JP2002028735A - 積層体の製造方法とその製造装置 - Google Patents
積層体の製造方法とその製造装置Info
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- JP2002028735A JP2002028735A JP2000214578A JP2000214578A JP2002028735A JP 2002028735 A JP2002028735 A JP 2002028735A JP 2000214578 A JP2000214578 A JP 2000214578A JP 2000214578 A JP2000214578 A JP 2000214578A JP 2002028735 A JP2002028735 A JP 2002028735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダボかしめの終わった積層体を装置の外部へ
取り出す際のプレス停止による生産性や品質の悪化を発
生させない積層体の製造方法とその製造装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 抜き落としパンチ１０とダイ１１と下受
けパッド１６とにより積層体の抜き落としとかしめを行
う箇所を２箇所設け、一方の箇所で抜き落としとかしめ
を行っている時は他方の箇所で積層体の装置外への排出
を行う積層体の製造方法。
取り出す際のプレス停止による生産性や品質の悪化を発
生させない積層体の製造方法とその製造装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 抜き落としパンチ１０とダイ１１と下受
けパッド１６とにより積層体の抜き落としとかしめを行
う箇所を２箇所設け、一方の箇所で抜き落としとかしめ
を行っている時は他方の箇所で積層体の装置外への排出
を行う積層体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータやトランス
等の積層鉄心のように、複数枚の金属素材を積層してダ
ボかしめした積層体の製造方法とその製造装置に関する
ものである。
等の積層鉄心のように、複数枚の金属素材を積層してダ
ボかしめした積層体の製造方法とその製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータやトランス等の積層鉄心を
製造するには、鉄心材料である帯状鋼板を間欠移送しな
がら、各プレス工程毎に打ち抜き加工および積層するた
めのダボ成形加工を施した後に、素材をストリッパープ
レートとダイで挟み込み、外形抜きパンチでダイ内の素
材を順次嵌合させて積層することによって製造される。
製造するには、鉄心材料である帯状鋼板を間欠移送しな
がら、各プレス工程毎に打ち抜き加工および積層するた
めのダボ成形加工を施した後に、素材をストリッパープ
レートとダイで挟み込み、外形抜きパンチでダイ内の素
材を順次嵌合させて積層することによって製造される。
【０００３】この際、外形抜きパンチの下面に対して平
行で、その垂直方向に可動する下受けパットで拘束、押
圧した力によりダボかしめを行う方法がある。
行で、その垂直方向に可動する下受けパットで拘束、押
圧した力によりダボかしめを行う方法がある。
【０００４】以下、従来の積層体の製造方法とその製造
装置について、図３に示す従来の積層体の製造装置の構
成図と、図４に示す従来の積層体の製造装置の動作タイ
ミングチャートを用いて説明する。
装置について、図３に示す従来の積層体の製造装置の構
成図と、図４に示す従来の積層体の製造装置の動作タイ
ミングチャートを用いて説明する。
【０００５】図３に示すように、上ダイセット１と下ダ
イセット２の間に、矢印で示す材料送り方向に間欠的に
移送される帯状鋼板３を設け、上ダイセット１に重ねて
設けられたられたバッキングプレート４とパンチプレー
ト５に材料送り方向に抜きパンチ６，７、ダボ間欠パン
チ８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１０を順に
設け、下ダイセット２に、前記抜きパンチ６，７、ダボ
間欠パンチ８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１
０に対応する位置に穴の開いたダイプレート１１が重ね
て設けられている。
イセット２の間に、矢印で示す材料送り方向に間欠的に
移送される帯状鋼板３を設け、上ダイセット１に重ねて
設けられたられたバッキングプレート４とパンチプレー
ト５に材料送り方向に抜きパンチ６，７、ダボ間欠パン
チ８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１０を順に
設け、下ダイセット２に、前記抜きパンチ６，７、ダボ
