JP3383028B2 - 表面凹凸模様を有する化粧シートの製造方法及び化粧シート - Google Patents
表面凹凸模様を有する化粧シートの製造方法及び化粧シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機溶剤による環境汚
染のない水性インキ組成物および水性上塗り塗料を用
い、印刷と同時に凹状部分を形成させてなる化粧シート
に関する。
染のない水性インキ組成物および水性上塗り塗料を用
い、印刷と同時に凹状部分を形成させてなる化粧シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧シートを作成するに当たって
印刷紙に化粧柄を印刷していたが、より本物感を出すた
めに、本物の凹部に近いエンボス感を表現すべく様々な
方法が提案されている。例えば、凸部模様をつけた金属
ロールにより、機械的に直接化粧紙表面に凹部をつける
方法がある。しかし、この方法では金属ロール凸部と印
刷柄の同調が極めて困難であり、且つ加工スピードは 1
0m／分程度と遅く、生産性は極度に低下する。また、表
面をエンボスロールに傷つけるという欠点もある。
印刷紙に化粧柄を印刷していたが、より本物感を出すた
めに、本物の凹部に近いエンボス感を表現すべく様々な
方法が提案されている。例えば、凸部模様をつけた金属
ロールにより、機械的に直接化粧紙表面に凹部をつける
方法がある。しかし、この方法では金属ロール凸部と印
刷柄の同調が極めて困難であり、且つ加工スピードは 1
0m／分程度と遅く、生産性は極度に低下する。また、表
面をエンボスロールに傷つけるという欠点もある。
【０００３】また、凹部を形成すべき部分に撥液材を含
有したインキを印刷し、さらにその上に上塗り層を塗工
した後、上塗り層を撥液させて凹部を形成させる方法
が、特開昭48-59180号公報および特公昭 52-2641号公報
に開示されている。しかし、これらの方法では、いずれ
も有機溶剤を使用しているため、火災の危険性が極めて
高く、また作業環境を悪化させる。また、これらの方法
では、上塗り層の撥液効果を上げるべく、シリコンオイ
ル等からなる表面平滑剤および粘着材等が付着した時に
容易に剥離せしめるための添加剤等は極力避けるのが一
般的である。このため、粘着テープ等が化粧シートに付
着した時には、その剥離、除去が極めて困難であり、化
粧シートが破壊することが多い。
有したインキを印刷し、さらにその上に上塗り層を塗工
した後、上塗り層を撥液させて凹部を形成させる方法
が、特開昭48-59180号公報および特公昭 52-2641号公報
に開示されている。しかし、これらの方法では、いずれ
も有機溶剤を使用しているため、火災の危険性が極めて
高く、また作業環境を悪化させる。また、これらの方法
では、上塗り層の撥液効果を上げるべく、シリコンオイ
ル等からなる表面平滑剤および粘着材等が付着した時に
容易に剥離せしめるための添加剤等は極力避けるのが一
般的である。このため、粘着テープ等が化粧シートに付
着した時には、その剥離、除去が極めて困難であり、化
粧シートが破壊することが多い。
【０００４】さらに別の方法として、撥液材を含有した
インキをシートに印刷し、そのシート全面に上塗り層と
して硬化塗料を塗工した後、上記塗料層の溶融温度また
はそれ以上の温度で加熱することにより撥液させて凹状
部を形成する方法が、特公平1-17427号公報に開示され
ている。しかし、この方法では、一般的に硬化塗料の溶
融温度である 150〜200 ℃以上の高温にしなければなら
ず、高温にするための設備が極めて膨大になるという欠
点がある。
インキをシートに印刷し、そのシート全面に上塗り層と
して硬化塗料を塗工した後、上記塗料層の溶融温度また
はそれ以上の温度で加熱することにより撥液させて凹状
部を形成する方法が、特公平1-17427号公報に開示され
ている。しかし、この方法では、一般的に硬化塗料の溶
融温度である 150〜200 ℃以上の高温にしなければなら
ず、高温にするための設備が極めて膨大になるという欠
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記従
来の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、表面張力 9〜
19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力24〜30dyn/
cmの水性上塗り塗料を塗工することにより、印刷と同時
に凹状部分を形成できることを見出し、本発明に至っ
た。
来の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、表面張力 9〜
19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力24〜30dyn/
cmの水性上塗り塗料を塗工することにより、印刷と同時
