JP5112651B2

JP5112651B2 - 接着剤用容器及び接着剤用容器の製造方法並びに容器入り接着剤

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Publication number: JP5112651B2
Application number: JP2006162168A
Authority: JP
Inventors: 彰訓田中
Original assignee: KABUSHIKI KAISHA ALTECO
Current assignee: KABUSHIKI KAISHA ALTECO
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2026-06-12
Also published as: US8002135B2; JP2007331763A; US20070284275A1

Description

本発明は、接着剤用容器及び接着剤用容器の製造方法並びに容器入り接着剤に関する。さらに詳しくは、接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器及び接着剤用容器の製造方法並びに容器入り接着剤に関する。

従来、瞬間接着剤（シアノアクリレート系接着剤）は、貯蔵中に白化現象を起こし、容器の美観を損なうことが知られている。白化現象とは、シアノアクリレートモノマーが揮発し、空気中で硬化し容器等の表面に白い粉として付着する現象である。揮発したシアノアクリレートモノマーガスは、容器の嵌合部等から容器外部へ流出し容器や外装フィルムの表面で硬化して白化現象を起こし、容器の外観が損なわれ、製品としての価値が低下する原因となっていた。

この白化現象を防止するため、上述の如き接着剤用容器としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の瞬間接着剤の容器は、容器に熱収縮性フィルムを加熱収縮して固定することで白化現象を防止している。

しかし、容器と熱収縮性フィルムとを密着させるため、揮発ガスはフィルムを透過して外部に流出して、フィルム表面や外装上で白化する場合があり、白化現象を十分に防止することができなかった。
実開昭５９−１０９７４３号

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構成でありながら、より確実に揮発ガスによる汚染を防止し、長期に渡り容器の美観を維持することの可能な接着剤用容器及び接着剤用容器の製造方法並びに容器入り接着剤を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る接着剤用容器の特徴は、揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部の一端又は両端に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器において、前記外装材は熱収縮性フィルムであり、前記貯蔵部は前記接着剤を塗出するノズル部を備え、前記貯蔵部と前記ノズル部とは嵌合により互いに接続され、前記嵌合により前記貯蔵部と前記ノズル部との接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、少なくとも前記接続部に位置する前記ノズル部の下端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成し、前記隙間を介して前記貯蔵部から流出した揮発ガスを前記空間部で硬化させることにある。
また、上記目的を達成するため、本発明に係る接着剤用容器の他の特徴は、揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部の一端又は両端に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器において、前記外装材は熱収縮性フィルムであり、前記貯蔵部と前記キャップとは螺合により互いに接続され、前記螺合により前記貯蔵部と前記キャップとの接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、少なくとも前記接続部に位置する前記キャップの端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成し、前記隙間を介して前記貯蔵部から流出した揮発ガスを前記空間部で硬化させることにある。

上記各特徴により、揮発ガスが容器本体外部に流出したとしても、揮発ガスを空間部に滞留させ、その空間部で揮発ガスが硬化することにより外装材外部への揮発ガスの流出を防ぐことができる。その結果、揮発ガスに起因する白化現象等による容器の美観の低下を確実に防止することができる。

前記キャップは前記ノズル部に装着されるものであり、前記外装材には前記キャップと前記ノズル部との境界部にミシン目が形成されているとよい。また、前記空間部が目視できない程度に前記外装材の表面に着色、印刷等が施されているとよい。

上記いずれかに記載の接着剤用容器において、前記突起は前記容器本体に一体成型してもよく、前記突起は前記容器本体と別体であってもよい。

また、前記突起は前記容器本体に設けた稜線部としてもよく、前記突起は前記貯蔵部、前記キャップ及び前記ノズル部のいずれかにおいて最大の外径を有する部材とすることも可能である。

