JP2002022349A

JP2002022349A - 冷蔵庫扉

Info

Publication number: JP2002022349A
Application number: JP2000206625A
Authority: JP
Inventors: Yoshichika Ishikawa; 義親石川
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: JP3871500B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スロート部をシールするために扉内板に取り
付けるシール材の取付部として、薄板状でありながら変
形しにくく、シール材の取付作業性に優れるとともに、
スロート部のシール性に優れる冷蔵庫扉を提供する。【解決手段】扉正面板１２と扉内板１４との間に断熱
材２０を充填してなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉
可能な冷蔵庫扉１０において、扉内板１４に、冷蔵庫本
体７との間でスロート部２６を形成する凸状部２８を設
けるとともに、この凸状部２８の側面に沿わせて取付突
片３０を設け、この取付突片３０と凸状部２８との間に
形成される溝に、スロート部２６をシールするヒレ状の
シール材３２を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫扉に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷蔵庫本体の前面開口部を開
閉する冷蔵庫扉においては、扉周縁部からの熱リークを
低減するため、扉内板に後方に突出する凸状部を設け
て、この凸状部と冷蔵庫本体との間にスロート部を形成
している。そして、更なる熱リーク低減のため、スロー
ト部をシールするヒレ状のシール材を扉内板に取り付け
ることがある。

【０００３】図１０は、従来の冷蔵庫扉１００の要部拡
大断面図である。この冷蔵庫扉１００において、扉内板
１０１は真空成形により形成されており、その周縁部に
ガスケット１０２が取り付けられ、このガスケット１０
２の内周側に冷蔵庫本体１０３の内箱１０４との間でス
ロート部１０５を形成する凸状部１０６が設けられてい
る。凸状部１０６には、スロート部１０５をシールする
ヒレ状のシール材１０７を取り付けるための取付突部１
０８が設けられており、シール材１０７はこの取付突部
１０８に被せるように取り付けられている。

【０００４】この冷蔵庫扉１００では、扉内板１０１が
真空成形よりなり、細かな凹凸をつけることができない
ため、取付突部１０８の幅が大きく、従って、シール材
１０７の取付基部が大きくなってしまうという問題があ
る。

【０００５】図１１は、従来の他の冷蔵庫扉１１０の要
部拡大断面図である。この冷蔵庫扉１１０では、扉内板
１０１を射出成形により形成しており、シール材１０７
を取り付けるための取付突片１１１を凸状部１０６の後
面、即ち先端面から庫内側にに突設している。この場
合、シール材１０７を取り付ける取付突片１１１が、図
１０に示す例に比べて薄い板状であるため、シール材１
０７の取付基部が大きくなるという問題は解決される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、取付突
片１１１が扉内板１０１の凸状部１０６の先端面から単
独で突出する形状であることから、扉製造時、特に断熱
材１１２である硬質ウレタンの発泡時における蛇行変形
を防止するために、取付突片１１１の剛性をある程度高
くする必要がある。また、取付突片１１１単独でシール
材１０７を支持することからも、取付突片１１１にはあ
る程度高い剛性が求められ、従って、かかる従来の構造
では、取付突片１１１を十分に薄くすることは難しい。

【０００７】また、取付突片１１１が凸状部１０６から
突出する形状であるため、製造工程において変形・破損
し易く、歩留まりが悪化してしまう。また、取付突片１
１１が蛇行などの変形をすると、シール材１０７の取付
作業性が悪化するとともに、シール材１０７の先端部に
位置バラツキが生じてスロート部１０５のシール性が悪
化するという問題がある。さらに、扉製造工程において
は一般に扉同士を積み重ねる場合があるが、その際に、
取付突片１１１が扉正面板１１３に当たって打痕が発生
してしまうことがある。

【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、スロート部をシールするために扉内板に取り付
けるシール材の取付部として、薄板状でありながら変形
しにくく、シール材の取付作業性に優れるとともに、ス
ロート部のシール性に優れる冷蔵庫扉を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の冷蔵庫扉は、扉
正面板と扉内板との間に断熱材を充填してなり、冷蔵庫
本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉において、前記
扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を形成
する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に沿わ
せて取付突片を設け、この取付突片と凸状部との間に形
成される溝に、前記スロート部をシールするヒレ状のシ
ール材を取り付けたものである。

