JP2002018775A - カッタ装置 - Google Patents
カッタ装置Info
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- JP2002018775A JP2002018775A JP2000196458A JP2000196458A JP2002018775A JP 2002018775 A JP2002018775 A JP 2002018775A JP 2000196458 A JP2000196458 A JP 2000196458A JP 2000196458 A JP2000196458 A JP 2000196458A JP 2002018775 A JP2002018775 A JP 2002018775A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腰の弱い被切断物であっても、それを往方向
と復方向の両方向について確実に切断することができる
ようにする。 【解決手段】 保持部材ガイド１５と回転刃２を回転可
能に保持するキャリッジ３の摺動突起２２との間に、ベ
ルト２１と一体で移動する係合部材８を矢示Ｂの往方向
に移動させたときに、キャリッジ３が回転刃２の進行方
向の先端側が固定刃１を押圧する方向に傾き、係合部材
８を矢示Ｂと反対の復方向に移動させたときにキャリッ
ジ３の傾きが逆側に変わって回転刃２の進行方向の先端
側が固定刃１を押圧する方向に傾くのを許容する隙間を
形成する。それにより、回転刃２の進行方向の先端側の
固定刃１に対する密着性が向上する。
と復方向の両方向について確実に切断することができる
ようにする。 【解決手段】 保持部材ガイド１５と回転刃２を回転可
能に保持するキャリッジ３の摺動突起２２との間に、ベ
ルト２１と一体で移動する係合部材８を矢示Ｂの往方向
に移動させたときに、キャリッジ３が回転刃２の進行方
向の先端側が固定刃１を押圧する方向に傾き、係合部材
８を矢示Ｂと反対の復方向に移動させたときにキャリッ
ジ３の傾きが逆側に変わって回転刃２の進行方向の先端
側が固定刃１を押圧する方向に傾くのを許容する隙間を
形成する。それにより、回転刃２の進行方向の先端側の
固定刃１に対する密着性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定の長さの固
定刃と、その固定刃の長手方向に沿って回転しながら移
動する回転刃とを備え、その回転刃と固定刃とにより被
切断物を切断するカッタ装置に関する。
定刃と、その固定刃の長手方向に沿って回転しながら移
動する回転刃とを備え、その回転刃と固定刃とにより被
切断物を切断するカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような固定刃と回転刃とによ
り被切断物を切断するカッタ装置としては、例えば図７
に示すようなものがある。このカッタ装置は、キャリッ
ジ５１により回転刃５２を回転可能に支持し、そのキャ
リッジ５１を、間隔を置いて配設したプーリ５３と５４
との間に張装したタイミングベルト５５に固定してい
る。
り被切断物を切断するカッタ装置としては、例えば図７
に示すようなものがある。このカッタ装置は、キャリッ
ジ５１により回転刃５２を回転可能に支持し、そのキャ
リッジ５１を、間隔を置いて配設したプーリ５３と５４
との間に張装したタイミングベルト５５に固定してい
る。
【０００３】そして、回転刃５２の刃先側の一部をタイ
ミングベルト５５の張装方向に沿って配設している固定
刃５６に接触させている。また、キャリッジ５１の背面
には摺動突起５１ａ，５１ａを設けていて、その摺動突
起５１ａ，５１ａが共にガイド板５７のガイド面に当接
しながらキャリッジ５１が、タイミングベルト５５の正
逆両方向の回動により往復移動するようになっている。
ミングベルト５５の張装方向に沿って配設している固定
刃５６に接触させている。また、キャリッジ５１の背面
には摺動突起５１ａ，５１ａを設けていて、その摺動突
起５１ａ，５１ａが共にガイド板５７のガイド面に当接
しながらキャリッジ５１が、タイミングベルト５５の正
逆両方向の回動により往復移動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカッタ装置の場合には、固定刃５６の上に紙等の被
切断物を置いて回転刃５２を固定刃５６の刃先に沿って
移動させることにより被切断物を切断するが、その回転
刃５２の固定刃５６に対する接触状態によっては、被切
断物がフィルムや布テープ等のように腰の弱いものであ
