JP2002029133A - 印刷装置 - Google Patents
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- JP2002029133A JP2002029133A JP2000214605A JP2000214605A JP2002029133A JP 2002029133 A JP2002029133 A JP 2002029133A JP 2000214605 A JP2000214605 A JP 2000214605A JP 2000214605 A JP2000214605 A JP 2000214605A JP 2002029133 A JP2002029133 A JP 2002029133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さいサイズの用紙を印刷する場合は、実際
に印刷に使用される版胴の開口部の領域が版胴の外周長
の１/５程度のときもあり、開口部を含む残りの４／５
の領域はただ空回転している無駄な領域となってしまう
ことで、印刷効率が悪いという問題点等を解決する。 【解決手段】 制御装置１００は、１版のマスタ６０に
製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部（本体
給紙部１０、第１バンク１９，第２バンク２０）の用紙
サイズに応じて、複数の給紙部（本体給紙部１０、第１
バンク１９，第２バンク２０）から第１用紙８および第
２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙
モータ４１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ
モータ４１−２を制御することにより、複数の給紙部
（本体給紙部１０、第１バンク１９，第２バンク２０）
から第１用紙８および第２用紙１２を交互に１枚ずつ分
離・給送して連続的に印刷を行う。
に印刷に使用される版胴の開口部の領域が版胴の外周長
の１/５程度のときもあり、開口部を含む残りの４／５
の領域はただ空回転している無駄な領域となってしまう
ことで、印刷効率が悪いという問題点等を解決する。 【解決手段】 制御装置１００は、１版のマスタ６０に
製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部（本体
給紙部１０、第１バンク１９，第２バンク２０）の用紙
サイズに応じて、複数の給紙部（本体給紙部１０、第１
バンク１９，第２バンク２０）から第１用紙８および第
２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙
モータ４１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ
モータ４１−２を制御することにより、複数の給紙部
（本体給紙部１０、第１バンク１９，第２バンク２０）
から第１用紙８および第２用紙１２を交互に１枚ずつ分
離・給送して連続的に印刷を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を
含む印刷装置に関する。
含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか
合成繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄した
もの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネー
ト構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）
を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・
製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマ
スタ」というときがある）を、樹脂あるいは金属網体製
のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の回転自在な
版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材よ
りインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で版胴上
の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付けて、版胴
の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ
印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られてい
る。
合成繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄した
もの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネー
ト構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）
を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて加熱穿孔・
製版し、この製版されたマスタ（以下、「製版済みのマ
スタ」というときがある）を、樹脂あるいは金属網体製
のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の回転自在な
版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給部材よ
りインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で版胴上
の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付けて、版胴
の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ
印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られてい
る。
【０００３】従来の孔版印刷装置に使用されている前記
したような多孔性円筒状の版胴は、インキが滲み出すイ
ンキ通過性の微小な開孔を備えた開口部と、マスタの先
端部を挟持するクランパおよびステージが設けられてい
る非開口部とに分けられる。版胴の開口部の大きさは、
印刷される最大サイズの用紙に合わせて設定され、例え
ばＡ３サイズの用紙が最大サイズの用紙であるとする
と、約４２０ｍｍ前後の開口長さ（版胴の外周長でもあ
る）の版胴が用いられる。そして、この版胴に使用され
るマスタは、その開口部の後端部を覆うようにやや長い
マスタが巻装される。プレスローラは、この版胴の開口
部分に対応する範囲で当接回転して用紙を押圧するよう
になっている。
したような多孔性円筒状の版胴は、インキが滲み出すイ
ンキ通過性の微小な開孔を備えた開口部と、マスタの先
端部を挟持するクランパおよびステージが設けられてい
る非開口部とに分けられる。版胴の開口部の大きさは、
印刷される最大サイズの用紙に合わせて設定され、例え
ばＡ３サイズの用紙が最大サイズの用紙であるとする
と、約４２０ｍｍ前後の開口長さ（版胴の外周長でもあ
る）の版胴が用いられる。そして、この版胴に使用され
るマスタは、その開口部の後端部を覆うようにやや長い
マスタが巻装される。プレスローラは、この版胴の開口
部分に対応する範囲で当接回転して用紙を押圧するよう
になっている。
【０００４】孔版印刷装置に使用される用紙は、常に最
大サイズの用紙を用いて印刷されるわけではなく、印刷
可能な最大サイズの用紙よりも小さい用紙が一般に多く
用いられる。前述したように、版胴の開口部の長さは最
大サイズの用紙に合わせて設定され、その外周面に巻装
されるマスタも開口部の長さよりも長いマスタが常に用
いられる。そのために、小さいサイズの用紙を用いて印
刷を行う場合には、実際の印刷に使用しない余白部分が
多くなってしまい、マスタの多孔質支持体部分に付着し
て廃棄されるインキなどと共に、マスタが無駄に消費さ
れてしまう不具合があった。例えぱ、Ａ３サイズの用紙
に対応して設定されている版胴で、Ａ４サイズの用紙を
印刷する場合などには、マスタの約１／２程度が無駄に
消費されてしまうことになる。そこで、印刷される用紙
サイズに合わせて複数の版胴を用意して、用紙サイズに
合わせてマスタをカットしたりして無駄に使用されるサ
プライ（マスタやインキ）の消費量を低減することが行
われている。
大サイズの用紙を用いて印刷されるわけではなく、印刷
可能な最大サイズの用紙よりも小さい用紙が一般に多く
用いられる。前述したように、版胴の開口部の長さは最
大サイズの用紙に合わせて設定され、その外周面に巻装
されるマスタも開口部の長さよりも長いマスタが常に用
いられる。そのために、小さいサイズの用紙を用いて印
刷を行う場合には、実際の印刷に使用しない余白部分が
多くなってしまい、マスタの多孔質支持体部分に付着し
て廃棄されるインキなどと共に、マスタが無駄に消費さ
れてしまう不具合があった。例えぱ、Ａ３サイズの用紙
に対応して設定されている版胴で、Ａ４サイズの用紙を
印刷する場合などには、マスタの約１／２程度が無駄に
消費されてしまうことになる。そこで、印刷される用紙
サイズに合わせて複数の版胴を用意して、用紙サイズに
合わせてマスタをカットしたりして無駄に使用されるサ
プライ（マスタやインキ）の消費量を低減することが行
われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た印刷方式では、版胴サイズの異なる複数の版胴を用意
して使用することが必要になるため面倒であると共に、
多種多様な用紙に対応させるには版胴の種類が多くな
り、また装置の構成が複雑かつ高価になってしまう問題
点があった。
た印刷方式では、版胴サイズの異なる複数の版胴を用意
して使用することが必要になるため面倒であると共に、
多種多様な用紙に対応させるには版胴の種類が多くな
り、また装置の構成が複雑かつ高価になってしまう問題
点があった。
【０００６】また、孔版印刷装置では、用紙サイズに関
わらず版胴１回転毎に１枚の用紙に印刷が行われるよう
になっている。そのため、小さいサイズの用紙を印刷す
る場合は、実際に印刷に使用される版胴の開口部の領域
が版胴の外周長の１/５程度のときもあり、開口部を含
む残りの４／５の領域はただ空回転している無駄な領域
となってしまうことで、印刷効率が悪いという問題点が
あった。
わらず版胴１回転毎に１枚の用紙に印刷が行われるよう
になっている。そのため、小さいサイズの用紙を印刷す
る場合は、実際に印刷に使用される版胴の開口部の領域
が版胴の外周長の１/５程度のときもあり、開口部を含
む残りの４／５の領域はただ空回転している無駄な領域
となってしまうことで、印刷効率が悪いという問題点が
あった。
【０００７】また、近年ではより高速に印刷できるよう
にとの要求が高まっているが、孔版印刷装置では、給紙
台に積載されている最上位面の用紙が１枚に分離・給送
され、その給送された用紙の後端が分離・給送部を通り
過ぎた後に、次の用紙の分離・給送が開始されて給紙が
行われる。例えぱ、版胴の外周長が５００ｍｍで、Ａ３
サイズでその用紙の長さ（縦サイズ）が４２０ｍｍの用
紙を連続的に給送する場合は、前（先）に給送された用
紙の後端が次（後）に給送される用紙の先端から１００
ｍｍの間隔が開いた状態で連続的に給送される。つま
り、前の用紙の後端が次に給送されるべき用紙の先端か
ら１００ｍｍ離れるまでに、次の給紙準備を完了させる
必要があるので、高速になればなるほど用紙の分離動作
等を高速で行うことになり、分離・給送動作が不安定に
なってしまうことがあった。そのため、１２０〜１３０
枚／分（ｍｉｎ）程度の印刷速度が限界になっていた。
次に給送される用紙の給紙準備時間を長くするには、版
胴径を大きくすることが必要になり、版胴が重くなって
操作性が悪化したり、装置自体も大きくなったりしてし
まう問題点もあった。
にとの要求が高まっているが、孔版印刷装置では、給紙
台に積載されている最上位面の用紙が１枚に分離・給送
され、その給送された用紙の後端が分離・給送部を通り
過ぎた後に、次の用紙の分離・給送が開始されて給紙が
行われる。例えぱ、版胴の外周長が５００ｍｍで、Ａ３
サイズでその用紙の長さ（縦サイズ）が４２０ｍｍの用
紙を連続的に給送する場合は、前（先）に給送された用
紙の後端が次（後）に給送される用紙の先端から１００
ｍｍの間隔が開いた状態で連続的に給送される。つま
り、前の用紙の後端が次に給送されるべき用紙の先端か
ら１００ｍｍ離れるまでに、次の給紙準備を完了させる
必要があるので、高速になればなるほど用紙の分離動作
等を高速で行うことになり、分離・給送動作が不安定に
なってしまうことがあった。そのため、１２０〜１３０
枚／分（ｍｉｎ）程度の印刷速度が限界になっていた。
次に給送される用紙の給紙準備時間を長くするには、版
胴径を大きくすることが必要になり、版胴が重くなって
操作性が悪化したり、装置自体も大きくなったりしてし
まう問題点もあった。
【０００８】したがって、本発明は、かかる事情に鑑み
てなされたものであって、マスタに製版されるべき画像
のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じて、複
数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するよ
うに複数の給紙部の給紙駆動手段を制御する制御手段等
を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送して連続的に印刷を行うように構成することによ
り、従来のように短い時間内で次の用紙の分離・給送動
作を行うことでその動作を不安定にしてしまうことな
く、従来より遙かに長い時間を掛けて分離・給送動作を
確実に行えるようになって、給紙ミスやジャム等の給紙
部のトラブルが発生することのない印刷装置を提供する
ことを第１の目的とする。
てなされたものであって、マスタに製版されるべき画像
のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じて、複
数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するよ
うに複数の給紙部の給紙駆動手段を制御する制御手段等
を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送して連続的に印刷を行うように構成することによ
り、従来のように短い時間内で次の用紙の分離・給送動
作を行うことでその動作を不安定にしてしまうことな
く、従来より遙かに長い時間を掛けて分離・給送動作を
確実に行えるようになって、給紙ミスやジャム等の給紙
部のトラブルが発生することのない印刷装置を提供する
ことを第１の目的とする。
【０００９】また、本発明は、複数の給紙部のうちの少
なくとも２つの給紙部の用紙が同一サイズの場合、設定
された回転速度よりも速い回転速度で版胴を回転駆動す
るように版胴駆動手段を制御する版胴駆動制御手段等を
有して構成することにより、印刷速度を上げて印刷効率
を大幅にアップできて、このように印刷速度を上げて印
刷効率をアップしても、用紙の分離時間を極めて長く取
ることができることで給紙部のトラブルが発生すること
のない印刷装置を提供することを第２の目的とする。
なくとも２つの給紙部の用紙が同一サイズの場合、設定
された回転速度よりも速い回転速度で版胴を回転駆動す
るように版胴駆動手段を制御する版胴駆動制御手段等を
有して構成することにより、印刷速度を上げて印刷効率
を大幅にアップできて、このように印刷速度を上げて印
刷効率をアップしても、用紙の分離時間を極めて長く取
ることができることで給紙部のトラブルが発生すること
のない印刷装置を提供することを第２の目的とする。
【００１０】また、本発明は、マスタに製版されるべき
画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じ
て、かつ、同一画像製版設定手段から出力される信号に
基づいて、版胴上の製版されたマスタにおける複数の同
一画像に対応させて、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送するように各給紙駆動手段を制御する
制御手段等を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うように構成す
ることにより、版胴１回転中に複数枚ずつ印刷できて印
刷効率を大幅にアップできる印刷装置を提供することを
第３の目的とする。換言すれば、小サイズの用紙を用い
た場合に、効率のよい印刷ができ、高速印刷も容易に行
えるようにすることにある。
画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じ
て、かつ、同一画像製版設定手段から出力される信号に
基づいて、版胴上の製版されたマスタにおける複数の同
一画像に対応させて、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送するように各給紙駆動手段を制御する
制御手段等を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うように構成す
ることにより、版胴１回転中に複数枚ずつ印刷できて印
刷効率を大幅にアップできる印刷装置を提供することを
第３の目的とする。換言すれば、小サイズの用紙を用い
た場合に、効率のよい印刷ができ、高速印刷も容易に行
えるようにすることにある。
【００１１】また、本発明は、マスタに製版されるべき
画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じ
て、かつ、異種画像製版設定手段から出力される信号に
基づいて、版胴上の製版されたマスタにおける複数の異
種画像に対応させて、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送するように各給紙駆動手段を制御する
制御手段等を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うように構成す
ることにより、版胴１回転中に複数枚ずつ印刷できて印
刷効率を大幅にアップできる印刷装置を提供することを
第４の目的とする。換言すれば、小サイズの用紙を用い
た場合に、効率のよい印刷ができ、高速印刷も容易に行
えるようにすることにある。
画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイズに応じ
て、かつ、異種画像製版設定手段から出力される信号に
基づいて、版胴上の製版されたマスタにおける複数の異
種画像に対応させて、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送するように各給紙駆動手段を制御する
制御手段等を有して、複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うように構成す
ることにより、版胴１回転中に複数枚ずつ印刷できて印
刷効率を大幅にアップできる印刷装置を提供することを
第４の目的とする。換言すれば、小サイズの用紙を用い
た場合に、効率のよい印刷ができ、高速印刷も容易に行
えるようにすることにある。
【００１２】また、本発明は、版胴上の製版されたマス
タの版胴の回転方向における複数の同一画像の位置また
は複数の異種画像の位置とこれに対応して給送される各
用紙との相対位置を、複数の同一画像毎に変えるための
天地移動手段を有して構成することにより、複数の同一
画像位置または複数の異種画像位置毎に対応して給送さ
れる用紙の天地移動を単独にできるようにして、複数の
同一画像の位置合わせまたは複数の異種画像の位置合わ
せを容易に行うことができる印刷装置を提供することを
第５の目的とする。
タの版胴の回転方向における複数の同一画像の位置また
は複数の異種画像の位置とこれに対応して給送される各
用紙との相対位置を、複数の同一画像毎に変えるための
天地移動手段を有して構成することにより、複数の同一
画像位置または複数の異種画像位置毎に対応して給送さ
れる用紙の天地移動を単独にできるようにして、複数の
同一画像の位置合わせまたは複数の異種画像の位置合わ
せを容易に行うことができる印刷装置を提供することを
第５の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明
においては以下の構成を採っていることを特徴とするも
のである。請求項１記載の発明では、製版されたマスタ
を外周面に巻装する版胴と、この版胴上のマスタに用紙
を１枚ずつ分離・給送する給紙手段を備えた複数の給紙
部とを具備し、該複数の給紙部から給送された用紙を前
記版胴上のマスタに押し付けて印刷を行う印刷装置にお
いて、前記複数の給紙部に配設され前記各給紙手段を駆
動する給紙駆動手段と、マスタに製版されるべき画像の
サイズおよび前記複数の給紙部の用紙サイズに応じて、
前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送
するように前記各給紙駆動手段を制御する制御手段とを
有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送して連続的に印刷を行うようにしたことを特徴と
する。
を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明
においては以下の構成を採っていることを特徴とするも
のである。請求項１記載の発明では、製版されたマスタ
を外周面に巻装する版胴と、この版胴上のマスタに用紙
を１枚ずつ分離・給送する給紙手段を備えた複数の給紙
部とを具備し、該複数の給紙部から給送された用紙を前
記版胴上のマスタに押し付けて印刷を行う印刷装置にお
いて、前記複数の給紙部に配設され前記各給紙手段を駆
動する給紙駆動手段と、マスタに製版されるべき画像の
サイズおよび前記複数の給紙部の用紙サイズに応じて、
前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送
するように前記各給紙駆動手段を制御する制御手段とを
有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送して連続的に印刷を行うようにしたことを特徴と
する。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、前記版胴を回転駆動する版胴駆動手段
と、前記版胴の回転速度を設定するための印刷速度設定
手段と、前記複数の給紙部のうちの少なくとも２つの給
紙部の用紙が同一サイズの場合、前記印刷速度設定手段
により設定された前記回転速度よりも速い回転速度で前
記版胴を回転駆動するように前記版胴駆動手段を制御す
る版胴駆動制御手段とを有することを特徴とする。
刷装置において、前記版胴を回転駆動する版胴駆動手段
と、前記版胴の回転速度を設定するための印刷速度設定
手段と、前記複数の給紙部のうちの少なくとも２つの給
紙部の用紙が同一サイズの場合、前記印刷速度設定手段
により設定された前記回転速度よりも速い回転速度で前
記版胴を回転駆動するように前記版胴駆動手段を制御す
る版胴駆動制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明では、マスタを製版す
る製版手段と、製版されたマスタを外周面に巻装する版
胴と、この版胴上のマスタに用紙を１枚ずつ分離・給送
する給紙手段を備えた複数の給紙部とを具備し、該複数
の給紙部から給送された用紙を前記版胴上のマスタに押
し付けて印刷を行う印刷装置において、前記複数の給紙
部に配設され前記各給紙手段を駆動する給紙駆動手段
と、１版のマスタに複数の同一画像を製版するように前
記製版手段を駆動設定するための同一画像製版設定手段
と、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複
数の給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記同一画像
製版設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴
上の製版されたマスタにおける前記複数の同一画像に対
応させて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ
分離・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制
御手段とを有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うようにしたこ
とを特徴とする。
る製版手段と、製版されたマスタを外周面に巻装する版
胴と、この版胴上のマスタに用紙を１枚ずつ分離・給送
する給紙手段を備えた複数の給紙部とを具備し、該複数
の給紙部から給送された用紙を前記版胴上のマスタに押
し付けて印刷を行う印刷装置において、前記複数の給紙
部に配設され前記各給紙手段を駆動する給紙駆動手段
と、１版のマスタに複数の同一画像を製版するように前
記製版手段を駆動設定するための同一画像製版設定手段
と、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複
数の給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記同一画像
製版設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴
上の製版されたマスタにおける前記複数の同一画像に対
応させて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ
分離・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制
御手段とを有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うようにしたこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明では、マスタを製版す
る製版手段と、製版されたマスタを外周面に巻装する版
胴と、この版胴上のマスタに用紙を１枚ずつ分離・給送
する給紙手段を備えた複数の給紙部とを具備し、該複数
の給紙部から給送された用紙を前記版胴上のマスタに押
し付けて印刷を行う印刷装置において、前記複数の給紙
部に配設され前記各給紙手段を駆動する給紙駆動手段
と、１版のマスタに複数の異種画像を製版するように前
記製版手段を駆動設定するための異種画像製版設定手段
と、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複
数の給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記異種画像
製版設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴
上の製版されたマスタにおける前記複数の異種画像に対
応させて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ
分離・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制
御手段とを有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うようにしたこ
とを特徴とする。
る製版手段と、製版されたマスタを外周面に巻装する版
胴と、この版胴上のマスタに用紙を１枚ずつ分離・給送
する給紙手段を備えた複数の給紙部とを具備し、該複数
の給紙部から給送された用紙を前記版胴上のマスタに押
し付けて印刷を行う印刷装置において、前記複数の給紙
部に配設され前記各給紙手段を駆動する給紙駆動手段
と、１版のマスタに複数の異種画像を製版するように前
記製版手段を駆動設定するための異種画像製版設定手段
と、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複
数の給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記異種画像
製版設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴
上の製版されたマスタにおける前記複数の異種画像に対
応させて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ
分離・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制
御手段とを有し、前記複数の給紙部から用紙を交互に１
枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行うようにしたこ
とを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の印刷装置において、前記版胴上の製版されたマス
タの該版胴の回転方向における前記複数の同一画像同士
の間または前記複数の異種画像同士の間には、所定間隔
が設けられており、前記版胴上の製版されたマスタにお
ける前記複数の同一画像の位置または前記複数の異種画
像の位置毎にタイミングを合わせて用紙を送り出す複数
のレジスト手段と、該各レジスト手段を駆動するレジス
ト駆動手段とを有し、前記各レジスト駆動手段は、前に
給送された用紙の後端と次に給送される用紙の先端との
間隔を略前記所定間隔となるように前記複数のレジスト
手段を駆動することを特徴とする。
記載の印刷装置において、前記版胴上の製版されたマス
タの該版胴の回転方向における前記複数の同一画像同士
の間または前記複数の異種画像同士の間には、所定間隔
が設けられており、前記版胴上の製版されたマスタにお
ける前記複数の同一画像の位置または前記複数の異種画
像の位置毎にタイミングを合わせて用紙を送り出す複数
のレジスト手段と、該各レジスト手段を駆動するレジス
ト駆動手段とを有し、前記各レジスト駆動手段は、前に
給送された用紙の後端と次に給送される用紙の先端との
間隔を略前記所定間隔となるように前記複数のレジスト
手段を駆動することを特徴とする。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項５記載の印
刷装置において、前記版胴上の製版されたマスタの該版
胴の回転方向における前記複数の同一画像の位置または
前記複数の異種画像の位置とこれに対応して給送される
各用紙との相対位置を、前記複数の同一画像または前記
複数の異種画像毎に変えるための天地移動手段を有する
ことを特徴とする。
刷装置において、前記版胴上の製版されたマスタの該版
胴の回転方向における前記複数の同一画像の位置または
前記複数の異種画像の位置とこれに対応して給送される
各用紙との相対位置を、前記複数の同一画像または前記
複数の異種画像毎に変えるための天地移動手段を有する
ことを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の発明は、請求項６記載の印
刷装置において、前記天地移動手段は、前記版胴上の製
版されたマスタにおける前記複数の同一画像の位置また
は前記複数の異種画像の位置毎にタイミングを合わせて
用紙を送り出す複数のレジスト手段と、該各レジスト手
段を駆動するレジスト駆動手段と、該各レジスト駆動手
段の起動タイミングを変えるタイミング制御手段とを具
備することを特徴とする。
刷装置において、前記天地移動手段は、前記版胴上の製
版されたマスタにおける前記複数の同一画像の位置また
は前記複数の異種画像の位置毎にタイミングを合わせて
用紙を送り出す複数のレジスト手段と、該各レジスト手
段を駆動するレジスト駆動手段と、該各レジスト駆動手
段の起動タイミングを変えるタイミング制御手段とを具
備することを特徴とする。
【００２０】請求項８記載の発明は、請求項５または７
記載の印刷装置において、前記各レジスト駆動手段は、
ステッピングモータであることを特徴とする。
