JP2002037829A

JP2002037829A - 自己粘着性発泡体

Info

Publication number: JP2002037829A
Application number: JP2000227122A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Kaku; 大輔賀来
Original assignee: Toyo Quality One Corp
Current assignee: Toyo Quality One Corp
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、複雑な凹凸のある被着体や１８０°
以下への折り曲げを要する被着体に対して可撓性、追従
密着性があるとともに、次工程において粘着加工を施す
必要がない発泡体を提供することを課題とする。【解決手段】疎水性ポリオール、瀝青物質、ポリイソ
シアネート及び発泡剤を有し、イソシアネートインデッ
クスが９０以下の条件で、組成物の物理特性が密度１０
０〜８００ｋｇ／ｍ^３、粘着応力（１８０度ピール）
４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、引張応力１００ｋＰａ以上、
伸び１００％以上、２５％圧縮硬さ２．０〜８０ｋＰａ
であることを特徴とする自己粘着性発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自己粘着性発泡体に
関し、特に各種被着体（金属、プラスチック、コンクリ
ート等）に優れた粘着性能を有すると共に、環境を汚染
することなく、制振性、防水性、吸音性をあわせもつ自
己粘着性発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、瀝青物質が有する性質（粘着
性）を利用した自己粘着性樹脂がよく知られている。こ
の自己粘着性樹脂は、例えば、特公平１−５７７１０、
特公昭６３−２９７１６などに見られるように、活性水
素基含有液状ゴムや活性水素基含有液状ジエン系重合体
と瀝青物質及び／又は粘着付与物質と有機ポリイソシア
ネート化合物などよりなる粘着組成物である。これら
は、瀝青物質が有する粘着性そのものを利用し、さらに
活性水素基に対して反応の完遂には不十分な量のイソシ
アネートを配合することにより発現する、粘着性，接着
性を利用することを特徴としている。

【０００３】しかし、これらは全て非発泡の粘着性を有
する樹脂であり、ある程度の可撓性は有しているものの
発泡体ではないため、複雑な凹凸のある被着体や９０°
以下への折り曲げを要する被着体への追従密着性などは
もっていなかった。

【０００４】このような中、ポリエチレンフォーム、ポ
リウレタンフォームなどの各種発泡体でも比較的高い止
水性能、制振性能を有するものが多く研究・開発されて
きている。そして、発泡体の第１の特徴である可撓性・
追従密着性から複雑な凹凸を有する被着体や１８０°以
下への折り曲げを要する被着体等、従来の粘着性樹脂で
は使用できなかったところへ使用されつつある。

【０００５】しかしながら、それらの発泡体を被着体に
ずれないようにしっかりと接着しようとする場合には、
それらの発泡体に粘着性・接着性を付与するために、例
えば上述の粘着性の高いブチルゴムを積層させたり、ホ
ットメルト接着剤を塗布する等してそれぞれの用途に適
した粘着加工を施した後に止水材や制振材として使用し
ているのが現状である。

【０００６】また、土木建築分野での防水施工・屋根葺
きや産業機器・各種車輌・家電製品などの制振処理には
瀝青物質を多量に含むシート等に火焔をあてるか加熱す
る等して、溶融した瀝青物質を接着剤として被着体に貼
りあわせることが古くより行われてきた。この方法はど
ちらの現場においてもその非常に高い防水・制振性能
と、その信頼性からいまもなお防水工事・制振処理方法
の大部分を占めているが、一部ではもはやあまり用いら
れなくなってきている。

【０００７】その理由としては、第１に瀝青物質を溶融
させる際にはその煙や臭いが大量に発生し周辺環境を著
しく汚染すること、第２に耐熱性のない被着体には適用
できないこと、第３に高温下に長時間さらされた場合に
は瀝青物質がにじみ出てきて周辺を汚染したりするこ
と、等が挙げられる。

【０００８】また、従来、例えば特許１６１８６４４
号、特許１５３４７５３号が知られている。これらの公
報には、瀝青物質の水性エマルジョンに、ポリオールを
有機イソシアネートと反応させて得たウレタンプレポリ
マー、充填剤、整泡剤などを添加、混合して発泡させる
技術を開示している。しかし、このような瀝青物質を混
合発泡させてなるポリウレタンフォームは、自己粘着性
は有していない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、複雑な凹凸のある被着体や
１８０°以下への折り曲げを要する被着体に対して追従
密着性があるとともに、次工程において粘着加工を施す
必要がなく、しかも従来の粘着性樹脂のような自己粘着
性を有する自己粘着性発泡体を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の自己粘着性発泡
体は、疎水性ポリオール、瀝青物質、ポリイソシアネー
ト及び発泡剤を有し、イソシアネートインデックスが９
０以下の条件で、組成物の物理特性が密度１００〜８０
０ｋｇ／ｍ^３、粘着応力（１８０度ピール）４．０Ｎ／
２５ｍｍ以上、引張応力１００ｋＰａ以上、伸び１００
％以上、２５％圧縮硬さ２．０〜８０ｋＰａであること
を特徴とする。

【００１１】本発明によれば、従来の粘着性樹脂等では
追従し得ないような複雑な凹凸のある被着体にも使用で
きるとともに、発泡体の製造後に粘着加工を施す等の２
段階の工程を経ることなく生産できるので、粘着加工代
や輸送費等がかからず、コストを低く押さえることがで
きる。また、本発明の自己粘着性発泡体には瀝青物質が
大量に含まれているので、先に述べた土木建築分野での
防水施工、屋根葺き及び各種機器への制振材としての用
途にも十分適用しうる。また、溶融させることもなく環
境及び使用部位周辺を汚染することもなく、また耐熱性
のない被着体にも使用できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。

【００１３】本発明において、イソシアネートインデッ
クスを９０以下とした理由は、疎水性ポリオールに対し
て反応を完結させるには不十分な量のイソシアネート化
合物を配合することによって、粘着性能を発現させるた
めである。

【００１４】本発明において、前記発泡剤としては、例
えば水が挙げられる。この場合、水の配合割合は、疎水
性ポリオール１００重量部に対して、５重量部以下であ
ることが好ましい。ところで、発泡体形成中において、
水とポリイソシアネート化合物が反応し、尿素結合（ハ
ードセグメント）ができるのは公知であるが、本発明品
においては、ハードセグメント含有率が増加すると、十
分な粘着性能が得られない。そこで、本発明では粘着性
能を発現させるために発泡剤としての水の配合割合を５
重量部以下とする、好ましくは１〜３重量部である。

【００１５】本発明において、本発明の物理特性は、上
述したように、密度１００〜８００ｋｇ／ｍ^３、粘着応
力（１８０度ピール）４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、引張応
力１００ｋＰａ以上、伸び１００％以上、２５％圧縮硬
さ２．０〜８０ｋＰａであり、独立気泡率を０〜６０％
とすることが好ましい。

【００１６】粘着応力を上記のように限定した理由は、
実用途としての粘着素材を考慮した時に４．０Ｎ／２５
ｍｍ以上の応力がなければ、各種被着体に対する粘着カ
が弱く、使用することが困難であるからである。また、
引張応力及び伸びを上記のように限定した理由は、複雑
な凹凸や１８０°以下の折り曲げを要する被着体に対し
ての可撓性・追従密着性の点で必要であるからである。

【００１７】２５％圧縮硬さを上記のように範囲内に限
定した理由は、素材を圧縮して施工する場合に上記の物
性値の範囲でなくては、施工が困難であるからである。
また、独立気泡率を上記の範囲内に限定した理由は、６
０％を超えると、被着体に対する可撓性・追従密着性・
圧着性から考慮して、施工が困難になるので、０〜６０
％と限定した。

【００１８】本発明品は瀝青物質を大量に添加するの
で、瀝青物質が持つ制振性、防水性、吸音特性を持った
発泡体が得られる。特に、自己粘着性があるため、被着
体界面との密着が良好で、防水材としての利用が可能で
ある。次に、本発明の自己粘着性発泡体を各成分ごとに
説明する。

【００１９】１）疎水性ポリオール本発明のポリオール成分として疎水性ポリオールを使用
するのは、瀝青物質との相溶性が良好だからである。一
般のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
も使用可能であるが、瀝青物質の添加量が増加すると、
良好な発泡体は得られない。その疎水性ポリオールとし
ては、例えばジエン系ポリオール、ヒマシ油ポリオー
ル、ダイマー酸ポリオールがある。

【００２０】ジエン系ポリオールとしては、数平均分子
量１０００〜１００００のブタジエン、イソプレン、ク
ロロプレン等のジエン化合物単独もしくはそれらとスチ
レン又はアクリロニトリル等の共重合可能なビニル化合
物とのラジカル的もしくはアニオン的共重合体を末端水
酸基化したポリジエン系ポリオールである。また、ジエ
ン化合物中の炭化水素の二重結合を水添したものでも使
用可能である。

【００２１】ヒマシ油ポリオールとしては、一般に使用
されるヒマシ油もしくは数平均分子量５００〜５０００
のヒマシ油誘導体ポリオール、例えばヒマシ油ポリエス
テル、ヒマシ油とエチレングリコール、グリセリン等の
短鎖ポリオール混合物とポリカルボン酸との反応生成
物、ヒマシ油とアルキレンオキサイド、例えばプロピレ
ンオキサイド、エチレンオキサイド等の生成物が挙げら
れる。

【００２２】ダイマー酸ポリオールとしては、数平均分
子量６００〜５０００のダイマー酸と短鎖ジオール、ト
リオール、ポリオールとの反応生成物であるダイマー酸
ポリエステル、ダイマー酸とその他のジカルボン酸と短
鎖ジオール、トリオール、ポリオールとの反応生成物も
含まれる。

【００２３】特に好ましいのはジエン系ポリオールであ
り、得られた自己粘着性発泡体の被着体に対する可撓
性，追従密着性，圧着性が優れている。

【００２４】上記の疎水性ポリオールは，単独もしくは
一般のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ルと１０／０〜５／５の範囲で併用してもよい。

【００２５】２）瀝青物質瀝青物質としては、例えば針入度１０〜２００のストレ
ートアスファルト、ブローンアスファルトやセミブロー
ンアスファルトが挙げられる。好ましくは加工上あまり
高温を必要としないストレートアスファルトがよい。こ
れらの瀝青物質の配合量は、疎水性ポリオール１００重
量部に対して、１００〜２０００重量部、好ましくは３
００〜１０００重量部の範囲がよい。この理由は、配合
量が少ないと粘着力が十分でなく、また多すぎると物理
的特性が低下するためである。

【００２６】３）ポリイソシアネート化合物１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機化
合物であって、前記疎水性ポリオールが有する活性水酸
基と反応して、ウレタン結合を生成する。このようなイ
ソシアネート化合物はよく知られており、例えばトリレ
ンジイソシアート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジ
イソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、シ
クロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタリン
ー１，５一ジイソシアネート、又はポリイソシアネート
と活性水酸離を有する化合物から調整した末端イソシア
ネート基含有のプレポリマー等でもよい。これらのポリ
イソシアネート化合物の配合量は、前記疎水性ポリオー
ルの活性水酸基に対して０．９当量以下（イソシアネー
トインデックス９０以下）に決定する。好ましくは、イ
ソシアネートインデックス６０〜８０がよい。ここで、
イソシアネートインデックスが９０を超えると、粘着性
能が低下するので好ましくない。

【００２７】４）粘着付与剤上記の疎水性ポリオール、瀝青物質、ポリイソシアネー
ト化合物の配合でも粘着力はあるが、より粘着力を付与
させるために、必要に応じて粘着付与剤を添加すること
ができる。このような粘着付与剤としては、例えばアル
キルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂、クマロン樹脂、脂肪族あるいは芳香族石油樹脂
が挙げられる。このうち特に好ましいのは、テルペンフ
ェノール樹脂である。

【００２８】５）その他の成分疎水性ポリオール、瀝青物質、ポリイソシアネート化合
物、粘着付与剤以外にも、必要に応じて他成分を添加す
ることができる。そのような添加剤としては、例えば下
記に述べる触媒、粘度調整剤、充填剤、及び助剤が挙げ
られる。

【００２９】前記触媒としては、例えばトリエチレンジ
アミン、トリエチルアミン、Ｎ一メチルモルホリン等の
アミン触媒、ジブチルスズジラウレート、スタナスオク
テート、ナフテン酸コバルト等の金属触媒が挙げられ
る。これらの触媒は単独又は複数個組み合わせて添加す
ることができる。

【００３０】前記粘度調整剤としては、例えばジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート等の可塑剤、アロマ
系、ナフテン系、パラフィン系のプロセスオイルが挙げ
られる。これらの粘度調整剤は単独又は複数個組み合わ
せて添加することができる。

【００３１】前記充填剤としては、例えば炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、カ
オリン、カーボン等の粉末、繊維状フィラー等が挙げら
れる。これらの充填材は単独または組み合わせて添加す
ることができる。

【００３２】前記助剤としては、例えば老化防止剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、シリコーン整泡剤が挙げられ
る。

【００３３】本発明において、上記成分と発泡剤として
の水を使用し、混合攪拌、発泡させ、自己粘着性発泡体
を得る。この時、発泡剤として使用する水は、疎水性ポ
リオール１００重量部に対し５重量部以下が好ましい。
樹脂形成中では疎水性ポリオールの活性水酸基とポリイ
ソシアネート化合物中のイソシアネート基が反応し、ウ
レタン結合（ソフトセグメント）が形成され、発泡剤の
水とイソシアネート基が反応し、尿素結合（ハードセグ
メント）が形成される。

【００３４】本発明において、ハードセグメントが増加
すると、粘着性能が低下していく。水が疎水性ポリオー
ル１００重量部に対して５重量部を超えると、樹脂組成
中のハードセグメント含有率が高く、自己粘着性発泡体
としての能力が発揮できない。なお、水の配合量は、疎
水性ポリオール１００重量部に対してより好ましくは１
〜３重量部である。

【００３５】上記のような方法で得られた自己粘着性発
泡体は各種被着体（金属、プラスチック、コンクリート
等）に対して、可撓性追従密着性・圧着性を有し、かつ
優れた粘着性がある。また、自己粘着性を有しているの
で各種の粘着加工を施す過程を省くことができる。

【００３６】これとは別に、瀝青物質を溶融して被着体
に接着する防水処理及び制振処理があるが、本発明品で
は瀝青物質を溶融することはないので、環境を汚染する
ことなく、可撓性、追従密着性、圧着性、制振性、止水
性、吸音性に優れた、隙間に十分密着可能な発泡体を提
供できる。

【００３７】（発明の実施形態）疎水性ポリオール、瀝
青物質、添加剤を５０〜９０℃の温度で混合攪拌してお
く（Ａ成分）。疎水性ポリオール、水、シリコーン整泡
剤を室温で混合攪拌しておく（Ｂ成分）。ポリイソシア
ネート化合物（Ｃ成分）５０〜９０℃に加熱されたＡ成
分中に室温でＢ，Ｃ成分を添加し、１５秒間混合攪拌す
ると、自己粘着性発泡体が得られる。発泡剤として使用
する水をＢ成分に添加したのは、Ａ成分に添加すること
になるので、Ｂ成分に添加した方が、均一に分散させる
ことが可能になるからである。上記のように、水をＢ成
分として混合攪拌を行うと良好な自己粘着性発泡体が得
られた。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明する。

【００３９】（実施例１）液状ポリブタジエンポリオー
ル（商品名：Ｒ−４５ＨＴ、（株）出光石油化学製、水
酸基価４６．６）７５重量部、ストレートアスファルト
（針入度８０〜１００）５００重量部、アロマ系プロセ
スオイル（商品名：ＡＣ−１２、（株）出光興産製）５
０重量部、ジブチルスズジラウレート０．１重量部、Ｄ
ＡＢＣＯ−３３ＬＶ（アミン触媒）０．２重量部を７５
℃に加熱し、混合攪拌した。これをＡ成分とする。

【００４０】また、液状ポリブタジエンポリオール（前
述の商品名：Ｒ−４５ＨＴ）２５重量部、水３重量部、
シリコーン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌し、
これをＢ成分とする。

【００４１】更に、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（商品名：Ｍ−２００、（株）三井化学製、ＮＣ
Ｏ：３１％）４４．６重量部（イソシアネートインデッ
クス８０）を、Ｃ成分とする。

【００４２】７５℃に加熱された前記Ａ成分中に室温で
前記Ｂ成分及びＣ成分を添加した後、１５秒間、混合攪
拌を行い、自己粘着性発泡体を得た。

【００４３】（実施例２）ヒマシ油ポリオール（商品
名：Ｈ−５２、（株）伊藤製油製、水酸基価１９５．
９）７５重量部、ストレートアスファルト（針入度８０
〜１００）５００重量部、ジブチルスズジラウレート
０．１重量部、及びＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ（アミン触
媒）０．２重量部を７５℃に加熱し、混合攪拌する。こ
れをＡ成分とする。

【００４４】ヒマシ油ポリオール（前記商品名：Ｈ−５
２）２５重量部、水３重量部、及びシリコーン整泡剤３
重量部を室温において混合攪拌し、これをＢ成分とす
る。ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（Ｍ−２
００）７３．０重量部（イソシアネートインデックス８
０）を、Ｃ成分とする。実施例１と同様に混合攪拌を行
い、自己粘着性発泡体を得た。

【００４５】（実施例３）ダイマー酸ポリオール（商品
名：テスラツク＃２４５６、（株）日立化成ポリマー
製、水酸基価：１２５）、ストレートアスフアルト（針
入度８０〜１００）５００重量部、アロマ系プロセスオ
イル（前記商品名：ＡＣ−１２）５０重量部、ジブチル
スズジラウレート０．１重量部、及びＤＡＢＣＯ−３３
ＬＶ（アミン触媒）０．２重量部を７５℃に加熱し、混
合攪拌する。これをＡ成分とする。

【００４６】ダイマー酸ポリオール（前記商品名テスラ
ック＃２４５６）２５重量部、水３重量部、及びシリコ
ーン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌し、これを
Ｂ成分とする。ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト（前記商品名：Ｍ−２００）５９．５重量部（イソシ
アネートインデックス８０）をＣ成分とする。実施例１
と同様に混合攪拌を行い、自己粘着性発泡体を得た。

【００４７】（実施例４）液状ポリブタジエンポリオー
ル（前記商品名：Ｒ−４５ＨＴ）７５重量部、ストレー
トアスファルト（針入度８０〜１００）５００重量部、
アロマ系プロセスオイル（前記商品名：ＡＣ−１２）５
０重量部、ジブチルスズジラウレート０．１重量部、及
びＤＡＢＣ０−３３ＬＶ（アミン触媒）０．２重量部を
７５℃に加熱し、混合攪拌する。これをＡ成分とする。

【００４８】液状ポリブタジエンポリオール（前記商品
名：Ｒ−４５ＨＴ）２５重量部、水１重量部、及びシリ
コーン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌し、これ
をＢ成分とする。

【００４９】ポリメチレンポリフェニルイソシアネート
（前記商品名：Ｍ−２００）２０．８重量部（イソシア
ネートインデックス８０）をＣ成分とする。実施例１と
同様に混合攪拌を行い、自己粘着性発泡体を得た。

【００５０】（実施例５）実施例１のＡ成分に粘着付与
剤（テルペンフェノール樹脂）３０重量部を添加する。
Ｂ成分，Ｃ成分は実施例１と同様にして混合攪拌を行
い、自己粘着性発泡体を得た。

【００５１】（比較例１）ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート（前記商品名：Ｍ−２００）５５．８重量
部（イソシアネートインデックス：１００）をＣ成分と
する以外は、実施例１と同様にして混合攪拌を行い、発
泡体を得た。

【００５２】（比較例２）Ａ成分は実施例１と同様とす
る。また、液状ポリブタジエンポリオール（前記商品
名：Ｒ−４５ＨＴ）２５重量部、水６重量部、シリコー
ン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌して、Ｂ成分
とする。更に、ポリメチレンポリフェニルイソシアネー
ト（前記商品名：Ｍ−２００）８０．２重量部（イソシ
アネートインデックス：８０）をＣ成分とする。実施例
１と同様に混合攪拌を行い、発泡体を得た。

【００５３】（比較例３）プロピレンオキサイドベース
の３官能ポリエーテルポリオール（商品名：ＭＮ−３０
５０Ｓ、（株）三井化学製、水酸基価：５６）７５重量
部、ストレートアスファルト（針入度８０〜１００）５
００重量部、ジブチルスズジラウレート０．１重量部、
及びＤＡＢＣ０−３３ＬＶ（アミン触媒）０．２重量部
を７５℃に加熱し、混合攪拌し、これをＡ成分とする。

【００５４】ポリエーテルポリオール（前記商品名：Ｍ
Ｎ−３０５０Ｓ）２５重量部、水３重量部、及びシリコ
ーン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌し、これを
Ｂ成分とする。更に、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート（前記商品名：Ｍ−２００）４６．４重量部
（イソシアネートインデックス８０）をＣ成分とする。

【００５５】実施例１と同様に混合攪拌を行い、発泡体
を得た。

【００５６】（比較例４）液状ポリブタジエンポリオー
ル（前記商品名：Ｒ−４５ＨＴ）２５重量部、低分子液
状ポリブタジエンポリオール（前記商品名：Ｒ−１５Ｈ
Ｔ、（株）出光石油化学製、水酸基価１０２．７）５０
重量部、ストレートアスファルト（針入度８０〜１０
０）５００重量部、アロマ系プロセスオイル（前記商品
名：ＡＣ−１２）５０重量部、ジブチルスズジラウレー
ト０．１重量部、及びＤＡＢＣＯ−３３ＬＶ（アミン触
媒）０．２重量部を７５℃に加熱し、混合攪拌し、これ
をＡ成分とする。

【００５７】液状ポリブタジエンポリオール（前記商品
名：Ｒ−４５ＨＴ）２５重量部、水１重量部、及びシリ
コーン整泡剤３重量部を室温において混合攪拌し、これ
をＢ成分とする。また、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート（前記商品名：Ｍ−２００）２６．１重量部
（イソシアネートインデックス：８０）をＣ成分とす
る。

【００５８】実施例１と同様に混合攪拌を合い、発泡体
を得た。

【００５９】上記実施例１〜５、比較例１〜４で得られ
た自己粘着性発泡体及び発泡体の物理特性を下記表１に
示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１中、＊１混合攪拌された発泡原液を発泡後の厚みが３ｍｍ
になるように基材上に塗布する。組成物を７日間２３
℃、６５％の湿度中に放置し、ステンレス板に幅が２５
ｍｍになるように貼り付け、２ｋｇのロールを１往復さ
せて荷重を与える。３０分後に１８０°ピール試験を行
った。＊２ＪＩＳＫ６４００により測定した。＊３５０ｍｍ×５０ｍｍのサンプルを厚みが３０ｍｍ
になるように重ね、２５％に圧縮して、２０秒後の硬さ
を測定した。＊４ＡＳＴＭＤ２８５６−７０procedureＢにより
測定した。＊５図１及び図２に示すように、サンプル（厚み３ｍ
ｍ）をＵ字型に打抜きサンプル１としてアクリル板２
ａ，２ｂに挟み、スペーサ３とボルト４とナット５を用
いて５％圧縮し、上方から水６を１００ｍｍの水位にな
るように注入して、２４時間後に漏水するか否かを試験
した。＊６蒲鉾状凸部（断面：半径１．５ｍｍの半円、長
さ：１００ｍｍ）へを１０ｍｍ間隔に有した被着体（ス
テンレス板、１００×１００ｍｍ）へサンプルに（厚み
１０ｍｍ）２０％圧縮を加え、貼り付けた。３０分後に
目視にて、追従密着性を観察した。

【００６２】表１により次のようなことが明らかになっ
た。即ち、実施例１に示すような物理特性をもつ、自己
粘着性発泡体が得られた。比較例１〜３は実施例１〜５
と比較すると、粘着応力が乏しい。しかも、比較例３は
ポリオールと瀝青物質との相溶性が悪く、硬い発泡体と
なった。そのため、追従密着性が得られなかった。比較
例４は粘着応力、機械的強度は優れているが、独立気泡
率が高いために追従密着性が得られなかった。また、実
施例５のように、粘着付与剤を添加すると、実施例１〜
４に比べて、大きな粘着応力を示した。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、複
雑な凹凸のある被着体や１８０°以下への折り曲げを要
する被着体に対して可撓性、追従密着性があるととも
に、従来の粘着性樹脂のような自己粘着性を有する次工
程において粘着加工を施す必要がなく、従来の粘着性樹
脂のような自己粘着性を有するので自己粘着性発泡体を
提供できる。また、本発明の自己粘着性発泡体は瀝青物
質を溶融することなく、被着体に接着することができる
ので環境を汚染することなく、防水性、制振性、吸音性
をあわせもつ自己粘着性発泡体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来及び本願発明に係る発泡体の止水性を試験
するための装置の平面図。

【図２】図１の装置の側面図。

【符号の説明】

１…サンプル、２ａ，２ｂ…アクリル板、３…スペーサ、４…ボルト、５…ナット、６…水。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04 (Ｃ０８Ｇ 18/00 (Ｃ０８Ｇ 18/00 101:00） 101:00）Ｆターム(参考） 4J002 AG002 BA003 BA013 BK003 CE003 CK021 FD343 GL00 4J034 BA03 DC08 DC12 DC35 DC43 DC50 DQ09 EA12 FA02 FB01 FC02 FD05 FD07 HA06 HA07 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC46 HC52 HC61 HC64 HC65 HC67 HC71 KA01 KB02 KC17 KD02 MA22 MA26 MA27 NA03 NA08 QB01 QB14 QC01 RA10 4J040 BA172 BA212 DK012 DN032 EB022 EF111 EF181 EF201 EF291 EF301 HA126 JA10 JB09 KA26 KA37 LA06 LA07 MA02 MA06 MA10 NA12 NA16 NA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性ポリオール、瀝青物質、ポリイソ
シアネート及び発泡剤を有し、イソシアネートインデッ
クスが９０以下の条件で、組成物の物理特性が密度１０
０〜８００ｋｇ／ｍ^３、粘着応力（１８０度ピール）
４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、引張応力１００ｋＰａ以上、
伸び１００％以上、２５％圧縮硬さ２．０〜８０ｋＰａ
であることを特徴とする自己粘着性発泡体。
【請求項２】前記組成物に粘着付与剤が添加されてい
ることを特徴とする請求項１記載の自己粘着性発泡体。
【請求項３】前記疎水性ポリオールは、ジエン系ポリ
オール、ヒマシ油ポリオール、ダイマー酸ポリオールの
いずれかであることを特徴とする請求項１あるいは請求
項２記載の自己粘着性発泡体。
【請求項４】前記発泡剤は水であり、この水は疎水性
ポリオール１００重量部に対して５重量部以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の自己粘着性
発泡体。
【請求項５】独立気泡率が０〜６０％であることを特
徴とする請求項１〜４いずれか記載の自己粘着性発泡
体。
【請求項６】防水性を有することを特徴とする請求項
１〜５いずれか記載の自己粘着性発泡体。