るときには、それをうまく切断することができない場合
があった。
うなカッタ装置の場合には、固定刃５６の上に紙等の被
切断物を置いて回転刃５２を固定刃５６の刃先に沿って
移動させることにより被切断物を切断するが、その回転
刃５２の固定刃５６に対する接触状態によっては、被切
断物がフィルムや布テープ等のように腰の弱いものであ
るときには、それをうまく切断することができない場合
があった。
【０００５】そこで、従来のカッタ装置には、例えば図
８に示すように固定刃５６の長手方向に沿って回転しな
がら移動する回転刃５２を、予めその進行方向先端の刃
先（図で右端）が固定刃５６を押圧する側に若干の角度
θだけ傾くように設定することにより、回転刃５２の固
定刃５６に対する密着度を高め、それにより腰の弱い被
切断物であっても切断できるようにしたものがある。
８に示すように固定刃５６の長手方向に沿って回転しな
がら移動する回転刃５２を、予めその進行方向先端の刃
先（図で右端）が固定刃５６を押圧する側に若干の角度
θだけ傾くように設定することにより、回転刃５２の固
定刃５６に対する密着度を高め、それにより腰の弱い被
切断物であっても切断できるようにしたものがある。
【０００６】しかしながら、このようにした場合には、
回転刃５２を矢示Ａの往方向に移動させたときはよい
が、それと逆の復方向においても被切断物を切断しよう
としたときには、回転刃５２は復方向の移動側先端と固
定刃５６との間には隙間Ｓａが形成されているため、被
切断物を切断することができない。したがって、このカ
ッタ装置の場合には、矢示Ａの一方向だけしか切断がで
きないので、複数枚を切断すると復方向も被切断物を切
断することができる場合に比べて、切断時間が多くかか
ってしまうという欠点があった。
回転刃５２を矢示Ａの往方向に移動させたときはよい
が、それと逆の復方向においても被切断物を切断しよう
としたときには、回転刃５２は復方向の移動側先端と固
定刃５６との間には隙間Ｓａが形成されているため、被
切断物を切断することができない。したがって、このカ
ッタ装置の場合には、矢示Ａの一方向だけしか切断がで
きないので、複数枚を切断すると復方向も被切断物を切
断することができる場合に比べて、切断時間が多くかか
ってしまうという欠点があった。
【０００７】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、フィルムや布テープ等のように腰の弱い被
切断物であっても、それを往方向と復方向の両方向につ
いて確実に切断することができるようにすることを目的
とする。
ものであり、フィルムや布テープ等のように腰の弱い被
切断物であっても、それを往方向と復方向の両方向につ
いて確実に切断することができるようにすることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、所定の長さの固定刃と、その固定刃の長
手方向に沿って回転しながら移動する回転刃とを備え、
その回転刃と固定刃とにより被切断物をカットするカッ
タ装置において、上記回転刃を回転可能に保持する回転
刃保持部材と、その回転刃保持部材を固定刃の長手方向
に沿って往復移動させる移動手段と、その移動手段に設
けられて上記回転刃保持部材と係合した状態でその回転
刃保持部材の往方向と復方向とに移動することによりそ
の回転刃保持部材を固定刃の長手方向に沿って往復移動
させる係合部材と、上記回転刃保持部材と上記係合部材
との係合が外れないようにその回転刃保持部材を当接さ
せてその回転刃保持部材を固定刃の長手方向に移動可能
にガイドする保持部材ガイドとを設ける。
達成するため、所定の長さの固定刃と、その固定刃の長
手方向に沿って回転しながら移動する回転刃とを備え、
その回転刃と固定刃とにより被切断物をカットするカッ
タ装置において、上記回転刃を回転可能に保持する回転
刃保持部材と、その回転刃保持部材を固定刃の長手方向
に沿って往復移動させる移動手段と、その移動手段に設
けられて上記回転刃保持部材と係合した状態でその回転
刃保持部材の往方向と復方向とに移動することによりそ
の回転刃保持部材を固定刃の長手方向に沿って往復移動
させる係合部材と、上記回転刃保持部材と上記係合部材
との係合が外れないようにその回転刃保持部材を当接さ
せてその回転刃保持部材を固定刃の長手方向に移動可能
にガイドする保持部材ガイドとを設ける。
【０００９】また、その保持部材ガイドと上記回転刃保
持部材との間に、上記係合部材を往方向に移動させたと
きに上記回転刃保持部材が回転刃の進行方向の先端側が
