JP2001337255A

JP2001337255A - ドロップ光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2001337255A
Application number: JP2000157327A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kusakari; 雅広草刈; Shin Saito; 伸齊藤; Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Akio Mogi; 章夫茂木; Suehiro Miyamoto; 末広宮本
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなるシー
ス３内に、光ファイバ４と、この光ファイバ心線４を中
心に挟んで配された鋼線５，５とが埋設されたケーブル
本体１を有するドロップ光ファイバケーブルにおいて、
シース３の温度変化による伸縮を確実に抑えて光ファイ
バ心線４の伝送損失の増加を防止するとともに、シース
３の引き抜き作業を容易にし、鋼線５の接地が被覆等を
除去することなく、鋼線５の引留作業と同時に行えるよ
うにする。【解決手段】前記鋼線５を、スチレン系エラストマー
からなる接着剤、または変性エチレン・α−オレフィン
共重合体からなる接着剤により被覆して、シース３と鋼
線５との間の密着力を適度に調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般住宅、ビルな
どの加入者系への光配線に用いられるドロップ光ファイ
バケーブル（以下、ドロップケーブルという）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のドロップケーブルとしては、図
１に示すような構造のものが提案されている。図１にお
いて、符号１はケーブル本体を示し、符号２はこのケー
ブル本体１を支持するための支持線である。ケーブル本
体１は、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系熱可
塑性樹脂からなる断面形状が小判形のシース３と、この
シース３の中心に配置された１本の光ファイバ心線４
と、この光ファイバ心線４を挟んで対称的には位置され
た２本の鋼線５，５とから構成されている。

【０００３】また、シース３の光ファイバ心線４が位置
する部分の両側部には、引き裂き用のくさび状の切り欠
き部６，６が形成されている。上記光ファイバ心線４に
は、外径０．２５ｍｍの単心心線が用いられ、鋼線５に
は、外径０．４ｍｍの鋼線が用いられている。さらに、
シース３の長径は４．５ｍｍ、短径は２．０ｍｍとなっ
ている。

【０００４】支持線２は、外径１．２ｍｍの亜鉛メッキ
鋼線７にポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる被覆層
８を被覆してなるもので、この支持線２はその被覆層８
とケーブル本体１のシース３とが細幅のブリッジ９によ
って結合され、ケーブル本体１と一体化されている。ブ
リッジ９は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなるも
のであって、シース３、被覆層８ともども一体に押出被
覆されてなるものである。

【０００５】このような構造のドロップケーブルは、支
持線２を用いて電柱間に架設されて使用される。そし
て、ケーブル本体１を加入者宅に配線する場合には、ま
ず、ブリッジ９を切断してケーブル本体１を支持線２か
ら切り離す。ついで、そのケーブル本体１の先端部にお
いて、シース３をその切り欠き部６，６を利用して２つ
に切り裂き、光ファイバ心線４を取り出す。ついで、引
き裂いたシース３を先端から１５ｍｍ程度引き抜き、２
本の鋼線５，５を露出させて、これらを成端キャビネッ
トの引留部に固定することにより加入者宅への光配線が
終了する。

【０００６】このようなドロップケーブルにあっては、
使用環境の温度変化によりシース３が伸縮し、これに伴
って光ファイバ心線４に歪みが生じ、伝送損失が大きく
増加することがある。このため、シース３内に２本の鋼
線５，５を光ファイバ心線４を挟むようにして配置する
ことにより、シース３の伸縮を抑え、光ファイバ心線４
の伝送損失の増加を抑えるようにしている。

【０００７】しかしながら、鋼線５，５によるシース３
の伸縮の防止は、鋼線５，５とポリオレフィン系熱可塑
性樹脂からなるシース３との密着性が不十分であると、
−３０℃〜＋７０℃の温度変化においては、１ｄＢ／ｋ
ｍ以上の伝送損失増加が生じることがある。また、ケー
ブルの敷設時等において、捻れ、曲げ、しごき等の応力
によりシース３が捻れ、急激な伝送損失の増加が生じる
ことがある。一方、加入者宅への光配線作業時における
シース３の引き抜き作業性を考慮すると、鋼線５とシー
ス３との密着性が良好すぎると施工に手間取ることにな
る。

