JP2002037359A - ペースト吐出容器 - Google Patents
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵後、ペースト内部に気泡の残留し難いペ
ースト吐出容器を提供し、さらには、貯蔵中のシリンダ
ー容器の変形が抑制されたペースト吐出容器を提供す
る。 【解決手段】 シリンダー容器の一端に吐出口を有し、
他端に圧力流体供給源との接続部を有し、内部に、前記
容器の内周面に沿って摺動自在なピストンを有し、前記
吐出口を栓により密栓し、前記容器の内部にペーストを
封入し、前記圧力供給源との接続部を有する端部にペー
スト漏れ防止用の蓋をし、ガス不透過性フィルムで真空
包装してなるペースト吐出容器であって、前記蓋に気孔
を有することを特徴とするペースト吐出容器、さらに
は、前記シリンダー容器に筒状又は環状の補強材を外嵌
していることを特徴とする前記ペースト吐出容器。
ースト吐出容器を提供し、さらには、貯蔵中のシリンダ
ー容器の変形が抑制されたペースト吐出容器を提供す
る。 【解決手段】 シリンダー容器の一端に吐出口を有し、
他端に圧力流体供給源との接続部を有し、内部に、前記
容器の内周面に沿って摺動自在なピストンを有し、前記
吐出口を栓により密栓し、前記容器の内部にペーストを
封入し、前記圧力供給源との接続部を有する端部にペー
スト漏れ防止用の蓋をし、ガス不透過性フィルムで真空
包装してなるペースト吐出容器であって、前記蓋に気孔
を有することを特徴とするペースト吐出容器、さらに
は、前記シリンダー容器に筒状又は環状の補強材を外嵌
していることを特徴とする前記ペースト吐出容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はペースト吐出容器に
関し、詳しくは、貯蔵後、ペースト内部に気泡の残留し
難いペースト吐出容器に関し、さらには、貯蔵中のシリ
ンダー容器の変形が抑制されたペースト吐出容器に関す
る。
関し、詳しくは、貯蔵後、ペースト内部に気泡の残留し
難いペースト吐出容器に関し、さらには、貯蔵中のシリ
ンダー容器の変形が抑制されたペースト吐出容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シリンダー容器の一端に吐出口を有し、
他端に圧力流体供給源との接続部を有し、内部に、前記
容器の内周面に沿って摺動自在なピストンを有し、前記
吐出口と前記ピストンの間にペーストを封入してなるペ
ースト吐出容器は、これを圧力流体供給源と接続してピ
ストンを押し動かすことにより、ペースト状の接着剤、
ポッティング剤、あるいはコーティング剤を吐出するこ
とができる。
他端に圧力流体供給源との接続部を有し、内部に、前記
容器の内周面に沿って摺動自在なピストンを有し、前記
吐出口と前記ピストンの間にペーストを封入してなるペ
ースト吐出容器は、これを圧力流体供給源と接続してピ
ストンを押し動かすことにより、ペースト状の接着剤、
ポッティング剤、あるいはコーティング剤を吐出するこ
とができる。
【０００３】このようなペースト吐出容器は、吐出口を
栓により密栓し、シリンダー容器内部にペーストを封入
し、さらに、圧力流体供給源との接続部を有する端部に
ペースト漏れ防止用の蓋をし、次いで、これをガス不透
過性フィルムで真空包装して貯蔵あるいは輸送される。
栓により密栓し、シリンダー容器内部にペーストを封入
し、さらに、圧力流体供給源との接続部を有する端部に
ペースト漏れ防止用の蓋をし、次いで、これをガス不透
過性フィルムで真空包装して貯蔵あるいは輸送される。
【０００４】しかしながら、シリンダー容器内部のピス
トンとペースト漏れ防止用の蓋の間に残留した空気が、
貯蔵あるいは輸送中にペーストの方へ移動してしまい、
真空包装を開封して常圧に戻しても、前記ペースト中に
気泡が残留してしまい、ペーストを空打ちしたり、ペー
ストを定量吐出できないという問題があった。
トンとペースト漏れ防止用の蓋の間に残留した空気が、
貯蔵あるいは輸送中にペーストの方へ移動してしまい、
真空包装を開封して常圧に戻しても、前記ペースト中に
気泡が残留してしまい、ペーストを空打ちしたり、ペー
ストを定量吐出できないという問題があった。
【０００５】さらに、シリンダー容器が可撓性のプラス
チック製であり、かつ、このシリンダー容器が比較的長
い場合には、これをガス不透過性フィルムで真空包装す
ると、前記シリンダー容器が不可逆的に変形してしま
い、もはやこれを吐出装置に装着できないという問題が
あった。
チック製であり、かつ、このシリンダー容器が比較的長
い場合には、これをガス不透過性フィルムで真空包装す
