JP2001506605A - ２―アミノ―２―イミダゾリン、グアニジン、および２―アミノ―３，４，５，６―テトラヒドロピリミジン誘導体の製造法 - Google Patents

２―アミノ―２―イミダゾリン、グアニジン、および２―アミノ―３，４，５，６―テトラヒドロピリミジン誘導体の製造法

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JP2001506605A JP52482898A JP52482898A JP2001506605A JP 2001506605 A JP2001506605 A JP 2001506605A JP 52482898 A JP52482898 A JP 52482898A JP 52482898 A JP52482898 A JP 52482898A JP 2001506605 A JP2001506605 A JP 2001506605A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、構造（Ｂ）を有する化合物またはその互変異性体の製造法を提供し、ここで：a)Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成するように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり；(b)Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成するように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり；(c)Ｚは、アルキル、あるいは、飽和の、不飽和のまたは芳香族の、単環または多環の、炭素環またはＯ、ＮまたはＳから選択される１つ以上のヘテロ原子を含有するヘテロ環であり；および(d)Ｒ4は、水素、アルコキシ、アルキルチオ、アルキル、アルケニル、アミノ、シアノ、ハロゲン、ヒドロキシ、ニトロ、およびチオールを独立的に含むＺ上の１つ以上の置換基であり；その工程は、（Ｉ）一般構造（１）を有する中間体を調製する工程を含み、ここでＲは、メチル、エチルおよびベンジルからなる群から選択され、Ｒ3は−Ｏ−Ｒ5またはＲ6である。

Description

【発明の詳細な説明】 ２−アミノ−２−イミダゾリン、グアニジン、および２−アミノ−３，４，５， ６−テトラヒドロピリミジン誘導体の製造法 発明の属する技術分野 本発明は、呼吸器疾患、眼疾患、胃腸疾患、鼻鬱血除去、高血圧症、偏頭痛、 交感神経系機能に関連する疾患、および物質乱用を含む、種々の医学的疾患の治 療において有用な化合物を作成するための化学的方法に関する。特に、本発明の 方法は、２−アミノ−２−イミダゾリン誘導体、グアニジン誘導体、および２− アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体を作成するのに有用で ある。 発明の背景 本発明は、２−アミノ−２−イミダゾリン誘導体、グアニジン誘導体、および ２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体（ここで、全てを 集合的に「２−アミノ−２−誘導体」と記載する）の製造法に関する。そのよう な誘導体は、たとえば呼吸器疾患、眼疾患、胃腸疾患、鼻鬱血除去、高血圧症、 偏頭痛、交感神経系機能に関連する疾患、および物質乱用を含む、種々の医学的 疾患の治療において有用である。最も広く知られているこれらの誘導体の１つは 、α−２−アドレナリン作用性受容体の作働薬および抗高血圧剤であるクロニジ ンである。同様に、イオピジン(Iopidine)は、眼内圧力を減少するのに有用な、 知られているα−２−アドレナリン作用性受容体の作働薬である： クロニジンは、Boehringer，Ing.に対する米国特許第３，２０２，６６０号（１ ９６５年）に開示されており、イオピジンはAlconに対する米国特許４，５１７ ，１９９号（１９８５年）；Timmermans P.B.M.W.M.，de Jonge,A.,Thoolen,M.J .M.C.,Wilffert,B.,Batink,H.,van Zwieten,P.A.,"Quantitative Relationships between α-Adrenergic Activity and Binding Affinity of α-Adrenoceptor Agonists and Antagonists"Journal of Medicinel Chemistry,Vol.27(1984)pp.4 95-503；Physician's Desk Reference(50th ed.,1996)に開示されている。 α−２−アドレナリン作用性受容体作働薬の治療法に関する指示は、文献にお いて議論されてきた。Ruffolo,R.R.,Nichols,A.J.,Stadel,J.M.and Hieble,J.P. ,"Pharmacologic and Therapeutic Applications of Alpha-2-AdrenoceptorSubt ypes",Annual Review of Pharmacology & Toxicology,Vol.32(1993)pp.243-279 。 一般的に、αアドレナリン作用性受容体、作働薬、拮抗薬に関するさらなる情 報は、以下の文献に記載されている：Timmermans P.B.M.W.M.,Chiu,A.T.,and Th oolen,M.J.M.C."12.1 α-Adrenergic Receptors",Comprehensive Medicinal Che mistry ,Vol.3,Membranes & Receptors,P.G.Sammes & J.B.Taylor,eds.,Pergamon Press(1990),pp.133-185；Timmermans,P.B.M.WM.,and van Zwieten,P.A.,"α-A drenoceptor Agonists and Antagonists",Drug of the Future,Vol.9,No.1(Janu ary,1984),pp.41-55；Megens,A.A.H.P.,Leysen,J.E.,Awouters,F.H.L.,and Niem egeers,C.J.E.,"Future Validation of in vivo and in vitro Pharmacological Procedures for Assessing the α1andα2-Sele ctivity of Test Compounds:(2)α-Adrenoceptor Agonists",European Journal of Pharmecology ,Vol.129(1986),pp.57-64;Timmermans,P.B.M.W.M.,de Jonge,A. ,Thoolen,M.J.M.C.,Wilffert,B.,Batink,H.,van Zwieten,P.A.,"Quantitative R elationships between α-Adrenergic Activity and Binding Affinity ofα-Ad renoceptor Agonists and Antagonists",Journal ofMedicinal Chemistry,Vol.2 7(1984)pp.495-503；van Meel,J.C.A.，de Jonge,A.,Timmermans,P.B.M.W.M.,an d van Zwieten,P.A.,"Selectivity of SomeAlpha Adrenoceptor Agonists for P eripheral Alpha-1 and Alpha-2 Adrenoceptors in the Normotensive Rat",The Journal of Phamacology and Experimental Therapeutics ,Vol.219,No.3(1981) ,pp.760-767；Chapleo,C.B.,et.al.,Effect of 1,4-Dioxanyl Substitution on the Adrenergic Activity of Some Standardα-Adrenoreceptor Agents",Europe an Journal of Medicinal Chemistry ，Vol.24(1989)，pp.619-622；Chapleo，C. B.，et．al.,"Heteroaromatic Analogues of the α2-Adrenoreceptor Partial AgonistClonidine",Journal of Medicinal Chemistry,Vol.32(1989),pp.1627-16 30;Clare，K.A.，Scrutton，M.C.，and Thompson，N.T.，"Effects of α2-Adre noceptor Agonists and of Related Compounds on Aggregation of,and on Aden ylate Cyclase Activity in，Human Platelets"，British Journal of Pharmaco logy ，Vol.82(1984)，pp.467-476；Danielewicz、SnareyおよびThomasに対して １９７５年６月１７日に発行された米国特許第３，８９０，３１９号；Gluchows kiに対して１９９２年２月２５日に発行された米国特許第５，０９１，５２８号 ；CuppsおよびBogdanに対して１９９５年１２月２６日に発行された米国特許第 ５，４７８，８５８号；およびCuppsおよびBogdanに対して１９９６年７月３０ 日に発行された米国特許第５，５４１，２１０号。 当該技術において、２−アミノ−２−誘導体は、多くの異なる方法によって合 成されてきた。Neumannに対して１９８３年８月９日に発行された米国特許第４ ，３９８，０２８号；Chapleo,C.,et.al.,"Heteroaromatic Analogues of the α2-Adrenoreceptor Partial Agonist Clonidinei"，Journal of Medicinal Chemistry ，Vol.32(1989),pp．1627-1630；Gluchowskiに対して１９９２年７月 １４日に発行された米国特許第５，１３０，４４１号；CuppsおよびBogdanに対 して１９９５年１２月２６日に発行された米国特許第５，４７８，８５８号。 