RU2201872C2 - Цилиндр для печатной машины - Google Patents
Цилиндр для печатной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201872C2 RU2201872C2 RU99121519/12A RU99121519A RU2201872C2 RU 2201872 C2 RU2201872 C2 RU 2201872C2 RU 99121519/12 A RU99121519/12 A RU 99121519/12A RU 99121519 A RU99121519 A RU 99121519A RU 2201872 C2 RU2201872 C2 RU 2201872C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- metal
- cylinder according
- printing press
- roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
- B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цилиндру для ротационной печатной машины. Цилиндр имеет трубчатый кожух, причем внутренность цилиндра может быть, по крайней мере, частично заполнена металлопеной. Бочка цилиндра может быть выполнена также из металлопены. При изготовлении цилиндра составляют смесь из металлического порошка и вспенивающего агента, подвергают ее горячему прессованию, вводят в трубчатый кожух и охлаждают. За счет этого при использовании цилиндра обеспечиваются его высокие демпфирующие свойства и снижение веса. 4 с. и 12 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к цилиндру для печатной машины согласно ограничительной части п. 1 и 2 формулы изобретения.
Известны валики или цилиндры различных размеров, которые вследствие применяемого для них материала имеют большой собственный вес.
Это имеет недостатки не только с точки зрения затраты большого количества материала, но и с точки зрения больших затрат на энергию и время при ускорении или торможении вращающихся валиков или цилиндров.
Далее, в частности, для цилиндров малого диаметра, например формных цилиндров, известно, что так называемое "туннельное биение" возбуждает колебания в радиальном направлении, что среди прочего приводит к возмущениям в приводе, а также к виброполосам и пропускам на печатном продукте.
Так, например, из заявки DE-OS 3012060 известны чувствительные к колебаниям цилиндры для печатных машин, которые выполнены из нескольких составных частей и при которых применяются материалы с различными физическими свойствами демпфирования колебаний.
DE 4426627 А1 описывает металлический комбинированный материал с ядром из пористого металлического материла.
US 4341157 А описывает цилиндр для печатной машины, который имеет полости, которые заполнены демпфирующим материалом для снижения веса и демпфирования колебаний при одновременном сохранении прочности.
Задачей изобретения является разработка цилиндра для ротационной печатной машины, позволяющего повысить качество печати.
Эта задача решается цилиндром ротационной печатной машины с признаками по п. 1, 2 и 14 формулы изобретения, а также признаками подчиненных им пунктов формулы.
Получаемые изобретением преимущества заключаются, в частности, в том, что валики или цилиндры имеют меньший вес при одновременном малом прогибе, а также вибродемпфирующие свойства. Благодаря наличию полостей обеспечивается хорошее демпфирующее колебания действие, например, против туннельного биения, а также малый вес. Вследствие этого достигается быстрое и экономящее энергию ускорение или торможение валиков или цилиндров. В частности, для приводимого перемещающимся бумажным полотном направляющего полотно валика легкоходный и не имеющий проскальзывания привод дает преимущества. Вследствие своей малой массы направляющий полотно валик приводится уже посредством перемещаемого, имеющего четверть ширины бумажного полотна без проскальзывания.
В частности, цилиндр вследствие применения металлопены имеет хорошую теплопроводность.
Вследствие теплопроводности содержащего металл материала обеспечивается быстрый отвод возникающего тепла от цилиндров.
Благодаря применению металлопены обеспечивается возможность снизить вес и вместе с этим момент инерции масс при одинаковом прогибе по сравнению с обычными цилиндрами.
Пример выполнения изобретения представлен на следующих чертежах, которые поясняются ниже.
Фиг. 1 - вид спереди схематически изображенного цилиндра с трубчатым кожухом согласно первому варианту выполнения.
Фиг. 2 - продольное сечение левого конца схематически изображенного направляющего полотно валика согласно второму варианту.