間欠パンチ８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１
０に対応する位置に穴の開いたダイプレート１１が重ね
て設けられている。
【０００６】また、抜きパンチ６，７、ダボ間欠パンチ
８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１０は、パン
チプレート５の下方にスプリング１２を介して平行に設
けられ、スプリング１２によってパンチプレート５との
間に反発力が与えられたストリッパープレート１３の透
孔を通って先端が帯状鋼板３を覗いている。
８、ダボ成形パンチ９、抜き落としパンチ１０は、パン
チプレート５の下方にスプリング１２を介して平行に設
けられ、スプリング１２によってパンチプレート５との
間に反発力が与えられたストリッパープレート１３の透
孔を通って先端が帯状鋼板３を覗いている。
【０００７】また、ダボ間欠パンチ８は、シリンダー１
４と板カム１５により制御され、パンチプレート５の複
数の下降回数に１回ＯＮ（打ち抜き）するようになって
いる。
４と板カム１５により制御され、パンチプレート５の複
数の下降回数に１回ＯＮ（打ち抜き）するようになって
いる。
【０００８】また、抜き落としパンチ１０に対応するダ
イプレート１１に設けられた穴には、抜き落としパンチ
１０の下面に対して、垂直方向に可動で、かつ、平行な
面を有する下受けパッド１６が下ダイセット２の穴を通
って設けられ、その下受けパッド１６は下受けシリンダ
ー１７により上方向に押圧力を受けている。１８は下受
けパッド１６が、下ダイセット２の穴を通って下ダイセ
ット２の下方外部に出た時、積層体を吹き飛ばすよう
に、下ダイセット２の穴の出た所に設けられたエアエジ
ェクターである。
イプレート１１に設けられた穴には、抜き落としパンチ
１０の下面に対して、垂直方向に可動で、かつ、平行な
面を有する下受けパッド１６が下ダイセット２の穴を通
って設けられ、その下受けパッド１６は下受けシリンダ
ー１７により上方向に押圧力を受けている。１８は下受
けパッド１６が、下ダイセット２の穴を通って下ダイセ
ット２の下方外部に出た時、積層体を吹き飛ばすよう
に、下ダイセット２の穴の出た所に設けられたエアエジ
ェクターである。
【０００９】また、ダボ成形パンチ９に対応するダイプ
レート１１の位置に設けられた穴には、スプリング１９
により押圧力の加えられたダボ払い出し用エジェクター
２０が設けられている。
レート１１の位置に設けられた穴には、スプリング１９
により押圧力の加えられたダボ払い出し用エジェクター
２０が設けられている。
【００１０】上記構成の製造装置により、例えば、素材
を３枚ずつ積層し、積層した積層体を２ブロック毎に製
造装置から排出する場合、図４の動作タイミングチャー
トの（ａ）に示すように、上ダイセット１側のパンチプ
レート５に取り付けられた抜きパンチ６，７は、一定の
休止期間Ｔを挟んで、帯状鋼板３の間欠送りのタイミン
グ毎に６回昇降を繰り返し、ダイプレート１１とストリ
ッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３をトリ
ムし、図４の（ｂ）に示すように、ダボ間欠パンチ８
は、シリンダー１４と板カム１５の制御により、前記抜
きパンチ６，７の３回の下降毎に１回下降（ＯＮ）する
ことにより、ダイプレート１１とストリッパープレート
１３で挟持した状態で帯状鋼板３のダボ相当箇所に穴を
あけ、ダボ成形パンチ９は、前記抜きパンチ６，７と同
様、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を繰り
返し、ダイプレート１１とストリッパープレート１３で
挟持した状態で帯状鋼板３にダボを成形する。しかし、
ダボ成形パンチ９が下降しても、前記のように、ダボ相
当箇所に穴があけられている箇所にはダボを成形するこ
とができない。
を３枚ずつ積層し、積層した積層体を２ブロック毎に製
造装置から排出する場合、図４の動作タイミングチャー
トの（ａ）に示すように、上ダイセット１側のパンチプ
レート５に取り付けられた抜きパンチ６，７は、一定の
休止期間Ｔを挟んで、帯状鋼板３の間欠送りのタイミン
グ毎に６回昇降を繰り返し、ダイプレート１１とストリ
ッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３をトリ
ムし、図４の（ｂ）に示すように、ダボ間欠パンチ８
は、シリンダー１４と板カム１５の制御により、前記抜
きパンチ６，７の３回の下降毎に１回下降（ＯＮ）する
ことにより、ダイプレート１１とストリッパープレート
１３で挟持した状態で帯状鋼板３のダボ相当箇所に穴を
あけ、ダボ成形パンチ９は、前記抜きパンチ６，７と同
様、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を繰り
返し、ダイプレート１１とストリッパープレート１３で
挟持した状態で帯状鋼板３にダボを成形する。しかし、