ると、前記シリンダー容器が不可逆的に変形してしま
い、もはやこれを吐出装置に装着できないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、貯蔵後、ペースト内
部に気泡の残留し難いペースト吐出容器を提供し、さら
には、貯蔵中のシリンダー容器の変形が抑制されたペー
スト吐出容器を提供することにある。
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、貯蔵後、ペースト内
部に気泡の残留し難いペースト吐出容器を提供し、さら
には、貯蔵中のシリンダー容器の変形が抑制されたペー
スト吐出容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダー容
器の一端に吐出口を有し、他端に圧力流体供給源との接
続部を有し、内部に、前記容器の内周面に沿って摺動自
在なピストンを有し、前記吐出口を栓により密栓し、前
記容器の内部にペーストを封入し、前記圧力流体供給源
との接続部を有する端部にペースト漏れ防止用の蓋を有
し、ガス不透過性フィルムで真空包装してなるペースト
吐出容器であって、前記蓋に気孔を有することを特徴と
するペースト吐出容器に関し、さらには、前記シリンダ
ー容器に筒状又は環状の補強材を外嵌していることを特
徴とする前記ペースト吐出容器に関する。
器の一端に吐出口を有し、他端に圧力流体供給源との接
続部を有し、内部に、前記容器の内周面に沿って摺動自
在なピストンを有し、前記吐出口を栓により密栓し、前
記容器の内部にペーストを封入し、前記圧力流体供給源
との接続部を有する端部にペースト漏れ防止用の蓋を有
し、ガス不透過性フィルムで真空包装してなるペースト
吐出容器であって、前記蓋に気孔を有することを特徴と
するペースト吐出容器に関し、さらには、前記シリンダ
ー容器に筒状又は環状の補強材を外嵌していることを特
徴とする前記ペースト吐出容器に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のペースト吐出容器を図面
により詳細に説明する。本発明のペースト吐出容器は、
例えば、図１、図２で示されるようにペーストを封入し
たシリンダー容器１がガス不透過性フィルム８で真空包
装されており、特に、図２では、シリンダー容器１が筒
状又は環状の補強材１０により外嵌された状態でガス不
透過性フィルム８で真空包装されている。
により詳細に説明する。本発明のペースト吐出容器は、
例えば、図１、図２で示されるようにペーストを封入し
たシリンダー容器１がガス不透過性フィルム８で真空包
装されており、特に、図２では、シリンダー容器１が筒
状又は環状の補強材１０により外嵌された状態でガス不
透過性フィルム８で真空包装されている。
【０００９】ガス不透過性フィルムで真空包装する前の
ペースト吐出容器を図３により説明する。シリンダー容
器１は、その一端に吐出口２を有し、他端に圧力流体供
給源との接続部３を有している。シリンダー容器１の材
質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂等のプラスチック、あるいはアルミニウム、ステ
ンレススチール等の金属が例示される。ペーストの残量
を確認できること等から、シリンダー容器１の材質は、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチッ
クであることが好ましい。また、吐出口２にはノズルあ
るいは栓を取り付けるための接続構造を有しており、こ
の接続構造としてはネジが一般的である。図３において
は、吐出口２はネジ溝を有する栓５により密栓されてい
る。栓５の材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、あるいはアルミ
ニウム、ステンレススチール等の金属が例示される。ペ
ースト吐出容器が熱膨張収縮した場合に、ペースト漏れ
を防止できることから、栓５の材質は前記シリンダー容
器１と同様の材質であることが好ましい。なお、この栓
５はペーストの吐出の際には取り除かれる。また、圧力
流体供給源との接続部３の接続構造としては、フラン
ジ、ネジ等が挙げられる。図３においては、圧力流体供
給源との接続部はフランジである。
ペースト吐出容器を図３により説明する。シリンダー容
器１は、その一端に吐出口２を有し、他端に圧力流体供
給源との接続部３を有している。シリンダー容器１の材
質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂等のプラスチック、あるいはアルミニウム、ステ
ンレススチール等の金属が例示される。ペーストの残量