に凹状部分を形成できることを見出し、本発明に至っ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面張力 9〜19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力
24〜30dyn/cmの水性上塗り塗料を塗工することにより、
凹状部分を形成してなる化粧シートを提供する。
面張力 9〜19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力
24〜30dyn/cmの水性上塗り塗料を塗工することにより、
凹状部分を形成してなる化粧シートを提供する。
【０００７】水性上塗り塗料は、水性樹脂を主成分と
し、粘着剤の付着に対して容易に剥離除去できるよう、
水溶解性または水分散性を有するシリコン樹脂、シリコ
ンオイル等を含有する。これらシリコン類の併用によ
り、水性上塗り塗料の表面張力は大幅に低下し、24〜30
dyn/cmとなる。従って、水性上塗り塗料を室温に近い温
度で瞬時に撥液させるためには、予め印刷した水性イン
キ塗膜の表面張力を、水性上塗り塗料の表面張力より11
〜15dyn/cm、好ましくは15dyn/cm程度下げ、 9〜19dyn/
cmにすることが不可欠である。
し、粘着剤の付着に対して容易に剥離除去できるよう、
水溶解性または水分散性を有するシリコン樹脂、シリコ
ンオイル等を含有する。これらシリコン類の併用によ
り、水性上塗り塗料の表面張力は大幅に低下し、24〜30
dyn/cmとなる。従って、水性上塗り塗料を室温に近い温
度で瞬時に撥液させるためには、予め印刷した水性イン
キ塗膜の表面張力を、水性上塗り塗料の表面張力より11
〜15dyn/cm、好ましくは15dyn/cm程度下げ、 9〜19dyn/
cmにすることが不可欠である。
【０００８】水性上塗り塗料に用いられる水性樹脂とし
ては、カルボキシル基を有する樹脂、例えばアクリル
酸、アクリル酸エステル、マイレン酸、スチレン等のモ
ノマーを重合してなる樹脂をアミン類により中和して水
溶化した溶解型樹脂、上記樹脂を水中へ乳化した乳化型
樹脂、および上記溶解型樹脂と乳化型樹脂の混合型樹脂
などが挙げられる。水性上塗り塗料には、粘着剤の付着
を防止するために、シリコンオイル、シリコン樹脂など
のシリコン類の他、上記水性樹脂と相溶性良好なポリエ
チレンワックス等を併用することができる。
ては、カルボキシル基を有する樹脂、例えばアクリル
酸、アクリル酸エステル、マイレン酸、スチレン等のモ
ノマーを重合してなる樹脂をアミン類により中和して水
溶化した溶解型樹脂、上記樹脂を水中へ乳化した乳化型
樹脂、および上記溶解型樹脂と乳化型樹脂の混合型樹脂
などが挙げられる。水性上塗り塗料には、粘着剤の付着
を防止するために、シリコンオイル、シリコン樹脂など
のシリコン類の他、上記水性樹脂と相溶性良好なポリエ
チレンワックス等を併用することができる。
【０００９】表面張力 9〜19dyn/cmの水性インキ塗膜の
形成には、例えば、スチレンや、アクリル酸を主体とす
る水性樹脂にフッ素含有樹脂を 5〜70重量％併用し、必
要に応じて着色剤を含有させた撥液性の水性インキ組成
物を用いることができる。水性樹脂としては、アクリル
酸、アクリル酸エステル、スチレンなどのモノマーを重
合してなる樹脂をアミン類により中和して水溶化した溶
解型樹脂、該樹脂を水中へ乳化した乳化型樹脂、および
上記溶解型樹脂と乳化型樹脂の混合型樹脂などが挙げら
れる。
形成には、例えば、スチレンや、アクリル酸を主体とす
る水性樹脂にフッ素含有樹脂を 5〜70重量％併用し、必
要に応じて着色剤を含有させた撥液性の水性インキ組成
物を用いることができる。水性樹脂としては、アクリル
酸、アクリル酸エステル、スチレンなどのモノマーを重
合してなる樹脂をアミン類により中和して水溶化した溶
解型樹脂、該樹脂を水中へ乳化した乳化型樹脂、および
上記溶解型樹脂と乳化型樹脂の混合型樹脂などが挙げら
れる。
【００１０】フッ素含有樹脂としては、上記水性樹脂と
相溶性のある樹脂で、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリクロロトリフルオロエチレン、およびＣn Ｆ
2n+1基を含むスチレン樹脂、アクリル樹脂、マイレン酸
樹脂およびこれらの共重合樹脂が挙げられる。フッ素含
有樹脂は、水希釈または水溶性にする為に、乳化した
り、含有するカルボキシル基をアミンで中和する等して
アルカリ造塩する。着色剤としては、従来公知の染・顔
料を微粒子化したものを用いることができる。
相溶性のある樹脂で、例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリクロロトリフルオロエチレン、およびＣn Ｆ
2n+1基を含むスチレン樹脂、アクリル樹脂、マイレン酸
樹脂およびこれらの共重合樹脂が挙げられる。フッ素含
有樹脂は、水希釈または水溶性にする為に、乳化した
り、含有するカルボキシル基をアミンで中和する等して
アルカリ造塩する。着色剤としては、従来公知の染・顔
料を微粒子化したものを用いることができる。
【００１１】得られる化粧シートは、最終的に使用され
