JP2001521637A

JP2001521637A - 表面模様付きリリース層を持つ静電画像レセプターおよびこのようなレセプターを供給するための手段

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Publication number: JP2001521637A
Application number: JP54274398A
Authority: JP
Inventors: アール．ブレッシャー，キャスリン; エル．バトラー，テリ; シー．ベレンス，マーク; エー．ベイカー，ジェームス; ケー．レーマン，ゲイエ
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 2001-11-06
Also published as: BR9714676A; KR100475491B1; AU723819B2; CN1218224C; KR20010005959A; EP0972229A1; AU5802198A; US5965243A; WO1998045761A1; CN1251664A

Abstract

(57)【要約】本発明は液体静電画像形成プロセスで使われる誘電体基材のための表面模様付きの表面リリース層である。本発明はまた誘電体基材のための表面模様付きのリリース表面を供給する手段と、表面模様付きの誘電体基材を用いた液体静電画像形成方法とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】表面模様付きリリース層を持つ静電画像レセプターおよびこのようなレセプターを供給するための手段技術分野本発明は静電画像形成用の誘電体基材に関する。さらに詳しくは、本発明は誘電体基材用表面模様付きリリース層およびかかる誘電体基材を形成する方法に関する。技術背景液体インキ画像形成プロセス、特に液体静電印刷に使用されている仮画像レセプターには欠陥のあることが知られている。静電印刷において、静電画像は（１）誘電体素子（仮画像レセプターあるいは最終的な画像レセプター基材）の表面上の選択された領域内に静電書き込みスタイラスなどを用いて電荷を加えて静電荷像を形成し、（２）静電荷像にトナーをコーティングし、（３）誘電体のトナー画像を乾燥、定着し、さらに必要に応じて（４）仮画像レセプターから永久レセプターへと定着させたトナー画像を転写する、ことによって形成される。これらの４工程全部を利用した液体静電画像形成プロセスの例が米国特許第５,２６２,２５９号に記載されている。このような静電画像形成プロセスに適する有用な表面リリース層がヨーロッパの特許第４４４,８７０A2号および米国特許第５, ０４５,３９１号および第５,２６４,２９１号に記載されている。誘電体素子の表面には通常シリコーン、フルオロシリコーンあるいはフルオロシリコーン共重合体のようなリリース層が選ばれる。リリース層は耐久性があり、耐摩耗性でなくてはならない。リリース層はまた薬品やトナーキャリアー流体による過度の膨潤にもまた耐えるものでなくてはならない。リリース層はまた誘電体組織の電荷散逸特性を大きく妨害してはならない。液体静電印刷において、ここに記載した以外の他の性質もまた耐久性のあるリリース性能にとって重要であり得ることが当業者によって理解されるであろう。静電画像形成中に起こる一つの共通の問題は、仮画像レセプター上に担体液体がビーディングを生じる現象である。静電画像形成工程は通常誘電体素子の表面リリース層上に静電潜像を生成するために非光学的手段（例えば静電スタイラスあるいはステイラスのアレイ）を利用するので、このようなキャリアー液のビーディングは、液体電子写真画像形成で起こるような、露光照射源の回折によるマルチカラー画像形成工程における画像の劣化という問題を一般に起こさない。しかしながら、キャリアー液のビーディングにより、ぬれたトーン画像が拡散的に広がり、あるいは流れることによって、画像解像度に対する悪影響が生じ、やはり画像品質が下がることになる。このような画像劣化は一般に当該分野では画像の「にじみ」と呼ばれている。マルチカラー液体静電画像形成で起こるもう１つの問題は、第一のまだぬれたトナー層と、静電ステイラスとが接触するために、第二のカラートナー層をコーティングする間に第一のカラートナー層の一部が除去されることに関している。この現象は当該分野ではふつう「ヘッド削り」と呼ばれている。マルチカラー液体静電印刷プロセスで生じるさらにもう１つの問題は、特に米国特許第５,２６２,２５９号で記述されているように、仮画像レセプターから永久レセプターへ定着トーン画像を転写する最終ステップに関している。この転写プロセスは一般に熱および／または圧力を用いて行われる。この転写プロセスは本質的にゆっくり行われ、その速度は仮画像レセプターを通して伝達される熱の速度、および転写ステップ中に加えられうる圧力の上限によって制限されている。加えられた熱および／または圧力が正確に選択されていない、あるいは転写速度があまりにも速いと、良好な像の転写は行うことができない。画像転写不良は、低い転写効率や画像が不完全に、あるいは部分的に転写されることによって示される。転写効率が低いと、得られる画像は色がうすく、あるいはさらに小斑点の付いたものとなる。発明の大要したがって誘電体レセプター表面上で液体をコントロールし、そしてビーディング作用を最小にするリリース層が必要とされる。また仮画像レセプター（すなわち誘電体素子）から永久レセプターへと、事実上１００％の画像転写を行うことのできる表面リリース層が必要とされている。さらに、仮画像レセプターから永久レセプターへとより高い転写速度で、またより低い温度および／または圧力で画像転写を行うことのできる表面リリース層が必要とされている。本発明は表面模様付きリリース表面を持つ誘電体基材を使用することにより液体静電システムにおいて優れた画像形成性能を提供する。特に、一つの実施例にしたがい、本発明は表面模様がランダムでない誘電体基材用リリース表面に関する。好ましくは、改善された画像形成性能を供給するため、表面模様は画像処理方向に実質的に方向づけられていてもよい。誘電体層は露出されずむしろ完全にリリース層によって覆われており、すなわちリリース層は連続している。したがって、一つの実施例にしたがい、本発明は電気伝導性基材、誘電体層、任意のバリヤー層および表面模様付リリース層を含有する誘電体基材である。この表面模様は上記のように方向づけられている。このリリース層はその下の層を完全に覆っている。第二の実施例によれば、本発明は誘電体基材と、前記の誘電体基材上に電荷の画像的分布を作り出すための電荷生成手段と、トナー粒子をキャリアー液中に含有する液体トナーと、そして、前記の誘電体基材上にトナー粒子の画像的分布を作り、画像を形成するために、前記の誘電体基材上に液体トナーをコーティングする手段と、を含有している静電システムであり、ここで、前記の誘電体基材は画像処理方向に移動し、そして誘電体層と、画像処理方向に方向づけられていてもよい表面模様を持つリリース層とを含有している。