【０００８】また、鋼線５は落雷対策などの点から、光
配線完了時には接地された状態となっている必要性があ
り、実質的に鋼裸線の状態にあっても、被覆などを除去
することなしに、引留、接地できることが現場での作業
性の点から望ましい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、その第１として、シース３の温度変化による
伸縮を確実に抑えて光ファイバ心線の伝送損失を防止す
ることにある。第２の課題として、敷設時等にかかる応
力による光ファイバ心線の伝送損失を防止することにあ
る。第３の課題として、上述の光ファイバ心線の伝送損
失の増加を防止すると同時に、シースの引き抜き作業を
容易に行えるようにすることにある。第４の課題とし
て、上述の第１および第２の課題に加えて、鋼線の接地
が被覆等を除去することなく、鋼線の引留作業と同時に
行えるようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、鋼線をス
チレン系エラストマーからなる接着剤、または変性エチ
レン・α−オレフィン共重合体からなる接着剤により被
覆することにより、シースと鋼線との間の密着力を伝送
損失増加が起きない程度に調整することで解決される。
また、このとき上記接着剤の被覆厚さが、０．１〜５０
μｍであることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１を利用して本発明のド
ロップケーブルの一例を詳細に説明する。なお、先に説
明した従来のドロップケーブルと同一構成部分いついて
は、同一の符号を付けてその説明を省略する。本実施例
のドロップケーブルにあっては、２本の鋼線５，５の表
面には、被覆層が（図示せず）が形成されており、この
被覆層によって鋼線５，５とシース３との密着力が適度
に調整されている。

【００１２】上記鋼線５には、通常の鋼線のほか、亜鉛
メッキ鋼線などのメッキ線や、合金線などが用いられ
る。また、上記被覆層は、スチレン系エラストマーから
なる接着剤、または変性エチレン・α−オレフィン共重
合体からなる接着剤を鋼線５表面に塗布、焼付して形成
される。

【００１３】上記スチレン系エラストマーからなる接着
剤としては、スチレンーブタジエンースチレンブロック
共重合体、スチレンーイソプレンースチレンブロック共
重合体、スチレンー（エチレンーブチレン）ースチレン
ブロック共重合体、スチレンー（エチレンープロピレ
ン）ースチレンブロック共重合体などのスチレンーオレ
フィンースチレン共重合体を溶媒に溶解した樹脂分５〜
２０重量％のものが用いられる。

【００１４】上記変性エチレン・α−オレフィン共重合
体からなる接着剤としては、エチレンープロピレン共重
合体、エチレンーブテンー１共重合体などのエチレン・
α−オレフィン共重合体に、無水マレイン酸等の不飽和
カルボン酸またはその誘導体をグラフト重合させたもの
を溶媒に溶解した樹脂分５〜２０重量％のものが用いら
れる。また、そのグラフト量としては、エチレン・α−
オレフィン共重合体１００重量％に対して、マレイン酸
等の不飽和カルボン酸またはその誘導体が０．０１〜
０．５重量％の範囲であることが好ましい。このような
範囲に調整されたものであれば、鋼線５とシース３との
間の接着力が過不足なくなり好ましい。

【００１５】また、これらの接着剤の被覆厚さ、すなわ
ち被覆層の厚さは、０．１〜５０μｍの範囲が好まし
い。この厚さが、０．１μｍ未満では、鋼線５とシース
３との密着力の向上が得られず、５０μｍを越えると、
高い絶縁性が付与され、この被覆層を除去しなければ、
成端キャビネットに光線５，５を引き留める際に接地が
取れなくなり、接地を行う際に被覆層を除去する必要が
あるため不都合となる。

【００１６】このように鋼線５に被覆層を設けることに
よって、鋼線５，５と、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂
からなるシース３との密着力を、向上させることができ
る。よって、このようなドロップケーブル１において
は、シース３の温度変化による伸縮を確実に抑えること
ができ、また敷設時等にかかる応力によってシース３が
捻れることがないので、光ファイバ心線４の伝送損失の
増加を防止できる。また、上記被覆層とシース３との密
着力は、シース３の引き抜き作業が容易に行えるもので
ある。また、このようなドロップケーブル１は、被覆層
が薄いものであるので、鋼線５の接地が被覆等を除去す
ることなく、鋼線の引留作業と同時に行うことができ
る。