を確認できること等から、シリンダー容器１の材質は、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチッ
クであることが好ましい。また、吐出口２にはノズルあ
るいは栓を取り付けるための接続構造を有しており、こ
の接続構造としてはネジが一般的である。図３において
は、吐出口２はネジ溝を有する栓５により密栓されてい
る。栓５の材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、あるいはアルミ
ニウム、ステンレススチール等の金属が例示される。ペ
ースト吐出容器が熱膨張収縮した場合に、ペースト漏れ
を防止できることから、栓５の材質は前記シリンダー容
器１と同様の材質であることが好ましい。なお、この栓
５はペーストの吐出の際には取り除かれる。また、圧力
流体供給源との接続部３の接続構造としては、フラン
ジ、ネジ等が挙げられる。図３においては、圧力流体供
給源との接続部はフランジである。
【００１０】また、このシリンダー容器１の内部には、
該容器の内周面に沿って摺動自在なピストン４が挿入さ
れており、このピストン４を圧力流体供給源からの圧力
流体、一般には、エアーにより押し動かすことによりペ
ーストを吐出することができる。このピストン４の形状
としては、例えば、シリンダー容器１の内周面に平行な
外周壁を有する円柱状、圧力流体供給源との接続部側が
開口した円柱状、吐出口側が円錐形状である円柱状、先
端部および／または後端部がシリンダー容器の内周面に
当接した外周面を有する鼓状あるいはボビン状、吐出口
側が円錐形状である鼓状、吐出口側が円錐形状であるボ
ビン状が挙げられる。このピストン４の材質としては、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチッ
ク、あるいはアルミニウム、ステンレススチール等の金
属が例示される。ペースト吐出容器が熱膨張収縮した場
合に、ペースト漏れを少なくすることができることか
ら、ピストン４の材質は前記シリンダー容器１と同様の
材質であることが好ましい。
該容器の内周面に沿って摺動自在なピストン４が挿入さ
れており、このピストン４を圧力流体供給源からの圧力
流体、一般には、エアーにより押し動かすことによりペ
ーストを吐出することができる。このピストン４の形状
としては、例えば、シリンダー容器１の内周面に平行な
外周壁を有する円柱状、圧力流体供給源との接続部側が
開口した円柱状、吐出口側が円錐形状である円柱状、先
端部および／または後端部がシリンダー容器の内周面に
当接した外周面を有する鼓状あるいはボビン状、吐出口
側が円錐形状である鼓状、吐出口側が円錐形状であるボ
ビン状が挙げられる。このピストン４の材質としては、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチッ
ク、あるいはアルミニウム、ステンレススチール等の金
属が例示される。ペースト吐出容器が熱膨張収縮した場
合に、ペースト漏れを少なくすることができることか
ら、ピストン４の材質は前記シリンダー容器１と同様の
材質であることが好ましい。
【００１１】また、このシリンダー容器１の内部の吐出
口２とピストン４の間にはペースト６が封入されてい
る。このペースト６としては、硬化性のもの、あるいは
非硬化性のものが例示される。硬化性のペーストとして
は、シリコーンゴム系のもの、シリコーン樹脂系のも
の、ウレタン樹脂系のもの、エポキシ樹脂系のもの、ポ
リイミド樹脂系のものが例示される。また、非硬化性の
ペーストとしては、グリース状のもの、糊状のものが例
示される。また、このペースト６としては、例えば、２
５℃において１,０００Pa・s以下の粘度のもの、さらに
は、２５℃において１００Pa・s以下の粘度のものを適用
することができる。
口２とピストン４の間にはペースト６が封入されてい
る。このペースト６としては、硬化性のもの、あるいは
非硬化性のものが例示される。硬化性のペーストとして
は、シリコーンゴム系のもの、シリコーン樹脂系のも
の、ウレタン樹脂系のもの、エポキシ樹脂系のもの、ポ
リイミド樹脂系のものが例示される。また、非硬化性の
ペーストとしては、グリース状のもの、糊状のものが例
示される。また、このペースト６としては、例えば、２
５℃において１,０００Pa・s以下の粘度のもの、さらに
は、２５℃において１００Pa・s以下の粘度のものを適用
することができる。
【００１２】さらに、このシリンダー容器１の圧力流体
供給源との接続部３を有する端部には、ピストン４とシ
リンダー容器１の内周面との隙間から漏れ出したペース