るＪＡＳ建築材の耐性を保持しなければならないため、
水性インキ組成物および水性上塗り塗料を構成する水性
樹脂は、いずれも熱硬化型樹脂でなければならない。熱
硬化反応系としては、アミノ反応、エポキシ反応、アジ
リジン反応、ウレタン反応、オキサゾリン反応、カルボ
ジイミド反応などの系が利用できる。
るＪＡＳ建築材の耐性を保持しなければならないため、
水性インキ組成物および水性上塗り塗料を構成する水性
樹脂は、いずれも熱硬化型樹脂でなければならない。熱
硬化反応系としては、アミノ反応、エポキシ反応、アジ
リジン反応、ウレタン反応、オキサゾリン反応、カルボ
ジイミド反応などの系が利用できる。
【００１２】本発明の化粧シートを製造するには、化粧
シート用基材紙上に水性インキを使用して木目柄を印刷
し、その上に上記撥液性の水性インキ組成物を使用して
さらに木目柄を印刷する。化粧シート用基材紙として
は、坪量23〜60g/m2の薄葉紙が一般に用いられる。印刷
後、 150〜170 ℃で加熱硬化させると、表面張力9〜19d
yn/cmの水性インキ塗膜が形成される。次いで、表面張
力9〜19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力24〜3
0dyn/cmの水性上塗り塗料を塗工すると、水性インキ塗
膜の表面張力より上塗り塗料の表面張力が極めて高いた
め、上塗り塗料が直ちに撥液する。その結果、水性イン
キ塗膜が露呈した部分は上塗り層表面より低くなり、表
面凹凸模様を有する化粧シートが得られる。
シート用基材紙上に水性インキを使用して木目柄を印刷
し、その上に上記撥液性の水性インキ組成物を使用して
さらに木目柄を印刷する。化粧シート用基材紙として
は、坪量23〜60g/m2の薄葉紙が一般に用いられる。印刷
後、 150〜170 ℃で加熱硬化させると、表面張力9〜19d
yn/cmの水性インキ塗膜が形成される。次いで、表面張
力9〜19dyn/cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力24〜3
0dyn/cmの水性上塗り塗料を塗工すると、水性インキ塗
膜の表面張力より上塗り塗料の表面張力が極めて高いた
め、上塗り塗料が直ちに撥液する。その結果、水性イン
キ塗膜が露呈した部分は上塗り層表面より低くなり、表
面凹凸模様を有する化粧シートが得られる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。実施例中、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ表
す。 〔実施例１〕坪量30g/m2の薄葉紙上に、スチレン・アク
リル系水性インキを用いて木目柄を印刷した。その上
に、下記組成の撥液性水性インキ組成物を用いてさらに
木目柄を印刷し、 160℃で加熱硬化させた。水性インキ
塗膜の表面張力は、14dyn/cmであった。 水溶性スチレン・アクリル共重合樹脂 ４０部 （ジョンソンポリマー社製、固形分30％） カーボンブラック ５部 水溶性メラミン樹脂 ２５部 （住友化学社製「スミマール M100C」固形分98％） フッ素含有樹脂エマルジョン（固形分20％） ３０部 水 １０部 パラトルエンスルフォン酸 ５部
る。実施例中、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ表
す。 〔実施例１〕坪量30g/m2の薄葉紙上に、スチレン・アク
リル系水性インキを用いて木目柄を印刷した。その上
に、下記組成の撥液性水性インキ組成物を用いてさらに
木目柄を印刷し、 160℃で加熱硬化させた。水性インキ
塗膜の表面張力は、14dyn/cmであった。 水溶性スチレン・アクリル共重合樹脂 ４０部 （ジョンソンポリマー社製、固形分30％） カーボンブラック ５部 水溶性メラミン樹脂 ２５部 （住友化学社製「スミマール M100C」固形分98％） フッ素含有樹脂エマルジョン（固形分20％） ３０部 水 １０部 パラトルエンスルフォン酸 ５部
【００１４】この印刷シートの全面に、下記組成の表面
張力29dyn/cmの水性上塗り塗料を、グラビア印刷にて 6
g/cm2(乾燥重量）塗工した。塗工後、直ちに「ハジキ」
が発現し、凹状部を形成した。 水溶性スチレン・アクリル共重合樹脂 ７５.0部 （ジョンソンポリマー社製「ジョンクリル 450」、固形分45％） ポリエチレンワックスエマルジョン（固形分25％） １.0部 水溶性シリコンオイル ０.5部 （東芝シリコン社製「TSF 4446」、固形分 100％） 水 ２３.5部 アジリジン １０.0部 水性上塗り塗料塗膜を 100℃で乾燥した後、巻取った。
さらに、この印刷物を80℃で24時間エージングすること
により、強い耐性を有する印刷物が得られた。また、得
られた印刷物が粘着テープを容易に剥離させる性能を有
することも確認した。
張力29dyn/cmの水性上塗り塗料を、グラビア印刷にて 6
g/cm2(乾燥重量）塗工した。塗工後、直ちに「ハジキ」
