JP2001338647A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JP2001338647A JP2001338647A JP2000156072A JP2000156072A JP2001338647A JP 2001338647 A JP2001338647 A JP 2001338647A JP 2000156072 A JP2000156072 A JP 2000156072A JP 2000156072 A JP2000156072 A JP 2000156072A JP 2001338647 A JP2001338647 A JP 2001338647A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題解決手段】負極活物質として、アルミニウム又は
アルミニウム合金からなる粉末の粒子表面にインジウム
層が形成された複合体粒子が使用される。 【効果】サイクル寿命の長いリチウム二次電池が提供さ
れる。
アルミニウム合金からなる粉末の粒子表面にインジウム
層が形成された複合体粒子が使用される。 【効果】サイクル寿命の長いリチウム二次電池が提供さ
れる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、正極と、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金からなる粉末をリチウムイオ
ン吸蔵材として有する負極と、非水電解質とを備えるリ
チウム二次電池に係わり、詳しくは、サイクル寿命の長
いリチウム二次電池を提供することを目的とした、負極
の改良に関する。
ウム又はアルミニウム合金からなる粉末をリチウムイオ
ン吸蔵材として有する負極と、非水電解質とを備えるリ
チウム二次電池に係わり、詳しくは、サイクル寿命の長
いリチウム二次電池を提供することを目的とした、負極
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】リチウ
ム二次電池の負極にリチウム金属板を使用した場合は、
充電時に活性な樹枝状のリチウムが析出し、析出したリ
チウムが、電解液と反応して負極の容量を低下させた
り、充放電の繰り返しにより成長して内部短絡を起こさ
せたりするという問題がある。
ム二次電池の負極にリチウム金属板を使用した場合は、
充電時に活性な樹枝状のリチウムが析出し、析出したリ
チウムが、電解液と反応して負極の容量を低下させた
り、充放電の繰り返しにより成長して内部短絡を起こさ
せたりするという問題がある。
【０００３】上記の問題を解決するために、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金と所定量のリチウムとを予め電
気化学的に合金化して成るリチウム・アルミニウム合金
を負極活物質として使用することが提案されている（特
開昭６２−１５０６５７号公報）。同公報によれば、上
記の負極活物質は、強度が大きく、充放電を繰り返して
も容易に崩壊することがないとのことである。
ム又はアルミニウム合金と所定量のリチウムとを予め電
気化学的に合金化して成るリチウム・アルミニウム合金
を負極活物質として使用することが提案されている（特
開昭６２−１５０６５７号公報）。同公報によれば、上
記の負極活物質は、強度が大きく、充放電を繰り返して
も容易に崩壊することがないとのことである。
【０００４】しかしながら、本発明者らが検討した結
果、アルミニウム及びアルミニウム合金は、リチウムと
合金化した時の体積膨張により微粉化し易く、微粉化す
ると活物質粒子間の接触抵抗が増大するので、満足のい
くサイクル寿命は得られないことが分かった。
果、アルミニウム及びアルミニウム合金は、リチウムと
合金化した時の体積膨張により微粉化し易く、微粉化す
ると活物質粒子間の接触抵抗が増大するので、満足のい
くサイクル寿命は得られないことが分かった。
【０００５】したがって、本発明は、サイクル寿命の長
いリチウム二次電池を提供することを目的とする。
いリチウム二次電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリチウム二
次電池（本発明電池）は、正極と、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる粉末をリチウムイオン吸蔵材と
して有する負極と、非水電解質とを備え、前記粉末の粒
子表面にインジウム層を形成してあることを特徴とす
る。
次電池（本発明電池）は、正極と、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる粉末をリチウムイオン吸蔵材と
