KR100623490B1

KR100623490B1 - 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치

Info

Publication number: KR100623490B1
Application number: KR1020050030619A
Authority: KR
Inventors: 오혜섭
Original assignee: (주)삼보모토스
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2025-04-13

Abstract

본 발명은 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치에 관한 것으로, 스크랩취출구멍(103)과 제품취출구멍(105)이 이격되어 형성된 하홀더(100)와, 프레스에 의해 승하강 작동이 가능하도록 설치되는 상홀더(200)와, 상기 상,하홀더사이로 공급된 소재(50)에 피어싱가공 작업을 수행하여 클러치플레이트의 내부형상을 제작하는 피어싱가공수단(300)과, 피어싱가공 후 이송되어 온 소재에 블랭킹가공 작업을 수행하여 클러치플레이트(70)의 형상을 제작하는 블랭킹가공수단(400)과, 블랭킹가공 작업시 상홀더의 블랭킹가공수단과 접촉하는 소재의 밑면을 탄력적으로 지지하는 리프트수단(500)과, 블랭킹가공 후 소재와 함께 이송되어 온 클러치플레이트를 상기 소재로부터 분리시키는 제품취출수단(600)과, 상기 상홀더의 승하강 작동시기를 제어함과 동시에 상기 소재의 이동을 위한 이송수단(700)의 구동시기를 제어하는 콘트롤박스(800)로 구성되어져, 양단에 휨현상이 발생하지 않은 양호한 상태의 클러치플레이트(70)를 생산할 수 있게 됨과 동시에, 블랭킹펀치(433)에 의한 전단면이 부분적으로 뜯겨져 나가거나 또는 버(burr)등의 전단 불량이 발생하지 않은 양호한 상태의 클러치플레이트(70)를 생산할 수 있도록 된 것이다.

자동변속기. 클러치플레이트

Description

자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치{Manufacture device of clutch plate for automatic transmission}

도 1 내지 도 3은 종래 구조에 따른 클러치플레이트의 제조장치를 설명하기 위한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 클러치플레이트의 제조장치를 설명하기 위한 도면,

도 5와 도 6은 본 발명에 따른 클러치플레이트의 제조장치에서 전방 및 후방 가이드포스트를 설명하기 위한 도면,

도 7은 도 4의 장치에서 피어싱가공수단을 설명하기 위한 도면,

도 8은 도 4의 장치에서 블랭킹가공수단과 리프트수단을 설명하기 위한 도면,

도 9는 도 4의 장치에서 제품취출수단을 설명하기 위한 도면,

도 10은 도 4의 상태에서 상홀더가 하강작동된 상태를 도시한 도면,

도 11과 도 12는 본 발명에 따른 리프트수단을 설명하기 위한 요부 확대도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

50 - 소재 70 - 클러치플레이트

100 - 하홀더 101 - 셋팅블록

103 - 스크랩취출구멍 105 - 제품취출구멍

200 - 상홀더 300 - 피어싱가공수단

400 - 블랭킹가공수단 500 - 리프트수단

600 - 제품취출수단

본 발명은 자동변속기의 구성품으로서 사용되는 클러치플레이트를 제조하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차에 구비된 자동변속기는 주행중 스로틀의 개도와 차속이 변화되는 상태에 따라 변속비를 기설정된 변속패턴에 의거 추종할 수 있도록 전환시켜 주는 장치로서, 주행중 변속에 대한 부담감을 줄여 운전의 편의성을 도모할 뿐만 아니라 발진과 가속 및 감속을 원활하게 하여 승차감을 향상시키도록 된 것이다.

이를 달성하기 위한 자동변속기의 구성중에는 다수개의 기어류를 매개로 소정의 기어열을 형성하는 유성기어장치가 있는 바, 이 유성기어장치에는 변속시 다수의 변속단의 형성을 위해 해당 기어열과 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스 사이를 연결하여 동력의 전달 및 작동의 제한을 선택적으로 실시하는 다수의 마찰요소가 있다.

그리고, 상기 마찰요소는 클러치와 브레이크로 구분됨과 더불어, 각각의 마찰요소는 변속시 해당 기어열을 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스와 연결하여 동력의 전달 및 작동을 제한하기 위해 한정된 공간을 가지는 상기 변속기의 케이스 내에서 상기 유성기어장치와 함께 배설되어야 한다.

