JP2001348231A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/49—Complex forms not covered by groups C03B2215/47 or C03B2215/48
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
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- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非対称な光学機能面の転写が良好に行え、光
学素子の製造が容易となる光学素子成形用型を提供する
こと。 【解決手段】 加熱したプリフォーム４を押圧して、非
対称な光学機能面を有する光学素子を成形する光学素子
成形用型１であって、プリフォーム４に光学機能面を成
形する転写面２４を有する上型２と、転写面２４と対向
する位置にプリフォーム４を配置するキャビティ３４を
有し、キャビティ３４の側壁部が上型２側を拡大するよ
うに段状に形成され、側壁部の最も内側の面が光学素子
の側面の一部を成形する外形基準面３５である下型３と
を備えて構成されている。
学素子の製造が容易となる光学素子成形用型を提供する
こと。 【解決手段】 加熱したプリフォーム４を押圧して、非
対称な光学機能面を有する光学素子を成形する光学素子
成形用型１であって、プリフォーム４に光学機能面を成
形する転写面２４を有する上型２と、転写面２４と対向
する位置にプリフォーム４を配置するキャビティ３４を
有し、キャビティ３４の側壁部が上型２側を拡大するよ
うに段状に形成され、側壁部の最も内側の面が光学素子
の側面の一部を成形する外形基準面３５である下型３と
を備えて構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学レンズ、ミラ
ーなどの光学素子の成形に用いられる光学素子成形用型
に関するものである。
ーなどの光学素子の成形に用いられる光学素子成形用型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学レンズ、ミラーなどの光学素
子の成形手法として、押圧成形（プレス成形）が知られ
ている。この押圧成形は、例えば、図５に示すように、
光学素材であるプリフォームＡを加熱した状態で金型の
成形位置に配置し、上型Ｂと下型Ｃを互いに接近させる
ように移動させて型締めを行うことにより、光学素子を
成形するものである。この圧縮成形は、成形すべき光学
素子が通常の光学レンズなどである場合、成形用型Ｂ、
Ｃの中心位置とプリフォームＡとの光軸Ｏが一致するよ
うにして行われる。
子の成形手法として、押圧成形（プレス成形）が知られ
ている。この押圧成形は、例えば、図５に示すように、
光学素材であるプリフォームＡを加熱した状態で金型の
成形位置に配置し、上型Ｂと下型Ｃを互いに接近させる
ように移動させて型締めを行うことにより、光学素子を
成形するものである。この圧縮成形は、成形すべき光学
素子が通常の光学レンズなどである場合、成形用型Ｂ、
Ｃの中心位置とプリフォームＡとの光軸Ｏが一致するよ
うにして行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た成形技術にあっては、成形すべき光学素子の光学機能
面が非対称な曲面である場合、光学素子の製造が困難と
なるという問題がある。
た成形技術にあっては、成形すべき光学素子の光学機能
面が非対称な曲面である場合、光学素子の製造が困難と
なるという問題がある。
【０００４】例えば、図６に示すように、光学機能面Ｄ
が光学素子の中心Ｘに対し非対称な曲面となっており、
光学機能面Ｄの光軸Ｏが光学機能面Ｄの中心Ｘと一致し
ない場合、成形されたプリフォームＡについて、その光
軸Ｏの位置に基づいて光学素子の外形を機械的に決定し
形成することが困難である。
が光学素子の中心Ｘに対し非対称な曲面となっており、
光学機能面Ｄの光軸Ｏが光学機能面Ｄの中心Ｘと一致し
ない場合、成形されたプリフォームＡについて、その光
軸Ｏの位置に基づいて光学素子の外形を機械的に決定し
形成することが困難である。
【０００５】この場合、対称な曲面を光学機能面とする
ものを成形し、芯取りして光軸を中心とした外形形状を
形成した後、不要な部分をカットして非対称な曲面を有
する光学素子を製造することも考えられる。しかしなが
ら、そのような光学素子の製造手法では、不要な部分の
カットにより材料の無駄が多く、製造工程も多くなって
しまう。
ものを成形し、芯取りして光軸を中心とした外形形状を