して有する負極と、非水電解質とを備え、前記粉末の粒
子表面にインジウム層を形成してあることを特徴とす
る。
【０００７】本発明電池は、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金からなる粉末（リチウムイオン吸蔵材）の粒子
表面にインジウム層を形成して成る負極活物質を使用し
ているので、サイクル寿命が長い。この理由は次のとお
りである。すなわち、インジウム層は、リチウムとの電
気化学的合金化時にアルミニウム又はアルミニウム合金
が体積膨張すると、それに伴って伸長する。インジウム
が極めて軟らかい金属だからである。したがって、アル
ミニウム又はアルミニウム合金は体積膨張により微粉化
するが、インジウム層は微粉化しないので、インジウム
層が負極内に形成する導電性マトリクスは、崩壊するこ
となく維持される。また、インジウム層によりアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の微粉化も少なからず抑制さ
れる。これらの結果、サイクル寿命の短命化の原因とな
る活物質粒子間の接触抵抗の増大が抑制される。
ウム合金からなる粉末（リチウムイオン吸蔵材）の粒子
表面にインジウム層を形成して成る負極活物質を使用し
ているので、サイクル寿命が長い。この理由は次のとお
りである。すなわち、インジウム層は、リチウムとの電
気化学的合金化時にアルミニウム又はアルミニウム合金
が体積膨張すると、それに伴って伸長する。インジウム
が極めて軟らかい金属だからである。したがって、アル
ミニウム又はアルミニウム合金は体積膨張により微粉化
するが、インジウム層は微粉化しないので、インジウム
層が負極内に形成する導電性マトリクスは、崩壊するこ
となく維持される。また、インジウム層によりアルミニ
ウム又はアルミニウム合金の微粉化も少なからず抑制さ
れる。これらの結果、サイクル寿命の短命化の原因とな
る活物質粒子間の接触抵抗の増大が抑制される。
【０００８】アルミニウム合金としては、アルミニウム
（Ａｌ）７０〜９５原子％と、ランタン（Ｌａ）、イッ
トリウム（Ｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、セリウム
（Ｃｅ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、プ
ラセオジム（Ｐｒ）及びエルビウム（Ｅｒ）よりなる群
から選ばれた少なくとも一種の希土類元素３０〜５原子
％とからなるものが、特に微粉化しにくいので、好まし
い。これらのアルミニウム合金を使用することにより、
アルミニウムを使用した場合に比べて、サイクル寿命の
いっそう長いリチウム二次電池を得ることができる。希
土類元素の比率が５原子％未満の場合は、微粉化を十分
に抑制することが困難になり、一方同比率が３０原子％
を越えた場合は、アルミニウム含有量の減少により負極
の比容量が減少する。
（Ａｌ）７０〜９５原子％と、ランタン（Ｌａ）、イッ
トリウム（Ｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、セリウム
（Ｃｅ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、プ
ラセオジム（Ｐｒ）及びエルビウム（Ｅｒ）よりなる群
から選ばれた少なくとも一種の希土類元素３０〜５原子
％とからなるものが、特に微粉化しにくいので、好まし
い。これらのアルミニウム合金を使用することにより、
アルミニウムを使用した場合に比べて、サイクル寿命の
いっそう長いリチウム二次電池を得ることができる。希
土類元素の比率が５原子％未満の場合は、微粉化を十分
に抑制することが困難になり、一方同比率が３０原子％
を越えた場合は、アルミニウム含有量の減少により負極
の比容量が減少する。
【０００９】アルミニウム又はアルミニウム合金からな
る粉末の平均粒径は、５０μｍ以下が好ましい。平均粒
径が５０μｍを越えた場合は、反応面積が減少して活物
質利用率が低下し、サイクル寿命が短命化し易い。な
お、平均粒径は小さいほど好ましいが、アルミニウム及
びアルミニウム合金は展延性が高いので、平均粒径が１
μｍ未満の粉末を得ることは通常困難である。
る粉末の平均粒径は、５０μｍ以下が好ましい。平均粒
径が５０μｍを越えた場合は、反応面積が減少して活物
質利用率が低下し、サイクル寿命が短命化し易い。な
お、平均粒径は小さいほど好ましいが、アルミニウム及
びアルミニウム合金は展延性が高いので、平均粒径が１
μｍ未満の粉末を得ることは通常困難である。