上記いずれかに記載の接着剤用容器には揮発ガスとして飛散しうる接着剤が収納される。例えば、シアノアクリレート系接着剤が収納される。

また、上記目的を達成するため、本発明に係る接着剤用容器の製造方法の特徴は、接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器の製造方法において、前記外装材は熱収縮性フィルムであり、前記貯蔵部は前記接着剤を塗出するノズル部を備え、前記貯蔵部と前記ノズル部とは嵌合により互いに接続され、前記嵌合により前記貯蔵部と前記ノズル部との接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、少なくとも前記接続部に位置する前記ノズル部の下端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、前記熱収縮性フィルムで少なくとも前記接続部を覆い、前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成することにある。
また、上記目的を達成するため、本発明に係る接着剤用容器の製造方法の他の特徴は、揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器の製造方法において、前記外装材は熱収縮性フィルムであり、前記貯蔵部と前記キャップとは螺合により互いに接続され、前記螺合により前記貯蔵部と前記キャップとの接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、少なくとも前記接続部に位置する前記キャップの端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、前記熱収縮性フィルムで少なくとも前記接続部を覆い、前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成することにある。

上記本発明に係る接着剤用容器及び接着剤用容器の製造方法並びに容器入り接着剤の特徴によれば、簡素な構成でありながら、より確実に揮発ガスによる汚染を防止して、長期に渡り容器の美観を維持することが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

次に、図１，２を参照しながら、揮発ガスとして飛散しうる接着剤Ｇとしてシアノアクリレート系接着剤を用いた本発明の第一の実施形態について説明する。
本発明に係る接着剤用容器１は、大略、容器本体２と外装材３とよりなり、容器本体２は接着剤Ｇを貯蔵する貯蔵部４とノズル部６のねじ６ａを介して装着するキャップ５よりなる。外装材３は、熱収縮性フィルムであり、容器本体２の外面２ａ全面を覆い加熱収縮させて、容器本体２に貼り付けられている。また、フィルム３には、キャップ５とノズル部６との境界部にミシン目３ａが形成されており、使用時にこのミシン目３ａよりフィルム３を開封する。図示省略しているが、フィルム３の外面には着色、印刷等が施されており、接着剤用容器１の美観は、この着色、印刷等が施されたフィルム３の外面により構成される。

なお、図１（ａ）の右側は接着剤用容器１の正面図を示し、左側はフィルム３を透過させた状態における接着剤用容器１の透過図を示す。また、図１（ｂ），（ｃ）、３、５、６（ｂ）においても、フィルム３を透過させた状態における透過図として表示するものとする。

貯蔵部４の上部には貯蔵された接着剤Ｇを塗出するノズル部６が取り付けられている。図２に示すように、貯蔵部４とノズル部６とは別体に成型され、嵌合により互いに接続されている。図２（ｂ）に示すように、この嵌合による貯蔵部４とノズル部６との接続部Ｃには、貯蔵部４とノズル部６とが密着せずに、わずかな隙間７が生じる場合がある。その場合、貯蔵部４の接着剤Ｇが貯蔵部４内部で揮発すると、その揮発したガスは、主に貯蔵部４とノズル部６の嵌合により生じる隙間７を介して、容器本体２外部に流出することとなる。なお、フィルム３の開封前において、ノズル部６先端は密閉されているため、ノズル部６とキャップ５との隙間を介してフィルム３のミシン目３ａから揮発ガスが流出することはない。

また、容器本体２には、図２（ａ）に示すように、貯蔵部４底部近傍及び接続部Ｃを構成するノズル部６の下端部に一対の環状の突起１０ａ，１０ｂが設けられている。この突起１０ａは貯蔵部４と一体に成型され、突起１０ｂはノズル部６と一体に成型される。この一対の突起１０ａ，１０ｂは容器本体２の外面２ａにおいて突出している。