固定刃を押圧する方向に傾き、復方向に移動させたとき
に上記回転刃保持部材の傾きが逆側に変わって回転刃の
進行方向の先端側が固定刃を押圧する方向に傾くのを許
容する隙間を形成する。
持部材との間に、上記係合部材を往方向に移動させたと
きに上記回転刃保持部材が回転刃の進行方向の先端側が
固定刃を押圧する方向に傾き、復方向に移動させたとき
に上記回転刃保持部材の傾きが逆側に変わって回転刃の
進行方向の先端側が固定刃を押圧する方向に傾くのを許
容する隙間を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明によるカッタ装
置の要部を一部断面にして示す平面図、図２は同じくそ
のカッタ装置の回転刃を保持するキャリッジが図１と逆
の方向に揺動した状態を示す図１と同様な平面図、図３
は同じくそのカッタ装置を側面から見た断面図、図４は
同じくそのカッタ装置が備えている移動手段を説明する
ための平面から見た概略図である。
面に基づいて説明する。図１はこの発明によるカッタ装
置の要部を一部断面にして示す平面図、図２は同じくそ
のカッタ装置の回転刃を保持するキャリッジが図１と逆
の方向に揺動した状態を示す図１と同様な平面図、図３
は同じくそのカッタ装置を側面から見た断面図、図４は
同じくそのカッタ装置が備えている移動手段を説明する
ための平面から見た概略図である。
【００１１】図１に示すカッタ装置は、装置の図示しな
いフレームに固定された所定の長さの固定刃１と、その
固定刃１の長手方向に沿って形成された刃先に接触した
状態で回転しながら同図で左右方向に移動する回転刃２
とを備え、その回転刃２と固定刃１とにより、図３に示
すように紙等の被切断物１０を切断する。
いフレームに固定された所定の長さの固定刃１と、その
固定刃１の長手方向に沿って形成された刃先に接触した
状態で回転しながら同図で左右方向に移動する回転刃２
とを備え、その回転刃２と固定刃１とにより、図３に示
すように紙等の被切断物１０を切断する。
【００１２】そして、このカッタ装置は、回転刃２を回
転可能に保持する回転刃保持部材であるキャリッジ３
と、そのキャリッジ３を固定刃１の長手方向となる図１
の矢示Ｂ方向及びそれと反対の方向に沿って往復移動さ
せる移動手段であるベルト駆動装置２０と、そのベルト
駆動装置２０（図３と図４を参照）に設けられてキャリ
ッジ３と係合した状態でそのキャリッジ３の往方向と復
方向とに移動することによりキャリッジ３を固定刃１の
長手方向に沿って往復移動させる係合部材８と、キャリ
ッジ３と係合部材８との係合が外れないようにそのキャ
リッジ３の背面３ｃに形成している摺動突起２２，２２
を当接させてそのキャリッジ３を固定刃１の長手方向
（矢示Ｂ方向）に移動可能にガイドする保持部材ガイド
１５とを設けている。
転可能に保持する回転刃保持部材であるキャリッジ３
と、そのキャリッジ３を固定刃１の長手方向となる図１
の矢示Ｂ方向及びそれと反対の方向に沿って往復移動さ
せる移動手段であるベルト駆動装置２０と、そのベルト
駆動装置２０（図３と図４を参照）に設けられてキャリ
ッジ３と係合した状態でそのキャリッジ３の往方向と復
方向とに移動することによりキャリッジ３を固定刃１の
長手方向に沿って往復移動させる係合部材８と、キャリ
ッジ３と係合部材８との係合が外れないようにそのキャ
リッジ３の背面３ｃに形成している摺動突起２２，２２
を当接させてそのキャリッジ３を固定刃１の長手方向
（矢示Ｂ方向）に移動可能にガイドする保持部材ガイド
１５とを設けている。
【００１３】その保持部材ガイド１５のガイド面（内
面）１５ａとキャリッジ３の摺動突起２２，２２の各頂
上面との間には、図５に示すようにそのキャリッジ３の
背面３ｃを保持部材ガイド１５のガイド面１５ａに対し
て平行に位置させたときに、次に説明するような隙間Ｓ
ができるようにしている。
面）１５ａとキャリッジ３の摺動突起２２，２２の各頂
上面との間には、図５に示すようにそのキャリッジ３の
背面３ｃを保持部材ガイド１５のガイド面１５ａに対し
て平行に位置させたときに、次に説明するような隙間Ｓ
ができるようにしている。
【００１４】すなわち、図１に示すように係合部材８を
矢示Ｂの往方向に移動させたときに、キャリッジ３が回
転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向に
傾き、図２に示すように係合部材８を矢示Ｃの復方向に
移動させたときにキャリッジ３の傾きが逆側に変わって
回転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向
