JP2002012337A - 枚葉印刷機のシートガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉印刷機のシートガイド装置に関し、シー
トを常に安定して搬送できるようにして、良好な印刷物
を得ることができるようにする。 【解決手段】 シートガイド面３ａに複数のノズル４を
設け、各ノズル４からシートガイド面３ａに沿って空気
を吹き出すようにするとともに、空気の吹き出し方向が
隣接するノズル４からの空気の吹き出しにともない空気
圧が最も低くなる領域に向くように各ノズル４を配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機のシー
トパスラインに近接して設備し、印刷を行っているシー
ト（枚葉紙）を安定的に移送するためのシートガイド装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は一般的な枚葉印刷機の全体構成を
示す概略側面図である。図９に示すように、一般的な枚
葉印刷機は、主なユニット（構成要素）として、給紙装
置１８，印刷装置７，排紙装置９を備えている。このう
ち、給紙装置１８は給紙テーブル１９上へ被印物である
シート(枚葉紙)２を積重させておき、該シート２を１枚
ずつ順次次工程の印刷工程へ供給する装置である。

【０００３】次の印刷工程には、通常、墨，藍，紅，黄
色等のインキや、その他の特殊な色のインキを備えた複
数組の印刷装置７ａ〜７ｄ（図９中には４組のみ示して
おり、複数組の印刷装置全体については符合７で示す）
が並設されており、給紙装置１８から連続的に供給され
てくるシート２を、圧胴１５，中間胴８に具備させた図
示しない爪装置を介して順次下流へ移送し、その途上に
おいて、各印刷装置７ａ〜７ｄが分担している色のイン
キを転移させ、多色印刷を行なう。また、印刷装置７
ｂ，７ｃ間には反転胴２４が備えられ、印刷の途上にお
いてシート２を反転させることによって表裏両面への印
刷を可能にしている。

【０００４】上記印刷装置７では、必要量のインキを図
示しないインキ装置で調整した後、版胴２０の表面に装
着している刷版２１へ供給し、版２１の絵柄部分に転移
されたインキを更にゴム胴２２の表面へ転写し、このゴ
ム胴２２外周面の絵柄をゴム胴２２と圧胴１５との間を
搬送されているシート２へ転写することにより印刷を行
なう。なお、印刷終了後のシート２は下流の排紙装置９
へ移送される。

【０００５】排紙装置９は、シート積重装置１３と排紙
軸１０，エンドレスチェン１２，チェングリッパ１６等
から構成されたシート搬送装置２８とを備えている。排
紙装置９では、印刷を終了したシート２をシート搬送装
置２８によりシート積重装置１３まで搬送し、シート積
重装置１３で積重して適宜外部へ排出するようになって
いる。

【０００６】このような構成により、給紙装置１８から
供給されたシート２は、まず、第１印刷装置７ａで１色
目の印刷が施され、第１印刷装置７ａの圧胴１５から中
間胴８に渡され、更に第２印刷装置の圧胴１５へ受け渡
されて２色目の印刷が施される。そして、表面への印刷
を終えたシート２は反転胴２４おいて表裏を反転され、
この状態で第３，第４印刷装置７ｃ，７ｄへ順次移載さ
れて、裏面に目的とする多色印刷が施される。

【０００７】所定の印刷を終えたシート２は、最終印刷
装置７ｄの圧胴１５から排紙装置９の排紙軸１０へ移送
され、排紙軸１０に巻回されて走行するエンドレスチェ
ン１２のチェングリッパ１６へ受け渡され、チェングリ
ッパ１６に把持された状態でシート積重装置１３まで移
送される。シート積重装置１３まで移送されてきたシー
ト２は、図示しないカム機構による適宜のタイミングで
チェングリッパ１６から開放され、排紙テーブル１４上
へ落下積重される。落下したシート２は、シート積重装
置１３の下流側上方に設けられた紙当て１７に当接して
前端が揃えられる。そして、排紙テーブル１４上に所定
枚数のシート２が積重されると、積重されたシート２は
外部へ搬出される。

