JP3735766B2 - ミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリーフや水着、ジョギングパンツなどのゴム付けを行うミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブリーフやジョギングパンツのウエスト部へゴムテープなどの帯状物を縫い付ける場合、縫製生地とともに、帯状物を供給し、生地に帯状物を重ねて縫い付ける。生地は、針板上に乗置され、押え金で押えながら縫製される。針板には、送り歯溝および針落ち孔が形成され、送り歯溝には送り歯が挿通し、送り歯が、送り歯溝内で前後に楕円運動することによって、針板と押え金とで挟まれる生地が、縫製進行方向に送られる。送り歯は、針落ち孔の手前に配置される前送り歯と、針落ち孔の後ろに配置される後送り歯とがあり、押え金は、これら前後の送り歯の上を覆って配置される。
【０００３】
帯状物は、帯状物供給手段から送り出され、押え金の手前（縫製進行方向上流側）から供給されて生地に重なり、押えと針板とで挟まれ、送り歯によって生地とともに縫製進行方向に送られ、針によって生地に縫い付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
生地と帯状物とは、針落ち孔で縫い付けられるが、針落ち孔の手前（縫製進行方向上流側）には前述したように前送り歯が設けられる。したがって、押え金の手前から帯状物が供給されると、帯状物は生地に重なり、針板と押え金とで挟まれた状態で送り歯で送られ、針落ち孔に達したときに縫い付けられる。
【０００５】
帯状物は生地の端縁に沿って所定の位置に縫い付ける必要があり、帯状物は正確に位置決めされて供給されるけれども、押えの手前に供給されてから針落ち孔で縫い付けられるまでの間に、前送り歯で送り出され、このときに帯状物が左右にずれるといった問題を有する。ブリーフのウエスト部など、帯状物を一周させて筒状に縫い付ける場合に帯状物がずれると、一周して重ねて縫い付ける部分で一致しないといった不具合が生じる。
【０００６】
前送り歯の送り量が、後送り歯の送り量よりも大きい、いわゆる正差動がかかっているミシンの場合、特に帯状物のずれが生じやすくなる。
【０００７】
本発明の目的は、帯状物がずれないで生地に縫い付けられるミシンを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、帯状物を供給する帯状物供給手段がミシン本体に備えられ、針板上で縫製進行方向に生地を送り出すとともに前記帯状物供給手段から帯状物を供給し、生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、
前記針板には、縫製進行方向上流側から前送り歯溝、および針落ち孔が形成されるとともに、針落ち孔と前送り歯溝との間で、針落ち孔に近接する位置に帯状物供給出口が形成され、針板の下から前記帯状物供給出口を介して針板上に帯状物が供給されることを特徴とするミシンである。
【０００９】
本発明に従えば、前送り溝と針落ち孔との間で、針落ち孔に近接した位置に帯状物供給出口が設けられ、この帯状物供給出口から帯状物が供給されるので、帯状物は、帯状物供給出口から出た直後に生地に縫い付けられる。つまり、従来技術のように、帯状物と生地とが重なった状態で前送り歯によって送られることがなく、これによって帯状物がずれて縫い付けられるといったことが確実に防がれる。
【００１１】
帯状物供給出口は針板に形成され、帯状物は生地の下に供給される。たとえばゴムテープなどの摩擦係数の高い帯状物が押え金の下で摺接して送り出される場合、ゴムテープが滑らかに送り出されないといった問題が生じるが、本発明では、帯状物は生地の下で、送り歯によって送られるので、帯状物が押え金に摺接することが防がれる。また、帯状物を押え金から供給する場合には、押え金に帯状物をガイドするガイド部材などを設ける必要があり、これによって押え金の重量が重くなるといった問題が生じるが、針板の下から供給する場合には、このような問題が生じない。