記載の印刷装置において、前記各レジスト駆動手段は、
ステッピングモータであることを特徴とする。
【００２１】請求項９記載の発明は、請求項１ないし８
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタに
製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知
手段と、前記複数の給紙部に配設され前記用紙サイズを
検知する用紙サイズ検知手段とを有することを特徴とす
る。
の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタに
製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知
手段と、前記複数の給紙部に配設され前記用紙サイズを
検知する用紙サイズ検知手段とを有することを特徴とす
る。
【００２２】請求項１０記載の発明は、請求項１ないし
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検
知手段と、前記複数の給紙部に対応して前記用紙サイズ
を設定するための用紙サイズ設定手段とを有することを
特徴とする。
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検
知手段と、前記複数の給紙部に対応して前記用紙サイズ
を設定するための用紙サイズ設定手段とを有することを
特徴とする。
【００２３】ここで、請求項９および１０における、マ
スタに製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイ
ズ検知手段の具体例としては、原稿サイズの変倍を伴わ
ない場合にあっては、後述する実施形態１等に示す原稿
サイズ検知センサを組み合わせた原稿サイズ検知センサ
群等の原稿サイズ検知手段を挙げることができる。原稿
サイズの変倍を伴う場合では、原稿サイズ検知手段と操
作パネル等に配設されている変倍キー等の変倍設定手段
との組み合わせ例が想定される。例えば、前記制御手段
が、前記原稿サイズ検知手段および前記変倍設定手段か
ら出力される信号に基づいて、マスタに製版されるべき
画像のサイズを認識する例である。また、前記例に限ら
ず、原稿サイズ検知手段を有しない構成例であってもよ
い。すなわち、後述する実施形態１等に示すスキャナ装
置の作動により読み取られた原稿の画像情報が、Ａ／Ｄ
変換部、製版制御部を経由して画像データ信号に加工処
理されるが、そのときの画像データ信号を製版制御部を
介して画像メモリに一度記憶する。そして、前記制御手
段が、前記画像メモリに記憶格納されている製版すべき
画像データ信号を順次呼び出しながら、マスタに形成さ
れるべき製版画像に対応した画像領域を検知・認識する
例である。ここに、画像領域とは、画像データ信号に対
応して、マスタに形成されるべき製版画像の最外縁部の
大きさ、すなわち、１版のマスタに製版されるべき画像
のサイズに相当することを意味する。また、画像領域と
は、エリア指定されて取り込みされた場合も含む（例え
ば、Ａ３サイズの原稿でも、エリア指定範囲がＡ４サイ
ズ範囲ならばＡ４サイズと認識する例が挙げられる）。
スタに製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイ
ズ検知手段の具体例としては、原稿サイズの変倍を伴わ
ない場合にあっては、後述する実施形態１等に示す原稿
サイズ検知センサを組み合わせた原稿サイズ検知センサ
群等の原稿サイズ検知手段を挙げることができる。原稿
サイズの変倍を伴う場合では、原稿サイズ検知手段と操
作パネル等に配設されている変倍キー等の変倍設定手段
との組み合わせ例が想定される。例えば、前記制御手段
が、前記原稿サイズ検知手段および前記変倍設定手段か
ら出力される信号に基づいて、マスタに製版されるべき
画像のサイズを認識する例である。また、前記例に限ら
ず、原稿サイズ検知手段を有しない構成例であってもよ
い。すなわち、後述する実施形態１等に示すスキャナ装
置の作動により読み取られた原稿の画像情報が、Ａ／Ｄ
変換部、製版制御部を経由して画像データ信号に加工処
理されるが、そのときの画像データ信号を製版制御部を
介して画像メモリに一度記憶する。そして、前記制御手
段が、前記画像メモリに記憶格納されている製版すべき
画像データ信号を順次呼び出しながら、マスタに形成さ
れるべき製版画像に対応した画像領域を検知・認識する
例である。ここに、画像領域とは、画像データ信号に対
応して、マスタに形成されるべき製版画像の最外縁部の
大きさ、すなわち、１版のマスタに製版されるべき画像
のサイズに相当することを意味する。また、画像領域と
は、エリア指定されて取り込みされた場合も含む（例え
ば、Ａ３サイズの原稿でも、エリア指定範囲がＡ４サイ
ズ範囲ならばＡ４サイズと認識する例が挙げられる）。
【００２４】請求項１１記載の発明は、請求項１ないし
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設
定手段と、前記複数の給紙部に配設され前記用紙サイズ
を検知する用紙サイズ検知手段とを有することを特徴と
する。
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設
定手段と、前記複数の給紙部に配設され前記用紙サイズ
を検知する用紙サイズ検知手段とを有することを特徴と
する。
【００２５】請求項１２記載の発明は、請求項１ないし
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設
定手段と、前記複数の給紙部に対応して前記用紙サイズ
を設定するための用紙サイズ設定手段とを有することを
特徴とする。
８の何れか一つに記載の印刷装置において、前記マスタ
に製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設
定手段と、前記複数の給紙部に対応して前記用紙サイズ
を設定するための用紙サイズ設定手段とを有することを
特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する構成要素（部材や構成部品等）については、同
一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。この一例としては、後述する図１に示す本体
給紙部１０の第１レジストローラ対５２や第２レジスト
ローラ対５５等を挙げることができる。また、図および
説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素で
あっても、その図において特別に説明する必要がない構
成要素は適宜断わりなく省略することがある。 （実施形態１）以下、図１ないし図７を参照して、本発
明の第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）に
ついて説明する。図１は、本発明を適用した印刷装置の
一例としての感熱デジタル式の孔版印刷装置の全体構成
を示す。まず、この全体構成について説明する。この孔
版印刷装置は、図１に示すように、本体フレーム１の上
部に配置された原稿受台２上から移送される原稿３の画
像を読み取る原稿読取部４と、この原稿読取部４の下方
の本体フレーム１の一側部に配置されロール状に巻かれ
た図２に示すマスタ６０を製版する製版部５と、本体フ
レーム１の中央部に配置され製版されたマスタを外周面
に巻装する版胴６を備えたドラム部７と、製版部５の下
方に配置され、給紙台としての給紙トレイ９上に積載さ
れた第１用紙８をドラム部７に送出する本体給紙部１０
と、本体フレーム１の下方に配置され、後述するトレイ
上に積載された図２に破線で示す第２用紙１２をドラム
部７に送出するバンク給紙部１３と、版胴６を介して本
体給紙部１０に対向する本体フレーム１の下方に配置さ
れ、ドラム部７にて印刷された第１用紙８または第２用
紙１２を排紙台としての排紙トレイ１４に排出する排紙
部１５と、この排紙部１５と原稿読取部４との間に配置
され、版胴６の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマス
タを図示しない排版箱に排出する排版部１６とを具備す
る。
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する構成要素（部材や構成部品等）については、同
一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略す
る。図において一対で構成されていて特別に区別して説
明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上か
ら、その片方を適宜記載することでその説明に代えるも
のとする。この一例としては、後述する図１に示す本体
給紙部１０の第１レジストローラ対５２や第２レジスト
ローラ対５５等を挙げることができる。また、図および
説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素で
あっても、その図において特別に説明する必要がない構
成要素は適宜断わりなく省略することがある。 （実施形態１）以下、図１ないし図７を参照して、本発
明の第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）に
ついて説明する。図１は、本発明を適用した印刷装置の
一例としての感熱デジタル式の孔版印刷装置の全体構成
を示す。まず、この全体構成について説明する。この孔
版印刷装置は、図１に示すように、本体フレーム１の上
部に配置された原稿受台２上から移送される原稿３の画
像を読み取る原稿読取部４と、この原稿読取部４の下方
の本体フレーム１の一側部に配置されロール状に巻かれ
た図２に示すマスタ６０を製版する製版部５と、本体フ
レーム１の中央部に配置され製版されたマスタを外周面
に巻装する版胴６を備えたドラム部７と、製版部５の下
方に配置され、給紙台としての給紙トレイ９上に積載さ
れた第１用紙８をドラム部７に送出する本体給紙部１０
と、本体フレーム１の下方に配置され、後述するトレイ
上に積載された図２に破線で示す第２用紙１２をドラム
部７に送出するバンク給紙部１３と、版胴６を介して本
体給紙部１０に対向する本体フレーム１の下方に配置さ
れ、ドラム部７にて印刷された第１用紙８または第２用
紙１２を排紙台としての排紙トレイ１４に排出する排紙
部１５と、この排紙部１５と原稿読取部４との間に配置
され、版胴６の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマス
タを図示しない排版箱に排出する排版部１６とを具備す
る。
【００２７】原稿読取部４は、図１に示すように、原稿
受台２上に載置された複数枚の原稿３を分離・搬送する
ＡＤＦ（自動原稿送り装置）１７と、原稿３の画像情報
を読み取り光電変換するためのＣＣＤ（電荷結合素子）
等からなる画像センサ等を備えたスキャナ装置１８とを
具備している。スキャナ装置１８では、ＡＤＦ１７で原
稿３を順次自動的に搬送しながら原稿を読み取ったり、
ＡＤＦ１７を通さずに、図示しないコンタクトガラス面
に載置された原稿３の画像を読み取ったりすることがで
きるようになっている。前記画像センサは原稿３からの
反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画
像信号を本体フレーム１の図示しないアナログ／デジタ
ル（以下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部に入力する。
原稿読取部４のＡＤＦ１７およびスキャナ装置１８等の
細部構成は、静電複写装置装置等に使用されているもの
と同様であるため、これ以上の詳細な説明を省略する。
受台２上に載置された複数枚の原稿３を分離・搬送する
ＡＤＦ（自動原稿送り装置）１７と、原稿３の画像情報
を読み取り光電変換するためのＣＣＤ（電荷結合素子）
等からなる画像センサ等を備えたスキャナ装置１８とを
具備している。スキャナ装置１８では、ＡＤＦ１７で原
稿３を順次自動的に搬送しながら原稿を読み取ったり、
ＡＤＦ１７を通さずに、図示しないコンタクトガラス面
に載置された原稿３の画像を読み取ったりすることがで
きるようになっている。前記画像センサは原稿３からの
反射光に対応して光電変換をし、これにより得られた画
像信号を本体フレーム１の図示しないアナログ／デジタ
ル（以下、「Ａ／Ｄ」と略記する）変換部に入力する。
原稿読取部４のＡＤＦ１７およびスキャナ装置１８等の
細部構成は、静電複写装置装置等に使用されているもの
と同様であるため、これ以上の詳細な説明を省略する。
【００２８】ＡＤＦ１７およびスキャナ装置１８には、
原稿３の有無を検知する図示しない原稿有無検知センサ
と、原稿３のサイズを検知する図７に示す原稿サイズ検
知センサ群３２がそれぞれ配設されている。原稿サイズ
検知センサ群３２は、光反射型の光学センサ等から構成
されている。原稿サイズ検知センサ群３２は、原稿サイ
ズの変倍を行わない場合にあっては、製版されたマスタ
のサイズを検知するマスタ製版サイズ検知手段としての
役割をする。また、原稿サイズの変倍を行う場合では、
原稿サイズ検知センサ群３２と図６に示す操作パネル９
０に配設されている変倍キー９５Ａ等との組み合わせ例
が想定される。例えば、図７に示す制御装置１００が、
原稿サイズ検知センサ群３２および変倍キー９５Ａから
出力される信号に基づいて、画像データ信号に応じて１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズを認識す
る例である。
原稿３の有無を検知する図示しない原稿有無検知センサ
と、原稿３のサイズを検知する図７に示す原稿サイズ検
知センサ群３２がそれぞれ配設されている。原稿サイズ
検知センサ群３２は、光反射型の光学センサ等から構成
されている。原稿サイズ検知センサ群３２は、原稿サイ
ズの変倍を行わない場合にあっては、製版されたマスタ
のサイズを検知するマスタ製版サイズ検知手段としての
役割をする。また、原稿サイズの変倍を行う場合では、
原稿サイズ検知センサ群３２と図６に示す操作パネル９
０に配設されている変倍キー９５Ａ等との組み合わせ例
が想定される。例えば、図７に示す制御装置１００が、
原稿サイズ検知センサ群３２および変倍キー９５Ａから
出力される信号に基づいて、画像データ信号に応じて１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズを認識す
る例である。
【００２９】製版部５は、図２に詳しく示すように、ロ
ール芯管６０ｂにロール状に巻かれて形成されたマスタ
ロール６０ａからマスタ６０を繰り出し可能に支持する
支持部材６０Ａと、前記Ａ／Ｄ変換部及び図示しない製
版制御部で処理されて送出されるデジタルの画像データ
信号に基づきマスタ６０を加熱穿孔・製版する製版手段
としてのサーマルヘッド６２と、マスタ６０をサーマル
ヘッド６２に相対的に押し付けながら回転するプラテン
ローラ６１と、プラテンローラ６１により搬送される穿
孔・製版されたマスタ６０（以下、「製版済みのマスタ
６０」というときがある）をマスタ搬送方向（副走査方
向でもある）下流側に送出する搬送ローラ対６３と、マ
スタ６０を所定の長さに切断するカッタ６４と、プラテ
ンローラ６１および搬送ローラ対６３により搬送されて
きた製版済みのマスタ６０を版胴６のクランパ２６に送
出する反転ローラ対６５とを具備する。
ール芯管６０ｂにロール状に巻かれて形成されたマスタ
ロール６０ａからマスタ６０を繰り出し可能に支持する
支持部材６０Ａと、前記Ａ／Ｄ変換部及び図示しない製
版制御部で処理されて送出されるデジタルの画像データ
信号に基づきマスタ６０を加熱穿孔・製版する製版手段
としてのサーマルヘッド６２と、マスタ６０をサーマル
ヘッド６２に相対的に押し付けながら回転するプラテン
ローラ６１と、プラテンローラ６１により搬送される穿
孔・製版されたマスタ６０（以下、「製版済みのマスタ
６０」というときがある）をマスタ搬送方向（副走査方
向でもある）下流側に送出する搬送ローラ対６３と、マ
スタ６０を所定の長さに切断するカッタ６４と、プラテ
ンローラ６１および搬送ローラ対６３により搬送されて
きた製版済みのマスタ６０を版胴６のクランパ２６に送
出する反転ローラ対６５とを具備する。
【００３０】マスタロール６０ａのロール芯管６０ｂ
は、支持部材６０Ａで回転可能に支持されている。プラ
テンローラ６１は、図示しない製版部側板に回転自在に
支持されており、図示しないベルト等の回転伝達部材に
よりステッピングモータ（図示せず）に連結されてい
る。サーマルヘッド６２は、多数の発熱素子を有し、図
示しないバネ部材によりプラテンローラ６１に接触する
向きに付勢されている。
は、支持部材６０Ａで回転可能に支持されている。プラ
テンローラ６１は、図示しない製版部側板に回転自在に
支持されており、図示しないベルト等の回転伝達部材に
よりステッピングモータ（図示せず）に連結されてい
る。サーマルヘッド６２は、多数の発熱素子を有し、図
示しないバネ部材によりプラテンローラ６１に接触する
向きに付勢されている。
【００３１】搬送ローラ対６３は、プラテンローラ６１
よりもマスタ搬送方向下流側に配設されており、互いに
押庄した状態で前記製版部側板に回転自在に支持されて
いる。搬送ローラ対６３は、プラテンローラ６１の周速
度より僅かに速い周速度で回転するように設定されてお
り、製版済みのマスタ６０との間で滑りながら適度な張
力を製版済みのマスタに付与するようになっている。カ
ッタ６４は、搬送ローラ対６３よりもマスタ搬送方向下
流側に配設されており、上下刃（ギロチンタイプ）また
は回転刃移動タイプ等の周知のものからなる。反転ロー
ラ対６５は、カッタ６４よりもマスタ搬送下流側に配設
されており、互いに押庄した状態で前記製版部側板に回
転自在に支持されている。反転ローラ対６５も搬送ロー
ラ対６３と同様に、製版済みのマスタ６０との間で滑り
ながら適度な張力を製版済みのマスタ６０に付与するよ
うになっている。反転ローラ対６５の下流側近傍には、
製版済みのマスタ６０の先端を版胴６の拡開したクラン
パ２６（マスタ係止手段）に案内する湾曲したガイド板
６６が設けられている。
よりもマスタ搬送方向下流側に配設されており、互いに
押庄した状態で前記製版部側板に回転自在に支持されて
いる。搬送ローラ対６３は、プラテンローラ６１の周速
度より僅かに速い周速度で回転するように設定されてお
り、製版済みのマスタ６０との間で滑りながら適度な張
力を製版済みのマスタに付与するようになっている。カ
ッタ６４は、搬送ローラ対６３よりもマスタ搬送方向下
流側に配設されており、上下刃（ギロチンタイプ）また
は回転刃移動タイプ等の周知のものからなる。反転ロー
ラ対６５は、カッタ６４よりもマスタ搬送下流側に配設
されており、互いに押庄した状態で前記製版部側板に回
転自在に支持されている。反転ローラ対６５も搬送ロー
ラ対６３と同様に、製版済みのマスタ６０との間で滑り
ながら適度な張力を製版済みのマスタ６０に付与するよ
うになっている。反転ローラ対６５の下流側近傍には、
製版済みのマスタ６０の先端を版胴６の拡開したクラン
パ２６（マスタ係止手段）に案内する湾曲したガイド板
６６が設けられている。
【００３２】プラテンローラ６１、搬送ローラ対６３お
よび反転ローラ対６５は、図示しないベルトやギヤ等の
回転伝達部材等を介して前記ステッピングモータに連結
されている。したがって、前記ステッピングモータの回
転駆動により、プラテンローラ６１は時計回り方向に回
転されることよって、マスタ６０がマスタロール６０ａ
より繰り出されつつ、同時的に回転される搬送ローラ対
６３および反転ローラ対６５でマスタ搬送方向下流側に
搬送されるようになっている。
よび反転ローラ対６５は、図示しないベルトやギヤ等の
回転伝達部材等を介して前記ステッピングモータに連結
されている。したがって、前記ステッピングモータの回
転駆動により、プラテンローラ６１は時計回り方向に回
転されることよって、マスタ６０がマスタロール６０ａ
より繰り出されつつ、同時的に回転される搬送ローラ対
６３および反転ローラ対６５でマスタ搬送方向下流側に
搬送されるようになっている。
【００３３】ドラム部７は、サーマルヘッド６２により
穿孔・製版された製版済みのマスタ６０をその外周面に
巻装する版胴６と、版胴６の外周面の一部にその軸線方
向に延在して製版済みのマスタ６０の先端部を挟持する
開閉可能なクランパ２６と、版胴６の内周面にインキを
供給するインキローラ２１と、インキローラ２１の外周
面と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ
２１との間に断面楔形状のインキ溜まり２３を形成する
ドクターローラ２２と、インキ溜まり２３へインキを供
給するインキパイプ２４とを具備する。
穿孔・製版された製版済みのマスタ６０をその外周面に
巻装する版胴６と、版胴６の外周面の一部にその軸線方
向に延在して製版済みのマスタ６０の先端部を挟持する
開閉可能なクランパ２６と、版胴６の内周面にインキを
供給するインキローラ２１と、インキローラ２１の外周
面と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ
２１との間に断面楔形状のインキ溜まり２３を形成する
ドクターローラ２２と、インキ溜まり２３へインキを供
給するインキパイプ２４とを具備する。
【００３４】版胴６は、多孔性支持円筒体とその外周を
覆う図示しない樹脂あるいは金属網体製のメッシュスク
リーンとが複数層巻着されて構成されている。版胴６の
外周部は、インキが滲み出すインキ通過性の微小な開孔
を形成された開口部６ａと呼ばれる領域と、マスタ６０
の先端部を挟持するクランパ２６およびステージ２５が
設けられているインキ不通過性の非開口部６ｂと呼ばれ
る領域とに分けられる。版胴６の両端縁部は、図示しな
いフランジの外周面に固着されている。版胴６は、前記
両フランジを介して、支軸を兼ねるインキパイプ２４の
周りに回転自在に支持されている。版胴６の大きさとし
ては、実施例的に言えば、従来の技術例で説明したと同
様の、少なくともＡ３サイズのマスタ６０を巻装可能な
その外周長が５００ｍｍであるものとして説明する。
覆う図示しない樹脂あるいは金属網体製のメッシュスク
リーンとが複数層巻着されて構成されている。版胴６の
外周部は、インキが滲み出すインキ通過性の微小な開孔
を形成された開口部６ａと呼ばれる領域と、マスタ６０
の先端部を挟持するクランパ２６およびステージ２５が
設けられているインキ不通過性の非開口部６ｂと呼ばれ
る領域とに分けられる。版胴６の両端縁部は、図示しな
いフランジの外周面に固着されている。版胴６は、前記
両フランジを介して、支軸を兼ねるインキパイプ２４の
周りに回転自在に支持されている。版胴６の大きさとし
ては、実施例的に言えば、従来の技術例で説明したと同
様の、少なくともＡ３サイズのマスタ６０を巻装可能な
その外周長が５００ｍｍであるものとして説明する。
【００３５】版胴６は、回転駆動力を伝達するための図
示しないギヤ等の回転伝達部材を介して版胴駆動手段と
してのメインモータ２７に連結されている。版胴６は、
複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが
可能なようにメインモータ２７を含む版胴６の駆動系を
介して時計回り方向に回転される。このメインモータ２
７は、例えばＤＣモータからなる。メインモータ２７の
出力軸２７ａには、エンコーダ２８が取り付けられてい
る。エンコーダ２８は、インクリメンタル型のフォトロ
ータリエンコーダからなる。エンコーダ２８近傍の本体
フレーム１側には、エンコーダ２８を所定の間隔をもっ
て挾み付ける発光部および受光部を具備した透過型の光
学センサからなるエンコーダセンサ２９が配設されてい
る。メインモータ２７の回転駆動によるエンコーダ２８
の回転動作に協働して発生された所定のパルスをエンコ
ーダセンサ２９で検出することにより、版胴６の回転速
度が検出されるようになっていて、エンコーダセンサ２
９は版胴６の回転速度である印刷速度を検出する印刷速
度検出手段としての機能を有する。これにより、メイン
モータ２７を介して版胴６の回転速度の制御がなされる
ようになっている。
示しないギヤ等の回転伝達部材を介して版胴駆動手段と
してのメインモータ２７に連結されている。版胴６は、
複数の印刷速度に対応してその回転速度を変えることが
可能なようにメインモータ２７を含む版胴６の駆動系を
介して時計回り方向に回転される。このメインモータ２
７は、例えばＤＣモータからなる。メインモータ２７の
出力軸２７ａには、エンコーダ２８が取り付けられてい
る。エンコーダ２８は、インクリメンタル型のフォトロ
ータリエンコーダからなる。エンコーダ２８近傍の本体
フレーム１側には、エンコーダ２８を所定の間隔をもっ
て挾み付ける発光部および受光部を具備した透過型の光
学センサからなるエンコーダセンサ２９が配設されてい
る。メインモータ２７の回転駆動によるエンコーダ２８
の回転動作に協働して発生された所定のパルスをエンコ
ーダセンサ２９で検出することにより、版胴６の回転速
度が検出されるようになっていて、エンコーダセンサ２
９は版胴６の回転速度である印刷速度を検出する印刷速
度検出手段としての機能を有する。これにより、メイン
モータ２７を介して版胴６の回転速度の制御がなされる
ようになっている。
【００３６】インキローラ２１は、版胴６の内部に延在
されたインキパイプ２４に固設された図示しない側板に
より、インキローラ軸部を回転自在に支持されていて、
図示しないギヤ、ベルト等の駆動伝達手段により版胴６
と同期して同方向に回転駆動される。インキ溜まり２３
のインキは、ドクターローラ２２により計量されつつイ
ンキローラ２１の外表面に薄膜状に供給される。インキ
は、図示しないインキ供給装置により版胴６の外部に設
けられたインキパック等から吸引され、インキパイプ２
４に設けられた複数の供給口２４ａよりインキ溜まり２
３に供給されて混練される。版胴６の非開口部６ｂ表面
には、版胴６の一つの母線に沿って、磁性体で形成され
たステージ２５が設けられている。クランパ２６は、ス
テージ２５と平行に所定の角度範囲で回動可能に支持さ
れており、本体フレーム１側に配設された図示しない開
閉装置により所定位置で開閉される。版胴６は、自身の
軸線方向にインキパック等一緒にドラムユニットを構成
していて、このドラムユニットを介して着脱可能になっ
ている。
されたインキパイプ２４に固設された図示しない側板に
より、インキローラ軸部を回転自在に支持されていて、
図示しないギヤ、ベルト等の駆動伝達手段により版胴６
と同期して同方向に回転駆動される。インキ溜まり２３
のインキは、ドクターローラ２２により計量されつつイ
ンキローラ２１の外表面に薄膜状に供給される。インキ
は、図示しないインキ供給装置により版胴６の外部に設
けられたインキパック等から吸引され、インキパイプ２
４に設けられた複数の供給口２４ａよりインキ溜まり２
３に供給されて混練される。版胴６の非開口部６ｂ表面
には、版胴６の一つの母線に沿って、磁性体で形成され
たステージ２５が設けられている。クランパ２６は、ス
テージ２５と平行に所定の角度範囲で回動可能に支持さ
れており、本体フレーム１側に配設された図示しない開
閉装置により所定位置で開閉される。版胴６は、自身の
軸線方向にインキパック等一緒にドラムユニットを構成
していて、このドラムユニットを介して着脱可能になっ
ている。
【００３７】インキローラ２１に対向する版胴６の外周
面の下側近傍には、上下に揺動し第１用紙８または第２
用紙１２を版胴６へ押し付ける押圧手段としてのプレス
ローラ３０が配置されている。プレスローラ３０は、本
体フレーム１に設けられた図示しない筐体側板に回転自
在に支持されたアーム軸３１ａと、アーム軸３１ａに固
定されて図２の手前側および奥側に配置されたアーム対
３１とを有する。アーム軸３１ａの端部には、回転自在
な図示しないカムフォロアが設けられている。前記カム
フォロアは、図示しない付勢手段によりプレスローラ３
０を版胴６に接触させる向きに付勢されている。プレス
ローラ３０は、図示しない係止手段により通紙時以外は
版胴６より離間した位置で保持されている。
面の下側近傍には、上下に揺動し第１用紙８または第２
用紙１２を版胴６へ押し付ける押圧手段としてのプレス
ローラ３０が配置されている。プレスローラ３０は、本
体フレーム１に設けられた図示しない筐体側板に回転自
在に支持されたアーム軸３１ａと、アーム軸３１ａに固
定されて図２の手前側および奥側に配置されたアーム対
３１とを有する。アーム軸３１ａの端部には、回転自在
な図示しないカムフォロアが設けられている。前記カム
フォロアは、図示しない付勢手段によりプレスローラ３
０を版胴６に接触させる向きに付勢されている。プレス
ローラ３０は、図示しない係止手段により通紙時以外は
版胴６より離間した位置で保持されている。
【００３８】本体給紙部１０は、図１および図３に詳し
く示すように、第１用紙８を積載して昇降自在な給紙ト
レイ９と、第１用紙８を送り出す呼出しローラ３４と、
第１用紙８を１枚ずつ分離するための分離パッド３６
と、この分離パッド３６との協働作用により第１用紙８
を１枚ずつに分離して給送する分離ローラ３５と、分離
ローラ３５および呼出しローラ３４を駆動する給紙駆動
手段としての給紙モータ４１と、版胴６とプレスローラ
３０との間に所定のタイミングで第１用紙８を送り出す
レジスト手段としての第１レジストローラ対５２と、第
１レジストローラ対５２を回転駆動するレジスト駆動手
段としての第１レジストモータ５３とを具備する。呼出
しローラ３４、分離ローラ３５および分離パッド３６
は、版胴６上のマスタに第１用紙８を１枚ずつ分離・給
送する給紙手段３３を構成する。
く示すように、第１用紙８を積載して昇降自在な給紙ト
レイ９と、第１用紙８を送り出す呼出しローラ３４と、
第１用紙８を１枚ずつ分離するための分離パッド３６
と、この分離パッド３６との協働作用により第１用紙８
を１枚ずつに分離して給送する分離ローラ３５と、分離
ローラ３５および呼出しローラ３４を駆動する給紙駆動
手段としての給紙モータ４１と、版胴６とプレスローラ
３０との間に所定のタイミングで第１用紙８を送り出す
レジスト手段としての第１レジストローラ対５２と、第
１レジストローラ対５２を回転駆動するレジスト駆動手
段としての第１レジストモータ５３とを具備する。呼出
しローラ３４、分離ローラ３５および分離パッド３６
は、版胴６上のマスタに第１用紙８を１枚ずつ分離・給
送する給紙手段３３を構成する。
【００３９】本体給紙部１０には、前述した基本的な給
紙部構成の他に、図３に示すように、給紙トレイ９上に
積載された第１用紙８の先端を突き当て揃える給紙前面
板４２と、給紙手段３３から給送された第１用紙８を第
１レジストローラ対５２ないしドラム部７に案内するガ
イド部材４２ａ，４２ｂ等とが配設されている。ガイド
部材４２ａ，４２ｂは、横給紙路ＲＸを形成している。
ガイド部材４２ｂは、第１レジストローラ対５２のニッ
プ部直前の部位に給送された第１用紙８の先端を突き当
てて第１用紙８の先端部に湾曲したたわみを形成する際
の案内をする役目も有している。
紙部構成の他に、図３に示すように、給紙トレイ９上に
積載された第１用紙８の先端を突き当て揃える給紙前面
板４２と、給紙手段３３から給送された第１用紙８を第
１レジストローラ対５２ないしドラム部７に案内するガ
イド部材４２ａ，４２ｂ等とが配設されている。ガイド
部材４２ａ，４２ｂは、横給紙路ＲＸを形成している。
ガイド部材４２ｂは、第１レジストローラ対５２のニッ
プ部直前の部位に給送された第１用紙８の先端を突き当
てて第１用紙８の先端部に湾曲したたわみを形成する際
の案内をする役目も有している。
【００４０】給紙トレイ９は、上下移動モータを備えた
昇降駆動装置（共に図示せず）により、積載された第１
用紙８の最上位面が呼出しローラ３４に所定の押圧力
（第１用紙８が搬送可能な押圧力）をもって接触するよ
うに昇降される。給紙トレイ９は、少なくともＡ３サイ
ズまでの大きさの第１用紙８を積載可能とする構造を有
する。給紙トレイ９には、図４に示すように、用紙サイ
ズに応じて第１用紙８の両側端を位置決め揃えるための
一対のサイドフェンス４３ａ，４３ｂが用紙幅方向Ｙに
移動自在に配設されている。
昇降駆動装置（共に図示せず）により、積載された第１
用紙８の最上位面が呼出しローラ３４に所定の押圧力