形成した後、不要な部分をカットして非対称な曲面を有
する光学素子を製造することも考えられる。しかしなが
ら、そのような光学素子の製造手法では、不要な部分の
カットにより材料の無駄が多く、製造工程も多くなって
しまう。
【０００６】また、光学素子の外形形成の対策として、
成形用型の成形空間（キャビティ）の形状を光学素子の
外形と一致させ、芯取りすることなく成形により光学素
子の外形をそのまま形成することも考えられる。しかし
ながら、このように成形を行うには、光学素材であるプ
リフォームをある程度精密な寸法で形成する必要があ
り、材料コストが高価なものとなる。また、光学機能面
に沿って対称的に素材を流動させるのが困難であり、非
対称な光学機能面の転写が良好に行えないおそれもあ
る。
成形用型の成形空間（キャビティ）の形状を光学素子の
外形と一致させ、芯取りすることなく成形により光学素
子の外形をそのまま形成することも考えられる。しかし
ながら、このように成形を行うには、光学素材であるプ
リフォームをある程度精密な寸法で形成する必要があ
り、材料コストが高価なものとなる。また、光学機能面
に沿って対称的に素材を流動させるのが困難であり、非
対称な光学機能面の転写が良好に行えないおそれもあ
る。
【０００７】そこで本発明は、このような問題点を解消
するためになされたものであって、非対称な光学機能面
の転写が良好に行え、光学素子の製造が容易となる光学
素子成形用型を提供することを目的とする。
するためになされたものであって、非対称な光学機能面
の転写が良好に行え、光学素子の製造が容易となる光学
素子成形用型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る光学素子成形用型は、加熱した
光学素材を押圧して、非対称な光学機能面を有する光学
素子を成形する光学素子成形用型であって、光学素材に
光学機能面を成形する転写面を有する第一の型と、転写
面と対向する位置に光学素材を配置するキャビティを有
し、キャビティの側壁部が第一の型側を拡大するように
段状に形成され、側壁部の最も内側の面が光学素子の側
面の一部を成形する外形基準面である第二の型とを備え
たことを特徴とする。
るために、本発明に係る光学素子成形用型は、加熱した
光学素材を押圧して、非対称な光学機能面を有する光学
素子を成形する光学素子成形用型であって、光学素材に
光学機能面を成形する転写面を有する第一の型と、転写
面と対向する位置に光学素材を配置するキャビティを有
し、キャビティの側壁部が第一の型側を拡大するように
段状に形成され、側壁部の最も内側の面が光学素子の側
面の一部を成形する外形基準面である第二の型とを備え
たことを特徴とする。
【０００９】この発明によれば、キャビティ側壁部の第
一の型側の部分が拡大されているので、成形時に第一の
型の転写面に押圧される光学素材の余肉部分をその拡大
部分へ逃がすことができ、光学機能面を良好に成形でき
る。また、キャビティの外形基準面により光学素子の側
面の一部が成形されるため、成形された光学素材が非対
称な光学機能面を有するものであっても、その外形を容
易に特定することができ外形形状の形成が容易となる。
一の型側の部分が拡大されているので、成形時に第一の
型の転写面に押圧される光学素材の余肉部分をその拡大
部分へ逃がすことができ、光学機能面を良好に成形でき
る。また、キャビティの外形基準面により光学素子の側
面の一部が成形されるため、成形された光学素材が非対
称な光学機能面を有するものであっても、その外形を容
易に特定することができ外形形状の形成が容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の実施の形態について説明する。尚、各図において同一
要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面
の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
の実施の形態について説明する。尚、各図において同一
要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面
の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
【００１１】図１は、本実施形態に係る光学素子成形用
型の説明図である。本実施形態では、光学素子としてミ
ラーを成形する光学素子成形用型について説明する。こ
のミラーは、非対称な光学機能面を有するものである。
ここでいう「非対称な光学機能面」とは、光学機能面の
中心に対し左右の表面形状が対称でない光学機能面をい
う。この場合、「非対称な光学機能面」は、光学機能面