또한, 상기 마찰요소중 클러치는 자동변속기의 케이스내에 중앙부위로 배치되는 입력축상에 슬립이음방식으로 결합되어 이로부터 동력을 전달받는 리테이너와, 이 리테이너의 내주면에 외주면이 각각 슬립이음방식으로 결합되는 다수개의 클러치디스크, 이 다수개의 클러치디스크들 사이에 개재됨과 더불어 유성기어장치의 해당요소와 동력전달이 가능하게 연결되는 허브의 외주면상에 내주면이 슬립이음방식으로 결합되는 다수개의 클러치플레이트를 포함하여 구성된다.

이와 같이, 자동변속기의 주요 구성품으로서 사용되어지는 클러치플레이트는 자동변속기가 최적의 성능을 구현할 수 있도록 양면의 평탄도 및 두께의 정밀도가 우수한 제품을 사용해야함은 물론이다.

한편, 상기의 클러치플레이트는 일반적으로 프레스장치에 의해 만들어지게 되는 바, 도 1에는 프레스장치를 이용한 클러치플레이트의 제조과정이 간략하게 도시되어 있다.

즉, 상기 프레스장치는 크게 블랭킹펀치(1)가 구비된 상홀더(2)와, 피어싱펀치(3)가 구비된 하홀더(4)로 구성된다.

그리고, 상기 블랭킹펀치(1)는 스트리퍼(5)에 의해 상하이동이 가이드되어 지는 바, 상기 스트리퍼(5)는 다수개의 체결부재(6)를 통해 상기 상홀더(2)와 결합되어지는 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 블랭킹펀치(1)의 내부에는 상기 피어싱펀치(3)가 삽입되기 위한 펀치구멍(1a)이 형성된다.

또한, 상기 하홀더(4)에는 하홀더다이(7)가 구비되는 바, 상기 하홀더다이(7)와 상기 피어싱펀치(3)사이에는 상기 블랭킹펀치(1)가 삽입되도록 펀치구멍(7a)이 마련되어 있다.

따라서, 롤타입에서 평판타입으로 가공된 스틸재질의 소재(11)를 도시된 바와 같이 하홀더다이(7)상에 안착시킨 다음, 상기 상홀더(2)를 가압하여 하방이동시키게 되면, 상기 블랭킹펀치(1)가 상기 하홀더(4)에 구비된 펀치구멍(7a)으로 삽입되어지고, 이에 따라 상기 소재(11)는 블랭킹펀치(1)의 타발력(打拔力)에 의해 클러치플레이트(13)의 외형에 맞춰 전단되어지게 된다.

그리고, 상기 블랭킹펀치(1)가 펀치구멍()으로 삽입되어질 때 하홀더(4)에 구비된 피어싱펀치(3)는 프레스의 가압력에 의해 상기 블랭킹펀치(1)에 형성된 펀치구멍(1a)으로 삽입되어지게 된다.

이에 따라, 상기 블랭킹펀치(1)의 타발력에 의해 외형이 형성된 클러치플레이트(13)는 연속적으로 동작하는 상기 피어싱펀치(3)의 타발력에 의해 원모양으로 된 내측의 형상이 형성되어지게 된다.

이후, 상기 상홀더(2)가 재차 상방이동하여 원위치로 복귀되어지면 작업자는 형상제작이 완료된 클러치플레이트(13)를 상기 하홀더다이(4)로부터 취출하게 된다.

그리고, 하홀더다이(7)로부터 취출된 반제품의 클러치플레이트(13)는 우수한 평탄도 및 정밀한 두께를 갖출 수 있도록 이후의 공정을 거쳐 완제품으로서 생산되어지게 된다.

한편, 도 1에 도시된 미설명 부호 15는 상기 피어싱펀치(3)에 의해 전단된 소재(11)의 스크랩(15; scrap)이다.