このシステムは乾燥手段を含んでいても含まなくてもよい。第三の実施例によれば、本発明は、表面模様付きの基材を使用する方法、表面リリース層をコーティングする工程の間に表面模様を形成する方法、コーティング後ただちに未硬化のリリース表面上に表面模様を形成する方法、リリース表面の硬化工程中に表面模様を形成する方法、硬化工程後の硬化したリリース表面に表面模様を形成する方法、および表面リリース層をコーティングする前に、下層である誘電体基材上に表面模様を形成する方法から選ばれる方法を含有する、表面模様付きのリリース層を持つ誘電体基材を製造する方法である。具体的にいくつか例をあげると、研摩、バフ研摩、スクライビング、エンボス加工、しごき塗り、キャリア流体プロセスコーティングおよびグラビア塗布があげられる。第四の実施例によれば、本発明は電気伝導性基材と誘電体層とを含有する誘電体基材素子を供給するステップと、不均一コーティング工程によって完全に誘電体基材の表面を覆う表面模様付きのリリース層を誘電体基材素子にコーティングするステップとを含有する、表面模様付きの誘電体基材を製造する方法である。この実施例によれば、表面模様は任意である必要はない。不均一コーティング工程の好ましい例としては、グラビア塗布、キャリア流体コーティング、しごき塗り、フレキソ塗布およびラングミュア・プロジェット浴塗布があげられる。グラビア塗布が特に好ましい。表面リリース調合物のレオロジー、相対的親水性、表面張力などがここで概説された物理的変性においてリリース表面パターンおよびそれらの性能に影響を与えるかもしれないことは当業者によって理解されるであろう。本発明の特徴と利点をさらに次の実施例によって記述する。発明の実施例静電システム本発明の表面模様付誘電体基材はどのような周知の静電システムにおいて使用してもよいが、特に米国、ミネソタ州、セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング社、日本の東京にある新日本製鉄株式会社、米国、ニューヨーク州、ロチェスターのゼロックス株式会社および米国カリフォルニア州、サンノゼのラスタグラフィックスをはじめとする多くの会社から市販されている、あるいは米国特許第５,２６２,２５９号のような文献で論じられているシングルパスおよびマルチプルパス静電プリンターあるいはプロッターで特に有用である。特に好ましいプリンターはスリーエムのスコッチプリント（商標）ブランドの静電プリンターで、特にそのスピードと印刷幅の点でスコッチプリント（商標）２０００プリンターが好ましい。基材基材はどのような誘電体紙あるいはフィルムでもよいが、導電層がコーティングされるとき、膨潤その他連続性の喪失に対して耐久性のある材料であることが好ましい。米国特許第５,４０５,０９１号（ブラントら）、第５,１０６,７１０号（ワングら）、第５,２６２,２５９号（チョウら）ならびに第５,０７１,７２８号（ワッツ）に開示されている材料ならどれでも本発明での使用に適している。基材は−６０℃〜＋１０７℃までの大きな周囲温度範囲や直射日光への直接露出などの屋外環境の有害な作用に抵抗性があり、若干の複合曲率あるいは非均等性を持っている表面、例えば少し表面から盛り上がっているネジ頭またはびょうのついた壁や表面へ、材料を引き裂いたり、あるいは「テンティング」を起こさずに接着できるような追随性を持つことが好ましい。しかしながら、本発明のいくつかの局面では、基材はこれら耐久性のある、追随性のある基材に限定される必要はない。耐久性のより少ない合成樹脂も屋内の用途には役立つ。本発明の用途に応じて基材は透明、半透明、あるいは不透明でよい。人工照明あるいは日光のような照明状況で、印刷されたシートを印刷面側から見るのには、不透明な基材が有用である。半透明の基材は、例えば、発光性のサインなど特に背後から照らされる用途に有用である。本発明を実施する上で有用な基材は市販されており、そしてそれらの多くが戸外で耐久性あるよう設計されており、好ましい。このような基材の非限定的例としては、スリーエム社より発売されている、Scotchcal（商標）Marking FilmsおよびScoichcal（商標）Series９０００Short-Term Removable（STR）Film、Aver y(商標)GL（商標）SeriesLong Life Film、ファッソン、アヴェリーあるいはメイヤーコードから発売されているAvery（商標）XL（商標）SeriesLong Life Fil m、Avery（商標）SX(商標)SeriesLong Life Film、FasCal（商標）あるいはFasF lex（商標）レンジのフィルム、その他の適当なマーキング、グラフィックあるいは販売促進用のフィルムがあげられる。しかしながら、適当な材料を製造する他の製造業者も存在し、本発明は上記に限定されるものではない。導電層が十分にしっかりとフィルム表面に付着できるのであれば、最終的な画像の用途に応じ、例えば、屋外耐久性が必要とされるかどうかによって、プラスチックシートからなるほとんどすべての材料を使用することができる。有用な基材にはScotchcal(商標)Series９０００Short-Term Removable（STR） Filmで行われているようなマット仕上げや、Scotchcal（商標)３６５０Marking Filmで行われているような光沢仕上げなど、様々な表面仕上げをすることができる。プラスチックフィルムは、押し出し、カレンダ加工されることができ、あるいは異なるプラスチック材料をキャストしたものを使用することができるが、例をあげると、アイオノマーであるScotchcal（商標）可塑化ポリ（塩化ビニル）すなわちSurlynがある。適当な塑性物質ならどんなものでも使用できる。非限定的例としては、E.I．デュポン・ド・ヌムール社から発売されているMylar(商標) などのポリエステル材料、インペリアルルケミカル社から発売されているMelinex（商標）およびセラニーズ社から発売されているCelanar (商標)があげられる。基材として望ましい材料には可塑化ポリ（塩化ビニル）あるいはそのアイオノマーがあるが、本発明はこれらに限定されない。好ましい材料は白い不透明、または半透明の材料であるが、透明な材料や着色された不透明、半透明、および透明な材料もまた、特別な用途においては有用であり得る。基材の典型的な層厚は０.０５〜０.７５mmの範囲である。しかしながら、層厚はこの範囲外であってもよく、フィルムが印刷およびコーティング工程中に引裂や破れに耐性を持つような厚みであれば、ほとんどどんな層厚でもよい。すべてを考えあわせると、使用する静電プリンターに基材を供給するのに厚すぎなければ、どのような層厚でも有用である。導電層基材上に静電画像を形成するために、フィルム基材の上面に有機溶剤ベースの導電塗料溶液を用いて導電被膜層が設けられる。米国特許第５,４０５,０９１号（ブラントら）、第５,１０６,７１０号（ワングら）、第５,２６２,２５９号（チョウら）および第５,０７１,７２８号（ワッツら）に開示されている材料はすべて本発明で導電層として使用できる。