【００１０】本発明の冷蔵庫扉であると、スロート部を
シールするシール材が取り付けられる取付突片を、扉内
板の凸状部の側面に沿わせて設け、この取付突片と凸状
部の側面との間の溝にシール材を取り付けるようにした
ので、シール材を取付突片単独で支持する上記従来構造
に対して、取付突片の剛性を小さくすること、即ち薄く
することができる。また、製造工程における取付突片の
変形が抑制され、シール材の取付作業性に優れるととも
に、シール材の先端部の位置バラツキが低減されてスロ
ート部のシール性に優れる。

【００１１】本発明の冷蔵庫扉においては、前記取付突
片の先端が、前記凸状部の先端面に対して同一平面上も
しくはより低く形成されていることが好ましい。

【００１２】この場合、取付突片が扉内板の凸状部先端
面から突出しない形状となっているため、製造工程にお
ける取付突片の変形・破損がさらに低減される。また、
製造工程において扉同士を積み重ねる際に、積み重ね易
く、しかも、取付突片による扉正面板の打痕の発生を防
止することができる。

【００１３】本発明の冷蔵庫扉においては、前記シール
材が前記取付突片を挟持する取付基部を備え、該取付基
部で前記取付突片を挟持させることにより前記シール材
が前記扉内板に取り付けられる場合がある。また、前記
シール材が前記取付突片と前記凸状部との間の溝内に差
し込まれる取付基部を備え、該取付基部を前記溝内に差
し込むことにより前記シール材が前記扉内板に取り付け
られる場合もある。

【００１４】本発明の冷蔵庫扉においては、前記扉内板
が合成樹脂の射出成形体であり、この扉内板と前記扉正
面板との間に前記断熱材を形成する硬質ウレタンを充填
発泡してなる冷蔵庫扉であって、前記取付突片の側面
に、前記シール材を係止する係止凸部を設け、該係止凸
部の前方に、前記扉内板を貫通する前記硬質ウレタンの
ガス抜き孔を設けてもよい。

【００１５】この場合、扉内板は、扉内板の後面側を形
成する第１型と前面側を形成する第２型とを合わせ、両
型の間に合成樹脂を射出することにより成形される。取
付突片の側面に設ける係止凸部は第１型により形成され
るが、第１型のみで形成しようとするとアンダーカット
になるため、係止凸部の前方に貫通孔を設けるように第
２型の一部を後方側に貫通させ、これにより係止凸部の
前面を形成してアンダーカットにならないようにする。
そして、上記貫通孔を扉の一体発泡時における硬質ウレ
タンのガス抜き孔として利用する。このように、係止凸
部の前方に貫通孔を設けることにより、アンダーカット
になるのを回避しながら、しかも、この貫通孔を硬質ウ
レタンのガス抜き孔に利用することで別途ガス抜き孔を
設ける必要がなくなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る冷
蔵庫扉について図面に基づいて説明する。

【００１７】図１及び図２は、第１の実施形態に係る冷
蔵庫扉１０の要部拡大断面図、図３は、冷蔵庫１の正面
図であり、図１は図３のＡ−Ａ線断面図、図２は図３は
Ｂ−Ｂ線断面図である。

【００１８】図３に示すように、冷蔵庫１は、上から、
冷蔵室２、野菜室３、第１冷凍室４及び製氷室５、第２
冷凍室６を備える冷凍冷蔵庫であり、各室の前面開口部
は矩形状の扉により開閉可能に構成されている。以下で
は、野菜室３の前面開口部を閉塞する扉１０について説
明するが、同様の構成は他の扉にも適用することができ
る。なお、本発明は、背後に収納容器を備え、扉の開動
作に伴って該収納容器を引き出す引き出し式扉に適用す
ることが特に好適である。

【００１９】図４に示すように、扉１０は、扉正面を形
成する印刷鋼板よりなる扉正面板１２と、扉の庫内側面
を形成する合成樹脂の射出成形体よりなる扉内板１４
と、合成樹脂製の上下の扉キャップ１６，１８とを備え
てなる。扉正面板１２は左右辺が後方に断面コの字状に
折曲形成されており、扉正面板１２の上下辺にそれぞれ
上下の扉キャップ１６，１８を差し込み、背後から扉内
板１４を被せて、これらによって形成される発泡空間内
に硬質ウレタンの発泡原料を注入して発泡成形すること
により、扉正面板１２と扉内板１４との間に断熱層２０
を積層一体化した扉１０が形成される。