たとえば、クロニジン類似体の合成は、大過剰のピリジンの存在下の２−チオ メチル−２−イミダゾリンの芳香族第１級アミンとの反応を伴う。しかし、その 文献はこの反応における非常に低い収率を述べている。Chapleo，C.，et．al.， "Heteroaromatic Analogues of the α2-Adrenoreceptor Partial Agonist Clon idine",Journal of Medicinal Chemistry,Vol.32(1989),pp.1627-1630を参照せ よ。 ２−アミノ−２−誘導体の別の合成も行われている。しかし、これらの合成に おいてさらなる不利益となるものは、これらの合成に要求される多くの時間を必 要とし、多大な費用を必要とする、多数の工程、および／または毒性の不純物の 存在をもたらすおそれのある水銀または別の遷移金属反応剤の使用である。 Neumannに対して１９８３年８月９日に発行された米国特許第４，３９８，０２ ８号；CuppsおよびBogdanに対して１９９５年１２月２６日に発行された米国特 許第５，４７８，８５８号。 ２−アミノ−２−誘導体のさらに別の合成的調製が行われている。Gluchowski に対して１９９２年７月１４日に発行された米国特許第５，１３０，４４１号。Gluchowski は、芳香族第１級アミンをイミダゾリンスルホン酸とカップリングす ることにより、２−アミノ−２−誘導体の形成における収率をChapleoの方法を 越えて改良できることを見いだした。しかし、Gluchowskiの収率の改良は、中程 度に過ぎなかった。さらに、この合成は、イミダゾリンスルホン酸中間体の低収 率の調製を必要とした。 ２−アミノ−２−誘導体を調製するより高収率でより経済的な方法が有利であ るのは、当該技術から明らかである。驚くべきことには、プロトン源の存在下で 、第１級アミンまたはそれらの塩を、アシル化された２−チオ−置換−２−イミ ダゾリン、−アミジン、または−テトラヒドロピリミジン中間体とカップリング して、１工程で所望の２−アミノ−２−誘導体を与えることにより、これらの化 合物のその文献の合成の不利益を克服できることを見いだした。この反応におけ る 収率は、Chapleoに報告されているものよりも著しく高い。その反応は、Neu ｍan n およびCuppsの方法よりも有利である。なぜなら、それは非常に長い合成を克服 し、および遷移金属反応剤を回避するからである。 さらに、本発明はGluchowskiの合成の欠陥も克服する。本発明は、２−アミノ −２−誘導体の合成における中間体として、スルホン酸ではなく、むしろ２−チ オ−置換−２−イミダゾリン、−アミジン、または−テトラヒドロピリミジンを 用いる。一般的に、アシル化された２−チオ−置換−２−イミダゾリンは知られ ている。しかし、アシル化された２−チオ−置換−２−イミダゾリンの知られて いる合成は、低収率を与える。Kohn，H.，et．al.，"Syntheses and Pharmacolo gical Activity of Substituted Imidazolinethiones and Thioimidazolines"，Journal of Medicinal Chemistry ，Vol.20(1977)pp.158-160；Kohn，H.，et．al .，"Syntheses and Spectral Properties of Substituted Imidazolidones and Imidazolines"，Journal of Organic Chemistry,Vol.42(1977)pp．941-948。驚 くべきことに、アシル化された２−チオ−置換−２−イミダゾリン、−アミジン 、およびーテトラヒドロピリミジンを、２工程で、１ポットの方法において、高 収率で調製することができることを見いだした。この方法は、アシル化された２ −チオ−２−誘導体の合成を、Kohnの参考文献の方法よりも、高収率で、容易に 、およびより短い時間を要するものにする。 したがって、対応するアシル化された２−チオ−置換−２−誘導体を２工程で 、１ポットの方法において高収率で合成することにより、およびこの単離された 誘導体を、プロトン源の存在下で、適切なアミンまたはその塩とさらに反応する ことにより、２−チオ−置換−２−イミダゾリン、グアニジン、または２−アミ ノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジンを、高収率で便利に合成できるこ とが今や見いだされた。本方法は、非常に長く、多大な費用を必要とし、あるい は多数の低収率の工程、および猛毒の反応体の必要性を排除する反応条件下で、 ２−アミノ−２−イミダゾリン、グアニジン、および２−アミノ−３，４，５， ６−テトラヒドロピリミジンの調製を可能にする。本方法は、改良された収率お よび生成物の純度を可能にし、およびこれらの部類の化合物の調製における更な る合成の融通性を提供する。 特に、本発明の好ましい方法は、２−アミノ−２−誘導体のスケールアップお よび製造に特に適合する新規な方法論を提供する。本方法は、商業的に入手可能 なで、低コストの出発材料を用いる。アシル化された２−チオ−置換−２−イミ ダゾリン、−アミジン、またはーテトラヒドロピリミジン中間体および対応する ２−アミノ−２−誘導体は、しばしば直接的沈殿によって得られ、したがって文 献記載の方法において遭遇する典型的な抽出および蒸発手順を回避することがで きる。 発明の要旨 本発明は、以下の一般構造またはその互変異性体を有する２−アミノ−２−イ ミダゾリン、グアニジン、および２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピ リミジン誘導体の製造法を提供し、前記製造法は： ［式中、 (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり； (c) Ｚは、アルキル、あるいは、飽和の、不飽和のまたは芳香族の、単環 または多環の、炭素環またはＯ，ＮまたはＳから選択される１つ以上のヘテ ロ原子を含有するへテロ環であり；および (d) Ｒ4は、水素、アルコキシ、アルキルチオ、アルキル、アルケニル、ア ミノ、カルボキシル、シアノ、ハロゲン、ヒドロキシ、ニトロ、およびチオ ールを独立的に含む、Ｚ上の１つまたは複数の置換基であり； (e)あるいは、その保護された形態、塩、薬剤学的に許容できる塩、生加水 分解可能なエステル、溶媒和物である。］ (I)下記一般式を有する中間体を、 ［式中、 (a) Ｒは、メチル、エチル、およびベンジルからなる群から選択され； (b) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (c) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり； (d) Ｒ3は、−Ｏ−Ｒ5または−Ｒ6であり； (e) Ｒ5は、アリル、メチル、エチル、ベンジル、tert-ブチル、およびフ ェニルからなる群から選択され；および (f) Ｒ6は、メチル、エチル、ｔｅｒｔ−ブチル、およびフェニルからなる 群から選択される。］ 下記一般式を有するチオウレアから、 ［式中、 (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結 合を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成す るように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基である。］ a) 前記チオウレアをアルキル化剤を用いてアルキル化して、２−チオ−置換 −２−イミダゾリン、アミジン、または２−チオ−置換−３，４，５，６−テ トラヒドロピリミジンを形成することと； b) 工程(I) a)の前記２−チオ−置換−２−イミダゾリン、アミジン、また は２−チオ−置換−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジンを、塩基の存在 下で、アシル化剤によりアシル化することと による２工程、１ポット反応において調製する工程と； (II)工程(I)の中間体を、有機酸の存在下で、下記構造のアミンまたはその塩と カップリングする工程と を具える。 発明の詳細な説明 本発明は、２−アミノ−２−イミダゾリン、グアニジン、および２−アミノ− ３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体の製造のための方法に関する。 そのような２−アミノ−２−誘導体は、呼吸器疾患、眼疾患、胃腸疾患、鼻鬱血 除去、高血圧症、偏頭痛、交感神経系機能に関連する疾患、および物質乱用を含 む、種々の医学的疾患を治療するのに有用である。これらの方法により作成され た化合物がそのような疾患を治療することに用いられるとき、それらは薬剤学的 に許容できなければならない。ここで用いられるように、そのような「薬剤学的 に許容できる」成分は、合理的な利益／危険比に対応する、過度の有害な副作用 （毒性、刺激、およびアレルギー応答のようなもの）を伴わずに、人間および／ または動物に対する使用に適当であるものである。そのような薬剤学的に許容で きる形熊は、塩、生加水分解可能なエステル、および溶媒和物を含む。 本発明の方法によって調製される２−アミノ−２−誘導体は、別の２−アミノ −２−誘導体の調製のための中間体としても、用いることができる。すなわち、 調製された化合物を、知られている化学反応を用いてさらに反応して、他の活性 類似体を得ることができる。 術語の定義および用例 以下は、ここで用いられる術語の定義のリストである。 ここで用いられるように、「アシル化剤」とは、窒素原子をアシル化して、カ ルバメートまたはアミド、好ましくはカルバメートを形成するのに適当な反応剤 を意味する。好ましいアシル化剤は、二炭酸ジtert-ブチル、ピロ炭酸ジエチル 、ピロ炭酸ジメチル、クロロギ酸メチル、クロロギ酸エチル、クロロギ酸ベンジ ル、クロロギ酸アリル、クロロギ酸フェニル、塩化アセチル、プロピオニルクロ リド、無水酢酸、無水プロピオン酸、トリメチルアセチルクロリド、トリメチル 酢酸無水物、および塩化ベンゾイルを含む。より好ましいアシル化剤は、二炭酸 ジtert-ブチル、ピロ炭酸ジメチル、およびクロロギ酸メチルである。最も好ま しいアシル化剤は、クロロギ酸メチルである。 ここで用いられるように、「アルケニル」とは、１つまたは複数の二重結合を 有し、直鎖または分枝鎖であり、無置換または置換されている炭化水素置換基を 意味する。 