JP2002028389A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状物がずれて生地に縫い付けられることの
ないミシンを提供する。 【解決手段】 針板２６には、縫製進行方向Ａ上流側か
ら前送り歯溝６５ａ、６５ｂ、帯状物供給出口７０、針
落ち孔６８ａ，６８ｂ、後送り歯溝６６ａ、６６ｂ，６
６ｃが形成され、前記帯状物供給出口７０は、押え金６
２の中央部対応する位置に配置される。帯状物供給出口
７０から出たゴムテープ３６に生地が重ねられ、その直
後にゴムテープ３６と生地３７とが縫い付けられるの
で、ゴムテープ３６がずれて生地３７に縫い付けられる
といったことが確実に防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブリーフや水着、
ジョギングパンツなどのゴム付けを行うミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ブリーフやジョギングパンツのウエスト
部へゴムテープなどの帯状物を縫い付ける場合、縫製生
地とともに、帯状物を供給し、生地に帯状物を重ねて縫
い付ける。生地は、針板上に乗置され、押え金で押えな
がら縫製される。針板には、送り歯溝および針落ち孔が
形成され、送り歯溝には送り歯が挿通し、送り歯が、送
り歯溝内で前後に楕円運動することによって、針板と押
え金とで挟まれる生地が、縫製進行方向に送られる。送
り歯は、針落ち孔の手前に配置される前送り歯と、針落
ち孔の後ろに配置される後送り歯とがあり、押え金は、
これら前後の送り歯の上を覆って配置される。

【０００３】帯状物は、帯状物供給手段から送り出さ
れ、押え金の手前（縫製進行方向上流側）から供給され
て生地に重なり、押えと針板とで挟まれ、送り歯によっ
て生地とともに縫製進行方向に送られ、針によって生地
に縫い付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】生地と帯状物とは、針
落ち孔で縫い付けられるが、針落ち孔の手前（縫製進行
方向上流側）には前述したように前送り歯が設けられ
る。したがって、押え金の手前から帯状物が供給される
と、帯状物は生地に重なり、針板と押え金とで挟まれた
状態で送り歯で送られ、針落ち孔に達したときに縫い付
けられる。

【０００５】帯状物は生地の端縁に沿って所定の位置に
縫い付ける必要があり、帯状物は正確に位置決めされて
供給されるけれども、押えの手前に供給されてから針落
ち孔で縫い付けられるまでの間に、前送り歯で送り出さ
れ、このときに帯状物が左右にずれるといった問題を有
する。ブリーフのウエスト部など、帯状物を一周させて
筒状に縫い付ける場合に帯状物がずれると、一周して重
ねて縫い付ける部分で一致しないといった不具合が生じ
る。

【０００６】前送り歯の送り量が、後送り歯の送り量よ
りも大きい、いわゆる正差動がかかっているミシンの場
合、特に帯状物のずれが生じやすくなる。

【０００７】本発明の目的は、帯状物がずれないで生地
に縫い付けられるミシンを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、帯状物を供給する帯状物供給手段がミシン本体に備
えられ、針板上で縫製進行方向に生地を送り出すととも
に前記帯状物供給手段から帯状物を供給し、生地と帯状
物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、前記針板に
は、縫製進行方向上流側から前送り歯溝、および針落ち
孔が形成され、針落ち孔と前送り歯溝との間で、針落ち
孔に近接する位置に帯状物供給出口が設けられることを
特徴とするミシンである。

【０００９】本発明に従えば、前送り溝と針落ち孔との
間で、針落ち孔に近接した位置に帯状物供給出口が設け
られ、この帯状物供給出口から帯状物が供給されるの
で、帯状物は、帯状物供給出口から出た直後に生地に縫
い付けられる。つまり、従来技術のように、帯状物と生
地とが重なった状態で前送り歯によって送られることが
なく、これによって帯状物がずれて縫い付けられるとい
ったことが確実に防がれる。なお、この帯状物供給出口
は、針板に形成されるものであってもよく、押え金に形
成されるものであってもよい。