Цилиндр 1 для ротационной печатной машины состоит из двух боковых дисков 2, 3, которые жестко связаны с трубчатым кожухом 4. Кожух 4 может иметь внешний радиус rа от 50 до 300 мм и толщину стенки, например, от 4 до 12 мм и может быть выполнен из черного металла, например стали, или из цветного металла, например алюминия. В частности, отношение ri/rа внутреннего радиуса ri к внешнему радиусу rа кожуха 4 меньше или равно 0,92 (ri/rа ≤ 0,92). Внутренний радиус ri, внешний радиус rа, длина L и максимальный прогиб umax трубчатого кожуха 4 имеют следующую зависимость:
umax=1,25•10-5(L/rа)3/(1-(ri/ra))4.
umax=1,25•10-5(L/rа)3/(1-(ri/ra))4.
По этому уравнению из заданного максимального прогиба umax, длины L и внешнего радиуса rа для наполненного металлопеной цилиндра 1 определяется соответствующий внутренний радиус ri.
По окружности цилиндра могут быть расположены, например, жестко связывающие два боковых диска 2, 3 траверсы 6, 7, которые имеют проходящие в аксиальном направлении цилиндра 1 шлицы 8, 9, например, для крепления окантованных концов гибких пластин. Пластины могут быть выполнены в качестве печатных плат, или в качестве несущих резиновый слой плат, например, для резинового цилиндра. Снаружи на боковых дисках 2, 3 укреплены жестко на скручивание цапфы 11, 12 (фиг.1). Внутренность цилиндра заполнена по крайней мере частично, предпочтительно полностью, металлопеной 13, о которой будет идти речь ниже.
Кожух 4 может быть выполнен без шлицев 8, 9, например, как цилиндр противодавления.
Согласно другому варианту выполнения изобретения цилиндр диаметром приблизительно от 80 до 160 мм имеет размер направляющего бумажное полотно валика. Направляющий полотно валик 14 имеет цилиндрообразную бочку, которая заполнена металлопеной 13. С торцевой стороны бочка 16 цилиндра имеет подшипниковые втулки 17 и шарикоподшипники 18, с которыми взаимодействует расположенная жестко в боковой опоре осевая цапфа 19.
Боковая поверхность 21 бочки 16 цилиндра уплотнена, например, пластмассой (фиг.2).
Цилиндры 1, 14 могут быть расположены на жестко зажатой между боковыми стойками 22, из которых на фиг.2 показана только одна, оси (не показана). Далее имеется возможность жестко связывать две показанные на фиг.2 валовые цапфы 11, 12 и их концы, как это было описано, размещать с возможностью вращения в боковой стойке 22.
Металлопена состоит из пористого металлического тела (корпуса), которое, например, согласно DE 4018360 С1 можно получить следующим образом.
а) Изготавливают смесь из по крайней мере одного металлического порошка, например, чистого алюминия и по крайней мере одного отщепляющего газ порошка вспенивающего агента, например карбоната, в количестве 0,1 вес.%.
б) Эту интенсивно перемешанную порошковую смесь нагревают посредство горячей прессовки при давлении в 60 мПа до температуры приблизительно 500oС и держат при этой температуре около 30 минут. При этом частицы металлического порошка связываются в подавляющем большинстве диффузией. Имеющееся давление препятствует распаду газовых частиц. Связанные между собой металлические частицы заключают в себе газовые частички вспенивающего агента.
в) Полученный таким образом полуфабрикат вводится, например, в трубчатый кожух 4 и доводится до температуры, например, в 800oС, которая лежит выше температуры распада вспенивающего агента. Полуфабрикат при этом расширяется и полученная таким образом металлическая пена 13 заполняет трубчатый кожух и сваривается при этом с внутренней поверхностью трубчатого кожуха.
г) После этого вспененный внутри цилиндр 1 охлаждается. Размер пор лежит в диапазоне 1-3 мм по диаметру.
Имеется также возможность того, что вспенивание полуфабриката по пункту г) осуществляется свободно без формы, т. е. без кожуха 4, и после этого подвергается формованию. После получения корпуса, например, направляющего полотно валика 14, бочка 16 цилиндра покрывается слоем или уплотняется. Это может производиться, например, с помощью краскоотталкивающей искусственной смолы.
Опорные втулки 17 могут крепиться в торцевых отверстиях направляющего полотно валика 14 (фиг.2) с помощью искусственной смолы или клея.