さらに、導電層の良好な層間接着を確実にするために、有機溶剤を用いた導電塗料溶液が使用される。導電塗料溶液中に有機溶剤が使用されているので、導電層のコーティングに先立ち基材の上面に下塗りする必要はない。下塗りされていない基材は、濡れ性がよりよくなり、水をベースとした塗料溶液による泡立ちをさけることができる。導電被膜層は電子的あるいはイオン的に伝導性である。電子伝導性層にはアンチモンドープ酸化スズなどのような複数の透明で電子伝導性の材料の粒子がポリマーマトリックス中に配置されて使用されている。伝導性層の性質には、基材への接着性、適当な溶剤システムによる析出性、この層を基材上で乾燥した後の水分に対する不感受性などがある。電気伝導性の層が所望であるときは、伝導層は一般にバインダー、導電性顔料、分散剤と有機ベースの溶剤、これは製造プロセスの間に除去される、）を含む導電性調合物の溶液から製造される。導電性調合物中の固体分の有機溶剤に対する重量パーセントは、約１０〜約４０重量パーセントであり、フィルム基材１２へのコーティングが容易であるため、約２５重量パーセントが好ましい。導電性調合物をフィルム基材上にコーティングし、蒸発その他の手段により有機溶剤を除去した後、導電層の層厚あるいはカリパスは約２〜約５μmの範囲であり、現在のところ約３μmであることが好ましい。上述のように、導電層は一平方あたり約０.２〜３メガオームの範囲の表面抵抗を持たなければならない。この表面抵抗レベルにより本発明の直接印刷フィルムの下地面を形成するために適切なレベルの導電率が供給される。非限定的なバインダーとしてはアクリル、ポリエステルおよびビニルバインダーがあげられる。アクリルバインダーの中では、カルボキシル化アクリレートバインダーとヒドロキシル化アクリレートバインダーが本発明に有用であり、例をあげるとバージニア州、サフォークにあるアライド・コロイド社の「Surcol SP ２」カルボキシル化アクリレートバインダー、や「Surcol SP５」ヒドロキシル化アクリレートバインダーがある。バインダーとして用いることのできるポリエステル材料をいくつかあげると、オハイオ州アクロンにあるグッドイヤーから「Vite l」のブランド名で発売されている材料があげられ、その中でもグレードPE２２２とPE２００は特に本発明での使用に適している。またコネチカット州ダンバリーにあるユニオン・カーバイドから発売されている「UCAR」、「VAGD」ブランドのビニル樹脂もまた有用である。導電性の顔料としては、アンチモン含有酸化スズ顔料あるいはその他の顔料、インジウムドープ酸化スズ、スズ酸カドミウム、酸化亜鉛など、があげられる。アンチモン含有酸化スズ導電性顔料の非限定的の例としては、米国特許第５, １９２,６１３号（ワークら）、第４,４３１,７６４号（ヨシズミ）、第４,９６５,１３７号（ルフ）、第５,２６９,９７０号（ルフら）に開示されている顔料や、ドイツ連邦共和国エッセンにあるゴールドシュミットＡＧ社から市販されている「Tego Ｓ」顔料やデラウェア州ウィルミントンにあるデュポンから市販されている「Zelec」顔料の製品文献に開示されている顔料ががあげられる。ゴールドシュミットTego Ｓ導電性顔料を使用する場合は、粒子径を微粉砕工程により小さくしなければならない。導電層１４中の導電性顔料の粒子径は約０.０２〜約１０μmの範囲である。粒子径が約０.０２μmを下回ると、導電性顔料は、溶剤作用で簡単に吸収されてしまい、１０μmを上回ると導電層１４上の誘電体層１６のコーティングにより誘電体層１６中への導電性顔料粒子の突出が制限される。好ましくは、平均粒子径は約０.５μm〜約４μmであり、約１ μmの粒子が最も好ましい。バルクパウダー抵抗率は約２〜約１５０hm-cmの範囲であり、好ましくは約２〜約１００hm-cmであるが、現在のところ好ましいのは約6〜約７０hm-cmである。デュポンの顔料においては、本発明で許容できるバルクパウダー抵抗率は「Ze lec ３４１０-Ｔ」顔料の場合約２−５０hm-cmであり、「Zelec ２６１０-Ｓ」の場合４−１５０hm-cmである。抵抗値の高すぎる材料は導電性顔料をより多量に必要とし、それによって最終的な画像においてあるまじき量のバックグラウンド色をひき起こしてしまうため、バルクパウダー抵抗率は直接印刷フィルム上の画像の最終的な外観をコントロール上で重要であることがわかった。「Tego Ｓ」粒子は抵抗率が１０であることが確認されており、それから計算すると、バルクパウダー抵抗率は約１０であろうと思われる。本発明は好ましくはアンチモン含有顔料を使用するが、ここでアンチモン含有顔料は、酸化スズと緊密に混合されているアンチモンを含有しており、これはアンチモンと酸化スズが反応した材料（三菱の材料によって代表され、上述のヨシズミ特許に開示されている）とくらべると、シリコン含有粒子上にアンチモンとスズ酸化物の被覆の形で存在している（デュポン材料によって代表され、上述のワークIIIらの特許に開示されている）、あるいは酸化スズ粒子の格子を通してアンチモンがドープした形（Tego材料によって代表され、上述のルフらの特許に開示されている）で存在するものと考えられる。特定の定説には限定されないが、受容範囲内でより良いバルクパウダー抵抗率は、アンチモンが酸化スズと反応した粒子ではなく、アンチモンと酸化スズの被覆、あるいはアンチモンが酸化スズ格子の中にドープしたことによる「親密に入り混ざった」アンチモンと酸化スズにより達成される。非イオン性、およびアニオン性の分散剤をはじめとする様々な界面活性剤材料が本発明の導電層で分散剤として使用できる。一般に、アニオン性分散剤がもっとも好ましいが、本発明はそれに限定されてはいない。１つの特に好ましいアニオン性分散剤としては、コネチカット州にあるBYK−ケミーUSA株式会社から「La ctimon」のブランドで発売されている分散剤がある。同じくBYK−ケミーUSA社から「Anti Terra U」ブランドの非イオン性分散剤も市販されている。導電性調合物用溶剤の非限定的の例としては、酢酸エチルとエタノールがあげられる。導電性層１４の調合物は重量比で約５：１〜１：１の顔料とバインダーを必要とするが、好ましくは顔料：バインダーの重量比は３：１である。「Tego Ｓ」導電性顔料が使用される場合、重量比は約３.０：１〜約４.７：１（顔料：バインダー）の範囲である。デュポンの「Zelec」導電性顔料が使用される場合、重量比は約１：１〜約４：１（顔料：バインダー）の範囲である。顔料対バインダーの比率が１：１未満に下がると、層のバルク導電率は不十分となる。顔料：バインダーの重量比が約５：１を超えると、フィルム基材１２上の層１４の結合力が不十分となる。誘電体層誘電体層が、静電画像形成に必要な静電容量を供給するために導電層上にコーティングされる。誘電体層は比較的高い電気固有抵抗を持ち、静電的画像印刷のための基材性能に貢献する。記録ヘッドとトナーと基材とのインタフェースを提供することに加えて、誘電体層は導電層を覆い保護する。１つの実施例においては、米国特許第５,２６２,２５９号（チョウら）の教示に従い表面リリース層が上表面となる。