【００１０】請求項２記載の本発明は、針板には、前送
り歯溝と針落ち孔との間に前記帯状物供給出口が形成さ
れ、針板の下から前記帯状物供給出口を介して針板上に
帯状物が供給されることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、帯状物供給出口は針板に
形成され、帯状物は生地の下に供給される。たとえばゴ
ムテープなどの摩擦係数の高い帯状物が押え金の下で摺
接して送り出される場合、ゴムテープが滑らかに送り出
されないといった問題が生じるが、本発明では、帯状物
は生地の下で、送り歯によって送られるので、帯状物が
押え金に摺接することが防がれる。また、帯状物を押え
金から供給する場合には、押え金に帯状物をガイドする
ガイド部材などを設ける必要があり、これによって押え
金の重量が重くなるといった問題が生じるが、針板の下
から供給する場合には、このような問題が生じない。

【００１２】請求項３記載の本発明は、針板を上部に有
するミシンベッドの前面部、または下面部に帯状物供給
入口が設けられ、この帯状物供給入口から前記帯状物供
給出口にわたって帯状物を案内する導入路が、ミシンベ
ッド内に設けられることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、帯状物供給手段から送り
出された帯状物は、ミシンベッドの帯状物供給口に送り
込まれ、ミシンベッド内に設けられる導入路で帯状物供
給出口まで案内される。このような構成によって、ミシ
ンベッドの前面または下方に設けられる帯状物供給手段
から送り出された帯状物を、確実に針板の帯状物供給出
口まで案内することができる。

【００１４】請求項４記載の本発明の前記帯状物供給手
段は、針板上面を含む仮想平面よりも下方で帯状物を挟
持する一対のローラを有し、この一対のローラが回転す
ることによって、前記帯状物供給入口に帯状物を送り込
むことを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、一対のローラで挟持し、
回転して帯状物を送り出す帯状物供給手段によって帯状
物が送り出されるので、連続して確実に帯状物を供給す
ることとができる。

【００１６】請求項５記載の本発明は、帯状物供給入口
に送り込まれる帯状物が、導入路内を滑らかに送り込ま
れるように、導入路内に空気を吹き付ける補助送り手段
が設けられることを特徴とする。

【００１７】帯状物供給入口から帯状物供給出口にわた
って導入路が設けられ、この導入路を通過して帯状物が
供給されるが、帯状物がゴムテープなどの場合、導入路
をスムーズに通過することが困難な場合がある。本発明
では、帯状物供給入口から導入路に向けて空気を吹き付
ける補助送り手段が設けられるので、帯状物は空気とと
もに導入路を通過することができ、これによってスムー
ズに通過することができる。

【００１８】請求項６記載の本発明は、前記一対のロー
ラの帯状物挟持位置と、前記帯状物供給入口との間に配
置され、ローラから送り出された帯状物を支えて帯状物
供給入口に案内する支持部材が設けられることを特徴と
する。

【００１９】帯状物供給手段は、一対のローラで帯状物
を挟持し、ローラを回転させて帯状物を送り出し、帯状
物供給入口に帯状物を挿入する。ローラの挟持位置と帯
状物供給入口との間には距離があるため、最初に帯状物
を供給するとき、送り出された帯状物がずれたりする
と、帯状物供給入口に挿入されず、帯状物が供給されな
い場合がある。このような問題に対し、本発明ではロー
ラの挟持位置と帯状物供給入口との間で、帯状物を支持
し、帯状物を帯状物供給入口に案内する支持部材が設け
られるので、確実に帯状物を帯状物供給入口に挿入する
ことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるミシン２０の斜視図であり、図２はミシン２０のシ
リンダベッド部２５の平面図である。ミシン２０は、ミ
シン本体２１の前部に帯状物供給手段２２が取付けられ
て構成され、本実施形態では帯状物としてゴムテープを
供給し、たとえばブリーフやジョギングパンツなどのウ
エスト部のゴム付けを行う場合に用いる。