の中心を含む任意の方向へ非対称であれば、必ずしも全
ての方向に対し非対称である必要はない。また、光学機
能面は、非対称であれば、球面、非球面のいずれのもの
も含むものである。
型の説明図である。本実施形態では、光学素子としてミ
ラーを成形する光学素子成形用型について説明する。こ
のミラーは、非対称な光学機能面を有するものである。
ここでいう「非対称な光学機能面」とは、光学機能面の
中心に対し左右の表面形状が対称でない光学機能面をい
う。この場合、「非対称な光学機能面」は、光学機能面
の中心を含む任意の方向へ非対称であれば、必ずしも全
ての方向に対し非対称である必要はない。また、光学機
能面は、非対称であれば、球面、非球面のいずれのもの
も含むものである。
【００１２】図１に示すように、本実施形態に係る光学
素子成形用型１は、第一の型である上型２と第二の型で
ある下型３を備えて構成されている。上型２は、型板２
１とコア２２により構成されている。下型３は、型板３
１と中板３２により構成されている。
素子成形用型１は、第一の型である上型２と第二の型で
ある下型３を備えて構成されている。上型２は、型板２
１とコア２２により構成されている。下型３は、型板３
１と中板３２により構成されている。
【００１３】上型２は固定側の型であり、例えば、上型
２の型板２１が型締め装置の固定盤に取り付けられる。
型板２１には、コア２２が型締め方向に摺動自在にはめ
込まれている。コア２２には、その上部にフランジ２３
が形成され、型板２１から抜け落ちない構造となってい
る。コア２２の下型３と対向する面には、転写面２４が
形成されている。転写面２４は、成形すべきミラーの光
学機能面を反転させて同一形状の凹面としたものであ
る。
２の型板２１が型締め装置の固定盤に取り付けられる。
型板２１には、コア２２が型締め方向に摺動自在にはめ
込まれている。コア２２には、その上部にフランジ２３
が形成され、型板２１から抜け落ちない構造となってい
る。コア２２の下型３と対向する面には、転写面２４が
形成されている。転写面２４は、成形すべきミラーの光
学機能面を反転させて同一形状の凹面としたものであ
る。
【００１４】下型３は可動側の型であり、例えば、下型
３の型板３１が型締め装置の可動盤に取り付けられる。
このため、型板３１は、上型２に対し進退自在となって
いる。型板３１の上型２に対向する面には、中板３２が
取り付けられている。中板３２の取り付けは、例えばネ
ジ止めにより行われる。中板３２には、コア２２の転写
面２４と対向する位置にキャビティ３４が形成されてい
る。キャビティ３４は、コア２２の転写面２４と共に成
形空間を画成する凹部である。
３の型板３１が型締め装置の可動盤に取り付けられる。
このため、型板３１は、上型２に対し進退自在となって
いる。型板３１の上型２に対向する面には、中板３２が
取り付けられている。中板３２の取り付けは、例えばネ
ジ止めにより行われる。中板３２には、コア２２の転写
面２４と対向する位置にキャビティ３４が形成されてい
る。キャビティ３４は、コア２２の転写面２４と共に成
形空間を画成する凹部である。
【００１５】キャビティ３４の側壁部には、外形基準面
３５が形成されている。外形基準面３５は、ミラーの側
面の一部を成形すべき面であり、キャビティ３４の底部
からほぼ垂直に立ち上げられている。外形基準面３５の
立ち上げ長は、外形基準面３５がミラーの側面の一部を
成形するように、その側面より短い長さとなっている。
３５が形成されている。外形基準面３５は、ミラーの側
面の一部を成形すべき面であり、キャビティ３４の底部
からほぼ垂直に立ち上げられている。外形基準面３５の
立ち上げ長は、外形基準面３５がミラーの側面の一部を
成形するように、その側面より短い長さとなっている。
【００１６】外形基準面３５の下型２側には、拡張部３
６が形成されている。拡張部３６は、外形基準面３５の
位置から外側へ拡張される部分であり、成形時に光学素
材の余肉を逃がすための空間として機能する。拡張部３
６の側方への拡大長は、余肉の逃げ量を制限し光学機能
面の転写性の向上を考慮して設定され、例えば、ミラー
の外径に対し５〜２５％程度の寸法とされ、具体的には
ミラーの外径寸法が５０ｍｍ程度である場合、外形基準
面３５の位置から１．２５〜６．２５ｍｍ程度とされ
る。
６が形成されている。拡張部３６は、外形基準面３５の
位置から外側へ拡張される部分であり、成形時に光学素
材の余肉を逃がすための空間として機能する。拡張部３
６の側方への拡大長は、余肉の逃げ量を制限し光学機能
面の転写性の向上を考慮して設定され、例えば、ミラー
の外径に対し５〜２５％程度の寸法とされ、具体的には
ミラーの外径寸法が５０ｍｍ程度である場合、外形基準