【００１０】アルミニウム又はアルミニウム合金の粒子
表面へのインジウム層の好適な形成方法としては、無電
解めっきが挙げられる。
表面へのインジウム層の好適な形成方法としては、無電
解めっきが挙げられる。
【００１１】インジウム層の形成量は、アルミニウム又
はアルミニウム合金とインジウム層との総量に基づい
て、０．０１〜１重量％が好ましい。インジウム層の形
成量が０．０１重量％未満の場合は、十分な導電性マト
リクスが形成されにくく、一方同形成量が１重量％を越
えた場合は、負極活物質粒子の二次凝集が起こり、電極
の作製が困難になる。
はアルミニウム合金とインジウム層との総量に基づい
て、０．０１〜１重量％が好ましい。インジウム層の形
成量が０．０１重量％未満の場合は、十分な導電性マト
リクスが形成されにくく、一方同形成量が１重量％を越
えた場合は、負極活物質粒子の二次凝集が起こり、電極
の作製が困難になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
【００１３】（実験１）本発明電池及び比較電池を作製
し、各電池のサイクル寿命を調べた。
し、各電池のサイクル寿命を調べた。
【００１４】（実施例１） 〔正極の作製〕平均粒径２０μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末
（正極活物質）と、アセチレンブラック（導電剤）と、
ポリテトラフルオロエチレン（結着剤）とを、重量比
８：１：１で混合し、直径１７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの
円盤状に加圧成形して、正極を作製した。
（正極活物質）と、アセチレンブラック（導電剤）と、
ポリテトラフルオロエチレン（結着剤）とを、重量比
８：１：１で混合し、直径１７ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの
円盤状に加圧成形して、正極を作製した。
【００１５】〔負極の作製〕市販のアルミニウム板を粉
砕して、平均粒径１０μｍのアルミニウム粉末を調製し
た。平均粒径は、レーザー回折式の粒度分布測定装置に
より測定した。次いで、硫酸インジウム（Ｉｎ2 （ＳＯ
4 ）3 ）０．５６ｇを、０．０５Ｎ塩酸５００ｍｌに溶
かし、得られた溶液に、上記のアルミニウム粉末５０ｇ
を投入し、３０分間攪拌混合しながら無電解めっきした
後、ろ過し、ろ物を水洗し、６０°Ｃで真空乾燥して、
アルミニウムの粒子表面にインジウム層が形成された負
極活物質を作製した。発光分光分析（ＩＣＰ）により、
インジウム層の形成量がアルミニウムとインジウム層と
の総量に基づいて、０．５重量％であることを確認し
た。
砕して、平均粒径１０μｍのアルミニウム粉末を調製し
た。平均粒径は、レーザー回折式の粒度分布測定装置に
より測定した。次いで、硫酸インジウム（Ｉｎ2 （ＳＯ
4 ）3 ）０．５６ｇを、０．０５Ｎ塩酸５００ｍｌに溶
かし、得られた溶液に、上記のアルミニウム粉末５０ｇ
を投入し、３０分間攪拌混合しながら無電解めっきした
後、ろ過し、ろ物を水洗し、６０°Ｃで真空乾燥して、
アルミニウムの粒子表面にインジウム層が形成された負
極活物質を作製した。発光分光分析（ＩＣＰ）により、
インジウム層の形成量がアルミニウムとインジウム層と
の総量に基づいて、０．５重量％であることを確認し
た。
【００１６】上記の負極活物質とポリテトラフルオロエ
チレン（結着剤）とを、重量比４：１で混合し、直径１
７ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの円盤状に加圧成型して、負極
を作製した。
チレン（結着剤）とを、重量比４：１で混合し、直径１
７ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの円盤状に加圧成型して、負極
を作製した。
【００１７】〔非水電解液の調製〕エチレンカーボネー
トとジエチルカーボネートとの等体積混合溶媒に、Ｌｉ
ＰＦ6 を１モル／リットル溶かして非水電解液を調製し
た。
トとジエチルカーボネートとの等体積混合溶媒に、Ｌｉ
ＰＦ6 を１モル／リットル溶かして非水電解液を調製し
た。
【００１８】〔リチウム二次電池の作製〕上記の正極、
負極及び非水電解液を用いて偏平型のリチウム二次電池
Ａ（本発明電池）を作製した。セパレータとしてポリプ
ロピレン製の微多孔フィルムを用いた。
負極及び非水電解液を用いて偏平型のリチウム二次電池
Ａ（本発明電池）を作製した。セパレータとしてポリプ
ロピレン製の微多孔フィルムを用いた。
【００１９】図１は作製したリチウム二次電池を模式的