【００２１】ミシン本体２１のミシンベッドであるシリ
ンダベッド部２５上には水平に針板２６が配置され、シ
リンダベッド部２５の上方には針板２６に臨んでミシン
ヘッド２７が設けられ、このミシンヘッド２７には、先
端部に２本の針２８を保持し、上下に往復動する針棒２
９が設けられる。また針板２６上には押え金６２が配置
され、この押え金６２は押え腕６３の前端部に取付けら
れ、押え腕６３の後端部はミシン本体２１に軸支され、
さらに押え腕６３は下方にばね付勢される。押え金６２
の下の針板２６には、一対の針落ち孔６８ａ，６８ｂ
（図２参照）、帯状物供給出口７０、および送り歯溝６
５〜６７が形成される。

【００２２】さらに詳しく説明すると、針板２６の縫製
進行方向Ａ上流側に一対の前送り歯溝６５ａ，６５ｂが
縫製進行方向Ａに延びて形成され、その後方（縫製進行
方向Ａ下流側）に、縫製進行方向Ａに図２の左右方向で
ある交差する方向、たとえば垂直な方向に延びる帯状物
供給出口７０が形成され、その直後に、一対の針落ち孔
６８ａ，６８ｂが、縫製進行方向Ａに延びて形成され
る。この針落ち孔６８ａ，６８ｂに対し、図２の紙面に
おいて左側で、縫製進行方向Ａに延びる後送り歯溝６６
ａが形成され、針落ち孔６８ａ，６８ｂの直後で、縫製
進行方向Ａに延びる一対の小送り歯溝６６ｂ，６６ｃが
形成される。また、前送り歯溝６５ａ、後送り歯溝６６
ａの図２における左側には、前送り歯溝６５ａ前端から
後送り歯溝６６ａ後端にわたって延びる側部送り歯溝６
７が形成される。

【００２３】前送り歯溝６５には、前送り歯７５（図４
参照）が挿通され、後送り歯溝６６には、後送り歯７６
（図４参照）が挿通され、側部送り歯溝６７にも前後送
り歯（図示せず）が挿通され、小送り歯溝６６ｂ，６６
ｃには、小送り歯（図示せず）が挿通される。これら前
後および小送り歯７５，７６は、針棒２９の往復動に同
期し、送り歯溝内で楕円運動を行い、針板２６上の生地
３７またはゴムテープ３６を縫製進行方向Ａに送る。

【００２４】図１に示すように、ミシン本体２１の正面
には略水平にローラ取付け台９１が突出して取付けら
れ、このローラ取付け台９１の下に帯状物供給手段２２
が取付けられる。帯状物供給手段２２は略水平に配置さ
れ、基端部が略垂直なヒンジ軸線Ｌ１まわりにローラ取
付け台９１に角変位自在に取付けられ、これによって帯
状物供給手段２２は、ミシン本体２１に対して前後に揺
動可能に設けられる。

【００２５】帯状物供給手段２２は、使用時には先端部
がシリンダベッド部２５に近接した位置に保持される。
帯状物供給手段２２の先端部には湾曲して形成したカバ
ー３４が設けられる。カバー３４の上面は略水平に配置
され、手前側が下方に湾曲する。このカバー３４の内側
には一対のローラ３０，３１および２本のガイド軸３
２，３３が互いに平行に設けられる。帯状物供給手段２
２の基端部には、前記ローラ３０を回転駆動するステッ
ピングモータのモータ取付け台４７が設けられ、このモ
ータ取付け台４７がローラ取付け台９１に角変位自在に
取付けられる。