그러나, 상기와 같이 일반 프레스를 이용하여 생산된 클러치플레이트(13)를 살펴보게 되면 도 2에 도시된 바와 같이 양단이 상측으로 휘어진 휨현상이 있게 되고, 이와 같은 휨현상에 의해 블랭킹펀치(1)에 의한 전단면에는 부분적으로 뜯겨져 나간 부분(13a)이 존재하게 되거나 또는 버(13b; burr)등의 전단 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 휨의 현상은 도 3에 도시된 바와 같이 하홀더다이(7)상에 얹혀진 소재(11)가 블랭킹펀치(1)에 의해 펀칭될 때, 상기 블랭킹펀치(1)의 펀칭부분에 해당하는 소재(11)의 밑면이 지지되지 못함으로써 발생하게 되고, 이에 따라 블랭킹펀치(1)에 의한 소재(11)의 전단면이 하홀더(4)에 구비된 펀치구멍(7a)과의 간섭으로 인해 부분적으로 뜯겨져 나가거나 또는 버(13b; burr)등이 발생하는 문제점이 있었던 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같이 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 펀치에 의한 소재의 블랭킹 작업시 펀칭부분에 해당하는 소재의 밑면이 탄력적인 지지력을 받도록 함으로써, 생산된 클러치플레이트의 양단에 휨현상이 발생하는 것을 예방할 수 있도록 하고, 펀치에 의한 전단면이 부분적으로 뜯겨져 나가거나 또는 버가 발생되는 것을 억제시킬 수 있도록 하여, 양호한 제품을 생산할 수 있도록 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조장치는, 셋팅블록을 매개로 지면과 이격되도록 설치되면서 스크랩취출구멍과 제품취출구멍이 이격되어 형성된 하홀더와; 상기 하홀더의 상측으로 이격되면서 프레스에 의해 승하강 작동이 가능하도록 설치되는 상홀더와; 상기 스크랩취출구멍과 연결된 부위의 상,하홀더에 설치되면서 상기 상,하홀더사이로 공급된 소재에 피어싱가공 작업을 수행하여 클러치플레이트의 내부형상을 제작하는 피어싱가공수단과; 상기 스크랩취출구멍과 제품취출구멍사이의 상,하홀더에 설치되면서 피어싱가공 후 이송되어 온 소재에 블랭킹가공 작업을 수행하여 클러치플레이트의 형상을 제작하는 블랭킹가공수단과; 상기 하홀더의 블랭킹가공수단내에 일체로 설치되면서 블랭킹가공 작업시 상홀더의 블랭킹가공수단과 접촉하는 소재의 밑면을 탄력적으로 지지하는 리프트수단과; 상기 제품취출구멍과 연결된 상홀더에 설치되면서 블랭킹가공 후 소재와 함께 이송되어 온 클러치플레이트를 상기 소재로부터 분리시키는 제품취출수단과; 상기 상홀더의 승하강 작동시기를 제어함과 동시에 상기 소재의 이동을 위한 이송수단의 구동시기를 제어하는 콘트롤박스;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 발명은 디스크플레이트와 함께 자동변속기를 구성하는 클러치플레이트의 제조장치에 관한 기술이다.

본 발명에 따른 제조장치는 도 4에 도시된 바와 같이, 셋팅블록(101)을 매개로 지면과 이격되도록 설치되면서 스크랩취출구멍(103)과 제품취출구멍(105)이 이 격되어 형성된 하홀더(100)와, 상기 하홀더(100)의 상측으로 이격되면서 프레스에 의해 승하강 작동이 가능하도록 설치되는 상홀더(200)와, 상기 스크랩취출구멍(103)과 연결된 부위의 상,하홀더(200,100)에 설치되면서 상기 상,하홀더(200,100)사이로 공급된 소재(50)에 피어싱가공 작업을 수행하여 클러치플레이트의 내부형상을 제작하는 피어싱가공수단(300)과, 상기 스크랩취출구멍(103)과 제품취출구멍(105)사이의 상,하홀더(200,100)에 설치되면서 피어싱가공 후 이송되어 온 소재(50)에 블랭킹가공 작업을 수행하여 클러치플레이트(70)의 형상을 제작하는 블랭킹가공수단(400)과, 상기 하홀더(100)의 블랭킹가공수단내에 일체로 설치되면서 블랭킹가공 작업시 상홀더(200)의 블랭킹가공수단과 접촉하는 소재(50)의 밑면을 탄력적으로 지지하는 리프트수단(500)과, 상기 제품취출구멍(105)과 연결된 상홀더(200)에 설치되면서 블랭킹가공 후 소재(50)와 함께 이송되어 온 클러치플레이트(70)를 상기 소재(50)로부터 분리시키는 제품취출수단(600)과, 상기 상홀더(200)의 승하강 작동시기를 제어함과 동시에 상기 소재(50)의 이동을 위한 이송수단(700)의 구동시기를 제어하는 콘트롤박스(800)로 구성된다.

또한, 본 발명의 제조장치는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 전방 가이드포스트(910) 및 후방 가이드포스트(930)를 포함하여 구성되는데, 상기 전방 가이드포스트(910)는 상기 하홀더(100)의 양단 중 상기 피어싱가공수단(300)의 전방에서 서로 마주 대하도록 이격되어 설치되고, 상기 후방 가이드포스트(930)는 상기 제품취출구멍(105)의 후방에서 서로 마주 대하도록 이격되어 설치된다.