に示す断面図であり、図示のリチウム二次電池Ａは、正
極１、負極２、セパレータ３、正極缶４、負極缶５、正
極集電体６、負極集電体７及びポリプロピレン製の絶縁
パッキング８などからなる。正極１及び負極２は、セパ
レータ３を介して対向して、正極缶４及び負極缶５が形
成する電池缶内に収納されている。正極１は正極集電体
６を介して正極缶４に、負極２は負極集電体７を介して
負極缶５に、それぞれ接続され、充放電が可能な構造と
なっている。
に示す断面図であり、図示のリチウム二次電池Ａは、正
極１、負極２、セパレータ３、正極缶４、負極缶５、正
極集電体６、負極集電体７及びポリプロピレン製の絶縁
パッキング８などからなる。正極１及び負極２は、セパ
レータ３を介して対向して、正極缶４及び負極缶５が形
成する電池缶内に収納されている。正極１は正極集電体
６を介して正極缶４に、負極２は負極集電体７を介して
負極缶５に、それぞれ接続され、充放電が可能な構造と
なっている。
【００２０】（比較例１）負極の作製において、市販の
アルミニウム板を粉砕して得た平均粒径１０μｍのアル
ミニウム粉末を負極活物質として使用したこと以外は実
施例１と同様にして、負極活物質のみが本発明電池Ａと
異なるリチウム二次電池Ｘ（比較電池）を作製した。
アルミニウム板を粉砕して得た平均粒径１０μｍのアル
ミニウム粉末を負極活物質として使用したこと以外は実
施例１と同様にして、負極活物質のみが本発明電池Ａと
異なるリチウム二次電池Ｘ（比較電池）を作製した。
【００２１】〈サイクル寿命〉各電池について、２５°
Ｃにおいて、１００μＡで４．２Ｖまで充電した後、１
００μＡで２．７Ｖまで放電する充放電を１サイクルと
する充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイクル
目の放電容量の８０％に低下するまでのサイクルをサイ
クル寿命として求めた。以下の実験に於けるサイクル寿
命も、上記と同じ条件の充放電サイクル試験を行って求
めたものものである。結果を表１に示す。表１に示すサ
イクル寿命は本発明電池Ａのサイクル寿命を１００とし
た指数である。
Ｃにおいて、１００μＡで４．２Ｖまで充電した後、１
００μＡで２．７Ｖまで放電する充放電を１サイクルと
する充放電サイクル試験を行い、放電容量が１サイクル
目の放電容量の８０％に低下するまでのサイクルをサイ
クル寿命として求めた。以下の実験に於けるサイクル寿
命も、上記と同じ条件の充放電サイクル試験を行って求
めたものものである。結果を表１に示す。表１に示すサ
イクル寿命は本発明電池Ａのサイクル寿命を１００とし
た指数である。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示すように、本発明電池Ａは、比較
電池Ｘに比べて、サイクル寿命が遙に長い。
電池Ｘに比べて、サイクル寿命が遙に長い。
【００２４】（実験２）アルミニウム粉末の平均粒径と
サイクル寿命の関係を調べた。
サイクル寿命の関係を調べた。
【００２５】市販のアルミニウム板を粉砕して、平均粒
径１μｍ、２５μｍ、５０μｍ又は６０μｍの４種のア
ルミニウム粉末を調製した。負極の作製において、平均
粒径１０μｍのアルミニウム粉末に代えて、これらの各
アルミニウム粉末を使用したこと以外は実施例１と同様
にして、順に、リチウム二次電池Ｂ１〜Ｂ４を作製し、
各電池のサイクル寿命を求めた。結果を表２に示す。表
２には、本発明電池Ａの結果も表１より転記して示して
ある。表２に示すサイクル寿命は本発明電池Ａのサイク
ル寿命を１００とした指数である。
径１μｍ、２５μｍ、５０μｍ又は６０μｍの４種のア
ルミニウム粉末を調製した。負極の作製において、平均
粒径１０μｍのアルミニウム粉末に代えて、これらの各
アルミニウム粉末を使用したこと以外は実施例１と同様
にして、順に、リチウム二次電池Ｂ１〜Ｂ４を作製し、
各電池のサイクル寿命を求めた。結果を表２に示す。表
２には、本発明電池Ａの結果も表１より転記して示して
ある。表２に示すサイクル寿命は本発明電池Ａのサイク
ル寿命を１００とした指数である。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２より、負極活物質の作製に使用するア
ルミニウム粉末の平均粒径は、５０μｍ以下が好ましい
ことが分かる。
ルミニウム粉末の平均粒径は、５０μｍ以下が好ましい
ことが分かる。
【００２８】（実験３）アルミニウム粉末の粒子表面へ
のインジウム層の形成量とサイクル寿命の関係を調べ
た。
のインジウム層の形成量とサイクル寿命の関係を調べ
た。
【００２９】負極の作製において、硫酸インジウムの使
用量を、０．５６ｇに代えて、０．００５６ｇ、０．０