【００２６】ミシン２０はテーブル２３上に設置され、
前記ローラ３０，３１の下方には開口３５がテーブル２
３に形成される。テーブル２３の下方にはゴムテープ３
６が巻回されたリールを回転自在に軸支する帯状物送り
出し装置（図示せず）が設けられ、この送り出し装置の
リールから巻出されたゴムテープ３６は開口３５から引
出され、帯状物供給手段２２の各ガイド軸３２，３３に
巻掛けられ、前記一対のローラ３０，３１の間に挟持さ
れて送り出される。

【００２７】図３はシリンダベッド部２５の斜視図であ
り、図４は、ミシン２０の左側面図である。なお、図３
では、帯状物供給手段２２は省略してある。図３に示す
ように、シリンダベッド部２５の前面２５ａには、帯状
物供給入口８０が貫通して形成され、図４に示すよう
に、帯状物供給入口８０から針板２６に形成される帯状
物供給出口７０にわたって、帯状物を案内する導入路で
あるテープガイド８１が湾曲して設けられる。図３に示
すように、テープガイド８１の先端は、帯状物供給口８
０から突出し、ローラ３０，３１から送り出されたゴム
テープ３６は、テープガイド８１の入口８１ａに挿入さ
れ、針板２６の帯状物供給出口７０から針板２６上に引
出される。

【００２８】テープガイド８１は、ゴムテープ３６が挿
入される平坦な筒状であり、図３に示すように、テープ
ガイド８１の入口８１ａでは、上半分が切りかかれ、テ
ープガイドの下半分が突出して設けられる。この突出す
る部分が、テープを下から支える支持部材である下支え
板８２として機能する。図４に示すように、下支え板８
２に上方から臨んで、支持部材として機能する上支え板
８３が配置される。したがって、一対のローラ３０，３
１から送り出されたゴムテープ３６は、まず上支え板８
３に当接し、ローラ３０，３１によって、上支え板８３
に沿って送り出される。上支え板８３は、図４に示すよ
うに、下支え板８２に向いて傾斜しているので、上支え
板８３の下面に沿って送り出されるゴムテープ３６は、
下支え板８２に向かい、さらに送り出されることによっ
て、下支え板８２の上面を案内されてテープガイド８１
の入口８１ａに挿入される。このようにして、ゴムテー
プ３６を最初に送り出すとき、確実にテープガイド８１
に挿入して帯状物供給入口８０を通過させることができ
る。

【００２９】図４に示すように、上支え板８３の上に
は、上支え板８３の上から下支え板８２に向けて延び、
補助送り手段として機能するエアーパイプ８４が設けら
れる。エアーパイプ８４から吹き付けられるエアは、テ
ープガイド８１の入口８１ａに導入される。つまり、テ
ープガイド８１に導入されるゴムテープ３６とともにエ
アが導入されることにより、ゴムテープ３６はスムーズ
にテープガイド８１を通過することができる。これによ
って、ゴムテープのように摩擦係数の大きい帯状物であ
っても、スムーズに送り出すことができる。

【００３０】図４に示すように、テープガイド８１の入
口８１ａの直前には、固定メス９０および動メス９１が
配置される。固定メス９０は、ゴムテープ３６の通過経
路の直上に固定され、動メス９１は、ゴムテープ３６の
通過経路の直下に配置され、エアシリンダ（図示せず）
によって駆動される。したがって、動メス９１を駆動さ
せることによって、縫い終わり時にゴムテープ３６を切
断することができる。

【００３１】図３に示すように、針板２６側部にはメス
装置９８が設けられる。このメス装置９８は、縫製生地
の端縁を切断する装置であり、上メス９２と下メス９３
とを有する。