図１（ｃ）に示すように、フィルム３を加熱収縮させると、この突起１０ｂによって、容器本体２とフィルム３との間に空間部Ｓを形成して容器本体２に貼り付けられる。

また、図２（ｂ）に示すように、接続部Ｃのノズル部６の下端部に形成した突起１０ａにより、接続部Ｃを覆うように空間部Ｓを形成することができる。これにより、隙間７を介して容器本体２外部へ流出した接着剤Ｇの揮発ガスは、その空間部Ｓに滞留して、空間部Ｓで揮発ガスが硬化することにより、フィルム３外部への揮発ガスの流出を防いで、フィルム３の外面における揮発ガスに起因する白化現象による汚染を防止することができる。よって、接着剤用容器１の美観を長期に渡り維持することができる。

次に、本発明の第二の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。本実施形態においても揮発ガスとして飛散しうる接着剤Ｇとしてシアノアクリレート系接着剤を用いる。

図３に示すように、本実施形態において、容器本体２は、貯蔵部４とキャップ５と、さらに貯蔵部４の下端部にテールキャップ５’とよりなる。このテールキャップ５’は貯蔵部４に接着剤Ｇを充填した後に貯蔵部４の底部に設けたねじ４ａに螺合させて装着されている。また、テールキャップ５’の貯蔵部４側端部には、環状の突起１０’が設けられている。

図４に示すように、この螺合による貯蔵部４とテールキャップ５’との接続部Ｃ’においても、貯蔵部４とテールキャップ５’との間にわずかな隙間７’が生じる場合がある。その場合、貯蔵部４の接着剤Ｇが貯蔵部４内部で揮発すると、貯蔵部４とテールキャップ５’の螺合により生じる隙間７’を介して、容器本体２外部に流出することとなる。

この突起１０’により揮発ガスが流出する可能性のある貯蔵部４とテールキャップ５’との接続部Ｃ’を覆うように、容器本体２とフィルム３との間に空間部Ｓを形成することができる。これにより、接続部Ｃ’の隙間７’から流出する揮発ガスは空間部Ｓに滞留し、空間部Ｓで揮発ガスが硬化することにより、フィルム３外部への揮発ガスの流出を防いで、フィルム３の外面における揮発ガスに起因する白化現象による汚染を防止することができる。

なお、貯蔵部４とノズル部６との接続部Ｃのノズル部６下端部には、上記第一の実施形態と同様に突起１０ａが設けられており、上述の突起１０’と対をなす。

最後にその他の実施形態の可能性について言及する。
上記各実施形態では、揮発ガスとして飛散しうる接着剤としてシアノアクリレート系接着剤を用いた。揮発ガスが飛散しうる接着剤であればよく、本発明の構造は、例えば揮発ガスの再液化による汚染防止としても利用しうる。

また、上記各実施形態において、フィルム３には着色、印刷等が施されていた。しかし、着色、印刷等が施されていなくても良い。しかし、空間部がフィルムから目視できると、空間部で硬化した揮発ガスに起因する汚れによって美観が損なわれるため、空間部が目視できない程度にフィルム３の表面に着色、印刷等が施されている方が好ましい。

上記各実施形態において、突起１０ａ，１０ｂ，１０’の形状は環状に形成した。しかし、突起１０の形状は特に限定されるものではなく、例えば、図５（ａ）に示すように、貯蔵部４の外面２ａの長手方向に沿って適宜間隔をおいて複数本の棒状体１１を設けてもよく、同図（ｂ）に示す如く、半球体１２を適宜間隔をおいて複数設けても構わない。さらに、同図（ｃ）に示すように、上記各実施形態と異なり、貯蔵部４底部の角部１３を貯蔵部４の外径より大きくなるよう形成してもよい。

さらに、突起の数や位置についても特に限定されず、例えば同図（ｄ）に示すように、キャップ５上端にさらに環状の突起１４を設けても構わない。また、上述の図５（ａ）〜（ｃ）に示す如き実施形態においても、突起の位置は貯蔵部４に限られず、容器本体２の全面に設けても構わない。