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、針板を上部に有するミシンベッドの前面部、または下面部に帯状物供給入口が設けられ、この帯状物供給入口から前記帯状物供給出口にわたって帯状物を案内する導入路が、ミシンベッド内に設けられることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、帯状物供給手段から送り出された帯状物は、ミシンベッドの帯状物供給口に送り込まれ、ミシンベッド内に設けられる導入路で帯状物供給出口まで案内される。このような構成によって、ミシンベッドの前面または下方に設けられる帯状物供給手段から送り出された帯状物を、確実に針板の帯状物供給出口まで案内することができる。
【００１４】
請求項３記載の本発明の前記帯状物供給手段は、針板上面を含む仮想平面よりも下方で帯状物を挟持する一対のローラを有し、この一対のローラが回転することによって、前記帯状物供給入口に帯状物を送り込むことを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、一対のローラで挟持し、回転して帯状物を送り出す帯状物供給手段によって帯状物が送り出されるので、連続して確実に帯状物を供給することとができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、帯状物供給入口に送り込まれる帯状物が、導入路内を滑らかに送り込まれるように、導入路内に空気を吹き付ける補助送り手段が設けられることを特徴とする。
【００１７】
帯状物供給入口から帯状物供給出口にわたって導入路が設けられ、この導入路を通過して帯状物が供給されるが、帯状物がゴムテープなどの場合、導入路をスムーズに通過することが困難な場合がある。本発明では、帯状物供給入口から導入路に向けて空気を吹き付ける補助送り手段が設けられるので、帯状物は空気とともに導入路を通過することができ、これによってスムーズに通過することができる。
【００１８】
請求項５記載の本発明は、前記一対のローラの帯状物挟持位置と、前記帯状物供給入口との間に配置され、ローラから送り出された帯状物を支えて帯状物供給入口に案内する支持部材が設けられることを特徴とする。
【００１９】
帯状物供給手段は、一対のローラで帯状物を挟持し、ローラを回転させて帯状物を送り出し、帯状物供給入口に帯状物を挿入する。ローラの挟持位置と帯状物供給入口との間には距離があるため、最初に帯状物を供給するとき、送り出された帯状物がずれたりすると、帯状物供給入口に挿入されず、帯状物が供給されない場合がある。このような問題に対し、本発明ではローラの挟持位置と帯状物供給入口との間で、帯状物を支持し、帯状物を帯状物供給入口に案内する支持部材が設けられるので、確実に帯状物を帯状物供給入口に挿入することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるミシン２０の斜視図であり、図２はミシン２０のシリンダベッド部２５の平面図である。ミシン２０は、ミシン本体２１の前部に帯状物供給手段２２が取付けられて構成され、本実施形態では帯状物としてゴムテープを供給し、たとえばブリーフやジョギングパンツなどのウエスト部のゴム付けを行う場合に用いる。
【００２１】
ミシン本体２１のシリンダベッド部２５上には水平に針板２６が配置され、シリンダベッド部２５の上方には針板２６に臨んでミシンヘッド２７が設けられ、このミシンヘッド２７には、先端部に２本の針２８を保持し、上下に往復動する針棒２９が設けられる。また針板２６上には押え金６２が配置され、この押え金６２は押え腕６３の前端部に取付けられ、押え腕６３の後端部はミシン本体２１に軸支され、さらに押え腕６３は下方にばね付勢される。押え金６２の下の針板２６には、一対の針落ち孔６８ａ，６８ｂ（図２参照）、帯状物供給出口７０、および送り歯溝６５〜６７が形成される。
【００２２】