【００３２】図５は、シリンダベッド部２５を右からみ
た断面図である。下メス９３は、シリンダベッド部２５
に内蔵される下メス台９４に、下メス押さえ９５によっ
て固定される。テープガイド８１は、この下メス９３を
避けるようにして湾曲して帯状物供給入口８０から帯状
物供給出口７０にわたって配置される。上メス９２は、
上メスホルダ９６を介して上メス軸９７に保持される。
上メス軸９７は、先端部が下メス９３の上方まで延び、
基端部がシリンダベッド部２５の後方のミシン本体２１
に連結され、図５の紙面に垂直な揺動軸線Ｌ２を中心と
して上下に揺動する。この上メス軸９７の先端部に設け
られる上メスホルダ９６に上メス９２が略鉛直に保持さ
れ、上メス軸９７が上下に揺動することによって、上メ
ス９２の下端部が、下メス９３に摺動する。下メス９３
および上メス９２の摺動部は、図３に示すように、帯状
物供給出口７０の右端の直前（縫製進行方向Ａ上流側）
に配置される。したがって、押え金６２と針板２６とで
生地３７を挟み、送り歯によって生地３７を送りだす
と、帯状物供給出口７０直前で、帯状物供給出口７０の
右端に対応する所定の位置で生地３７の端縁が切断され
て送り出される。

【００３３】帯状物供給手段２２の一対のローラ３０，
３１のうち、大径の大ローラは主動ローラ３０であり、
小径のローラが従動ローラ３１であり、主動ローラ３０
を図４において反時計まわりに回転駆動することによっ
て、テーブル２３の下のリールからゴムテープ３６を巻
出し、テープガイド８１にゴムテープ３６を送り込み、
帯状物供給出口７０から針板２６上にゴムテープ３６を
供給する。

【００３４】したがって、ミシン本体２１を駆動させ、
帯状物供給手段２２を駆動させると、前記主動ローラ３
０が回転して針板２６上にゴムテープ３６が供給される
とともに、生地３７が縫製進行方向Ａに送り出される。
帯状物供給出口７０は、押え金６２に対し、縫製進行方
向Ａ略中央部に配置され、帯状物供給出口７０から出た
ゴムテープ３６は、押え金６２の後方（縫製進行方向Ａ
下流側）と後送り歯７６とで挟まれて縫製進行方向Ａ下
流側に送られる。生地３７は、押え金６２の前端側（縫
製進行方向Ａ上流側）から供給され、押え金６２の前方
と前送り歯７５とで挟まれて縫製進行方向Ａ下流側に送
られ、押え金６２の略中央からゴムテープ３６上に重ね
られ、押え金６２の後方からは、ゴムテープ３６上に生
地３７が重なった状態で、後送り歯７６と押え金６２と
に挟まれて縫製進行方向Ａに送り出される。帯状物供給
出口７０の直後（縫製進行方向Ａ下流側）に針落ち孔６
８ａ，６８ｂが配置されるので、ゴムテープ３６と生地
３７とが重なった直後に生地３７にゴムテープ３６が縫
い付けられることとなる。

【００３５】前述したように、帯状物供給出口７０の右
端直前で、メス装置９４によって生地３７の端縁が切断
されるので、帯状物供給出口７０から出たゴムテープ３
６の右端と生地３７の右端とが所定の位置にそろえられ
た状態で重なって送り出される。

【００３６】図２に示すように、前送り歯溝６５ａ，６
５ｂと針落ち孔６８ａ，６８ｂとの間の帯状物供給出口
７０から出され、帯状物供給出口７０から出た直後に生
地３７に縫い付けられるので、帯状物供給出口７０から
出てから縫い付けられるまでの間にゴムテープ３６が蛇
行したりすることが防がれる。このような構成によっ
て、送り機構が正差動の場合であっても、ゴムテープ３
６がずれることなく生地３７に縫い付けられる。

【００３７】また、帯状物供給出口７０の長さは、ゴム
テープ３６の幅とほぼ同じであり、帯状物供給出口７０
から出た直後のゴムテープ３６は、横方向にずれること
なく、正確に位置決めされているので、ゴムテープ３６
がずれて生地３７に縫い付けられるといったことが確実
に防がれ、切断された直後の生地３７の端縁の所定の位
置に沿って正確にゴムテープ３６が配置されて縫い付け
られる。