が発現し、凹状部を形成した。 水溶性スチレン・アクリル共重合樹脂 ７５.0部 （ジョンソンポリマー社製「ジョンクリル 450」、固形分45％） ポリエチレンワックスエマルジョン（固形分25％） １.0部 水溶性シリコンオイル ０.5部 （東芝シリコン社製「TSF 4446」、固形分 100％） 水 ２３.5部 アジリジン １０.0部 水性上塗り塗料塗膜を 100℃で乾燥した後、巻取った。
さらに、この印刷物を80℃で24時間エージングすること
により、強い耐性を有する印刷物が得られた。また、得
られた印刷物が粘着テープを容易に剥離させる性能を有
することも確認した。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、環境汚染のない水性イン
キ組成物および水性上塗り塗料を用い、凹状部を有する
化粧シートが形成できるようになった。
キ組成物および水性上塗り塗料を用い、凹状部を有する
化粧シートが形成できるようになった。
【００１６】
【図１】従来の化粧シートの断面図。
【図２】本発明の化粧シートの断面図。
１．化粧シート基材 ２．全面印刷層
（通常水性インキ） ３．柄印刷層（通常水性インキ） ４．柄印刷層（低
表面張力の水性インキ） ５．上塗り塗料層 ６．凹状部分
（通常水性インキ） ３．柄印刷層（通常水性インキ） ４．柄印刷層（低
表面張力の水性インキ） ５．上塗り塗料層 ６．凹状部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−263072（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−113835（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】基材上に水性インキ組成物を印刷して表面
張力 9〜19dyn/cmの水性インキ印刷面を形成し、次いで
上記水性インキ印刷面を含む基材全面に、表面張力24〜
30dyn/cmの水性上塗り塗料を塗工し、上記水性インキ印
刷面上の塗工面のみを撥液させた後、乾燥させることに
よって得られる、表面に凹凸模様が形成された化粧シー
トの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の化粧シートの製造方法によ
り得られた化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25273193A JP3383028B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 表面凹凸模様を有する化粧シートの製造方法及び化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25273193A JP3383028B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 表面凹凸模様を有する化粧シートの製造方法及び化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108752A JPH07108752A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3383028B2 true JP3383028B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17241484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25273193A Expired - Lifetime JP3383028B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 表面凹凸模様を有する化粧シートの製造方法及び化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383028B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4758755B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2011-08-31 | サカタインクス株式会社 | 印刷物の製造方法およびその方法で得られる印刷物 |
| JP2008037100A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-02-21 | Sakata Corp | 印刷物の製造方法およびその方法で得られる印刷物 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25273193A patent/JP3383028B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108752A (ja) | 1995-04-25 |
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