１１ｇ又は１．１２ｇとしたこと以外は実施例１と同様
にして、順に、リチウム二次電池Ｃ１〜Ｃ３を作製し、
各電池のサイクル寿命を求めた。発光分光分析（ＩＣ
Ｐ）により、インジウム層の形成量が、順に、０．００
５重量％、０．０１重量％及び１重量％であることを確
認した。結果を表３に示す。表３には、本発明電池Ａの
結果も表１より転記して示してある。表３に示すサイク
ル寿命は本発明電池Ａのサイクル寿命を１００とした指
数である。なお、硫酸インジウムの使用量を１．６８ｇ
にして作製した負極活物質（インジウム層の形成量：
１．５重量％）を用いて負極を作製せんと試みたが、負
極活物質粒子が二次凝集して塊状になったため、負極を
作製することができなかった。
用量を、０．５６ｇに代えて、０．００５６ｇ、０．０
１１ｇ又は１．１２ｇとしたこと以外は実施例１と同様
にして、順に、リチウム二次電池Ｃ１〜Ｃ３を作製し、
各電池のサイクル寿命を求めた。発光分光分析（ＩＣ
Ｐ）により、インジウム層の形成量が、順に、０．００
５重量％、０．０１重量％及び１重量％であることを確
認した。結果を表３に示す。表３には、本発明電池Ａの
結果も表１より転記して示してある。表３に示すサイク
ル寿命は本発明電池Ａのサイクル寿命を１００とした指
数である。なお、硫酸インジウムの使用量を１．６８ｇ
にして作製した負極活物質（インジウム層の形成量：
１．５重量％）を用いて負極を作製せんと試みたが、負
極活物質粒子が二次凝集して塊状になったため、負極を
作製することができなかった。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３より、インジウム層の形成量は、アル
ミニウム又はアルミニウム合金とインジウム層との総量
に基づいて、０．０１〜１重量％が好ましいことが分か
る。
ミニウム又はアルミニウム合金とインジウム層との総量
に基づいて、０．０１〜１重量％が好ましいことが分か
る。
【００３２】（実験４）アルミニウムと表４に示す希土
類元素との原子比１００−ｘ：ｘ（ｘは希土類元素の原
子％）の混合物を加熱溶融させて得た溶湯を、単ロール
法により急冷凝固させて、アルミニウム合金片を作製
し、これを粉砕して、平均粒径１０μｍのアルミニウム
合金粉末を作製した。負極の作製において、アルミニウ
ム粉末に代えて、上記の各アルミニウム合金粉末を使用
したこと以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池
を作製し、各電池の１サイクル目の放電容量及びサイク
ル寿命を調べた。結果を表４に示す。表４には、本発明
電池Ａの結果も表１より転記して示してある。表４に示
す１サイクル目の放電容量及びサイクル寿命は、それぞ
れ本発明電池Ａの１サイクル目の放電容量及びサイクル
寿命を１００とした指数である。
類元素との原子比１００−ｘ：ｘ（ｘは希土類元素の原
子％）の混合物を加熱溶融させて得た溶湯を、単ロール
法により急冷凝固させて、アルミニウム合金片を作製
し、これを粉砕して、平均粒径１０μｍのアルミニウム
合金粉末を作製した。負極の作製において、アルミニウ
ム粉末に代えて、上記の各アルミニウム合金粉末を使用
したこと以外は実施例１と同様にしてリチウム二次電池
を作製し、各電池の１サイクル目の放電容量及びサイク
ル寿命を調べた。結果を表４に示す。表４には、本発明
電池Ａの結果も表１より転記して示してある。表４に示
す１サイクル目の放電容量及びサイクル寿命は、それぞ
れ本発明電池Ａの１サイクル目の放電容量及びサイクル
寿命を１００とした指数である。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４に示すように、リチウム二次電池Ｄ１
〜Ｄ１０（本発明電池）は、本発明電池Ａに比べて、サ
イクル寿命が長い。この結果から、アルミニウムと特定
の希土類元素との合金を使用することにより、アルミニ
ウムを使用した場合に比べて、サイクル寿命のいっそう
長いリチウム二次電池を得ることができることが分か
る。また、リチウム二次電池Ｄ２、Ｄ１１〜Ｄ１４（本
発明電池）の中でも、リチウム二次電池Ｄ２、Ｄ１２及
びＤ１３のサイクル寿命と１サイクル目の放電容量との
特性バランスが良いことから、アルミニウム合金として
は、アルミニウム７０〜９５原子％と、イットリウム３
０〜５原子％とからなるものが好ましいことが分かる。
本発明で規定する他の希土類元素についても、アルミニ
ウム７０〜９５原子％と、希土類元素３０〜５原子％と
からなるものが、上記の特性バランスが良く、実用上好
ましいことを確認した。
〜Ｄ１０（本発明電池）は、本発明電池Ａに比べて、サ