【００３８】帯状物供給出口７０は、針落ち孔６８ａ、
６８ｂに近接する位置に形成され、針落ち孔６８ａ，６
８ｂと帯状物供給出口７０との距離ｗ（図２参照）は
１．５〜３mmに選ばれ、本実施形態では約２mmである。

【００３９】主動ローラ３０の回転駆動源はステッピン
グモータであり、主動ローラ３０の回転速度を高精度に
制御することができる。また主動ローラ３０と従動ロー
ラ３１とはそれぞれ外周面がローレット加工などにより
粗面加工されており、ゴムテープ３６を滑ることなく確
実に挟持することができる。したがって、針板２６上で
送り歯によって送り出されるゴムテープ３６の送り速度
と、ローラ３０，３１によるゴムテープ３６の供給速度
との間に一定の差を設け、供給速度を送り速度に対して
わずかに小さくなるようにステッピングモータによって
主動ローラ３０の回転速度を制御することによって、縫
い位置と、主動ローラ３０と従動ローラ３１との挟持位
置との間に常に一定のテンションを持たせ、ゴムテープ
３６を一定のテンションで生地３７に縫い付けることが
可能となる。また、ステッピングモータで主動ローラ３
０の回転速度を制御することによって、ゴムテープ３６
に与えるテンションを高精度に制御することができる。

【００４０】図１に示されるように、帯状物供給手段２
２はミシン本体２１のハウジングに固定されるローラ装
置台９１に基端部がヒンジ軸線Ｌ１まわりに角変位自在
に支持され、帯状物供給手段２２は前後に揺動自在に設
けられる。縫製作業時には、帯状物供給手段２２に設け
られるレバー９０を回転させてローラ装置台９１と帯状
物供給手段２２とを締付けて固定する。このとき、帯状
物供給手段２２の先端部のカバー３４に取付けられる案
内プレート４４と針板２６とが略面一に連なっている。

【００４１】ミシン本体２１のルーパ糸の糸通しや、メ
ンテナンス、清掃作業時には前記レバー９０を回転させ
て緩め、帯状物供給手段２２を手前側に揺動させる。こ
れによって容易にミシン本体２１の糸通しやメンテナン
スを行うことができる。

【００４２】また本発明の実施の他の形態では、帯状物
供給手段２２のミシン本体２１への固定はレバー９０を
利用することに限らず、帯状物供給手段２２の一部をミ
シン本体２１に取付けられた板ばね等で挟持する構成と
することも可能である。

【００４３】上述した実施形態のミシンは、針板２６を
備えるミシンベッド部は、ミシン本体から側方に突出す
る筒状のシリンダベッド部２５としたが、本発明が適用
されるミシンはこのような形態に限らず、たとえば、ミ
シン本体に一体に構成され、テーブル２３上に乗置され
るミシンベッドを有するタイプのミシンに適用してもよ
い。図６は、このようなミシンベッド１００を備えるミ
シン１０１に帯状物供給手段を適用した実施形態を示す
断面図である。この実施形態では、ミシンベッド１００
は、テーブル２３上に乗置され、テーブル２３の下に、
帯状物供給手段を設け（図示せず）ミシンベッド１００
の底壁に帯状物供給入口１０２を形成し、この帯状物供
給入口１０２から針板２６に形成される帯状物供給出口
７０にわたってテープガイド１０３を設ける。帯状物供
給入口１０２をミシンベッド１００の底壁に設ける場合
には、図６に示すように、テープガイド１０３を一直線
状に設けることができる。また、帯状物供給入口をミシ
ンベッド１００の前面に設ける場合には、前述した実施
形態と同様にテープガイドを湾曲させて設ける（点線１
０４で図示）。