그리고, 상기 전방 가이드포스트(910)의 안쪽면 및 상기 후방 가이드포스트 (930)의 안쪽면에는 소재(50)가 끼워지는 가이드홈(911,931)이 각각 형성된다.

한편, 상기 콘트롤박스(800)는 하홀더(100)에 고정되는 형태로서 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 상기 콘트롤박스(800)에 의해 제어되는 이송수단(700)은 상기 전방 가이드포스트(910)사이와 상기 후방 가이드포스트(930)사이에서 그 외주면이 상기 소재(50)의 밑면과 접촉하도록 설치되는 롤러부재(710)와, 상기 롤러부재(710)의 회전을 위해 콘트롤박스(800)에 의해 구동시기가 제어되는 스텝모터(730)로 구성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 본 발명의 제조장치를 구성하는 상기 피어싱가공수단(300)은 도 4와 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 스크랩취출구멍(103)과 연결되는 관통구멍(311a) 및 펀치구멍(313a)을 갖추고서 상기 하홀더(100)상에 순차적으로 적층되는 다이받침판(311) 및 피어싱가공 다이(313)와, 상기 피어싱가공 다이(313)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 피어싱가공 다이(313)를 고정시키고 상기 하홀더(100)에 체결되는 제1고정부재(315a)를 매개로 상기 다이받침판(311)과 일체로 결합되는 다이틀(315)과, 상기 다이틀(315)과 마주 대하도록 상기 상홀더(200)의 밑면에 중첩되는 상홀더서포트(331)와, 상기 펀치구멍(313a)과 연결되는 상홀더서포트(331)의 밑면에 중첩되어 제2고정부재(333a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(331)와 일체로 결합되면서 상기 상홀더(200)의 하강시 소재(50)에 피어싱가공 작업을 수행하는 피어싱펀치(333)와, 상기 피어싱펀치(333)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 상홀더서포트(331)의 밑면에 중첩되어 제3고정부재(335a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(331)와 일체로 결합되는 펀치다이(335)와, 상기 제3고정부재(335a)를 통해 펀치다이(335)의 하방에 위치하면서 상기 피어싱펀치(333)의 이동을 안내하도록 설치되는 스트리퍼(337)로 구성된다.

또한, 상기 블랭킹가공수단(400)은 도 4와 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 피어싱가공수단(300)으로부터 이격된 상기 하홀더(100)상에 순차적으로 적층되면서 제4고정부재(411a)를 매개로 상기 하홀더(100)와 일체로 결합되고 소재(50)를 향해 개구된 내측의 공간에 리프트수단(500)이 설치되어지는 다이받침판(411) 및 블랭킹가공 다이(413)와, 상기 블랭킹가공 다이(413)와 마주 대하도록 상기 상홀더(200)의 밑면에 중첩되는 상홀더서포트(431)와, 상기 리프트수단(500)과 마주 대하도록 상기 상홀더서포트(431)의 밑면에 중첩되어 제5고정부재(433a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(431)와 일체로 결합되면서 상기 상홀더(200)의 하강시 피어싱구멍(51)의 외측으로 블랭킹가공 작업을 수행하는 블랭킹펀치(433)와, 상기 블랭킹펀치(433)의 전면 중앙에 제6고정부재(435a)를 매개로 결합되면서 블랭킹가공 작업시 상기 피어싱구멍(51)으로 삽입되어 소재(50)의 이동을 예방하는 가이드블록(435)과, 상기 블랭킹펀치(433)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 상홀더서포트(431)의 밑면에 중첩되어 제7고정부재(437a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(431)와 일체로 결합되는 펀치다이(437)와, 상기 제7고정부재(437a)를 통해 펀치다이(437)의 하방에 위치하면서 상기 블랭킹펀치(433)의 이동을 안내하도록 설치되는 스트리퍼(439)로 구성된다.

그리고, 상기 리프트수단(500)은 도 4와 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 블 랭킹가공 다이(413)에 형성된 펀치구멍(413a)내에 위치되면서 블랭킹가공 작업시 소재(50)를 통해 전달받는 블랭킹펀치(433)의 펀칭력에 의해 상기 펀치구멍(413a)내에서 상하방향으로 이동 가능하게 설치되는 이젝터블록(511)과, 상기 하홀더(100)의 설치홈(107)내에 고정 설치되는 가스실린더(513)와, 상기 펀치구멍(413a)과 상기 설치홈(107)을 연통하는 다이받침판(411)의 관통구멍(411b)을 통하여 양단이 상기 이젝터블록(511)과 상기 가스실린더(513)를 연결하도록 설치되는 피스톤로드(515)로 구성된다.