ここで用いられるように、「アルコキシ」とは、構造Q-O-を有する置換基を意 味し、ここでＱはアルキルまたはアルケニルである。 ここで用いられているように、「アルキル」とは、直鎖または分枝鎖であり、 無置換または置換されている飽和炭化水素置換基を意味する。 ここで用いられるように、「アルキル化剤」とは、硫黄のようなヘテロ原子を アルキル化するのに適当な反応剤を意味する。好ましいアルキル化剤は、ヨウ化 メチル、臭化メチル、塩化メチル、ジメチル硫酸、ヨウ化エチル、臭化エチル、 塩化エチル、ジエチル硫酸、および臭化ベンジルを含む。より好ましいアルキル 化剤は、ヨウ化メチル、臭化メチル、ジメチル硫酸、ヨウ化エチル、およびジエ チル硫酸を含む。最も好ましいアルキル化剤は、ヨウ化メチルおよびジメチル硫 酸である。 ここで用いられるように、「アルキルチオ」とは、構造Q-S-を有する置換基を 意味し、ここでＱはアルキルまたはアルケニルである。 ここで用いられるように、「塩基」とは、反応混合物に添加されてアシル化剤 を用いる窒素のアシル化を容易にする塩基性反応剤を意味する。塩基は、窒素塩 基および無機塩基を含む。好ましい塩基は、容易に濾過可能な、あるいは別の方 法で除去可能な塩を有するものを含む。具体的には、好ましい塩基は、Ｎ，Ｎ− ジイソプロピルエチルアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、４−ジメ チルアミノピリジン、ピリジン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カリウ ム、および重炭酸ナトリウムを含む。より好ましい塩基は、トリエチルアミン、 トリメチルアミン、および炭酸カリウムである。最も好ましい塩基は、炭酸カリ ウムである。 ここで用いられるように、「生加水分解可能なエステル」とは、その化合物の 治療活性を妨害しない、または、人間または他の哺乳類により容易に代謝される エステル部分を意味する。 ここで用いられるように、「炭素環式の環」とは、飽和の、不飽和のまたは芳 香族の炭化水素環基である。炭素環式の環は、単環式の、あるいは縮合した、架 橋したまたはスピロの多環式の環系である。単環式の環は、３から９原子、好ま しくは４から７原子、および最も好ましくは５または６原子を含有する。多環式 の環は、７から１７原子、好ましくは７から１４原子、および最も好ましくは９ または１０原子を含有する。 ここで用いられるように、「エーテル溶媒」とは、１つの酸素に結合されてい る２つのアルキル基を有する溶媒であり、そのアルキル基および酸素原子が環の 一部であるものを含む。好ましいエーテル溶媒は、ジエチルエーテル、メチルte rt-ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、およびイソプロピルエーテルを含む 。より好ましいエーテル溶媒は、メチルtert-ブチルエーテルおよびイソプロピ ルエーテルを含む。最も好ましいエーテル溶媒は、メチルtert-ブチルエーテ ルである。 ここで用いられるように、「ハロカーボン溶媒」とは炭素鎖に結合した１つ以 上のハロゲンを有する溶媒である。好ましいハロカーボン溶媒は、ジクロロメタ ン、エチレンジクロリド、クロロホルム、および四塩化炭素を含む。より好まし いものは、ジクロロメタンおよびエチレンジクロリドである。さらにより好まし いものは、エチレンジクロリドである。 ここで用いられるように、「ハロゲン」とはクロロ、ブロモ、フルオロ、また はヨウ素原子基である。ブロモ、クロロおよびフルオロが好ましいハロゲンであ る。 ここで用いられるように、「ヘテロ環式の環」とは、その環内に炭素原子およ び１つ以上のヘテロ原子を含む飽和の、不飽和のまたは芳香族の環基である。ヘ テロ環式の環は、単環式であるか、あるいは、縮合した、架橋したまたはスピロ の多環式の環系である。単環式の環は、３から９原子、好ましくは４から７原子 、および最も好ましくは５または６原子を含有する。多環式の環は、７から１７ 原子、好ましくは７から１４原子、および最も好ましくは９または１０原子を含 有する。 ここで用いられるように、「メチレン」とは、-CH2-基である。 ここで用いられるように、「有機酸」とは、ギ酸、酢酸、クロロ酢酸、ジクロ ロ酢酸、プロピオン酸、安息香酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、および酒 石酸のような有機カルボン酸である。好ましい有機酸は、酢酸、プロピオン酸お よびクロロ酢酸を含む。最も好ましい有機酸は、酢酸である。 ここで用いられるように、「極性非プロトン性溶媒」とは、高極性の特性を有 するが、プロトンを供与する能力を持たない溶媒である。好ましい極性非プロト ン性溶媒は、アセトニトリル、メチルエチルケトン、N,N-ジメチルホルムアミド 、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリジノン、およびメチルスルホキシ ドを含む。最も好ましい極性非プロトン性溶媒は、アセトニトリルおよびN,N-ジ メチルアセトアミドである。 ここで用いられるように、「プロトン性溶媒」とは、酸素または窒素原子に結 合している水素原子を含有する溶媒である。好ましいプロトン性溶媒は、メタ ノール、エタノール、2-プロパノール、ブタノール、sec-ブタノール、およびイ ソアミルアルコールを含む。最も好ましいプロトン性溶媒は、エタノールおよび メタノールである。 上記で定義したように、およびここで用いられるように、置換基は、それら自 身が置換されてもよい。そのような置換は、１つ以上の置換基によってもよい。 そのような置換基は、参照により本明細書の一部をなすものとするC．Hansch an d A.Leo，Substituent Constants for Correlation Analysis Chemstsry and Bi ology (1979)に記載されるものを含む。好ましい置換基は、（たとえば）アルキ ル、アルケニル、アルコキシ、ヒドロキシ、オキソ、アミノアルキル（たとえば 、アミノメチルなど）、シアノ、ハロゲン、アルコキシ、アルコキシアシル（た とえば、カルボエトキシなど）、チオール、アリール、シクロアルキル、ヘテロ アリール、ヘテロシクロアルキル（たとえば、ピペリジニル、モルホリニル、ピ ロリジニルなど）、イミノ、チオキソ、ヒドロキシアルキル、アリールオキシ、 アリールアルキル、およびそれらの組み合わせを含む。 本方法を用いて調製される化合物 本発明の方法により作成される化合物は、種々のヘテロ芳香族の２−アミノ− ２−イミダゾリン類、グアニジン類、および２−アミノ−３，４，５，６−テト ラヒドロピリミジン類のいずれのものをも包含する。これらの化合物は、以下の 一般構造またはその互変異性体である。 ［式中、 (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成す るように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり； (c) Ｚは、アルキル、あるいは、飽和の、不飽和のまたは芳香族の、単環 または多環の、炭素環またはＯ、ＮまたはＳから選択される１つ以上のヘテ ロ原子を含有するヘテロ環であり；および (d) Ｒ4は、水素、アルコキシ、アルキルチオ、アルキル、アルケニル、ア ミノ、カルボキシル、シアノ、ハロゲン、ヒドロキシ、およびチオールを独 立的に含むＺ上の１つまたは複数の置換基であり； (e)あるいは、その保護された形態、塩、薬剤学的に許容できる塩、生加水 分解可能なエステル、溶媒和物である。］ ここで用いられるように、Ｒ1およびＲ2は、より好ましくは、単結合または別 のメチレン基を介して互いに結合されるメチレン基であり、それぞれ、５員環ま たは６員環のいずれかを形成する。さらに、Ｒ1またはＲ2の一方がメチルであり 、他方の置換基がエチルであることも、同様により好ましい。Ｒ1およびＲ2は、 最も好ましくは、単結合を介して互いに結合されるメチレン基であり、５員環を 形成する。 ここで用いられるように、Ｚは、より好ましくは芳香族の単環式または多環式 の環である。Ｚが単環式であるときには、Ｚは好ましくは５または６員環であり 、最も好ましくは６員環である。Ｚが多環式であるときには、Ｚは、好ましくは １つまたは２つの５または６員環と縮合した６員環である。Ｚが多環式であると きには、Ｚは、最も好ましくは５員環が縮合した６員環である。 ここで用いられるように、Ｒ4は、好ましくは、水素、アルコキシ、アルキル チオ、アルキル、アルケニル、アミノ、カルボキシル、シアノ、ハロゲン、ヒド ロキシ、ニトロ、またはチオールである。Ｒ4は、より好ましくは、水素、シア ノ、アルコキシ、アルキルチオ、アミノ、Ｃ1〜Ｃ4アルキル、Ｃ1〜Ｃ4アルケニ ル、ハロゲンまたはヒドロキシである。Ｒ4は、最も好ましくは、水素、シアノ 、アルコキシ、Ｃ1〜Ｃ4アルキル、Ｃ1〜Ｃ4アルケニル、またはハロゲンで ある。 本方法を用いて合成された化合物が中間体として用いられる場合には、アミン 類、イミン類、またはアルコール類のような基は、当該技術においてよく知られ ている方法により官能基化されてもよい。 当業者は、本発明の特定の化合物において互変異性形態が存在することを認識 するであろう。その分子の互変異性体Ａが示されるときには、具体的に示されて いないとしても、互変異性体ＢおよびＣが含まれることは理解されるべきである 。 例示のために： 本発明の方法を用いて調製することができる化合物の例を、以下に示す。これ らの化合物は、例示的な目的のみのために示され、決して可能性の網羅的一覧を 示していない。上記分子は、参照により本明細書の一部をなす以下の出典において開示されてい る：Boehringer，Ing.に対する米国特許第３，７０８，４８５号(1973)に開示さ れたアリニジン：Alconに対する米国特許第４，５１７，１９９号(1985)に開示 されたイオピジン；Pfizerに対するドイツ特許第２，５３８，６２０号に開示さ れたブリモニジン；Boehringer，Ing.に対する米国特許第３，２０２，６６０号 (1965)に開示されたクロニジン；Nordmarkに対する米国特許第３，８８２，２２ ９号に開示されたインダナゾリン；Beiersdorf Aktiengesellschaftに対する米 国特許第４，３２３，５７０号（1982）に開示されたモキゾニジン；Hoechstに 対する米国特許第３，７５８，４７６号（1973）に開示されたチアメンジン；Wa nder-Sandozに対する米国特許第３，８４３，６６８号（1974）に開示されたチ ザニジン；Boehringer，Ing.