Кожух 4 состоит предпочтительно из стали. Металлопена 13 имеет таким образом составные части из черного металла.
Claims (16)
1. Цилиндр или валик печатной машины, содержащий трубчатый кожух, отличающийся тем, что внутренность цилиндра полностью связана с металлопеной для отвода тепла.
2. Цилиндр для печатной машины, отличающийся тем, что бочка цилиндра состоит из металлопены и выполнена самонесущей.
3. Цилиндр по п.2, отличающийся тем, что боковая поверхность бочки цилиндра заделана.
4. Цилиндр по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде резинового цилиндра, формного цилиндра или печатного цилиндра.
5. Цилиндр по одному из пп.2 и 3, отличающийся тем, что он выполнен в качестве направляющего бумажное полотно валика.
6. Цилиндр по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что с торцевой стороны на цилиндре расположены опорные втулки, взаимодействующие с жесткими по отношению к боковой стойке осевыми цапфами.
7. Цилиндр по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что с каждой торцевой стороны на цилиндре размещена валовая цапфа, причем каждая валовая цапфа связана жестко на скручивание с цилиндром.
8. Цилиндр по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что он расположен на жесткой относительно боковой стойки оси с возможностью вращения.
9. Цилиндр по п.7, отличающийся тем, что валовые цапфы жестко связаны друг с другом.
10. Цилиндр по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлопена состоит из смеси, по крайней мере, одного металлического порошка и, по крайней мере, одного отщепляющего газ порошка вспенивающего агента.
11. Цилиндр по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлопена состоит из пористого металлического тела.
12. Цилиндр по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлопена состоит полностью, в подавляющем большинстве или частично из черного металла.
13. Цилиндр по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что металлопена состоит полностью или в подавляющем большинстве из цветного металла.
14. Способ изготовления расположенного в печатной машине цилиндра или расположенного в печатной машине валика, отличающийся тем, что а) изготавливают смесь из, по крайней мере, одного металлического порошка, например, чистого алюминия и, по крайней мере, одного отщепляющего газ порошка вспенивающего агента, б) эту смесь подвергают горячему прессованию с получением полуфабриката при температуре, при которой частицы металлического порошка связываются в подавляющем большинстве диффузией, и при настолько высоком давлении, чтобы препятствовать распаду газовых частиц, причем металлические частички находятся в жесткой связи друг с другом и заключают в себе газовые частички вспенивающего агента, в) полученный таким образом пористый полуфабрикат вводят в трубчатый кожух и доводят до температуры, лежащей выше температуры распада вспенивающего агента в зоне точки плавления применяемого металла, г) внутреннюю поверхность кожуха полностью связывают с пористым полуфабрикатом для отвода тепла при эксплуатации, д) после этого вспененный таким образом цилиндр охлаждают, ж) изготовленный цилиндр или валик помещают в ротационную печатную машину.
15. Цилиндр по п.1, отличающийся тем, что отношение ri/ra внутреннего радиуса ri к внешнему радиусу rа кожуха меньше или равно 0,92, т.е. ri/ra ≤ 0,92.
16. Цилиндр или валик в ротационной печатной машине, имеющий трубчатый кожух, отличающийся тем, что внутренность цилиндра, по крайней мере, частично заполнена металлопеной, причем внутренний радиус ri, внешний радиус rа, длина L и максимальный прогиб umаx трубчатого кожуха имеют следующую зависимость:
umax=1,25•10-5(L/rа)3/(1-(ri/ra))4.
