JP2001500447A - 印刷機の胴 - Google Patents

印刷機の胴

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Abstract

(57)【要約】 輪転印刷機の胴の場合には振動減衰特性並びに小さな重量は、胴内部が発泡金属で充たされていることで達成された。

Description

【発明の詳細な説明】 印刷機の胴 本発明は請求項1及び2の上位概念に相応する印刷機の胴に関する。 印刷機のためには、使用材料に基づき高い自重を有する、寸法の異なった胴又 はシリンダが公知である。 これは使用材料が高いという観点からだけではなく、回転する胴又はシリンダ の加速又は制動に際して必要であるエネルギ及び時間の消費量が大きいために不 都合である。 さらに特に細身の胴、例えば版胴においてはいわゆる「胴溝衝撃」が半径方向 の振動を励起し、なかんづく駆動騒音をもたらしかつ印刷生産時に振動ストライ プ及び印刷途切れを生ぜしめる。 例えばDE−OS3012060号によれば、印刷機の胴であって、振動の影 響を受けにくく、多部分から構成され、振動減衰のために物理的な特性の異なる 材料が使用されているものが公知である。 本発明の課題は輪転印刷機の胴を提供することである。 この課題は本発明によれば請求項1及び2の特徴によって解決された。 本発明によって達成可能な利点は特に、胴又はシリ ンダがわずかな重量を、同時にわずかなたわみ性と振動を減衰する特性と共に有 するようになることである。中空室の存在によって、良好な減衰作用、例えば胴 溝衝撃に対する減衰作用並びにわずかな重量が達成される。これにより胴又はシ リンダの迅速な、所要エネルギの少ない加速又は減速が可能になる。特に走行す る紙匹により駆動される紙匹案内胴の場合には軽く、スリップのない駆動が有利 である。紙匹案内胴はその質量がわずかであることに基づき、走行する1/4幅 の紙匹によってすでに、スリップすることなく駆動される。 特に胴は発泡金属を使用することで良好な伝熱性を有している。 金属を含有する材料の伝熱性により、発生する熱を胴から迅速に放熱すること が可能である。 発泡金属の使用によって重量、ひいては慣性モーメントを、同じたわみ性で、 従来の胴に較べて減少させることができる。 本発明の1実施例は図面に示されており、以後、これについて説明する。 第1図は管状の套壁を有する本発明の胴の第1実施例を概略的に示した正面図 である。 第2図は第2実施例である、概略的に示された紙匹案内胴の左側の端部の長手 方向断面図である。 輪転印刷機のためのシリンダ1は2つの側方円板2 ,3を有している。該側方円板2,3は管状の外套4に固定的に結合されている 。外套4は例えば50〜300mmの外半径raと例えば4〜12mmの壁厚さ を有し、鉄金属、例えば鋼又は非鉄金属、例えばアルミニューウムから成ってい る。特に外套4の外半径raに対する内半径riの比ri/raは0.92と等しい かこれよりも小さい(ri/ra≦0.92)。管状の外套4の内半径ri、外半 径ra、長さL及び最大たわみ量Umaxは次の関係: Umax=1.25・10-5(L/ra3/ (1−(ri/ra4) を有している。 この式にしたがって、あらかじめ与えられている発泡金属で充たされた胴のた めに、最大たわみ量Umax、長さL及び外半径raから、所属の内半径riが定め られる。 胴1の外周には側方円板2,3を固定的に結合する例えば2つの横桁6,7が 配置されていることができる。該横桁6,7は胴1の軸方向に延びるスリット8 ,9を、例えば可撓性の板の折曲げられた端部を固定するために有している。こ の板は版板として又は例えばゴム胴のためのゴムブランケットを保持する板とし て構成されていることができる。側方円板2,3の外には、それぞれ回動不能な 軸ジャーナル11,12が固定されている(第1図)。胴1の内部は発泡金属1 3で少なくとも部分的に、有利にはしかし完全に充たされている。この発泡金属 13についてはあとでもう一度詳細に述べることにする。 外套4はスリット8,9なしで、例えば対抗圧胴として構成されていることも できる。 別の変化実施例によれば、直径が約80〜160mmの直径を有する胴は紙匹 案内胴14の寸法を有している。紙匹案内胴14は発泡金属13から成る円筒状 のシリンダ体を有している。端面側にシリンダ体16は軸受ブッシュ17と球軸 受18とを有している。これにそれぞれサイドフレーム固定の軸ジャーナル19 が係合している。 シリンダ体16の外周面21は例えばプラスチックで熱封されている(第2図 )。 別の変化実施例によれば、シリンダ体16の周面21は壁厚さが約1ミリメー トルである薄板外套、例えば管を備えていることもできる。 胴1;14はぞれぞれ、サイドフレーム22−第2図に1つだけ図示−の間に 固定的に締込まれた軸の上に回転可能に支承する(図示せず)こともできる。さ らに第2図に示された2つの軸ジャーナル11;12は例えば一貫して、つまり 互いに固定的に結合し、端部を、記述したように、サイドフレーム22に回転可 能に支承することもできる。 発泡金属は例えばDE018360C1にしたが って以下の(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)の多数のステップで製造される多孔 質の金属体から成っている。 (イ) 少なくとも1種の金属粉、例えば純アルミニューウムと少なくとも1つ のガス分離する発泡剤粉、例えば0.1重量パーセントのカーボナートとからの 混合物を製造する。 (ロ) 十分に混合した前記粉混合物は加熱プレスによって例えば60MPaの 圧力下で、約500℃の温度に加熱されかつこの温度に約30分保たれる。こう して半製品が形成される。この場合、金属粉は主として拡散によって結合される 。存在する圧力は気体分の分解を阻止する。互いに結合された金属粒子は発泡剤 の気体分を閉じ込める。 (ハ) このようにして製造された半製品は、例えば管状の外套4に入れられ、 発泡剤の分解温度よりも高い温度、例えば800℃にもたらされる。この場合、 半製品は膨張し、このようにして生じた発泡金属13は管状の外套4を充たし、 その際、管状の外套4の内面に溶着させられる。 (ニ) 次いで内部で発泡された胴1が冷却される。気泡の大きさは直径1ミリ と3ミリとの間である。さらに(ハ)で記載した半製品の発泡を型なしで、つま り外套4なしで、したがって自由に行い、あとで形状を付与することもできる。 これは例えば変形で行 うことができる。1つの部体、例えば紙匹案内胴14を製造したあとでシリンダ 体16は被覆又は熱封される。これは例えば嫌インキ性の合成樹脂で行うことが できる。 軸受ブッシュ17は同様に合成樹脂又は接着剤で、紙匹案内胴14(第2図) の端面側の孔に固定されていることができる。 有利には外套4は鋼から成っている。したがって発泡金属13は鉄金属成分を 有している。
【手続補正書】特許法第184条の8第1項 【提出日】平成11年3月20日(1999.3.20) 【補正内容】 DE4426627A1号には多孔質の金属工材から成るコアを有する金属製 の複合工材が記載されている。 US4341157A号には印刷機の胴が開示されている。この胴は、同時に 強度を与えて、重量を減じかつ振動を減衰させるために減衰材料で充されている 。 本発明の課題は輪転印刷機の胴であって、伝熱性のよい胴を提供することであ る。 請求の範囲 7. それぞれ端面側にて胴(1;14)に1つの軸ジャーナル(11;12)が 配置され、各軸ジャーナル(11;12)が胴(1;14)に回動不能に結合さ れている、請求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 8. 胴(1;14)がサイドフレーム固定の軸に回転可能に支承されている、請 求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 9. 軸ジャーナル(11;12)が互いに固定的に結合されている、請求項7 記載の胴。 10.発泡金属(13)が少なくとも1種の金属粉と少なくとも1種のガス分離す る発泡剤粉から成っている、請求項1又は2記載の胴。 11.発泡金属が多孔質の金属体(13)から成っている、請求項1又は2記載の 胴。 12.発泡金属(13)が完全に又はほぼ又は部分的に鉄金属から成っている、請 求項1又は2記載の胴。 【手続補正書】特許法第184条の8第1項 【提出日】平成11年4月24日(1999.4.24) 【補正内容】 胴1;14はそれぞれ、サイドフレーム22−第2図に1つだけ図示−の間に固 定的に締込まれた軸に回転可能に支承されていることもできる(図示せず)。さ らに第2図に示した2つの軸ジャーナル11;12を例えば一貫して、つまり互 いに固定的に結合し、端部を、記述したように、サイドフレーム22に回転可能 に支承することもできる。 請求の範囲 13.発泡金属(13)が完全に又はほぼ非鉄金属から成っている、請求項1又は 2記載の胴。 14.輪転印刷機内に配置された胴(1;14)又は輪転印刷機内に配置されたシ リンダを製造する方法であって、 (イ) 少なくとも1種の金属粉と少なくとも1種のガス分離する発泡剤粉と から成る混合物を製造すること、 (ロ) 金属粉の結合が主として拡散によって行われる温度でかつ発泡剤の分 解を阻止するのに十分に高い圧力で前記混合物を加熱プレスして半製品とし、 (ハ) 製造された多孔質の半製品を管状の外套(4)に装入するか又は型な しで、発泡剤の分解温度よりも高く、使用された金属の溶融点の温度範囲にある 温度にもたらし、 (ニ) 次いでこのようにして発泡された胴(1;14)を冷却する 以上(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)のステップから成ることを特徴とする、 印刷機の胴又はシリンダを製造する方法。 【手続補正書】特許法第184条の8第1項 【提出日】平成11年5月21日(1999.5.21) 【補正内容】 請求の範囲 1. 輪転印刷機における胴(1)又はシリンダであって、管状の外套を有する形 式のものにおいて、管状の外套(4)の内面が熱を放出するために完全に発泡金 属(13)と結合されていることを特徴とする、印刷機の胴。 2. シリンダ本体(16)が発泡金属(13)から成り、自己支持作用を有する ように構成されている、印刷機の胴(14)。 3. シリンダ本体(16)の周面が熱封されている、請求項2記載の胴。 4. 胴(1)がゴム胴、版板又は圧胴として構成されている、請求項1記載の胴 。 5. 胴(14)が紙匹案内胴(14)として構成されている、請求項2及び3記 載の胴。 6. 