【０００８】ところで、枚葉印刷機では印刷した直後の
シート２を順次下流工程へ搬送するため、排紙装置９に
移送されたシート２の表面（図９中下側）のインキは完
全に乾燥した状態ではなく、経路途上において他の部分
に接触すると擦られて印刷面の汚れ、或いは傷入り等の
不具合が発生する虞がある。そこで、これらのトラブル
の発生を抑えるべく、例えば中間胴８の下方、排紙装置
９における排紙軸１０から真空吸引車１１に至る立ち上
がり部等のシートパスラインには、それぞれ種々多様な
形式のシートガイド装置が設備されている。

【０００９】例えば、排紙装置９のシート積重装置１３
の上部上流側には、図９に示すように、真空吸引車１１
とシートガイド装置としてのエアボックス４０とが設備
されている。ここで、図１０〜図１２は、このシート積
重装置１３の上部に設備された従来のシートガイド装置
を示す図であり、図１０はシートガイド装置の概略構成
を示す模式図である。また、図１１は図１０のＸI方向
矢視平面図、図１２は図１０のＸII−ＸII方向矢視断面
図である。

【００１０】まず、真空吸引車１１は、シート２の搬送
方向に直角に複数個配設され、両端部をフレーム３０，
３０に回転自在に支持されたシャフト２６に等間隔に取
り付けられている。シャフト２６は、図示しないモータ
を介して、或いは印刷機の速度と連動して回転するよう
構成され、真空吸引車１１は、シャフト２６と一体とな
ってシート搬送速度ｖ１よりも僅かに遅い所定の周速度
ｖ２で回転するようになっている。

【００１１】真空吸引車１１の外周面には複数の空気吸
引孔２３が穿設され、シャフト２６の内部には軸方向に
空気吸引路２６ａが形成されている。そして、真空吸引
車１１の空気吸引孔２３は、この空気吸引路２６ａに連
通している。また、空気吸引路２６ａはエア吸引手段と
しての空気吸引ポンプ２５に連結されている。このよう
な構成により、空気吸引ポンプ２５を駆動すると、真空
吸引車１１の内部が負圧になって空気吸引孔２３に外部
空気が吸入され、シート２が真空吸引車１１に吸着され
る。これにより、シート２の落下に際してシート２の走
行速度が減速され、シート２が紙当て１７に激突する不
具合が解消されると共に、落下するシート２の姿勢が制
御されるようになっている。なお、両面印刷機の場合
は、シート２の印刷面への接触面積を極力小さくすべ
く、真空吸引車１１の軸方向幅は狭く形成されている。

【００１２】エアボックス４０は、真空吸引車１１に近
接してシート２の搬送方向上流側に設備されている。ま
た、エアボックス４０は、その表面（シートガイド面）
４０ａがシート２の搬送面に平行になるように配設さ
れ、シートガイド面４０ａには複数の空気吹き出し孔４
１がシートガイド面４０ａに垂直に穿設されている。エ
アボックス４０の下端には配管５が接続され、エアボッ
クス４０はこの配管５を介してブロア（空気供給源）６
の吐出側へ連結されている。なお、エアボックス４０と
ブロア６との間には、ブロア６からエアボックス４０へ
の空気の供給／遮断を制御する電磁弁２７が介装されて
いる。このような構成により、エアボックス４０は、孔
４１から吹き出される空気流の作用によってシート２を
吹き上げ、シート２の印刷面が他の部分に接触して汚れ
たり傷が入ったりするのを防止するようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シートガイド装置としてのエアボックス４０のように、
空気流によりシート２を吹き上げる構成では、孔４１か
らのエアの吹き出し力が弱すぎる場合、シート２を十分
に押し上げることができない。このため、真空吸引車１
１の前方（上流）でシート２が垂れ下がり、シート２の
印刷面がシートガイド面４０ａや図１２中に実線で示す
ように真空吸引車１１のシャフト２６部等に接触し、傷
や汚れが発生するといった不具合があった。