（第１用紙８が搬送可能な押圧力）をもって接触するよ
うに昇降される。給紙トレイ９は、少なくともＡ３サイ
ズまでの大きさの第１用紙８を積載可能とする構造を有
する。給紙トレイ９には、図４に示すように、用紙サイ
ズに応じて第１用紙８の両側端を位置決め揃えるための
一対のサイドフェンス４３ａ，４３ｂが用紙幅方向Ｙに
移動自在に配設されている。
【００４１】図４に、用紙サイズ検知機構を示す。この
用紙サイズ検知機構は、サイドフェンス対４３ａ，４３
ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して第１用紙８の用紙サ
イズを決定するものである。この用紙サイズ検知機構
は、サイドフェンス対４３ａ，４３ｂと、給紙トレイ９
の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け
支持されたピニオン４６と、サイドフェンス４３ａの下
部端縁部に形成されピニオン４６と噛合するラック部４
５と、サイドフェンス４３ｂの下部端縁部に形成されラ
ック部４５に対向してピニオン４６と噛合するラック部
４４と、サイドフェンス４３ｂのラック部４４に対向す
る下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜
の間隔を持って切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉
部４４ａと、給紙トレイ９の前記不動部材に適宜の間隔
を持って固設され遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合
する２つの横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂと、給紙
トレイ９の前記不動部材における横給紙方向Ｘに適宜の
間隔をあけて固設された縦サイズ検知センサ４９とから
主に構成されている。給紙トレイ９の下方には、第１用
紙８の有無を検知するための用紙有無検知センサ４９Ａ
が配置されている。用紙有無検知センサ４９Ａは、光反
射型の光学センサである。
用紙サイズ検知機構は、サイドフェンス対４３ａ，４３
ｂの用紙幅方向Ｙの移動に連動して第１用紙８の用紙サ
イズを決定するものである。この用紙サイズ検知機構
は、サイドフェンス対４３ａ，４３ｂと、給紙トレイ９
の下部に配設されている不動部材に回動自在に取り付け
支持されたピニオン４６と、サイドフェンス４３ａの下
部端縁部に形成されピニオン４６と噛合するラック部４
５と、サイドフェンス４３ｂの下部端縁部に形成されラ
ック部４５に対向してピニオン４６と噛合するラック部
４４と、サイドフェンス４３ｂのラック部４４に対向す
る下部端縁部において下方に突出して折り曲げられ適宜
の間隔を持って切り欠かれた複数の切欠きを備えた遮閉
部４４ａと、給紙トレイ９の前記不動部材に適宜の間隔
を持って固設され遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合
する２つの横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂと、給紙
トレイ９の前記不動部材における横給紙方向Ｘに適宜の
間隔をあけて固設された縦サイズ検知センサ４９とから
主に構成されている。給紙トレイ９の下方には、第１用
紙８の有無を検知するための用紙有無検知センサ４９Ａ
が配置されている。用紙有無検知センサ４９Ａは、光反
射型の光学センサである。
【００４２】各横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂは、
発光部および受光部を具備した光透過型の光学センサで
あり、遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合することに
より第１用紙８における用紙幅方向Ｙのサイズを検知す
る。縦サイズ検知センサ４９は、光反射型の光学センサ
であり、第１用紙８における横給紙方向Ｘのサイズを検
出する。各横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂおよび縦
サイズ検知センサ４９は、本体給紙部１０での用紙サイ
ズ検知センサ群５０を構成していて、第１用紙８の用紙
サイズ（大きさ）を検知する用紙サイズ検知手段の機能
を有する。この用紙サイズ検知センサ群５０で検知され
たサイズ信号データを組み合わせて図７に示す制御装置
３００のＣＰＵ３０１が判断することにより、第１用紙
８の用紙サイズ（大きさ）を決定するものである。
発光部および受光部を具備した光透過型の光学センサで
あり、遮閉部４４ａとそれぞれ選択的に係合することに
より第１用紙８における用紙幅方向Ｙのサイズを検知す
る。縦サイズ検知センサ４９は、光反射型の光学センサ
であり、第１用紙８における横給紙方向Ｘのサイズを検
出する。各横サイズ検知センサ４８ａ，４８ｂおよび縦
サイズ検知センサ４９は、本体給紙部１０での用紙サイ
ズ検知センサ群５０を構成していて、第１用紙８の用紙
サイズ（大きさ）を検知する用紙サイズ検知手段の機能
を有する。この用紙サイズ検知センサ群５０で検知され
たサイズ信号データを組み合わせて図７に示す制御装置
３００のＣＰＵ３０１が判断することにより、第１用紙
８の用紙サイズ（大きさ）を決定するものである。
【００４３】なお、このような用紙サイズ検知方式の詳
細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開
平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げ
ることができる。用紙サイズ検知方式としては、前述し
たような方式に限定されず、他の方式であってもよいこ
とはいうまでもない。また、図４における給紙トレイ９
の用紙サイズ検知機構では、説明の簡明化を図るため各
検知センサの数を限って図示したが、給紙トレイ９から
は多くの用紙種類を給紙できるため、例えばハガキや封
筒あるいはリーガルサイズの第１用紙８の用紙サイズを
自動的に検知できるように、前記各検知センサを増加し
付設してもよい。
細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開
平９−３０７１４号公報等に開示されている技術を挙げ
ることができる。用紙サイズ検知方式としては、前述し
たような方式に限定されず、他の方式であってもよいこ
とはいうまでもない。また、図４における給紙トレイ９
の用紙サイズ検知機構では、説明の簡明化を図るため各
検知センサの数を限って図示したが、給紙トレイ９から
は多くの用紙種類を給紙できるため、例えばハガキや封
筒あるいはリーガルサイズの第１用紙８の用紙サイズを
自動的に検知できるように、前記各検知センサを増加し
付設してもよい。
【００４４】また、図５に示すバンク給紙部１３のバン
クトレイ上７０およびバンクトレイ下７２にも、給紙ト
レイ９における用紙サイズ検知機構と同様のものがそれ
ぞれ配設されており、重複説明を避ける上からここで説
明する。すなわち、バンクトレイ上７０における用紙サ
イズ検知機構の第１バンク用紙サイズ検知センサ群を符
号５０−１とし、バンクトレイ下７２における用紙サイ
ズ検知機構の第２バンク用紙サイズ検知センサ群を符号
５０−２として、図４および図７に併記して区別するに
留めることとする。
クトレイ上７０およびバンクトレイ下７２にも、給紙ト
レイ９における用紙サイズ検知機構と同様のものがそれ
ぞれ配設されており、重複説明を避ける上からここで説
明する。すなわち、バンクトレイ上７０における用紙サ
イズ検知機構の第１バンク用紙サイズ検知センサ群を符
号５０−１とし、バンクトレイ下７２における用紙サイ
ズ検知機構の第２バンク用紙サイズ検知センサ群を符号
５０−２として、図４および図７に併記して区別するに
留めることとする。
【００４５】図３を参照して、給紙手段３３の分離ロー
ラ３５および呼出しローラ３４を駆動する給紙駆動機構
を補足説明する。図３に示すように、呼出しローラ３４
の軸３４ａおよび分離ローラ３５の軸３５ａは、共に図
示しない転がり軸受を介して、下側に開口を有するコ字
状をなす給紙アーム３８に回転自在に取り付けられてい
る。呼出しローラ３４は、分離ローラ３５の軸３５ａを
中心として自重および給紙アーム３８の重さにより所定
角度揺動自在になっている。
ラ３５および呼出しローラ３４を駆動する給紙駆動機構
を補足説明する。図３に示すように、呼出しローラ３４
の軸３４ａおよび分離ローラ３５の軸３５ａは、共に図
示しない転がり軸受を介して、下側に開口を有するコ字
状をなす給紙アーム３８に回転自在に取り付けられてい
る。呼出しローラ３４は、分離ローラ３５の軸３５ａを
中心として自重および給紙アーム３８の重さにより所定
角度揺動自在になっている。
【００４６】分離ローラ３５とその軸３５ａとの間、お
よび呼出しローラ３４とその軸３４ａとの間には、ワン
ウェイクラッチ３７がそれぞれ介装されている。分離ロ
ーラ３５の軸３５ａには歯付きの２連のプーリ３５Ａ
が、呼出しローラ３４の軸３４ａには歯付きのプーリ３
４Ａがそれぞれ取り付けられている。プーリ３５Ａおよ
びプーリ３４Ａには、歯付きの無端ベルト３９が掛け渡
されていて、呼出しローラ３４と分離ローラ３５とは無
端ベルト３９を介して駆動力伝達関係にある。各ワンウ
ェイクラッチ３７のクラッチロック方向（回転駆動力の
接続方向）は、呼出しローラ３４と分離ローラ３５とが
第１用紙８を１枚ずつ分離して給送するために回転され
る図中矢印で示されている時計回り方向に設定されてい
る。これにより、呼出しローラ３４と分離ローラ３５と
は、時計回り方向のみに回転可能となっている。給紙モ
ータ４１は、ステッピングモータからなる。給紙モータ
４１の出力軸には、歯付きの駆動プーリ４１Ａが固設さ
れている。２連のプーリ３５Ａと駆動プーリ４１Ａとの
間には、無端ベルト４０が掛け渡されていて、駆動力伝
達関係にある。
よび呼出しローラ３４とその軸３４ａとの間には、ワン
ウェイクラッチ３７がそれぞれ介装されている。分離ロ
ーラ３５の軸３５ａには歯付きの２連のプーリ３５Ａ
が、呼出しローラ３４の軸３４ａには歯付きのプーリ３
４Ａがそれぞれ取り付けられている。プーリ３５Ａおよ
びプーリ３４Ａには、歯付きの無端ベルト３９が掛け渡
されていて、呼出しローラ３４と分離ローラ３５とは無
端ベルト３９を介して駆動力伝達関係にある。各ワンウ
ェイクラッチ３７のクラッチロック方向（回転駆動力の
接続方向）は、呼出しローラ３４と分離ローラ３５とが
第１用紙８を１枚ずつ分離して給送するために回転され
る図中矢印で示されている時計回り方向に設定されてい
る。これにより、呼出しローラ３４と分離ローラ３５と
は、時計回り方向のみに回転可能となっている。給紙モ
ータ４１は、ステッピングモータからなる。給紙モータ
４１の出力軸には、歯付きの駆動プーリ４１Ａが固設さ
れている。２連のプーリ３５Ａと駆動プーリ４１Ａとの
間には、無端ベルト４０が掛け渡されていて、駆動力伝
達関係にある。
【００４７】第１レジストモータ５３は、ステッピング
モータからなる。第１レジストモータ５３は、図３に示
すように、第１レジストモータ５３の出力軸に設けられ
た駆動プーリ５３Ａと下側の第１レジストローラ５２の
軸５２ａに設けられた従動プーリ５２Ａとの間に掛け渡
された歯付きの無端ベルト５４を介して、下側の第１レ
ジストローラ５２に連結されている。駆動プーリ５３Ａ
および従動プーリ５２Ａは、無端ベルト５４とスリップ
することなく係合する歯付きのプーリである。
モータからなる。第１レジストモータ５３は、図３に示
すように、第１レジストモータ５３の出力軸に設けられ
た駆動プーリ５３Ａと下側の第１レジストローラ５２の
軸５２ａに設けられた従動プーリ５２Ａとの間に掛け渡
された歯付きの無端ベルト５４を介して、下側の第１レ
ジストローラ５２に連結されている。駆動プーリ５３Ａ
および従動プーリ５２Ａは、無端ベルト５４とスリップ
することなく係合する歯付きのプーリである。
【００４８】第１レジストモータ５３は、給紙手段３３
で分離・給送された第１用紙８を所定のタイミングを取
って版胴６とプレスローラ３０との間に版胴６の周速度
（回転速度）と略同じ速度で搬送するように第１レジス
トローラ対５２を回転駆動する。第１レジストローラ対
５２は、用紙の先端がプレスローラ３０により版胴６上
の製版済みのマスタ６０に押圧されつつ搬送された後に
離間して、その用紙の後端が通り過ぎた頃に圧接するよ
うなタイミングに設定されている。用紙は第１レジスト
ローラ対５２が圧接している時にたわみを形成して挿入
待機するようになっている。
で分離・給送された第１用紙８を所定のタイミングを取
って版胴６とプレスローラ３０との間に版胴６の周速度
（回転速度）と略同じ速度で搬送するように第１レジス
トローラ対５２を回転駆動する。第１レジストローラ対
５２は、用紙の先端がプレスローラ３０により版胴６上
の製版済みのマスタ６０に押圧されつつ搬送された後に
離間して、その用紙の後端が通り過ぎた頃に圧接するよ
うなタイミングに設定されている。用紙は第１レジスト
ローラ対５２が圧接している時にたわみを形成して挿入
待機するようになっている。
【００４９】給紙手段３３と第１レジストローラ対５２
との間の横給紙路ＲＸには、縦給紙路ＲＺが接続されて
いる。縦給紙路ＲＺは、バンク給紙部１３から給送され
る第２用紙１２を第２レジストローラ対５５ないしドラ
ム部７に案内するガイド部材５８ａ，５８ｂ，５８ｃに
より形成されている。各ガイド部材５８ｂ，５８ｃは、
第２レジストローラ対５５のニップ部直前の部位に給送
された第２用紙１２の先端を突き当てて第２用紙１２の
先端部に湾曲したたわみを形成する際の案内をする役目
を有している。
との間の横給紙路ＲＸには、縦給紙路ＲＺが接続されて
いる。縦給紙路ＲＺは、バンク給紙部１３から給送され
る第２用紙１２を第２レジストローラ対５５ないしドラ
ム部７に案内するガイド部材５８ａ，５８ｂ，５８ｃに
より形成されている。各ガイド部材５８ｂ，５８ｃは、
第２レジストローラ対５５のニップ部直前の部位に給送
された第２用紙１２の先端を突き当てて第２用紙１２の
先端部に湾曲したたわみを形成する際の案内をする役目
を有している。
【００５０】横給紙路ＲＸにつながる縦給紙路ＲＺの上
部近傍には、第２レジストローラ対５５が配設されてい
る。第２レジストローラ対５５は、版胴６とプレスロー
ラ３０との間に所定のタイミングで第２用紙１２を送り
出すレジスト手段としての機能を有する。第２レジスト
ローラ対５５は、レジスト駆動手段としての第２レジス
トモータ５７により回転駆動される。
部近傍には、第２レジストローラ対５５が配設されてい
る。第２レジストローラ対５５は、版胴６とプレスロー
ラ３０との間に所定のタイミングで第２用紙１２を送り
出すレジスト手段としての機能を有する。第２レジスト
ローラ対５５は、レジスト駆動手段としての第２レジス
トモータ５７により回転駆動される。
【００５１】第２レジストモータ５７は、ステッピング
モータからなる。第２レジストモータ５７は、第２レジ
ストモータ５７の出力軸に設けられた駆動プーリ５７Ａ
と図３における左下側の第２レジストローラ５５の軸に
設けられた従動プーリ５５Ａとの間に掛け渡された歯付
きの無端ベルト５６を介して、左下側の第２レジストロ
ーラ５５に連結されている。駆動プーリ５７Ａおよび従
動プーリ５５Ａは、無端ベルト５６とスリップすること
なく係合する歯付きのプーリである。
モータからなる。第２レジストモータ５７は、第２レジ
ストモータ５７の出力軸に設けられた駆動プーリ５７Ａ
と図３における左下側の第２レジストローラ５５の軸に
設けられた従動プーリ５５Ａとの間に掛け渡された歯付
きの無端ベルト５６を介して、左下側の第２レジストロ
ーラ５５に連結されている。駆動プーリ５７Ａおよび従
動プーリ５５Ａは、無端ベルト５６とスリップすること
なく係合する歯付きのプーリである。
【００５２】なお、第１レジストローラ対５２および第
２レジストローラ対５５は、各互いのローラが圧接し合
う圧接位置と離間する離間位置との間に接離自在になっ
ている。このレジストローラ接離機構は、例えば本願出
願人が提案した特開２０００−１０８４８１号公報の図
１０等に示されているレジストローラ上下機構と略同様
である。上記圧接位置は、上記レジストローラ接離機構
に配設された図示しないバネ部材の付勢動作により行わ
れ、上記離間位置は、上記レジストローラ接離機構に配
設された図示しないソレノイド等の駆動により行われる
ようになっている。
２レジストローラ対５５は、各互いのローラが圧接し合
う圧接位置と離間する離間位置との間に接離自在になっ
ている。このレジストローラ接離機構は、例えば本願出
願人が提案した特開２０００−１０８４８１号公報の図
１０等に示されているレジストローラ上下機構と略同様
である。上記圧接位置は、上記レジストローラ接離機構
に配設された図示しないバネ部材の付勢動作により行わ
れ、上記離間位置は、上記レジストローラ接離機構に配
設された図示しないソレノイド等の駆動により行われる
ようになっている。
【００５３】第１レジストローラ対５２における横給紙
路ＲＸの下流側近傍には、第１用紙８または第２用紙１
２の先端もしくは後端の通過を検知するための用紙検知
センサ５９が配置されている。
路ＲＸの下流側近傍には、第１用紙８または第２用紙１
２の先端もしくは後端の通過を検知するための用紙検知
センサ５９が配置されている。
【００５４】次に、バンク給紙部１３側の細部構成につ
いて説明する。バンク給紙部１３は、図１および図５に
詳しく示すように、バンク本体フレーム１１内に設けら
れた上段の給紙部としての第１バンク１９および下段の
給紙部としての第２バンク２０と、ガイド部材７９で形
成された縦給紙路ＲＺの下側部分と、縦給紙路ＲＺに配
設され、第２用紙１２を搬送するための複数の搬送ロー
ラ対７８とを具備している。
いて説明する。バンク給紙部１３は、図１および図５に
詳しく示すように、バンク本体フレーム１１内に設けら
れた上段の給紙部としての第１バンク１９および下段の
給紙部としての第２バンク２０と、ガイド部材７９で形
成された縦給紙路ＲＺの下側部分と、縦給紙路ＲＺに配
設され、第２用紙１２を搬送するための複数の搬送ロー
ラ対７８とを具備している。
【００５５】第１バンク１９は、複数枚の第２用紙１２
を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降し
た下限位置との間で昇降自在な給紙台としてのバンクト
レイ上７０、およびバンクトレイ上７０を水平状態に保
ちながら前記上限位置と前記下限位置との間に昇降させ
るバンク上水平昇降装置（図示せず）等を備えたトレイ
ユニット上７１と、バンクトレイ上７０に積載された最
上位面の第２用紙１２の上限位置を検知するバンク上上
限センサ７４と、バンクトレイ上７０の前記下限位置を
検知するバンク上下限センサ７５と、バンクトレイ上７
０の第２用紙１２を１枚ずつ分離して横給紙方向Ｘ１に
給送する給紙手段３３−１と、前記した第１バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−１を備えた用紙サイズ検知機
構とを具備している。
を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降し
た下限位置との間で昇降自在な給紙台としてのバンクト
レイ上７０、およびバンクトレイ上７０を水平状態に保
ちながら前記上限位置と前記下限位置との間に昇降させ
るバンク上水平昇降装置（図示せず）等を備えたトレイ
ユニット上７１と、バンクトレイ上７０に積載された最
上位面の第２用紙１２の上限位置を検知するバンク上上
限センサ７４と、バンクトレイ上７０の前記下限位置を
検知するバンク上下限センサ７５と、バンクトレイ上７
０の第２用紙１２を１枚ずつ分離して横給紙方向Ｘ１に
給送する給紙手段３３−１と、前記した第１バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−１を備えた用紙サイズ検知機
構とを具備している。
【００５６】バンクトレイ上７０は、バンク本体フレー
ム１１に対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１および図
５における紙面の手前方向および奥方向に挿脱自在なト
レイユニット上７１の構成部品として構成されている。
トレイユニット上７１は、バンクトレイ上７０等を始め
として他の構成部品を組み付けるための概略筐体状のト
レイ上収納筐体７１Ａを有する。トレイ上収納筐体７１
Ａには、給紙手段３３−１の下方においてバンクトレイ
上７０に積載された第２用紙１２の先端を揃えるための
給紙前面壁が形成されている。なお、第１バンク１９の
トレイユニット上７１は、これに限らず、例えば本願出
願人が提案した特開平１１−２４０６３０号、特開平１
１−２４０６３１号、特開平１１−２４０６３２号公報
等で開示されている給紙装置であってもよい。これらの
給紙装置は、ユーザ等が装置の前面に対向して位置する
姿勢で給紙等の操作を行えるフロントローディング方式
を用いると共に、給紙動作を中断することなく用紙の自
動補給を可能とした、いわゆるタンデム給紙とノンタン
デム給紙とを切り換えて使用できる給紙装置である。図
５では、前記タンデム給紙の概要を表すためにトレイユ
ニット上７１およびバンクトレイ上７０を２点鎖線で分
割して示している。
ム１１に対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１および図
５における紙面の手前方向および奥方向に挿脱自在なト
レイユニット上７１の構成部品として構成されている。
トレイユニット上７１は、バンクトレイ上７０等を始め
として他の構成部品を組み付けるための概略筐体状のト
レイ上収納筐体７１Ａを有する。トレイ上収納筐体７１
Ａには、給紙手段３３−１の下方においてバンクトレイ
上７０に積載された第２用紙１２の先端を揃えるための
給紙前面壁が形成されている。なお、第１バンク１９の
トレイユニット上７１は、これに限らず、例えば本願出
願人が提案した特開平１１−２４０６３０号、特開平１
１−２４０６３１号、特開平１１−２４０６３２号公報
等で開示されている給紙装置であってもよい。これらの
給紙装置は、ユーザ等が装置の前面に対向して位置する
姿勢で給紙等の操作を行えるフロントローディング方式
を用いると共に、給紙動作を中断することなく用紙の自
動補給を可能とした、いわゆるタンデム給紙とノンタン
デム給紙とを切り換えて使用できる給紙装置である。図
５では、前記タンデム給紙の概要を表すためにトレイユ
ニット上７１およびバンクトレイ上７０を２点鎖線で分
割して示している。
【００５７】バンク上上限センサ７４は、給紙手段３３
−１の呼出しローラ３４がバンクトレイ上７０に積載さ
れた最上位面の第２用紙１２に適正な圧力で接触して給
紙をするのに適正な給紙位置を占めたことを検知する。
バンク上上限センサ７４は、発光部と受光部とを有する
光遮光型の光学センサであって、バンクトレイ上７０に
積載された最上位面の第２用紙１２に揺動自在に当接す
る当接片（図示せず）を図３に示した給紙アーム３８に
備え、この当接片と連動して設けられた遮光板（図示せ
ず）が前記発光部と前記受光部との間で遮光動作を行う
ことにより、前記給紙位置を検知するものである。バン
ク上上限センサ７４は、給紙手段３３−１の呼出しロー
ラ３４近傍のバンク本体フレーム１１側に設けられてい
る。バンク上上限センサ７４は、例えば特開平２−２６
５８２５号公報記載の第３図等に示されている光学セン
サＰＳ２と同様の構成を有する。バンク上下限センサ７
５は、発光部と受光部とを有する光反射型の光学センサ
であって、バンク本体フレーム１１内の所定位置に配置
されている。バンク上下限センサ７５は、前記発光部か
ら光をバンクトレイ上７０の一側面に出射してその反射
光を前記受光部で検知することにより、バンクトレイ上
７０の下限位置を検知するものである。
−１の呼出しローラ３４がバンクトレイ上７０に積載さ
れた最上位面の第２用紙１２に適正な圧力で接触して給
紙をするのに適正な給紙位置を占めたことを検知する。
バンク上上限センサ７４は、発光部と受光部とを有する
光遮光型の光学センサであって、バンクトレイ上７０に
積載された最上位面の第２用紙１２に揺動自在に当接す
る当接片（図示せず）を図３に示した給紙アーム３８に
備え、この当接片と連動して設けられた遮光板（図示せ
ず）が前記発光部と前記受光部との間で遮光動作を行う
ことにより、前記給紙位置を検知するものである。バン
ク上上限センサ７４は、給紙手段３３−１の呼出しロー
ラ３４近傍のバンク本体フレーム１１側に設けられてい
る。バンク上上限センサ７４は、例えば特開平２−２６
５８２５号公報記載の第３図等に示されている光学セン
サＰＳ２と同様の構成を有する。バンク上下限センサ７
５は、発光部と受光部とを有する光反射型の光学センサ
であって、バンク本体フレーム１１内の所定位置に配置
されている。バンク上下限センサ７５は、前記発光部か
ら光をバンクトレイ上７０の一側面に出射してその反射
光を前記受光部で検知することにより、バンクトレイ上
７０の下限位置を検知するものである。
【００５８】第２バンク２０は、複数枚の第２用紙１２
を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降し
た下限位置との間で昇降自在な給紙台としてのバンクト
レイ下７２、およびバンクトレイ下７２を水平状態に保
ちながら前記上限位置と前記下限位置との間に昇降させ
るバンク下水平昇降装置（図示せず）等を備えたトレイ
ユニット下７３と、バンクトレイ下７２に積載された最
上位面の第２用紙１２の上限位置を検知するバンク下上
限センサ７６と、バンクトレイ下７２の前記下限位置を
検知するバンク下下限センサ７７と、バンクトレイ下７
２の第２用紙１２を１枚ずつ分離して横給紙方向Ｘ１に
給送する給紙手段３３−２と、前記したバンク下用紙サ
イズ検知センサ群５０−２を備えた用紙サイズ検知機構
とを具備している。
を積載し上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降し
た下限位置との間で昇降自在な給紙台としてのバンクト
レイ下７２、およびバンクトレイ下７２を水平状態に保
ちながら前記上限位置と前記下限位置との間に昇降させ
るバンク下水平昇降装置（図示せず）等を備えたトレイ
ユニット下７３と、バンクトレイ下７２に積載された最
上位面の第２用紙１２の上限位置を検知するバンク下上
限センサ７６と、バンクトレイ下７２の前記下限位置を
検知するバンク下下限センサ７７と、バンクトレイ下７
２の第２用紙１２を１枚ずつ分離して横給紙方向Ｘ１に
給送する給紙手段３３−２と、前記したバンク下用紙サ
イズ検知センサ群５０−２を備えた用紙サイズ検知機構
とを具備している。
【００５９】バンクトレイ下７２は、バンク本体フレー
ム１１に対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１および図
５における紙面の手前方向および奥方向に挿脱自在なト
レイユニット下７３の構成部品として構成されている。
トレイユニット下７３は、バンクトレイ下７２等を始め
として他の構成部品を組み付けるための概略筐体状のト
レイ下収納筐体７３Ａ有する。トレイ下収納筐体７３Ａ
には、給紙手段３３−２の下方においてバンクトレイ下
７２に積載された第２用紙１２の先端を揃えるための給
紙前面壁が形成されている。この実施形態１では、バン
クトレイ上７０およびバンクトレイ下７２に積載可能な
用紙サイズが少なくともＡ３サイズまでは積載収容でき
るように構成されている。以下、例えば、第１バンク１
９をバンクトレイ上７０，第２バンク２０をバンクトレ
イ下７２というトレイ名称で呼ぶことがある。
ム１１に対して横給紙方向Ｘ１と直交する図１および図
５における紙面の手前方向および奥方向に挿脱自在なト
レイユニット下７３の構成部品として構成されている。
トレイユニット下７３は、バンクトレイ下７２等を始め
として他の構成部品を組み付けるための概略筐体状のト
レイ下収納筐体７３Ａ有する。トレイ下収納筐体７３Ａ
には、給紙手段３３−２の下方においてバンクトレイ下
７２に積載された第２用紙１２の先端を揃えるための給
紙前面壁が形成されている。この実施形態１では、バン
クトレイ上７０およびバンクトレイ下７２に積載可能な
用紙サイズが少なくともＡ３サイズまでは積載収容でき
るように構成されている。以下、例えば、第１バンク１
９をバンクトレイ上７０，第２バンク２０をバンクトレ
イ下７２というトレイ名称で呼ぶことがある。
【００６０】バンク下上限センサ７６は、給紙手段３３
−２の呼出しローラ３４がバンクトレイ下７２に積載さ
れた最上位面の第２用紙１２に適正な圧力で接触して給
紙をするのに適正な給紙位置を占めたことを検知するも
のであり、バンク上上限センサ７４と同様の構成を有し
ている。バンク下上限センサ７６は、給紙手段３３−２
の呼出しローラ３４近傍のバンク本体フレーム１１側に
設けられている。バンク下下限センサ７７は、バンク本
体フレーム１１内の所定位置に配置されていて、バンク
上下限センサ７５と同様の構成および作用によって、バ
ンクトレイ下７２の下限位置を検知するものである。
−２の呼出しローラ３４がバンクトレイ下７２に積載さ
れた最上位面の第２用紙１２に適正な圧力で接触して給
紙をするのに適正な給紙位置を占めたことを検知するも
のであり、バンク上上限センサ７４と同様の構成を有し
ている。バンク下上限センサ７６は、給紙手段３３−２
の呼出しローラ３４近傍のバンク本体フレーム１１側に
設けられている。バンク下下限センサ７７は、バンク本
体フレーム１１内の所定位置に配置されていて、バンク
上下限センサ７５と同様の構成および作用によって、バ
ンクトレイ下７２の下限位置を検知するものである。
【００６１】前記バンク上水平昇降装置は、昇降駆動手
段としての第１バンク上下移動モータ（図示せず）を備
え、例えば、特開平１１−２４０６３０号や、特開平１
１−２４０６３１号や、あるいは特開平１１−２４０６
３２号公報等に開示されていると同様のワイヤー式昇降
機構またはＸアームを用いたパンタグラフ式の昇降機構
を採用している。前記バンク下水平昇降装置も、昇降駆
動手段としての第２バンク上下移動モータ（図示せず）
を備え、前記バンク上水平昇降装置と略同様の構成を有
している。図５において上側の搬送ローラ対７８は、第
１給紙モータ４１−１と連結されていて、第１給紙モー
タ４１−１により回転駆動される。図５において下側の
搬送ローラ対７８は、第２給紙モータ４１−２と連結さ
れていて、第２給紙モータ４１−２により回転駆動され
る。
段としての第１バンク上下移動モータ（図示せず）を備
え、例えば、特開平１１−２４０６３０号や、特開平１
１−２４０６３１号や、あるいは特開平１１−２４０６
３２号公報等に開示されていると同様のワイヤー式昇降
機構またはＸアームを用いたパンタグラフ式の昇降機構
を採用している。前記バンク下水平昇降装置も、昇降駆
動手段としての第２バンク上下移動モータ（図示せず）
を備え、前記バンク上水平昇降装置と略同様の構成を有
している。図５において上側の搬送ローラ対７８は、第
１給紙モータ４１−１と連結されていて、第１給紙モー
タ４１−１により回転駆動される。図５において下側の
搬送ローラ対７８は、第２給紙モータ４１−２と連結さ
れていて、第２給紙モータ４１−２により回転駆動され
る。
【００６２】なお、説明が前後したが、本体給紙部１０
側における前記上下移動モータを備えた昇降駆動装置に
も、前記第２バンク水平昇降手段と同様のものが配設さ
れていると共に、バンク下上限センサ７６およびバンク
下下限センサ７７と同様の上限センサや下限センサがそ
れぞれ配設されていて、給紙トレイ９の昇降動作および
昇降制御が行われるようになっている。各給紙手段３３
−１，３３−２は、本体給紙部１０の給紙手段３３と同
様の構成を有しており、重複説明を避けるため各符号に
添え字−１，−２を付して区別するに留める。また、各
給紙手段３３−１，３３−２を駆動する給紙駆動手段
は、本体給紙部１０の給紙モータ４１と同様のステッピ
ングモータからなり、重複説明を避けるため各添え字−
１，−２を付して、第１バンク側の給紙駆動手段を第１
給紙モータ４１−１とし、第２バンク側の給紙駆動手段
を第２給紙モータ４１−２として区別するに留める。
側における前記上下移動モータを備えた昇降駆動装置に
も、前記第２バンク水平昇降手段と同様のものが配設さ