ダボ成形パンチ９が下降しても、前記のように、ダボ相
当箇所に穴があけられている箇所にはダボを成形するこ
とができない。
【００１１】従って、上記の場合、間欠送りされる帯状
鋼板３には、ダボ相当箇所に穴があいた部分、ダボが成
形された部分、ダボが成形された部分の３部分の組み合
わせが順次形成されることになり、ダイプレート１１と
ストリッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３
は抜き落としパンチ１０により、積層する素材の形状に
打ち抜かれ、ダイプレート１１に設けられた穴内に下受
けパッド１６で支えられた状態で積層される。下受けパ
ッド１６上に積層された素材は、下受けシリンダー１７
から下受けパッド１６の受ける上方への押圧力と、ダイ
プレート１１の穴と素材端面との摩擦抵抗と、抜き落と
しパンチ１０の押し下げる力とによりかしめが行われ
る。しかし、この場合、積層された素材は３枚に１枚ず
つダボ相当箇所に穴があけられており、ダボ相当箇所に
穴があいた素材は両面にはダボかしめができないため、
素材３枚の積層体が２ブロックずつ成形されることにな
る。
鋼板３には、ダボ相当箇所に穴があいた部分、ダボが成
形された部分、ダボが成形された部分の３部分の組み合
わせが順次形成されることになり、ダイプレート１１と
ストリッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３
は抜き落としパンチ１０により、積層する素材の形状に
打ち抜かれ、ダイプレート１１に設けられた穴内に下受
けパッド１６で支えられた状態で積層される。下受けパ
ッド１６上に積層された素材は、下受けシリンダー１７
から下受けパッド１６の受ける上方への押圧力と、ダイ
プレート１１の穴と素材端面との摩擦抵抗と、抜き落と
しパンチ１０の押し下げる力とによりかしめが行われ
る。しかし、この場合、積層された素材は３枚に１枚ず
つダボ相当箇所に穴があけられており、ダボ相当箇所に
穴があいた素材は両面にはダボかしめができないため、
素材３枚の積層体が２ブロックずつ成形されることにな
る。
【００１２】ダイプレート１１に設けられた穴内に３枚
ずつ積層された２ブロックの積層体は、図４の（ｃ）に
示すように、抜きパンチ６，７が休止している期間Ｔ
に、下受けパッド１６と共に下降し、下ダイセット２の
穴を通って下ダイセット２の下方外部に出たところで、
エアエジェクター１８により装置の外部へ吹き飛ばされ
るのである。
ずつ積層された２ブロックの積層体は、図４の（ｃ）に
示すように、抜きパンチ６，７が休止している期間Ｔ
に、下受けパッド１６と共に下降し、下ダイセット２の
穴を通って下ダイセット２の下方外部に出たところで、
エアエジェクター１８により装置の外部へ吹き飛ばされ
るのである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の積層体の製造方法とその製造装置によると、ダイプ
レートの穴内において、積層された積層体をダボかしめ
するための、下ダイセット側の下受けパッドの上方押圧
力がない時、すなわち、下受けパッドが下降してダボか
しめの終わった積層体を装置の外部へ取り出している期
間Ｔは、ダイプレートの穴内において積層体をダボかし
めすることができないので、下受けパッドが下降後、再
び、復帰上昇するまでは、各種パンチによるプレス作業
を停止しなければならず、生産性が悪かった。
来の積層体の製造方法とその製造装置によると、ダイプ
レートの穴内において、積層された積層体をダボかしめ
するための、下ダイセット側の下受けパッドの上方押圧
力がない時、すなわち、下受けパッドが下降してダボか
しめの終わった積層体を装置の外部へ取り出している期
間Ｔは、ダイプレートの穴内において積層体をダボかし
めすることができないので、下受けパッドが下降後、再
び、復帰上昇するまでは、各種パンチによるプレス作業
を停止しなければならず、生産性が悪かった。
【００１４】また、積層鉄心の製造に用いられるダボか
しめ工法においては、鉄心材料の板厚が薄く、鉄心材料
の伸び率も小さいため、ハーフ抜きによるダボかしめが
よく用いられるが、その場合、ダボの嵌合部の凹部の入
り口はダレが小さく、入りにくいものとなるので、積層
する素材をパンチで打ち抜くために、間欠送りする帯状
鋼板の送りピッチはμｍ単位の精度確保が必須となる。
しかるに、上記のように、プレス作業を停止したり、始
動する時は、帯状鋼板の送り装置の摩擦抵抗や慣性モー
メントが変化して送りピッチが狂いやすく、プレス停止
前後にダボかしめした部分の積層精度やかしめ力が劣化
し、積層体の品質面で課題があった。
しめ工法においては、鉄心材料の板厚が薄く、鉄心材料
の伸び率も小さいため、ハーフ抜きによるダボかしめが
よく用いられるが、その場合、ダボの嵌合部の凹部の入
り口はダレが小さく、入りにくいものとなるので、積層