トがシリンダー容器１の外周面を汚す恐れがあるので、
このペースト６の漏れを防止するための蓋７が施されて
いる。この蓋７の材質としては、例えば、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、あるいは
アルミニウム、ステンレススチール等の金属が例示され
る。ペースト吐出容器が熱膨張収縮した場合に、ペース
ト漏れを防止できることから、蓋７の材質は前記シリン
ダー容器１と同様の材質であることが好ましい。図３に
おいて、蓋７の形状はフランジ形状の端部にはめ込むよ
うな形状をしているが、この形状に限定されるものでは
なく、ネジ等の接続構造を有していてもよい。なお、こ
の蓋７はペーストの吐出の際には取り除かれる。本発明
のペースト吐出容器において、この蓋７は図４で例示さ
れるように、蓋７の中心部あるいは中央部よりの位置に
貫通した気孔９を有することを特徴とする。図４におい
ては、蓋７は気孔９を１個有しているが、必要に応じて
２個以上の気孔９を有していてもよい。
供給源との接続部３を有する端部には、ピストン４とシ
リンダー容器１の内周面との隙間から漏れ出したペース
トがシリンダー容器１の外周面を汚す恐れがあるので、
このペースト６の漏れを防止するための蓋７が施されて
いる。この蓋７の材質としては、例えば、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂等のプラスチック、あるいは
アルミニウム、ステンレススチール等の金属が例示され
る。ペースト吐出容器が熱膨張収縮した場合に、ペース
ト漏れを防止できることから、蓋７の材質は前記シリン
ダー容器１と同様の材質であることが好ましい。図３に
おいて、蓋７の形状はフランジ形状の端部にはめ込むよ
うな形状をしているが、この形状に限定されるものでは
なく、ネジ等の接続構造を有していてもよい。なお、こ
の蓋７はペーストの吐出の際には取り除かれる。本発明
のペースト吐出容器において、この蓋７は図４で例示さ
れるように、蓋７の中心部あるいは中央部よりの位置に
貫通した気孔９を有することを特徴とする。図４におい
ては、蓋７は気孔９を１個有しているが、必要に応じて
２個以上の気孔９を有していてもよい。
【００１３】このようにしてペースト６を封入し、蓋７
を有するペースト吐出容器を図５、図６により例示し
た。図６においては、シリンダー容器１の外周面に筒状
又は環状の補強材１０が外嵌されている。この筒状又は
環状の補強材１０は、真空包装されたシリンダー容器の
変形を防止するための補強材であり、シリンダー容器１
が容易に変形しにくい場合には必要ないが、シリンダー
容器が変形しやすい場合には必要である。このような観
点から、この筒状又は環状の補強材１０は可撓性が小さ
い材質からなるものであり、この材質としては、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビ
ニール樹脂等のプラスチック、紙、紙とプラスチックの
複合材、布とプラスチックの複合材、アルミニウム、ス
テンレススチール等の金属が例示される。この筒状又は
環状の補強材１０として、具体的には、アクリル樹脂製
パイプ、アクリル樹脂製リング、ポリカーボネート樹脂
製パイプ、ポリカーボネート樹脂製リング、金属製パイ
プ、金属製リングが例示される。この筒状又は環状の補
強材１０はペーストの吐出の際には取り除かれるので、
これを容易に取り外せる程度にシリンダー容器１の外周
面に緩やかに外嵌されていることが好ましい。
を有するペースト吐出容器を図５、図６により例示し
た。図６においては、シリンダー容器１の外周面に筒状
又は環状の補強材１０が外嵌されている。この筒状又は
環状の補強材１０は、真空包装されたシリンダー容器の
変形を防止するための補強材であり、シリンダー容器１
が容易に変形しにくい場合には必要ないが、シリンダー
容器が変形しやすい場合には必要である。このような観
点から、この筒状又は環状の補強材１０は可撓性が小さ
い材質からなるものであり、この材質としては、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビ
ニール樹脂等のプラスチック、紙、紙とプラスチックの
複合材、布とプラスチックの複合材、アルミニウム、ス
テンレススチール等の金属が例示される。この筒状又は
環状の補強材１０として、具体的には、アクリル樹脂製
パイプ、アクリル樹脂製リング、ポリカーボネート樹脂
製パイプ、ポリカーボネート樹脂製リング、金属製パイ
プ、金属製リングが例示される。この筒状又は環状の補
強材１０はペーストの吐出の際には取り除かれるので、
これを容易に取り外せる程度にシリンダー容器１の外周