【００４４】本実施形態では２本針ミシンとしたが、本
発明はこのような形態に限らず、１本針でもよく、３本
針ミシンでもよい。また本実施形態では帯状物はゴムテ
ープとしたが、本発明はこれに限らず、伸縮しない布製
のテープであってもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、前送り溝
と針落ち孔との間で、針落ち孔に近接した位置に帯状物
供給出口が設けられ、この帯状物供給出口から帯状物が
供給されるので、帯状物がずれて生地に縫い付けられる
といったことが確実に防がれる。

【００４６】また、帯状物供給出口を針板に形成し、帯
状物を生地の下から供給することによって、帯状物が押
え金の下に摺動するといったことが防がれる。

【００４７】また、導入路を設けることによって、ミシ
ンベッド部の前面または下方に設けられる帯状物供給手
段から送り出された帯状物を、確実に針板の帯状物供給
出口まで案内することができる。

【００４８】また、一対のローラを有する帯状物供給手
段によって、連続して確実に帯状物を供給することとが
できる。

【００４９】また、導入路に向けて空気を吹き付ける補
助送り手段が設けられることにより、帯状物をスムーズ
に送り出すことができる。

【００５０】また、帯状物を支持し、帯状物を帯状物供
給入口に案内する支持部材が設けられることにより、帯
状物供給入口に確実に帯状物を挿入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるミシン２０の全体
構成を示す斜視図である。

【図２】シリンダベッド部２５を示す平面図である。

【図３】シリンダベッド部２５の斜視図である。

【図４】ミシン２０のシリンダべッド部２５近傍の左側
面図である。

【図５】シリンダベッド部２５の右側面図である。

【図６】本発明の他の実施形態のミシン１０１の断面図
である。

【符号の説明】

２０，１０１ ミシン ２１ ミシン本体 ２２ 帯状物供給手段 ２５ シリンダベッド部 ２６ 針板 ６２ 押え金 ３０ 主動ローラ ３１ 従動ローラ ７０ 帯状物供給出口 ８１ テープガイド １００ ミシンベッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA05 AA08 AA12 AA22 BA03 BA04 BB04 CB06 CC05 CE01 CE27 DE27 EH01 EH06 EH11 EH17 GA06 JA07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状物を供給する帯状物供給手段がミシ
   ン本体に備えられ、針板上で縫製進行方向に生地を送り
   出すとともに前記帯状物供給手段から帯状物を供給し、
   生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、 前記針板には、縫製進行方向上流側から前送り歯溝、お
   よび針落ち孔が形成され、針落ち孔と前送り歯溝との間
   で、針落ち孔に近接する位置に帯状物供給出口が設けら
   れることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 針板には、前送り歯溝と針落ち孔との間
   に前記帯状物供給出口が形成され、針板の下から前記帯
   状物供給出口を介して針板上に帯状物が供給されること
   を特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 針板を上部に有するミシンベッドの前面
   部、または下面部に帯状物供給入口が設けられ、この帯
   状物供給入口から前記帯状物供給出口にわたって帯状物
   を案内する導入路が、ミシンベッド内に設けられること
   を特徴とする請求項２記載のミシン。
4. 【請求項４】 前記帯状物供給手段は、針板上面を含む
   仮想平面よりも下方で帯状物を挟持する一対のローラを
   有し、この一対のローラが回転することによって、前記
   帯状物供給入口に帯状物を送り込むことを特徴とする請
   求項３記載のミシン。
5. 【請求項５】 帯状物供給入口に送り込まれる帯状物
   が、導入路内を滑らかに送り込まれるように、導入路内
   に空気を吹き付ける補助送り手段が設けられることを特
   徴とする請求項４記載のミシン。
6. 【請求項６】 前記一対のローラの帯状物挟持位置と、
   前記帯状物供給入口との間に配置され、ローラから送り
   出された帯状物を支えて帯状物供給入口に案内する支持
   部材が設けられることを特徴とする請求項４または５記
   載のミシン。