또한, 상기 제품취출수단(600)은 도 4와 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 블랭킹가공수단(400)으로부터 이격된 상홀더(200)에서 상기 제품취출구멍(105)의 상측에 위치하도록 스터드볼트(611)를 매개로 설치됨과 더불어, 상기 상홀더(200)의 하강시 블랭킹가공 후 소재(50)와 함께 이송되어 온 클러치플레이트(70)를 하방으로 타격하여 상기 소재(50)로부터 분리시키도록 하는 취출펀치(613)와, 상기 상홀더(200)와 상기 취출펀치(613)사이에 설치되는 리턴스프링(615)으로 구성된다.

한편, 상기 하홀더(100)에 형성된 스크랩취출구멍(103)과 상기 다이받침판(311)에 형성된 관통구멍(311a) 및 상기 피어싱가공 다이(313)에 형성된 펀치구멍(313a)의 크기는, 피어싱가공 작업시 소재(50)로부터 분리된 스크랩(60)과 간섭되지 않으면서 자유 낙하하는 스크랩(60)이 용이하게 배출될 수 있는 충분한 크기로서 형성되어 진다.

그리고, 상기 제품취출구멍(105)의 크기는, 상기 취출펀치(613)의 타격시 소재(50)로부터 분리되어 자유 낙하하는 클러치플레이트(70)와 간섭되지 않으면서도 용이하게 배출될 수 있는 충분한 크기로서 형성되어 진다.

이하, 본 발명에 따른 실시예의 작용 및 효과에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 롤타입으로 권취된 형태의 스틸 소재를 다수개의 롤러기구들을 조합하여 구성한 장치에 의해 평판타입의 소재(50)로 가공한다.

이와 같이, 평판화 된 소재(50)를 도 4와 도 5에 도시된 전방 가이드포스트(910)의 가이드홈(911)으로 끼워준 후 콘트롤박스(800)를 조작하게 되면, 이송수단(700)을 구성하는 롤러부재(710)의 회전에 따라 상기 소재(50)는 피어싱가공수단(300)쪽으로 이동을 하게 된다.

그리고, 소재(50)가 피어싱가공수단(300)으로 이송되어 오면 상기 이송수단(700)의 구동은 종료되어지고, 동시에 상홀더(200)는 상기 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 하강하게 된다.(도4와 도7과 도10에 도시됨)

이에 따라, 피어싱펀치(333)는 피어싱가공다이(313)상에 위치한 소재(50)를 뚫고 펀치구멍(313a)으로 삽입되며, 이와 같은 공정을 통해 상기 소재(50)에는 클러치플레이트의 내경에 해당하는 피어싱구멍(51)이 형성되어 진다.

한편, 피어싱구멍(51)이 형성될 때 발생한 스크랩(60)은 펀치구멍(313a)과 관통구멍(311a) 및 스크랩취출구멍(103)을 통해 하홀더(100)의 외부로 배출되어 진다.

그리고, 소재(50)의 피어싱구멍(51) 가공 후 하강상태에 있던 상홀더(200)는 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 승강이동을 하게 되고, 이때 상기 이송수단(700)은 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 재차 구동을 시작하게 되며, 이에 따라 상기 소재 (50)는 블랭킹가공수단(400)쪽으로 이동을 하게 된다.

여기서, 소재(50)에 형성된 피어싱구멍(51)이 리프트수단(500)을 구성하는 이젝터블록(511)상에 위치하게 되면, 상기 이송수단(700)의 구동은 재차 종료되어지고, 동시에 상홀더(200)는 상기 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 재차 하강하게 된다.(도4와 도8과 도10에 도시됨)

상기 상홀더(200)의 하강이동에 의해 가이드블록(435)은 피어싱구멍(51)을 통해 삽입되어 상기 소재(50)의 움직임을 구속하게 되고, 동시에 블랭킹펀치(433)는 피어싱구멍(51)의 외측이면서 상기 이젝터블록(511)상에 위치한 소재(50)를 뚫고 펀치구멍(413a)으로 삽입되며, 이와 같은 공정을 통해 상기 소재(50)에는 피어싱구멍(51)의 외측으로 블랭킹구멍(53)이 형성되면서 반제품에 해당하는 클러치플레이트(70)가 제작되어지게 된다.