また、上記各実施形態において、突起１０は一体に容器本体に形成した。しかし、一体成型に限らず、容器本体とは別体としても構わない。例えば、紐やバンド等を容器本体に巻き付けて突起としてもよい。

このように、上記各実施形態においては、突起１０となる部材は容器本体２の外面２ａ上に一体に又は別体として外面２ａより突出するように設けられた部分となり、突起１０ａ、１０ｂ、１０’、１４、棒状体１１、半球体１２、角部１３が該当する。

一方、図６（ａ）に示すように、稜線部を備えた容器本体にフィルムを取り付けても構わない。同図に示すように、容器本体２’は平面視略六角形を呈し稜線部１５が設けられ、隣接する稜線部１５、１５間の外面２ａは容器本体２’中央に対して湾曲して凹部１６を形成している。

この稜線部１５は、上記各実施形態と異なり、外面２ａ上に突出するように設けられた部分ではなく、凹部１６により外面２ａに対して相対的に突出している部分である。しかし、外面２ａに対し相対的に突出する部分である稜線部１５は、上記実施形態と同様に、空間部Ｓを形成する突起として機能し、容器本体２とフィルム３との間に空間部Ｓを形成することができる。

また、図６（ｂ）に示す如く、容器本体２の貯蔵部４、キャップ５及びノズル部６の外径を異ならせてもよい。同図において、最大径を有する部材はノズル部６であり、このノズル部６は容器本体２の外面２ａにおいて相対的に突出している。すなわち、ノズル部６自体が空間部Ｓを形成する突起として機能し、貯蔵部４及びキャップ５とフィルム３との間に空間部Ｓを形成することができる。

すなわち、本発明において「突起」とは、突起１０ａ、１０ｂ、１０’、１４、棒状体１１、半球体１２、角部１３のように、容器本体２の外面２ａより突出させた部材のみならず、稜線部１５や径の異なる部材のように、容器本体２の外面２ａにおいて相対的に突出している部分をも含むものである。

また、上記各実施形態において、フィルム３は容器本体２の外面全面に貼り付けた。しかし、これに限られず、例えばノズル部及び貯蔵部にフィルムを貼り付けても構わない。ただし、揮発ガスは接続部に生じる隙間から容器本体の外部に流出するため、少なくともその接続部を覆うように空間部が形成されるように貼り付けなければならない。

なお、上記各実施形態と異なり、フィルムにしわを形成して、容器本体にそのしわを形成したフィルムとの間に空間部を形成することもできる。しかし、フィルムにしわを形成するため、上記各実施形態の方が容器の美観の面で優れている。

上記の各実施形態はそれぞれ単独で、又は複数を組み合わせて適宜実施することが可能である。

本発明は、接着剤用容器、特に揮発ガスとして飛散しうる接着剤、例えばシアノアクリレート系接着剤の容器として利用することができる。

（ａ）は本発明に係る接着剤用容器の概略図、（ｂ）はキャップを取り外した状態での部分拡大図、（ｃ）は突起近傍における部分拡大図である。（ａ）は図１（ｂ）の縦断面図、（ｂ）は接続部近傍の拡大縦断面図である。本発明の他の実施形態を示す図である。テールキャップを装着した状態での接続部近傍の拡大縦断面図である。（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施形態の概略図であり、（ａ）は棒状体を突起とした接着剤用容器、（ｂ）は半球体を突起とした接着剤用容器、（ｃ）は角部を突起とした接着剤用容器、（ｄ）はキャップに突起を設けた接着剤用容器を示す。（ａ）、（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は稜線部を設けた接着剤用容器、（ｂ）はノズル部を突起とした接着剤用容器を示す。