例えば、リリース表面は下部の基材、アメリカ合衆国、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社から市販されているScotchprint（商標）ブランドNo．８６０３Electrostatic Imaging Mediaなどの仮画像レセプターに実質的に接着、あるいは固定されていてもよい。あるいは別法として、誘電体層は上表面を形成するが、下部の基材である、仮画像レセプターには実質的に接着されていなくてもよい。米国特許第５,３９７, ６３４号（カヒル）で開示され、またアメリカ合衆国、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社から市販されているScotchprint（商標）ブランドNo．８６０３Electrostatic Imaging Mediaにおいて使用されているように、この犠牲リリースレイヤは、最終レセプターへの転写の際に保護層として機能することができる。誘電体層の不適当な性質により静電あるいはエレクトログラフィック画像形成プロセスにおいていろいろな画像形成欠陥が生じる。誘電体層は画像形成欠陥を最小にするように構成される。いくつか顕著な欠陥をあげると、記録媒体中で不必要な静電放電が生じる結果生じる画像フレア、画像の１部が媒体上に印刷されないときに生じる画像脱落、そして、ニブを通過する記録媒体の誘電体層のためにヘッドが十分に清浄に保たれずに生じる画像形成ヘッド上のニブ間のショートなどがある。誘電体層はスペーサー粒子と研摩剤粒子の両方を、好ましくは特定の比率でバインダーに分散させて含有する、誘電体調合物を層上にコーティングして形成する。誘電体層を形成しているその他の成分と基材に対して屈折率整合を生じるように、スペーサー粒子と研摩剤粒子は両方ともその屈折率を考慮して選ばれなくてはならない。このようにして、基材は均一な外観を持つ。これは特に透明な製品が望ましい時にそうである。不透明な製品の場合は均一な外観は特別重大なことではないであろう。スペーサー粒子はコーティングや取り扱いに耐えるに十分な剛性を持つ材料から製造されるが、高度に研摩性である必要はない。スペーサー粒子として有用な材料の非限定的例としては、ポリマーあるいは炭酸カルシウムのような鉱物のような比較的柔らかい材料、シリカあるいはガラスのような比較的硬い材料があげられるが、ただしこのような比較的硬い材料の場合は比較的丸みをおびた形状を持つ。より詳しくは、有用なスペーサー粒子は合成シリカ、ガラスマイクロビーズ、天然鉱物（例えば、炭酸カルシウム）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、フルオロカーボン類などのような重合体材料から作ることができる。通常スペーサー粒子は約１〜約１５μmの範囲の平均粒径を持つが、好ましくは約１０μm未満である。スペーサー粒子は一般に粒径分布を持って存在するが、約３〜１０μmの粒径範囲にあるのが最も好ましい。特に好ましいスペーサー粒子材料の１つのグループは無定形のシリカを含有しており、特にもっとも好ましいものは合成の無定形シリカであり、「Syloid ７４」のブランドでＷ．Ｒ．グレイス株式会社から発売されている。これらの材料はクールター装置で測定した平均粒子径が約３.５〜７.５μm、マルヴァーン分析計で測定した平均粒径が６〜１０μmである。このグループの材料を一つ特にあげると、クールター装置で測定した平均の粒径が６.０である「S YLOID ７４Ｘ？レギュラー」粒子である。本発明の誘電体層に有用な研摩剤粒子は、スペーサー粒子と研摩剤の働きが効果的に切り離され、確実に最適化された誘電体媒体が提供できるように設けられる。研摩剤粒子は選択されたスペーサー粒子材料より一般に固く、通常スペーサー粒子材料よりさらに不規則な形状あるいは表面模様を持つ。望ましい研摩剤材料をいくつかあげると、微結晶シリカやその他採掘された、あるいは加工されたシリカ、ならびに炭化物などのようなその他の研摩剤がある。研摩剤粒子は一般にスペーサー粒子と同じ粒径範囲であり、通常約１〜約１５ μmまで、好ましくは１０μm未満である。研摩剤の１つの特に望ましいグループとしては、イリノイ州、エルコのユニミン・スペシャルティー・ミネラルズ社によってブランド「Imsil」の下で発売されている採掘された微結晶シリカがある。これらの材料は少量の金属酸化物と９８．９％のシリカを含有している。特に有用性のあるグレードは「Imsil A-10」であり、これは中位径が２.２μmであり、粒子の９９％が１０μm未満の大きさであり、粒子の７６％が５μm未満の大きさであるような粒径範囲を持つ。研摩剤粒子に対するスペーサー粒子の割合はスペーサー粒子の方がより多く存在するような割合である。好ましくは、研摩剤粒子に対するスペーサーの比率は約１.５：１〜約５：１の範囲内である。最も好ましくは、研摩剤粒子に対するスペーサーの比率は約３：１である。スペーサー粒子と研摩剤粒子は一般に重合体樹指を含有するバインダー中に配置される。この樹指はかなり高い電気固有抵抗を持ち、そして両タイプの粒子とトナーとに相溶性を持たなくてはならない。この樹指は静電画像形成プロセスで作用するのに十分な耐久性と柔軟性を持ち、そして周囲の大気の条件で安定でなければならない。これらの基準を満たす樹指は数多くある。１つの望ましい材料のグループはペンシルバニア州、フィラデルフィアのローム・アンド・ハースから「Desograph −E３４２−Ｒ」のブランド名で市販されているタイプのアクリル共重合体である。誘電体層１６を形成するための塗料混合物にはバインダー、スペーサー粒子および研摩剤粒子を固体として加えることのできるトルエンのような溶剤を使用することができる。塗料混合物中の全固形分は全塗料混合物の１０〜約３５、好ましくは約１５〜２５重量パーセントである。全固形分のうちバインダー固形分は約９３〜約７８まで、好ましくは８２重量パーセントを占める。全固形分のうち、粒子固形分は（好ましくはスペーサー：研摩剤の３：１混合物の形で）約７〜約２２、好ましくは１８重量パーセントを占める。塗料混合物用粒子固形分は室温で約２時間ボールミルでミリングして混合することができる。これらの条件の下では、ボールミルによるミリング工程は単に粒子を混合し分散する役割を果たすだけであり、粒子構造が大きく減少することはない。他のプロセスも使用できる。ジョージア州のTechnical Association of the Pulp and Paper Industry of Atlanta（TAPPI）により出版されているTAPPIテストＴ５３８om-８８に記載されているシェフィールド測定方法に基づき、トナー粒子の付着のためのトポグラフィを提供する表面粗度が望まれる。誘電体層の表面粗度はシェフィールド単位で、約５０〜約２００、好ましくは約８０〜約１８０、現在のところ好ましくは１４０である。本発明の誘電体基材は誘電体層、バリアー層、下塗り層、電荷阻止層などの任意の中間層、そして表面模様付きのリリース層を含有する。