れていると共に、バンク下上限センサ７６およびバンク
下下限センサ７７と同様の上限センサや下限センサがそ
れぞれ配設されていて、給紙トレイ９の昇降動作および
昇降制御が行われるようになっている。各給紙手段３３
−１，３３−２は、本体給紙部１０の給紙手段３３と同
様の構成を有しており、重複説明を避けるため各符号に
添え字−１，−２を付して区別するに留める。また、各
給紙手段３３−１，３３−２を駆動する給紙駆動手段
は、本体給紙部１０の給紙モータ４１と同様のステッピ
ングモータからなり、重複説明を避けるため各添え字−
１，−２を付して、第１バンク側の給紙駆動手段を第１
給紙モータ４１−１とし、第２バンク側の給紙駆動手段
を第２給紙モータ４１−２として区別するに留める。
【００６３】この実施形態１では、第１レジストローラ
対５２を駆動する第１レジストモータ５３は、そのスタ
ート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマスタ
の画像位置と第１用紙８との相対位置を変えるための天
地移動手段を構成する。
対５２を駆動する第１レジストモータ５３は、そのスタ
ート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマスタ
の画像位置と第１用紙８との相対位置を変えるための天
地移動手段を構成する。
【００６４】バンクトレイ上７０およびバンクトレイ下
７２の下部には、第２用紙１２の有無を検知するため
の、給紙トレイ９に配置された用紙有無検知センサ４９
Ａと同様の図示しない用紙有無検知センサがそれぞれ配
置されている。
７２の下部には、第２用紙１２の有無を検知するため
の、給紙トレイ９に配置された用紙有無検知センサ４９
Ａと同様の図示しない用紙有無検知センサがそれぞれ配
置されている。
【００６５】排紙部１５は、ドラム部７にて印刷された
印刷済みの第１用紙８または第２用紙１２を順次積載す
る排紙トレイ１４と、版胴６の近傍に配置され印刷済み
の第１用紙８または第２用紙１２を版胴６から剥離する
図示しない剥離爪と、この剥離爪によって剥離された印
刷済みの第１用紙８または第２用紙１２を排紙トレイ１
４上へ搬送するための排紙吸引搬送装置とを有する。
印刷済みの第１用紙８または第２用紙１２を順次積載す
る排紙トレイ１４と、版胴６の近傍に配置され印刷済み
の第１用紙８または第２用紙１２を版胴６から剥離する
図示しない剥離爪と、この剥離爪によって剥離された印
刷済みの第１用紙８または第２用紙１２を排紙トレイ１
４上へ搬送するための排紙吸引搬送装置とを有する。
【００６６】排版部１６は、版胴６の外周面から剥ぎ取
られた使用済みのマスタ６０を収容する排版箱（図示せ
ず）と、この排版箱内を上下動し使用済みのマスタ６０
を圧縮して収容量を増大させる圧縮板（図示せず）と、
使用済みのマスタ６０を版胴６の外周面から剥離し移送
する排版搬送ベルト（図示せず）を、図示しない移動機
構により版胴６に接近させる上下一対の排版剥離ローラ
（図示せず）および上下一対の排版コロと、前記上下一
対の排版剥離ローラと前記上下一対の排版コロとの間に
それぞれ掛け渡され、図示しない移動機構により版胴６
に接近し、使用済みのマスタ６０を版胴６の外周面から
剥離し、前記排版箱上へ移送する無端の排版搬送ベルト
（図示せず）とを具備する。
られた使用済みのマスタ６０を収容する排版箱（図示せ
ず）と、この排版箱内を上下動し使用済みのマスタ６０
を圧縮して収容量を増大させる圧縮板（図示せず）と、
使用済みのマスタ６０を版胴６の外周面から剥離し移送
する排版搬送ベルト（図示せず）を、図示しない移動機
構により版胴６に接近させる上下一対の排版剥離ローラ
（図示せず）および上下一対の排版コロと、前記上下一
対の排版剥離ローラと前記上下一対の排版コロとの間に
それぞれ掛け渡され、図示しない移動機構により版胴６
に接近し、使用済みのマスタ６０を版胴６の外周面から
剥離し、前記排版箱上へ移送する無端の排版搬送ベルト
（図示せず）とを具備する。
【００６７】次に、図６を参照して、孔版印刷装置に所
定の動作等をさせるべく指示・設定等をするための操作
パネル９０の細部構成を説明する。この操作パネル９０
は、原稿読取部４の上部に配設されている。操作パネル
９０上には、図６に示すように、原稿画像の読み取りか
ら排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまで
の一連の工程（動作）を起動するための印刷起動手段と
してのスタートキー９１と、印刷枚数等を設定・入力す
るためのテンキー９３と、このテンキー９３で設定・入
力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキ
ー９２と、試し刷り印刷動作を起動するための印刷起動
手段としての試しプリントキー９３Ａと、操作の状態や
メッセージあるいは選択されている機能等の表示をした
り、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表
示したりする液晶表示部９４と、液晶表示部９４におけ
る最下段部の長方形の区切り内に表示されている４つの
表示（「原稿種類」、「変倍」、「用紙種類」、「位置
調整」）にそれぞれ対応してそれらの下部に設定される
４つのキーからなる選択キー群９５と、液晶表示部９４
に表示された機能を選択するために左右・上下の何れか
一つの方向に移行させるための４つの移行キー９９ｃ，
９９ａ，９９ｂ，９９ｄを備えたスクロールキー９９
と、版胴１の回転速度である印刷速度の設定値としての
印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中から１つ
の印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段
としての速度ダウンキー９６ａおよび速度アップキー９
６ｂからなるプリントスピードキー９６と、速度ダウン
キー９６ａまたは速度アップキー９６ｂにより設定され
た設定印刷速度等を表示するためのＬＥＤランプ群から
なる速度表示器９７等とが配置されている。
定の動作等をさせるべく指示・設定等をするための操作
パネル９０の細部構成を説明する。この操作パネル９０
は、原稿読取部４の上部に配設されている。操作パネル
９０上には、図６に示すように、原稿画像の読み取りか
ら排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまで
の一連の工程（動作）を起動するための印刷起動手段と
してのスタートキー９１と、印刷枚数等を設定・入力す
るためのテンキー９３と、このテンキー９３で設定・入
力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うプリントキ
ー９２と、試し刷り印刷動作を起動するための印刷起動
手段としての試しプリントキー９３Ａと、操作の状態や
メッセージあるいは選択されている機能等の表示をした
り、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表
示したりする液晶表示部９４と、液晶表示部９４におけ
る最下段部の長方形の区切り内に表示されている４つの
表示（「原稿種類」、「変倍」、「用紙種類」、「位置
調整」）にそれぞれ対応してそれらの下部に設定される
４つのキーからなる選択キー群９５と、液晶表示部９４
に表示された機能を選択するために左右・上下の何れか
一つの方向に移行させるための４つの移行キー９９ｃ，
９９ａ，９９ｂ，９９ｄを備えたスクロールキー９９
と、版胴１の回転速度である印刷速度の設定値としての
印刷速度レベル１〜５の５段階の印刷速度の中から１つ
の印刷速度を選択的に設定するための印刷速度設定手段
としての速度ダウンキー９６ａおよび速度アップキー９
６ｂからなるプリントスピードキー９６と、速度ダウン
キー９６ａまたは速度アップキー９６ｂにより設定され
た設定印刷速度等を表示するためのＬＥＤランプ群から
なる速度表示器９７等とが配置されている。
【００６８】試しプリントキー９３Ａは、試し刷り用紙
の通紙枚数を設定するための機能を有する。試しプリン
トキー９３Ａは、これを１回押すと１枚通紙されて試し
刷り印刷され、押し続けるとその枚数分が用紙枚数表示
器に表示されると共に、その枚数分が通紙されて試し刷
り印刷される機能を有する。
の通紙枚数を設定するための機能を有する。試しプリン
トキー９３Ａは、これを１回押すと１枚通紙されて試し
刷り印刷され、押し続けるとその枚数分が用紙枚数表示
器に表示されると共に、その枚数分が通紙されて試し刷
り印刷される機能を有する。
【００６９】液晶表示部９４は、図示しない液晶駆動回
路を介して駆動されると共に、後述する制御装置により
上記液晶駆動回路を介して制御される。選択キー群９５
は、図６において左から順に、「原稿種類」に対応して
原稿の文字種類を設定するための原稿種類キーが、「変
倍」に対応して原稿サイズに応じて縮小または拡大等の
倍率設定をするための変倍キーが、「用紙種類」に対応
して用紙種類を選択設定するための用紙種類キーが、位
置調整に対応して印刷用紙Ｐに対する前後左右の印刷画
像の位置を調整するための位置調整キーがそれぞれ示さ
れている。なお、図６に示す選択キー群９５では上記各
キーを用いた操作内容を説明する必要がなく、説明の簡
明化を図る上から上記各キーには符号を付していない。
路を介して駆動されると共に、後述する制御装置により
上記液晶駆動回路を介して制御される。選択キー群９５
は、図６において左から順に、「原稿種類」に対応して
原稿の文字種類を設定するための原稿種類キーが、「変
倍」に対応して原稿サイズに応じて縮小または拡大等の
倍率設定をするための変倍キーが、「用紙種類」に対応
して用紙種類を選択設定するための用紙種類キーが、位
置調整に対応して印刷用紙Ｐに対する前後左右の印刷画
像の位置を調整するための位置調整キーがそれぞれ示さ
れている。なお、図６に示す選択キー群９５では上記各
キーを用いた操作内容を説明する必要がなく、説明の簡
明化を図る上から上記各キーには符号を付していない。
【００７０】図６の液晶表示部９４に示されているプリ
ントモード画面は、原稿サイズ検知センサ群３２および
各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２を
有している場合に適用される実施形態１で使用されるも
のである。
ントモード画面は、原稿サイズ検知センサ群３２および
各用紙サイズ検知センサ群５０，５０−１，５０−２を
有している場合に適用される実施形態１で使用されるも
のである。
【００７１】図６や実施形態２で後述する図１１の各液
晶表示部９４に表示されるプリントモード画面における
上段部の矩形欄には、操作の状態やメッセージ内容が表
示される。ここでは、「製版・プリントできます」と表
示されていて、原稿画像の読み取りから排紙工程に至る
までの一連の動作・工程が起動可能状態にあることを表
している。
晶表示部９４に表示されるプリントモード画面における
上段部の矩形欄には、操作の状態やメッセージ内容が表
示される。ここでは、「製版・プリントできます」と表
示されていて、原稿画像の読み取りから排紙工程に至る
までの一連の動作・工程が起動可能状態にあることを表
している。
【００７２】速度表示器９７において、プリントスピー
ドと表示されている中央部のハッチングを施した「設定
印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応し
た標準印刷速度であって、速度ダウンキー９６ａまたは
速度アップキー９６ｂを押下しなかった場合に自動的に
設定されるようになっている。ここで、例えば「おそ
く」と表示されている一番左側の「設定印刷速度：１
速」は印刷速度が最低速の６０枚／分（ｍｉｎ）：６０
ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚
／分：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速
度が９０枚／分：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４
速」は印刷速度が１０５枚／分：１０５ｒｐｍに、「は
やく」と表示されている一番右側の「設定印刷速度：５
速」は印刷速度が最高速の１２０枚／分：１２０ｒｐｍ
にそれぞれ対応して設定されている。速度表示器９７
は、速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂ
の１回ごとの押下により、上記印刷速度を１から５まで
の５段階の設定印刷速度（以下単に「設定印刷速度：１
速〜５速」というときがある）に、切り換えられる印刷
速度を点灯表示する。速度ダウンキー９６ａまたは速度
アップキー９６ｂは、速度表示器９７の近傍に配置され
ていて、１回押すごとに、設定印刷速度：１速〜５速の
何れか１つの設定印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの
点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、
ユーザが選択した設定印刷速度が速度表示器９７にて目
視確認できるようになっている。
ドと表示されている中央部のハッチングを施した「設定
印刷速度：３速」は、通常使用される印刷速度に対応し
た標準印刷速度であって、速度ダウンキー９６ａまたは
速度アップキー９６ｂを押下しなかった場合に自動的に
設定されるようになっている。ここで、例えば「おそ
く」と表示されている一番左側の「設定印刷速度：１
速」は印刷速度が最低速の６０枚／分（ｍｉｎ）：６０
ｒｐｍに、「設定印刷速度：２速」は印刷速度が７５枚
／分：７５ｒｐｍに、「設定印刷速度：３速」は印刷速
度が９０枚／分：９０ｒｐｍに、「設定印刷速度：４
速」は印刷速度が１０５枚／分：１０５ｒｐｍに、「は
やく」と表示されている一番右側の「設定印刷速度：５
速」は印刷速度が最高速の１２０枚／分：１２０ｒｐｍ
にそれぞれ対応して設定されている。速度表示器９７
は、速度ダウンキー９６ａまたは速度アップキー９６ｂ
の１回ごとの押下により、上記印刷速度を１から５まで
の５段階の設定印刷速度（以下単に「設定印刷速度：１
速〜５速」というときがある）に、切り換えられる印刷
速度を点灯表示する。速度ダウンキー９６ａまたは速度
アップキー９６ｂは、速度表示器９７の近傍に配置され
ていて、１回押すごとに、設定印刷速度：１速〜５速の
何れか１つの設定印刷速度に対応した各ＬＥＤランプの
点灯を順次切り換える機能も有しており、これにより、
ユーザが選択した設定印刷速度が速度表示器９７にて目
視確認できるようになっている。
【００７３】図７に、孔版印刷装置の主として給紙制御
を行う制御構成を示す。図７において、符号１００はバ
ンク給紙部１３を含む孔版印刷装置の主として給紙制御
を行うための制御装置を示す。制御装置１００は、ＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）１０１、図示を省略したＩ／Ｏ
（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１
０３、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１０２および
タイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された
構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
を行う制御構成を示す。図７において、符号１００はバ
ンク給紙部１３を含む孔版印刷装置の主として給紙制御
を行うための制御装置を示す。制御装置１００は、ＣＰ
Ｕ（中央演算処理装置）１０１、図示を省略したＩ／Ｏ
（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）１
０３、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）１０２および
タイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された
構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００７４】制御装置１００のＣＰＵ１０１（以下、説
明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」という
ときがある）は、上記入力ポートを介して、操作パネル
９０の上記した各種キーと、用紙検知センサ５９と、原
稿サイズ検知センサ群３２と、用紙サイズ検知センサ群
５０と、第１バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１
と、第２バンク用紙サイズ検知センサ群５０−２と、図
７では図の簡明化を図るためそれぞれ省略しているバン
ク上上限センサ７４、バンク上下限センサ７５、バンク
下上限センサ７６、バンク下下限センサ７７等と電気的
に接続されていて、各種の出力信号を受信する。
明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００」という
ときがある）は、上記入力ポートを介して、操作パネル
９０の上記した各種キーと、用紙検知センサ５９と、原
稿サイズ検知センサ群３２と、用紙サイズ検知センサ群
５０と、第１バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１
と、第２バンク用紙サイズ検知センサ群５０−２と、図
７では図の簡明化を図るためそれぞれ省略しているバン
ク上上限センサ７４、バンク上下限センサ７５、バンク
下上限センサ７６、バンク下下限センサ７７等と電気的
に接続されていて、各種の出力信号を受信する。
【００７５】また、制御装置１００は、上記出力ポート
やモータ駆動回路等を介して、操作パネル９０の液晶表
示部９４や速度表示器９７等と、メインモータ２７と、
第１レジストモータ５３と、第２レジストモータ５７
と、本体給紙駆動部１０Ａの給紙モータ４１と、第１バ
ンク給紙駆動部１９Ａの第１給紙モータ４１−１と、第
２バンク給紙駆動部２０Ａの第２給紙モータ４１−２と
電気的に接続されていて、各種の指令信号を送信してこ
れらを制御する。本体給紙駆動部１０Ａの制御対象駆動
要素としては、給紙モータ４１の他に、前記上下移動モ
ータも挙げられるが、図の簡明化を図るため省略してい
る。以下同様に、第１バンク給紙駆動部１９Ａの制御対
象駆動要素としては、第１給紙モータ４１−１の他に、
前記第１バンク上下移動モータが、第２バンク給紙駆動
部２０Ａの制御対象駆動要素としては、第２給紙モータ
４１−２の他に、前記第２バンク上下移動モータがそれ
ぞれ挙げられるが、図の簡明化を図るため省略してい
る。
やモータ駆動回路等を介して、操作パネル９０の液晶表
示部９４や速度表示器９７等と、メインモータ２７と、
第１レジストモータ５３と、第２レジストモータ５７
と、本体給紙駆動部１０Ａの給紙モータ４１と、第１バ
ンク給紙駆動部１９Ａの第１給紙モータ４１−１と、第
２バンク給紙駆動部２０Ａの第２給紙モータ４１−２と
電気的に接続されていて、各種の指令信号を送信してこ
れらを制御する。本体給紙駆動部１０Ａの制御対象駆動
要素としては、給紙モータ４１の他に、前記上下移動モ
ータも挙げられるが、図の簡明化を図るため省略してい
る。以下同様に、第１バンク給紙駆動部１９Ａの制御対
象駆動要素としては、第１給紙モータ４１−１の他に、
前記第１バンク上下移動モータが、第２バンク給紙駆動
部２０Ａの制御対象駆動要素としては、第２給紙モータ
４１−２の他に、前記第２バンク上下移動モータがそれ
ぞれ挙げられるが、図の簡明化を図るため省略してい
る。
【００７６】制御装置１００は、実施形態１では以下の
制御機能を有する。第１に、制御装置１００は、１版の
マスタ６０に製版されるべき画像のサイズ（例えば原稿
３の原稿サイズ）および本体給紙部１０の給紙トレイ
９、第１バンク１９のバンクトレイ上７０、第２バンク
２０のバンクトレイ下７２に積載された第１用紙８や第
２用紙１２の用紙サイズに応じて、本体給紙部１０の給
紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上７０、第
２バンク２０のバンクトレイ下７２から第１用紙８や第
２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙
モータ４１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ
４１−２を制御する制御手段としての基本的な機能を有
する。換言すれば、制御装置１００は、原稿サイズ検知
センサ群３２から出力される原稿サイズに係る信号（１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズに係る信
号でもある）および用紙サイズ検知センサ群５０、第１
バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用
紙サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙
８や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じて、給
紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ下７２
から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・
給送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ４１−
１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段として
の機能を有する。
制御機能を有する。第１に、制御装置１００は、１版の
マスタ６０に製版されるべき画像のサイズ（例えば原稿
３の原稿サイズ）および本体給紙部１０の給紙トレイ
９、第１バンク１９のバンクトレイ上７０、第２バンク
２０のバンクトレイ下７２に積載された第１用紙８や第
２用紙１２の用紙サイズに応じて、本体給紙部１０の給
紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上７０、第
２バンク２０のバンクトレイ下７２から第１用紙８や第
２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙
モータ４１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ
４１−２を制御する制御手段としての基本的な機能を有
する。換言すれば、制御装置１００は、原稿サイズ検知
センサ群３２から出力される原稿サイズに係る信号（１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズに係る信
号でもある）および用紙サイズ検知センサ群５０、第１
バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用
紙サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙
８や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じて、給
紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ下７２
から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・
給送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ４１−
１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段として
の機能を有する。
【００７７】第２に、制御装置１００は、第１の機能に
加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１
９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレ
イ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙（第１
用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、速度ダウ
ンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備えたプリ
ントスピードキー９６により設定された版胴６の印刷速
度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を回転駆動
するようにメインモータ２７を制御する版胴駆動制御手
段としての機能を有する。
加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１
９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレ
イ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙（第１
用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、速度ダウ
ンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備えたプリ
ントスピードキー９６により設定された版胴６の印刷速
度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を回転駆動
するようにメインモータ２７を制御する版胴駆動制御手
段としての機能を有する。
【００７８】ＲＯＭ１０３には、制御装置１００が前記
した第１および第２の制御を行うために前もって決めら
れた、原稿サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と
本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバン
クトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２
に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズと
の関係データや、後述する動作プログラム等が予め記憶
されている。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０１での計算結
果を一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各
種キー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を
随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
した第１および第２の制御を行うために前もって決めら
れた、原稿サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と
本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバン
クトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２
に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズと
の関係データや、後述する動作プログラム等が予め記憶
されている。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０１での計算結
果を一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各
種キー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を
随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【００７９】なお、制御装置１００は、上記した各制御
対象構成要素の他に、原稿読取部４におけるＡＤＦ１７
の原稿搬送モータやスキャナ装置１８のスキャナ駆動モ
ータ（共に図示せず）等の制御対象構成要素、製版部５
のサーマルヘッド６２や前記ステッピングモータ等の制
御対象構成要素、版胴６のクランパ２６を開閉する開閉
装置の開閉モータ（図示せず）や排版部１６の排版モー
タ（図示せず）等の制御対象構成要素、あるいは排紙部
１５における前記排紙吸引搬送装置のファンモータやベ
ルト駆動モータ（図示せず）等の制御対象構成要素と電
気的に接続されていて、それらに各種の指令信号を送信
してそれらを制御してもよい。
対象構成要素の他に、原稿読取部４におけるＡＤＦ１７
の原稿搬送モータやスキャナ装置１８のスキャナ駆動モ
ータ（共に図示せず）等の制御対象構成要素、製版部５
のサーマルヘッド６２や前記ステッピングモータ等の制
御対象構成要素、版胴６のクランパ２６を開閉する開閉
装置の開閉モータ（図示せず）や排版部１６の排版モー
タ（図示せず）等の制御対象構成要素、あるいは排紙部
１５における前記排紙吸引搬送装置のファンモータやベ
ルト駆動モータ（図示せず）等の制御対象構成要素と電
気的に接続されていて、それらに各種の指令信号を送信
してそれらを制御してもよい。
【００８０】次に、実施形態１の動作を説明する。オペ
レータやユーザ等（以下、「ユーザ」と総称する）によ
り原稿読取部４のＡＤＦ１７に原稿３がセットされて、
操作パネル９０のテンキー９３により印刷枚数が、プリ
ントスピードキー９６の速度アップキー９６ｂにより設
定できる最高の印刷速度（例えぱ１２０枚／分と設定
（セット）する）がセットされてＲＡＭ１０２に記憶さ
れる。このとき、原稿サイズ検知センサ群３２により原
稿サイズが、また用紙サイズ検知センサ群５０により給
紙トレイ９に積載されている第１用紙８の用紙サイズ
が、第１バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２
バンク用紙サイズ検知センサ群５０−２により第１バン
ク１９のバンクトレイ上７０や第２バンク２０のバンク
トレイ下７２に積載されている第２用紙１２の用紙サイ
ズがそれぞれ検知され、制御装置１００により以下の照
合・判断（チエック）がなされる。
レータやユーザ等（以下、「ユーザ」と総称する）によ
り原稿読取部４のＡＤＦ１７に原稿３がセットされて、
操作パネル９０のテンキー９３により印刷枚数が、プリ
ントスピードキー９６の速度アップキー９６ｂにより設
定できる最高の印刷速度（例えぱ１２０枚／分と設定
（セット）する）がセットされてＲＡＭ１０２に記憶さ
れる。このとき、原稿サイズ検知センサ群３２により原
稿サイズが、また用紙サイズ検知センサ群５０により給
紙トレイ９に積載されている第１用紙８の用紙サイズ
が、第１バンク用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２
バンク用紙サイズ検知センサ群５０−２により第１バン
ク１９のバンクトレイ上７０や第２バンク２０のバンク
トレイ下７２に積載されている第２用紙１２の用紙サイ
ズがそれぞれ検知され、制御装置１００により以下の照
合・判断（チエック）がなされる。
【００８１】例えば、原稿サイズがＡ３、すなわち製版
すべきマスタ６０のサイズがＡ３サイズであって、第１
用紙８の用紙サイズがＡ３サイズであり、第１バンク１
９のバンクトレイ上７０および第２バンク２０のバンク
トレイ下７２とに積載されている第２用紙１２のうちの
何れかがＡ３サイズである場合、あるいは両方のバンク
トレイ上・下７０，７２に積載されている第２用紙１２
の用紙サイズがＡ３サイズである場合には、すなわち複
数の給紙部のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙の用
紙サイズがＡ３サイズである場合には、制御装置１００
は設定された印刷条件をオーケーと判断して、その設定
された印刷速度よりも速い、例えば１５０枚／分などの
速度で印刷が行われる増速印刷モードを自動的に設定す