端面側で胴(1;14)に軸受ブッシュ(17)が配置されており、該軸受 ブッシュ(17)に、サイドフレームに固定の軸ジャーナル(19)が係合して いる、請求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 14.輪転印刷機内に配置された胴(1;14)又は輪転印刷機内に配置されたシ リンダを製造する方法であって、 (イ) 少なくとも1種の金属粉と少なくとも1種 のガス分離する発泡剤粉とから成る混合物を製造すること、 (ロ) 金属粉の結合が主として拡散によって行われる温度でかつ発泡剤の分 解を阻止するのに十分に高い圧力で前記混合物を加熱プレスして半製品とし、 (ハ) 製造された多孔質の半製品を管状の外套(4)に装入するか又は型な しで、発泡剤の分解温度よりも高く、使用された金属の溶融点の温度範囲にある 温度にもたらし、 (ニ) 外套(4)の内面を多孔質の半製品に、あとの運転で熱を放出するた めに完全に結合し、 (ホ) 前述の如く発泡された胴(1;14)を次いで冷却し、 (ヘ) このようにして製造された胴(1;14)又はシリンダを輪転印刷機 に配置する 以上(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)、(ヘ)のステップから成る ことを特徴とする、印刷機の胴を製造する方法。 15.管状の外套の外半径raに対する内半径riの比(ri/ra)が0.92より も小さいか0.92に等しく、つまりri/ra≦0.92である、請求項1記載 の胴。 16.管状の外套(4)を有する、輪転印刷機における胴又はシリンダにおいて、 胴内部が少なくとも部分 的に発泡金属(13)で充たされており、管状の外套の内半径ri、管状の外套 の外半径ra、管状の外套の長さ及び管状の外套の最大たわみ量Umaxが次の関係 : Umax=1.25・10-5(L/ra3/ (1−(ri/ra4) を有していることを特徴とする、印刷機のための胴。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 管状の外套(4)を有する印刷機のための胴又はシリンダにおいて、胴内部 が少なくとも部分的に発泡金属(13)で充たされていることを特徴とする、印 刷機の胴。 2. 印刷機のための胴(14)であってシリンダ体(16)が発泡金属(13) から成っていることを特徴とする、印刷機の胴。 3. シリンダ体(16)の外周面(21)が熱封されている、請求項2記載の胴 。 4. 胴(1)がゴム胴、版胴又は圧胴として構成されている、請求項1記載の胴 。 5. 胴(14)が紙匹案内胴(14)として構成されている、請求項2及び3記 載の胴。 6. 端面側にて胴(1;14)に軸受ブッシュ(17)が配置されており、この 軸受ブッシュ(17)内にサイドフレーム固定の軸ジャーナル(19)が係合し ている、請求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 7. それぞれ端面側にて(1;14)に軸ジャーナル(11;12)が配置され ており、各軸ジャーナル(11;12)が胴(1;14)に回動不能に結合され ている、請求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 8. 胴(1;14)がサイドフレーム固定の軸に回転可能に支承されている、請 求項1から5までのいずれか1項記載の胴。 9. 軸ジャーナル(11;12)が互いに固定的に結合されている、請求項5記 載の胴。 10.発泡金属(13)が少なくとも1つの金属粉と少なくとも1つのガス分離さ れた発泡剤粉とから成っている、請求項1から8までのいずれか1項記載の胴。 11.発泡金属(13)が多孔質の金属体(13)から成っている、請求項9記載 の胴。 12.発泡金属が完全に、ほぼ又は部分的に鉄金属から、成っている、請求項1又 は2記載の胴。 13.発泡金属が完全に又は主として非鉄金属から成っている、請求項1又は2記 載の胴。 14.印刷機の胴又はシリンダを製造する方法であって、 (イ) 少なくとも1種の金属粉と少なくとも1種のガス分離する発泡剤粉と から成る混合物を製造すること、 (ロ) 金属粉の結合が主として拡散によって行われる温度でかつ発泡剤の分 解を阻止するのに十分に高い圧力で前記混合物を加熱プレスして半製品とし、 (ハ) 製造された多孔質の半製品を管状の外套( 4)に装入するか又は型なしで、発泡剤の分解温度よりも高く、使用された金属 の溶融点の温度範囲にある温度にもたらし、 (ニ) 次いでこのようにして発泡された胴(1;14)を冷却する 以上(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)のステップから成ることを特徴とする、 印刷機の胴又はシリンダを製造する方法。 15.外半径(ra)に対する内半径(ri)の比(ri/ra)が0.92よりも小 さいか0.92に等しいこと、つまりri/ra≦0.92である、請求項1記載 の胴。 16.管状の外套の内半径ri、外半径ra、長さL及び最大たわみ量Umaxが以下 の関係: Umax=1.25・10-5(L/ra3/ (1−(ri/ra4) を有している、請求項1記載の胴。
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