に傾くのを許容する図５に示した隙間Ｓを、摺動突起２
２，２２の各頂上面と保持部材ガイド１５のガイド面１
５ａとの間に形成している。
矢示Ｂの往方向に移動させたときに、キャリッジ３が回
転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向に
傾き、図２に示すように係合部材８を矢示Ｃの復方向に
移動させたときにキャリッジ３の傾きが逆側に変わって
回転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向
に傾くのを許容する図５に示した隙間Ｓを、摺動突起２
２，２２の各頂上面と保持部材ガイド１５のガイド面１
５ａとの間に形成している。
【００１５】回転刃２は、図３に示すようにキャリッジ
３に一端が固定された支軸４に、軸受５を介して回転自
在に取り付けられており、その回転刃２と一体の軸受５
とキャリッジ３の内面との間に介装した圧縮コイルスプ
リング６により固定刃１側に押圧付勢されている。
３に一端が固定された支軸４に、軸受５を介して回転自
在に取り付けられており、その回転刃２と一体の軸受５
とキャリッジ３の内面との間に介装した圧縮コイルスプ
リング６により固定刃１側に押圧付勢されている。
【００１６】また、キャリッジ３の摺動突起２２が形成
されている面の内面に受けベアリング７を回転可能に取
り付け、その受けベアリング７を回転刃２のカッタ接触
面２ａに転接自在に当接させている。それにより、回転
刃２のカッタ接触面２ａが固定刃１の刃先に、紙等の被
切断物１０の切断に適した接触圧で接触すると共に、回
転刃２の矢示Ｅ方向への倒れが受けベアリング７により
規制される。
されている面の内面に受けベアリング７を回転可能に取
り付け、その受けベアリング７を回転刃２のカッタ接触
面２ａに転接自在に当接させている。それにより、回転
刃２のカッタ接触面２ａが固定刃１の刃先に、紙等の被
切断物１０の切断に適した接触圧で接触すると共に、回
転刃２の矢示Ｅ方向への倒れが受けベアリング７により
規制される。
【００１７】ベルト駆動装置２０は、前述したようにキ
ャリッジ３を固定刃１の長手方向に沿って往復移動させ
る移動手段であるが、その構成は図４に示すように、固
定刃１の長手方向に沿って間隔を置いて装置のフレーム
に回転可能に取り付けたプーリ２３，２４の間にベルト
２１を張装し、プーリ２３あるいは２４の何れかを図示
しないモータにより正逆両方向に回転させることによ
り、ベルト２１を正逆両方向に回動させるものである。
ャリッジ３を固定刃１の長手方向に沿って往復移動させ
る移動手段であるが、その構成は図４に示すように、固
定刃１の長手方向に沿って間隔を置いて装置のフレーム
に回転可能に取り付けたプーリ２３，２４の間にベルト
２１を張装し、プーリ２３あるいは２４の何れかを図示
しないモータにより正逆両方向に回転させることによ
り、ベルト２１を正逆両方向に回動させるものである。
【００１８】そのベルト２１の内面には、図１に示すよ
うに例えば板金でコ字状に形成した係合部材８がリベッ
トかしめやネジ止め等により一体に固定されている。そ
して、その係合部材８のコ字状の内側に回転刃２を保持
するキャリッジ３を挿入してセットし、ベルト２１を図
１の矢示Ｂ方向に回動させたときに、係合部材８の一方
の係合部８ａがキャリッジ３の左端面３ａに当接してそ
れを矢示Ｂ方向に押すため、キャリッジ３が同方向に移
動する。
うに例えば板金でコ字状に形成した係合部材８がリベッ
トかしめやネジ止め等により一体に固定されている。そ
して、その係合部材８のコ字状の内側に回転刃２を保持
するキャリッジ３を挿入してセットし、ベルト２１を図
１の矢示Ｂ方向に回動させたときに、係合部材８の一方
の係合部８ａがキャリッジ３の左端面３ａに当接してそ
れを矢示Ｂ方向に押すため、キャリッジ３が同方向に移
動する。
【００１９】その際、キャリッジ３の摺動突起２２の頂
上面と保持部材ガイド１５のガイド面１５ａとの間に
は、図５で説明したように隙間Ｓを形成しているので、
図１の矢示Ｂの往方向に移動する係合部材８の係合部８
ａの押圧により、キャリッジ３が同図に示すように回転
刃２の進行方向の先端側が固定刃１に密着してそれを押
圧する方向（図１で反時計回り方向）に傾きながら、回
転刃２が固定刃１との摩擦力により回転しながら矢示Ｂ
の往方向に移動していく。
上面と保持部材ガイド１５のガイド面１５ａとの間に
は、図５で説明したように隙間Ｓを形成しているので、
図１の矢示Ｂの往方向に移動する係合部材８の係合部８