umax=1,25•10-5(L/rа)3/(1-(ri/ra))4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19709672A DE19709672C2 (de) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Zylinder für Druckmaschinen |
DE19709672.7 | 1997-03-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99121519A RU99121519A (ru) | 2001-08-20 |
RU2201872C2 true RU2201872C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=7822757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99121519/12A RU2201872C2 (ru) | 1997-03-11 | 1998-03-03 | Цилиндр для печатной машины |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6435087B1 (ru) |
EP (1) | EP0968087B1 (ru) |
JP (1) | JP3338067B2 (ru) |
CN (1) | CN1092105C (ru) |
BR (1) | BR9808849A (ru) |
DE (2) | DE19709672C2 (ru) |
ES (1) | ES2173574T3 (ru) |
HK (1) | HK1026176A1 (ru) |
RU (1) | RU2201872C2 (ru) |
WO (1) | WO1998040214A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19709672C2 (de) | 1997-03-11 | 1998-12-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
DE19749228A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-06-02 | Koenig & Bauer Ag | Halbzeug mit Metallschaum-Kern |
DE19853702A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
DE19925421A1 (de) | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
DE19939775C2 (de) * | 1999-08-21 | 2003-06-12 | Siegwerk Druckfarben Gmbh & Co | Druckzylinder, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US6779450B1 (en) | 2003-04-21 | 2004-08-24 | Agfa Corporation | Thin-wall drum for external drum imaging system |
DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
JP2008514469A (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-08 | ゴス インターナショナル コーポレイション | 印刷機用のインボード式カンチレバー型シリンダ支持体 |
US20060180426A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-17 | Scott C W | Conveyor roller assembly |
US20070261933A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-15 | Scott C W | Conveyor roller assembly and conveyor roller insert |
DE102006019801B4 (de) * | 2006-04-28 | 2012-01-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
ES1065654Y (es) * | 2006-07-27 | 2008-01-16 | Rotatek S A | Cilindro con aros de rodadura para maquinas de impresion offset |
US20090165662A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-02 | Nim-Cor, Inc. | Bridge mandrels for anilox and print roller applications and techniques for making them |
DE102008021694A1 (de) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Flächenelement mit einer hohen Formstabilität für Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102008038400B3 (de) * | 2008-08-19 | 2010-04-08 | Kba-Metronic Aktiengesellschaft | Leichtbau-Walze |
DE102012219552A1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Krones Ag | Leimwalze für eine Etikettiervorrichtung |
DE102015217399A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Thyssenkrupp Ag | Rohrfeder für Kraftfahrzeuge und ein Verfahren zum Herstellen einer Rohrfeder |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3087807A (en) * | 1959-12-04 | 1963-04-30 | United Aircraft Corp | Method of making foamed metal |
US3830288A (en) | 1969-01-23 | 1974-08-20 | Laing Nikolaus | Insulating casing for storage heaters |
US3711363A (en) | 1970-04-21 | 1973-01-16 | Ethyl Corp | Foamed core sandwich construction |
US3902845A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-02 | Xerox Corp | Metal foam under conformable surface replaceable |
US4142338A (en) | 1975-11-24 | 1979-03-06 | Becker Otto A | Construction unit |
DE3012060A1 (de) * | 1980-03-28 | 1981-10-08 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Schwingungsunempfindlicher zylinder fuer druckmaschinen |
DE8015906U1 (de) * | 1980-06-14 | 1980-09-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum axialen hin- und herbewegen einer farbwerkswalze an rotationsdruckmaschinen |
JPS63193863A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-11 | Nec Corp | 発泡アルミニウムを芯材としたゴムロ−ラプラテン |
US4852230A (en) * | 1988-04-04 | 1989-08-01 | The Buschman Company | Method of fabricating rollers for use in roller conveyor systems |
DE4018360C1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-05-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | Porous metal body prodn. - involves compaction at low temp. followed by heating to near melting point of metal |