さらに詳しく説明すると、針板２６の縫製進行方向Ａ上流側に一対の前送り歯溝６５ａ，６５ｂが縫製進行方向Ａに延びて形成され、その後方（縫製進行方向Ａ下流側）に、縫製進行方向Ａに図２の左右方向である交差する方向、たとえば垂直な方向に延びる帯状物供給出口７０が形成され、その直後に、一対の針落ち孔６８ａ，６８ｂが、縫製進行方向Ａに延びて形成される。この針落ち孔６８ａ，６８ｂに対し、図２の紙面において左側で、縫製進行方向Ａに延びる後送り歯溝６６ａが形成され、針落ち孔６８ａ，６８ｂの直後で、縫製進行方向Ａに延びる一対の小送り歯溝６６ｂ，６６ｃが形成される。また、前送り歯溝６５ａ、後送り歯溝６６ａの図２における左側には、前送り歯溝６５ａ前端から後送り歯溝６６ａ後端にわたって延びる側部送り歯溝６７が形成される。
【００２３】
前送り歯溝６５には、前送り歯７５（図４参照）が挿通され、後送り歯溝６６には、後送り歯７６（図４参照）が挿通され、側部送り歯溝６７にも前後送り歯（図示せず）が挿通され、小送り歯溝６６ｂ，６６ｃには、小送り歯（図示せず）が挿通される。これら前後および小送り歯７５，７６は、針棒２９の往復動に同期し、送り歯溝内で楕円運動を行い、針板２６上の生地３７またはゴムテープ３６を縫製進行方向Ａに送る。
【００２４】
図１に示すように、ミシン本体２１の正面には略水平にローラ取付け台９１が突出して取付けられ、このローラ取付け台９１の下に帯状物供給手段２２が取付けられる。帯状物供給手段２２は略水平に配置され、基端部が略垂直なヒンジ軸線Ｌ１まわりにローラ取付け台９１に角変位自在に取付けられ、これによって帯状物供給手段２２は、ミシン本体２１に対して前後に揺動可能に設けられる。
【００２５】
帯状物供給手段２２は、使用時には先端部がシリンダベッド部２５に近接した位置に保持される。帯状物供給手段２２の先端部には湾曲して形成したカバー３４が設けられる。カバー３４の上面は略水平に配置され、手前側が下方に湾曲する。このカバー３４の内側には一対のローラ３０，３１および２本のガイド軸３２，３３が互いに平行に設けられる。帯状物供給手段２２の基端部には、前記ローラ３０を回転駆動するステッピングモータのモータ取付け台４７が設けられ、このモータ取付け台４７がローラ取付け台９１に角変位自在に取付けられる。
【００２６】
ミシン２０はテーブル２３上に設置され、前記ローラ３０，３１の下方には開口３５がテーブル２３に形成される。テーブル２３の下方にはゴムテープ３６が巻回されたリールを回転自在に軸支する帯状物送り出し装置（図示せず）が設けられ、この送り出し装置のリールから巻出されたゴムテープ３６は開口３５から引出され、帯状物供給手段２２の各ガイド軸３２，３３に巻掛けられ、前記一対のローラ３０，３１の間に挟持されて送り出される。
【００２７】
図３はシリンダベッド部２５の斜視図であり、図４は、ミシン２０の左側面図である。なお、図３では、帯状物供給手段２２は省略してある。図３に示すように、シリンダベッド部２５の前面２５ａには、帯状物供給入口８０が貫通して形成され、図４に示すように、帯状物供給入口８０から針板２６に形成される帯状物供給出口７０にわたって、帯状物を案内する導入路であるテープガイド８１が湾曲して設けられる。図３に示すように、テープガイド８１の先端は、帯状物供給口８０から突出し、ローラ３０，３１から送り出されたゴムテープ３６は、テープガイド８１の入口８１ａに挿入され、針板２６の帯状物供給出口７０から針板２６上に引出される。
【００２８】
テープガイド８１は、ゴムテープ３６が挿入される平坦な筒状であり、図３に示すように、テープガイド８１の入口８１ａでは、上半分が切りかかれ、テープガイドの下半分が突出して設けられる。この突出する部分が、テープを下から支える支持部材である下支え板８２として機能する。図４に示すように、下支え板８２に上方から臨んで、支持部材として機能する上支え板８３が配置される。したがって、一対のローラ３０，３１から送り出されたゴムテープ３６は、まず上支え板８３に当接し、ローラ３０，３１によって、上支え板８３に沿って送り出される。上支え板８３は、図４に示すように、下支え板８２に向いて傾斜しているので、上支え板８３の下面に沿って送り出されるゴムテープ３６は、下支え板８２に向かい、さらに送り出されることによって、下支え板８２の上面を案内されてテープガイド８１の入口８１ａに挿入される。このようにして、ゴムテープ３６を最初に送り出すとき、確実にテープガイド８１に挿入して帯状物供給入口８０を通過させることができる。