ａの押圧により、キャリッジ３が同図に示すように回転
刃２の進行方向の先端側が固定刃１に密着してそれを押
圧する方向（図１で反時計回り方向）に傾きながら、回
転刃２が固定刃１との摩擦力により回転しながら矢示Ｂ
の往方向に移動していく。
【００２０】したがって、その回転刃２は、進行方向の
先端側が固定刃１に強く接した状態のまま矢示Ｂ方向に
移動していくので、図３に示した被切断物１０が、例え
ばフィルムや布テープ等のように腰の弱いものであって
も、それを確実に切断することができる。
先端側が固定刃１に強く接した状態のまま矢示Ｂ方向に
移動していくので、図３に示した被切断物１０が、例え
ばフィルムや布テープ等のように腰の弱いものであって
も、それを確実に切断することができる。
【００２１】そして、そのキャリッジ３は往方向の移動
限まで移動するとそこで一旦停止し、今度はベルト２１
が図２に示すように矢示Ｃの逆方向に回動を開始するた
め、そのベルト２１と一体で矢示Ｃの復方向に移動する
係合部材８の他方の係合部８ｂがキャリッジ３の右端面
３ｂに当接してそれを矢示Ｃ方向に押すため、今度はキ
ャリッジ３が同図に示すように、回転刃２の進行方向の
先端側が固定刃１に密着してそれを押圧する方向（図２
で時計回り方向）に傾きながら、回転刃２が固定刃１と
の摩擦力により回転しながら矢示Ｃの復方向に移動して
いく。
限まで移動するとそこで一旦停止し、今度はベルト２１
が図２に示すように矢示Ｃの逆方向に回動を開始するた
め、そのベルト２１と一体で矢示Ｃの復方向に移動する
係合部材８の他方の係合部８ｂがキャリッジ３の右端面
３ｂに当接してそれを矢示Ｃ方向に押すため、今度はキ
ャリッジ３が同図に示すように、回転刃２の進行方向の
先端側が固定刃１に密着してそれを押圧する方向（図２
で時計回り方向）に傾きながら、回転刃２が固定刃１と
の摩擦力により回転しながら矢示Ｃの復方向に移動して
いく。
【００２２】したがって、この回転刃２の復方向の移動
時にも、その回転刃２は進行方向の先端側が固定刃１に
強く接した状態のまま矢示Ｃ方向に移動していくので、
この復方向の移動時にフィルムや布テープ等のように腰
の弱い被切断物１０を切断しても、それを確実に切断す
ることができる。このように、このカッタ装置は、回転
刃２を往方向と復方向の両方で被切断物１０を確実に切
断することができるので、回転刃の一方向の移動側のみ
を切断工程とするカッタ装置に比べて、２倍の速さで被
切断物１０を切断することができる。
時にも、その回転刃２は進行方向の先端側が固定刃１に
強く接した状態のまま矢示Ｃ方向に移動していくので、
この復方向の移動時にフィルムや布テープ等のように腰
の弱い被切断物１０を切断しても、それを確実に切断す
ることができる。このように、このカッタ装置は、回転
刃２を往方向と復方向の両方で被切断物１０を確実に切
断することができるので、回転刃の一方向の移動側のみ
を切断工程とするカッタ装置に比べて、２倍の速さで被
切断物１０を切断することができる。
【００２３】図６は異なる形状のキャリッジを使用した
プリンタの例を示す平面図であり、図１と対応する部分
には同一の符号を付してある。このキャリッジ３′は、
背面３ｃに形成する摺動突起２２′を、そのキャリッジ
３′の移動方向の略中間に形成し、そのキャリッジ３′
の背面と保持部材ガイド１５のガイド面１５ａとの間
に、次のような隙間Ｓを形成している。
プリンタの例を示す平面図であり、図１と対応する部分
には同一の符号を付してある。このキャリッジ３′は、
背面３ｃに形成する摺動突起２２′を、そのキャリッジ
３′の移動方向の略中間に形成し、そのキャリッジ３′
の背面と保持部材ガイド１５のガイド面１５ａとの間
に、次のような隙間Ｓを形成している。
【００２４】すなわち、係合部材８を矢示Ｂの往方向に
移動させたときに、キャリッジ３′が回転刃２の進行方
向の先端側が固定刃１を押圧する方向（図６で反時計回
り方向）に傾き、係合部材８を逆の矢示Ｃの復方向に移
動させたときにキャリッジ３′の傾きが逆側に変わって
回転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向
（図６で時計回り方向）に傾くのを許容する隙間Ｓを、
キャリッジ３′が傾きを生じていない位置（仮想線図示
位置）での背面３ｃと保持部材ガイド１５のガイド面１
５ａとの間に形成している。
移動させたときに、キャリッジ３′が回転刃２の進行方
向の先端側が固定刃１を押圧する方向（図６で反時計回
り方向）に傾き、係合部材８を逆の矢示Ｃの復方向に移
動させたときにキャリッジ３′の傾きが逆側に変わって