【００２０】扉内板１４の周縁部には、冷蔵庫本体７の
開口周縁部と当接して両者間をシールするガスケット２
２がはめ込まれるガスケット溝２４が全周にわたって設
けられている。このガスケット溝２４の内周側に、後方
に突出し、冷蔵庫本体７との間でスロート部２６を形成
する凸状部２８が設けられている。凸状部２８は、この
実施形態では、扉内板１４の略全体が後方に突出するよ
うに形成されているが、ガスケット溝２４に沿うように
周状に設けることもできる。

【００２１】そして、この凸状部２８の外周側面に沿わ
せて薄板状の取付突片３０が設けられている。取付突片
３０は、凸状部２８の側面との間で狭幅の溝を形成する
ように、凸状部２８の側面に近接した位置から後方に立
設され、当該側面に沿って延びている。この取付突片３
０と凸状部２８との間に形成される溝に、上記スロート
部２６をシールするヒレ状のシール材３２が取り付けら
れている。

【００２２】なお、この実施形態では、取付突片３０
は、扉内板１４の左右辺および下辺に設けられており、
上辺には設けられていない。従って、シール材３２も扉
１０の左右辺と下辺に取り付けられているだけである。
これは、扉１０の上辺側では、野菜室３と冷蔵室２との
間を仕切る仕切り体の下面にシール材（不図示）が取り
付けられ、該シール材が扉１０の上辺と当接してスロー
ト部をシールするようになっているからである。但し、
本発明では、扉１０の全周に上記シール材３２を取り付
けるように構成してもよい。

【００２３】図１に示すように、扉１０の左右辺部にお
いて、上記シール材３２の取付突片３０は、凸状部２８
の外周縁部に設けられた段部２８ａの幅方向中央部に設
けられている。取付突片３０の突出高さは、その先端が
凸状部２８の先端面よりも前方に位置するように、凸状
部２８の先端面よりも低く設定されている。

【００２４】シール材３２は、この取付突片３０を挟む
ように保持する取付基部３２ａを備え、この取付基部３
２ａで取付突片３０を挟持させることにより扉内板１４
に取り付けられている。そして、取り付けられたシール
材３２は、野菜室３の壁面、即ち冷蔵庫本体７の内箱７
ａに当接もしくは接近して、スロート部２６をシールす
る。シール材３２は、軟硬一体の押出成形体よりなり、
取付基部３２ａが硬質材料により、スロート部２６をシ
ールするヒレ部が軟質材料により形成されている。な
お、図１において、符号７ｂは冷蔵庫本体７を構成する
外箱を示し、符号７ｃは内箱７ａと外箱７ｂとの間に発
泡充填される硬質ウレタンの断熱層を示している。

【００２５】図２に示すように、扉１０の下辺部におい
て、上記シール材３２の取付突片３０は、凸状部２８の
外周縁部に設けられた段部２８ａの外側端から後方に突
出するように形成されている。取付突片３０の突出高さ
は、左右辺部と同様、その先端が凸状部２８の先端面よ
りも低くなるように設定されている。また、シール材３
２も、取付基部３２ａで取付突片３０を挟持させること
により扉内板１４に取り付けられている。そして、取り
付けられたシール材３２は、野菜室３と第１冷凍室４及
び製氷室５とを仕切るように冷蔵庫本体７の左右方向に
架設された仕切り体８の上面に当接もしくは接近して、
スロート部２６をシールするようなっている。なお、図
２において、符号８ａは防露パイプを示し、符号８ｂは
仕切り体８内に配設された断熱材を示している。

【００２６】図５に示すように、取付突片３０の側面に
はシール材３２を係止する係止凸部３４が設けられてい
る。係止凸部３４は、取付突片３０の長手方向に複数
個、例えば各辺に３個ずつ設けられており、シール材３
２の取付基部３２ａの下端に設けられた係止突起３６を
掛止して、シール材３２が簡単に外れるのを防止してい
る。なお、この実施形態では、係止凸部３４は、取付突
片３０の外側壁面、即ち、取付突片３０と凸状部２８と
の間に形成される溝内とは反対側の側面に設けられてい
る。