する素材をパンチで打ち抜くために、間欠送りする帯状
鋼板の送りピッチはμｍ単位の精度確保が必須となる。
しかるに、上記のように、プレス作業を停止したり、始
動する時は、帯状鋼板の送り装置の摩擦抵抗や慣性モー
メントが変化して送りピッチが狂いやすく、プレス停止
前後にダボかしめした部分の積層精度やかしめ力が劣化
し、積層体の品質面で課題があった。
【００１５】本発明は上記の課題を解決するもので、ダ
ボかしめの終わった積層体を装置の外部へ取り出す際の
プレス停止による生産性や品質の悪化を発生させない積
層体の製造方法とその製造装置を提供することを目的と
するものである。
ボかしめの終わった積層体を装置の外部へ取り出す際の
プレス停止による生産性や品質の悪化を発生させない積
層体の製造方法とその製造装置を提供することを目的と
するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、抜き落としパンチとダイと下受けパッ
ドとにより積層体の抜き落としとかしめを行う箇所を２
箇所設け、一方の箇所で抜き落としとかしめを行ってい
る時は他方の箇所で積層体の装置外への排出を行う積層
体の製造方法であり、ダボかしめの終わった積層体を装
置の外部へ取り出す際のプレス停止による生産性の低下
や品質の悪化を発生させることがない。
めに、本発明は、抜き落としパンチとダイと下受けパッ
ドとにより積層体の抜き落としとかしめを行う箇所を２
箇所設け、一方の箇所で抜き落としとかしめを行ってい
る時は他方の箇所で積層体の装置外への排出を行う積層
体の製造方法であり、ダボかしめの終わった積層体を装
置の外部へ取り出す際のプレス停止による生産性の低下
や品質の悪化を発生させることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ダボの成形された帯状鋼板を、積層する素材の形状
に抜き落としパンチとダイとの間で打ち抜き、打ち抜い
た素材をダイ中に設けられた下受けパッド上に積層し、
その積層体をダイ中で抜き落としパンチと下受けパッド
間の押圧力によりダボかしめを行い、下受けパッドを後
退させてダボかしめの終わった積層体を装置の外部に排
出する積層体の製造方法において、抜き落としパンチと
ダイと下受けパッドとにより積層体の抜き落としとかし
めを行う箇所を２箇所設け、一方の箇所で抜き落としと
かしめを行っている時は他方の箇所で積層体の装置外へ
の排出を行う積層体の製造方法であり、積層体の抜き落
としとかしめを行う箇所が２箇所設けられていることに
より、その２箇所で、積層とダボかしめと、積層体の装
置外への排出とを交互に行うという作用を有する。
は、ダボの成形された帯状鋼板を、積層する素材の形状
に抜き落としパンチとダイとの間で打ち抜き、打ち抜い
た素材をダイ中に設けられた下受けパッド上に積層し、
その積層体をダイ中で抜き落としパンチと下受けパッド
間の押圧力によりダボかしめを行い、下受けパッドを後
退させてダボかしめの終わった積層体を装置の外部に排
出する積層体の製造方法において、抜き落としパンチと
ダイと下受けパッドとにより積層体の抜き落としとかし
めを行う箇所を２箇所設け、一方の箇所で抜き落としと
かしめを行っている時は他方の箇所で積層体の装置外へ
の排出を行う積層体の製造方法であり、積層体の抜き落
としとかしめを行う箇所が２箇所設けられていることに
より、その２箇所で、積層とダボかしめと、積層体の装
置外への排出とを交互に行うという作用を有する。
【００１８】本発明の請求項２に記載の発明は、ダボの
成形された帯状鋼板を、積層する素材の形状に抜き落と
す抜き落としパンチとダイと、ダイ中に抜き落とされた
素材を積層する下受けパッドとをそれぞれ２箇所設け、
２箇所の抜き落としパンチとダイと下受けパッドとを独
立して動作させる制御装置を設けた請求項１に記載の積
層体の製造方法を実施する製造装置であり、２箇所に設
けられた抜き落としパンチとダイと下受けパッドとによ
り、２箇所が交互に積層とダボかしめと、積層体の装置
外への排出とを行うという作用を有する。
成形された帯状鋼板を、積層する素材の形状に抜き落と
す抜き落としパンチとダイと、ダイ中に抜き落とされた
素材を積層する下受けパッドとをそれぞれ２箇所設け、
２箇所の抜き落としパンチとダイと下受けパッドとを独
立して動作させる制御装置を設けた請求項１に記載の積
層体の製造方法を実施する製造装置であり、２箇所に設
けられた抜き落としパンチとダイと下受けパッドとによ
り、２箇所が交互に積層とダボかしめと、積層体の装置
外への排出とを行うという作用を有する。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２０】（実施の形態）図１は本発明の実施の形態
における積層体の製造装置の構成図、図２は図１に示す
積層体の製造装置の動作タイミングチャートであり、図
１において、従来例を示す図３と異なるところは、図３
