向に押圧する押圧部材７０が設けられている。これにより、インクパック５０内のインクが排出されるにしたがって、インク収納部５１は他端部から徐々につぶれるので、インク収納部５１の他端部がつぶれずに内部にインクが残るのを抑制することができる。このため、インクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋの交換廃棄時にインクパック５０内に残るインク量を低減することができる。

また、押圧部材７０は、インク収納部５１の他端部方向への移動を規制する。これにより、インクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋの取り扱い時にインク供給口５５を上にした状態でインクコンテナ２１Ｃ～２１Ｋを落下させた場合であっても、インクの重さによってインク収納部５１が他端部方向（下方向）に移動するのを抑制することができるので、インク収納部５１とインク供給口５５との接続部分が破損するのを抑制することができる。

また、上記のように、押圧部材７０は、パック収納部６１の長手方向に延びる上面部７１および下面部７２と、上面部７１および下面部７２のインク供給部６５側の端部同士を接続するとともに厚み方向に延びる第１側面部７３と、を有する。これにより、押圧部材７０によって、インク収納部５１の他端部をインク収納部５１の厚み方向に容易に押圧することができるとともに、インク収納部５１の他端部方向への移動を容易に規制することができる。

また、上記のように、押圧部材７０は、上面部７１、下面部７２、第１側面部７３および第２側面部７４を有し、断面視四角形の筒状に形成されている。これにより、例えば後述する第１変形例のように押圧部材７０が上面部７１、下面部７２および第１側面部７３からなるコの字状に形成されている場合に比べて、押圧部材７０が大きく変形するのを抑制することができる。このため、インクパック５０に対する押圧部材７０の押圧力を安定化させることができる。

また、上記のように、押圧部材７０の第１側面部７３と下面部７２との接続部分Ｑをインク収納部５１の上面５１ｃに当接させることによって、インクパック５０内のインクが排出されるにしたがって、パック収納部６１を容易に厚み方向につぶすことができる。また、押圧部材７０をインク収納部５１の上方に配置することによって、インク収納部５１がつぶれる際に押圧部材７０の自重によってインク収納部５１を押圧し続けることができる。

また、上記のように、押圧部材７０の上下方向（厚み方向）の寸法は、パック収納部６１の上下方向（厚み方向）の寸法の半分以上の大きさに形成されている。これにより、インクパック５０のインク充満状態においてインク収納部５１の他端部が厚み方向に大きく広がるのを抑制することができるので、インクパック５０内のインクが排出されるにしたがってパック収納部６１を他端部から容易につぶすことができる。

また、上記のように、パック収納部６１および押圧部材７０は、紙製である。これにより、廃棄作業時の分別作業を容易にすることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、パック収納部６１および押圧部材７０を紙によって形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。パック収納部６１および押圧部材７０の少なくとも一方を樹脂等によって形成してもよい。ただし、紙製にすることによって軽量化することができるので、紙製のパック収納部６１および押圧部材７０を用いることが好ましい。

また、上記実施形態では、押圧部材７０を、上面部７１、下面部７２、第１側面部７３および第２側面部７４を有する断面視四角形の筒状に形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１２に示した本発明の変形例のインクコンテナのように、押圧部材７０を、上面部７１、下面部７２および第１側面部７３からなる断面視コの字状に形成してもよい。この場合にも、押圧部材７０によって、インク収納部５１の他端部をインク収納部５１の厚み方向に容易に押圧することができるとともに、インク収納部５１の他端部方向への移動を容易に規制することができる。

１７ａ～１７ｃ 記録ヘッド
２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ、２１Ｋ インクコンテナ
５０ インクパック
５１ インク収納部
５１ｃ 上面
５５ インク供給口
６０ 収納ケース
６１ パック収納部
６１ａ ケース上面部
６１ｂ ケース下面部
６１ｄ 第２ケース側面部（ケース側面部）
６５ インク供給部
７０ 押圧部材
７１ 上面部
７２ 下面部
７３ 第１側面部
７４ 第２側面部
１００ インクジェットプリンター（インクジェット記録装置）
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｑ 接続部分

Claims (6)

1. インクを収納するインクパックと、
   前記インクパックを収納する収納ケースと、
   を備え、
   前記インクパックは、可撓性フィルムで形成されインクを収納するインク収納部と、前記インク収納部の一端部に設けられ、前記インク収納部の内部と外部とを連通するインク供給口と、を有し、
   前記収納ケースは、前記インク収納部を収納するパック収納部と、前記パック収納部の一端部に設けられ前記インク供給口を保持するインク供給部と、を有し、
   前記パック収納部の他端部の内部には、前記インクパックのインク充満状態において、前記インク収納部の他端部を前記インク収納部の厚み方向に押圧するとともに、前記インク収納部の他端部方向への移動を規制する押圧部材が設けられ、
   前記押圧部材は、前記パック収納部の長手方向に延びる上面部および下面部と、前記上面部および前記下面部の前記インク供給部側の端部同士を接続するとともに前記厚み方向に延びる第１側面部と、を有することを特徴とするインクコンテナ。
2. 前記押圧部材は、前記上面部および前記下面部の前記インク供給部とは反対側の端部同士を接続するとともに前記厚み方向に延びる第２側面部をさらに有し、断面視四角形の筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクコンテナ。
3. 前記パック収納部は、長手方向に延びるケース上面部およびケース下面部と、前記ケース上面部および前記ケース下面部の前記インク供給部とは反対側の端部同士を接続するケース側面部と、を有し、
   前記押圧部材の前記上面部は、前記ケース上面部に当接し、
   前記押圧部材の前記第１側面部と前記下面部との接続部分は、前記インク収納部の上面に当接することを特徴とする請求項１または２に記載のインクコンテナ。
4. 前記押圧部材の前記厚み方向の寸法は、前記パック収納部の前記厚み方向の寸法の半分以上の大きさに形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のインクコンテナ。
5. 前記パック収納部および前記押圧部材は、紙製であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のインクコンテナ。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のインクコンテナと、
   記録媒体上にインクを吐出する記録ヘッドと、
   を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
   

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