한편, 상기 클러치플레이트(70)의 윗면은 블랭킹펀치(433)에 의해 눌려진 상태이고 그 밑면은 상기 이젝터블록(511)의 윗면과 접촉하고 있는 상태를 유지하게 된다.

그리고, 상기 이젝터블록(511)은 클러치플레이트(70)를 통해 블랭킹펀치(433)의 가압력을 전달받아 펀치구멍(413a)내에서 하측으로 이동한 상태를 유지하게 되며, 이 결과 블랭킹펀치(433)에 의해 제작된 상기 클러치플레이트(70)는 소재(50)의 블랭킹구멍(53)으로부터 하방으로 이탈된 상태를 유지하게 된다.(도11에 도시됨)

이와 같이, 소재(50)에 블랭킹구멍(53)이 형성됨과 동시에 소재(50)로부터 클러치플레이트(70)가 제작되어지고 나면, 하강상태에 있던 상홀더(200)는 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 재차 승강이동을 하게 된다.(도4와 도12에 도시됨)

한편, 상홀더(200)의 승강이동에 의해 블랭킹펀치(433)의 선단이 클러치플레이트(70)의 윗면으로부터 이탈되고 소재(50)의 피어싱구멍(51)으로부터 가이드블록(435)이 빠져나가면서 클러치플레이트(70)에서 블랭킹펀치(433)의 가압력이 해제되어지면, 이와 동시에 펀치구멍(413a)내에서 하측으로 이동한 상태의 이젝터블록(511)은 가스실린더(515)의 동작을 피스톤로드(515)를 통해 전달받아 승강되어지게 된다.

이에 따라, 소재(50)의 블랭킹구멍(53)으로부터 하방으로 이탈되어 있던 클러치플레이트(70)는 이젝터블록(511)의 승강이동에 의해 재차 소재(50)의 블랭킹구멍(53)으로 삽입되어지며, 이 결과 상기 클러치플레이트(70)는 소재(50)와 일시적으로 결합된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이, 블랭킹가공수단(400)에 의해 제작된 클러치플레이트(70)가 리프트수단(500)의 작동에 의해 소재(50)와 일시적인 결합이 이루어지고 나면, 상기 이송수단(700)은 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 재차 구동을 시작하게 되며, 이에 따라 상기 소재(50)는 제품취출수단(600)쪽으로 이동을 하게 된다.

그리고, 제품취출수단(600)쪽으로 이동하던 상태에서 상기 소재(50)에 결합된 클러치플레이트(70)가 하홀더(100)에 형성된 제품취출구멍(105)과 수직상방으로 일치하게 되면, 상기 이송수단(700)의 구동은 재차 종료되어지고, 동시에 상홀더(200)는 상기 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 재차 하강하게 된다.(도4와 도9과 도 10에 도시됨)

상기 상홀더(200)의 하강이동에 의해 취출펀치(613)의 밑면은 소재(50)에 일시적으로 결합된 클러치플레이트(70)의 윗면을 가압하게 되고, 이 결과 상기 클러치플레이트(70)는 소재(50)로부터 하방으로 이탈되면서 하홀더(100)에 형성된 제품취출구멍(105)를 통해 하홀더(100)의 외부로 배출되어 진다.

그리고, 클러치플레이트(70)의 취출작업이 종료되고 나면, 콘트롤박스(800)의 제어에 의해 하강상태에 있던 상홀더(200)는 재차 승강이동을 하게 되고, 동시에 상기 이송수단(700)은 재차 구동을 시작하게 된다.

이 결과, 클러치플레이트(70)가 제작되어지고 난 후의 불필요한 소재(50)는 후방 가이드포스트(930)에 의해 이동이 안내되면서 본 발명에 따른 제조장치의 외부로 배출되어지게 된다.

한편, 제품취출구멍(105)를 통해 배출된 반제품의 클러치플레이트(70)는 이후의 가공공정 등을 거치면서 완제품의 클러치플레이트로 생산되어지게 된다.

그리고, 본 발명에 따른 장치는 피어싱가공수단(300)과 블랭킹가공수단(400)과 리프트수단(500) 및 제품취출수단(600)의 작동이 상홀더(200)의 승하강 이동시 한번에 진행되는 것으로서, 일종의 프로그레시브(progressive) 금형에 해당된다 하겠다.