に対する米国特許第３，２３６，８５７号(1966)に 開示されたトロニジン；Thomaeに対するドイツ特許第１，１９１，３８１号(196 5)に開示されたトラマゾリン。 製造の方法 一般的に、本反応の方法は、有機酸の存在下で適切なアミンまたはその塩とそ のアシル化された中間体のカップリングが続いて起こる、アシル化された２−チ オ−置換−２−イミダゾリン、−アミジン、または−３，４，５，６−テトラヒ ドロピリミジン中間体（これ以後、アシル化された中間体として記載する）の新 規な合成を具える。その合成に用いられるアシル化された中間体は、新規な２工 程、１ポットの反応により、適切なチオウレアから高収率で適宜調製される。 この方法を、以下の一般的スキームにより例示する。上記の一般的スキームにおいて： (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合を 介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成するように 別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合を 介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成するように 別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり；および Ｒ1およびＲ2は、より好ましくは、単結合または別のメチレン基を介して互い に結合されるメチレン基であり、それぞれ、５員環または６員環のいずれかを形 成する。Ｒ1およびＲ2は、最も好ましくは、単結合を介して互いに結合されるメ チレン基であり、５員環を形成する。 上記の一般的スキームにおいて、Ｒは、本方法において用いられるアルキル化 剤から誘導されるアルキルまたは芳香族の置換基である。Ｒは、好ましくは、メ チル、エチル、またはベンジル基である。Ｒは、最も好ましくはメチル基である 。 上記の一般的スキームにおいて、Ｒ3は、本方法において用いられるアシル化 剤から誘導される。Ｒ3は、−Ｏ−Ｒ5または−Ｒ6であってもよく、ここでＲ5お よびＲ6も同様に、本方法において用いられるアシル化剤から誘導される。Ｒ3 は、好ましくは−Ｏ−Ｒ5である。Ｒ5は、好ましくは、アリル、メチル、エチ ル、ベンジル、tert-ブチル、またはフェニル基である。Ｒ5は、最も好ましくは 、メチル基である。Ｒ6は、好ましくはメチル、エチル、tert-ブチル、またはフ ェニル基である。 上記の一般的スキームにおいて、Ｚはアルキル、あるいは飽和の、不飽和のま たは芳香族の、単環式または多環式の、炭素環またはＯ、ＮまたはＳから選択さ れる１つ以上のヘテロ原子を含有するヘテロ環である。Ｚは、好ましくは芳香族 の単環式または多環式の環である。Ｚが単環式であるときには、Ｚは、好ましく は５または６員環であり、および最も好ましくは６員環である。Ｚが多環式であ るときには、Ｚは、好ましくは１つまたは２つの５または６員環のいずれかと縮 合した６員環である。Ｚが多環式であるときには、Ｚは、最も好ましくは５員環 が縮合した６員環である。 上記の一般的スキームにおいて、Ｒ4は、水素、アルコキシ、アルキルチオ、 アルキル、アルケニル、アミノ、カルボキシル、シアノ、ハロゲン、ヒドロキシ 、ニトロ、およびチオールを独立的に含む、Ｚ上の１つ以上の置換基である。Ｒ4 は、より好ましくは、水素、シアノ、アルコキシ、アルキルチオ、アミノ、Ｃ1 〜Ｃ4アルキル、Ｃ1〜Ｃ4アルケニル、ハロゲンまたはヒドロキシである。Ｒ4は 、最も好ましくは、水素、シアノ、アルコキシ、Ｃ1〜Ｃ4アルキル、Ｃ1〜Ｃ4ア ルケニル、またはハロゲンである。 上記の一般的なスキームにおいて、アルキル化反応が進行することが可能な溶 媒中で、チオウレアをアルキル化剤と反応させる。より好ましいアルキル化剤は 、ヨウ化メチル、臭化メチル、ジメチル硫酸、ヨウ化エチルおよびジエチル硫酸 を含む。最も好ましいアルキル化剤は、ヨウ化メチルおよびジメチル硫酸である 。好ましい溶媒は、エステル溶媒（たとえば、酢酸ブチル、酢酸エチル、または 酢酸メチルのような、好ましくは酢酸エチル）、エーテル溶媒、プロトン性溶媒 、および極性非プロトン性溶媒を含む。より好ましい溶媒は、エーテル溶媒、プ ロトン性溶媒、および極性非プロトン性溶媒を含む。最も好ましい溶媒は、プロ トン性溶媒である。最も好ましい溶媒はエタノールである。その混合物は、好ま しくは約０℃と約１５０℃との間の、より好ましくは室温と約１００℃との間の 、 最も好ましくは約３０℃と約７０℃との間の温度において、進行させられる。 抽出、溶媒濃縮、蒸留、または結晶化手順を含む方法を用いるような、当業者 にとって自明の方法により、そのように得られたチオ−置換化合物を単離するこ とができる。最も好ましくは、その２−チオ−２−置換誘導体は、単離なしに、 同一の容器内および同一の溶媒内でさらに反応させられる。２−チオ−２−置換 誘導体のさらなる反応の前に、その反応混合物は、好ましくは約−１０℃から約 ７５℃までに冷却され、より好ましくは約０℃から約４０℃までに冷却され、お よび最も好ましくは室温に冷却される。 次に、その反応が進行することが可能ないずれかの溶媒中で、塩基の存在下で 、２−チオ−２−置換誘導体をアシル化剤と反応させる。好ましいアシル化剤は 、二炭酸ジtert-ブチル、ピロ炭酸ジエチル、ピロ炭酸ジメチル、クロロギ酸メ チル、クロロギ酸エチル、クロロギ酸アリル、クロロギ酸フェニル、塩化アセチ ル、プロピオニルクロリド、無水酢酸、無水プロピオン酸、トリメチルアセチル クロリド、トリメチル酢酸無水物、および塩化ベンゾイルを含む。より好ましい アシル化剤は、二炭酸ジtert-ブチル、ピロ炭酸ジメチル、クロロギ酸メチル、 および無水酢酸である。最も好ましいアシル化剤は、クロロギ酸メチルである。 好ましい塩基は、容易に濾過可能な、あるいは別の方法で除去可能な塩を有する ものを含む。具体的には、より好ましい塩基は、トリエチルアミン、および炭酸 カリウムである。最も好ましい塩基は、炭酸カリウムである。好ましい溶媒は、 エステル溶媒（たとえば、酢酸ブチル、酢酸エチル、または酢酸メチルのような 、好ましくは酢酸エチル）、エーテル溶媒、プロトン性溶媒、および極性非プロ トン性溶媒を含む。より好ましい溶媒は、エーテル溶媒、プロトン性溶媒（特に エタノールおよびイソプロパノール）、および極性非プロトン性溶媒（特にN,N- ジメチルアセトアミド）を含む。最も好ましい溶媒は、プロトン性溶媒である。 最も好ましい溶媒はエタノールである。好ましくは、その反応混合物に対して、 塩基を最初に添加し、アシル化剤がそれに続き、好ましくは約０℃と約５０℃と の間に、より好ましくは約２０℃と約３５℃との間に、その混合物の温度を維持 する。その反応を、好ましくは約２０℃と約６０℃との間の、より好ましくは約 ４０℃と約５５℃との間の温度において、進行させる。 その反応の完了時に、抽出、溶媒濃縮、蒸留、または結晶化手順を含む方法の ような、当業者に知られている方法により、そのように得られたアシル化された 中間体を単離することができる。より好ましくは、約３０℃と約７０℃との間の 、より好ましくは約５０℃と約６０℃との間の温度において、その反応混合物を 濾過して、副生成物の塩を除去する。次に、好ましくはエステル溶媒（たとえば 、酢酸ブチル、酢酸エチル、または酢酸メチルのような、好ましくは酢酸エチル ）、プロトン性溶媒、または極性非プロトン性溶媒により、より好ましくはプロ トン性またはエステルの溶媒により、その副生成物の塩を洗浄する。濾過の後に 、抽出、溶媒濃縮、蒸留、または結晶化手順を含む方法を用いるような、当業者 に知られている方法により、そのように得られたアシル化された中間体を単離す ることができる。好ましくは、約−３０℃から室温までの、より好ましくは約− ２０℃から約０℃までの温度に濾液を冷却することにより、生成物を固体として 単離する。そのように得られた固体を濾取し、および、約−３０℃と室温との間 の、より好ましくは約−２０℃と約２０℃との間に予備冷却されたプロトン性溶 媒またはエステル溶媒を用いて、洗浄する。好ましくは、その固体は、当業者に 知られている方法により乾燥される。 次に、有機酸の存在下、プロトン性溶媒または極性非プロトン性溶媒またはそ れらの混合物中で、アシル化された中間体を、適切なアミンまたはその塩とさら に反応させる。同様にアシル化された中間体を、その有機酸単独の溶液中の適切 なアミンまたはその塩と、さらに反応させてもよい。好ましい酸は、ギ酸、酢酸 、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、プロピオン酸、安息香酸、マレイン酸、フマル酸 、コハク酸または酒石酸を含む。好ましいプロトン性溶媒は、メタノールおよび エタノールを含む。最も好ましい極性非プロトン性溶媒はアセトニトリルである 。好ましくは室温と約１５０℃との間の、より好ましくは約４０℃と約１００℃ との間の、さらにより好ましくは約５５℃と約８０℃との間の温度において、そ の反応は実施される。Ｒ3が容易に除去可能ではないいくつかの場合においては 、ＨＣｌまたはＨＢｒのような無機酸、さらなる量の有機酸、若しくはより極性 の溶媒を添加し、および／または反応混合物に増大した熱を加えて、アシル基の 開裂を容易にする必要がある。当業者は、このアシル基の加水分解が、同様に塩 基 性条件下で達成されてもよいことを、認識するであろう。その反応の完了時に、 抽出、溶媒濃縮、蒸留、または結晶化手順を含む方法のような、当業者に知られ ている方法により、そのように得られた２−アミノ−２−中間体を単離すること ができる。当業者は、その方法の最終段階に種々の酸が添加されて、単離および 取扱いを容易にすることができる種々の塩の形態を形成してもよいことも、同様 に認識するであろう。 以下の非制限的な実施例が、本発明の方法を例示する： 実施例１ ａ． ２−チオメチル−２−イミダゾリン： ２−イミダゾリジンチオン（１５０グラム、１．５モル）およびＮ，Ｎ−ジメ チルアセトアミド（１．１Ｌ）を、丸底フラスコ中で組み合わせる。これに対し て、室温においてジメチル硫酸（２１３グラム、１．７モル）を添加する。この 反応を、２時間にわたって攪拌した。 ｂ． Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を氷浴中で冷却し、そしてこの攪拌されている溶液に 対して、トリエチルアミン（３７６グラム、３．７モル）を滴下する。この混合 物に対して、クロロギ酸メチル（１６６．