回転刃２の進行方向の先端側が固定刃１を押圧する方向
（図６で時計回り方向）に傾くのを許容する隙間Ｓを、
キャリッジ３′が傾きを生じていない位置（仮想線図示
位置）での背面３ｃと保持部材ガイド１５のガイド面１
５ａとの間に形成している。
【００２５】この実施の形態によるカッタ装置は、上記
隙間Ｓによりキャリッジ３′が保持部材ガイド１５のガ
イド面１５ａに接する摺動突起２２′を支点としてキャ
リッジ３′の移動に応じて揺動することにより、図１乃
至５で説明した実施の形態によるカッタ装置と同様に、
回転刃２の進行方向先端側が固定刃１に高い密着度で接
した状態のまま移動していくので、フィルムや布テープ
等のように腰の弱い被切断物であっても、往方向と復方
向の両方についてそれを確実に切断することができる。
隙間Ｓによりキャリッジ３′が保持部材ガイド１５のガ
イド面１５ａに接する摺動突起２２′を支点としてキャ
リッジ３′の移動に応じて揺動することにより、図１乃
至５で説明した実施の形態によるカッタ装置と同様に、
回転刃２の進行方向先端側が固定刃１に高い密着度で接
した状態のまま移動していくので、フィルムや布テープ
等のように腰の弱い被切断物であっても、往方向と復方
向の両方についてそれを確実に切断することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によるカ
ッタ装置によれば、回転刃を回転可能に保持する回転刃
保持部材が、係合部材を往方向に移動させたときには回
転刃の進行方向の先端側が固定刃を押圧する方向に傾
き、逆の復方向に移動させたときにはその傾きが逆側に
変わって回転刃の進行方向の先端側が固定刃を押圧する
方向に傾くので、回転刃は往方向と復方向で共に理想的
な状態で固定刃に進行方向の先端側が押圧された状態で
回転しながら移動するため、往方向と復方向の両方につ
いてフィルムや布テープ等のように腰の弱い被切断物で
あっても、それを両方向とも確実に切断することができ
る。
ッタ装置によれば、回転刃を回転可能に保持する回転刃
保持部材が、係合部材を往方向に移動させたときには回
転刃の進行方向の先端側が固定刃を押圧する方向に傾
き、逆の復方向に移動させたときにはその傾きが逆側に
変わって回転刃の進行方向の先端側が固定刃を押圧する
方向に傾くので、回転刃は往方向と復方向で共に理想的
な状態で固定刃に進行方向の先端側が押圧された状態で
回転しながら移動するため、往方向と復方向の両方につ
いてフィルムや布テープ等のように腰の弱い被切断物で
あっても、それを両方向とも確実に切断することができ
る。
【図１】この発明によるカッタ装置の要部を一部断面に
して示す平面図である。
して示す平面図である。
【図２】同じくそのカッタ装置の回転刃を保持するキャ
リッジが図１と逆の方向に揺動した状態を示す図１と同
様な平面図である。
リッジが図１と逆の方向に揺動した状態を示す図１と同
様な平面図である。
【図３】同じくそのカッタ装置を側面から見た断面図で
ある。
ある。
【図４】同じくそのカッタ装置が備えている移動手段を
説明するための平面から見た概略図である。
説明するための平面から見た概略図である。
【図５】同じくそのカッタ装置で保持部材ガイドとキャ
リッジ背面の摺動突起との間に形成する隙間Ｓを説明す
るための平面図である。
リッジ背面の摺動突起との間に形成する隙間Ｓを説明す
るための平面図である。
【図６】この発明の他の実施形態のカッタ装置を示す図
１と同様な平面図である。
１と同様な平面図である。
【図７】従来の固定刃と回転刃とにより被切断物をカッ
トするカッタ装置の例を示す平面図である。
トするカッタ装置の例を示す平面図である。
【図８】従来の腰の弱い被切断物を切断可能なカッタ装
置の固定刃と回転刃との位置関係を示す平面図である。
置の固定刃と回転刃との位置関係を示す平面図である。
１：固定刃 ２：回転刃 ３，３′：キャリッジ（回転刃保持部材） ８：係合部材 １０：被切断物 １５：保持部材ガイド ２０：ベルト駆動装置（移動手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の長さの固定刃と、その固定刃の長
手方向に沿って回転しながら移動する回転刃とを備え、
該回転刃と前記固定刃とにより被切断物を切断するカッ
タ装置において、 前記回転刃を回転可能に保持する回転刃保持部材と、該
回転刃保持部材を前記固定刃の長手方向に沿って往復移
動させる移動手段と、該移動手段に設けられて前記回転
刃保持部材と係合した状態でその回転刃保持部材の往方
向と復方向とに移動することにより該回転刃保持部材を