DE4101630A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben |
DE4119825C1 (ru) | 1991-06-15 | 1992-12-03 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De | |
US5365842A (en) * | 1992-04-10 | 1994-11-22 | Rockwell International Corporation | Press cylinder with non-obstructive particle damping |
US5206992A (en) * | 1992-06-12 | 1993-05-04 | American Roller Company | Compressible roller |
DE4426627C2 (de) * | 1993-07-29 | 1997-09-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffes |
DE9402743U1 (de) | 1994-02-19 | 1994-04-07 | Gerhardi & Cie Gmbh & Co Kg | Aufprallschutz für ein Kraftfahrzeugverkleidungsteil |
JP3575054B2 (ja) * | 1994-04-22 | 2004-10-06 | 東海ゴム工業株式会社 | 導電性ロールの製造方法 |
US5836499A (en) | 1994-06-15 | 1998-11-17 | Wayne-Dalton Corp. | Conveyor apparatus for the transport of door panels |
US5786051A (en) | 1994-07-26 | 1998-07-28 | Kurt Zecher Gmbh | Ink transfer roller with interchangeable cover |
DE29514164U1 (de) | 1995-09-04 | 1997-01-09 | Ebbinghaus Alfred | Ausgeschäumtes Formteil |
DE19545597C2 (de) | 1995-12-06 | 1999-01-07 | Polywest Kunststofftechnik | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für Druck- oder Rasterwalzen |
DE19545567C2 (de) * | 1995-12-07 | 1997-12-18 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
DE19709672C2 (de) | 1997-03-11 | 1998-12-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinder für Druckmaschinen |
-
1997
- 1997-03-11 DE DE19709672A patent/DE19709672C2/de not_active Revoked
-
1998
- 1998-03-03 US US09/380,589 patent/US6435087B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-03 ES ES98916826T patent/ES2173574T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-03 WO PCT/DE1998/000612 patent/WO1998040214A1/de active IP Right Grant
- 1998-03-03 JP JP53906098A patent/JP3338067B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-03 RU RU99121519/12A patent/RU2201872C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-03 BR BR9808849-1A patent/BR9808849A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-03 EP EP98916826A patent/EP0968087B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-03 DE DE59803746T patent/DE59803746D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-03 CN CN98804046A patent/CN1092105C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-29 HK HK00105392A patent/HK1026176A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1092105C (zh) | 2002-10-09 |
US6435087B1 (en) | 2002-08-20 |
WO1998040214A1 (de) | 1998-09-17 |
BR9808849A (pt) | 2000-08-01 |
HK1026176A1 (en) | 2000-12-08 |
EP0968087B1 (de) | 2002-04-10 |
DE19709672C2 (de) | 1998-12-24 |
JP3338067B2 (ja) | 2002-10-28 |
DE19709672A1 (de) | 1998-09-24 |
EP0968087A1 (de) | 2000-01-05 |
DE59803746D1 (de) | 2002-05-16 |
ES2173574T3 (es) | 2002-10-16 |
JP2001500447A (ja) | 2001-01-16 |
CN1252028A (zh) | 2000-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2201872C2 (ru) | Цилиндр для печатной машины | |
CN1076672C (zh) | 各向异性的环形印刷元件 | |
JP2519225B2 (ja) | オフセット印刷装置 | |
CA2026954C (en) | Lithographic printing press | |
RU99121519A (ru) | Цилиндр для печатной машины | |
US6523470B2 (en) | Printing cylinder | |
US5404819A (en) | Apparatus for cleaning printing press blanket cylinder and method for manufacturing the same | |
JPH04226395A (ja) | 印刷用ブランケツト | |
JPH05169619A (ja) | 振動減衰装置を備えた印刷機用の胴 | |
US4913051A (en) | Roll for use in rotary printing presses and the like | |
US4325174A (en) | Composite drive shafts | |
US5759141A (en) | Calender roller | |
US6086969A (en) | Cylindrical rotating body of low inertia | |
US6827677B2 (en) | Rollers or cylinders with a metallic foam core | |
JPH0320343B2 (ru) | ||
JPH07156312A (ja) | ローラー装置 | |
JPS5988994A (ja) | 抄紙機の繊維質ロ−ル組立機構 | |
FI114563B (fi) | Putkitela paperikonetta varten | |
US20080096747A1 (en) | Oscillation-Dampened Roller | |
US7111552B2 (en) | Printing machine | |
JP2001253056A (ja) | フレキソ印刷機のための食刻インキ転写シリンダ | |
JP2888139B2 (ja) | シート状物の巻取装置 | |
JP2000193153A (ja) | ロ―ルおよび動バランスの調整方法 | |
JP2004268410A (ja) | 印刷機の中間スリーブ及びそれを用いた印刷機 | |
JPH1147866A (ja) | ロールおよびこのロールに用いる軸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090304 |