７ｇ、１．８モル）を滴下する。添加 の終了後に、反応混合物を室温まで温まるままにする。５時間の攪拌の後に、そ の混合物を冷水（３Ｌ）中に注加する。その生成物を酢酸エチル（４×２．５Ｌ ）中に抽出する。組み合わされた抽出液を、冷水、食塩水で洗浄し、硫酸ナトリ ウム上で乾燥し、および減圧下で濃縮した。その残渣を減圧下で乾燥することが 、所望のＮ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ． ４−（２−イミダゾリニルアミノ）−１，３，２−ベンゾチアジアゾール 、酢酸塩： Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン（１９．２グラム、 １１ミリモル）および４−アミノ−２，１，３−ベンゾチアジアゾール（１１． １グラム、７３ミリモル）を、２−プロパノール中の氷酢酸１０％溶液（５００ ｍＬ）中に溶解させる。得られる溶液を、１９時間にわたって還流近く（９０〜 ９５℃）に加熱する。その混合物を、減圧下で濃縮し、２−プロパノールに再溶 解し、そして再沈殿させて４−（２−イミダゾリニルアミノ）−１，３，２−ベ ンゾチアジアゾール、酢酸塩を与える。実施例２ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： ２−イミダゾリジンチオン（５０グラム）と無水エタノール（４００ｍＬ）と を、攪拌しながら組み合わせる。その攪拌している混合物に対して、ヨウ化メチ ル（４３ｍＬ，１．４当量）を速やかに添加する。次に、２−チオメチル−２− イミダゾリンの形成が完了するまで、反応混合物を３５℃に温める。 ｂ．Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 上記の工程（ａ）の混合物に対して、炭酸カリウム（１０１グラム）を添加し 、攪拌しながら、クロロギ酸メチル（４２ｍＬ）の添加を引き続いて行う。４５ 分後に、反応混合物を５５℃に加熱し、そして不溶性塩を濾別する。これらの塩 を無水エタノールで洗浄する。濾液（およびエタノール洗液）を−２０℃に冷却 し、最終生成物を濾過により単離する。最終生成物を、冷（−２０℃）無水エタ ノールで洗浄する。生成物を、室温における減圧下で、、終夜で乾燥し、Ｎ−カ ルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリンを得る。 ｃ．２−［（２，６−ジクロロフェニル）アミノ］−２−イミダゾリン、酢酸塩 ： ２，６−ジクロロアニリン（２ｇ）とＮ−カルボメトキシ−２−チオメチル− ２−イミダゾリン（２．６８ｇ）とを、氷酢酸（４０ｍＬ）中に溶解させ、およ びカップリング工程が完了するまで、その反応を６５から７５℃において攪拌す る。反応混合物を、７０％メタノール−水（４０ｍＬ）で稀釈し、脱保護が完了 するまで還流させ、そして次に減圧下で濃縮し、油状の残渣を与える。その油状 の残渣に対する酢酸エチルの添加が、濾過により分離される不純物を沈殿させる 。濾液の濃縮が、酢酸塩として２−［（２，６−ジクロロフェニル）アミノ］− ２−イミダゾリンを与える。 実施例３ ａ．Ｎ，Ｎ−ジメチル−（２−チオメチル）アミジン： １，３−ジメチル−２−チオウレア（５０グラム、４８０ミリモル）に対して 、攪拌しながら無水エタノール（４００ｍＬ）を添加する。ヨウ化メチル（４３ ｍＬ，６９０ミリモル）を速やかに添加する。Ｎ，Ｎ−ジメチル−（２−チオメ チル）アミジンの形成が完了するまで、反応混合物を、３０〜３５℃に温め、お よび攪拌する。 ｂ．Ｎ，Ｎ’−ジメチル−（Ｎ−メトキシカルボニル−２−チオメチル）アミジ ン： 上記工程（ａ）の混合物に対して、炭酸カリウム（１０１グラム）を添加する 。次に、クロロギ酸メチル（４２ｍＬ，５４０ミリモル）を添加する。１時間後 に、反応混合物を５５℃に加熱し、不溶性塩を濾過する。その塩をエタノール（ １００ｍＬ）で洗浄する。濾液（およびエタノール洗液）を−２０℃まで冷却し 、そして最終生成物を濾過により単離する。最終生成物を１００ｍＬの冷（−２ ０℃）無水エタノールで洗浄する。その２−チオメチルアミジンを、室温におけ る減圧下で、終夜で乾燥する。 ｃ．Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ”−（８−メチルキノリン−７−イル）グアニジン 、酢酸塩： 上記工程（ｂ）で調製した中間体を、エタノール中の氷酢酸１０％溶液（２Ｌ ）中で、０．７当量の７−アミノ−８−メチルキノリン（参照により本明細書の 一部をなすCuppsおよびBogdanに対して１９９６年１１月１９日に発行された米 国特許第５，５７６，４３７号において調製された）を組み合わせる。混合物を 加熱して還流させ、および出発アミンが消費された後に、非活性化した炭素を用 いてその混合物を脱色する。生成物を室温まで冷却し、濾取し、乾燥し、そして アセトニトリルおよび水から再結晶する。高真空下で乾燥するときに、Ｎ，Ｎ’ −ジメチル−Ｎ”−（８−メチルキノリン−７−イル）グアニジン、酢酸塩が得 られる。実施例４ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： イソプロパノール（７５０ｍＬ）中の２−イミダゾリジンチオン（１２０ｇ） の攪拌されている溶液に対して、室温において、ジメチル硫酸（１１１ｍＬ）を ゆっくりと添加する。２−チオメチル−２−イミダゾリン硫酸水素塩の形成が完 了するまで、反応混合物を７０℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を、室温まで冷却するままにし、その時点で炭酸ナト リウム（２４９ｇ）を添加し、クロロギ酸エチル（１６８ｍＬ）の添加を続いて 行う。完了するまで、反応混合物を４０℃において攪拌し、その時点で反応混合 物を５５℃に加熱し、そして熱混合物を濾過して不溶性塩を除去する。これらの 塩を、冷イソプロパノールで洗浄する。濾液（および洗液）を−２０℃に冷却し 、そして２時間にわたって攪拌する。得られた固体を濾取し、そして冷水、次に 冷無水エタノールで洗浄する。生成物を室温において減圧下で乾燥し、固体とし てＮ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．６−（２−イミダゾリニルアミノ）−４，５，８−トリメチルキノリン、塩 酸塩： ６−アミノ−４，５，８−トリメチルキノリン（１１５．５ｇ）（同時係属中 の米国特許出願番号０８／１６９，３４３号の実施例２において調製される）と Ｎ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン（１４０ｇ）とを、メ タノール中の１０％（ｗ／ｗ）クロロ酢酸溶液（２．８Ｌ）中に溶解し、そして 完了するまで６５℃において攪拌する。反応混合物を室温まで冷却し、ＨＣｌガ スを添加する。反応混合物を２時間にわたって攪拌し、そして次に−２０℃に冷 却し、そして生成物が完全に沈殿するまで攪拌する。そのようにして得られる粗 生成物を濾取し、エタノール／水から再結晶し、そして乾燥（減圧、４０℃）し て、所望の精製された６−（２−イミダゾリニルアミノ）−４，５，８−トリメ チルキノリン、塩酸塩を与える。 実施例５ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： ２−イミダゾリジンチオン（６８グラム、６７０ミリモル）とＮ，Ｎ−ジメチ ルアセトアミド（７００ｍＬ）とを、丸底フラスコ中で組み合わせる。これに対 して、室温においてヨウ化メチル（５０ｍＬ、８１０ミリモル）を添加する。そ の 反応を、２時間にわたって攪拌したままにする。 ｂ．Ｎ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 反応混合物を氷浴中で冷却し、そしてこの攪拌されている溶液に対して、トリ エチルアミン（２５０ｍＬ、１．８モル）を滴下した。この混合物に対して、− ５℃において、クロロギ酸エチル（８１ｍＬ、８５０ミリモル）を滴下した。添 加終了５分後に、反応混合物を室温まで温まるままにし、および６時間にわたっ て攪拌する。その反応を、氷冷水（４Ｌ）中に注加する。生成物を酢酸エチル（ ４×２．５Ｌ）中に抽出する。合わせた抽出液を、冷水（３×２Ｌ）、食塩水（ ２Ｌ）で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、そして減圧下で濃縮して油状の残 渣を得る。その残渣を減圧下で乾燥することが、所望のＮ−カルボエトキシ−２ −チオメチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．２−（１’、３’−ベンゾジオキソリル−５’−アミノ）イミダゾリン： Ｎ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン（２２．５グラム、 １０４ミリモル）をメタノール（１Ｌ）中に溶解し、そしてこれに対して氷酢酸 （１２ｍＬ、２０８ミリモル）を添加する。反応混合物を１０分間にわたって攪 拌しておく。この溶液に対して、３，４−（メチレンジオキシ）アニリン（１４ ．３グラム、１０４ミリモル）を添加し、そして反応が完了するまで、室温にお いて反応を攪拌したままにする。溶媒を減圧下で除去する。粗生成物を酢酸エチ ル中に抽出し、乾燥し、そして濃縮して、２−（１’、３’−ベンゾジオキソリ ル−５’−アミノ）イミダゾリンを得る。実施例６ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン 還流冷却器を取付けた丸底フラスコ中で、２−イミダゾリジンチオン（１０． ２グラム、１００ミリモル）とジクロロメタン（４００ｍＬ）とを組み合わせる 。ヨウ化メチル（８．７ｍＬ、１４０ミリモル）を速やかに添加する。２−チオ メチル−２−イミダゾリンの形成が完了するまで、反応混合物を３０℃〜３５℃ に温める。 ｂ．Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 上記工程（ａ）の反応混合物を室温まで冷却するままにする。次に、その攪拌 している混合物に対して、トリエチルアミン（１４ｍＬ）を添加する。この溶液 に対して、室温において、４−ジメチルアミノピリジン（１２．２グラム、１０ ０ミリモル）および次に二炭酸ジtert-ブチル（６５．４グラム、３００ミリモ ル）を添加する。その反応を、６時間にわたって攪拌したままにする。溶媒を減 圧下で除去して固体を残し、その固体を減圧下でさらに乾燥する。