面に緩やかに外嵌されていることが好ましい。
【００１４】次に、シリンダー容器１をガス不透過性フ
ィルム８に挿入し、該フィルムの内部を減圧にして脱気
した状態で該フィルムの端部を熱圧着することにより、
本発明のペースト吐出容器を調製することができる。こ
のガス不透過性フィルム８としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、
アルミ箔にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
ビニルアセテート共重合体等のポリオレフィン、ポリオ
レフィン誘導体をラミネートした複合シートが挙げられ
る。
ィルム８に挿入し、該フィルムの内部を減圧にして脱気
した状態で該フィルムの端部を熱圧着することにより、
本発明のペースト吐出容器を調製することができる。こ
のガス不透過性フィルム８としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、
アルミ箔にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
ビニルアセテート共重合体等のポリオレフィン、ポリオ
レフィン誘導体をラミネートした複合シートが挙げられ
る。
【００１５】本発明のペースト吐出容器を使用するにあ
たっては、真空包装を開封して、ペースト吐出容器を常
圧に戻した後、栓シリンダー容器１を圧力流体供給装置
に装着し、圧力流体供給源を接続する。次いで、圧力流
体によりピストン４を押し動かすことにより、ペースト
６を吐出することができる。このように、本発明のペー
スト吐出容器は、例えば、低温で貯蔵したりする必要が
ある、ダイボンディング剤、ポッティング剤、あるいは
ジャンクションコーティング剤の吐出容器として好適で
ある。
たっては、真空包装を開封して、ペースト吐出容器を常
圧に戻した後、栓シリンダー容器１を圧力流体供給装置
に装着し、圧力流体供給源を接続する。次いで、圧力流
体によりピストン４を押し動かすことにより、ペースト
６を吐出することができる。このように、本発明のペー
スト吐出容器は、例えば、低温で貯蔵したりする必要が
ある、ダイボンディング剤、ポッティング剤、あるいは
ジャンクションコーティング剤の吐出容器として好適で
ある。
【００１６】
【実施例】本発明のペースト吐出容器を実施例により詳
細に説明する。 ［比較例１］シリンダー容器として米国ＥＦＤ社製の
２.５オンスカートリッジ(容量：７４ml、寸法：外径４
２.９mm、長さ９９mm、材質：ポリエチレン樹脂)を用い
て、その吐出口を同社製のマルチシールアウトレットキ
ャップ(材質：ポリエチレン樹脂)で密栓した後、前記シ
リンダー容器中に、２５℃における粘度が１０Pa・sのシ
リコーンゴム系ポッティング剤７０ml程を空気を抱き込
まないように注意しながら静かに充填した。その後、ピ
ストンとして同社製のスカート付きプランジャー(材
質：ポリエチレン樹脂)を挿入し、同社製のエンドキャ
ップ(材質：ポリエチレン樹脂)で蓋をした。
細に説明する。 ［比較例１］シリンダー容器として米国ＥＦＤ社製の
２.５オンスカートリッジ(容量：７４ml、寸法：外径４
２.９mm、長さ９９mm、材質：ポリエチレン樹脂)を用い
て、その吐出口を同社製のマルチシールアウトレットキ
ャップ(材質：ポリエチレン樹脂)で密栓した後、前記シ
リンダー容器中に、２５℃における粘度が１０Pa・sのシ
リコーンゴム系ポッティング剤７０ml程を空気を抱き込
まないように注意しながら静かに充填した。その後、ピ
ストンとして同社製のスカート付きプランジャー(材
質：ポリエチレン樹脂)を挿入し、同社製のエンドキャ
ップ(材質：ポリエチレン樹脂)で蓋をした。
【００１７】次に、このシリンダー容器をポリ塩化ビニ
リデンを表面にコーティングしたナイロン(厚さ：０.０
２mm)／ポリエチレン(厚さ：０.０２mm)／ポリエチレン
(厚さ：０.０４mm)からなる熱圧着可能な３層ラミネー
トフィルム製の袋(サイズ：１２０mm×２５０mm)に入れ
た後、５Torrの減圧にして脱気しながら袋の開口部を熱
圧着してペースト吐出容器を調製した。
リデンを表面にコーティングしたナイロン(厚さ：０.０
２mm)／ポリエチレン(厚さ：０.０２mm)／ポリエチレン
(厚さ：０.０４mm)からなる熱圧着可能な３層ラミネー
トフィルム製の袋(サイズ：１２０mm×２５０mm)に入れ
た後、５Torrの減圧にして脱気しながら袋の開口部を熱
圧着してペースト吐出容器を調製した。
【００１８】次に、このペースト吐出容器を−２０℃±
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。その後、室温で真
空包装を開封して、常圧に戻して１日後のシリンダー容
器の外観を観察したところ、ポッティング剤中に気泡が
残留していることが確認された。このペースト吐出容器
をエアー式加圧装置に装着してポッティング剤を吐出し
たところ、空打ちを頻繁に繰り返した。
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。その後、室温で真
空包装を開封して、常圧に戻して１日後のシリンダー容
器の外観を観察したところ、ポッティング剤中に気泡が
残留していることが確認された。このペースト吐出容器
をエアー式加圧装置に装着してポッティング剤を吐出し
たところ、空打ちを頻繁に繰り返した。
【００１９】［実施例１］比較例１において、蓋とし
て、米国ＥＦＤ社製のエンドキャップ(材質：ポリエチ
レン樹脂)の中心部に直径５mmの貫通した気孔を形成し
たものを用いた以外は比較例１と同様にしてペースト吐
出容器を調製し、−２０℃±５℃の冷凍庫内で５ヶ月間
貯蔵した。その後、室温で真空包装を開封して、常圧に
戻して１日後のシリンダー容器の外観を観察したとこ
ろ、ポッティング剤中に気泡が残留していないことが確
認された。このペースト吐出容器をエアー式加圧装置に
装着してポッティング剤を吐出したところ、空打ちもな
く、一定量のポッティング剤を吐出することができた。
て、米国ＥＦＤ社製のエンドキャップ(材質：ポリエチ
レン樹脂)の中心部に直径５mmの貫通した気孔を形成し
たものを用いた以外は比較例１と同様にしてペースト吐
出容器を調製し、−２０℃±５℃の冷凍庫内で５ヶ月間
貯蔵した。その後、室温で真空包装を開封して、常圧に
戻して１日後のシリンダー容器の外観を観察したとこ
ろ、ポッティング剤中に気泡が残留していないことが確
認された。このペースト吐出容器をエアー式加圧装置に
装着してポッティング剤を吐出したところ、空打ちもな
く、一定量のポッティング剤を吐出することができた。
【００２０】［実施例２］シリンダー容器として米国Ｅ
ＦＤ社製の６.０オンスカートリッジ(容量：１８０ml、
寸法：外径４２.９mm、長さ１７９mm、材質：ポリエチ
レン樹脂)を用いて、その吐出口を同社製のマルチシー
ルアウトレットキャップ(材質：ポリエチレン樹脂)で密
栓した後、前記シリンダー容器中に、２５℃における粘
度が１０Pa・sのシリコーンゴム系ポッティング剤１５０
ml程を空気を抱き込まないように注意しながら静かに充
填した。その後、ピストンとして同社製のスカート付き
プランジャー(材質：ポリエチレン樹脂)を挿入し、同社
製のエンドキャップ(材質：ポリエチレン樹脂)の中心部
に直径５mmの貫通した気孔を形成したもので蓋をした。
ＦＤ社製の６.０オンスカートリッジ(容量：１８０ml、
寸法：外径４２.９mm、長さ１７９mm、材質：ポリエチ
レン樹脂)を用いて、その吐出口を同社製のマルチシー
ルアウトレットキャップ(材質：ポリエチレン樹脂)で密
栓した後、前記シリンダー容器中に、２５℃における粘
度が１０Pa・sのシリコーンゴム系ポッティング剤１５０
ml程を空気を抱き込まないように注意しながら静かに充
填した。その後、ピストンとして同社製のスカート付き
プランジャー(材質：ポリエチレン樹脂)を挿入し、同社
製のエンドキャップ(材質：ポリエチレン樹脂)の中心部
に直径５mmの貫通した気孔を形成したもので蓋をした。
【００２１】次に、このシリンダー容器をポリ塩化ビニ
リデンを表面にコーティングしたナイロン(厚さ：０.０
２mm)／ポリエチレン(厚さ：０.０２mm)／ポリエチレン
(厚さ：０.０４mm)からなる熱圧着可能な３層ラミネー
トフィルム製の袋(サイズ：１２０mm×２５０mm)に入れ
た後、５Torrの減圧にして脱気しながら袋の開口部を熱
圧着してペースト吐出容器を調製した。
リデンを表面にコーティングしたナイロン(厚さ：０.０
２mm)／ポリエチレン(厚さ：０.０２mm)／ポリエチレン
(厚さ：０.０４mm)からなる熱圧着可能な３層ラミネー
トフィルム製の袋(サイズ：１２０mm×２５０mm)に入れ
た後、５Torrの減圧にして脱気しながら袋の開口部を熱
圧着してペースト吐出容器を調製した。
【００２２】次に、このペースト吐出容器を−２０℃±
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。冷蔵中のペースト
吐出容器の外観を観察したところ、シリンダー容器の中
央部が著しく変形していた。その後、室温で真空包装を
開封して、常圧に戻して１日後のシリンダー容器の外観
を観察したが、シリンダー容器の変形は元に戻らなかっ