【００２７】この係止凸部３４は、いわゆる上下の食い
切り成形により取付突片３０の側面に設けられている。
詳細には、図６に示すように、扉内板１４は、その後面
側（扉背面）を形成する上型４０と、前面側（断熱層２
０側）を形成する下型４２との間に合成樹脂を射出する
ことにより成形される。上型４０には取付突片３０を形
成するための溝４４が設けられており、この溝４４に凹
部を設けて係止凸部３４を形成することになるが、この
凹部だけで係止凸部３４を形成しようとすると上型４０
はアンダーカットになる。そこで、上型４０がアンダー
カットにならないように、下型４２の突起４６を後方側
（上型４０側に）に貫通させて、係止凸部３４の前方
（図６では下方）に扉内板１４を貫通する貫通孔３８を
設け、これにより係止凸部３４の前面（図６では下面）
を形成している。

【００２８】しかも、かかる食い切りにより形成する係
止凸部３４の大きさをできるだけ小さく設定して、係止
凸部３４の前方に設けられる上記貫通孔３８を、断熱層
２０のウレタン発泡時におけるガス抜き孔として利用し
ている。また、この貫通孔３８をガス抜き孔程度の微細
な開口とすることにより、断熱層２０のウレタン発泡時
におけるウレタンシールも不要としている。

【００２９】このように貫通孔３８をウレタンシールの
不要なガス抜き孔として利用するために好適な係止凸部
３４の寸法は、幅ｗが２ｍｍ以下、奥行き（突出寸法）
ｄが０．５ｍｍ以下、高さｈが３ｍｍ以下である（図７
参照）。

【００３０】以上説明した第１の実施形態の冷蔵庫扉１
０であると、扉内板１４に取り付けたシール材３２によ
りスロート部２６がシールされているため、庫内の熱リ
ークを低減することができ、省エネ、露付き防止、冷却
性能の向上が図れる。

【００３１】また、かかるシール材３２の取付突片３０
が凸状部２８の側面に沿って設けられ、この取付突片３
０と凸状部２８の側面との間の溝にシール材３２を取り
付けているので、取付突片のみでシール材を支持する上
記従来構造に対して、取付突片３０を薄くすることがで
き、見栄えがよい。また、薄板状でありながら、製造工
程、特にウレタン発泡時における取付突片３０の変形が
抑制され、シール材３２の取付作業性に優れるととも
に、シール材３２の先端部の位置バラツキが低減されて
スロート部２６のシール性に優れる。

【００３２】また、特に、取付突片３０が凸状部２８に
対して突出しない形状となっているため、製造工程にお
ける取付突片３０の変形・破損がより低減され、扉同士
を積み重ねる際にも、積み重ね易く、取付突片３０によ
る扉正面板１２への打痕、擦り傷などの傷の発生も防止
することができる。

【００３３】さらに、シール材３２を係止する係止凸部
３４を食い切り成形により設けたことにより、上型４０
がアンダーカットになるのを回避しながら、しかも、係
止凸部３４の前方の貫通孔３８を硬質ウレタンのガス抜
き孔として、別途ウレタンのガス抜き孔を設ける必要が
なくなる。また、かかる係止凸部３４を形成するために
スライド型のような高価な型構成が不要であるため、低
コストである。

【００３４】図８（ａ）は、本発明の第２の実施形態に
係る冷蔵庫扉におけるシール材３２の取付部の拡大断面
図であり、図８（ｂ）は、扉内板１４の射出成形時にお
ける同取付部の拡大断面図である。

【００３５】第２の実施形態では、扉内板１４の凸状部
２８の外周に段部２８ａはなく、凸状部２８の外周にお
けるガスケット溝２４との間に直に取付突片３０が設け
られている。そして、この実施形態では、シール材３２
を係止する取付突片３０の係止凸部３４が、取付突片３
０の内側壁面、即ち、取付突片３０と凸状部２８との間
に形成される溝内の側面に設けられている。そのため、
取付突片３０の前方の貫通孔３８が上記溝内に設けられ
ている。その他の構成は上記第１の実施形態と同様であ
る。