においては、上ダイセット１に重ねて設けられたられた
バッキングプレート４とパンチプレート５に材料送り方
向に抜きパンチ６，７、ダボ間欠パンチ８、ダボ成形パ
ンチ９、抜き落としパンチ１０を順に設けているのに対
し、抜き落としパンチ１０の後に、もう１つ抜き落とし
パンチ２１を設け、抜き落としパンチ１０と、抜き落と
しパンチ２１にはそれぞれシリンダー２２と板カム２３
と、シリンダー２４と板カム２５とが設けられ、抜き落
としパンチ１０と抜き落としパンチ２１が交互に下降し
て働くように制御され、また、追加された抜き落としパ
ンチ２１にも、抜き落としパンチ１０と同様、抜き落と
しパンチ２１に対応するダイプレート１１に設けられた
穴に、抜き落としパンチ２１の下面に対して、垂直方向
に可動で、かつ、平行な面を有する下受けパッド２６が
下ダイセット２の穴を通って設けられ、その下受けパッ
ド２６は下受けシリンダー２７により押圧力を受け、下
受けパッド２６が、下ダイセット２の穴を通って下ダイ
セット２の下方外部に出た時、積層体を吹き飛ばすよう
に、下ダイセット２の穴の出た所にエアエジェクター２
８が設けられている点であり、その他の点は図３と同じ
であるので、同じ部分には図３における符号と同じ符号
を付し、説明は省略する。
における積層体の製造装置の構成図、図２は図１に示す
積層体の製造装置の動作タイミングチャートであり、図
１において、従来例を示す図３と異なるところは、図３
においては、上ダイセット１に重ねて設けられたられた
バッキングプレート４とパンチプレート５に材料送り方
向に抜きパンチ６，７、ダボ間欠パンチ８、ダボ成形パ
ンチ９、抜き落としパンチ１０を順に設けているのに対
し、抜き落としパンチ１０の後に、もう１つ抜き落とし
パンチ２１を設け、抜き落としパンチ１０と、抜き落と
しパンチ２１にはそれぞれシリンダー２２と板カム２３
と、シリンダー２４と板カム２５とが設けられ、抜き落
としパンチ１０と抜き落としパンチ２１が交互に下降し
て働くように制御され、また、追加された抜き落としパ
ンチ２１にも、抜き落としパンチ１０と同様、抜き落と
しパンチ２１に対応するダイプレート１１に設けられた
穴に、抜き落としパンチ２１の下面に対して、垂直方向
に可動で、かつ、平行な面を有する下受けパッド２６が
下ダイセット２の穴を通って設けられ、その下受けパッ
ド２６は下受けシリンダー２７により押圧力を受け、下
受けパッド２６が、下ダイセット２の穴を通って下ダイ
セット２の下方外部に出た時、積層体を吹き飛ばすよう
に、下ダイセット２の穴の出た所にエアエジェクター２
８が設けられている点であり、その他の点は図３と同じ
であるので、同じ部分には図３における符号と同じ符号
を付し、説明は省略する。
【００２１】上記本実施の形態における製造装置によ
り、例えば、前記従来例の場合と同じように、素材を３
枚ずつ積層し、積層した積層体を２ブロック毎に製造装
置から排出する場合についての動作を、図２の動作タイ
ミングチャートを用いて説明すると、図２の（ａ）に示
すように、上ダイセット１側のパンチプレート５に取り
付けられた抜きパンチ６，７は、帯状鋼板３の間欠送り
のタイミング毎に昇降を繰り返し、ダイプレート１１と
ストリッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３
をトリムし、図２の（ｂ）に示すように、ダボ間欠パン
チ８は、シリンダー１４と板カム１５の制御により、前
記抜きパンチ６，７の３回の下降毎に１回下降すること
により、ダイプレート１１とストリッパープレート１３
で挟持した状態で帯状鋼板３のダボ相当箇所に穴をあ
け、ダボ成形パンチ９は、前記抜きパンチ６，７と同
様、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を繰り
返し、ダイプレート１１とストリッパープレート１３で
挟持した状態で帯状鋼板３にダボを成形する。
り、例えば、前記従来例の場合と同じように、素材を３
枚ずつ積層し、積層した積層体を２ブロック毎に製造装
置から排出する場合についての動作を、図２の動作タイ
ミングチャートを用いて説明すると、図２の（ａ）に示
すように、上ダイセット１側のパンチプレート５に取り
付けられた抜きパンチ６，７は、帯状鋼板３の間欠送り
のタイミング毎に昇降を繰り返し、ダイプレート１１と
ストリッパープレート１３で挟持した状態で帯状鋼板３
をトリムし、図２の（ｂ）に示すように、ダボ間欠パン
チ８は、シリンダー１４と板カム１５の制御により、前
記抜きパンチ６，７の３回の下降毎に１回下降すること
により、ダイプレート１１とストリッパープレート１３
で挟持した状態で帯状鋼板３のダボ相当箇所に穴をあ
け、ダボ成形パンチ９は、前記抜きパンチ６，７と同
様、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を繰り
返し、ダイプレート１１とストリッパープレート１３で