イクル寿命が長い。この結果から、アルミニウムと特定
の希土類元素との合金を使用することにより、アルミニ
ウムを使用した場合に比べて、サイクル寿命のいっそう
長いリチウム二次電池を得ることができることが分か
る。また、リチウム二次電池Ｄ２、Ｄ１１〜Ｄ１４（本
発明電池）の中でも、リチウム二次電池Ｄ２、Ｄ１２及
びＤ１３のサイクル寿命と１サイクル目の放電容量との
特性バランスが良いことから、アルミニウム合金として
は、アルミニウム７０〜９５原子％と、イットリウム３
０〜５原子％とからなるものが好ましいことが分かる。
本発明で規定する他の希土類元素についても、アルミニ
ウム７０〜９５原子％と、希土類元素３０〜５原子％と
からなるものが、上記の特性バランスが良く、実用上好
ましいことを確認した。
【００３５】
【発明の効果】サイクル寿命の長いリチウム二次電池が
提供される。
提供される。
【図１】実施例で作製したリチウム二次電池の断面図で
ある。
ある。
Ａ リチウム二次電池（本発明電池） １ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 正極缶 ５ 負極缶 ６ 正極集電体 ７ 負極集電体 ８ 絶縁パッキング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 靖彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ05 AK03 AL12 AM03 AM05 AM07 BJ03 DJ08 DJ16 EJ01 HJ01 HJ02 5H050 AA07 BA16 CA08 CB11 DA03 DA10 EA02 EA10 EA24 FA17 FA18 HA01 HA02
Claims (4)
- 【請求項１】正極と、アルミニウム又はアルミニウム合
金からなる粉末をリチウムイオン吸蔵材として有する負
極と、非水電解質とを備えるリチウム二次電池におい
て、前記粉末の粒子表面にインジウム層を形成してある
ことを特徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項２】前記粉末の平均粒径が、５０μｍ以下であ
る請求項１記載のリチウム二次電池。 - 【請求項３】前記粉末の粒子表面に、前記インジウム層
を、アルミニウム又はアルミニウム合金と前記インジウ
ム層との総量に基づいて、０．０１〜１重量％形成して
ある請求項１記載のリチウム二次電池。 - 【請求項４】前記アルミニウム合金が、アルミニウム７
０〜９５原子％と、ランタン、イットリウム、イッテル
ビウム、セリウム、ネオジム、サマリウム、プラセオジ
ム及びエルビウムよりなる群から選ばれた少なくとも一
種の希土類元素３０〜５原子％とからなる請求項１記載
のリチウム二次電池。
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|---|---|---|---|
| JP2000156072A JP2001338647A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000156072A JP2001338647A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | リチウム二次電池 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000156072A Pending JP2001338647A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001338647A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7951463B2 (en) * | 2004-03-10 | 2011-05-31 | Ulvac, Inc. | Water collapsible aluminum film |
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| WO2015107648A1 (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | 株式会社日立製作所 | リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000156072A patent/JP2001338647A/ja active Pending
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