る。また、制御装置１００は、第１用紙８の用紙サイズ
がＡ３で、第２用紙１２の用紙サイズがＢ４とかＡ４サ
イズの場合には、給紙トレイ９の第１用紙８のみが始め
に設定された設定印刷速度（１２０枚／分）で通紙され
印刷が行われる標準印刷モードを自動的に設定する。
すべきマスタ６０のサイズがＡ３サイズであって、第１
用紙８の用紙サイズがＡ３サイズであり、第１バンク１
９のバンクトレイ上７０および第２バンク２０のバンク
トレイ下７２とに積載されている第２用紙１２のうちの
何れかがＡ３サイズである場合、あるいは両方のバンク
トレイ上・下７０，７２に積載されている第２用紙１２
の用紙サイズがＡ３サイズである場合には、すなわち複
数の給紙部のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙の用
紙サイズがＡ３サイズである場合には、制御装置１００
は設定された印刷条件をオーケーと判断して、その設定
された印刷速度よりも速い、例えば１５０枚／分などの
速度で印刷が行われる増速印刷モードを自動的に設定す
る。また、制御装置１００は、第１用紙８の用紙サイズ
がＡ３で、第２用紙１２の用紙サイズがＢ４とかＡ４サ
イズの場合には、給紙トレイ９の第１用紙８のみが始め
に設定された設定印刷速度（１２０枚／分）で通紙され
印刷が行われる標準印刷モードを自動的に設定する。
【００８２】なおこのとき、操作パネル９０の液晶表示
部９４に、同じ用紙サイズの用紙をセットして増速印刷
モードで行うか、あるいは標準印刷モードで行うか等の
選択メニューを表示してもよい。このように表示する場
合には、前記選択メニューを適宜選択するようにユーザ
に対して操作パネル９０を操作させるようにする。すな
わち、操作パネル９０の液晶表示部９４に表示された選
択メニューを選択すべく、液晶表示部９４に表示された
操作手順内容にしたがって各キー等の操作を行ってその
メニューを選択すればよい。
部９４に、同じ用紙サイズの用紙をセットして増速印刷
モードで行うか、あるいは標準印刷モードで行うか等の
選択メニューを表示してもよい。このように表示する場
合には、前記選択メニューを適宜選択するようにユーザ
に対して操作パネル９０を操作させるようにする。すな
わち、操作パネル９０の液晶表示部９４に表示された選
択メニューを選択すべく、液晶表示部９４に表示された
操作手順内容にしたがって各キー等の操作を行ってその
メニューを選択すればよい。
【００８３】制御装置１００により増速印刷モードある
いは標準印刷モードを自動的に設定されて指令信号が送
信されるか、または前記したようにユーザによりマニュ
アルで設定されたモード選定後、ユーザがスタートキー
９１を押すことでスタート信号が生成され、このスター
ト信号が制御装置１００に送信・入力される。制御装置
１００からの指令により、メインモータ２７が駆動され
ることによって版胴６が図１中の矢印・時計回り方向に
回転し、排版部１６の前記排版モータの駆動により使用
済みのマスタ６０が周知の排版動作で版胴６の外周面よ
り剥離されて前記排版箱内に廃棄される。次いで、版胴
６は図１においてクランパ２６が略右真横位置になる給
版待機位置まで回転して停止する。以下の主な動作は、
制御装置１００の指令の下に行われるので、このような
細部の記載を以下省略する。
いは標準印刷モードを自動的に設定されて指令信号が送
信されるか、または前記したようにユーザによりマニュ
アルで設定されたモード選定後、ユーザがスタートキー
９１を押すことでスタート信号が生成され、このスター
ト信号が制御装置１００に送信・入力される。制御装置
１００からの指令により、メインモータ２７が駆動され
ることによって版胴６が図１中の矢印・時計回り方向に
回転し、排版部１６の前記排版モータの駆動により使用
済みのマスタ６０が周知の排版動作で版胴６の外周面よ
り剥離されて前記排版箱内に廃棄される。次いで、版胴
６は図１においてクランパ２６が略右真横位置になる給
版待機位置まで回転して停止する。以下の主な動作は、
制御装置１００の指令の下に行われるので、このような
細部の記載を以下省略する。
【００８４】前記排版動作と並行して、または版胴６が
給版待機位置に停止すると、ＡＤＦ１７の作動により原
稿３が自動的に１枚ずつに分離されてスキャナ装置１８
の読取部に送出され、原稿３の画像が読み取られる。読
み取られた画像情報は、前記画像センサ、前記Ａ／Ｄ変
換部、前記製版制御部等を経由してデジタルの画像デー
タ信号として処理され、この画像データ信号はサーマル
ヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド６２へ送信され
る。画像データ信号に応じて、サーマルヘッド６２の発
熱素子がパルス状に通電されつつ主走査方向に発熱駆動
されると共に、前記ステッピングモータが回転すること
によりプラテンローラ６１、搬送ローラ対６３および反
転ローラ対６５の回転によって、マスタ６０が副走査方
向に搬送されながら、マスタ６０の熱可塑性樹脂フィル
ム部分が加熱穿孔され、製版が行われる。製版済みのマ
スタ６０の先端は、ガイド板６６によりその向きを下方
に変えられ、ステージ２５と拡開したクランパ２６との
間に案内され、前記ステッピングモータのステツプ数な
どにより、製版済みのマスタ６０の先端がステージ２５
と拡開したクランパ２６の間に届いたと判断されると、
図示しない開閉装置の作動によってクランパ２６が閉じ
られて製版済みのマスタ６０の先端部が挟持・係止され
る。これと同時に、版胴６が製版済みのマスタ６０の搬
送速度と略同じ周速度で回転を再開して製版済みのマス
タ６０の巻装が行われる。前記ステツピングモータのス
テツプ数により製版が完了したと判断されると、カッタ
６４が作動しマスタ６０が切断されると共に、プラテン
ローラ６１、搬送ローラ対６３および反転ローラ対６５
等が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ６
０後端が版胴６の回転により引き出されて版胴６ヘの巻
装が完了する。
給版待機位置に停止すると、ＡＤＦ１７の作動により原
稿３が自動的に１枚ずつに分離されてスキャナ装置１８
の読取部に送出され、原稿３の画像が読み取られる。読
み取られた画像情報は、前記画像センサ、前記Ａ／Ｄ変
換部、前記製版制御部等を経由してデジタルの画像デー
タ信号として処理され、この画像データ信号はサーマル
ヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド６２へ送信され
る。画像データ信号に応じて、サーマルヘッド６２の発
熱素子がパルス状に通電されつつ主走査方向に発熱駆動
されると共に、前記ステッピングモータが回転すること
によりプラテンローラ６１、搬送ローラ対６３および反
転ローラ対６５の回転によって、マスタ６０が副走査方
向に搬送されながら、マスタ６０の熱可塑性樹脂フィル
ム部分が加熱穿孔され、製版が行われる。製版済みのマ
スタ６０の先端は、ガイド板６６によりその向きを下方
に変えられ、ステージ２５と拡開したクランパ２６との
間に案内され、前記ステッピングモータのステツプ数な
どにより、製版済みのマスタ６０の先端がステージ２５
と拡開したクランパ２６の間に届いたと判断されると、
図示しない開閉装置の作動によってクランパ２６が閉じ
られて製版済みのマスタ６０の先端部が挟持・係止され
る。これと同時に、版胴６が製版済みのマスタ６０の搬
送速度と略同じ周速度で回転を再開して製版済みのマス
タ６０の巻装が行われる。前記ステツピングモータのス
テツプ数により製版が完了したと判断されると、カッタ
６４が作動しマスタ６０が切断されると共に、プラテン
ローラ６１、搬送ローラ対６３および反転ローラ対６５
等が停止する。そして、切断された製版済みのマスタ６
０後端が版胴６の回転により引き出されて版胴６ヘの巻
装が完了する。
【００８５】版胴６ヘの製版済みのマスタ６０の巻装が
完了すると、給紙工程が開始する。この給紙工程の開始
がされるまでには、前記上下移動モータの作動により給
紙トレイ９が上昇して、図示しない上限センサにより給
紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８が給紙位置に臨ん
だことが検知され、これにより給紙可能状態となってい
る。先ず、図３において、給紙モータ４１が作動するこ
とにより、給紙手段３３によるピックアップが開始され
る。すなわち、給紙手段３３の分離ローラ３５および呼
出しローラ３４を図３において時計回り方向に回転駆動
することで、給紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８の
１枚だけが分離されて横給紙方向Ｘに送り出される。第
１用紙８は、その先端が第１レジストローラ対５２のニ
ップ部直前の部位に一度突き当てられその先端部に適度
のたわみを形成された後、第１レジストモータ５３の所
定タイミングの作動により、第１レジストローラ対５２
がタイミングを取られて回転駆動されることで、第１用
紙８は版胴６とプレスローラ３０との間に向けて給送・
挿入される。
完了すると、給紙工程が開始する。この給紙工程の開始
がされるまでには、前記上下移動モータの作動により給
紙トレイ９が上昇して、図示しない上限センサにより給
紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８が給紙位置に臨ん
だことが検知され、これにより給紙可能状態となってい
る。先ず、図３において、給紙モータ４１が作動するこ
とにより、給紙手段３３によるピックアップが開始され
る。すなわち、給紙手段３３の分離ローラ３５および呼
出しローラ３４を図３において時計回り方向に回転駆動
することで、給紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８の
１枚だけが分離されて横給紙方向Ｘに送り出される。第
１用紙８は、その先端が第１レジストローラ対５２のニ
ップ部直前の部位に一度突き当てられその先端部に適度
のたわみを形成された後、第１レジストモータ５３の所
定タイミングの作動により、第１レジストローラ対５２
がタイミングを取られて回転駆動されることで、第１用
紙８は版胴６とプレスローラ３０との間に向けて給送・
挿入される。
【００８６】用紙検知センサ５９により第１用紙８の挿
入が検知され、図示しない係止手段が解除された後、プ
レスローラ３０が図示しない付勢バネの作用により、版
胴６上の製版済みのマスタ６０に第１用紙８を連続的に
押し付けることにより、製版済みのマスタ６０が版胴６
の外周面に密着すると共に、版胴６の開孔部分から製版
済みのマスタ６０の穿孔部分へとインキが滲み出てきて
第１用紙８の表面に転移されることで、いわゆる版付け
が行われる。このとき、インキローラ２１も版胴６の回
転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり２３のイン
キは、インキローラ２１の回転によりインキローラ２１
の表面に付着され、インキローラ２１とドクターローラ
２２との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴６
の内周面に供給される。プレスローラ３０は版胴６の開
口部６ａの前縁部分より接触し、巻装された製版済みの
マスタ６０の後縁手前で離間するように、その上下押圧
動作が設定されている。版付け・印刷された第１用紙８
は、版胴６の外周面に接近する図示しない前記剥離爪に
より版胴６から剥離され、前記排紙吸引装置によって吸
引保持されながら搬送され、排紙トレイ１４に排出積載
されて、前記版付けが終了する。前記したように版付け
・印刷された１枚の第１用紙８は、テンキー９３で設定
した正規の印刷枚数としてカウントされず、正規の印刷
枚数から除外されるようになっている。
入が検知され、図示しない係止手段が解除された後、プ
レスローラ３０が図示しない付勢バネの作用により、版
胴６上の製版済みのマスタ６０に第１用紙８を連続的に
押し付けることにより、製版済みのマスタ６０が版胴６
の外周面に密着すると共に、版胴６の開孔部分から製版
済みのマスタ６０の穿孔部分へとインキが滲み出てきて
第１用紙８の表面に転移されることで、いわゆる版付け
が行われる。このとき、インキローラ２１も版胴６の回
転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり２３のイン
キは、インキローラ２１の回転によりインキローラ２１
の表面に付着され、インキローラ２１とドクターローラ
２２との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴６
の内周面に供給される。プレスローラ３０は版胴６の開
口部６ａの前縁部分より接触し、巻装された製版済みの
マスタ６０の後縁手前で離間するように、その上下押圧
動作が設定されている。版付け・印刷された第１用紙８
は、版胴６の外周面に接近する図示しない前記剥離爪に
より版胴６から剥離され、前記排紙吸引装置によって吸
引保持されながら搬送され、排紙トレイ１４に排出積載
されて、前記版付けが終了する。前記したように版付け
・印刷された１枚の第１用紙８は、テンキー９３で設定
した正規の印刷枚数としてカウントされず、正規の印刷
枚数から除外されるようになっている。
【００８７】一方、説明が前後するが、前記版付け動作
中において、版胴６がさらに時計回り方向に回転して図
示しない前記カムによりプレスローラ３０が版胴６より
離間すると同時に、今度は例えば第１バンク１９から第
２用紙１２が分離・給送される。この第１バンク１９か
らの給紙開始前までには、図５において、前記第１バン
ク上下移動モータの作動によりバンクトレイ上７０が上
昇して、バンク上上限センサ７４によりバンクトレイ上
７０上の最上位面の第２用紙１２が給紙位置に臨んだこ
とが検知され、これにより給紙可能状態となっている。
図５において、第１給紙モータ４１−１が作動すること
により、給紙手段３３−１によるピックアップが開始さ
れる。給紙手段３３−１の分離ローラ３５および呼出し
ローラ３４を図５において反時計回り方向に回転駆動す
ることで、バンクトレイ上７０上の最上位面の第２用紙
１２の１枚だけが分離されて横給紙方向Ｘ１に送り出さ
れ、さらに搬送ローラ対７８の回転によって縦給紙方向
Ｚの下流側へと搬送される。こうして搬送されてきた第
２用紙１２は、図３において、第２レジストモータ５７
の作動により第２レジストローラ対５５が回転駆動され
ることで、さらに横給紙方向Ｘの下流側へと搬送され
て、その先端が第１レジストローラ対５２のニップ部直
前の部位に突き当てられることで、第２用紙１２はその
先端部に適度のたわみを形成されて第１レジストローラ
対５２のニップ部直前の部位に保持される。
中において、版胴６がさらに時計回り方向に回転して図
示しない前記カムによりプレスローラ３０が版胴６より
離間すると同時に、今度は例えば第１バンク１９から第
２用紙１２が分離・給送される。この第１バンク１９か
らの給紙開始前までには、図５において、前記第１バン
ク上下移動モータの作動によりバンクトレイ上７０が上
昇して、バンク上上限センサ７４によりバンクトレイ上
７０上の最上位面の第２用紙１２が給紙位置に臨んだこ
とが検知され、これにより給紙可能状態となっている。
図５において、第１給紙モータ４１−１が作動すること
により、給紙手段３３−１によるピックアップが開始さ
れる。給紙手段３３−１の分離ローラ３５および呼出し
ローラ３４を図５において反時計回り方向に回転駆動す
ることで、バンクトレイ上７０上の最上位面の第２用紙
１２の１枚だけが分離されて横給紙方向Ｘ１に送り出さ
れ、さらに搬送ローラ対７８の回転によって縦給紙方向
Ｚの下流側へと搬送される。こうして搬送されてきた第
２用紙１２は、図３において、第２レジストモータ５７
の作動により第２レジストローラ対５５が回転駆動され
ることで、さらに横給紙方向Ｘの下流側へと搬送され
て、その先端が第１レジストローラ対５２のニップ部直
前の部位に突き当てられることで、第２用紙１２はその
先端部に適度のたわみを形成されて第１レジストローラ
対５２のニップ部直前の部位に保持される。
【００８８】第１用紙８への前記版付けが終了した後
に、操作パネル９０のプリントキー９２が押されること
により、第１レジストローラ対５２で当接待機していた
第２用紙１２は、第１レジストモータ５３の所定タイミ
ングの作動によって第１レジストローラ対５２がタイミ
ングを取られて回転駆動されることで、所定のタイミン
グで版胴６とプレスローラ３０との間に給送・挿入され
て、前述したと略同様の動作（但し、印刷速度は増速印
刷モード時では１５０枚/分、標準印刷モード時では設
定印刷速度の１２０枚/分である）で正規の印刷動作が
行われ、次いで前述したと同様の排紙動作が行われる。
に、操作パネル９０のプリントキー９２が押されること
により、第１レジストローラ対５２で当接待機していた
第２用紙１２は、第１レジストモータ５３の所定タイミ
ングの作動によって第１レジストローラ対５２がタイミ
ングを取られて回転駆動されることで、所定のタイミン
グで版胴６とプレスローラ３０との間に給送・挿入され
て、前述したと略同様の動作（但し、印刷速度は増速印
刷モード時では１５０枚/分、標準印刷モード時では設
定印刷速度の１２０枚/分である）で正規の印刷動作が
行われ、次いで前述したと同様の排紙動作が行われる。
【００８９】こうして第２用紙１２が印刷されている間
に、前述したと同様の給紙動作で今度は第１用紙８が分
離・給送されて、前に給送された第２用紙１２の後端が
第１レジストローラ対５２を通り過ぎた頃に、第１用紙
８の先端が再び圧接状態にある第１レジストローラ対５
２のニツプ部に当接した保持状態で待機する。版胴６が
前述したと同様に所定の角度回転した頃に、第１レジス
トローラ対５２が回転して、所定のタイミングで第１用
紙８が版胴６とプレスローラ３０との間に給送・挿入さ
れて正規の印刷が行われる。以下同様にして、第１用紙
８の後端が第１レジストローラ対５２を通り過ぎた頃
に、前述したと同様の給紙動作で今度は第２用紙１２が
分離・給送されて、第２用紙１２の先端が再び圧接状態
にある第１レジストローラ対５２のニツプ部に当接した
保持状態で待機する。このように、本体給紙部１０から
第１用紙８を、第１バンク１９（または第２バンク２
０）から第２用紙１２を、交互に１枚ずつ分離・給送し
て連続的に印刷を行う行程を設定された印刷枚数が完了
するまで、同じ動作が行われる。
に、前述したと同様の給紙動作で今度は第１用紙８が分
離・給送されて、前に給送された第２用紙１２の後端が
第１レジストローラ対５２を通り過ぎた頃に、第１用紙
８の先端が再び圧接状態にある第１レジストローラ対５
２のニツプ部に当接した保持状態で待機する。版胴６が
前述したと同様に所定の角度回転した頃に、第１レジス
トローラ対５２が回転して、所定のタイミングで第１用
紙８が版胴６とプレスローラ３０との間に給送・挿入さ
れて正規の印刷が行われる。以下同様にして、第１用紙
８の後端が第１レジストローラ対５２を通り過ぎた頃
に、前述したと同様の給紙動作で今度は第２用紙１２が
分離・給送されて、第２用紙１２の先端が再び圧接状態
にある第１レジストローラ対５２のニツプ部に当接した
保持状態で待機する。このように、本体給紙部１０から
第１用紙８を、第１バンク１９（または第２バンク２
０）から第２用紙１２を、交互に１枚ずつ分離・給送し
て連続的に印刷を行う行程を設定された印刷枚数が完了
するまで、同じ動作が行われる。
【００９０】途中で、第１用紙８および第２用紙１２の
どちらか一方が無くなった場合には、次のような制御動
作がなされる。すなわち、第１用紙８および第２用紙１
２の無し状態が、図４に示した給紙トレイ９の用紙有無
検知センサ４９Ａや、バンクトレイ上７０、バンクトレ
イ下７２に配設された図示しない用紙有無検知センサに
より検知され、その用紙無し検知信号を受信した制御装
置１００の指令により、第１用紙８および第２用紙１２
が交互に搬送される増速印刷モードから、第１用紙８お
よび第２用紙１２のうちの何れか一方のみの用紙が分離
・給送される標準印刷モードに切り替わり、その用紙の
有無を液晶表示部９４等に表示・報知すると共に、標準
印刷モードで継続して印刷が行われる。
どちらか一方が無くなった場合には、次のような制御動
作がなされる。すなわち、第１用紙８および第２用紙１
２の無し状態が、図４に示した給紙トレイ９の用紙有無
検知センサ４９Ａや、バンクトレイ上７０、バンクトレ
イ下７２に配設された図示しない用紙有無検知センサに
より検知され、その用紙無し検知信号を受信した制御装
置１００の指令により、第１用紙８および第２用紙１２
が交互に搬送される増速印刷モードから、第１用紙８お
よび第２用紙１２のうちの何れか一方のみの用紙が分離
・給送される標準印刷モードに切り替わり、その用紙の
有無を液晶表示部９４等に表示・報知すると共に、標準
印刷モードで継続して印刷が行われる。
【００９１】なお、前記した版付け・印刷と正規の印刷
との動作を比較してみると、前者が製版済みのマスタ６
０へのインキの充填を確実に行うために、通常、低速
（例えば１０〜２０ｒｐｍ）で行われるのに対し、後者
では例えば前述したように１５０枚/分という増速印刷
モードの印刷速度または例えば１２０枚/分という標準
印刷モードで行われることのみ相違する。
との動作を比較してみると、前者が製版済みのマスタ６
０へのインキの充填を確実に行うために、通常、低速
（例えば１０〜２０ｒｐｍ）で行われるのに対し、後者
では例えば前述したように１５０枚/分という増速印刷
モードの印刷速度または例えば１２０枚/分という標準
印刷モードで行われることのみ相違する。
【００９２】例えぱ、版胴６の外周長が５００ｍｍで用
紙の分離給送時間に１００ｍｓｅｃ（ミリセコンド）程
度しかない場合では、例えば印刷速度を下げて６０枚／
分にしたときは２００ｍ・ｓｅｃとなり分離給送時間に
余裕がでる。しかしながら、実施形態１では、版胴６の
１回転毎に版胴６上への製版済みのマスタ６０への給紙
を行えぱよいので、用紙の分離・給送動作を１つの給紙
部で１０００ｍ・ｓｅｃ掛けてゆっくり行えるようにな
る。印刷速度が３倍になっても１／３ｓｅｃで行えぱよ
く、従来よりもゆっくり分離・給送ができるようにな
る。また具備されたフロントローディング等を含む複数
の給紙部を組み合わせれば容易に実現できる。（変形例
１）図８および図９に変形例１を示す。この変形例１
は、請求項１０に対応したものである。実施形態１と比
較して、操作パネル９０に代えて、図８に示す操作パネ
ル９０Ａを有すること、および制御装置１００に代え
て、図９に示す制御装置１００Ａを有することが主に相
違する。
紙の分離給送時間に１００ｍｓｅｃ（ミリセコンド）程
度しかない場合では、例えば印刷速度を下げて６０枚／
分にしたときは２００ｍ・ｓｅｃとなり分離給送時間に
余裕がでる。しかしながら、実施形態１では、版胴６の
１回転毎に版胴６上への製版済みのマスタ６０への給紙
を行えぱよいので、用紙の分離・給送動作を１つの給紙
部で１０００ｍ・ｓｅｃ掛けてゆっくり行えるようにな
る。印刷速度が３倍になっても１／３ｓｅｃで行えぱよ
く、従来よりもゆっくり分離・給送ができるようにな
る。また具備されたフロントローディング等を含む複数
の給紙部を組み合わせれば容易に実現できる。（変形例
１）図８および図９に変形例１を示す。この変形例１
は、請求項１０に対応したものである。実施形態１と比
較して、操作パネル９０に代えて、図８に示す操作パネ
ル９０Ａを有すること、および制御装置１００に代え
て、図９に示す制御装置１００Ａを有することが主に相
違する。
【００９３】操作パネル９０Ａは、操作パネル９０と比
較すると、操作パネル９０の選択キー群９５に代えて、
複数の給紙部（本体給紙部１０、第１バンク１９および
第２バンク２０）に対応して用紙サイズを設定するため
の用紙サイズ設定手段としての機能構成を備えた選択キ
ー群９５’等を有すること、および操作パネル９０の液
晶表示部９４に代えて、用紙サイズおよびトレイの選択
設定内容を表示できる液晶表示部９４’ を有すること
が相違する。
較すると、操作パネル９０の選択キー群９５に代えて、
複数の給紙部（本体給紙部１０、第１バンク１９および
第２バンク２０）に対応して用紙サイズを設定するため
の用紙サイズ設定手段としての機能構成を備えた選択キ
ー群９５’等を有すること、および操作パネル９０の液
晶表示部９４に代えて、用紙サイズおよびトレイの選択
設定内容を表示できる液晶表示部９４’ を有すること
が相違する。
【００９４】図８に示す液晶表示部９４’のプリントモ
ード画面においては、図面の簡明化を図るため、本来の
選択キー群９５’の設置場所ではない液晶表示部９４’
の矩形表示欄を借りて便宜的に選択キー群９５’の設置
場所であることを示す。これと、図６に示したような正
規の選択キー群９５設置場所とを区別するために図８で
は括弧を付している。
ード画面においては、図面の簡明化を図るため、本来の
選択キー群９５’の設置場所ではない液晶表示部９４’
の矩形表示欄を借りて便宜的に選択キー群９５’の設置
場所であることを示す。これと、図６に示したような正
規の選択キー群９５設置場所とを区別するために図８で
は括弧を付している。
【００９５】図８の液晶表示部９４’に示されているプ
リントモード画面において、用紙サイズ入力キー９５Ｂ
は、これを１回押すことにより、図８の一番上に示す画
面から二番目に示す画面のように、液晶表示部９４’の
画面上の表示を左から順に「左矢印表示」、「右矢印表
示」、「キャンセル」、「設定」に切り替わり、「左矢
印表示」に対応して左矢印キー９５Ｃが、「右矢印表
示」に対応して右矢印キー９５Ｄが、「キャンセル」に
対応してキャンセルキー９５Ｅが、「設定」に対応して
設定キー９５Ｆがそれぞれ設定される。用紙サイズ入力
キー９５Ｂを１回押すと、上記したように上から二番目
の画面に切り替わる。この状態では、白黒反転表示が施
された「自動」が自動的に選択されていて、原稿用紙サ
イズに対応した用紙サイズが自動的に選択設定されるの
で、ユーザは適宜その内容にしたがってキー操作を行
う。例えば、ユーザがキャンセルキー９５Ｅを押下する
と用紙サイズ入力キー９５Ｂを押す前の元の初期画面に
戻り、一方、右矢印キー９５Ｄまたはスクロールキー９
９の移行９９ａを押下すると、上から三番目の画面表示
に切り替わり、白黒反転表示が施されたバンク給紙部１
３の「トレイ上」（バンクトレイ上７０）において
「（※Ａ３□）」が、すなわち用紙サイズＡ３の第２用
紙１２が選択された状態にあることが表示される。ここ
で、設定キー９５Ｆを押下すると、上から四番目の表示
画面に切り替わり、「トレイ上」（バンクトレイ上７
０）において「※Ａ３□」が、すなわちＡ３サイズの第
２用紙１２が選択・設定された状態にあることが表示さ
れる。
リントモード画面において、用紙サイズ入力キー９５Ｂ
は、これを１回押すことにより、図８の一番上に示す画
面から二番目に示す画面のように、液晶表示部９４’の
画面上の表示を左から順に「左矢印表示」、「右矢印表
示」、「キャンセル」、「設定」に切り替わり、「左矢
印表示」に対応して左矢印キー９５Ｃが、「右矢印表
示」に対応して右矢印キー９５Ｄが、「キャンセル」に
対応してキャンセルキー９５Ｅが、「設定」に対応して
設定キー９５Ｆがそれぞれ設定される。用紙サイズ入力
キー９５Ｂを１回押すと、上記したように上から二番目
の画面に切り替わる。この状態では、白黒反転表示が施
された「自動」が自動的に選択されていて、原稿用紙サ
イズに対応した用紙サイズが自動的に選択設定されるの
で、ユーザは適宜その内容にしたがってキー操作を行
う。例えば、ユーザがキャンセルキー９５Ｅを押下する
と用紙サイズ入力キー９５Ｂを押す前の元の初期画面に
戻り、一方、右矢印キー９５Ｄまたはスクロールキー９
９の移行９９ａを押下すると、上から三番目の画面表示
に切り替わり、白黒反転表示が施されたバンク給紙部１
３の「トレイ上」（バンクトレイ上７０）において
「（※Ａ３□）」が、すなわち用紙サイズＡ３の第２用
紙１２が選択された状態にあることが表示される。ここ
で、設定キー９５Ｆを押下すると、上から四番目の表示
画面に切り替わり、「トレイ上」（バンクトレイ上７
０）において「※Ａ３□」が、すなわちＡ３サイズの第
２用紙１２が選択・設定された状態にあることが表示さ
れる。
【００９６】用紙サイズ入力キー９５Ｂは、本体給紙部
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、または第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積
載されている第２用紙１２を給送するためにその用紙サ
イズを選択して入力・設定するための用紙サイズ設定手
段の機能を併せもっている。用紙サイズＡ３から用紙サ
イズＡ４へ切り替えて設定したいような場合には、操作
パネル９０Ａのテンキー９３（図６参照）等を併用して
設定すればよい。
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、または第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積
載されている第２用紙１２を給送するためにその用紙サ
イズを選択して入力・設定するための用紙サイズ設定手
段の機能を併せもっている。用紙サイズＡ３から用紙サ
イズＡ４へ切り替えて設定したいような場合には、操作
パネル９０Ａのテンキー９３（図６参照）等を併用して
設定すればよい。
【００９７】前記のとおり、用紙サイズ設定手段は、選
択キー群９５’（用紙サイズ入力キー９５Ｂ、左矢印キ
ー９５Ｃ、右矢印キー９５Ｄ、設定キー９５Ｆ）、テン
キー９３およびスクロールキー９９から構成されてい
る。なお、変形例１等では種々のジョブ処理を行うため
に汎用性のある上記メニュー画面方式を採用したので、
用紙サイズ設定手段の構成や操作としては、前述したよ
うに複雑となり少し面倒な操作を伴うものであった。し
たがって、メニュー画面方式を採用しないものにあって
は、選択・設定すべき給紙部のトレイに積載された用紙
サイズにそれぞれ対応したトレイ選択キー、あるいは押
下する毎に複数のトレイを順次切り替えて用紙サイズを
選択・設定できるような操作の簡単な単独のキーであっ
ても勿論構わない。
択キー群９５’（用紙サイズ入力キー９５Ｂ、左矢印キ
ー９５Ｃ、右矢印キー９５Ｄ、設定キー９５Ｆ）、テン
キー９３およびスクロールキー９９から構成されてい
る。なお、変形例１等では種々のジョブ処理を行うため
に汎用性のある上記メニュー画面方式を採用したので、
用紙サイズ設定手段の構成や操作としては、前述したよ
うに複雑となり少し面倒な操作を伴うものであった。し
たがって、メニュー画面方式を採用しないものにあって
は、選択・設定すべき給紙部のトレイに積載された用紙
サイズにそれぞれ対応したトレイ選択キー、あるいは押
下する毎に複数のトレイを順次切り替えて用紙サイズを
選択・設定できるような操作の簡単な単独のキーであっ
ても勿論構わない。
【００９８】制御装置１００Ａは、ＣＰＵ１０１Ａ、図
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ａ、ＲＡＭ１
０２Ａおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＡのＣＰＵ１０１Ａ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ａ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される原稿サイズ（すなわち１版のマスタ６０に製
版されるべき画像のサイズに係る信号でもある）および
前記した用紙サイズ設定手段から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じて、給紙
トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ下７２か
ら第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給
送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ４１−
１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段として
の機能を有する。また、制御装置１００Ａは、前記機能