挟持した状態で帯状鋼板３にダボを成形する。
【００２２】しかし、ダボ成形パンチ９が下降しても、
前記のように、ダボ相当箇所に穴があけられている箇所
にはダボを成形することができない。
前記のように、ダボ相当箇所に穴があけられている箇所
にはダボを成形することができない。
【００２３】従って、上記の場合、間欠送りされる帯状
鋼板３には、ダボ相当箇所に穴があいた部分、ダボが成
形された部分、ダボが成形された部分の３部分の組み合
わせが順次形成されることになり、図２（ｃ）に示すよ
うに、抜き落としパンチ１０はＯＮになり、ダイプレー
ト１１とストリッパープレート１３で挟持した状態で帯
状鋼板３は抜き落としパンチ１０により、積層する素材
の形状に打ち抜かれ、打ち抜かれた素材は、抜き落とし
パンチ１０に対応してダイプレート１１に設けられた穴
内に下受けパッド１６で支えられた状態で６枚積層され
る。
鋼板３には、ダボ相当箇所に穴があいた部分、ダボが成
形された部分、ダボが成形された部分の３部分の組み合
わせが順次形成されることになり、図２（ｃ）に示すよ
うに、抜き落としパンチ１０はＯＮになり、ダイプレー
ト１１とストリッパープレート１３で挟持した状態で帯
状鋼板３は抜き落としパンチ１０により、積層する素材
の形状に打ち抜かれ、打ち抜かれた素材は、抜き落とし
パンチ１０に対応してダイプレート１１に設けられた穴
内に下受けパッド１６で支えられた状態で６枚積層され
る。
【００２４】下受けパッド１６上に積層された素材は、
下受けシリンダー１７から下受けパッド１６の受ける上
方への押圧力と、ダイプレート１１の穴と素材端面との
摩擦抵抗と、抜き落としパンチ１０の押し下げる力とに
よりかしめが行われる。しかし、この場合、積層された
素材は３枚に１枚ずつダボ相当箇所に穴があけられてお
り、ダボ相当箇所に穴があいた素材は両面にはダボかし
めができないため、ダイプレート１１に設けられた穴内
には、素材３枚の積層体が２ブロック成形されることに
なる。
下受けシリンダー１７から下受けパッド１６の受ける上
方への押圧力と、ダイプレート１１の穴と素材端面との
摩擦抵抗と、抜き落としパンチ１０の押し下げる力とに
よりかしめが行われる。しかし、この場合、積層された
素材は３枚に１枚ずつダボ相当箇所に穴があけられてお
り、ダボ相当箇所に穴があいた素材は両面にはダボかし
めができないため、ダイプレート１１に設けられた穴内
には、素材３枚の積層体が２ブロック成形されることに
なる。
【００２５】上記のように、ダイプレート１１に設けら
れた穴内に３枚ずつ積層された２ブロックの積層体は、
図２の（ｄ）に示すように、下受けパッド１６と共に下
降し、下ダイセット２の穴を通って下ダイセット２の下
方外部に出たところで、エアエジェクター１８により装
置の外部へ吹き飛ばされるのである。ここまでの動作
は、図３、図４に示す従来例の動作と基本的には同じで
ある。
れた穴内に３枚ずつ積層された２ブロックの積層体は、
図２の（ｄ）に示すように、下受けパッド１６と共に下
降し、下ダイセット２の穴を通って下ダイセット２の下
方外部に出たところで、エアエジェクター１８により装
置の外部へ吹き飛ばされるのである。ここまでの動作
は、図３、図４に示す従来例の動作と基本的には同じで
ある。
【００２６】本実施の形態における製造装置の動作が従
来例の動作と異なるのは、図２（ａ）、（ｄ）に示すよ
うに、下受けパッド１６が下降して、抜き落としパンチ
１０に対応してダイプレート１１に設けられた穴内の２
ブロックの積層体をエアエジェクター１８により装置の
外部へ吹き飛ばしている際中にも、抜きパンチ６，７
が、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を休む
ことなく繰り返し、帯状鋼板３をトリムし、ダボ間欠パ
ンチ８、ダボ成形パンチ９も所定の動作を繰り返し、帯
状鋼板３上に所定の加工を施し続けることにより、下受
けパッド１６が下降して、抜き落としパンチ１０に対応
してダイプレート１１に設けられた穴内で積層体のダボ
かしめができない期間は、図２（ｃ）に示すように、シ
リンダー２２と板カム２３の制御により、抜き落としパ
ンチ１０をＯＦＦとし、その下降を止め、代りに、図２
（ｅ）に示すように、シリンダー２４と板カム２５の制
御により、抜き落としパンチ２１をＯＮとして、下降さ
せ、抜き落としパンチ２１に対応してダイプレート１１
に設けられた穴内に下受けパッド２６で支えられた状態
で素材６枚を積層し、積層体は、下受けパッド２６の上
方への押圧力と、抜き落としパンチ２１の押し下げる力
とによりダボかしめが行われ、素材３枚の積層体が２ブ
ロック成形され、積層体のダボかしめが終わったら、図
２（ｆ）に示すように、下受けパッド２６が下降して、
２ブロックの積層体を装置の外部に排出するものであ
る。
来例の動作と異なるのは、図２（ａ）、（ｄ）に示すよ
うに、下受けパッド１６が下降して、抜き落としパンチ