따라서, 클러치플레이트(70)의 생산을 위해 본 발명에 따른 장치를 이용하게 되면, 블랭킹펀치(433)를 이용한 소재(50)의 블랭킹가공 작업시 펀칭부분에 해당하는 소재(50)의 밑면이 리프트수단(500)을 구성하는 이젝터블록(511)에 의해 탄력적 인 지지력을 받게 되며, 이 결과 제작이 완료된 클러치플레이트(70)는 그 양단에 휨현상이 발생하는 것을 예방할 수 있게 된다.

또한, 블랭킹펀치(433)에 의한 가공 작업시 소재(50)의 밑면이 이젝터블록(511)에 의해 충분히 지지받게 되면, 블랭킹펀치(433)에 의한 전단면이 부분적으로 뜯겨져 나가거나 또는 버(burr)등의 전단 불량이 발생되는 것도 미리 예방할 수 있게 됨으로써, 상태가 양호한 클러치플레이트(70)를 생산할 수 있는 잇점이 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 제조장치는, 양단에 휨현상이 발생하지 않은 양호한 상태의 클러치플레이트를 생산할 수 있게 됨과 동시에, 블랭킹펀치에 의한 전단면이 부분적으로 뜯겨져 나가거나 또는 버(burr)등의 전단 불량이 발생하지 않은 양호한 상태의 클러치플레이트를 생산할 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims

셋팅블록(101)을 매개로 지면과 이격되도록 설치되면서 스크랩취출구멍(103)과 제품취출구멍(105)이 이격되어 형성된 하홀더(100)와;

상기 하홀더(100)의 상측으로 이격되면서 프레스에 의해 승하강 작동이 가능하도록 설치되는 상홀더(200)와;

상기 스크랩취출구멍(103)과 연결된 부위의 상,하홀더(200,100)에 설치되면서 상기 상,하홀더(200,100)사이로 공급된 소재(50)에 피어싱가공 작업을 수행하여 클러치플레이트의 내부형상을 제작하는 피어싱가공수단(300)과;

상기 스크랩취출구멍(103)과 제품취출구멍(105)사이의 상,하홀더(200,100)에 설치되면서 피어싱가공 후 이송되어 온 소재(50)에 블랭킹가공 작업을 수행하여 클러치플레이트(70)의 형상을 제작하는 블랭킹가공수단(400)과;

상기 하홀더(100)의 블랭킹가공수단내에 일체로 설치되면서 블랭킹가공 작업시 상홀더(200)의 블랭킹가공수단과 접촉하는 소재(50)의 밑면을 탄력적으로 지지하는 리프트수단(500)과;

상기 제품취출구멍(105)과 연결된 상홀더(200)에 설치되면서 블랭킹가공 후 소재(50)와 함께 이송되어 온 클러치플레이트(70)를 상기 소재(50)로부터 분리시키는 제품취출수단(600)과;

상기 상홀더(200)의 승하강 작동시기를 제어함과 동시에 상기 소재(50)의 이동을 위한 이송수단(700)의 구동시기를 제어하는 콘트롤박스(800)로 구성되는 한편;

상기 블랭킹가공수단(400)은,

상기 피어싱가공수단(300)으로부터 이격된 상기 하홀더(100)상에 순차적으로 적층되면서 제4고정부재(411a)를 매개로 상기 하홀더(100)와 일체로 결합되고 소재(50)를 향해 개구된 내측의 공간에 리프트수단(500)이 설치되어지는 다이받침판(411) 및 블랭킹가공 다이(413)와;

상기 블랭킹가공 다이(413)와 마주 대하도록 상기 상홀더(200)의 밑면에 중첩되는 상홀더서포트(431)와;

상기 리프트수단(500)과 마주 대하도록 상기 상홀더서포트(431)의 밑면에 중첩되어 제5고정부재(433a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(431)와 일체로 결합되면서 상기 상홀더(200)의 하강시 피어싱구멍(51)의 외측으로 블랭킹가공 작업을 수행하는 블랭킹펀치(433)와;

상기 블랭킹펀치(433)의 전면 중앙에 제6고정부재(435a)를 매개로 결합되면서 블랭킹가공 작업시 상기 피어싱구멍(51)으로 삽입되어 소재(50)의 이동을 예방하는 가이드블록(435)과;

상기 블랭킹펀치(433)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 상홀더서포트(431)의 밑면에 중첩되어 제7고정부재(437a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(431)와 일체로 결합되는 펀치다이(437)와;