【００１４】また、逆に孔４１からのエアの吹き出し力
が強すぎる場合、シート２の暴れや押し上げ等に起因し
てシート２と真空吸引車１１との間の吸着力が弱くなっ
てしまう。このため、図１２中に二点差線で示すように
シート２の保持力が低回して、シート２の走行速度を制
動したりシート２の姿勢を安定化する機能が大幅に低下
するといった不具合があった。

【００１５】このように、従来のシートガイド装置は孔
４１からのエアの吹き出し力の調整が困難であり、シー
ト２を安定して搬送するのが難かしいという課題があっ
た。また、この課題は上述のようなシート積重装置１３
の上部上流側に設備されるシートガイド装置に限られた
ものではなく、中間胴８の下方等、他のシートパスライ
ンに設備されるシートガイド装置一般に共通する課題で
もある。

【００１６】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、シートを常に安定して搬送できるようにして、良
好な印刷物を得ることができるようにした、枚葉印刷機
のシートガイド装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の枚葉印刷機のシートガイド装置は、シート
ガイド面に設けられた複数のノズルからの吹き出し空気
によって搬送中のシートを該シートガイド面に沿うよう
に案内する枚葉印刷機のシートガイド装置において、上
記複数のノズルが該シートガイド面に沿って空気を吹き
出すように形成されるとともに、空気の吹き出し方向が
隣接するノズルからの空気の吹き出しにともない空気圧
が最も低くなる領域に向くように各ノズルが配置された
ことを特徴としている。

【００１８】好ましくは、搬送中のシートと該シートガ
イド面との間で上記複数のノズルからの吹き出し空気が
滞留するように各ノズルが配置されるようにする。

【００１９】より好ましくは、上記複数のノズルが一又
は複数のノズル群を構成し、該ノズル群を構成する各ノ
ズルからの吹き出し空気が一つの閉ループ状の旋回流と
なって連続するように各ノズルが配置されるようにす
る。更に好ましくは、該ノズル群の内側に該シートガイ
ド面から搬送中のシートに向けて空気を吹き出す空気吹
き出し孔が設けられるようにする。

【００２０】また、上記複数のノズルが一又は複数のノ
ズル群を構成し、該ノズル群を構成する各ノズルからの
吹き出し空気が一つの蛇行流となって連続するように各
ノズルが配置されるのも好ましい。より好ましくは、上
記の蛇行流が該シートの搬送方向に逆らう方向に流れる
ように各ノズルが配置されるようにする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、本発明の第1実施形態
としての枚葉印刷機のシートガイド装置について図１〜
図５を用いて説明する。図１は本実施形態にかかるノズ
ルの配置状態を示す平面図であり、図２はそのノズルの
形状とノズル近辺のシートガイド面上における圧力状態
とを示す図である。また、図３及び図５は本実施形態の
シートガイド装置の適用例を示す図であり、図４は特に
図３の適用例における作用及び効果を説明するための図
である。なお、これらの図中、前記した従来技術のもの
と共通する部品，部位については同一の符号を付し、一
部説明は省略する。

【００２２】本シートガイド装置は、図１に示すよう
に、図示しない空気供給源から空気が圧送されるエアボ
ックス３と、エアボックス３のシート２（図２参照）が
通過する側に形成されたシートガイド面３ａと、シート
ガイド面３ａに設けられた複数のノズル４とを備えてい
る。シートガイド面３ａはシート２の搬送面と平行を保
つように形成され、シート２が直線的に搬送される位置
ではシート搬送面に平行に平面状に形成され、シート２
が曲線を描いて搬送される位置ではシート搬送面に平行
に曲面状に形成されている。

【００２３】本シートガイド装置は、シートガイド面３
ａに設けられた複数個のノズル４からシートガイド面３
ａに沿って空気を吹き出すことによってシート２を安定
して搬送できるようにしたものである。このため、本シ
ートガイド装置においては、シートガイド面３ａに沿っ
て空気を吹き出すことを可能にすべく、図２（ｂ）に示
すように、シートガイド面３ａに対して浅い角度に傾斜
してノズル４が設けられている。ノズル４からシートガ
イド面３ａと完全に平行に空気を吹き出すのは困難であ
るため、吹き出し空気がシートガイド面３ａ平行に近い
角度になるように、ノズル４がシートガイド面３ａに対
して浅い角度に傾斜した方向に設けられているのであ
る。