【００３６】この第２の実施形態では、第１の実施形態
の効果に加えて、ガス抜き孔となる取付突片３０の前方
の貫通孔３８を取付突片３０と凸状部２８との間の溝内
に設けたことから、ウレタン発泡時にたとえ該貫通孔３
８から少量の硬質ウレタンが漏れ出たとしても、溝内に
はめ込まれるシール材３２により該ウレタンが外部に露
見せず、見栄えがよい。

【００３７】図９は、本発明の第３の実施形態に係る冷
蔵庫扉５０におけるシール材３２の取付部の拡大断面図
である。この実施形態が第１の実施形態と異なる点は、
シール材３２の取付基部３２ａの構成にある。すなわ
ち、第３の実施形態において、シール材３２の取付基部
３２ａは、取付突片３０と凸状部２８との間の溝内に単
に差し込まれるだけであり、取付突片３０を挟持するも
のではない。なお、この場合にも上記と同様に取付突片
３０に係止凸部３４を設けることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の冷蔵庫扉であると、スロート部
をシールするシール材を、扉内板の凸状部の側面に沿わ
せて設けた取付突片と該凸状部の側面との間に取り付け
るようにしたので、シール材を取付突片単独で支持する
上記従来構造に対して、取付突片を薄くすることができ
る。また、扉製造構成における取付突片の変形が抑制さ
れ、シール材の取付作業性に優れるとともに、シール材
の先端部の位置バラツキが低減されてスロート部のシー
ル性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷蔵庫扉の要部
断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面を示している。

【図２】同冷蔵庫扉の要部断面図であり、図３のＢ−Ｂ
線断面を示している。

【図３】冷蔵庫の正面図である。

【図４】同冷蔵庫扉の分解斜視図である。

【図５】同冷蔵庫扉の扉内板の拡大断面図である。

【図６】同扉内板の射出成形時における拡大断面図であ
る。

【図７】同扉内板の拡大斜視図である。

【図８】（ａ）は第２の実施形態における扉内板の拡大
断面図であり、（ｂ）はその射出成形時における拡大断
面図である。

【図９】第３の実施形態に係る冷蔵庫扉の拡大断面図で
ある。

【図１０】従来の冷蔵庫扉の拡大断面図である。

【図１１】従来の他の冷蔵庫扉の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０……冷蔵庫扉１２……扉正面板１４……扉内板２０……断熱層２６……スロート部２８……凸状部３０……取付突片３２……シール材３２ａ……取付基部３４……係止凸部３８……貫通孔（ガス抜き孔）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扉正面板と扉内板との間に断熱材を充填し
てなり、冷蔵庫本体の前面開口部を開閉可能な冷蔵庫扉
において、前記扉内板に、冷蔵庫本体開口部との間でスロート部を
形成する凸状部を設けるとともに、この凸状部の側面に
沿わせて取付突片を設け、この取付突片と凸状部との間に形成される溝に、前記ス
ロート部をシールするヒレ状のシール材を取り付けたこ
とを特徴とする冷蔵庫扉。
【請求項２】前記取付突片の先端が、前記凸状部の先端
面に対して同一平面上もしくはより低く形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫扉。
【請求項３】前記シール材が前記取付突片を挟持する取
付基部を備え、該取付基部で前記取付突片を挟持させることにより前記
シール材を前記扉内板に取り付けたことを特徴とする請
求項１記載の冷蔵庫扉。
【請求項４】前記シール材が前記取付突片と前記凸状部
との間の溝内に差し込まれる取付基部を備え、該取付基部を前記溝内に差し込むことにより前記シール
材を前記扉内板に取り付けたことを特徴とする請求項１
記載の冷蔵庫扉。
【請求項５】前記扉内板が合成樹脂の射出成形体であ
り、この扉内板と前記扉正面板との間に前記断熱材を形
成する硬質ウレタンを充填発泡してなる冷蔵庫扉であっ
て、前記取付突片の側面に、前記シール材を係止する係止凸
部を設け、該係止凸部の前方に、前記扉内板を貫通する前記硬質ウ
レタンのガス抜き孔を設けたことを特徴とする請求項１
記載の冷蔵庫扉。