符号の説明

１：接着剤用容器、２：容器本体、２’：容器本体、２ａ：外面、３：外装材（熱収縮性フィルム）、３ａ：ミシン目、４：貯蔵部、４ａ：ねじ、５：キャップ、５’：テールキャップ、６：ノズル部、６ａ：ねじ、７：隙間、７’：隙間、１０，１０ａ，１０ｂ：突起、１１：棒状体、１２：半球体、１３：角部、１４：突起、１５：稜線部、１６：凹部、Ｃ：接続部、Ｃ’：接続部、Ｇ：接着剤、Ｓ：空間部

Claims

揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部の一端又は両端に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器であって、
前記外装材は熱収縮性フィルムであり、
前記貯蔵部は前記接着剤を塗出するノズル部を備え、
前記貯蔵部と前記ノズル部とは嵌合により互いに接続され、
前記嵌合により前記貯蔵部と前記ノズル部との接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、
少なくとも前記接続部に位置する前記ノズル部の下端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、
前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成し、
前記隙間を介して前記貯蔵部から流出した揮発ガスを前記空間部で硬化させる
接着剤用容器。
揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部の一端又は両端に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる接着剤用容器であって、
前記外装材は熱収縮性フィルムであり、
前記貯蔵部と前記キャップとは螺合により互いに接続され、
前記螺合により前記貯蔵部と前記キャップとの接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、
少なくとも前記接続部に位置する前記キャップの端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、
前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成し、
前記隙間を介して前記貯蔵部から流出した揮発ガスを前記空間部で硬化させる
接着剤用容器。
前記キャップは前記ノズル部に装着されるものであり、前記外装材には前記キャップと前記ノズル部との境界部にミシン目が形成されている請求項１記載の接着剤用容器。
前記空間部が目視できない程度に前記外装材の表面に着色、印刷等が施されている請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤用容器。
前記突起は前記容器本体に一体成型してある請求項１〜４のいずれかに記載の接着剤用容器。
前記突起は前記容器本体と別体である請求項１〜４のいずれかに記載の接着剤用容器。
前記突起は前記容器本体に設けた稜線部である請求項１〜４のいずれかに記載の接着剤用容器。
前記突起は前記貯蔵部、前記キャップ及び前記ノズル部のいずれかにおいて最大の外径を有する部材である請求項１〜４のいずれかに記載の接着剤用容器。
前記接着剤がシアノアクリレート系接着剤である請求項１〜８のいずれかに記載の接着剤用容器。
請求項１〜９のいずれかに記載の接着剤用容器に揮発ガスとして飛散しうる接着剤を収納した容器入り接着剤。
揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる請求項１記載の接着剤用容器の製造方法であって、
前記外装材は熱収縮性フィルムであり、
前記貯蔵部は前記接着剤を塗出するノズル部を備え、
前記貯蔵部と前記ノズル部とは嵌合により互いに接続され、
前記嵌合により前記貯蔵部と前記ノズル部との接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、
少なくとも前記接続部に位置する前記ノズル部の下端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、
前記熱収縮性フィルムで少なくとも前記接続部を覆い、
前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成する
接着剤用容器の製造方法。
揮発ガスとして飛散しうる接着剤を貯蔵する貯蔵部とその貯蔵部に装着されるキャップとよりなる容器本体と、その容器本体の外面を覆う外装材よりなる請求項１記載の接着剤用容器の製造方法であって、
前記外装材は熱収縮性フィルムであり、
前記貯蔵部と前記キャップとは螺合により互いに接続され、
前記螺合により前記貯蔵部と前記キャップとの接続部に前記接着剤の揮発ガスが外部に流出し得る隙間が生じ、
少なくとも前記接続部に位置する前記キャップの端部に前記貯蔵部の外面に対し前記貯蔵部の径方向に突出する突起を設け、
前記熱収縮性フィルムで少なくとも前記接続部を覆い、
前記突起により前記貯蔵部の外面と前記熱収縮性フィルムとの間に前記揮発ガスを滞留させる空間部を前記隙間を介して前記貯蔵部と連通するように形成する
接着剤用容器の製造方法。