粗製の物質を 酢酸エチル中に抽出し、水で洗浄し、乾燥し、そして蒸発させて純粋なＮ−t− ブトキシカルボニル−２−チオメチル−２−イミダゾリンを得る。 ｃ．５−（２−イミダゾリニルアミノ）−ベンゾイミダゾール、臭化水素酸塩： ５−アミノベンゾイミダゾール（５グラム、３８ミリモル）およびＮ−ｔ−ブ トキシカルボニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン（９．４グラム、４２ミ リモル）をメタノール中の１０％酢酸溶液（４００ｍＬ）中に溶解し、そして室 温において２４時間にわたって攪拌する。この溶液に対して、３０％ＨＢｒ／酢 酸（１００ｍＬ）を添加し、そして反応をさらに４時間にわたって攪拌する。得 られる溶液を減圧下で濃縮し、メタノール中に再溶解し、そしてメタノール／ジ エチルエーテルから再結晶して、所望の生成物を臭化水素酸塩として与える。 実施例７ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン 圧力反応器中で、メチルエチルケトン（１７５ｍＬ）中の２−イミダゾリジン チオン（１７ｇ）の溶液に対して、室温において攪拌しながら臭化メチル（３２ ｇ）をゆっくりと添加する。２−チオメチル−２−イミダゾリン臭化水素酸塩の 形成が完了するまで、反応混合物を、加圧下で６５℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を室温まで冷却するままにし、そして過剰の臭化メチ ルを解放しおよび捕捉する。この混合物に対して炭酸ナトリウム（２６．５ｇ） を添加し、ピロ炭酸ジエチル（４２ｍＬ）の添加を続いて行う。完了するまで、 反応混合物を４０℃において攪拌し、その時点で反応混合物を５５℃に加熱し、 そしてその熱溶液を濾過して、不溶性塩を除去する。これらの塩を冷無水エタノ ールで洗浄する。濾液（およびエタノール洗液）を−２０℃に冷却し、そして２ 時間にわたって攪拌する。得られた固体を濾取し、そして冷水および次に冷無水 エタノールで洗浄する。生成物を室温において減圧下で乾燥して、固体としてＮ −カルボエトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．５−（２−イミダゾリニルアミノ）−４−メチル−１，３−ベンゾジオキソ ール、塩酸塩： ５−アミノ−４−メチル−１，３−ベンゾジオキソール（１３．２５ｇ）（出 願番号０８／４７８，７０８号において調製される）およびＮ−カルボエトキシ −２−チオメチル−２−イミダゾリン（２０ｇ）を、イソアミルアルコール中の １０％（ｗ／ｗ）プロピオン酸溶液（３２５ｍＬ）中に溶解し、そして完了する まで反応混合物を６５℃において攪拌する。反応混合物を室温まで冷却し、そし て塩化水素ガス（１３ｇ）をゆっくりと添加する。その混合物を、さらに２時間 にわたって攪拌し、そこで次に−２０℃に冷却し、そして生成物が沈殿するまで 攪拌する。得られた粗生成物を濾取し、メタノール／ジエチルエーテルから再結 晶し、そして乾燥（減圧、４０℃）して、所望の精製された５−（２−イミダゾ リニルアミノ）−４−メチル−１，３−ベンゾジオキソール、塩酸塩を与える。実施例８ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： ２−イミダゾリジンチオン（５０グラム）と無水エタノール（４００ｍＬ）と を、攪拌しながら組み合わせる。その攪拌している混合物に対して、ヨウ化メチ ル（４３ｍＬ，１．４当量）を速やかに添加する。次に、２−チオメチル−２− イミダゾリンの形成が完了するまで、反応混合物を３５℃に温める。 ｂ．Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 上記の工程（ａ）の混合物に対して、攪拌しながら、炭酸カリウム（１０１グ ラム）を添加し、クロロギ酸メチル（４２ｍＬ）の添加を引き続いて行う。４５ 分後に、反応混合物を５５℃に加熱し、そして不溶性塩を濾別する。これらの塩 を無水エタノールで洗浄する。濾液（およびエタノール洗液）を−２０℃に冷却 し、最終生成物を濾過により単離する。最終生成物を、冷（−２０℃）無水エタ ノールで洗浄する。生成物を、室温における減圧下で、終夜で乾燥し、Ｎ−カル ボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリンを得る。 ｃ．４−エチル−５−（２−イミダゾリニルアミノ）ベンゾイミダゾール、マレ イン酸塩： 還流冷却器を取付けたフラスコ中で、Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル− ２−イミダゾリン（２３．８グラム、１４０ミリモル）を、５−アミノ−４−エ チルベンゾイミダゾール（２０グラム、１２４ミリモル）（当該技術において知 られている標準の脱保護条件下で、（参照により本明細書の一部をなす）Cupps およびBogdanに対して１９９５年１２月２６日に発行された米国特許第５，４７ ８，８５８号において調製された中間体のtert-ブトキシカルボニル保護基を脱 保護することにより調製される）およびエタノール中の１０％酢酸溶液（５００ ｍＬ）と組み合わせる。その混合物を１時間にわたって攪拌する。次に、１２時 間にわたって、その混合物を６５℃に加熱する。この時点で、反応を室温まで冷 却し、そしてマレイン酸（４８グラム、４１０ミリモル）を添加する。得られる 混合物を２時間にわたって攪拌し、そして次に０℃に冷却する。生成物が完全に 沈殿するまで（およそ１時間）、その混合物を攪拌し、その時点で混合物を濾過 する。粗生成物を、冷エタノールで洗浄し、そして次にアセトニトリル／水から 再結晶して４−エチル−５−（２−イミダゾリニルアミノ）ベンゾイミダゾール 、マレイン酸塩を得る。 実施例９ ａ．２−チオメチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン： エタノール（６００ｍＬ）中の３，４，５，６−テトラヒドロ−２−ピリミジ ンチオール（１００ｇ）の攪拌されている溶液に対して、室温において、ヨウ化 メチル（７５ｍＬ）をゆっくりと添加する。２−チオメチル−３，４，５，６− テトラヒドロピリミジンヨウ化水素酸塩の形成が完了するまで、反応混合物を４ ０℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−３−カルボメトキシ−２−チオメチル−３，４，５，６−テトラヒドロ ピリミジン： 上記工程（ａ）の混合物を室温まで冷却し、そして攪拌しながら、炭酸カリウ ム（１７８ｇ）を添加し、クロロギ酸メチル（７３．２ｍＬ）の添加を続いて行 う。完了するまで、反応混合物を４０℃で攪拌し、そのときに反応混合物を５５ ℃まで加熱し、そしてその熱溶液を濾過して、不溶性塩を除去する。これらの塩 を、冷無水エタノールで洗浄する。濾液（およびエタノール洗液）を−２０℃ま で冷却し、そして２時間にわたって攪拌する。得られた固体を濾取し、冷水およ び次に冷無水エタノールで洗浄する。生成物を室温において減圧下で乾燥して、 Ｎ−３−カルボメトキシ−２−チオメチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリ ミジンを与える。 ｃ．２−（５−メチル−６−キノキサリニルアミノ）−３，４，５，６−テトラ ヒドロピリミジン： ６−アミノ−５−メチルキノキサリン（７３．８ｇ）（同時継続中の米国特許 出願番号第０８／４７８，７０８号において調製される）およびＮ−３−カルボ メトキシ−２−チオメチル−４，５，６−テトラヒドロピリミジン（１１３．５ ｇ）を、エタノール中の１０％酢酸溶液（１．１Ｌ）中に溶解し、完了するまで ６５℃において攪拌する。反応混合物を室温まで冷却し、そしてフマル酸（１８ ９ｇ）を添加する。その混合物を２時間にわたって攪拌し、そして次に−２０℃ まで冷却し、そして生成物が完全に沈殿するまで攪拌する。そのようにして得ら れる粗生成物をアセトニトリル／水から再結晶して、所望の精製された２−（５ −メチル−６−キノキサリニルアミノ）−３，４，５，６−テトラヒドロピリミ ジン、フマル酸塩を与えた。実施例１０ ａ．２−チオエチル−２−イミダゾリン硫酸水素塩： イソプロパノール（２５０ｍＬ）中の２−イミダゾリジンチオン（３０ｇ）の 溶液に対して、室温において攪拌しながら、ジエチル硫酸（４７．７５ｍＬ）を ゆっくりと添加する。２−チオエチル−２−イミダゾリン硫酸水素塩の形成が完 了するまで、反応混合物を５０℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−tert-ブトキシカルボニル−２−チオエチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を室温まで冷却するままにし、その時点でトリエチル アミン（１０５ｍＬ）および次に二炭酸ジtert-ブチル（７４．２５ｍＬ）を添 加する。完了するまで、反応混合物を５５℃に加熱し、および攪拌する。次に、 反応混合物を熱濾過して、不溶性塩を除去する。これらの塩を、冷イソプロパノ ールで洗浄する。濾液（およびイソプロパノール洗液）を−２０℃に冷却し、そ して２時間にわたって攪拌する。得られる固体を濾取し、そして水および冷無水 エタノールで洗浄する。生成物を室温において減圧下で乾燥して、固体としてＮ −tert-ブトキシカルボニル−２−チオエチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．５−（２−イミダゾリニルアミノ）−４−メトキシベンゾチアゾール、コハ ク酸塩： ５−アミノ−４−メトキシベンゾチアゾール（１８ｇ）（同時係属中の米国特 許出願番号６０／０３１，７５６号の実施例５において調製される）およびＮ− tert-ブトキシカルボニル−２−チオエチル−２−イミダゾリン（３２．５ｇ） を、Ｎ−メチルピロリジノン中の１０％（ｗ／ｗ）クロロ酢酸溶液（３９０ｍＬ ）中に溶解する。次に、反応が完了するまで、その混合物を５０℃において攪拌 する。その混合物を室温まで冷却し、そしてコハク酸（４７．５ｇ）を添加し、 そしてその混合物をさらに４時間にわたって攪拌する。得られる溶液を−２０℃ に冷却し、そして生成物が完全に沈殿するまで攪拌する。次に粗生成物を濾取し 、エタノール／水から再結晶して、所望の精製された５−（２−イミダゾリニル アミノ）−４−メトキシベンゾチアゾールの塩を与える。 実施例１１ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン臭化水素酸塩： 加圧反応器内で、メチルtert-ブチルエーテル（１２０ｍＬ）中の２−イミダ ゾリジンチオン（１５ｇ）の攪拌されている溶液に対して、室温において臭化メ チル（２０．