面３５の位置から１．２５〜６．２５ｍｍ程度とされ
る。
【００１７】図２に成形に用いられる光学素材を示す。
【００１８】本図に示すように、光学素材であるプリフ
ォーム４は、上型２と下型３と間の成形空間に配置さ
れ、上型２及び下型３の押圧により光学素材であるミラ
ーに成形されるものである。プリフォーム４は、非対称
な押圧面４１を上面に有している。ここでいう「非対
称」とは、押圧面４１の中心Ｘに対し左右の表面形状が
対称でないことをいう。
ォーム４は、上型２と下型３と間の成形空間に配置さ
れ、上型２及び下型３の押圧により光学素材であるミラ
ーに成形されるものである。プリフォーム４は、非対称
な押圧面４１を上面に有している。ここでいう「非対
称」とは、押圧面４１の中心Ｘに対し左右の表面形状が
対称でないことをいう。
【００１９】この押圧面４１は、凸状の曲面であり、上
型２のコア２２の転写面２４に比べ曲率半径が小さく形
成されている。また、押圧面４１は、その中央部４２の
接線方向ｄ１が転写面２４の中央部２７における接線方
向ｄ２と平行となっている。このため、型締めにより、
転写面２４とプリフォーム４の押圧面４１が当接する
際、転写面２４の中央部２７と押圧面４１の中央部４２
が最初に当接し、その部分から周囲の部分へ徐々に当接
していくことになる。
型２のコア２２の転写面２４に比べ曲率半径が小さく形
成されている。また、押圧面４１は、その中央部４２の
接線方向ｄ１が転写面２４の中央部２７における接線方
向ｄ２と平行となっている。このため、型締めにより、
転写面２４とプリフォーム４の押圧面４１が当接する
際、転写面２４の中央部２７と押圧面４１の中央部４２
が最初に当接し、その部分から周囲の部分へ徐々に当接
していくことになる。
【００２０】なお、ここで「曲率半径が小さい」とは、
押圧面４１及び転写面２４が非球面である場合、それら
の中央部及びその周辺における曲率半径が小さいことを
意味する。また、転写面２４及び押圧面４１の「中央
部」とは、ほぼ中央部を含むものであり、例えば、転写
面２４及び押圧面４１の中心位置Ｘから全体寸法の２０
％以内の部分を含むものである。
押圧面４１及び転写面２４が非球面である場合、それら
の中央部及びその周辺における曲率半径が小さいことを
意味する。また、転写面２４及び押圧面４１の「中央
部」とは、ほぼ中央部を含むものであり、例えば、転写
面２４及び押圧面４１の中心位置Ｘから全体寸法の２０
％以内の部分を含むものである。
【００２１】次に、本実施形態に係る光学素子成形用型
の動作及び使用方法について説明する。
の動作及び使用方法について説明する。
【００２２】まず、型締め装置の可動盤を固定盤から離
間するように移動させて上型２から下型３を離間させて
おき、下型３と上型２との間の成形位置にプリフォーム
４を配置する。プリフォーム４は、下型３の中板３２の
凹部３４に装着され、その装着により位置決めされる。
その際、上型２及び下型３は加熱されており、プリフォ
ーム４は高温状態とされる。
間するように移動させて上型２から下型３を離間させて
おき、下型３と上型２との間の成形位置にプリフォーム
４を配置する。プリフォーム４は、下型３の中板３２の
凹部３４に装着され、その装着により位置決めされる。
その際、上型２及び下型３は加熱されており、プリフォ
ーム４は高温状態とされる。
【００２３】この状態において、図１に示すように、型
締め装置の可動盤を固定盤側へ移動させて、下型３を上
型２側へ移動させる。下型３は、図示しない胴型などの
部材により案内され、上型２に接近していく。
締め装置の可動盤を固定盤側へ移動させて、下型３を上
型２側へ移動させる。下型３は、図示しない胴型などの
部材により案内され、上型２に接近していく。
【００２４】そして、コア２２の転写面２４の中央部２
７にプリフォーム４の押圧面４１の中央部４２が当接
し、その後、図３に示すようにプリフォーム４の押圧面
４１の中央部４２の周囲が徐々に転写面２４に当接す
る。
７にプリフォーム４の押圧面４１の中央部４２が当接
し、その後、図３に示すようにプリフォーム４の押圧面
４１の中央部４２の周囲が徐々に転写面２４に当接す
る。
【００２５】このため、プリフォーム４の押圧面４１で
は、中央部４２から左右にバランス良く素材が流動し、
プリフォーム４にエア溜まりなどが発生することが防止
される。また、プリフォーム４の端部は余肉４３として
拡張部３６に流入する。この流入により、成形時にプリ
フォーム４へ過剰な圧力が加わってプリフォーム４に割
れが生ずることなどが防止される。
は、中央部４２から左右にバランス良く素材が流動し、
プリフォーム４にエア溜まりなどが発生することが防止
される。また、プリフォーム４の端部は余肉４３として