た。また、ポッティング剤中に気泡が残留していないこ
とが確認された。このペースト吐出容器をなんとかエア
ー式加圧装置に装着してポッティング剤を吐出したとこ
ろ、空打ちもなく、一定量のポッティング剤を吐出する
ことができた。
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。冷蔵中のペースト
吐出容器の外観を観察したところ、シリンダー容器の中
央部が著しく変形していた。その後、室温で真空包装を
開封して、常圧に戻して１日後のシリンダー容器の外観
を観察したが、シリンダー容器の変形は元に戻らなかっ
た。また、ポッティング剤中に気泡が残留していないこ
とが確認された。このペースト吐出容器をなんとかエア
ー式加圧装置に装着してポッティング剤を吐出したとこ
ろ、空打ちもなく、一定量のポッティング剤を吐出する
ことができた。
【００２３】［実施例３］実施例２において、シリンダ
ー容器の中央部付近に、内径４４.０mm、外径５０.０m
m、長さ２０.０mmの透明なアクリル樹脂製パイプを外嵌
した後、３層ラミネートフィルム製の袋に入れて真空包
装した以外は、実施例２と同様にしてペースト吐出容器
を調製した。
ー容器の中央部付近に、内径４４.０mm、外径５０.０m
m、長さ２０.０mmの透明なアクリル樹脂製パイプを外嵌
した後、３層ラミネートフィルム製の袋に入れて真空包
装した以外は、実施例２と同様にしてペースト吐出容器
を調製した。
【００２４】次に、このペースト吐出容器を−２０℃±
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。冷蔵中のペースト
吐出容器の外観を観察したが、シリンダー容器は変形し
ていなかった。その後、室温で真空包装を開封して、常
圧に戻して１日後のシリンダー容器の外観を観察した
が、ポッティング剤中に気泡が残留していないことが確
認された。このペースト吐出容器をエアー式加圧装置に
装着してポッティング剤を吐出したところ、空打ちもな
く、一定量のポッティング剤を吐出することができた。
５℃の冷凍庫内で５ヶ月間貯蔵した。冷蔵中のペースト
吐出容器の外観を観察したが、シリンダー容器は変形し
ていなかった。その後、室温で真空包装を開封して、常
圧に戻して１日後のシリンダー容器の外観を観察した
が、ポッティング剤中に気泡が残留していないことが確
認された。このペースト吐出容器をエアー式加圧装置に
装着してポッティング剤を吐出したところ、空打ちもな
く、一定量のポッティング剤を吐出することができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明のペースト吐出容器は、貯蔵後、
ペースト内部に気泡の残留し難いという特徴があり、さ
らには、貯蔵中のシリンダー容器の変形が抑制されると
いう特徴がある。
ペースト内部に気泡の残留し難いという特徴があり、さ
らには、貯蔵中のシリンダー容器の変形が抑制されると
いう特徴がある。
【図１】 本発明の実施例のペースト吐出容器の斜視図
である。
である。
【図２】 本発明の実施例のペースト吐出容器の斜視図
である。
である。
【図３】 真空包装する前のペースト吐出容器の断面図
である。
である。
【図４】 蓋の正面図および断面図である。
【図５】 真空包装する前のペースト吐出容器の斜視図
である。
である。
【図６】 真空包装する前のペースト吐出容器の斜視図
である。
である。
１ シリンダー容器 ２ 吐出口 ３ 圧力流体供給源との接続部 ４ ピストン ５ 栓 ６ ペースト ７ 蓋 ８ 気孔 ９ ガス不透過性フィルム １０ 筒状又は環状の補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｄ (72)発明者 島 涼登 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 中西 淳二 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 加藤 智子 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 一色 実 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 山川 君男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 3E014 PA03 PC02 PC03 PE08 3E067 AA21 AB99 BB14A CA04 FB11 3E084 AA02 AA12 AA22 AA23 AA25 AA26 AB06 BA03 CC01 CC02 CC04 CC05 DA01 DB13 DC01 DC02 DC04 DC05 EA03 EB03 EC01 EC02 EC04 EC05 FB03 FC04 GB04 GB12 KA01 KB10 LA17 4F042 FA22 FA28 FA30 FA35 FA43