５ｇ）をゆっくりと添加する。２−チオメチル−２−イミダゾリン 臭化水素酸塩の形成が完了するまで、その反応混合物を、加圧下で７０℃に加熱 する。 ｂ．Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を室温まで冷却するままにし、そして過剰の臭化メチ ルを解放しおよび捕捉する。この混合物に対して、トリエチルアミン（５３．２ ｍＬ）を添加し、クロロギ酸メチル（１３．６ｍＬ）の添加を続いて行う。完了 するまで、その反応混合物を４０℃において攪拌し、その時点で反応混合物を５ ５℃に加熱し、そしてその熱溶液を濾過して、不溶性塩を除去する。これらの塩 を、冷メチルtert-ブチルエーテルで洗浄する。濾液（および洗液）を−２０℃ に冷却し、そして２時間にわたって攪拌する。得られた固体を濾取し、そして冷 水および次に冷無水エタノールで洗浄する。生成物を、室温における減圧下で、 終夜で乾燥して、固体としてＮ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダ ゾリンを与える。 ｃ．７−エチル−６−（２−イミダゾリニルアミノ）インダゾール、クエン酸塩 ： ６−アミノ−７−エチルインダゾール（９．９ｇ）（同時係属中の米国特許出 願番号６０／０３１，４７０号の実施例１において調製される）およびＮ−カル ボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン（１４ｇ）を、イソプロパノー ル中の１０％（ｗ／ｗ）酢酸溶液（２１０ｍＬ）中に溶解し、そして反応が完了 するまで６０℃において攪拌する。反応混合物を室温まで冷却し、そしてクエン 酸（４１．５ｇ）を添加する。得られる混合物を２時間にわたって攪拌する。そ の溶液を−２０℃に冷却し、そして生成物が完全に沈殿するまで攪拌する。その ようにして得られた粗生成物を濾取し、エタノール／水から再結晶し、そして乾 燥（減圧、４０℃）して、所望の精製された７−エチル−６−（２−イミダゾリ ニルアミノ）インダゾール、クエン酸塩を与える。実施例１２ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリンヨウ化水素酸塩： エタノール（１．２Ｌ）中の２−イミダゾリジンチオン（２１０ｇ）の溶液に 対して、室温において攪拌しながら、ヨウ化メチル（９１ｍＬ）をゆっくりと添 加する。２−チオメチル−２−イミダゾリンヨウ化水素酸塩の形成が完了するま で、その反応混合物を４０℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の反応混合物を室温まで冷却するままにし、その時点で炭酸カリウ ム（４２６ｇ）を添加し、ピロ炭酸ジメチル（４４２ｍＬ）の添加を続いて行う 。完了するまで、その反応混合物を５５℃に加熱する。その熱溶液を濾過して、 不溶性塩を除去する。これらの塩を、冷無水エタノールで洗浄する。濾液（およ びエタノール洗液）を−２０℃に冷却し、そして２時間にわたって攪拌する。得 られた固体を濾取し、そして冷水、続いて冷無水エタノールで洗浄する。生成物 を、室温において減圧下で乾燥して、固体としてＮ−カルボメトキシ−２−チオ メチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．３−シアノ−６−（２−イミダゾリニルアミノ）−７−メチルインドール、 臭化水素酸塩： ６−アミノ−３−シアノ−７−メチルインドール（３４ｇ）（同時係属中の米国 特許出願番号６０／０３１，７７４号の実施例３において調製される）およびＮ −カルボメトキシ−２−チオメチル−２−イミダゾリン（３８ｇ）を、Ｎ，Ｎ− ジメチルホルムアミド中の１０％（ｗ／ｗ）クロロ酢酸溶液（４８０ｍＬ）中に 溶解し、そして反応が完了するまで５０℃において攪拌する。この溶液を室温ま で冷却し、そして酢酸中の３０％ＨＢｒ溶液（１４０ｍＬ）を添加し、そしてそ の混合物をさらに４時間にわたって攪拌する。得られる溶液を−２０℃に冷却し 、そして生成物が沈殿するまで攪拌する。粗生成物を濾取し、そしてエタノール ／水から再結晶して、所望の精製された３−シアノ−６−（２−イミダゾリニル アミノ）−７−メチルインドール、臭化水素酸塩を与える。 実施例１３ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： エタノール（２Ｌ）中の２−イミダゾリジンチオン（２００ｇ）の攪拌されて いる溶液に対して、ジメチル硫酸（２００ｍＬ）を添加する。２−チオメチル− ２−イミダゾリンの形成が完了するまで、その反応混合物を７５℃に加熱する。 ｂ．Ｎ−プロピオニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の混合物を室温まで冷却し、そしてこの攪拌されている溶液に対し て、トリエチルアミン（１．３６Ｌ）、続いて無水プロピオン酸（３６０ｍＬ） を添加する。完了するまでその反応混合物を攪拌し、その時点でその混合物を５ ０℃に加熱する。その熱溶液を濾過して、不溶性塩を除去し、そしてその塩を冷 無水エタノールで洗浄する。合わせた濾液を、−２０℃に冷却し、そして２時間 にわたって攪拌する。得られた固体を濾取し、そして冷水および次に冷無水エタ ノールで洗浄する。生成物を室温において減圧下で乾燥して、固体としてＮ−プ ロピオニル−２−チオメチル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．４−メチル−５−（２−イミダゾリニルアミノ）ベンゾイミダゾール、酢酸 塩： Ｎ−プロピオニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン（２０６．４ｇ）を、 エタノール中の１０％酢酸溶液（３Ｌ）中の５−アミノ−４−メチルベンゾイミ ダゾール（１４７ｇ）（当該技術において知られている標準の脱保護条件下で、 （参照により本明細書の一部をなす）CuppsおよびBogdanに対して１９９５年１ ２月２６日に発行された米国特許第５，４７８，８５８号において調製された中 間体の、tert-ブトキシカルボニル保護基を脱保護することにより調製される） と組み合わせる。反応が完了するまで、その反応混合物を６０℃に加熱する。そ の混合物を−２０℃に冷却し、そして生成物が完全に沈殿するまで攪拌する。そ のようにして得られた粗生成物を濾取し、エタノール／水から再結晶し、そして 乾燥（減圧、室温）して、所望の精製された４−メチル−５−（２−イミダゾリ ニルアミノ）ベンゾイミダゾール、酢酸塩を与える。実施例１４ ａ．２−チオメチル−２−イミダゾリン： ジメチルアセトアミド（５Ｌ）中の２−イミダゾリジンチオン（５００ｇ）の 攪拌されている混合物に対して、ジメチル硫酸（６９３ｇ）を添加する。２−チ オメチル−２−イミダゾリンの形成が完了するまで、その反応混合物を室温にお いて攪拌する。 ｂ．Ｎ−ベンゾイル−２−チオメチル−２−イミダゾリン： 工程（ａ）の混合物を室温に冷却し、そしてこの攪拌されている溶液に対して 、トリエチルアミン（２．４７ｋｇ）、続いて塩化ベンゾイル（９６４ｇ）を添 加する。完了するまで、その反応混合物を室温において攪拌する。冷水に対して 、その反応混合物を加え、そして形成する沈殿を濾取し、および冷水で２回洗浄 する。得られた固体を乾燥（減圧、室温）して、Ｎ−ベンゾイル−２−チオメチ ル−２−イミダゾリンを与える。 ｃ．７−メチル−６−（２−イミダゾリニルアミノ）インダゾール塩酸塩： Ｎ−ベンゾイル−２−チオメチル−２−イミダゾリン（２６４ｇ）を、エタノ ール中の酢酸の１０％溶液（３Ｌ）中の６−アミノ−７−メチルインダゾール（ １４７ｇ）（同時係属中の米国特許出願番号６０／０３１，４７０号の実施例 ２において調製される）と組み合わせる。完了するまで、その反応混合物を６０ ℃に加熱する。その反応混合物を室温まで冷却し、そして塩化水素ガス（１２８ ｇ）を添加する。その混合物を室温において２時間にわたって攪拌し、−２０℃ に冷却し、そして生成物の沈殿が完了するまで攪拌する。粗生成物を、メチルte rt-ブチルエーテル／メタノールから再結晶して、所望の精製された７−メチル −６−（２−イミダゾリニルアミノ）インダゾール塩酸塩を与える。 実施例１５ ［（４−ニトロフェニル）アミノ］−２−イミダゾリン酢酸塩： ４−ニトロアニリン（２ｇ）および（実施例２に記載されるように調製される ）Ｎ−メトキシカルボニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン（３．１５ｇ） を、氷酢酸（４０ｍＬ）中に溶解し、そしてカップリング工程が完了するまで、 その反応混合物を６０から７０℃において攪拌する。反応混合物をメタノール（ ２０ｍＬ）で稀釈し、脱保護が完了するまで還流し、そして次に減圧下で濃縮す る。得られる残渣を、酢酸エチルおよびヘキサンから結晶化して、［（４−ニト ロフエニル）アミノ］−２−イミダゾリン、モノ酢酸塩を与える。実施例１６ Ｎ−（４，５−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−７−シアノ−４− メチル−１Ｈ−ベンゾイミダゾール−５−アミン、硫酸塩： メタノール（２００ｍＬ）中の７−シアノ−４−メチル−５−ニトロベンゾイ ミダゾール（０．９１ｇ、０．００４５モル）および１０％Ｐｄ／Ｃ（１００ｍ ｇ）の不均一溶液を、１４時間にわたって水素ガス雰囲気（１気圧、風船）にお いて処理することにより、５−アミノ−７−シアノ−４−メチルベンゾイミダゾ ール（４ｇ）を調製する。得られる混合物をセライトを通して濾過し、回転濃 縮により濃縮して、黄色の残渣を得る。この残渣を、クロマトグラフ（シリカゲ ル、９５：５酢酸エチル：メタノール）にかけて、５−アミノ−７−シアノ−４ −メチルベンゾイミダゾールを得る。５−アミノ−７−シアノ−４−メチルベン ゾイミダゾールおよび（実施例２に記載されるように調製される）Ｎ−メトキシ カルボニル−２−チオメチル−２−イミダゾリン（４．４５ｇ、１．１当量）を 、アセトニトリル（１００ｍＬ）および氷酢酸（１０ｍＬ）中に溶解し、そして カップリング工程が完了するまで、その反応混合物を７０℃において攪拌する。 その反応混合物をメタノール（５０ｍＬ）で稀釈し、そして脱保護が完了するま で還流させ、そして次に減圧下でアセトニトリルを蒸発させる。得られる酢酸溶 液を、水（９．２５ｍＬ）中に溶解させ、そして得られる混合物を０℃に冷却す る。その冷混合物に対して、硫酸の５モル水溶液（５．１ｍＬ）を滴下する。