【００２４】このようにシートガイド面３ａに沿って空
気を吹き出すことにより、シート２の上下面には空気の
流速差が生じる。この空気の流速差はシートガイド面３
ａ側の静圧を減少させてシート２をシートガイド面３ａ
に沿わせ、シート２をシートガイド面３ａの近傍に保持
させる。このとき、シートガイド面３ａの近傍において
シート２に加わる力（自重等）と空気流の抵抗とがバラ
ンスしたところでは、シート２はそれ以上空気流側に接
近しなくなるので、シート２はシートガイド面３ａから
僅かに浮上してガイド面３ａに非接触で走行する。

【００２５】ところで、ノズル４からシートガイド面３
ａに沿って空気を吹き出すことにより、シートガイド面
３ａ直上における空気の圧力状態は図２（ａ）に示すよ
うになる。即ち、シートガイド面３ａ直上においてノズ
ル４から吹き出された空気が到達する箇所とその空気流
の下流側では圧力状態は正圧になるが、この箇所よりも
吹き出し方向の後方（空気流の上流側）では逆に圧力状
態は負圧になり、ノズル４の吹き出し口近辺で最も負圧
が大きくなる。このため、空気流によって正圧になって
いる領域においては上述のようにシート２とシートガイ
ド面３ａとの接触が防止されるものの、負圧になってい
る領域においては負圧により吸引されたシート２がシー
トガイド面３ａに接触する虞がある。

【００２６】そこで、本シートガイド装置では、図１に
示すように各ノズル４の空気の吹き出し方向を隣接する
ノズル４の近辺において負圧が最大となる領域（即ち、
平面視で隣接するノズル４の吹き出し口近辺）に向け、
この負圧領域に空気を吹き込むことによって負圧を緩和
するようにしている。より具体的には、各ノズル４を格
子状に配置し、隣接し合う４つのノズル４を一組のノズ
ル群３６として各ノズル４の吹き出し方向を隣接するノ
ズル４へ向けて９０度ずつ転換させている。つまり、本
シートガイド装置では、一組のノズル群３６を構成する
４つのノズル４間において各ノズル４において発生する
負圧を緩和し合うようになっている。

【００２７】したがって、本シートガイド装置によれ
ば、各ノズル４において発生する負圧が隣接するノズル
４からの空気の吹き込みによって緩和されるため、負圧
によってシート２がシートガイド面３ａに接触すること
が防止され、シート２の安定した搬送が実現されるとい
う効果がある。更に、本シートガイド装置によれば、各
ノズル４から吹き出された空気流は一つの閉ループ状の
旋回流となって滞留するので、シートガイド面３ａとシ
ート２との間に空気層が形成されることになり、この空
気層のクッション機能によってシート２の搬送姿勢をよ
り安定化させることができるという効果もある。

【００２８】なお、上記空気層の厚さは、エアボックス
３に供給する圧縮空気の圧力やノズル４の開口面積等を
適宜設定することによって任意に調整制御することがで
きる。また、図１では、反時計回りに空気流が旋回する
ように各ノズル４の向きを設定しているが、逆に時計周
りに空気流が旋回するように各ノズル４の向きを設定し
てもよい。また、時計回りのノズル群と反時計周りのノ
ズル群との組み合わせであってもよい。更に、一組のノ
ズル群を構成するノズル４の数としては、３個或いは６
個等、例示した４個以外の数でも良い。

【００２９】次に、本シートガイド装置を枚葉印刷機に
適用した場合の具体的な効果について説明する。まず、
図３は本シートガイド装置を排紙装置９のシート積重装
置１３の上部上流側に設置した場合について示す概略構
成図である。ここでは、図３に示すように、エアボック
ス３は真空吸引車１１の近傍でシート２の搬送方向上流
側に配設され、シートガイド面３ａは平面状に形成され
ている。また、エアボックス３への空気供給源としては
ブロワ６が備えられ、ブロワ６からエアボックス３へ配
管５及び電磁弁２７を介して圧送空気が供給されるよう
になっている。