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダー容器の一端に吐出口を有し、
他端に圧力流体供給源との接続部を有し、内部に、前記
容器の内周面に沿って摺動自在なピストンを有し、前記
吐出口を栓により密栓し、前記容器の内部にペーストを
封入し、前記圧力流体供給源との接続部を有する端部に
ペースト漏れ防止用の蓋を有し、ガス不透過性フィルム
で真空包装してなるペースト吐出容器であって、前記蓋
に気孔を有することを特徴とするペースト吐出容器。 - 【請求項２】 シリンダー容器に筒状又は環状の補強材
を外嵌していることを特徴とする、請求項１記載のペー
スト吐出容器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220024A JP2002037359A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ペースト吐出容器 |
| US09/841,895 US6513680B2 (en) | 2000-07-21 | 2001-04-25 | Paste dispensing container |
| EP01305852A EP1176105A3 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-06 | Paste dispensing container |
| KR1020010043693A KR20020009438A (ko) | 2000-07-21 | 2001-07-20 | 페이스트 배출 용기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220024A JP2002037359A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ペースト吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037359A true JP2002037359A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18714703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220024A Pending JP2002037359A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ペースト吐出容器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513680B2 (ja) |
| EP (1) | EP1176105A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002037359A (ja) |
| KR (1) | KR20020009438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE10301449A1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Aesculap Ag & Co. Kg | Verpackung für einen Flüssigkleber, insbesondere medizinischen Gewebekleber |
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| KR100748306B1 (ko) * | 2006-03-02 | 2007-08-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 페이스트 액 공급장치 및 페이스트 액 공급방법 |
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- 2001-04-25 US US09/841,895 patent/US6513680B2/en not_active Expired - Fee Related
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