１０に対応してダイプレート１１に設けられた穴内の２
ブロックの積層体をエアエジェクター１８により装置の
外部へ吹き飛ばしている際中にも、抜きパンチ６，７
が、帯状鋼板３の間欠送りのタイミング毎に昇降を休む
ことなく繰り返し、帯状鋼板３をトリムし、ダボ間欠パ
ンチ８、ダボ成形パンチ９も所定の動作を繰り返し、帯
状鋼板３上に所定の加工を施し続けることにより、下受
けパッド１６が下降して、抜き落としパンチ１０に対応
してダイプレート１１に設けられた穴内で積層体のダボ
かしめができない期間は、図２（ｃ）に示すように、シ
リンダー２２と板カム２３の制御により、抜き落としパ
ンチ１０をＯＦＦとし、その下降を止め、代りに、図２
（ｅ）に示すように、シリンダー２４と板カム２５の制
御により、抜き落としパンチ２１をＯＮとして、下降さ
せ、抜き落としパンチ２１に対応してダイプレート１１
に設けられた穴内に下受けパッド２６で支えられた状態
で素材６枚を積層し、積層体は、下受けパッド２６の上
方への押圧力と、抜き落としパンチ２１の押し下げる力
とによりダボかしめが行われ、素材３枚の積層体が２ブ
ロック成形され、積層体のダボかしめが終わったら、図
２（ｆ）に示すように、下受けパッド２６が下降して、
２ブロックの積層体を装置の外部に排出するものであ
る。
【００２７】なお、上記の場合、抜き落としパンチ１０
と下受けシリンダー１７による積層体の抜き落とし工程
と、抜き落としパンチ２１と下受けシリンダー２７によ
る積層体の抜き落とし工程との間に２工程のアイドルス
テージを設け、抜き落としパンチ２１の下降タイミング
（ＯＮタイミング）は抜き落としパンチ１０の上昇タイ
ミング（ＯＦＦタイミング）より３プレスサイクル遅れ
て動作するようにしている。
と下受けシリンダー１７による積層体の抜き落とし工程
と、抜き落としパンチ２１と下受けシリンダー２７によ
る積層体の抜き落とし工程との間に２工程のアイドルス
テージを設け、抜き落としパンチ２１の下降タイミング
（ＯＮタイミング）は抜き落としパンチ１０の上昇タイ
ミング（ＯＦＦタイミング）より３プレスサイクル遅れ
て動作するようにしている。
【００２８】また、上記各工程を複数列取りの加工レイ
アウトの各列に装備した場合も、各列において同様の効
果が得られることは申すまでもない。
アウトの各列に装備した場合も、各列において同様の効
果が得られることは申すまでもない。
【００２９】以上のように、本実施の形態の積層体の製
造装置によれば、下受けパッド１６，２６の一方が下降
して積層体を装置外へ排出し、再び上昇復帰している
間、すなわち、下受けパッド１６，２６の一方に対応す
る抜き落としパンチ１０，２１の一方が動作を停止して
いる間は、抜き落としパンチ１０，２１と下受けパッド
１６，２６の内の他方が交代して、積層体のダボかしめ
を行うものであり、各種パンチによるプレス作業を停止
する必要がないので、生産性が向上し、プレス停止に伴
うダボかしめした部分の積層精度やかしめ力の劣化がな
くなるものである。
造装置によれば、下受けパッド１６，２６の一方が下降
して積層体を装置外へ排出し、再び上昇復帰している
間、すなわち、下受けパッド１６，２６の一方に対応す
る抜き落としパンチ１０，２１の一方が動作を停止して
いる間は、抜き落としパンチ１０，２１と下受けパッド
１６，２６の内の他方が交代して、積層体のダボかしめ
を行うものであり、各種パンチによるプレス作業を停止
する必要がないので、生産性が向上し、プレス停止に伴
うダボかしめした部分の積層精度やかしめ力の劣化がな
くなるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の積層体の製造方
法とその製造装置によれば、ダボかしめの終わった積層
体を装置の外部へ取り出す際にも、プレス作業を停止す
る必要がなく、プレス停止に伴う生産性の低下や品質の
悪化が生じないという効果が得られるものである。
法とその製造装置によれば、ダボかしめの終わった積層
体を装置の外部へ取り出す際にも、プレス作業を停止す
る必要がなく、プレス停止に伴う生産性の低下や品質の
悪化が生じないという効果が得られるものである。
【図１】本発明の実施の形態における積層体の製造装置
の構成図
の構成図
【図２】図１に示す積層体の製造装置の動作タイミング
チャート
チャート
【図３】従来の積層体の製造装置の構成図
【図４】図４に示す従来の積層体の製造装置の動作タイ
ミングチャート
ミングチャート
１ 上ダイセット ２ 下ダイセット ３ 帯状鋼板 ４ バッキングプレート ５ パンチプレート ６，７ 抜きパンチ ８ ダボ間欠パンチ ９ ダボ成形パンチ １０，２１ 抜き落としパンチ １１ ダイプレート １２，１９ スプリング １３ ストリッパープレート １４，２２，２４ シリンダー １５，２３，２５ 板カム １６，２６ 下受けパッド １７，２７ 下受けシリンダー １８，２８ エアエジェクター ２０ ダボ払い出し用エジェクター
Claims (2)