そ の混合物を次に６５℃に加熱し、そして曇りが観察されるまで無水エタノールを 添加する。その混合物を室温になるままにし、そして次に５℃に冷却する。得ら れる固体を濾取し、エタノールで洗浄し、そして乾燥して、その硫酸塩としてＮ −（４，５−ジヒドロ−１Ｈ−イミダゾール−２−イル）−７−シアノ−４−メ チル−１Ｈ−べンゾイミダゾール−５−アミンを与える。 実施例１７ ａ．４−メチル−５−アミノ−７−フルオロベンゾイミダゾール塩酸塩： （参照により本明細書の一部をなす、CuppsおよびBogdanに対して１９９５年 １２月２６日に発行された米国特許第５，４７８，８５８号において調製される ）１−tert-ブトキシカルボニル−４−メチル−５−アミノ−７−フルオロベン ゾイミダゾール（１ｇ）および６Ｎ塩酸（１０ｍＬ）を組み合わせて、攪拌 しながら加熱して還流させる。t-BOC基の脱保護の完了の後に、その反応混合物 を減圧下で濃縮し、そして乾燥して４−メチル−５−アミノ−７−フルオロべン ゾイミダゾール塩酸塩を与える。 ｂ．４−メチル−７−フルオロ−５−（２−イミダゾリニルアミノ）ベンゾイミ ダゾール、二塩酸塩： 工程ａで得られた固体に対して、Ｎ−メトキシカルボニル−２−チオメチル− ２−イミダゾリン（０．７８ｇ）および氷酢酸（２０ｍＬ）を添加する。カップ リング工程が完了するまで、その混合物を６０から７０℃において攪拌する。次 に、その反応混合物をメタノール（１０ｍＬ）で稀釈し、脱保護が完了するまで 還流させ、そして次に減圧下で濃縮する。得られた残渣をメタノール性塩化水素 （２０ｍＬ）で稀釈し、そして次に無水エーテルで処理して、４−メチル−７− フルオロ−５−（２−イミダゾリニルアミノ）ベンゾイミダゾール二塩酸塩を沈 殿させる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｄ 417/12 Ｃ０７Ｄ 417/12 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 クロッフェンスタイン，シーン，リーズ. アメリカ合衆国 45140 オハイオ州 ラ ブランド ジステルヒル ドライブ 11721 (72)発明者 マンドラ，スクリーニバーサ，レディー. アメリカ合衆国 13815 ニューヨーク州 ノーウィック ミッドランド ドライブ 30 アパートメント ナンバー ダブリ ュ 12 (72)発明者 シーベル，ウィリアム，リー. アメリカ合衆国 45011 オハイオ州 ハ ミルトン サマーセット ドライブ 5704

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．以下の一般構造またはその互変異性構造を有する２−アミノ−２−イミダゾ リン、グアニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジ ン誘導体の製造法であって、 ［式中、 (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり； (c) Ｚは、飽和の、不飽和のまたは芳香族の、単環または多環の、炭素環 またはＯ，ＮまたはＳから選択される１つ以上のヘテロ原子を含有するヘテ ロ環であり；および (d) Ｒ4は、水素、アルコキシ、アルキルチオ、アルキル、アルケニル、ア ミノ、シアノ、ハロゲン、ヒドロキシ、ニトロ、およびチオールを独立的に 含むＺ環上の１つ以上の置換基であり； (e) あるいは、その保護された形態、塩、薬剤学的に許容できる塩、生加 水分解可能なエステル、溶媒和物である。］ (I) 下記一般式を有する中間体を、 ［式中、 (a) Ｒは、メチル、エチル、およびベンジルからなる群から選択され； (b) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (c) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基であり； (d) Ｒ3は、−Ｏ−Ｒ5または−Ｒ6であり； (e) Ｒ5は、メチル、エチル、ベンジル、およびtert-ブチルからなる群か ら選択され；および (f) Ｒ6は、メチル、エチル、tert-ブチル、およびフェニルからなる群か ら選択される。］ 下記一般式を有するチオウレアから、 ［式中、 (a) Ｒ1は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ2と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成する ように別のメチレン基を介してＲ2と結合するメチレン基であり； (b) Ｒ2は、メチル、エチル、Ｒ1とＲ2とが５員環を形成するように単結合 を介してＲ1と結合するメチレン基、またはＲ1とＲ2とが６員環を形成す るように別のメチレン基を介してＲ1と結合するメチレン基である。］ a) 前記チオウレアをアルキル化剤を用いてアルキル化して、２−チオ−置換 −２−イミダゾリン、アミジン、または２−チオ−置換−３，４，５，６−テ トラヒドロピリミジンを形成することと； b) 工程(I) a)の前記２−チオ−置換−２−イミダゾリン、アミジン、また は２−チオ−置換−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジンを、塩基の存在 下で、アシル化剤によりアシル化することと による２工程、１ポット反応において調製する工程と (II) 工程(I)の中間体を、有機酸の存在下で、下記構造のアミンまたはその塩 とカップリングする工程と を具えることを特徴とする方法。 ２． 請求項１に記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グアニジン、または２ −アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体の製造法であって、 工程（ＩＩ）の前記有機酸が、ギ酸、酢酸、クロロ酢酸、ジクロロ酢酸、プロピ オン酸、安息香酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、および酒石酸から成る群 から選択され、好ましくは酢酸、プロピオン酸およびクロロ酢酸からなる群から 選択されることを特徴とする製造法。 ３． 請求項１または２に記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グアニジン、 または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体の製造法で あって、工程（Ｉ）（ａ）の前記アルキル化剤が、ヨウ化メチル、臭化メチル、 塩化メチル、ジメチル硫酸、ヨウ化エチル、臭化エチル、塩化エチル、ジエチル 硫酸および臭化ベンジルからなる群から選択され、好ましくはヨウ化メチル、臭 化メチル、ジメチル硫酸、ヨウ化エチルおよびジエチル硫酸から成る群から選択 されることを特徴とする製造法。 ４． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グ アニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体 の製造法であって、工程（Ｉ）（ｂ）の前記塩基が、トリエチルアミン、トリメ チルアミン、４−ジメチルアミノピリジン、ピリジン、炭酸カリウム、炭酸ナト リウム、重炭酸カリウムおよび重炭酸ナトリウムからなる群から選択され、好ま しくは、トリメチルアミン、トリエチルアミンおよび炭酸カリウムから選択され ることを特徴とする製造法。 ５． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グ アニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体 の製造法であって、工程（Ｉ）（ｂ）の前記アシル化剤が、二炭酸ジtert-ブチ ル、ピロ炭酸ジエチル、ピロ炭酸ジメチル、クロロギ酸メチル、クロロギ酸エチ ル、塩化アセチル、プロピオニルクロリド、無水酢酸、無水プロピオン酸、トリ メチルアセチルクロリド、トリメチル酢酸無水物、およびベンゾイルクロリドか らなる群から選択され、好ましくは二炭酸ジtert-ブチル、ピロ炭酸ジメチルお よびクロロギ酸メチルからなる群から選択されることを特徴とする製造法。 ６． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グ アニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体 の製造法であって、工程Ｉ（ａ）の前記アルキル化および工程Ｉ（ｂ）の前記ア シル化が、メチルtert-ブチルエーテル、酢酸エチル、メタノール、エタノール 、２−プロパノール、およびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドからなる群から選択 される溶媒の存在下で行われることを特徴とする製造法。 ７． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グ アニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体 の製造法であって、工程（ＩＩ）のカップリングが、メタノール、エタノール、 ２−プロパノール、ブタノール、sec-ブタノールおよびイソアミルアルコールか ら成る群から選択される溶媒の存在下で、好ましくは酢酸の存在下で、室温から １５０℃までの温度において行われることを特徴とする製造法。 ８． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、グ アニジン、または２−アミノ−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン誘導体 の製造法であって、工程（Ｉ）（ａ）の前記アルキル化剤がヨウ化メチルおよび ジメチル硫酸からなる群から選択され、および工程（Ｉ）（ｂ）の前記アシル化 剤がクロロギ酸メチルであることを特徴とする製造法。 ９． 前記の請求項のいずれか１つに記載の製造法であって、前記誘導体が２− アミノ−２−イミダゾリンであることを特徴とする製造法。 １０． 前記の請求項のいずれか１つに記載の２−アミノ−２−イミダゾリン、 の製造法であって、工程（ＩＩ）の前記アミンが５−アミノ−４−エチルベンゾ イミダゾールであることを特徴とする製造法。
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