前記固定刃の長手方向に沿って往復移動させる係合部材
と、前記回転刃保持部材と前記係合部材との係合が外れ
ないように該回転刃保持部材を当接させてその回転刃保
持部材を前記固定刃の長手方向に移動可能にガイドする
保持部材ガイドとを設け、 該保持部材ガイドと前記回転刃保持部材との間に、前記
係合部材を往方向に移動させたときに前記回転刃保持部
材が前記回転刃の進行方向の先端側が前記固定刃を押圧
する方向に傾き、復方向に移動させたときに前記回転刃
保持部材の傾きが逆側に変わって前記回転刃の進行方向
の先端側が前記固定刃を押圧する方向に傾くのを許容す
る隙間を形成したことを特徴とするカッタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196458A JP4589487B2 (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | カッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000196458A JP4589487B2 (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | カッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018775A true JP2002018775A (ja) | 2002-01-22 |
| JP4589487B2 JP4589487B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18694948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000196458A Expired - Lifetime JP4589487B2 (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | カッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4589487B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054926A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シート状部材の切断装置 |
| JP2011251346A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Toshiba Tec Corp | カッタ及びプリンタ |
| CN111511564A (zh) * | 2018-01-30 | 2020-08-07 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 介质切割装置和方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6161793A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-29 | インタ−ナショナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−ション | 切断角が自己調整されるウエブ切断装置 |
| JPH0371893U (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-19 | ||
| JPH0623616A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-01 | Bridgestone Corp | 帯状部材の切断方法および切断装置 |
| JPH0667041U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-20 | グラフテック株式会社 | 記録紙のカッタ機構 |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000196458A patent/JP4589487B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4589487B2 (ja) | 2010-12-01 |
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