- 【請求項１】 ダボの成形された帯状鋼板を、積層する
素材の形状に抜き落としパンチとダイとの間で打ち抜
き、打ち抜いた素材をダイ中に設けられた下受けパッド
上に積層し、その積層体をダイ中で抜き落としパンチと
下受けパッド間の押圧力によりダボかしめを行い、下受
けパッドを後退させてダボかしめの終わった積層体を装
置の外部に排出する積層体の製造方法において、抜き落
としパンチとダイと下受けパッドとにより積層体の抜き
落としとかしめを行う箇所を２箇所設け、一方の箇所で
抜き落としとかしめを行っている時は他方の箇所で積層
体の装置外への排出を行う積層体の製造方法。 - 【請求項２】 ダボの成形された帯状鋼板を、積層する
素材の形状に抜き落とす抜き落としパンチとダイと、ダ
イ中に抜き落とされた素材を積層する下受けパッドとを
それぞれ２箇所設け、２箇所の抜き落としパンチとダイ
と下受けパッドとを独立して動作させる制御装置を設け
た請求項１に記載の積層体の製造方法を実施する製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214578A JP4329239B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214578A JP4329239B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028735A true JP2002028735A (ja) | 2002-01-29 |
| JP4329239B2 JP4329239B2 (ja) | 2009-09-09 |
Family
ID=18710131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214578A Expired - Fee Related JP4329239B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4329239B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8720039B2 (en) | 2010-03-26 | 2014-05-13 | Aisin Aw Co., Ltd. | Laminated core punching apparatus |
| CN106270107A (zh) * | 2015-06-15 | 2017-01-04 | 昆山科森科技股份有限公司 | 用于智能手机壳体的冲压机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333046B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1991-05-15 | Kawatetsu Konteinaa Kk | |
| JPH04197530A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Hirohata Denjikou Center Kk | 積層鉄芯の加工方法 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214578A patent/JP4329239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333046B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1991-05-15 | Kawatetsu Konteinaa Kk | |
| JPH04197530A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 | Hirohata Denjikou Center Kk | 積層鉄芯の加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8720039B2 (en) | 2010-03-26 | 2014-05-13 | Aisin Aw Co., Ltd. | Laminated core punching apparatus |
| CN106270107A (zh) * | 2015-06-15 | 2017-01-04 | 昆山科森科技股份有限公司 | 用于智能手机壳体的冲压机构 |
| CN106424300A (zh) * | 2015-06-15 | 2017-02-22 | 科森科技东台有限公司 | 智能手机用支架冲压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4329239B2 (ja) | 2009-09-09 |
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