【００３０】このような構成により、ブロア６を駆動さ
せて空気圧を上昇させ、電磁弁２７を開口してエアボッ
クス３に圧縮空気を供給すると、シートガイド面３ａに
設けられたノズル４から空気流が吹き出され、シートガ
イド面３ａとシート２の間に所定の厚みの空気層が形成
される。これにより、シート２とシートガイド面３ａと
の接触が防止されるの加え、図４に示すように、シート
２は一定の安定した姿勢で真空吸引車１１に搬送される
ことになるので、シート２と真空吸引車１１のシャフト
２６部との接触も防止される。また、シート２の搬送姿
勢が安定することによって、真空吸引車１１の吸着力が
妨げられることがなく、シート２は真空吸引車１１の外
周面へ確実に吸着保持される。

【００３１】したがって、本シートガイド装置によれ
ば、シート積重装置１３の上部上流側に真空吸引車１１
に近接して設置されることによって、シート２と真空吸
引車１１のシャフト２６部との接触による汚損や傷入等
の不具合を防止できるとともに、シート２の落下時の姿
勢を制御してシート積重装置１３の排紙テーブル１４上
へシート２を安定的に積重させることができるという効
果がある。

【００３２】また、本シートガイド装置は、排紙装置９
の入り口である排紙軸１０の下方に設置することも可能
である。ここで、図５は本シートガイド装置を排紙軸１
０の下方に設置した場合について示す概略構成図であ
る。ここでは、図５に示すように、エアボックス３はエ
ンドレスチェン１２の走行経路（軌跡）に沿って複数配
置され、各エアボックス３のシートガイド面３ａは凹型
の曲面状に形成されている。また、エアボックス３への
空気供給源としては図３と同様にブロワ６が備えられ、
ブロワ６からエアボックス３へ配管５及び電磁弁２７を
介して圧送空気が供給されるようになっている。

【００３３】このような構成により、シート２はばたつ
くことなくシートガイド面３ａに沿って一定の安定した
姿勢で排紙軸１０の下方を搬送されるようになる。した
がって、このように本シートガイド装置を排紙軸１０の
下方に設置した場合にも、シート２の印刷面が他の部分
に接触して汚損や傷入等の不具合が発生することを防止
できるという効果がある。

【００３４】なお、上記の凹面状のシートガイド面３ａ
を備えたシートガイド装置は、中間胴８の下方等にも適
用することができる。また、本シートガイド装置にかか
るシートガイド面３ａは凸型の曲面状に形成することも
可能である。この場合は、排紙軸１０の下流側のエンド
レスチェン１２の立ち上がり部におけるシートガイド装
置として適用することができる。

【００３５】次に、本発明の第２実施形態としての枚葉
印刷機のシートガイド装置について図６を用いて説明す
る。なお、図６は本実施形態にかかるノズルの配置状態
を示す平面図である。本シートガイド装置は、第１実施
形態と同様の配置でシートガイド面３２ａ上に各ノズル
４を設けたものであるが、更に、各ノズル群３６の中央
に、シートガイド面３２ａと垂直に空気吹き出し孔３１
を穿設したことを特徴としている。他の構成については
第１実施形態と同様であり、図示しない空気供給源から
エアボックス３１に空気を圧送し、各ノズル４及び各孔
３１から空気流を吹き出すようになっている。

【００３６】このような構成により、本シートガイド装
置によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる他、
更に、各ノズル群３６の中央に穿設された空気吹き出し
孔３１からのシート２に対し垂直方向への空気流の吹き
出しによって、シート２とシートガイド面３２ａとの間
により安定した空気滞留層を形成することができ、シー
ト２を更に安定して搬送することができるという効果が
ある。