拡張部３６に流入する。この流入により、成形時にプリ
フォーム４へ過剰な圧力が加わってプリフォーム４に割
れが生ずることなどが防止される。
【００２６】また、拡張部３６が一定の奥行で形成され
ているため、成形の際に余肉４３の部分が拡張部３６へ
無制限に流入することが防止される。従って、プリフォ
ーム４の押圧面４１に適度な圧力が加えられ、転写性が
良好なものとなる。
ているため、成形の際に余肉４３の部分が拡張部３６へ
無制限に流入することが防止される。従って、プリフォ
ーム４の押圧面４１に適度な圧力が加えられ、転写性が
良好なものとなる。
【００２７】更に、成形の際、上型２と下型３とにより
拡張部３６が締め切られるため、プリフォーム４に加え
られた熱が逃げにくく、プリフォーム４の保温性が良好
であり、成形が良好に行える。
拡張部３６が締め切られるため、プリフォーム４に加え
られた熱が逃げにくく、プリフォーム４の保温性が良好
であり、成形が良好に行える。
【００２８】そして、プリフォーム４の押圧面４１をコ
ア２２の転写面２４に十分に押圧したら、可動盤を固定
盤から離間する方向へ移動させ、下型３を上型２から離
間させて、型開きを行う。
ア２２の転写面２４に十分に押圧したら、可動盤を固定
盤から離間する方向へ移動させ、下型３を上型２から離
間させて、型開きを行う。
【００２９】その後、下型３から成形されたプリフォー
ム４を型１から取り出し、図４に示すように、余肉４３
の切断を行う。その際、プリフォーム４は光学機能面で
ある押圧面４１が非対称な曲面となっており、その外形
の中心と光軸とが一致していないため、通常一般に行わ
れる芯取り工程により、プリフォームの外形を形成する
ことが困難である。しかしながら、プリフォーム４の側
部には、外形基準面３５により成形された基準面４４が
形成されている。このため、この基準面４４に沿って切
断を行えば、所望の形状のミラーを容易に形成すること
ができる。
ム４を型１から取り出し、図４に示すように、余肉４３
の切断を行う。その際、プリフォーム４は光学機能面で
ある押圧面４１が非対称な曲面となっており、その外形
の中心と光軸とが一致していないため、通常一般に行わ
れる芯取り工程により、プリフォームの外形を形成する
ことが困難である。しかしながら、プリフォーム４の側
部には、外形基準面３５により成形された基準面４４が
形成されている。このため、この基準面４４に沿って切
断を行えば、所望の形状のミラーを容易に形成すること
ができる。
【００３０】以上のように、本実施形態に係る光学素子
成形用型によれば、キャビティ側壁部の上型２側が拡大
されているので、成形時に上型２の転写面２４に押圧さ
れるプリフォーム４の余肉４３の部分を拡大部分へ逃が
すことができ、光学機能面を良好に転写し成形できる。
また、キャビティ３４の外形基準面３５によりミラーの
側面の一部が成形されるため、成形されたプリフォーム
４が非対称な光学機能面を有するものであっても、その
外形を容易に特定することができ外形形状の形成が容易
となる。
成形用型によれば、キャビティ側壁部の上型２側が拡大
されているので、成形時に上型２の転写面２４に押圧さ
れるプリフォーム４の余肉４３の部分を拡大部分へ逃が
すことができ、光学機能面を良好に転写し成形できる。
また、キャビティ３４の外形基準面３５によりミラーの
側面の一部が成形されるため、成形されたプリフォーム
４が非対称な光学機能面を有するものであっても、その
外形を容易に特定することができ外形形状の形成が容易
となる。
【００３１】なお、本実施形態においては、光学素子と
してミラーを成形する成形用型について説明したが、本
発明に係る光学素子成形用型はそのようなものに限られ
るものではなく、表裏に光学機能面を有するレンズなど
他の光学素子を成形するものであってもよい。
してミラーを成形する成形用型について説明したが、本
発明に係る光学素子成形用型はそのようなものに限られ
るものではなく、表裏に光学機能面を有するレンズなど
他の光学素子を成形するものであってもよい。
【００３２】また、本実施形態にあっては、上型２を固
定側の型とし下型３を可動側の型として、上型２に対し
下型３を進退させる成形用型について説明したが、本発
明に係る光学素子成形用型はそのようなものに限られる
ものではなく、上型２を可動側の型とし下型３を固定側
の型として、下型３に対し上型４を進退させるものであ
ってもよい。
定側の型とし下型３を可動側の型として、上型２に対し
下型３を進退させる成形用型について説明したが、本発
明に係る光学素子成形用型はそのようなものに限られる
ものではなく、上型２を可動側の型とし下型３を固定側
の型として、下型３に対し上型４を進退させるものであ
ってもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、キ
ャビティ側壁部の第一の型側が拡大されているので、成
形時に第一の型の転写面に押圧される光学素材の余肉部
分を拡大部分へ逃がすことができ、光学機能面を良好に
成形できる。
ャビティ側壁部の第一の型側が拡大されているので、成
形時に第一の型の転写面に押圧される光学素材の余肉部
分を拡大部分へ逃がすことができ、光学機能面を良好に
成形できる。
【００３４】また、キャビティの外形基準面により光学
素子の側面の一部が成形されるため、成形された光学素
材が非対称な光学機能面を有するものであっても、その
外形を容易に特定することができ外形形状の形成が容易
となる。
素子の側面の一部が成形されるため、成形された光学素
材が非対称な光学機能面を有するものであっても、その
外形を容易に特定することができ外形形状の形成が容易
となる。
【図１】本発明の実施形態に係る光学素子成形用型の説
明図である。
明図である。
【図２】図１の光学素子成形用型の成形の際に用いられ
る光学素材の説明図である。
る光学素材の説明図である。
【図３】図１の光学素子成形用型の使用方法についての
説明図である。
説明図である。
【図４】図１の光学素子成形用型により成形した後にお
ける余肉切断工程の説明図である。
ける余肉切断工程の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
１…光学素子成形用型、２…上型（第一の型）、３…下
型（第二の型）、４…プリフォーム（光学素子成形用光
学素材）、２４…転写面、３４…キャビティ、３５…外
形基準面。
型（第二の型）、４…プリフォーム（光学素子成形用光
学素材）、２４…転写面、３４…キャビティ、３５…外
形基準面。
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱した光学素材を押圧して、非対称な
光学機能面を有する光学素子を成形する光学素子成形用
型であって、 前記光学素材に前記光学機能面を成形する転写面を有す
る第一の型と、 前記転写面と対向する位置に前記光学素材を配置するキ
ャビティを有し、前記キャビティの側壁部が前記第一の
型側を拡大するように段状に形成され、前記側壁部の最
も内側の面が前記光学素子の側面の一部を成形する外形
基準面である第二の型と、を備えたことを特徴とする光
学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167640A JP2001348231A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167640A JP2001348231A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348231A true JP2001348231A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18670768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000167640A Pending JP2001348231A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320232A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-17 | Schott Ag | 光学素子の成形方法及び装置、基板及び成形型 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167640A patent/JP2001348231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320232A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-17 | Schott Ag | 光学素子の成形方法及び装置、基板及び成形型 |
| JP4675143B2 (ja) * | 2004-04-29 | 2011-04-20 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 光学素子の成形方法及び装置、基板及び成形型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060522 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |