JP2001341140A - 発泡樹脂成形品及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮の縦壁部領域と開放部領域との境界部か
ら液状発泡樹脂原料が漏れ出ないようにしてバリ取り作
業をなくし、発泡樹脂成形品の生産性を向上させる。 【解決手段】 基材３のパッド成形部分である凹部１３
の縦壁部９に対応する表皮１５の縦壁部領域と、凹部１
３の開放部１１に対応する表皮１５の開放部領域との境
界部に両領域に亘って連続するシール部２３をパッド５
の発泡層１７側へ没入するように表皮１５の折曲部１５
ａ先端側に設け、シール部２３の裏面を基材表面部７に
当接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、成形品表面にパ
ッドが部分的に設けられている発泡樹脂成形品及びその
成形型の改良に関し、特に製造時におけるパッド成形箇
所からの原料漏れ対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発泡樹脂成形品として、例えば特開平８
−１７４５７６号公報に開示されているように、パネル
表面にパッドを部分的に有する自動車用インストルメン
トパネルがある。上記パッドは発泡層を表皮で一体的に
覆って構成され、ソフト感を出している。

【０００３】上記インストルメントパネルは、下型に表
皮をセットするとともに上型に基材をセットし、上型と
下型との型閉じ状態で、上記表皮と基材との間の空間に
液状発泡樹脂原料を注入することで、基材の表面に部分
的にパッドが一体成形されて構成される。

【０００４】このようなパッド付きインストルメントパ
ネルを製造する場合、パッド成形箇所から原料漏れしな
いように何らかの対策を講ずる必要があり、上記の公報
例では、基材とパッドとの境界部分において、表皮の周
縁部を基材の縦壁部に接触させ、パッドの発泡層を成形
する際の発泡圧で上記表皮を基材の縦壁部に押し付ける
ことにより、液状発泡樹脂原料が漏れないようにしてい
る。さらに、表皮の周縁部に凹条溝を形成し、万が一、
成形時に液状発泡樹脂原料が表皮の周縁部と基材の縦壁
部との間に浸入した場合、この浸入した液状発泡樹脂原
料を上記凹条溝に収容して外部に漏れ出ないようにして
いる。

【０００５】図１０及び図１１はインストルメントパネ
ルにおいてパッド成形箇所の一般的な従来例の構造を示
す。図１０及び図１１に示すように、この従来例では、
インストルメントパネル１０１の基材１０３のパッド成
形部分には、基材表面部１０５、縦壁部１０７及び該縦
壁部１０７を有しない開放部１０９からなる凹部１１１
が成形されている。

【０００６】一方、パッド１１３は、表皮１１５と、該
表皮１１５と上記凹部１１１の基材表面部１０５との間
に液状発泡樹脂原料が硬化して成形された発泡層１１７
とからなり、このパッド１１３が上記凹部１１１に一体
成形されてインストルメントパネル１０１が製造され
る。

【０００７】このインストルメントパネル１０１では、
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、上記表皮
１１５の周縁部は、全周に亘って上記発泡層１１７側へ
折り曲げられた折曲部１１５ａを有し、該折曲部１１５
ａのうち上記凹部１１１の縦壁部１０７に対応する縦壁
部領域１１９は、上記発泡層１１７外周を包囲して縦壁
部１０７に当接している（図１０（ａ）、図１１（ａ）
及び図１１（ｂ）参照）。また、上記折曲部１１５ａの
うち凹部１１１の縦壁部１０７に対応する縦壁部領域１
１９には、上記公報例において説明した原料漏れ防止用
の凹条溝１１５ｂが形成されている（図１０（ａ）及び
図１１（ｂ）参照）。一方、上記折曲部１１５ａのうち
上記凹部１１１の開放部１０９に対応する開放部領域１
２１は、上記発泡層１１７外周を包囲し、かつ折曲部１
１５ａ先端が反発泡層１１７側に折り曲げられて上記基
材表面部１０５に当接して延設部１１５ｃを構成してい
る（図１０（ｂ）、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参
照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、基材１０３
の表面に部分的にパッド１１３が一体成形されたインス
トルメントパネル１０１では、上述の如く凹条溝１１５
ｂにより原料漏れ対策をしていても、成形時に縦壁部領
域１１９と開放部領域１２１との境界部から外部に液状
発泡樹脂原料が漏れ出てバリとなってパッド１１３表面
（表皮１１５）の周縁に付着するおそれがあり、バリ取
り作業が必要で生産性が低下するという問題がある。

【０００９】このように、縦壁部領域１１９と開放部領
域１２１との境界部から液状発泡樹脂原料が漏れ出るの
は、開放部領域１２１では表皮１１５の延設部１１５ｃ
を下型（図示せず）と基材１０３とで挟持して原料漏れ
を防止することができるが、縦壁部領域１１９では縦壁
部１０７があるため当該箇所には下型は位置しないから
であり、上記延設部１１５ｃを押さえる下型と縦壁部１
０７との境目、つまり縦壁部領域１１９と開放部領域１
２１との境界部から液状発泡樹脂原料が漏れ出るおそれ
がある。

【００１０】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、表皮の縦壁部領域と
開放部領域との境界部から液状発泡樹脂原料が漏れ出な
いようにしてバリ取り作業をなくし、発泡樹脂成形品の
生産性を向上させることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、発泡樹脂成形品の表皮の縦壁部領域と
開放部領域との境界部の構造及び当該境界部に対応する
成形型の型構造に工夫を凝らしたことを特徴とする。

【００１２】具体的には、この発明は、基材の表面に部
分的にパッドが一体成形された発泡樹脂成形品及びその
成形型を対象とし、請求項１〜５に記載の発明は前者の
発泡樹脂成形品に関するものであり、請求項６に記載の
発明の後者の成形型に関するものであり、それぞれ次の
ような解決手段を講じた。

【００１３】すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
基材のパッド成形部分には、基材表面部、縦壁部及び該
縦壁部を有しない開放部からなる凹部が設けられ、一
方、上記パッドは、表皮と、該表皮と上記凹部の基材表
面部との間に液状発泡樹脂原料が硬化して成形された発
泡層とからなり、上記表皮の周縁部は、全周に亘って上
記発泡層側へ折り曲げられた折曲部を有し、該折曲部の
うち上記凹部の縦壁部に対応する縦壁部領域は、上記発
泡層外周を包囲して縦壁部に当接するとともに、上記折
曲部のうち上記凹部の開放部に対応する開放部領域は、
上記発泡層外周を包囲し、かつ折曲部先端が反発泡層側
に折り曲げられて上記基材表面部に当接して延設部を構
成し、上記縦壁部領域と開放部領域との境界部には、両
領域に亘って連続するシール部が上記発泡層側へ没入す
るように上記折曲部先端側に設けられ、該シール部の裏
面は上記基材表面部に当接していることを特徴とする。

【００１４】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、パッドを構成する表皮の縦壁部領域と開放部領域
との境界部からの原料漏れが、両領域に亘って連続する
シール部により阻止され、成形時に液状発泡樹脂原料が
漏れ出ない。したがって、余分なバリ取り作業が不要で
発泡樹脂成形品の生産性が高まる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、シール部は、パッドの外側に向けて開
放した溝を有する断面略Ｕ字状に形成されていることを
特徴とする。

【００１６】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、表皮の折曲部の長さが製作誤差によりパッド成形
部分である凹部の深さより長くなっていても、この余分
な長さがシール部の溝の間隔により吸収されて弛み部分
とならず、よって、成形後に型圧から解放されてもパッ
ドは膨出せず正規の形状に成形される。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、シール部の溝は、開放部領域の側方に
取り付けられる取付部材により覆われるようになってい
ることを特徴とする。

【００１８】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、開放部領域で開口するシール部の溝が取付部材で
覆い隠されて見えず、見栄えが良くなる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、表皮の折曲部先端は、縦壁部領域にお
いてシール部を除き基材表面部に達することなく途中で
終止していることを特徴とする。

【００２０】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、表皮の縦壁部領域において折曲部の長さが製作誤
差により長くなっても、基材表面部との間に余裕がある
ため、表皮の折曲部先端が基材表面部に突き当たって弛
まず、成形後に型圧から解放されてもパッドは膨出せず
正規の形状に成形される。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、表皮は、パウダースラッシュ成形品で
あることを特徴とする。

【００２２】上記の構成により、請求項５に記載の発明
では、表皮にアンダーカット部があっても、成形型から
容易に脱型でき、デザインの自由度が増す。

【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の
いずれか１項に記載の発泡樹脂成形品の成形型であっ
て、上記成形型は上型と下型とを備え、上記上型には、
基材がその裏面側を当接してセットされる基材当接面が
形成され、一方、上記下型には、表皮がその表面側を当
接してセットされる表皮当接面が形成されているととも
に、上記表皮のシール部における断面略Ｕ字状の溝に開
放部側から出没自在に係合するスライドコアが設けら
れ、上記上型と下型との型閉じ状態で、かつ上記スライ
ドコアをシール部の溝に係合させた状態で、上記表皮と
上記基材のパッド成形部分を構成する凹部の基材表面部
との間に液状発泡樹脂原料が注入されていることを特徴
とする。

【００２４】上記の構成により、請求項６に記載の発明
では、発泡樹脂成形品の成形に際して、表皮のシール部
が成形型のスライドコアで位置決めされて動かず、表皮
の縦壁部領域と開放部領域との境界部におけるシールが
確保される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００２６】図３はこの発明の一実施形態に係る発泡樹
脂成形品としての自動車内装品であるインストルメント
パネル１を示す。このインストルメントパネル１は、樹
脂製基材３の表面に部分的に樹脂製パッド５が一体成形
されてなるものであり、本例では、上記パッド５はイン
ストルメントパネル１のアッパーパネルのほぼ全体に亘
って設けられている。パッド５が設けられている領域を
図３に点々を付して表し、点々を付していない部分は基
材３がむき出しになっている領域である。

【００２７】図１及び図２は図３のＦ部分の拡大図であ
り、当該部分は取付部材としてのセンターコンソールＳ
（図１（ｂ）参照）を取り付ける取付箇所に隣接してい
るところである。このセンターコンソール取付箇所にお
ける上記基材３のパッド成形部分には、基材表面部７、
縦壁部９及び該縦壁部９を有しない開放部１１からなる
凹部１３が設けられ、この凹部１３に上記パッド５が一
体成形されている。

【００２８】一方、上記パッド５は、パウダースラッシ
ュ成形により成形されたパウダースラッシュ成形品であ
る樹脂製表皮１５と、該表皮１５と上記凹部１３の基材
表面部７との間に液状発泡樹脂原料が硬化して成形され
た発泡層１７とからなる。つまり、インストルメントパ
ネル１は、表皮１５を図示しない成形型の下型にセット
する一方、基材３を成形型の上型にセットし、上型と下
型との型閉じ状態で、上記表皮１５と基材表面部７との
間の空間に発泡ウレタン等の液状発泡樹脂原料を注入し
て発泡硬化させることで成形される。

【００２９】上記表皮１５の周縁部は、全周に亘って上
記発泡層１７側へ直角に折り曲げられた折曲部１５ａを
有し、該折曲部１５ａのうち上記凹部１３の縦壁部９に
対応する縦壁部領域１９は、上記発泡層１７外周を包囲
して縦壁部９に当接している（図１（ａ）、図１
（ｃ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）。また、上記
折曲部１５ａのうち凹部１３の縦壁部９に対応する縦壁
部領域１９には、原料漏れ防止用の凹条溝１５ｂが形成
されている（図１（ａ）、図１（ｃ）及び図２（ｂ）参
照）。この凹条溝１５ｂは、成形時に液状発泡樹脂原料
が表皮１５の周縁部と基材３の縦壁部９との間に浸入し
た場合、この浸入した液状発泡樹脂原料を上記凹条溝１
５ｂに収容して外部に漏れ出ないようにするためのもの
である。また、この凹条溝１５ｂは、上記の原料漏れ以
外に折曲部１５ａの剛性を確保する機能と、表皮１５と
発泡層１７との係合により表皮１５の離脱防止機能をも
なすものである。

【００３０】また、上記折曲部１５ａのうち上記凹部１
３の開放部１１に対応する開放部領域２１は、上記発泡
層１７外周を包囲し、かつ折曲部１５ａ先端が反発泡層
１７側に折り曲げられて上記基材表面部７に当接して延
設部１５ｃを構成している（図１（ｂ）、図２（ａ）及
び図２（ｂ）参照）。

【００３１】この発明の特徴として、上記縦壁部領域１
９と開放部領域２１との境界部には、両領域１９，２１
に亘って連続するシール部２３が上記発泡層１７側へ没
入するように上記折曲部１５ａ先端側に設けられ、該シ
ール部２３の裏面は上記基材表面部７に当接している
（図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）
参照）。上記シール部２３は、パッド５の外側に向けて
開放した溝２３ａを有する断面略Ｕ字状に形成され、表
皮１５側から見た平面視で三角形状をしている（図２
（ａ）参照）。このシール部２３の溝２３ａは、開放部
領域２１の側方に取り付けられる取付部材としてのセン
ターコンソールＳにより覆い隠されるようになっている
（図１（ｂ）参照）。また、上記表皮１５の折曲部１５
ａ先端は、縦壁部領域１９においてシール部２３を除き
基材表面部７に達することなく途中で終止している（図
１（ｃ）参照）。

【００３２】したがって、この実施の形態では、パッド
５を構成する表皮１５の縦壁部領域１９と開放部領域２
１との境界部に、両領域１９，２１に亘って連続するシ
ール部２３を発泡層１７側へ没入するように折曲部１５
ａ先端側に設けていることから、上記縦壁部領域１９と
開放部領域２１との境界部から液状発泡樹脂原料が漏れ
ようとするのを上記シール部２３で阻止することがで
き、成形時に原料漏れをなくすことができる。これによ
り、余分なバリ取り作業をする必要がなくなってインス
トルメントパネル１を効率良く生産性することができ
る。

【００３３】また、上記シール部２３をパッド５の外側
に向けて開放した溝２３ａを有する断面略Ｕ字状に形成
しているので、表皮１５の折曲部１５ａの長さが製作誤
差によりパッド成形部分である凹部１３の深さより長く
なっていても、この余分な長さをシール部２３の溝２３
ａの間隔によって吸収して弛み部分となるのを防止する
ことができ、これにより、成形後に型圧から解放されて
もパッド５の膨出を防止してパッド５を正規の形状に成
形することができる。

【００３４】さらに、表皮１５の折曲部１５ａ先端を縦
壁部領域１９においてシール部２３を除き基材表面部７
に達することなく途中で終止させているので、表皮１５
の縦壁部領域１９において折曲部１５ａの長さが製作誤
差により長くなっても、基材表面部７との間に余裕があ
るため、表皮１５の折曲部１５ａ先端が基材表面部７に
突き当たって弛むのを防止することができ、これによ
り、成形後に型圧から解放されてもパッド５の膨出を防
止してパッド５を正規の形状に成形することができる。

【００３５】加えて、表皮１５をパウダースラッシュ成
形品で構成しているので、表皮１５にアンダーカット部
があっても、成形型から容易に脱型することができてデ
ザインの自由度を増大させることができる。

【００３６】さらにまた、シール部２３の溝２３ａを開
放部領域２１の側方に取り付けられるセンターコンソー
ルＳにより覆っているので、上記開放部領域２１で開口
するシール部２３の溝２３ａをセンターコンソールＳで
覆い隠して見えないようにして見栄えを向上させること
ができる。

【００３７】次に、上述の如きインストルメントパネル
１を製造する成形型２５について説明する。

【００３８】図４及び図５に示すように、上記成形型２
５は上型２７と下型２９とを備え、上記上型２７には、
基材３がその裏面側を当接してセットされる基材当接面
２７ａが形成されている。

【００３９】一方、上記下型２９には、表皮１５がその
表面側を当接してセットされる表皮当接面２９ａが形成
されている。また、上記下型２９には、上記基材３のパ
ット成形部分を構成する凹部１３の開放部１１側に対応
してスライドコア３１が配置され、該スライドコア３１
は、流体圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａ先端に
連結されていて、該流体圧シリンダ３３の伸縮作動によ
り上記表皮１５のシール部２３における断面略Ｕ字状の
溝２３ａに上記開放部１１側から出没自在に係合するよ
うになっている。

【００４０】図６及び図７にも示すように、上記スライ
ドコア３１には、直方体形状のブロックの先端側を切り
欠いて段部３１ａが形成され、この段部３１ａは、上記
基材３のパッド成形部分を構成する凹部１３の開放部１
１側の基材３端部に当接するとともに、上記スライドコ
ア３１の先端面３１ｃが上記凹部１３の開放部１１側の
表皮折曲部１５ａ先端寄りに当接するようになっている
（図４参照）。また、スライドコア３１の先端面３１ｃ
には、上記切欠部側から延出する三角形状の位置決め片
部３１ｂが形成され、この位置決め片部３１ｂは、平面
視でほぼ同じ形状のシール部２３における断面略Ｕ字状
の溝２３ａに嵌入した状態で係合して上記シール部２３
を動かないように位置決めするようになっている。

【００４１】このように構成された成形型２５でインス
トルメントパネル１を製造するには、まず、予め成形さ
れた基材３を上型２７にセットするとともに、予め成形
された表皮１５を下型２９にセットする。その際、予め
スライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動によ
り基材３の凹部１３の内方に進出させておき、表皮１５
をセットする際にそのシール部２３をスライドコア３１
の位置決め片部３１ｂに被せるようにして該位置決め片
部３１ｂをシール部２３の溝２３ａに嵌入して係合させ
る。なお、表皮１５を下型２９にセットした後、スライ
ドコア３１を進出させることで表皮１５のシール部２３
の溝２３ａにスライドコア３１の位置決め片部３１ｂを
係合させるようにしてもよい。

【００４２】次いで、上型２７と下型２９とを型閉じす
る。この型閉じ状態で、かつ上述の如くスライドコア３
１をシール部２３の溝２３ａに係合させた状態で、上記
表皮１５と上記基材３のパット成形部分を構成する凹部
１３の基材表面部７との間に液状発泡樹脂原料を注入し
て発泡硬化させて発泡層１７を成形する。なお、型開き
状態で、液状発泡樹脂原料を注入してもよい。これによ
り、表皮１５と発泡層１７とからなるパッド５が基材３
の表面に部分的に一体成形されたインストルメントパネ
ル１が製造される。

【００４３】このように、スライドコア３１をシール部
２３の溝２３ａに係合させてシール部２３を動かないよ
うに位置決めしているので、表皮１５の縦壁部領域１９
と開放部領域２１との境界部において液状発泡樹脂原料
が漏れ出ないようにしてシールを確保することができ
る。

【００４４】（変形例）図８及び図９は変形例を示し、
本例では、表皮１５の縦壁部領域１９と開放部領域２１
との境界部が、図９で左上側と左下側の２箇所にあり、
したがって、両領域１９，２１に亘って連続するシール
部２３も上記境界部にそれぞれ設けられている。また、
左上側のシール部２３の形状は上記実施の形態と同様に
三角形状をしているが、左下側のシール部２３の形状が
矩形状になっているほかは、上記実施の形態と同様に構
成されているので、同一箇所には同一の符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。したがって、この変形例にお
いても、上記実施の形態と同様の作用効果を奏すること
ができるものである。

【００４５】なお、上記実施の形態では、発泡樹脂成形
品が自動車の内装品であるインストルメントパネル１で
ある場合を示したが、ドアトリムやその他自動車以外の
内装品にも適用することができるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜５に係
る発明によれば、表皮の縦壁部領域と開放部領域との境
界部に両領域に亘って連続するシール部をパッドの発泡
層側へ没入するように表皮の折曲部先端側に設け、上記
シール部の裏面を基材表面部に当接させたので、パッド
を構成する表皮の縦壁部領域と開放部領域との境界部か
らの原料漏れを上記シール部で阻止して余分なバリ取り
作業をなくし、発泡樹脂成形品の生産性を向上させるこ
とができる。

【００４７】請求項６に係る発明によれば、発泡樹脂成
形品の成形に際して、成形型のスライドコアを表皮のシ
ール部の溝に出没自在に係合させるようにしたので、シ
ール部をスライドコアで動かないように位置決めしてシ
ールを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は図２（ａ）のＡ１−Ａ１線における断
面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ１−Ｂ１線における断面
図、（ｃ）は図２（ａ）のＣ１−Ｃ１線における断面図
である。

【図２】（ａ）は図３のＦ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の
Ｙ１矢視図である。

【図３】この発明の一実施形態に係る発泡樹脂成形品と
してのインストルメントパネルの正面図である。

【図４】この発明の一実施形態に係る成形型の縦断面図
である。

【図５】図４のＧ−Ｇ線における断面図である。

【図６】スライドコアの斜視図である。

【図７】図６のＸ矢視図である。

【図８】（ａ）は図９のＤ−Ｄ線における断面図、
（ｂ）は図９のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図９】変形例の図２（ａ）相当図である。

【図１０】（ａ）は図１１（ａ）のＡ２−Ａ２線におけ
る断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ２−Ｂ２線におけ
る断面図である。

【図１１】（ａ）は従来例の図２（ａ）相当図、（ｂ）
は（ａ）のＹ２矢視図である。

【符号の説明】

１ インストルメントパネル（発泡樹脂成形
品） ３ 基材 ５ パッド ７ 基材表面部 ９ 縦壁部 １１ 開放部 １３ 凹部 １５ 表皮 １５ａ 折曲部 １５ｃ 延設部 １７ 発泡層 １９ 縦壁部領域 ２１ 開放部領域 ２３ シール部 ２３ａ 溝 ２５ 成形型 ２７ 上型 ２７ａ 基材当接面 ２９ 下型 ２９ａ 表皮当接面 ３１ スライドコア Ｓ センターコンソール（取付部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 3D044 BA11 BB01 BC03 4F202 AD05 AD35 AG20 AH25 AM33 CA01 CB01 CB12 CB20 CK54 CK86 CQ07 4F204 AD05 AD35 AG20 AH25 AM33 EA01 EB01 EB12 EB13 EK21 EK24

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に部分的にパッドが一体成形
   された発泡樹脂成形品であって、 上記基材のパッド成形部分には、基材表面部、縦壁部及
   び該縦壁部を有しない開放部からなる凹部が設けられ、 一方、上記パッドは、表皮と、該表皮と上記凹部の基材
   表面部との間に液状発泡樹脂原料が硬化して成形された
   発泡層とからなり、 上記表皮の周縁部は、全周に亘って上記発泡層側へ折り
   曲げられた折曲部を有し、 該折曲部のうち上記凹部の縦壁部に対応する縦壁部領域
   は、上記発泡層外周を包囲して縦壁部に当接するととも
   に、上記折曲部のうち上記凹部の開放部に対応する開放
   部領域は、上記発泡層外周を包囲し、かつ折曲部先端が
   反発泡層側に折り曲げられて上記基材表面部に当接して
   延設部を構成し、 上記縦壁部領域と開放部領域との境界部には、両領域に
   亘って連続するシール部が上記発泡層側へ没入するよう
   に上記折曲部先端側に設けられ、該シール部の裏面は上
   記基材表面部に当接していることを特徴とする発泡樹脂
   成形品。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発泡樹脂成形品におい
   て、 シール部は、パッドの外側に向けて開放した溝を有する
   断面略Ｕ字状に形成されていることを特徴とする発泡樹
   脂成形品。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発泡樹脂成形品におい
   て、 シール部の溝は、開放部領域の側方に取り付けられる取
   付部材により覆われるようになっていることを特徴とす
   る発泡樹脂成形品。
4. 【請求項４】 請求項１記載の発泡樹脂成形品におい
   て、 表皮の折曲部先端は、縦壁部領域においてシール部を除
   き基材表面部に達することなく途中で終止していること
   を特徴とする発泡樹脂成形品。
5. 【請求項５】 請求項１記載の発泡樹脂成形品におい
   て、 表皮は、パウダースラッシュ成形品であることを特徴と
   する発泡樹脂成形品。
6. 【請求項６】 請求項２〜５のいずれか１項に記載の発
   泡樹脂成形品の成形型であって、 上記成形型は上型と下型とを備え、 上記上型には、基材がその裏面側を当接してセットされ
   る基材当接面が形成され、 一方、上記下型には、表皮がその表面側を当接してセッ
   トされる表皮当接面が形成されているとともに、上記表
   皮のシール部における断面略Ｕ字状の溝に開放部側から
   出没自在に係合するスライドコアが設けられ、 上記上型と下型との型閉じ状態で、かつ上記スライドコ
   アをシール部の溝に係合させた状態で、上記表皮と上記
   基材のパッド成形部分を構成する凹部の基材表面部との
   間に液状発泡樹脂原料が注入されていることを特徴とす
   る発泡樹脂成形品の成形型。