【００３７】なお、ここでは各ノズル群３６の全てに対
して空気吹き出し孔３１を穿設しているが、一部のノズ
ル群３６に対して空気吹き出し孔３１を穿設するだけで
も一定の効果を得ることができる。また、本シートガイ
ド装置も、第１実施形態と同様にシート積重装置１３の
上部や排紙軸１０の下方等、シートパスラインに沿った
種々の位置に設備することができる。

【００３８】上記の第１，第２実施形態では、各ノズル
４の空気の吹き出し方向を隣接するノズル４の近辺にお
いて負圧が最大となる領域に向けるとともに、各ノズル
４から吹き出した空気流が連続した閉ループ状の旋回流
を形成するように各ノズル４を配置しているが、各ノズ
ル４の配置は第１，第２実施形態のものに限定されな
い。即ち、各ノズル４からの空気流の吹き出しにより発
生する負圧を緩和させるには、少なくとも各ノズル４の
空気の吹き出し方向が隣接するノズル４の吹き出し口近
辺に向くような配置であればよく、閉ループ状の配置に
限らない。また、より好ましくは、シート２とシートガ
イド面３ａとの間に空気滞留層が形成されるような配置
であればよい。したがって、以下の第３，第４実施形態
のように各ノズル４を配置することも可能である。

【００３９】図７は本発明の第３実施形態としての枚葉
印刷機のシートガイド装置にかかるノズルの配置状態を
示す平面図である。本シートガイド装置も、第１，第２
実施形態と同様にエアボックス３３のシートガイド面３
３ａ上において各ノズル４を格子状に配置しているが、
第１，第２実施形態のように各ノズル４から吹き出す空
気流が閉じた状態で連続するように配置したものではな
く、シート２の搬送方向に垂直な方向に各ノズル４から
吹き出した空気流が蛇行しながら流れるように配置した
ものである。具体的には、シート２の搬送方向に並んだ
各ノズル４を２列毎に１組のノズル群３７とし、各ノズ
ル群において各ノズル４の吹き出し方向が鍵状に連続す
るように各ノズル４が配置されている。また、各ノズル
群３７におけるノズル４の配置パターンは、各ノズル群
３７において発生する空気の蛇行流の方向が互いに逆方
向になるように設定されている。

【００４０】このような構成により、本シートガイド装
置によれば、第１，第２実施形態と同様に各ノズル４に
おいて発生する負圧が隣接するノズル４からの空気の吹
き込みによって緩和されるため、負圧によってシート２
がシートガイド面３３ａに接触することが防止され、シ
ート２の安定した搬送が実現されるという効果がある。

【００４１】更に、各ノズル４から吹き出した空気流は
連続した閉ループ状の流れとはならないものの、シート
２とシートガイド面３３ａとの間を蛇行しながら流れる
ので、空気流はシート２とシートガイド面３３ａとの間
で滞留して空気層を形成する。したがって、本シートガ
イド装置によっても、第１，第２実施形態と同様にシー
トガイド面３３ａとシート２との間に形成された空気層
によって、シート２の搬送姿勢をより安定化させること
ができるという効果がある。

【００４２】なお、本シートガイド装置においても、第
２実施形態のように、シートガイド面３３ａ上の適宜の
位置にシート２に対して垂直に空気を吹き出す空気吹き
出し孔を穿設してもよい。また、図７中では２組のノズ
ル群３７のみを示しているが、シート２の搬送方向に向
けてより複数のノズル群３７を配置してもよい。また、
本シートガイド装置も、第１実施形態と同様にシート積
重装置１３の上部や排紙軸１０の下方等、シートパスラ
インに沿った種々の位置に設備することができる。

【００４３】次に、本発明の第４実施形態としての枚葉
印刷機のシートガイド装置について図８を用いて説明す
る。なお、図８は本実施形態にかかるノズルの配置状態
を示す平面図である。本シートガイド装置は、第３実施
形態と同様に各ノズル４から吹き出した空気流が蛇行し
ながら流れるように各ノズル４を配置したものである
が、第３実施形態とは異なり、蛇行した空気流の流れる
方向をシート２の搬送方向に逆らう方向に設定してい
る。具体的には、エアボックス３４のシートガイド面３
４ａ上において各ノズル４を格子状に配置し、シート２
の搬送方向に垂直な方向に並んだ各ノズル４を２列毎に
１組のノズル群３８として各ノズル群３８における各ノ
ズル４の吹き出し方向が鍵状に連続するように各ノズル
４が配置されている。また、各ノズル群３８におけるノ
ズル４の配置パターンは、シート２の搬送方向の中心線
を基準として左右対称に設定されている。