【００２９】
図４に示すように、上支え板８３の上には、上支え板８３の上から下支え板８２に向けて延び、補助送り手段として機能するエアーパイプ８４が設けられる。エアーパイプ８４から吹き付けられるエアは、テープガイド８１の入口８１ａに導入される。つまり、テープガイド８１に導入されるゴムテープ３６とともにエアが導入されることにより、ゴムテープ３６はスムーズにテープガイド８１を通過することができる。これによって、ゴムテープのように摩擦係数の大きい帯状物であっても、スムーズに送り出すことができる。
【００３０】
図４に示すように、テープガイド８１の入口８１ａの直前には、固定メス９０および動メス９１が配置される。固定メス９０は、ゴムテープ３６の通過経路の直上に固定され、動メス９１は、ゴムテープ３６の通過経路の直下に配置され、エアシリンダ（図示せず）によって駆動される。したがって、動メス９１を駆動させることによって、縫い終わり時にゴムテープ３６を切断することができる。
【００３１】
図３に示すように、針板２６側部にはメス装置９８が設けられる。このメス装置９８は、縫製生地の端縁を切断する装置であり、上メス９２と下メス９３とを有する。
【００３２】
図５は、シリンダベッド部２５を右からみた断面図である。下メス９３は、シリンダベッド部２５に内蔵される下メス台９４に、下メス押さえ９５によって固定される。テープガイド８１は、この下メス９３を避けるようにして湾曲して帯状物供給入口８０から帯状物供給出口７０にわたって配置される。上メス９２は、上メスホルダ９６を介して上メス軸９７に保持される。上メス軸９７は、先端部が下メス９３の上方まで延び、基端部がシリンダベッド部２５の後方のミシン本体２１に連結され、図５の紙面に垂直な揺動軸線Ｌ２を中心として上下に揺動する。この上メス軸９７の先端部に設けられる上メスホルダ９６に上メス９２が略鉛直に保持され、上メス軸９７が上下に揺動することによって、上メス９２の下端部が、下メス９３に摺動する。下メス９３および上メス９２の摺動部は、図３に示すように、帯状物供給出口７０の右端の直前（縫製進行方向Ａ上流側）に配置される。したがって、押え金６２と針板２６とで生地３７を挟み、送り歯によって生地３７を送りだすと、帯状物供給出口７０直前で、帯状物供給出口７０の右端に対応する所定の位置で生地３７の端縁が切断されて送り出される。
【００３３】
帯状物供給手段２２の一対のローラ３０，３１のうち、大径の大ローラは主動ローラ３０であり、小径のローラが従動ローラ３１であり、主動ローラ３０を図４において反時計まわりに回転駆動することによって、テーブル２３の下のリールからゴムテープ３６を巻出し、テープガイド８１にゴムテープ３６を送り込み、帯状物供給出口７０から針板２６上にゴムテープ３６を供給する。
【００３４】
したがって、ミシン本体２１を駆動させ、帯状物供給手段２２を駆動させると、前記主動ローラ３０が回転して針板２６上にゴムテープ３６が供給されるとともに、生地３７が縫製進行方向Ａに送り出される。帯状物供給出口７０は、押え金６２に対し、縫製進行方向Ａ略中央部に配置され、帯状物供給出口７０から出たゴムテープ３６は、押え金６２の後方（縫製進行方向Ａ下流側）と後送り歯７６とで挟まれて縫製進行方向Ａ下流側に送られる。生地３７は、押え金６２の前端側（縫製進行方向Ａ上流側）から供給され、押え金６２の前方と前送り歯７５とで挟まれて縫製進行方向Ａ下流側に送られ、押え金６２の略中央からゴムテープ３６上に重ねられ、押え金６２の後方からは、ゴムテープ３６上に生地３７が重なった状態で、後送り歯７６と押え金６２とに挟まれて縫製進行方向Ａに送り出される。帯状物供給出口７０の直後（縫製進行方向Ａ下流側）に針落ち孔６８ａ，６８ｂが配置されるので、ゴムテープ３６と生地３７とが重なった直後に生地３７にゴムテープ３６が縫い付けられることとなる。
【００３５】
前述したように、帯状物供給出口７０の右端直前で、メス装置９４によって生地３７の端縁が切断されるので、帯状物供給出口７０から出たゴムテープ３６の右端と生地３７の右端とが所定の位置にそろえられた状態で重なって送り出される。
【００３６】
図２に示すように、前送り歯溝６５ａ，６５ｂと針落ち孔６８ａ，６８ｂとの間の帯状物供給出口７０から出され、帯状物供給出口７０から出た直後に生地３７に縫い付けられるので、帯状物供給出口７０から出てから縫い付けられるまでの間にゴムテープ３６が蛇行したりすることが防がれる。このような構成によって、送り機構が正差動の場合であっても、ゴムテープ３６がずれることなく生地３７に縫い付けられる。
【００３７】
また、帯状物供給出口７０の長さは、ゴムテープ３６の幅とほぼ同じであり、帯状物供給出口７０から出た直後のゴムテープ３６は、横方向にずれることなく、正確に位置決めされているので、ゴムテープ３６がずれて生地３７に縫い付けられるといったことが確実に防がれ、切断された直後の生地３７の端縁の所定の位置に沿って正確にゴムテープ３６が配置されて縫い付けられる。
【００３８】
帯状物供給出口７０は、針落ち孔６８ａ、６８ｂに近接する位置に形成され、針落ち孔６８ａ，６８ｂと帯状物供給出口７０との距離ｗ（図２参照）は１．５〜３mmに選ばれ、本実施形態では約２mmである。
【００３９】
主動ローラ３０の回転駆動源はステッピングモータであり、主動ローラ３０の回転速度を高精度に制御することができる。また主動ローラ３０と従動ローラ３１とはそれぞれ外周面がローレット加工などにより粗面加工されており、ゴムテープ３６を滑ることなく確実に挟持することができる。したがって、針板２６上で送り歯によって送り出されるゴムテープ３６の送り速度と、ローラ３０，３１によるゴムテープ３６の供給速度との間に一定の差を設け、供給速度を送り速度に対してわずかに小さくなるようにステッピングモータによって主動ローラ３０の回転速度を制御することによって、縫い位置と、主動ローラ３０と従動ローラ３１との挟持位置との間に常に一定のテンションを持たせ、ゴムテープ３６を一定のテンションで生地３７に縫い付けることが可能となる。また、ステッピングモータで主動ローラ３０の回転速度を制御することによって、ゴムテープ３６に与えるテンションを高精度に制御することができる。
【００４０】
図１に示されるように、帯状物供給手段２２はミシン本体２１のハウジングに固定されるローラ装置台９１に基端部がヒンジ軸線Ｌ１まわりに角変位自在に支持され、帯状物供給手段２２は前後に揺動自在に設けられる。縫製作業時には、帯状物供給手段２２に設けられるレバー９０を回転させてローラ装置台９１と帯状物供給手段２２とを締付けて固定する。このとき、帯状物供給手段２２の先端部のカバー３４に取付けられる案内プレート４４と針板２６とが略面一に連なっている。
【００４１】
ミシン本体２１のルーパ糸の糸通しや、メンテナンス、清掃作業時には前記レバー９０を回転させて緩め、帯状物供給手段２２を手前側に揺動させる。これによって容易にミシン本体２１の糸通しやメンテナンスを行うことができる。
【００４２】
また本発明の実施の他の形態では、帯状物供給手段２２のミシン本体２１への固定はレバー９０を利用することに限らず、帯状物供給手段２２の一部をミシン本体２１に取付けられた板ばね等で挟持する構成とすることも可能である。
【００４３】
上述した実施形態のミシンは、針板２６を備えるミシンベッド部は、ミシン本体から側方に突出する筒状のシリンダベッド部２５としたが、本発明が適用されるミシンはこのような形態に限らず、たとえば、ミシン本体に一体に構成され、テーブル２３上に乗置されるミシンベッドを有するタイプのミシンに適用してもよい。図６は、このようなミシンベッド１００を備えるミシン１０１に帯状物供給手段を適用した実施形態を示す断面図である。この実施形態では、ミシンベッド１００は、テーブル２３上に乗置され、テーブル２３の下に、帯状物供給手段を設け（図示せず）ミシンベッド１００の底壁に帯状物供給入口１０２を形成し、この帯状物供給入口１０２から針板２６に形成される帯状物供給出口７０にわたってテープガイド１０３を設ける。帯状物供給入口１０２をミシンベッド１００の底壁に設ける場合には、図６に示すように、テープガイド１０３を一直線状に設けることができる。また、帯状物供給入口をミシンベッド１００の前面に設ける場合には、前述した実施形態と同様にテープガイドを湾曲させて設ける（点線１０４で図示）。
【００４４】
本実施形態では２本針ミシンとしたが、本発明はこのような形態に限らず、１本針でもよく、３本針ミシンでもよい。また本実施形態では帯状物はゴムテープとしたが、本発明はこれに限らず、伸縮しない布製のテープであってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前送り溝と針落ち孔との間で、針落ち孔に近接した位置に帯状物供給出口が設けられ、この帯状物供給出口から帯状物が供給されるので、帯状物がずれて生地に縫い付けられるといったことが確実に防がれる。
【００４６】
また、帯状物供給出口を針板に形成し、帯状物を生地の下から供給することによって、帯状物が押え金の下に摺動するといったことが防がれる。
【００４７】
また、導入路を設けることによって、ミシンベッド部の前面または下方に設けられる帯状物供給手段から送り出された帯状物を、確実に針板の帯状物供給出口まで案内することができる。
【００４８】
また、一対のローラを有する帯状物供給手段によって、連続して確実に帯状物を供給することとができる。
【００４９】
また、導入路に向けて空気を吹き付ける補助送り手段が設けられることにより、帯状物をスムーズに送り出すことができる。
【００５０】
また、帯状物を支持し、帯状物を帯状物供給入口に案内する支持部材が設けられることにより、帯状物供給入口に確実に帯状物を挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるミシン２０の全体構成を示す斜視図である。
【図２】シリンダベッド部２５を示す平面図である。
【図３】シリンダベッド部２５の斜視図である。
【図４】ミシン２０のシリンダべッド部２５近傍の左側面図である。
【図５】シリンダベッド部２５の右側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態のミシン１０１の断面図である。
【符号の説明】
２０，１０１ ミシン
２１ ミシン本体
２２ 帯状物供給手段
２５ シリンダベッド部
２６ 針板
６２ 押え金
３０ 主動ローラ
３１ 従動ローラ
７０ 帯状物供給出口
８１ テープガイド
１００ ミシンベッド

Claims (5)

1. 帯状物を供給する帯状物供給手段がミシン本体に備えられ、針板上で縫製進行方向に生地を送り出すとともに前記帯状物供給手段から帯状物を供給し、生地と帯状物とを重ねて縫い付けるミシンにおいて、
   前記針板には、縫製進行方向上流側から前送り歯溝、および針落ち孔が形成されるとともに、針落ち孔と前送り歯溝との間で、針落ち孔に近接する位置に帯状物供給出口が形成され、針板の下から前記帯状物供給出口を介して針板上に帯状物が供給されることを特徴とするミシン。
2. 針板を上部に有するシリンダベッド部の前面部、または下面部に帯状物供給入口が設けられ、この帯状物供給入口から前記帯状物供給出口にわたって帯状物を案内する導入路が、シリンダベッド部内に設けられることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 前記帯状物供給手段は、針板上面を含む仮想平面よりも下方で帯状物を挟持する一対のローラを有し、この一対のローラが回転することによって、前記帯状物供給入口に帯状物を送り込むことを特徴とする請求項２記載のミシン。
4. 帯状物供給入口に送り込まれる帯状物が、導入路内を滑らかに送り込まれるように、導入路内に空気を吹き付ける補助送り手段が設けられることを特徴とする請求項３記載のミシン。
5. 前記一対のローラの帯状物挟持位置と、前記帯状物供給入口との間に配置され、ローラから送り出された帯状物を支えて帯状物供給入口に案内する支持部材が設けられることを特徴とする請求項３または４記載のミシン。

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