この誘電体基材は上述の静電プリンターに挿入するための、どのような既知のシートからなるものであってもよい。誘電体層はアメリカ合衆国、ノースキャロライナ州、シャーロッテのレクサム、アメリカ合衆国、ウィスコンシン州、ウォーソーのウォーソーペーパー、またアメリカ合衆国、ニューヨーク州のジョンソン市のアゾン株式会社などの会社から紙やフィルムとして市販されている。表面リリース層１．表面リリース層の化学的な組成このリリース層は誘電体基材に有用であると知られているどのようなリリース材料で構成されていてもよい。このような材料の例としてはシリコーンあるいはフルオロシリコーンポリマー類（エチレン性不飽和-、ヒドロキシ-、エポキシ- 末端、あるいは側基として持つシリコーンプレポリマーなど）、あるいは、適当な低い表面エネルギーを持つ［ポリ（オルガノシロキサン）、縮合硬化シリコーンなどの］他のリリース重合体があげられる。１つの好ましいリリース材料はPCT特許WO９６/３４３１８公報に開示されている架橋されたシリコーン重合体である。これらの重合体は A)３５〜８０重量部の下記の繰り返し単位を持つ、架橋性官能基含有量の多いシロキサンポリマー：ここでＲ¹はそれぞれ独立してアルキル基、アリール基、あるいはアルケニル基であり、 R²は各-SiR¹R²0-に対してそれぞれ独立して、アルキル基、アリール基、あるいは架橋性の官能基であり、R²の少なくとも３％が架橋性の官能基であり、ｘは０より大きい整数であり、 B) ０より大きく５０重量部以下の、下記の繰り返し単位を持つ、架橋性官能基含有量が少ないシロキサンポリマー；ここでR⁴はそれぞれ独立してアルキル基、アリール基、あるいはアルケニル基であり、 R³は各-SiR³R⁴0-に対し、独立してそれぞれアルキル基、アリール基あるいは架橋性官能基であり、２.５％以下のR³が架橋性のある官能基であり、ｙは５０以上の整数であり、そして、 C)５〜３０重量部の下記の繰り返し単位を持つ架橋剤、ここでR⁵はそれぞれ独立して水素、アルキル基、あるいはアリール基であり、 R⁶は独立して各-SiR⁵R⁶0-に対しそれぞれアルキル基、アリール基あるいは架橋性官能基であり、R⁶の２５〜１００％が架橋性の官能基であり、ｚは０〜１０００まで整数であり、を含有する成分の反応生成物からなり、一分子当たり少なくとも２個の架橋性官能基を持つ。「架橋性官能基」とは、中間生成物を活性化することにより、ひき続き架橋を誘発し、フリーラジカル反応、縮台反応、ヒドロシリル化付加反応、ヒドロシラン/シラノール反応、あるいは光開始反応を行うことのできる基を意味する。上記の材料にケイ酸塩樹指を加えて修飾してもよい。ケイ酸塩樹指の非限定的例としては、ダウ・コーニング7615（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニング社）、ゲレスト・ビニールQ樹脂VQM-１３５とVQM-１４６（ペンシルバニア州、タリータウンのゲレスト社）があげられる。化学組成物にもし充填剤を加えるのなら、充填剤の非限定的例としては、CAB- ０-SIL（商標）TS５３０、TS６１０およびTS７２０（共にマサチューセッツ州、ビルリカのキャボット・コーポレーション製）やAEROSIL（商標）R９７２（デグサ株式会社製）などの疎水性ヒュームドシリカがあげられる。低い表面エネルギーを持つ充填剤の非限定的例としてはポリメチルメタクリレートビーズ、ポリスチレンビーズ、シリコーンゴム粒子、テフロン粒子およびアクリル粒子があげられる。使用できるが表面エネルギーが高いその他の粒状充填剤にはシリカ（疎水的に修正されていない）、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、アルミナ、五酸化バナジウム、酸化インジウム、酸化スズ、およびアンチモンドープ酸化スズをあげることができるが、これらに限定されるものではない。処理により表面エネルギーを下げた表面エネルギーの高い粒子が有用である。好ましい無機粒子をあげるとヒュームドシリカ、沈降シリカあるいはるい微粒子シリカがある。より好ましい無機粒子としてはCAB-０-SIL（商標）（キャボット・コーポレーション製）およびAEROSIL（商標）（デグサ製）の商品名で知られているコロイドシリカをあげることができる。低い表面エネルギーを持つ適した無機充填剤にはCAB-０-SIL（商標）TS-530およびTS-720、デグサR812，R812S，R972，R 202のような表面処理されたコロイドシリカ充填剤がある。CAB-0-SIL（商標）TS -530はヘキサメチルジシラザン（HMDZ）で処理された高純度、処理ヒュームドシリカである。CAB-0-SIL（商標）TS-720はジメチルシリコーン液で処理された高純度の処理ヒュームドシリカである。CAB-0-SIL（商標）TS610はジメチルジクロロシランで処理された高純度ヒュームドシリカである。非導電性の充填剤が好ましい。導電性の充填剤が用いられるときは、横方向の導電性による悪影響を避けるために誘電体アセンブリの電気的特性を考慮しなくてはならない。充填剤の組成は溶剤を除くリリース層組成物の重量に基づいて好ましくは０. １〜２０％、より好ましくは０.５〜１０％、最も好ましくは１〜５％（ｗ/ｗ）である。１つの望ましい実施例によれば、リリース層は無溶媒コーティング方法を用いてコーティングされる。この場合、数平均分子量が約約５００〜３０,０００、好ましくは１０００〜２５,０００、いっそう好ましくは１０,０００〜２０,０００Da、であるシリコーンプレポリマーが有用である。またプレポリマーはより分子量の高いシリコーンと共に使用されてもよい。このようなより分子量の高いシリコーンは数平均分子量が８００,０００Da未満、より好ましくは６００,０００Da未満、最も好ましくは５００,０００Da未満である。リリース層はやや架橋されたものが好ましい。このプレポリマーは架橋性末端基のほかに架橋性側基の存在、あるいは不在によって与えられる、可能架橋濃度の範囲内で製造することができる。架橋性基のモルパーセントは好ましくは０〜２５モル％、より好ましくは１〜１５モル％、最も好ましくは４〜１０モル％であった。ビニルおよび高級アルケニル（炭素原子数が２より大きく１０未満）架橋基の両方を使用してもよい。架橋ポリマーにおける架橋の分布は一モード、二モード、あるいは多モードであってよい。仮画像レセプターの耐久性あるいは画像形成性能を改善するために、ベースポリマーと共に追加成分を使用してもよい。化学リリース改質剤としてはケイ酸塩樹指、高分子量架橋性シリコーン、および任意の低表面エネルギー充填剤があげられる。高分子量架橋性シリコーンの非限定的例としてはペンシルバニア州、タリータウンのゲレスト製、数平均分子量が６２,０００〜１６０,０００Daのエチレン性不飽和オルガノポリシロキサン（ＤＭＳ-４１、ＤＭＳ-４６、ＤＭＳ-５２）、や米国特許第５,４６８,８１５号およびヨーロッパ特許第０５５９５７５A1 号公報に記載のものがあげられる。好ましくは、約２〜約１０の炭素原子を持つアルケニル-基シリコーンが使われる。仮画像レセプターは疎水性ヒュームドシリカ充填剤を、トナーキャリアー液中での膨潤パーセントで約１０重量％膨潤（「低」）〜約４０重量％膨張（「中」）、および約１００重量％膨張（「高」）に相当する架橋密度を持つ、高級アルケニル（たとえばヘキセニル）基含有シリコーンを含む様々なリリース調合物に添加して製造されている。硬化触媒としては熱および紫外線（「ＵＶ」）開始触媒の両方を本発明のリリース表面を形成する上で使用できる。白金熱触媒の非限定的例としては、ダウ・コーニング（ミッドランド、ミシガン州）Syloff ４０００とゲレスト白金- ジビニルテトラメチルジシロキサン複合体（SIP６８３０.０とSIP６８３１.０）があげられる。白金ＵＶ触媒の非限定的の例は、米国特許第４,５１０,０９４号（ドラーナク）に開示されている。この複合体は紫外線に露光するまで効果的に抑制されているのでこのＵＶ触媒はさらに防止剤を必要としない。水素化シリル架橋剤の非限定的例としてはダウ・コーニングのホモポリマー（ Syl-Off（商標）7048）、コポリマー（Syl-Off（商標）7678）および混合物（Sy l-Off（商標）7488）があげられる。熱触媒を使用する固形分１００％の塗料分散物において良好な硬化と十分な可用時間を得るには、ベースプレポリマー中水素シリル：ビニル比が１：１〜１０：１に対応する量の架橋剤をベンジルアルコールに溶かしたフマレート（FBA）のような防止剤と共に使用できる。溶媒塗料調合物中では、防止剤は必要ではない。２．層厚リリース層は誘電材料であり、その層厚は静電画像形成プロセスで画像形成性能に影響を与えうる。さらに、リリースの耐久性はリリースの層厚に依存する。指摘されたように、膨潤性ポリマーがリリース層の主要な成分として用いられる場合に機械的に耐久性のある誘電体基材を供給するためには、より厚い層が必要である。光導電体素子から画像受信部への画像の転写が主として熱と圧力によって行われ、静電アシストがない場合、光導電体素子の表面層上へ加わる熱と圧力は非常に厳しいため、耐久性がとくに重要となる。さらに表面模様付きのリリース表面の層厚は周期的に、あるいはランダムに変化する。このような場合、リリース表面の層厚はレセプター表面にわたり平均される平方自乗平均層厚と規定される。リリース層の層厚は好ましくは５μm以下、いっそう好ましくは０.４〜３μmであり最も好ましくは０.５〜１.５μmである。３．表面粗度本発明のリリース層は好ましくは方向づけられている表面模様を持つ。この表面模様の粗度の望ましい大きさはRaが１０nmより大きく５０００nm未満であり、より好ましくはRaが５００nmより大きく２５００nm未満である。もう１つの実施例にしたがい、表面模様は約０.１と１０００μmの間の横表面粗度と、約０.０１と５μmの間の縦表面粗度により規定される。仮画像レセプター上に表面リリース層を形成するための適当な方法には当該分野で知られているさまざまな精密コーティング方法があげられる。このような方法の非限定的例をあげると、浸せき塗装、リング塗装、しごき塗、ロール塗布、フレキソ印刷、グラビア塗布、ラングミュアーブロジェット浴塗布およびキャリア流体コーティング方法がある。無溶剤型、溶液型塗料調合物のどちらも使用できる。しごき塗、グラビア塗布、フレキソ印刷、ラングミュアーブロジェット浴塗布およびキャリア流体コーティング方法はコーティング工程中に表面模様を付与することができるという利点を持つ。溶液型塗料については、この溶剤はリリースプレポリマーや添加剤を溶解するが下層を攻撃しないものでなくてはならない。この不都合は無溶媒塗料を使用することで解決できる。適した無溶剤リリース調合物は、ビニルおよびアルケニルシリコーンプレポリマーと高粘度で低官能基モル％のシリコーンポリマー類を使って製造することができる。これらの無溶剤リリース調合物は輪転グラビア印刷により０.１〜２μmの層厚でコーティングされ、そして、（WO ９６/２３５９５で記載されているように）水キャリアコーティング方法を用いて、０.６５μmの計算層厚でコーティングされ、高品質の誘電体基材リリース表面を形成している。表面リリースコーティングは通常コーティングの後、熱硬化することによって、リリース層耐久性を改善し、仮の画像レセプターを形成する下層基材への接着を促進する。熱硬化方法に加えて、あるいはその代わりに、紫外線ランプ、エキシマーレーザー、電子ビームなどのような放射線を使ってリリース調合物を硬化してもよい。本発明に従って表面模様付きのリリース表面を生産するために、種々の手段を使用することができる。種々のコーティング方法を、表面リリース層の乾燥あるいは硬化後に誘電体基材の表面に永久に取りこまれる不均一なコーティング「欠陥」を得るような方法で行うことができる。このようにして作った表面模様はランダム、あるいは周期的なパターンを持つか、あるいは方向性を持つ。前述のコーティング方法を利用して充填剤を使用せずにリリース表面に幾何学的な反復パターンやランダム、あるいは不規則なパターンの両方を形成することができる。特に、不均一なグラビア印刷パターンが本発明で有用であることがわかった。輪転グラビア印刷塗布工程中に、新たにコーティングされた塗料からアプリケータロールが離れるときに、このようなパターンが形成できる。リリース表面の上のグラビア印刷パターンは、グラビアセルデザイン（ピラミッド形など）、ローラースピード、グラビア塗布方法（オフセット対ダイレクト、リバース対フォワード、またマイクログラビアなど）、さらに調合物の粘性/レオロジーを適当に選択することによって、調節できる。表面模様付きのリリース表面は、コーティングされた塗料の表面上に周期的な流体力学的不安定性が観察されるような方法で、滑らかなロールを使い従来のマルチローラーコーターを操作することによっても得られる。このようなコーティング不安定性は、周期的なパターンがウエブを横切って繰り返すのであれば、当該分野で「うね模様」として知られており、周期的なパターンがウエブを下って繰りかえすのであれば、「カスケード」あるいは「海岸」不安定性として知られており、Ｅ・コーエンおよびＥ・グトフによりModern Coating and Drying Tech nology (VCH Press:NY，1992),PP．79-94に詳しく記載されている。このようなコーティング不安定性のピーク谷間の高さや周期性は、コーエンとグトフの上記の参考文献１３１-１３３ページで記載されているように、キャピラリ数やコーティング間隔/ローラー直径比（フォワードロール塗布において）あるいは相対的なロール速度比とキャピラリ数（リバースロール塗布において）を操作することによって調節することができる。このキャピラリ数は相対ウエブ速度（ｖ）と同様、塗料調合物の粘度（η）と表面帳力（σ）に依存しているが、次の式で与えられる； ca=vη/σ コーエンとグトフ（p.１６２）に記載されているように、周期的な表面パターン（すなわちリブ）はまた不安定な運転形態の押出ダイ塗料リリース調合物によって作られた不均一なコーティング不安定性から得ることができる。不均一な表面パターンはまた、調合物（粘性、相対的な親水性、表面張力、表面活性剤など）、層厚、温度などを選択することによって、流体キャリアコーティング方法を用いて得ることができる。またここに記載するように、不均一な表面コーティングを行うための他の手段によってもパターン化した、あるいは表面模様付きのリリース表面を形成できる。例えば、スクリーン印刷、スプレー塗布、あるいはフレキソ印刷技術はすべて不均一な表面パターンを生じるように操作することができた。エンボス、加圧あるいは加熱の下でパターンロールを適用する、磨耗あるいは研摩ロール、およびマイクロレプリカツールの適用などのポストーコーティング方法を使用してリリース表面上にパターンを形成することもできる。パターン化されたウエブ（パターン化されたロールではなくて）もまた使用できる。粗さの程度を調整するためにパターン化されたウエブに上塗り層をコーティングすることもできる。パターン化層を当該ウエブにラミネートしてもよい。発明者はまた塗料調合物で満たし、硬化し、硬化した場所のウエブに転写する、マイクロレプリカツールの使用をも考えている。このようなパターン化工程は、再現可能なパターンを連続的、あるいは半連続的に生成することができるという点で、有用性が大きい。これらの方法のいくつかは、別々のパターン化工程で使用してもよい。４．表面エネルギーリリース層の表面エネルギーはこのシステムの他の表面と比較して適切であるよう選択されなくてはならない。リリースの表面エネルギーは好ましくは２８dynes/cm未満、より好ましくは２６dynes/cm未満、最も好ましくは２４dynes/cm未満である。５．摩擦係数上述のように、表面模様付きのリリース調合物はアルケニルシリコーンプレポリマーと高分子量オルガノポリシロキサンを使用して製造することができる。無溶剤性コーティング方法によって製造される場合、これらの調合物は通常密に架橋したゴム状の滑り止めコーティングを形成する。従って伝統的な溶液状リリース調合物は、通常摩擦係数（「C.O.F.」）が無溶剤性のリリース調合物の0.4以上の値に比較し、０.０５であるような、はるかにずっと滑りやすい表面模様を持つ。高い架橋密度を維持する一方で、摩擦係数を下げるために、無溶剤系に高分子量ゴムを低重量パーセント加えることも行われる。米国特許第５,４６８,８１５号と第５,５２０,９８７号に開示されているように、C.O.F．を下げる上でのゴムの有効性には添加剤の特定の官能性と分子量とが作用している。市販の無溶剤性のベースシリコーンおよび／またはC.O.F.変性ゴムを誘電体基材リリースに使うことによって、思いがけないことに仮画像レセプターの耐久性と印刷性能の両方が改善される。材料と方法シリコーンポリマーは市販のものを入手、あるいは当該分野で知られている方法によって製造した。表１に実施例で使用した、米国特許第４,６０９,５７４号のケリクら、および米国特許第５,５２０,９７８号のボードマンらの方法に従って製造したヘキセニル基を持つオルガノポリシロキサン類、ゲレスト（VDT-731;ペンシルバニア州、タリータウン）から入手したり、Adv．Polymer Science，Vol．86，p．l，198 9でマクグラス、J.E．とI・イルゴールが明らかにした方法、米国特許第3,159,6 62号でアシュバイが、米国特許第3,220,972号でラモローが、米国特許第3,410,8 86号でジョイが開示しているような、当該分野で知られている方法に従って製造したビニル基含有オルガノポリシロキサン類をはじめとするシリコーンプレポリマーをまとめた。架橋性基のモルパーセントはプレポリマー中１〜１０％の間であった。プレポリマーの数平均分子量は、約５０００〜１５０,０００Daであり、分子量が低い方が無溶剤コーティング方法のために有用な粘度範囲に対応している。シリコーンプレポリマーに加え、高分子量シリコーンゴムを表１に記載するように、添加剤として用いた。ヘキセニル基含有シリコーンゴムを米国特許第５,５２０,９７８号のボードマンらの方法にしたがって製造した。ビニル基含有シリコーンゴムはゲレスト（DMS‐V４１とDMS‐V５２）から市販されているが、あるいはAdv．Polymer Science，Vol．86，p．l，1989でマクグラス、J.E．とI ・イルゴールが明らかにした方法、米国特許第3,159,662号でアシュバイが、米国特許第3,220,972号でラモローが、米国特許第3,410,886号でジョイが開示しているような方法にしたがって製造した。側鎖官能基がないため、架橋性基のモルパーセントは１％未満であった。触媒はダウ・コーニング白金熱触媒、Syl-0ff（商標）4000(ミシガン州ミッドランド)および米国特許第４,５１０,０９４号、ドラナックの方法にしたがって製造した紫外開始白金触媒などを用いた。ダウ・コーニングSyl-0ff（商標）704 8，Syl-Off（商標）7678およびSyl-0ff（商標）7488、さらにユナイテッドケミカルテクノロジー（ニュージャージー、ピスカタウェイ）製NM２０３などのホモポリマーおよび／またはコポリマー水素化物架橋剤を水素化シリル対ビニル比１：１〜５：１で使用した。無溶剤（すなわち固形分１００％）シリコーン調合物の適切な可用時間を得るため、米国特許第４,７７４,１１１号および第５ ,０３６,１１７号に教示されているように、ジエチルフマレートとベンジルアルコール７０：３０混合物（FBA）を２.４０％（w／w）防止剤または浴寿命延長剤として添加した。溶液塗料混合物に対しては、分散液中の固形分含有率が低いため、防止剤は使用しなかった。化学改質剤の存在の有無における材料の性能を評価した。表１で記載のシリコーンゴムのほかに、微粒子充填剤とケイ酸塩樹指も使用した。充填剤としてはCa b-O-Sil（商標）（マサチューセッツ州、ビルリカ）TS720などの疎水性ヒュームドシリカおよびヘキサメチルジシラザン（HMDZ）インシトゥーシリカが使用された。ケイ酸塩樹指としてはダウ・コーニング７６１５およびゲレストビニールＱ樹指、VQM-１３５とVQM-１４６が使用された。これらはシリコーンに分散したケイ酸塩の分散液として得た。ダウ・コーニング７６１５は、例えば、シリコーン中にケイ酸塩樹指を５０％分散させた分散液である。溶液型リリース調合物代表的な溶液型リリース調合物は次のように製造した。シリコーンプレポリマー、架橋剤および化学改質剤（ゴム、疎水性シリカ、ケイ酸塩樹指など）の混合物１８ｇを表２に記載するように調製し、２２１.８６ｇのヘプタンで希釈して原液Aとした。次に０.４１gのダウ・コーニングSyl-0ff（商標）4000を６.００ｇのヘプタンと混合し原液Ｂ（白金熱触媒含有）を製造した。原液Ｂのサンプル５.６３ｇを原液Ａに加えた。このサンプルを下記に記載のようにしごき塗りした。無溶剤リリース調合物リリース調合物もまた固形分１００％で製造した。これらの調合物を下に記述のグラビア印刷により溶剤を*使用せずに精密塗装した。この無溶剤コーティング調合物では、白金触媒とFBA防止剤を含み、架橋剤を含まない点で原液Aと異なる原液Cを用いた。架橋剤を含有する原液Ｄを添加することによって、コーティング直前に十分に反応性を持つ系が製造された。これらの調合物の例を表３に記載する。静電画像形成のための印刷品位の評価スリーエムScotchprinl（商標）モデル９５１０静電プリンター（米国特許第５,２６２,２５９号記載）を改造し、３０センチ幅のウエブを収容できるようにして、リリースをコーティングした仮画像レセプター上に印刷を行った。標準Sc otchprint（商標）トナーを用いスリーエムScotchprint（商標）Electronic Ima ging Paper（８６１０）上に画像形成した。コーティングしていないScotchprin t（商標）８６１０Electronic Imaging Paperをコントロールとして用い、光学的濃度をコントロールと比較した。転写効率をScotchprint（商標）８６０１画像転写メディアから成る制御装置と比較して評価した。画像は、米国特許第５,１１４,５２０に記載のように、加熱トップロールによりスリーエムScoichprint（商標）モデル９５４０ラミネーターを使ってScoichprint（商標）８６２０レセプターメディアへと転写した。プリンターおよびラミネーターの設定を表４にまとめる。それぞれの調合物の印刷品質を評価した。スリーエムScotchprint（商標）改造モデル９５１０静電プリンター上に作り出された画像について、ヘッド削りがあったかどうか調べた。ヘッド削りはリリース表面からトナーがはく離する結果生じ、印刷ニブ間のショートをひき起こす可能性がある。どの材料もヘッド削りを示していなかった。視覚標準法評価システム（VSM）を用いて転写を等級づけした。 VSMにより転写後の転写メディア上に残されたトナーを目視検査し、転写画像品質、色の均一性および欠陥の有無についてレセプターメディアを点検して画像転写の有効性を採点した。転写は、完ぺきな転写を１０.０で表す４.０〜１０.０の値で評価た。受容できる転写としては少なくとも８．５の評価が必要とされた。転写効率はラミネーター速度の関数であるが、これは標準的製品転写の場合０ .４メートル／分である。これらのテスト用に０.６１m／分と１.８m／分のより高いラミネーター速度も使用した。画像転写性能は、米国特許第５,０４５,３９１号に記載されているように、シリコーン尿素リリース調合物で溶剤コーティングされたスリーエムScotchprint（商標）Electronic Image Transfer Media（８６０１）に対して評価した。静電画像形成のためのパターン化された仮レセプター製造とその効用を表５と６で調べる。表５にスリーエムScotchprint Electronic Imaging Pater（８６１０）上にグラビア印刷によりこれらのリリース材料をコーティングするのに使用した原材料と工程をまとめる。比較例１.０は、マイクログラフに示されるように、紙繊維自身により付与されるものの他は認識できるパターンがない、滑らかな表面を与えるようにシリコーン尿素調合物が溶剤コーティングされた仮画像レセプターペーある。それと対照的に、実施例２.１〜２.６は、スリーエムScotch print（商標）Electronic Imaging Paper（８６１０）上にグラビア印刷でコーティングされ、表５で干渉法資料によって確認されているように、パターン化された表面を生じたシリコーン調合物（表４に示す）である。表６に示すように、グラビアパターン化された実施例２.１〜２.６は比較例１.０と比較し、２および５fpmの両方において際立って強化された転写効率を示した。標準製品転写は現在１.５fpmであるので、これはパターン化されたリリース表面がラミネーター処理能力を改善できる可能性を示している。改善された転写は画像付着を犠牲にして達成されたのではない。実験条件下では画像削りは全く観察されなかった。実施例２．１〜２．６で例証されるように、リリース表面の物理的パターニングと化学的に修飾したリリースとを組み台わせることによって高速で卓越した画像転写を行うことができる。従って、拡張された静電印刷に対して再利用可能なリリース表面が可能であり、これは導電性の基材上に誘電性とリリース性を組み合わせた統合的リリース表面であり、幅広い範囲のリリース調合物によるパターン化され化学的に修正されたリリース表面である。本発明は上の実施例に限定されるものではない。請求項が次に続く。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ベレンス，マークシー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者ベイカー，ジェームスエー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者レーマン，ゲイエケー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ピー．オー．ボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】１．基材、この基材上にコーティングされた導電層、誘電体層およびリリース層を含む誘電体基材であり、前記誘電体層または前記リリース層が前記導電性基材の上にコーティングされており、前記リリース層が表面模様を含む誘電体基材。２．前記表面模様が周期的である請求項１に記載の誘電体基材。３．前記表面模様が周期的でない請求項１に記載の誘電体基材。４．前記表面模様が１０nm以上５０００nm以下のRaによって規定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘電体基材。５．前記表面模様が５００nm以上２５００nm以下のRaによって規定される請求項４に記載の誘電体基材。６．前記表面模様が、研摩、バフ研摩、エンボス加工、グラビア塗布、しごき塗り、ロール塗布、押出被覆、キャリア流体コーティング、ラングミュア・プロジェット浴塗布、およびフレキソ印刷から選択される方法によって設けられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘電体基材。７．前記誘電体層が前記導電層上にコーティングされる請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘電体基材。８．前記誘電体層が前記リリース層上にコーティングされる請求項１〜７のいずれかに記載の誘電体基材。９．表面模様付きのリリース表面を供給するために、誘電体層を持つ基材を供給するステップと、不均一コーティング方法によってリリース層を前記誘電体層上にコーティングするステップとを含む、誘電体基材を製造する方法。１０．前記コーティング方法が、流体キャリアコーティング、グラビア塗布、しごき塗り、ラングミュア・プロジェット浴塗布、ロール塗布、押出被覆およびフレキソ印刷からなる群から選択される請求項９に記載の方法。１１．前記表面模様付きのリリース表面が方向づけられている請求項９に記載の方法。