【００４４】このような構成により、本シートガイド装
置によれば、第１〜第３実施形態と同様の効果が得られ
る他、ノズル４から吹き出された空気流がシート２の搬
送方向に逆らう方向に流れることにより、シート２の上
下面における空気流の相対速度差が大きくなって、シー
ト２をシートガイド面３４ａに沿わせる吸着力が更に高
まるという効果がある。

【００４５】なお、本シートガイド装置においても、第
２実施形態のように、シートガイド面３４ａ上の適宜の
位置にシート２に対して垂直に空気を吹き出す空気吹き
出し孔を穿設してもよい。また、図８では、各ノズル群
３８におけるノズル４の配置パターンをシート２の搬送
方向の中心線を基準として左右対称に設定しているが、
右から左へ交互にノズル４の配置パターンを変えるよう
にしてもよい。また、本シートガイド装置も、第１実施
形態と同様にシート積重装置１３の上部や排紙軸１０の
下方等、シートパスラインに沿った種々の位置に設備す
ることができる。

【００４６】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれら実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。例えば、ノズル４の配置パターンに
ついては、上述の第１〜第４実施形態のものに限定され
るものではなく、例えば、第１実施形態の配置パターン
に第３，第４実施形態の配置パターンを組み合わせた
り、第３実施形態の配置パターンに第４実施形態の配置
パターンを組み合わせる等、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で種々のパターンを適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の枚葉印刷
機のシートガイド装置によれば、複数のノズルからのシ
ートガイド面に沿った空気の吹き出しにより搬送中のシ
ートをシートガイド面に沿わせる吸着力を発生させるこ
とができると同時に、各ノズルからの空気の吹き出しに
より発生する空気圧の低下が隣接するノズルからの空気
の吹き込みによって緩和されるため、負圧によって搬送
中のシートがシートガイド面に接触することが防止さ
れ、シートの安定した搬送が実現されるという効果があ
る。

【００４８】また、ノズルからの吹き出し空気がシート
とシートガイド面との間で滞留するように各ノズルが配
置されることによって、シートとシートガイド面との間
に空気層が形成され、この空気層のクッション機能によ
ってシートの搬送姿勢をより安定化させることができる
という効果がある。

【００４９】特に、隣接する複数のノズルからなる一又
は複数のノズル群を構成し、ノズル群を構成する各ノズ
ルからからの吹き出し空気が一つの閉ループ状の旋回流
となって連続するように各ノズルが配置されることによ
って、より安定した空気層が形成され、シートの搬送姿
勢をより安定化させることができるという効果がある。
この場合、更に、上記ノズル群の内側に設けた空気吹き
出し孔から搬送中のシートに向けて空気を吹き出すこと
によって、シートとシートガイド面との間に更に安定し
た空気層を形成することができ、シートを更に安定して
搬送することができるという効果がある。

【００５０】また、隣接する複数のノズルからなる一又
は複数のノズル群を構成し、ノズル群を構成する各ノズ
ルからの吹き出し空気が一つの蛇行流となって連続する
ように各ノズルが配置されることによっても、より安定
した空気層が形成され、シートの搬送姿勢をより安定化
させることができるという効果がある。この場合、更
に、上記の蛇行流がシートの搬送方向に逆らう方向に流
れるように各ノズルが配置されることによって、シート
の上下面における空気流の相対速度差が大きくなって、
シートをシートガイド面に沿わせる吸着力が更に高まる
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1実施形態にかかるシートガイド面
上でのノズルの配置状態を示す平面図である。

【図２】本発明の第1実施形態にかかるノズルの特性を
示す図であり、（ａ）はノズル近辺のシートガイド面上
における圧力状態を示す図、（ｂ）はノズルの形状を示
す断面図である。