に加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク
１９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクト
レイ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙（第
１用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、速度ダ
ウンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備えたプ
リントスピードキー９６により設定された版胴６の印刷
速度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を回転駆
動するようにメインモータ２７を制御する版胴駆動制御
手段としての機能を有する。
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ａ、ＲＡＭ１
０２Ａおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＡのＣＰＵ１０１Ａ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ａ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される原稿サイズ（すなわち１版のマスタ６０に製
版されるべき画像のサイズに係る信号でもある）および
前記した用紙サイズ設定手段から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じて、給紙
トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ下７２か
ら第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ分離・給
送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ４１−
１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段として
の機能を有する。また、制御装置１００Ａは、前記機能
に加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク
１９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクト
レイ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用紙（第
１用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、速度ダ
ウンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備えたプ
リントスピードキー９６により設定された版胴６の印刷
速度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を回転駆
動するようにメインモータ２７を制御する版胴駆動制御
手段としての機能を有する。
【００９９】ＲＯＭ１０３Ａには、制御装置１００Ａが
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と本体給紙部
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積載され
る第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズとの関係デー
タや、後述する動作プログラム等が予め記憶されてい
る。ＲＡＭ１０２Ａは、ＣＰＵ１０１Ａでの計算結果を
一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各種キ
ー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を随時
記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と本体給紙部
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積載され
る第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズとの関係デー
タや、後述する動作プログラム等が予め記憶されてい
る。ＲＡＭ１０２Ａは、ＣＰＵ１０１Ａでの計算結果を
一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各種キ
ー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を随時
記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【０１００】変形例１の動作については、変形例１の構
成および実施形態１の動作等から類推して極めて容易に
実施することができるから、これ以上の説明を省略す
る。 （変形例２）図８および図１０に変形例１を示す。この
変形例２は、請求項１２に対応したものである。変形例
２は、変形例１と比較して、図９に示した原稿サイズ検
知センサ群３２（画像サイズ検知手段）に代えて、１版
のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズを設定する
画像サイズ設定手段を有することおよび制御装置１００
Ａに代えて、図１０に示す制御装置１００Ｂを有するこ
とが主に相違する。
成および実施形態１の動作等から類推して極めて容易に
実施することができるから、これ以上の説明を省略す
る。 （変形例２）図８および図１０に変形例１を示す。この
変形例２は、請求項１２に対応したものである。変形例
２は、変形例１と比較して、図９に示した原稿サイズ検
知センサ群３２（画像サイズ検知手段）に代えて、１版
のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズを設定する
画像サイズ設定手段を有することおよび制御装置１００
Ａに代えて、図１０に示す制御装置１００Ｂを有するこ
とが主に相違する。
【０１０１】画像サイズ設定手段の具体例としては、例
えば図６を借りて示す操作パネル９０に、１版のマスタ
６０に製版されるべき画像のサイズを設定するための画
像サイズ設定キー（図示せず）を付設した例が挙げられ
る。この画像サイズ設定キーを備えた操作パネルを便宜
的に符号９０Ｂで表すものとする。したがって、操作パ
ネル９０Ｂは、前記画像サイズ設定キーと、用紙サイズ
設定手段としての機能構成を備えた選択キー群９５’
と、用紙サイズおよびトレイの選択設定内容を表示でき
る液晶表示部９４’ 等とを具備している。
えば図６を借りて示す操作パネル９０に、１版のマスタ
６０に製版されるべき画像のサイズを設定するための画
像サイズ設定キー（図示せず）を付設した例が挙げられ
る。この画像サイズ設定キーを備えた操作パネルを便宜
的に符号９０Ｂで表すものとする。したがって、操作パ
ネル９０Ｂは、前記画像サイズ設定キーと、用紙サイズ
設定手段としての機能構成を備えた選択キー群９５’
と、用紙サイズおよびトレイの選択設定内容を表示でき
る液晶表示部９４’ 等とを具備している。
【０１０２】変形例２では、変形例１を示す図９の原稿
サイズ検知センサ群３２を有しておらず、ユーザが１版
のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズ、すなわち
原稿３の原稿サイズを予め知っていて、１版のマスタ６
０に製版されるべき画像のサイズ毎に配設されている複
数の画像サイズ設定キー（図示せず）、あるいは１回押
下する毎に１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズを選択・設定できる単一の画像サイズ設定キー（図
示せず）を押すことにより、１版のマスタ６０に製版さ
れるべき画像のサイズに係る信号を生成するものであ
る。
サイズ検知センサ群３２を有しておらず、ユーザが１版
のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズ、すなわち
原稿３の原稿サイズを予め知っていて、１版のマスタ６
０に製版されるべき画像のサイズ毎に配設されている複
数の画像サイズ設定キー（図示せず）、あるいは１回押
下する毎に１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズを選択・設定できる単一の画像サイズ設定キー（図
示せず）を押すことにより、１版のマスタ６０に製版さ
れるべき画像のサイズに係る信号を生成するものであ
る。
【０１０３】制御装置１００Ｂは、ＣＰＵ１０１Ｂ、図
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｂ、ＲＡＭ１
０２Ｂおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＢのＣＰＵ１０１Ｂ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｂ」と
いうときがある）は、前記画像サイズ設定キーから出力
される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズ
に係る信号および用紙サイズ設定手段から出力される第
１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じ
て、給紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ
下７２から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ
分離・給送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ
４１−１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段
としての機能を有する。また、制御装置１００Ｂは、前
記機能に加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１
バンク１９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバ
ンクトレイ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用
紙（第１用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、
速度ダウンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備
えたプリントスピードキー９６により設定された版胴６
の印刷速度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を
回転駆動するようにメインモータ２７を制御する版胴駆
動制御手段としての機能を有する。
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｂ、ＲＡＭ１
０２Ｂおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＢのＣＰＵ１０１Ｂ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｂ」と
いうときがある）は、前記画像サイズ設定キーから出力
される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズ
に係る信号および用紙サイズ設定手段から出力される第
１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号に応じ
て、給紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクトレイ
下７２から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚ずつ
分離・給送するように給紙モータ４１、第１給紙モータ
４１−１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御手段
としての機能を有する。また、制御装置１００Ｂは、前
記機能に加えて、本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１
バンク１９のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバ
ンクトレイ下７２のうちの少なくとも２つの給紙部の用
紙（第１用紙８や第２用紙１２）が同一サイズの場合、
速度ダウンキー９６ａおよび速度アップキー９６ｂを備
えたプリントスピードキー９６により設定された版胴６
の印刷速度（回転速度）よりも速い回転速度で版胴６を
回転駆動するようにメインモータ２７を制御する版胴駆
動制御手段としての機能を有する。
【０１０４】ＲＯＭ１０３Ｂには、制御装置１００Ｂが
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と本体給紙部
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積載され
る第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズとの関係デー
タや、後述する動作プログラム等が予め記憶されてい
る。ＲＡＭ１０２Ｂは、ＣＰＵ１０１Ｂでの計算結果を
一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各種キ
ー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を随時
記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（製版されたマスタ６０のサイズ）と本体給紙部
１０の給紙トレイ９、第１バンク１９のバンクトレイ上
７０、第２バンク２０のバンクトレイ下７２に積載され
る第１用紙８や第２用紙１２の用紙サイズとの関係デー
タや、後述する動作プログラム等が予め記憶されてい
る。ＲＡＭ１０２Ｂは、ＣＰＵ１０１Ｂでの計算結果を
一時記憶したり、各センサや各センサ群あるいは各種キ
ー等から出力されるデータ信号やオン／オフ信号を随時
記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【０１０５】変形例２の動作については、変形例２の構
成および実施形態１の動作等から類推して極めて容易に
実施することができるから、これ以上の説明を省略す
る。なお、実施形態１、変形例１および２から、課題を
解決する手段の欄の請求項１１に記載したような組み合
わせ構成であってもよいことが容易に分かる。 （実施形態２）図１１ないし図１５に実施形態２を示
す。この実施形態２は、請求項３および請求項５ないし
請求項８に対応したものである。実施形態１と比較し
て、操作パネル９０に代えて、図１１および図１２に示
す操作パネル９０Ｃを有すること、および制御装置１０
０に代えて、制御装置１００Ｃを有することが主に相違
する。
成および実施形態１の動作等から類推して極めて容易に
実施することができるから、これ以上の説明を省略す
る。なお、実施形態１、変形例１および２から、課題を
解決する手段の欄の請求項１１に記載したような組み合
わせ構成であってもよいことが容易に分かる。 （実施形態２）図１１ないし図１５に実施形態２を示
す。この実施形態２は、請求項３および請求項５ないし
請求項８に対応したものである。実施形態１と比較し
て、操作パネル９０に代えて、図１１および図１２に示
す操作パネル９０Ｃを有すること、および制御装置１０
０に代えて、制御装置１００Ｃを有することが主に相違
する。
【０１０６】操作パネル９０Ｃは、操作パネル９０の構
成に、１版のマスタ６０に複数の同一画像を製版するよ
うに前記製版制御部を介してサーマルヘッド６２を駆動
設定するための同一画像製版設定手段を付加したことの
み相違する。同一画像製版設定手段は、選択キー群９５
の変倍キー９５Ａ、左矢印キー９５Ｃ、右矢印キー９５
Ｄ、設定キー９５Ｆ、カーソルキー９９および集約キー
９８等で構成される。ここで、同一画像製版（連写製版
とも呼ばれる）とは、１枚の原稿またはパソコン等から
送信される同一の画像情報を用いて、１版のマスタ６０
に複数の同一画像を製版する、換言すれば版胴６の外周
面に巻装されるべき１版のマスタ６０の版胴６の回転方
向に複数の同一画像を製版する公知の製版方式を指し、
通称リピート機能とも呼ばれている（図１４参照）。リ
ピート数２の場合が２面連写製版に相当する。１枚の用
紙にリピートできる個数は、原稿サイズ、用紙サイズ、
変倍率によって決まる。
成に、１版のマスタ６０に複数の同一画像を製版するよ
うに前記製版制御部を介してサーマルヘッド６２を駆動
設定するための同一画像製版設定手段を付加したことの
み相違する。同一画像製版設定手段は、選択キー群９５
の変倍キー９５Ａ、左矢印キー９５Ｃ、右矢印キー９５
Ｄ、設定キー９５Ｆ、カーソルキー９９および集約キー
９８等で構成される。ここで、同一画像製版（連写製版
とも呼ばれる）とは、１枚の原稿またはパソコン等から
送信される同一の画像情報を用いて、１版のマスタ６０
に複数の同一画像を製版する、換言すれば版胴６の外周
面に巻装されるべき１版のマスタ６０の版胴６の回転方
向に複数の同一画像を製版する公知の製版方式を指し、
通称リピート機能とも呼ばれている（図１４参照）。リ
ピート数２の場合が２面連写製版に相当する。１枚の用
紙にリピートできる個数は、原稿サイズ、用紙サイズ、
変倍率によって決まる。
【０１０７】制御装置１００Ｃは、ＣＰＵ１０１Ｃ、図
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｃ、ＲＡＭ１
０２Ｃおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＣのＣＰＵ１０１Ｃ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｃ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズに係る信号、用紙サイズ検知センサ群５０、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号および前記同一
画像製版設定手段から出力される信号に基づいて、版胴
６上の製版済みのマスタにおける複数の同一画像に対応
させて、給紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクト
レイ下７２から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚
ずつ分離・給送するように給紙モータ４１、第１給紙モ
ータ４１−１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御
手段としての機能を有する。また、制御装置１００Ｃ
は、第１レジストローラ対５２を駆動する第１レジスト
モータ５３と、第２レジストローラ対５５を駆動する第
２レジストモータ５７との起動タイミングを変える、換
言すれば各々のスタート時機を変えるタイミング制御手
段の機能も有する。
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｃ、ＲＡＭ１
０２Ｃおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＣのＣＰＵ１０１Ｃ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｃ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズに係る信号、用紙サイズ検知センサ群５０、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号および前記同一
画像製版設定手段から出力される信号に基づいて、版胴
６上の製版済みのマスタにおける複数の同一画像に対応
させて、給紙トレイ９、バンクトレイ上７０、バンクト
レイ下７２から第１用紙８、第２用紙１２を交互に１枚
ずつ分離・給送するように給紙モータ４１、第１給紙モ
ータ４１−１、第２給紙モータ４１−２を制御する制御
手段としての機能を有する。また、制御装置１００Ｃ
は、第１レジストローラ対５２を駆動する第１レジスト
モータ５３と、第２レジストローラ対５５を駆動する第
２レジストモータ５７との起動タイミングを変える、換
言すれば各々のスタート時機を変えるタイミング制御手
段の機能も有する。
【０１０８】ＲＯＭ１０３Ｃには、制御装置１００Ｃが
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイ
ズ）と本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９
のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ
下７２に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サ
イズとの関係データや、後述する動作プログラム等が予
め記憶されている。ＲＡＭ１０２Ｃは、ＣＰＵ１０１Ｃ
での計算結果を一時記憶したり、各センサや各センサ群
あるいは各種キー等から出力されるデータ信号やオン／
オフ信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行
う。
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイ
ズ）と本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９
のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ
下７２に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サ
イズとの関係データや、後述する動作プログラム等が予
め記憶されている。ＲＡＭ１０２Ｃは、ＣＰＵ１０１Ｃ
での計算結果を一時記憶したり、各センサや各センサ群
あるいは各種キー等から出力されるデータ信号やオン／
オフ信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行
う。
【０１０９】天地移動手段は、第１レジストローラ対５
２と、これを駆動する第１レジストモータ５３と、第２
レジストローラ対５５と、これを駆動する第２レジスト
モータ５７と、前記した制御装置１００Ｃとから構成さ
れている。制御装置１００Ｃは、操作パネル９０Ｃに配
設された天地移動量設定手段としての位置調整キー９５
Ｇから出力される天地移動量に係る信号に基づいて、第
１レジストモータ５３と第２レジストモータ５７との各
スタート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマ
スタ６０の画像位置（例えば図１４に示す第１製版画像
６０−１の位置）と第１用紙８との、版胴６上の製版済
みのマスタ６０の画像位置（例えば図１４に示す第２製
版画像６０−２の位置）と第２用紙１２との天地方向
（図１４では左右の横給紙方向Ｘでもある）の相対位置
をそれぞれ変える制御を行う。
２と、これを駆動する第１レジストモータ５３と、第２
レジストローラ対５５と、これを駆動する第２レジスト
モータ５７と、前記した制御装置１００Ｃとから構成さ
れている。制御装置１００Ｃは、操作パネル９０Ｃに配
設された天地移動量設定手段としての位置調整キー９５
Ｇから出力される天地移動量に係る信号に基づいて、第
１レジストモータ５３と第２レジストモータ５７との各
スタート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマ
スタ６０の画像位置（例えば図１４に示す第１製版画像
６０−１の位置）と第１用紙８との、版胴６上の製版済
みのマスタ６０の画像位置（例えば図１４に示す第２製
版画像６０−２の位置）と第２用紙１２との天地方向
（図１４では左右の横給紙方向Ｘでもある）の相対位置
をそれぞれ変える制御を行う。
【０１１０】次に、実施形態２の動作について、実施形
態１の動作と相違する点を中心に説明する。ユーザが操
作パネル９０Ｃを操作することにより、テンキー９３に
より印刷枚数が、プリントスピードキー９６の速度アッ
プキー９６ｂにより設定できる最高の設定印刷速度（例
えぱ１２０枚／分とセットする）が、前記同一画像製版
設定手段により連写製版モード（ここでは２面連写製版
モードとする）がそれぞれセットされてＲＡＭ１０２Ｃ
に記憶される。
態１の動作と相違する点を中心に説明する。ユーザが操
作パネル９０Ｃを操作することにより、テンキー９３に
より印刷枚数が、プリントスピードキー９６の速度アッ
プキー９６ｂにより設定できる最高の設定印刷速度（例
えぱ１２０枚／分とセットする）が、前記同一画像製版
設定手段により連写製版モード（ここでは２面連写製版
モードとする）がそれぞれセットされてＲＡＭ１０２Ｃ
に記憶される。
【０１１１】２面連写製版モードの設定は、前記同一画
像製版設定手段により以下のように行われる。まず、図
１１に示されている操作パネル９０Ｃにおいて、選択キ
ー群９５の変倍キー９５Ａで原稿３の変倍率を選択す
る。例えば、読み取るべき原稿３の原稿サイズがＡ４
で、製版すべきマスタ６０のサイズがＡ３サイズで、印
刷すべき第１用紙８および第２用紙１２の用紙サイズと
してＡ３サイズの用紙を使用するような場合、変倍キー
９５Ａを押して変倍率＝１００％を選択すると、液晶表
示部９４に表示された１００％表示が白黒反転表示され
ると共に、選択キー群９５に対応した矩形表示欄の最も
右側の表示が「設定」に切り替わるので、これに対応し
た設定キー９５Ｆを押して、変倍率＝１００％を確定・
設定する。次いで、集約キー９８を押すと、図１２の上
段に示すような液晶表示部９４の画面表示に切り替わ
る。ここで、右矢印キー９５Ｄまたはスクロールキー９
９の移行９９ａを押して、「メモリー」を選択した後、
設定キー９５Ｆを押すと、液晶表示部９４の画面表示が
図１２の下段に示すような液晶表示部９４の画面表示に
切り替わる。ここで、右矢印キー９５Ｄまたはスクロー
ルキー９９の移行９９ａを押して、「リピート」を選択
した後、設定キー９５Ｆを押すと２面連写製版モードが
確定・設定される。
像製版設定手段により以下のように行われる。まず、図
１１に示されている操作パネル９０Ｃにおいて、選択キ
ー群９５の変倍キー９５Ａで原稿３の変倍率を選択す
る。例えば、読み取るべき原稿３の原稿サイズがＡ４
で、製版すべきマスタ６０のサイズがＡ３サイズで、印
刷すべき第１用紙８および第２用紙１２の用紙サイズと
してＡ３サイズの用紙を使用するような場合、変倍キー
９５Ａを押して変倍率＝１００％を選択すると、液晶表
示部９４に表示された１００％表示が白黒反転表示され
ると共に、選択キー群９５に対応した矩形表示欄の最も
右側の表示が「設定」に切り替わるので、これに対応し
た設定キー９５Ｆを押して、変倍率＝１００％を確定・
設定する。次いで、集約キー９８を押すと、図１２の上
段に示すような液晶表示部９４の画面表示に切り替わ
る。ここで、右矢印キー９５Ｄまたはスクロールキー９
９の移行９９ａを押して、「メモリー」を選択した後、
設定キー９５Ｆを押すと、液晶表示部９４の画面表示が
図１２の下段に示すような液晶表示部９４の画面表示に
切り替わる。ここで、右矢印キー９５Ｄまたはスクロー
ルキー９９の移行９９ａを押して、「リピート」を選択
した後、設定キー９５Ｆを押すと２面連写製版モードが
確定・設定される。
【０１１２】２面連写製版モードを設定するのに前後し
て、ユーザにより原稿読取部４のＡＤＦ１７に、図１４
に示したような製版画像に対応した読み取るべき画像を
有する原稿３がセットされる。このとき、原稿サイズ検
知センサ群３２により検知された原稿サイズ、あるいは
縮小、拡大製版された場合の画像のサイズ、すなわち１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズが、版胴
６の開口部６ａにおける開口面積の略半分になる場合に
は、用紙サイズ検知センサ群５０により給紙トレイ９に
積載されている第１用紙８の用紙サイズが、第１バンク
用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２バンク用紙サイ
ズ検知センサ群５０−２によりバンクトレイ上７０やバ
ンクトレイ下７２に積載されている第２用紙１２の用紙
サイズがそれぞれ検知され、制御装置１００Ｃにより以
下の照合・判断（チエック）がなされる。
て、ユーザにより原稿読取部４のＡＤＦ１７に、図１４
に示したような製版画像に対応した読み取るべき画像を
有する原稿３がセットされる。このとき、原稿サイズ検
知センサ群３２により検知された原稿サイズ、あるいは
縮小、拡大製版された場合の画像のサイズ、すなわち１
版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズが、版胴
６の開口部６ａにおける開口面積の略半分になる場合に
は、用紙サイズ検知センサ群５０により給紙トレイ９に
積載されている第１用紙８の用紙サイズが、第１バンク
用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２バンク用紙サイ
ズ検知センサ群５０−２によりバンクトレイ上７０やバ
ンクトレイ下７２に積載されている第２用紙１２の用紙
サイズがそれぞれ検知され、制御装置１００Ｃにより以
下の照合・判断（チエック）がなされる。
【０１１３】例えば、検知された原稿３の原稿サイズが
Ａ４であって、検知された第１用紙８の用紙サイズがＡ
４サイズであり、第１バンク１９のバンクトレイ上７０
および第２バンク２０のバンクトレイ下７２とに積載さ
れている第２用紙１２のうちの何れかがＡ４サイズであ
る場合、あるいは両方のバンクトレイ上・下７０，７２
に積載されている第２用紙１２の用紙サイズがＡ４サイ
ズである場合には、すなわち複数の給紙部のうちの少な
くとも２つの給紙部の用紙の用紙サイズがＡ４サイズで
ある場合には、制御装置１００Ｃは設定された印刷条件
をオーケーと判断して、版胴６が１回転する間に第１用
紙８および第２用紙１２が２枚連なって交互に通紙され
る連続２面印刷モードが設定される。あるいは第１用紙
８がＡ３サイズ、第２用紙１２がＢ４サイズとかＡ４サ
イズの場合は、操作パネル９０Ｃの液晶表示部９４等に
同種用紙のセツトとか、製版条件の再設定の警告が出さ
れる。同様に、縮小４面連写などの場合にも、製版画像
の大きさと積載されている用紙の大きさ（用紙サイズ）
が比較されて条件が合わない場合は警告表示される。連
続２面印刷モードの設定終了を、操作パネル９０Ｃの液
晶表示部９４等に表示させるようにしてもよい。
Ａ４であって、検知された第１用紙８の用紙サイズがＡ
４サイズであり、第１バンク１９のバンクトレイ上７０
および第２バンク２０のバンクトレイ下７２とに積載さ
れている第２用紙１２のうちの何れかがＡ４サイズであ
る場合、あるいは両方のバンクトレイ上・下７０，７２
に積載されている第２用紙１２の用紙サイズがＡ４サイ
ズである場合には、すなわち複数の給紙部のうちの少な
くとも２つの給紙部の用紙の用紙サイズがＡ４サイズで
ある場合には、制御装置１００Ｃは設定された印刷条件
をオーケーと判断して、版胴６が１回転する間に第１用
紙８および第２用紙１２が２枚連なって交互に通紙され
る連続２面印刷モードが設定される。あるいは第１用紙
８がＡ３サイズ、第２用紙１２がＢ４サイズとかＡ４サ
イズの場合は、操作パネル９０Ｃの液晶表示部９４等に
同種用紙のセツトとか、製版条件の再設定の警告が出さ
れる。同様に、縮小４面連写などの場合にも、製版画像
の大きさと積載されている用紙の大きさ（用紙サイズ）
が比較されて条件が合わない場合は警告表示される。連
続２面印刷モードの設定終了を、操作パネル９０Ｃの液