상기 제7고정부재(437a)를 통해 펀치다이(437)의 하방에 위치하면서 상기 블랭킹펀치(433)의 이동을 안내하도록 설치되는 스트리퍼(439)로 구성되고;

상기 리프트수단(500)은,

상기 블랭킹가공 다이(413)에 형성된 펀치구멍(413a)내에 위치되면서 블랭킹가공 작업시 소재(50)를 통해 전달받는 블랭킹펀치(433)의 펀칭력에 의해 상기 펀치구멍(413a)내에서 상하방향으로 이동 가능하게 설치되는 이젝터블록(511)과;

상기 하홀더(100)의 설치홈(107)내에 고정 설치되는 가스실린더(513)와;

상기 펀치구멍(413a)과 상기 설치홈(107)을 연통하는 다이받침판(411)의 관통구멍(411b)을 통하여 양단이 상기 이젝터블록(511)과 상기 가스실린더(513)를 연결하도록 설치되는 피스톤로드(515);

로 구성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 피어싱가공수단(300)은,

상기 스크랩취출구멍(103)과 연결되는 관통구멍(311a) 및 펀치구멍(313a)을 갖추고서 상기 하홀더(100)상에 순차적으로 적층되는 다이받침판(311) 및 피어싱가공 다이(313)와;

상기 피어싱가공 다이(313)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 피어싱가공 다이(313)를 고정시키고 상기 하홀더(100)에 체결되는 제1고정부재(315a)를 매개로 상기 다이받침판(311)과 일체로 결합되는 다이틀(315)과;

상기 다이틀(315)과 마주 대하도록 상기 상홀더(200)의 밑면에 중첩되는 상홀더서포트(331)와;

상기 펀치구멍(313a)과 연결되는 상홀더서포트(331)의 밑면에 중첩되어 제2고정부재(333a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(331)와 일체로 결합되면서 상기 상홀더(200)의 하강시 소재(50)에 피어싱가공 작업을 수행하는 피어싱펀치(333)와;

상기 피어싱펀치(333)의 바깥 테두리를 감싸면서 상기 상홀더서포트(331)의 밑면에 중첩되어 제3고정부재(335a)를 매개로 상기 상홀더(200) 및 상기 상홀더서포트(331)와 일체로 결합되는 펀치다이(335)와;

상기 제3고정부재(335a)를 통해 펀치다이(335)의 하방에 위치하면서 상기 피어싱펀치(333)의 이동을 안내하도록 설치되는 스트리퍼(337);

로 구성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.
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제 1항에 있어서, 상기 제품취출수단(600)은,

상기 블랭킹가공수단(400)으로부터 이격된 상홀더(200)에서 상기 제품취출구멍(105)의 상측에 위치하도록 스터드볼트(611)를 매개로 설치됨과 더불어, 상기 상홀더(200)의 하강시 블랭킹가공 후 소재(50)와 함께 이송되어 온 클러치플레이트(70)를 하방으로 타격하여 상기 소재(50)로부터 분리시키도록 하는 취출펀치(613)와;

상기 상홀더(200)와 상기 취출펀치(613)사이에 설치되는 리턴스프링(615);

으로 구성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 하홀더(100)에 형성된 스크랩취출구멍(103)과 상기 다이받침판(311)에 형성된 관통구멍(311a) 및 상기 피어싱가공 다이(313)에 형성된 펀치구멍(313a)의 크기는,

피어싱가공 작업시 소재(50)로부터 분리된 스크랩(60)과 간섭되지 않으면서 자유 낙하하는 스크랩(60)이 용이하게 배출될 수 있는 충분한 크기로서 형성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.
제 5항에 있어서, 상기 제품취출구멍(105)의 크기는,

상기 취출펀치(613)의 타격시 소재(50)로부터 분리되어 자유 낙하하는 클러치플레이트(70)와 간섭되지 않으면서도 용이하게 배출될 수 있는 충분한 크기로서 형성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 하홀더(100)의 양단 중 상기 피어싱가공수단(300)의 전방과 상기 제품취출구멍(105)의 후방에는,

소재(50)의 이동을 안내하기 위한 전방 가이드포스트(700) 및 후방 가이드포스트(800)가 각각 한 쌍씩 서로 마주 대하도록 이격되어 설치되는데,

상기 전방 가이드포스트(700)의 안쪽면 및 상기 후방 가이드포스트(800)의 안쪽면에는 소재(50)가 끼워지는 가이드홈(701,801)이 형성된 것을 특징으로 하는 자동변속기용 클러치플레이트의 제조장치.