【図３】本発明の第1実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を枚葉印刷機のシート積重装置の上部に
設置した例を示す模式的な側面図である。

【図４】本発明の第1実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置をシート積重装置の上部に設置した場合
の作用及び効果を説明するための図であり、図３のIＶ
−IＶ矢視断面図であり、一部断面表示は省略する。

【図５】本発明の第1実施形態としての枚葉印刷機のシ
ートガイド装置を枚葉印刷機の排紙軸の下方に設置した
例を示す模式的な側面図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるシートガイド面
上でのノズルの配置状態を示す平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態にかかるシートガイド面
上でのノズルの配置状態を示す平面図である。

【図８】本発明の第４実施形態にかかるシートガイド面
上でのノズルの配置状態を示す平面図である。

【図９】一般的な枚葉印刷機の全体構成を示す概略側面
図である。

【図１０】従来の枚葉印刷機用シートガイドの概略構成
を示す側面図である。

【図１１】図１０のＸI方向矢視平面図である。

【図１２】図１０のＸII−ＸII方向矢視断面図であり、
一部断面表示は省略する。

【符号の説明】

２ シート ３，３２，３３，３４，４０ エアボックス ３ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，４０ａ シートガイド
面 ４ ノズル ５ 配管 ６ ブロア（空気源） ７，７ａ〜７ｄ 印刷装置 ８ 中間胴 ９ 排紙装置 １０ 排紙軸 １１ 真空吸引車 １２ エンドレスチェン １３ シート積重装置 １４ 排紙テーブル １５ 圧胴 １６ チェングリッパ １７ 紙当て １８ 給紙装置 １９ 給紙テーブル ２０ 版胴 ２１ 刷版 ２２ ゴム胴 ２３ 空気吸引孔 ２４ シート反転胴 ２５ 空気吸引ポンプ ２６ シャフト ２７ 電磁弁 ２８ シート搬送装置 ３０ フレーム ３１，４１ 空気吹き出し孔 ３６，３７，３８ノズル群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 稔 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 2C020 AA12 AA14 3F101 FA01 FB11 FC03 LA06 LB03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートガイド面に設けられた複数のノズ
   ルからの吹き出し空気によって搬送中のシートを該シー
   トガイド面に沿うように案内する枚葉印刷機のシートガ
   イド装置において、 上記複数のノズルが該シートガイド面に沿って空気を吹
   き出すように形成されるとともに、各ノズルからの空気
   の吹き出し方向が隣接するノズルからの空気の吹き出し
   にともない空気圧が最も低くなる領域に向くように各ノ
   ズルが配置されたことを特徴とする、枚葉印刷機のシー
   トガイド装置。
2. 【請求項２】 搬送中のシートと該シートガイド面との
   間で上記複数のノズルからの吹き出し空気が滞留するよ
   うに各ノズルが配置されたことを特徴とする、請求項１
   記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
3. 【請求項３】 上記複数のノズルが一又は複数のノズル
   群を構成し、該ノズル群を構成する各ノズルからの吹き
   出し空気が一つの閉ループ状の旋回流となって連続する
   ように各ノズルが配置されたことを特徴とする、請求項
   ２記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
4. 【請求項４】 該ノズル群の内側に該シートガイド面か
   ら搬送中のシートに向けて空気を吹き出す空気吹き出し
   孔が設けられたことを特徴とする、請求項３記載の枚葉
   印刷機のシートガイド装置。
5. 【請求項５】 上記複数のノズルが一又は複数のノズル
   群を構成し、該ノズル群を構成する各ノズルからの吹き
   出し空気が一つの蛇行流となって連続するように各ノズ
   ルが配置されたことを特徴とする、請求項２記載の枚葉
   印刷機のシートガイド装置。
6. 【請求項６】 上記の蛇行流が該シートの搬送方向に逆
   らう方向に流れるように各ノズルが配置されたことを特
   徴とする、請求項５記載の枚葉印刷機のシートガイド装
   置。