晶表示部９４等に表示させるようにしてもよい。
【０１１４】連続２面印刷モードの設定終了後、スター
トキー９１を押すことでスタート信号が生成され、この
スタート信号が制御装置１００Ｃに送信・入力される。
スタート信号を受信した制御装置１００Ｃからの指令に
より、先ず、実施形態１と同様の排版動作が行われる。
次いで、実施形態１と同様に、前記排版動作と並行し
て、ＡＤＦ１７等の作動により原稿３の画像が読み取ら
れる。読み取られた画像情報は、前記画像センサ、前記
Ａ／Ｄ変換部、前記製版制御部等を経由して２面連写製
版のためのデジタルの画像データ信号として処理され、
この２面連写製版のための画像データ信号はサーマルヘ
ッド駆動回路を介してサーマルヘッド６２へ送信され
る。次いで、画像データ信号に応じて、サーマルヘッド
６２の発熱素子がパルス状に通電されつつ主走査方向に
発熱駆動されると共に、前記ステッピングモータが回転
することによりプラテンローラ６１、搬送ローラ対６３
および反転ローラ対６５の回転によって、マスタ６０が
副走査方向に搬送されながら、マスタ６０の熱可塑性樹
脂フィルム部分が加熱穿孔され、図１４に示すように、
１枚のマスタ６０の副走査方向（横給紙方向Ｘでもあ
る）に同一の製版画像である第１製版画像６０−１と第
２製版画像６０−２とを形成する２面連写製版が行われ
る。
トキー９１を押すことでスタート信号が生成され、この
スタート信号が制御装置１００Ｃに送信・入力される。
スタート信号を受信した制御装置１００Ｃからの指令に
より、先ず、実施形態１と同様の排版動作が行われる。
次いで、実施形態１と同様に、前記排版動作と並行し
て、ＡＤＦ１７等の作動により原稿３の画像が読み取ら
れる。読み取られた画像情報は、前記画像センサ、前記
Ａ／Ｄ変換部、前記製版制御部等を経由して２面連写製
版のためのデジタルの画像データ信号として処理され、
この２面連写製版のための画像データ信号はサーマルヘ
ッド駆動回路を介してサーマルヘッド６２へ送信され
る。次いで、画像データ信号に応じて、サーマルヘッド
６２の発熱素子がパルス状に通電されつつ主走査方向に
発熱駆動されると共に、前記ステッピングモータが回転
することによりプラテンローラ６１、搬送ローラ対６３
および反転ローラ対６５の回転によって、マスタ６０が
副走査方向に搬送されながら、マスタ６０の熱可塑性樹
脂フィルム部分が加熱穿孔され、図１４に示すように、
１枚のマスタ６０の副走査方向（横給紙方向Ｘでもあ
る）に同一の製版画像である第１製版画像６０−１と第
２製版画像６０−２とを形成する２面連写製版が行われ
る。
【０１１５】２面連写製版された製版済みのマスタ６０
の先端は、ガイド板６６によりその向きを下方に変えら
れ、実施形態１と同様の動作を経てクランパ２６による
製版済みのマスタ６０の先端部が挟持・係止され、実施
形態１と同様の動作を経て版胴６ヘの巻装が完了する。
の先端は、ガイド板６６によりその向きを下方に変えら
れ、実施形態１と同様の動作を経てクランパ２６による
製版済みのマスタ６０の先端部が挟持・係止され、実施
形態１と同様の動作を経て版胴６ヘの巻装が完了する。
【０１１６】版胴６ヘの製版済みのマスタ６０の巻装が
完了すると、給紙工程が開始する。この給紙工程の開始
がされるまでには、実施形態１と同様に給紙トレイ９上
の最上位面の第１用紙８が給紙可能状態となっている。
次いで、実施形態１と同様の第１用紙８の給紙動作を経
て、給紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８の１枚だけ
が分離されて横給紙方向Ｘに送り出され、第１レジスト
ローラ対５２の部位で先端部に適度のたわみを形成され
た後、第１用紙８の先端は第１レジストローラ対５２で
タイミングを取られて、版胴６とプレスローラ３０との
間に向けて給送・挿入される。これと並行して制御装置
１００Ｃの指令により、次に給送される第２用紙１２が
実施形態１と同様の動作で、かつ、この実施形態２に特
有の時機に分離・給送されて、第２レジストローラ対５
５に給送・挿入され、第２レジストローラ対５５のニッ
プ部直前の部位に当接した位置で保持され、図１５に示
すように第２レジストモータ５７の所定タイミングの作
動により第２レジストローラ対５５が回転駆動されるこ
とによって、第２用紙１２の先端が版胴６の周速度とほ
ぼ同じ搬送速度で、第１用紙８の後端と所定間隔ＸＬを
開けた状態で版胴６とプレスローラ３０との間に向けて
搬送される。この時、第１レジストローラ対５２は互い
に離間した状態になっていて、第２用紙１２の後端が通
り過ぎる頃に降下して圧接するようなタイミングに設定
されている。ここで、所定間隔ＸＬは、版胴６の外周長
を５００ｍｍとし、製版済みのマスタ６０のマスタサイ
ズをＡ３サイズとした場合、例えばＸＬ＝３〜５ｍｍと
なるように設定されている。
完了すると、給紙工程が開始する。この給紙工程の開始
がされるまでには、実施形態１と同様に給紙トレイ９上
の最上位面の第１用紙８が給紙可能状態となっている。
次いで、実施形態１と同様の第１用紙８の給紙動作を経
て、給紙トレイ９上の最上位面の第１用紙８の１枚だけ
が分離されて横給紙方向Ｘに送り出され、第１レジスト
ローラ対５２の部位で先端部に適度のたわみを形成され
た後、第１用紙８の先端は第１レジストローラ対５２で
タイミングを取られて、版胴６とプレスローラ３０との
間に向けて給送・挿入される。これと並行して制御装置
１００Ｃの指令により、次に給送される第２用紙１２が
実施形態１と同様の動作で、かつ、この実施形態２に特
有の時機に分離・給送されて、第２レジストローラ対５
５に給送・挿入され、第２レジストローラ対５５のニッ
プ部直前の部位に当接した位置で保持され、図１５に示
すように第２レジストモータ５７の所定タイミングの作
動により第２レジストローラ対５５が回転駆動されるこ
とによって、第２用紙１２の先端が版胴６の周速度とほ
ぼ同じ搬送速度で、第１用紙８の後端と所定間隔ＸＬを
開けた状態で版胴６とプレスローラ３０との間に向けて
搬送される。この時、第１レジストローラ対５２は互い
に離間した状態になっていて、第２用紙１２の後端が通
り過ぎる頃に降下して圧接するようなタイミングに設定
されている。ここで、所定間隔ＸＬは、版胴６の外周長
を５００ｍｍとし、製版済みのマスタ６０のマスタサイ
ズをＡ３サイズとした場合、例えばＸＬ＝３〜５ｍｍと
なるように設定されている。
【０１１７】一方、説明が前後するが、用紙検知センサ
５９により第１用紙８の挿入が検知され、図示しない係
止手段が解除された後、プレスローラ３０が図示しない
付勢バネの作用により、版胴６上の製版済みのマスタ６
０に第１用紙８と所定間隔ＸＬを開けられた第２用紙１
２とを連続的に押し付けることにより、製版済みのマス
タ６０が版胴６の外周面に密着すると共に、版胴６の開
孔部分から製版済みのマスタ６０の穿孔部分へとインキ
が滲み出てきて第１用紙８と第２用紙１２との表面に転
移されることで、いわゆる版付けが行われる。
５９により第１用紙８の挿入が検知され、図示しない係
止手段が解除された後、プレスローラ３０が図示しない
付勢バネの作用により、版胴６上の製版済みのマスタ６
０に第１用紙８と所定間隔ＸＬを開けられた第２用紙１
２とを連続的に押し付けることにより、製版済みのマス
タ６０が版胴６の外周面に密着すると共に、版胴６の開
孔部分から製版済みのマスタ６０の穿孔部分へとインキ
が滲み出てきて第１用紙８と第２用紙１２との表面に転
移されることで、いわゆる版付けが行われる。
【０１１８】プレスローラ３０は版胴６の開口部６ａの
前縁部分より接触し、巻装された製版済みのマスタ６０
の後縁手前で離間するように、その上下押圧動作が設定
されている。版付け・印刷された第１用紙８と第２用紙
１２とは、版胴６の外周面に接近する前記剥離爪により
版胴６から連続的に剥離され、前記排紙吸引装置によっ
て吸引保持されながら搬送され、排紙トレイ１４に排出
積載されて、前記版付けが終了する。前記したように版
付け・印刷された各１枚の第１用紙８と第２用紙１２と
は、テンキー９３で設定した正規の印刷枚数としてカウ
ントされず、正規の印刷枚数から除外されるようになっ
ている。
前縁部分より接触し、巻装された製版済みのマスタ６０
の後縁手前で離間するように、その上下押圧動作が設定
されている。版付け・印刷された第１用紙８と第２用紙
１２とは、版胴６の外周面に接近する前記剥離爪により
版胴６から連続的に剥離され、前記排紙吸引装置によっ
て吸引保持されながら搬送され、排紙トレイ１４に排出
積載されて、前記版付けが終了する。前記したように版
付け・印刷された各１枚の第１用紙８と第２用紙１２と
は、テンキー９３で設定した正規の印刷枚数としてカウ
ントされず、正規の印刷枚数から除外されるようになっ
ている。
【０１１９】前記版付け終了後、ユーザは排出された各
１枚の第１用紙８および第２用紙１２（印刷物）を適宜
目視して、通常の正規の印刷動作を行ってもよいかどう
かを適宜判断することを含め、印刷画像位置や印刷画像
濃度等の確認を行い適宜修正する操作を行う。
１枚の第１用紙８および第２用紙１２（印刷物）を適宜
目視して、通常の正規の印刷動作を行ってもよいかどう
かを適宜判断することを含め、印刷画像位置や印刷画像
濃度等の確認を行い適宜修正する操作を行う。
【０１２０】横給紙方向Ｘの上流側もしくは下流側への
印刷画像位置の調整、すなわち天地移動調整は、前述し
た天地移動手段を介して操作パネル９０Ｃに配設されて
いる位置調整キー９５Ｇを操作することで簡単に行うこ
とができる。例えば位置調整キー９５Ｇを１回ずつ押す
ことにより、図１４における印刷画像位置を左右の横給
紙方向Ｘに０．５ｍｍずつ移動することができる。
印刷画像位置の調整、すなわち天地移動調整は、前述し
た天地移動手段を介して操作パネル９０Ｃに配設されて
いる位置調整キー９５Ｇを操作することで簡単に行うこ
とができる。例えば位置調整キー９５Ｇを１回ずつ押す
ことにより、図１４における印刷画像位置を左右の横給
紙方向Ｘに０．５ｍｍずつ移動することができる。
【０１２１】なお、試し刷りを行う場合には、ユーザは
プリントスピードキー９６を押下して、試し刷りを行い
たい印刷速度を適宜設定した後、所定枚数に対応した回
数分試しプリントキー９３Ａを押すか、あるいはテンキ
ー９３で所定枚数を置数した後試しプリントキー９３Ａ
を１回押せばよい。試し刷りが版付けと比較して相違す
る主な点は、前記したようにユーザが適宜プリントスピ
ードキー９６を押下して、試し刷り印刷を行いたい印刷
速度に設定する点、および試しプリントキー９３Ａを押
下する点等である。
プリントスピードキー９６を押下して、試し刷りを行い
たい印刷速度を適宜設定した後、所定枚数に対応した回
数分試しプリントキー９３Ａを押すか、あるいはテンキ
ー９３で所定枚数を置数した後試しプリントキー９３Ａ
を１回押せばよい。試し刷りが版付けと比較して相違す
る主な点は、前記したようにユーザが適宜プリントスピ
ードキー９６を押下して、試し刷り印刷を行いたい印刷
速度に設定する点、および試しプリントキー９３Ａを押
下する点等である。
【０１２２】こうして、画像品質の確認や画像位置の確
認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、プリント
キー９２が押されることにより、前述したと同様に第１
用紙８と第２用紙１２とが連続して版胴６とプレスロー
ラ３０との間に挿入・給送されて設定枚数分の正規の印
刷が行われる。この時の印刷速度は、版付け時の印刷速
度と異なり、始めに設定した設定印刷速度１２０枚/分
で行われる。
認等を適宜行い、これらがオーケーであれば、プリント
キー９２が押されることにより、前述したと同様に第１
用紙８と第２用紙１２とが連続して版胴６とプレスロー
ラ３０との間に挿入・給送されて設定枚数分の正規の印
刷が行われる。この時の印刷速度は、版付け時の印刷速
度と異なり、始めに設定した設定印刷速度１２０枚/分
で行われる。
【０１２３】途中で、第１用紙８および第２用紙１２の
どちらか一方が無くなった場合には、次のような制御動
作が行われる。すなわち、図４に示した給紙トレイ９の
用紙有無検知センサ４９Ａや、バンクトレイ上７０、バ
ンクトレイ下７２に配設された図示しない用紙有無検知
センサにより用紙の無し状態が検知され、この用紙無し
検知信号を受けた制御装置１００Ｃの指令により、メイ
ンモータ２７等の作動を停止させることで印刷動作を停
止し、その用紙の無し状態を液晶表示部９４等に表示・
報知する。また、第１バンクではタンデム給紙が可能で
あるため、例えば第２バンク２０側のバンクトレイ下７
２にＡ４サイズの第２用紙１２を予め積載しているよう
な場合には、制御装置１００Ｃの指令により、第２バン
ク２０側の第２給紙モータ４１−２を作動させて前記と
同様に第１用紙８および第２用紙１２とを交互に分離・
給送するようにしてもよい。また、これに限らず、第１
バンク１９ではタンデム給紙が可能であるため、例えば
バンクトレイ上７０上に積載されている第２用紙１２の
残りの枚数を検知できる残枚数検出装置を備えたものに
あっては、制御装置１００Ｃの指令により、バンクトレ
イ上７０上に積載されている第２用紙１２の残りの枚数
が少なくなってきている旨を液晶表示部９４等に表示・
報知すると共に、その間にユーザが図５におけるバンク
トレイ上７０の左側のトレイ上にＡ４サイズの第２用紙
１２を補給するようにしてもよい。（実施形態３）図１
１ないし図１３、図１５および図１６に実施形態３を示
す。この実施形態３は、請求項４ないし請求項８に対応
したものである。実施形態２と比較して、操作パネル９
０Ｃに代えて、図１１および図１２に示す操作パネル９
０Ｄを有すること、および制御装置１００Ｃに代えて、
制御装置１００Ｄを有することが主に相違する。
どちらか一方が無くなった場合には、次のような制御動
作が行われる。すなわち、図４に示した給紙トレイ９の
用紙有無検知センサ４９Ａや、バンクトレイ上７０、バ
ンクトレイ下７２に配設された図示しない用紙有無検知
センサにより用紙の無し状態が検知され、この用紙無し
検知信号を受けた制御装置１００Ｃの指令により、メイ
ンモータ２７等の作動を停止させることで印刷動作を停
止し、その用紙の無し状態を液晶表示部９４等に表示・
報知する。また、第１バンクではタンデム給紙が可能で
あるため、例えば第２バンク２０側のバンクトレイ下７
２にＡ４サイズの第２用紙１２を予め積載しているよう
な場合には、制御装置１００Ｃの指令により、第２バン
ク２０側の第２給紙モータ４１−２を作動させて前記と
同様に第１用紙８および第２用紙１２とを交互に分離・
給送するようにしてもよい。また、これに限らず、第１
バンク１９ではタンデム給紙が可能であるため、例えば
バンクトレイ上７０上に積載されている第２用紙１２の
残りの枚数を検知できる残枚数検出装置を備えたものに
あっては、制御装置１００Ｃの指令により、バンクトレ
イ上７０上に積載されている第２用紙１２の残りの枚数
が少なくなってきている旨を液晶表示部９４等に表示・
報知すると共に、その間にユーザが図５におけるバンク
トレイ上７０の左側のトレイ上にＡ４サイズの第２用紙
１２を補給するようにしてもよい。（実施形態３）図１
１ないし図１３、図１５および図１６に実施形態３を示
す。この実施形態３は、請求項４ないし請求項８に対応
したものである。実施形態２と比較して、操作パネル９
０Ｃに代えて、図１１および図１２に示す操作パネル９
０Ｄを有すること、および制御装置１００Ｃに代えて、
制御装置１００Ｄを有することが主に相違する。
【０１２４】操作パネル９０Ｄは、操作パネル９０Ｃの
同一画像製版設定手段に代えて、１版のマスタ６０に複
数の異種画像を製版するように前記製版制御部を介して
サーマルヘッド６２を駆動設定するための異種画像製版
設定手段を有することのみ相違する。異種画像製版設定
手段は、選択キー群９５の左矢印キー９５Ｃ、右矢印キ
ー９５Ｄ、設定キー９５Ｆ、カーソルキー９９および集
約キー９８等で構成される。ここで、異種画像製版（集
約製版とも呼ばれる）とは、複数枚の原稿またはパソコ
ン等から送信される異種の画像情報を用いて、１版のマ
スタ６０に複数の異種画像を製版する、換言すれば版胴
６の外周面に巻装されるべき１版のマスタ６０の版胴６
の回転方向に複数の異種画像を製版する公知の製版方式
を指し、通称、集約機能とも呼ばれている（図１６参
照）。
同一画像製版設定手段に代えて、１版のマスタ６０に複
数の異種画像を製版するように前記製版制御部を介して
サーマルヘッド６２を駆動設定するための異種画像製版
設定手段を有することのみ相違する。異種画像製版設定
手段は、選択キー群９５の左矢印キー９５Ｃ、右矢印キ
ー９５Ｄ、設定キー９５Ｆ、カーソルキー９９および集
約キー９８等で構成される。ここで、異種画像製版（集
約製版とも呼ばれる）とは、複数枚の原稿またはパソコ
ン等から送信される異種の画像情報を用いて、１版のマ
スタ６０に複数の異種画像を製版する、換言すれば版胴
６の外周面に巻装されるべき１版のマスタ６０の版胴６
の回転方向に複数の異種画像を製版する公知の製版方式
を指し、通称、集約機能とも呼ばれている（図１６参
照）。
【０１２５】制御装置１００Ｄは、ＣＰＵ１０１Ｄ、図
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｄ、ＲＡＭ１
０２Ｄおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＤのＣＰＵ１０１Ｄ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｄ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズに係る信号、用紙サイズ検知センサ群５０、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号および前記異種
画像製版設定手段から出力される信号に基づいて、版胴
６上の製版済みのマスタにおける複数の異種画像（後述
する動作例では２つの異種画像、つまり２面集約に相当
する）に対応させて、給紙トレイ９、バンクトレイ上７
０、バンクトレイ下７２から第１用紙８、第２用紙１２
を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙モータ４
１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ４１−２
を制御する制御手段としての機能を有する。また、制御
装置１００Ｄは、第１レジストローラ対５２を駆動する
第１レジストモータ５３と、第２レジストローラ対５５
を駆動する第２レジストモータ５７との起動タイミング
を変えるタイミング制御手段の機能も有する。
示を省略したＩ／Ｏポート、ＲＯＭ１０３Ｄ、ＲＡＭ１
０２Ｄおよびタイマ等を備え、それらが信号バスによっ
て接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備
している。制御装置１００ＤのＣＰＵ１０１Ｄ（以下、
説明の簡明化を図るため、単に「制御装置１００Ｄ」と
いうときがある）は、原稿サイズ検知センサ群３２から
出力される１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサ
イズに係る信号、用紙サイズ検知センサ群５０、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１、第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２から出力される第１用紙８
や第２用紙１２の用紙サイズに係る信号および前記異種
画像製版設定手段から出力される信号に基づいて、版胴
６上の製版済みのマスタにおける複数の異種画像（後述
する動作例では２つの異種画像、つまり２面集約に相当
する）に対応させて、給紙トレイ９、バンクトレイ上７
０、バンクトレイ下７２から第１用紙８、第２用紙１２
を交互に１枚ずつ分離・給送するように給紙モータ４
１、第１給紙モータ４１−１、第２給紙モータ４１−２
を制御する制御手段としての機能を有する。また、制御
装置１００Ｄは、第１レジストローラ対５２を駆動する
第１レジストモータ５３と、第２レジストローラ対５５
を駆動する第２レジストモータ５７との起動タイミング
を変えるタイミング制御手段の機能も有する。
【０１２６】ＲＯＭ１０３Ｄには、制御装置１００Ｄが
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイ
ズ）と本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９
のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ
下７２に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サ
イズとの関係データや、後述する動作プログラム等が予
め記憶されている。ＲＡＭ１０２Ｄは、ＣＰＵ１０１Ｄ
での計算結果を一時記憶したり、各センサや各センサ群
あるいは各種キー等から出力されるデータ信号やオン／
オフ信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行
う。
前記した各制御を行うために前もって決められた、原稿
サイズ（１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイ
ズ）と本体給紙部１０の給紙トレイ９、第１バンク１９
のバンクトレイ上７０、第２バンク２０のバンクトレイ
下７２に積載される第１用紙８や第２用紙１２の用紙サ
イズとの関係データや、後述する動作プログラム等が予
め記憶されている。ＲＡＭ１０２Ｄは、ＣＰＵ１０１Ｄ
での計算結果を一時記憶したり、各センサや各センサ群
あるいは各種キー等から出力されるデータ信号やオン／
オフ信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行
う。
【０１２７】天地移動手段は、第１レジストローラ対５
２と、これを駆動する第１レジストモータ５３と、第２
レジストローラ対５５と、これを駆動する第２レジスト
モータ５７と、前記した制御装置１００Ｄとから構成さ
れている。制御装置１００Ｄは、操作パネル９０Ｄに配
設された天地移動量設定手段としての位置調整キー９５
Ｇから出力される天地移動量に係る信号に基づいて、第
１レジストモータ５３と第２レジストモータ５７との各
スタート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマ
スタ６０の画像位置（例えば図１６に示す第１製版画像
６０−１の位置）と第１用紙８との、版胴６上の製版済
みのマスタ６０の画像位置（例えば図１６に示す第２製
版画像６０−２の位置）と第２用紙１２との天地方向
（図１６では左右の横給紙方向Ｘでもある）の相対位置
をそれぞれ変える制御を行う。
２と、これを駆動する第１レジストモータ５３と、第２
レジストローラ対５５と、これを駆動する第２レジスト
モータ５７と、前記した制御装置１００Ｄとから構成さ
れている。制御装置１００Ｄは、操作パネル９０Ｄに配
設された天地移動量設定手段としての位置調整キー９５
Ｇから出力される天地移動量に係る信号に基づいて、第
１レジストモータ５３と第２レジストモータ５７との各
スタート時機を変えることで、版胴６上の製版済みのマ
スタ６０の画像位置（例えば図１６に示す第１製版画像
６０−１の位置）と第１用紙８との、版胴６上の製版済
みのマスタ６０の画像位置（例えば図１６に示す第２製
版画像６０−２の位置）と第２用紙１２との天地方向
（図１６では左右の横給紙方向Ｘでもある）の相対位置
をそれぞれ変える制御を行う。
【０１２８】次に、実施形態３の動作について、実施形
態２の動作と相違する点のみ説明する。ユーザが操作パ
ネル９０Ｄを操作することにより、テンキー９３により
印刷枚数が、プリントスピードキー９６の速度アップキ
ー９６ｂにより設定できる最高の印刷速度（例えぱ１２
０枚／分とセットする）が、前記異種画像製版設定手段
により集約製版モード（ここでは２面集約製版モードと
する）がそれぞれセットされてＲＡＭ１０２Ｄに記憶さ
れる。
態２の動作と相違する点のみ説明する。ユーザが操作パ
ネル９０Ｄを操作することにより、テンキー９３により
印刷枚数が、プリントスピードキー９６の速度アップキ
ー９６ｂにより設定できる最高の印刷速度（例えぱ１２
０枚／分とセットする）が、前記異種画像製版設定手段
により集約製版モード（ここでは２面集約製版モードと
する）がそれぞれセットされてＲＡＭ１０２Ｄに記憶さ
れる。
【０１２９】２面集約製版モードの設定は、前記異種画
像製版設定手段により以下のように行われる。まず、図
１１に示されている操作パネル９０Ｄにおいて、集約キ
ー９８を押すと、図１２の上段に示すような液晶表示部
９４の画面表示に切り替わる。ここで、右矢印キー９５
Ｄまたはスクロールキー９９の移行９９ａを押して、
「２面」を選択した後、設定キー９５Ｆを押すと２面集
約製版モードが確定・設定される。集約製版モードの設
定では、変倍キーを使用せず、また図１２の下段への画
面表示の切り替えを行わないことが連写製版モードと異
なる。
像製版設定手段により以下のように行われる。まず、図
１１に示されている操作パネル９０Ｄにおいて、集約キ
ー９８を押すと、図１２の上段に示すような液晶表示部
９４の画面表示に切り替わる。ここで、右矢印キー９５
Ｄまたはスクロールキー９９の移行９９ａを押して、
「２面」を選択した後、設定キー９５Ｆを押すと２面集
約製版モードが確定・設定される。集約製版モードの設
定では、変倍キーを使用せず、また図１２の下段への画
面表示の切り替えを行わないことが連写製版モードと異
なる。
【０１３０】２面集約製版モードを設定するのに前後し
て、ユーザにより原稿読取部４のＡＤＦ１７に、図１６
に示したような異種の第１製版画像６０−１および第２
製版画像６０−２に対応した読み取るべき異種の画像を
有する２枚の原稿３がセットされる。このとき、原稿サ
イズ検知センサ群３２により検知された原稿サイズ、あ
るいは縮小、拡大製版された場合の画像サイズ、すなわ
ち１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズが、
版胴６の開口部６ａにおける開口面積の略半分になる場
合には、用紙サイズ検知センサ群５０により給紙トレイ
９に積載されている第１用紙８の用紙サイズが、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２によりバンクトレイ上７０
やバンクトレイ下７２に積載されている第２用紙１２の
用紙サイズがそれぞれ検知され、制御装置１００Ｄによ
り以下の照合・判断（チエック）がなされる。
て、ユーザにより原稿読取部４のＡＤＦ１７に、図１６
に示したような異種の第１製版画像６０−１および第２
製版画像６０−２に対応した読み取るべき異種の画像を
有する２枚の原稿３がセットされる。このとき、原稿サ
イズ検知センサ群３２により検知された原稿サイズ、あ
るいは縮小、拡大製版された場合の画像サイズ、すなわ
ち１版のマスタ６０に製版されるべき画像のサイズが、
版胴６の開口部６ａにおける開口面積の略半分になる場
合には、用紙サイズ検知センサ群５０により給紙トレイ
９に積載されている第１用紙８の用紙サイズが、第１バ
ンク用紙サイズ検知センサ群５０−１や第２バンク用紙
サイズ検知センサ群５０−２によりバンクトレイ上７０
やバンクトレイ下７２に積載されている第２用紙１２の
用紙サイズがそれぞれ検知され、制御装置１００Ｄによ
り以下の照合・判断（チエック）がなされる。
【０１３１】例えば、検知された原稿３の原稿サイズが
Ａ４であって、検知された第１用紙８の用紙サイズがＡ
４サイズであり、第１バンク１９のバンクトレイ上７０
および第２バンク２０のバンクトレイ下７２とに積載さ
れている第２用紙１２のうちの何れかがＡ４サイズであ
る場合、あるいは両方のバンクトレイ上・下７０，７２
に積載されている第２用紙１２の用紙サイズがＡ４サイ
ズである場合には、すなわち複数の給紙部のうちの少な
くとも２つの給紙部の用紙の用紙サイズがＡ４サイズで
ある場合には、制御装置１００Ｄは設定された印刷条件
をオーケーと判断して、版胴６が１回転する間に第１用
紙８および第２用紙１２が２枚連なって交互に通紙され
る連続２面印刷モードが設定される。あるいは第１用紙
８がＡ３サイズ、第２用紙１２がＢ４サイズとかＡ４サ
イズの場合は、操作パネル９０Ｄの液晶表示部９４等に
同種用紙のセツトとか、製版条件の再設定の警告が出さ
れる。同様に、縮小４面連写などの場合にも、製版画像
の大きさと積載されている用紙の大きさ（用紙サイズ）
が比較されて条件が合わない場合は警告表示される。以
下の動作は、実施形態２の動作において、「同一画像」
を「異種画像」と読み替え等を行えば実施形態２の動作
と同様であり、極めて容易に実施できるからこれ以上の
説明を省略する。なお、実施形態２や３においても、前
述した変形例１や２等を適用できる。
Ａ４であって、検知された第１用紙８の用紙サイズがＡ
４サイズであり、第１バンク１９のバンクトレイ上７０
および第２バンク２０のバンクトレイ下７２とに積載さ
れている第２用紙１２のうちの何れかがＡ４サイズであ
る場合、あるいは両方のバンクトレイ上・下７０，７２
に積載されている第２用紙１２の用紙サイズがＡ４サイ
ズである場合には、すなわち複数の給紙部のうちの少な
くとも２つの給紙部の用紙の用紙サイズがＡ４サイズで
ある場合には、制御装置１００Ｄは設定された印刷条件
をオーケーと判断して、版胴６が１回転する間に第１用
紙８および第２用紙１２が２枚連なって交互に通紙され
る連続２面印刷モードが設定される。あるいは第１用紙
８がＡ３サイズ、第２用紙１２がＢ４サイズとかＡ４サ
イズの場合は、操作パネル９０Ｄの液晶表示部９４等に
同種用紙のセツトとか、製版条件の再設定の警告が出さ
れる。同様に、縮小４面連写などの場合にも、製版画像
の大きさと積載されている用紙の大きさ（用紙サイズ）
が比較されて条件が合わない場合は警告表示される。以
下の動作は、実施形態２の動作において、「同一画像」
を「異種画像」と読み替え等を行えば実施形態２の動作
と同様であり、極めて容易に実施できるからこれ以上の
説明を省略する。なお、実施形態２や３においても、前
述した変形例１や２等を適用できる。
【０１３２】本発明の実施形態は、前述した実施形態１
ないし３や各変形例等に限らず、図１７に示す孔版印刷
装置であってもよい。図１７に示した孔版印刷装置は、
図１に示したバンク給紙部１３等を具備する孔版印刷装
置と比較すると、いわば内蔵されたバンク給紙部１３に
代えて、本体フレーム１の外部に配設した給紙トレイ１
０９および給紙手段３３等を具備した外部給紙部１１０
を有することのみ相違する。図１７に示した孔版印刷装
置でも、複数の給紙部、すなわち本体給紙部１０および
外部給紙部１１０を有しているから、実施形態１ないし
３や各変形例等と同様にして、本体給紙部１０および外
部給紙部１１０から第１用紙８および第２用紙１２を交
互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行えること
は明らかである。
ないし３や各変形例等に限らず、図１７に示す孔版印刷
装置であってもよい。図１７に示した孔版印刷装置は、
図１に示したバンク給紙部１３等を具備する孔版印刷装
置と比較すると、いわば内蔵されたバンク給紙部１３に
代えて、本体フレーム１の外部に配設した給紙トレイ１
０９および給紙手段３３等を具備した外部給紙部１１０
を有することのみ相違する。図１７に示した孔版印刷装
置でも、複数の給紙部、すなわち本体給紙部１０および
外部給紙部１１０を有しているから、実施形態１ないし
３や各変形例等と同様にして、本体給紙部１０および外
部給紙部１１０から第１用紙８および第２用紙１２を交
互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行えること
は明らかである。
【０１３３】前述した実施形態１ないし３や各変形例等
では、Ａ３サイズの製版済みのマスタ６０を版胴６の開
口部６ａの全面に巻装する構成であったが、次のように
してもよい。例えば、Ａ３サイズの製版済みのマスタ６
０を節約するために前半分のみ製版した状態で切断して
Ａ４サイズの製版済みのマスタ６０として、これに対応
してＡ４サイズの用紙を給紙して印刷するＡ４マスタカ
ット印刷モードと呼ぱれる印刷が公知であり、既に行わ
れている。この場合は、連続２面印刷モードは使用でき
ないが、交互に用紙を給紙しながら印刷する増速印刷モ
ードは選択できる。Ａ４マスタカット印刷モードでは、
マスタ６０そのものの節約とか、Ａ３サイズの製版済み
のマスタ６０に付着して廃棄されてしまう無駄なインキ
を低減できるが、連続２面印刷モードよりも単位時間あ
たりの印刷枚数は少ない。したがって、印刷効率を大幅
にアップして印刷を短時間で行いたい場合は連続２面印
刷モードを選択し、コストを低減したい場合はマスタカ
ット印刷モードや増速印刷モードを選択するようにして
もよい。
では、Ａ３サイズの製版済みのマスタ６０を版胴６の開
口部６ａの全面に巻装する構成であったが、次のように
してもよい。例えば、Ａ３サイズの製版済みのマスタ６
０を節約するために前半分のみ製版した状態で切断して
Ａ４サイズの製版済みのマスタ６０として、これに対応
してＡ４サイズの用紙を給紙して印刷するＡ４マスタカ
ット印刷モードと呼ぱれる印刷が公知であり、既に行わ
れている。この場合は、連続２面印刷モードは使用でき
ないが、交互に用紙を給紙しながら印刷する増速印刷モ
ードは選択できる。Ａ４マスタカット印刷モードでは、
マスタ６０そのものの節約とか、Ａ３サイズの製版済み
のマスタ６０に付着して廃棄されてしまう無駄なインキ
を低減できるが、連続２面印刷モードよりも単位時間あ
たりの印刷枚数は少ない。したがって、印刷効率を大幅
にアップして印刷を短時間で行いたい場合は連続２面印
刷モードを選択し、コストを低減したい場合はマスタカ
ット印刷モードや増速印刷モードを選択するようにして
もよい。
【０１３４】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、前述した各実施形態および変形例等に限定されるも
のではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性および用途等
に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当
業者ならば明らかである。
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、前述した各実施形態および変形例等に限定されるも
のではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよ
く、本発明の範囲内において、その必要性および用途等
に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当
業者ならば明らかである。
【０１３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、前
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を
挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発明によれ
ば、制御手段が、マスタに製版されるべき画像のサイズ
および複数の給紙部の用紙サイズに応じて、複数の給紙
部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように各給
紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部から用
紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行う
ようにできるから、従来のように短い時間内で次の用紙
の分離・給送動作を行うことでその動作を不安定にして
しまうことなく、従来より遙かに長い時間を掛けて分離
・給送動作を確実に行えるようになって、例えば重送等
の給紙ミスやジャム等の給紙部のトラブルが発生しな
い。
述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規
な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を
挙げれば次のとおりである。請求項１記載の発明によれ
ば、制御手段が、マスタに製版されるべき画像のサイズ
および複数の給紙部の用紙サイズに応じて、複数の給紙
部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように各給
紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部から用
紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を行う
ようにできるから、従来のように短い時間内で次の用紙
の分離・給送動作を行うことでその動作を不安定にして
しまうことなく、従来より遙かに長い時間を掛けて分離
・給送動作を確実に行えるようになって、例えば重送等
の給紙ミスやジャム等の給紙部のトラブルが発生しな
い。
【０１３６】請求項２記載の発明によれば、版胴駆動制
御手段が、複数の給紙部のうちの少なくとも２つの給紙
部の用紙が同一サイズの場合、印刷速度設定手段により
設定された回転速度よりも速い回転速度で版胴を回転駆
動するように版胴駆動手段を制御することにより、請求
項１記載の発明の効果に加えて、印刷速度を上げて印刷
効率を大幅にアップできる。そして、このように印刷速
度を上げて印刷効率をアップしても、用紙の分離時間を
極めて長く取ることができることで給紙部のトラブルが
発生しない。
御手段が、複数の給紙部のうちの少なくとも２つの給紙
部の用紙が同一サイズの場合、印刷速度設定手段により
設定された回転速度よりも速い回転速度で版胴を回転駆
動するように版胴駆動手段を制御することにより、請求
項１記載の発明の効果に加えて、印刷速度を上げて印刷
効率を大幅にアップできる。そして、このように印刷速
度を上げて印刷効率をアップしても、用紙の分離時間を
極めて長く取ることができることで給紙部のトラブルが
発生しない。
【０１３７】請求項３記載の発明によれば、制御手段
が、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、同一画像製版設定
手段から出力される信号に基づいて、版胴上の製版され
たマスタにおける複数の同一画像に対応させて、複数の
給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように
各給紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部か
ら用紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を
行うようにできるから、版胴１回転中に複数枚（例えば
２枚）ずつ印刷できて印刷効率を大幅にアップできる。
が、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、同一画像製版設定
手段から出力される信号に基づいて、版胴上の製版され
たマスタにおける複数の同一画像に対応させて、複数の
給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように
各給紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部か
ら用紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を
行うようにできるから、版胴１回転中に複数枚（例えば
２枚）ずつ印刷できて印刷効率を大幅にアップできる。
【０１３８】請求項４記載の発明によれば、制御手段
が、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、異種画像製版設定
手段から出力される信号に基づいて、版胴上の製版され
たマスタにおける複数の異種画像に対応させて、複数の
給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように
各給紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部か
ら用紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を
行うようにできるから、版胴１回転中に複数枚（例えば
特には２枚）ずつ印刷できて印刷効率を大幅にアップで
きる。
が、マスタに製版されるべき画像のサイズおよび複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、異種画像製版設定
手段から出力される信号に基づいて、版胴上の製版され
たマスタにおける複数の異種画像に対応させて、複数の
給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように
各給紙駆動手段を制御することにより、複数の給紙部か
ら用紙を交互に１枚ずつ分離・給送して連続的に印刷を
行うようにできるから、版胴１回転中に複数枚（例えば
特には２枚）ずつ印刷できて印刷効率を大幅にアップで
きる。
【０１３９】請求項５記載の発明によれば、各レジスト
駆動手段は、前に給送された用紙の後端と次に給送され
る用紙の先端との間隔を略所定間隔となるように複数の
レジスト手段を駆動することにより、請求項３または４
記載の発明の効果に加えて、前に給送された用紙と次に
給送される用紙との分離・給送後において、前に給送さ
れた用紙の後端と次に給送される用紙の先端との接触が
なくなるから、用紙搬送中の給紙トラブルを生じない。
駆動手段は、前に給送された用紙の後端と次に給送され
る用紙の先端との間隔を略所定間隔となるように複数の
レジスト手段を駆動することにより、請求項３または４
記載の発明の効果に加えて、前に給送された用紙と次に
給送される用紙との分離・給送後において、前に給送さ
れた用紙の後端と次に給送される用紙の先端との接触が
なくなるから、用紙搬送中の給紙トラブルを生じない。
【０１４０】請求項６記載の発明によれば、版胴上の製
版されたマスタの該版胴の回転方向における複数の同一
画像の位置または複数の異種画像の位置とこれに対応し
て給送される各用紙との相対位置を、複数の同一画像ま
たは複数の異種画像毎に変えるための天地移動手段を有
することにより、請求項５記載の発明の効果に加えて、
複数の同一画像の位置または複数の異種画像の位置毎に
対応して給送される用紙の天地移動を単独にできるか
ら、複数の同一画像の位置合わせまたは複数の異種画像
の位置合わせを容易に行うことができる。
版されたマスタの該版胴の回転方向における複数の同一
画像の位置または複数の異種画像の位置とこれに対応し
て給送される各用紙との相対位置を、複数の同一画像ま
たは複数の異種画像毎に変えるための天地移動手段を有
することにより、請求項５記載の発明の効果に加えて、
複数の同一画像の位置または複数の異種画像の位置毎に
対応して給送される用紙の天地移動を単独にできるか
ら、複数の同一画像の位置合わせまたは複数の異種画像
の位置合わせを容易に行うことができる。
【０１４１】請求項７記載の発明によれば、天地移動手
段は、版胴上の製版されたマスタにおける複数の同一画
像の位置または複数の異種画像の位置毎にタイミングを
合わせて用紙を送り出す複数のレジスト手段と、該各レ
ジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、該各レジス
ト駆動手段の起動タイミングを変えるタイミング制御手
段とを具備することにより、請求項６記載の発明の効果
を奏する。
段は、版胴上の製版されたマスタにおける複数の同一画
像の位置または複数の異種画像の位置毎にタイミングを
合わせて用紙を送り出す複数のレジスト手段と、該各レ
ジスト手段を駆動するレジスト駆動手段と、該各レジス
ト駆動手段の起動タイミングを変えるタイミング制御手
段とを具備することにより、請求項６記載の発明の効果
を奏する。
【０１４２】請求項８記載の発明によれば、各レジスト
駆動手段は、ステッピングモータであることにより、請
求項５または７記載の発明の効果に加えて、用紙の搬送
速度制御や用紙の搬送位置制御を、比較的簡単な構成で
確実かつ高精度に行うことができる。
駆動手段は、ステッピングモータであることにより、請
求項５または７記載の発明の効果に加えて、用紙の搬送
速度制御や用紙の搬送位置制御を、比較的簡単な構成で
確実かつ高精度に行うことができる。
【０１４３】請求項９記載の発明によれば、マスタに製
版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知手
段と、複数の給紙部に配設され用紙サイズを検知する用
紙サイズ検知手段とを有することにより、マスタに製版
されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイ
ズに応じての前述したような制御を行うことができる。
版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知手
段と、複数の給紙部に配設され用紙サイズを検知する用
紙サイズ検知手段とを有することにより、マスタに製版
されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サイ
ズに応じての前述したような制御を行うことができる。
【０１４４】請求項１０記載の発明によれば、マスタに
製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知
手段と、複数の給紙部に対応して用紙サイズを設定する
ための用紙サイズ設定手段とを有することにより、マス
タに製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の
用紙サイズに応じての前述したような制御を行うことが
できる。
製版されるべき画像のサイズを検知する画像サイズ検知
手段と、複数の給紙部に対応して用紙サイズを設定する
ための用紙サイズ設定手段とを有することにより、マス
タに製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の
用紙サイズに応じての前述したような制御を行うことが
できる。
【０１４５】請求項１１記載の発明によれば、マスタに
製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設定
手段と、複数の給紙部に配設され用紙サイズを検知する
用紙サイズ検知手段とを有することにより、マスタに製
版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サ
イズに応じての前述したような制御を行うことができ
る。
製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設定
手段と、複数の給紙部に配設され用紙サイズを検知する
用紙サイズ検知手段とを有することにより、マスタに製
版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の用紙サ
イズに応じての前述したような制御を行うことができ
る。
【０１４６】請求項１２記載の発明によれば、マスタに
製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設定
手段と、複数の給紙部に対応して用紙サイズを設定する
ための用紙サイズ設定手段とを有することにより、マス
タに製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の
用紙サイズに応じての前述したような制御を行うことが
できる。
製版されるべき画像のサイズを設定する画像サイズ設定
手段と、複数の給紙部に対応して用紙サイズを設定する
ための用紙サイズ設定手段とを有することにより、マス
タに製版されるべき画像のサイズおよび複数の給紙部の
用紙サイズに応じての前述したような制御を行うことが
できる。
【図１】本発明の実施形態１を示すバンク給紙部を備え
た孔版印刷装置の概略的な正断面図である。
た孔版印刷装置の概略的な正断面図である。
【図２】図１における孔版印刷装置の要部の拡大断面図
である。
である。
【図３】図１における孔版印刷装置の本体給紙部周りの
断面図である。
断面図である。
【図４】図１における孔版印刷装置のトレイ等の用紙サ
イズ検知機構を示す要部の斜視図である。
イズ検知機構を示す要部の斜視図である。
【図５】図１におけるバンク給紙部の構成を示す要部の
正断面図である。
正断面図である。
【図６】図１における孔版印刷装置の操作パネルの要部
の平面図である。
の平面図である。
【図７】実施形態１における制御構成を表すブロック図
である。
である。
【図８】変形例１および２における操作パネルの液晶表
示部の平面図である。
示部の平面図である。
【図９】変形例１における制御構成を表すブロック図で
ある。
ある。
【図１０】変形例２における制御構成を表すブロック図
である。
である。
【図１１】実施形態２および３における操作パネルの要
部の平面図である。
部の平面図である。
【図１２】実施形態２および３における操作パネルの液
晶表示部の平面図である。
晶表示部の平面図である。
【図１３】実施形態２および３における制御構成を表す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図１４】実施形態２において、１種類の原稿から２つ
の同一の製版画像を１版のマスタに形成して連続２面印
刷モードで印刷を行う状態を説明するための、製版済み
のマスタと用紙との関係を表す平面図である。
の同一の製版画像を１版のマスタに形成して連続２面印
刷モードで印刷を行う状態を説明するための、製版済み
のマスタと用紙との関係を表す平面図である。
【図１５】図１４における連続２面印刷モードで印刷を
行う状態を説明するための正断面図である。
行う状態を説明するための正断面図である。
【図１６】実施形態３において、異種の原稿から２つの
異種の製版画像を１版のマスタに形成して集約２面印刷
モードで印刷を行う状態を説明するための、製版済みの
マスタと用紙との関係を表す平面図である。
異種の製版画像を１版のマスタに形成して集約２面印刷
モードで印刷を行う状態を説明するための、製版済みの
マスタと用紙との関係を表す平面図である。
【図１７】本発明が適用される別の給紙部を備えた孔版
印刷装置の概略的な正面図である。
印刷装置の概略的な正面図である。
６ 版胴 ８ 用紙としての第１用紙 ９ 給紙トレイ １０ 複数の給紙部のうちの本体給紙部 １２ 用紙としての第２用紙 １３ 複数の給紙部のうちのバンク給紙部 １９ バンク給紙部を構成する第１バンク ２０ バンク給紙部を構成する第２バンク ３２ 画像サイズ検知手段の一例としての原稿サイズ検
知センサ群 ３３ 本体給紙部側の給紙手段 ３３−１ 第１バンク側の給紙手段 ３３−２ 第２バンク側の給紙手段 ４１ 本体給紙部側の給紙駆動手段としての給紙モ
ータ ４１−１ 第１バンク側の給紙駆動手段としての第１給
紙モータ ４１−２ 第２バンク側の給紙駆動手段としての第２給
紙モータ ５０ 本体給紙部側の用紙サイズ検知手段としての用
紙サイズ検知センサ群 ５０−１第１バンク側の用紙サイズ検知手段としての第
１バンク用紙サイズ検知センサ群 ５０−２第２バンク側の用紙サイズ検知手段としての第
２バンク用紙サイズ検知センサ群 ５２ レジスト手段としての第１レジストローラ対 ５３ レジスト駆動手段としての第１レジストモータ ５５ レジスト手段としての第２レジストローラ対 ５７ レジスト駆動手段としての第２レジストモータ ６０ マスタ ６２ 製版手段としてのサーマルヘッド ７０ バンクトレイ上 ７２ バンクトレイ下 ９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ 操作パネル ９１ スタートキー ９２ プリントキー ９５ 同一画像製版設定手段、異種画像製版設定手段を
構成する選択キー群 ９５Ｂ 用紙サイズ設定手段を構成する用紙サイズ入力
キー ９６ 印刷速度設定手段としてのプリントスピードキー ９８ 同一画像製版設定手段、異種画像製版設定手段を
構成する集約キー １００，１００Ａ，１００Ｂ 制御手段、版胴駆動制御
手段、タイミング制御手段としての制御装置 １００Ｃ 制御手段、タイミング制御手段としての制御
装置 Ｘ 横給紙方向 Ｚ 縦給紙方向 ＸＬ 所定間隔
知センサ群 ３３ 本体給紙部側の給紙手段 ３３−１ 第１バンク側の給紙手段 ３３−２ 第２バンク側の給紙手段 ４１ 本体給紙部側の給紙駆動手段としての給紙モ
ータ ４１−１ 第１バンク側の給紙駆動手段としての第１給
紙モータ ４１−２ 第２バンク側の給紙駆動手段としての第２給
紙モータ ５０ 本体給紙部側の用紙サイズ検知手段としての用
紙サイズ検知センサ群 ５０−１第１バンク側の用紙サイズ検知手段としての第
１バンク用紙サイズ検知センサ群 ５０−２第２バンク側の用紙サイズ検知手段としての第
２バンク用紙サイズ検知センサ群 ５２ レジスト手段としての第１レジストローラ対 ５３ レジスト駆動手段としての第１レジストモータ ５５ レジスト手段としての第２レジストローラ対 ５７ レジスト駆動手段としての第２レジストモータ ６０ マスタ ６２ 製版手段としてのサーマルヘッド ７０ バンクトレイ上 ７２ バンクトレイ下 ９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ 操作パネル ９１ スタートキー ９２ プリントキー ９５ 同一画像製版設定手段、異種画像製版設定手段を
構成する選択キー群 ９５Ｂ 用紙サイズ設定手段を構成する用紙サイズ入力
キー ９６ 印刷速度設定手段としてのプリントスピードキー ９８ 同一画像製版設定手段、異種画像製版設定手段を
構成する集約キー １００，１００Ａ，１００Ｂ 制御手段、版胴駆動制御
手段、タイミング制御手段としての制御装置 １００Ｃ 制御手段、タイミング制御手段としての制御
装置 Ｘ 横給紙方向 Ｚ 縦給紙方向 ＸＬ 所定間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 1/00 ５０１ Ｂ６５Ｈ 1/00 ５０１Ａ 3/06 ３５０ 3/06 ３５０Ａ 3/44 ３４２ 3/44 ３４２ 9/00 9/00 Ｂ 9/14 9/14 (72)発明者 榊原 敏之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H084 AA14 AA38 AA40 AE01 AE06 AE09 BB13 CC09 3F102 AA06 AB01 BA07 BB02 CB02 DA08 EC03 FA08 3F343 FA02 FB04 GA01 GB01 GC01 GD01 HE04 HE16 HE20 JA01 MA03 MA26 MB04 MB13 MC06 MC21
Claims (12)
- 【請求項１】製版されたマスタを外周面に巻装する版胴
と、この版胴上のマスタに用紙を１枚ずつ分離・給送す
る給紙手段を備えた複数の給紙部とを具備し、該複数の
給紙部から給送された用紙を前記版胴上のマスタに押し
付けて印刷を行う印刷装置において、 前記複数の給紙部に配設され前記各給紙手段を駆動する
給紙駆動手段と、 マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、前記複数の給紙部から用
紙を交互に１枚ずつ分離・給送するように前記各給紙駆
動手段を制御する制御手段とを有し、 前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送
して連続的に印刷を行うようにしたことを特徴とする印
刷装置。 - 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 前記版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、 前記版胴の回転速度を設定するための印刷速度設定手段
と、 前記複数の給紙部のうちの少なくとも２つの給紙部の用
紙が同一サイズの場合、前記印刷速度設定手段により設
定された前記回転速度よりも速い回転速度で前記版胴を
回転駆動するように前記版胴駆動手段を制御する版胴駆
動制御手段と、 を有することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項３】マスタを製版する製版手段と、製版された
マスタを外周面に巻装する版胴と、この版胴上のマスタ
に用紙を１枚ずつ分離・給送する給紙手段を備えた複数
の給紙部とを具備し、該複数の給紙部から給送された用
紙を前記版胴上のマスタに押し付けて印刷を行う印刷装
置において、 前記複数の給紙部に配設され前記各給紙手段を駆動する
給紙駆動手段と、 １版のマスタに複数の同一画像を製版するように前記製
版手段を駆動設定するための同一画像製版設定手段と、 マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記同一画像製版
設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴上の
製版されたマスタにおける前記複数の同一画像に対応さ
せて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制御手
段とを有し、 前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送
して連続的に印刷を行うようにしたことを特徴とする印
刷装置。 - 【請求項４】マスタを製版する製版手段と、製版された
マスタを外周面に巻装する版胴と、この版胴上のマスタ
に用紙を１枚ずつ分離・給送する給紙手段を備えた複数
の給紙部とを具備し、該複数の給紙部から給送された用
紙を前記版胴上のマスタに押し付けて印刷を行う印刷装
置において、 前記複数の給紙部に配設され前記各給紙手段を駆動する
給紙駆動手段と、 １版のマスタに複数の異種画像を製版するように前記製
版手段を駆動設定するための異種画像製版設定手段と、 マスタに製版されるべき画像のサイズおよび前記複数の
給紙部の用紙サイズに応じて、かつ、前記異種画像製版
設定手段から出力される信号に基づいて、前記版胴上の
製版されたマスタにおける前記複数の異種画像に対応さ
せて、前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離
・給送するように前記各給紙駆動手段を制御する制御手
段とを有し、 前記複数の給紙部から用紙を交互に１枚ずつ分離・給送
して連続的に印刷を行うようにしたことを特徴とする印
刷装置。 - 【請求項５】請求項３または４記載の印刷装置におい
て、 前記版胴上の製版されたマスタの該版胴の回転方向にお
ける前記複数の同一画像同士の間または前記複数の異種
画像同士の間には、所定間隔が設けられており、 前記版胴上の製版されたマスタにおける前記複数の同一
画像位置または前記複数の異種画像位置毎にタイミング
を合わせて用紙を送り出す複数のレジスト手段と、該各
レジスト手段を駆動するレジスト駆動手段とを有し、 前記各レジスト駆動手段は、前に給送された用紙の後端
と次に給送される用紙の先端との間隔を略前記所定間隔
となるように前記複数のレジスト手段を駆動することを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項６】請求項５記載の印刷装置において、 前記版胴上の製版されたマスタの該版胴の回転方向にお
ける前記複数の同一画像の位置または前記複数の異種画
像の位置とこれに対応して給送される各用紙との相対位
置を、前記複数の同一画像または前記複数の異種画像毎
に変えるための天地移動手段を有することを特徴とする
印刷装置。 - 【請求項７】請求項６記載の印刷装置において、 前記天地移動手段は、前記版胴上の製版されたマスタに
おける前記複数の同一画像の位置または前記複数の異種
画像の位置毎にタイミングを合わせて用紙を送り出す複
数のレジスト手段と、該各レジスト手段を駆動するレジ
スト駆動手段と、該各レジスト駆動手段の起動タイミン
グを変えるタイミング制御手段とを具備することを特徴
とする印刷装置。 - 【請求項８】請求項５または７記載の印刷装置におい
て、 前記各レジスト駆動手段は、ステッピングモータである
ことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項９】請求項１ないし８の何れか一つに記載の印
刷装置において、 前記マスタに製版されるべき画像のサイズを検知する画
像サイズ検知手段と、前記複数の給紙部に配設され前記
用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段とを有するこ
とを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１０】請求項１ないし８の何れか一つに記載の
印刷装置において、 前記マスタに製版されるべき画像のサイズを検知する画
像サイズ検知手段と、前記複数の給紙部に対応して前記
用紙サイズを設定するための用紙サイズ設定手段とを有
することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１１】請求項１ないし８の何れか一つに記載の
印刷装置において、 前記マスタに製版されるべき画像のサイズを設定する画
像サイズ設定手段と、前記複数の給紙部に配設され前記
用紙サイズを検知する用紙サイズ検知手段とを有するこ
とを特徴とする印刷装置。 - 【請求項１２】請求項１ないし８の何れか一つに記載の
印刷装置において、 前記マスタに製版されるべき画像のサイズを設定する画
像サイズ設定手段と、前記複数の給紙部に対応して前記
用紙サイズを設定するための用紙サイズ設定手段とを有
することを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214605A JP2002029133A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214605A JP2002029133A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029133A true JP2002029133A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18710149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214605A Pending JP2002029133A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029133A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308252A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびシート供給装置 |
| JP2009107125A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成方法 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214605A patent/JP2002029133A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308252A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびシート供給装置 |
| JP4725411B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2011-07-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2009107125A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成方法 |
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Legal Events
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