【００１７】図２は、本発明のドロップケーブルの変形
例を示すもので、図１に示したドロップケーブルのケー
ブル本体１を８条、やや太径の亜鉛メッキ鋼線１７に被
覆層が形成された支持線１２の周囲に撚り合わせて集合
したもので、複数条のケーブル本体１，１…が支持線２
に直接一体化していない点で、図１のものとは、若干異
なる形態をとっている。このようにケーブル本体１が複
数条のものであってもよい。また、図３に示すように、
ドロップケーブルの敷設方法によっては、支持線を用い
ることなく、図１に示したケーブル本体１のみからなる
ドロップケーブルであってもよい。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。（実施例１）図２に示す構造のドロップケーブルを作製
した。シース３は、低密度ポリエチレンからなり、鋼線
５には、外径０．４ｍｍの亜鉛メッキ鋼線を用い、その
表面にスチレンーブタジエンースチレンブロック共重合
体の接着剤からなる被覆層を、表１に示す被覆厚（０〜
１００μｍの範囲）となるように設けた。光ファイバ心
線４には、シングルモード型の外径０．２５ｍｍの単心
線を用いた。また、中心の支持線１２には、被覆層を有
しない外径２．６ｍｍの亜鉛メッキ鋼線１７に低密度ポ
リエチレンの被覆層１８を設けたものを用いた。

【００１９】（実施例２）スチレンーブタジエンースチ
レンブロック共重合体の接着剤の代わりに、エチレンー
プロピレン共重合体１００重量％に対して、無水マレイ
ン酸が０．１重量％グラフト共重合された変性エチレン
ープロピレン共重合体を用いた以外は、実施例１と同様
にして、実施例２のドロップケーブルを得た。

【００２０】これらのドロップケーブルについて、伝送
損失測定、ヒートサイクル試験、しごき試験、接地確認
試験を実施して、その特性を評価した。伝送損失につい
ては、ケーブル化による伝送損失の増加が０．１ｄＢ／
ｋｍ以下のものを良とした。ヒートサイクル試験は、−
３０〜＋７０℃のヒートサイクルを３サイクル行った後
に、伝送損失の増加が０．３ｄＢ／ｋｍ以下のものを良
とした。しごき試験は、ケーブルを２５０ｍｍの半径で
９０℃曲げ、１９６０Ｎの張力を印可して４サイクルし
ごきを行ったのち、−３０〜＋７０℃のヒートサイクル
を３サイクル行い、ヒートサイクル前後での損失増加量
が０．３ｄＢ／ｋｍ以下のものを良とした。

【００２１】接地確認試験には、図４（ａ）および
（ｂ）に示す治具を用いた。まず、上記実施例のドロッ
プケーブルの両先端部においてシース３を引き裂き、こ
の引き裂いたシース３を引き抜いて鋼線５，５を露出さ
せた。ついで、これらの鋼線５，５の一方を、治具５１
の差し込み部５３，５３にそれぞれ通し、ネジ５２，５
２によって固定し、他方の鋼線５，５の被覆層を除去し
て、テスターにて鋼線５，５の導通を確認した。接地が
でき、導通が確認されたものを良とした。これらの試験
の実施例１の結果を表１に、実施例２の結果を表２に示
す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明にあって
は、ドロップケーブルの周囲の温度変化や、敷設時にか
かる応力に起因する伝送損失の増加を防止することがで
きるとともに、シースの引き抜き作業を容易に行うこと
ができる。また、鋼線の成端キャビネットへの引留作業
時に、被覆層を除去しなくても実質的に接地を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるドロップ光ケーブルの例を示
す断面図である。

【図２】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【図３】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【図４】接地試験に用いる治具を示す構成図である。

【符号の説明】

１ドロップケーブル３シース４光ファイバ心線５鋼線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林和永千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者茂木章夫千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H001 DD06 DD11 KK06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる
シース内に、１本の光ファイバと、この光ファイバを中
心に挟んで配された２本の鋼線とが埋設されたケーブル
本体を有してなり、前記鋼線が、スチレン系エラストマーからなる接着剤、
または変性エチレン・α−オレフィン共重合体からなる
接着剤により被覆されていることを特徴とするドロップ
光ファイバケーブル。
【請求項２】上記接着剤の被覆厚さが、０．１〜５０
μｍであることを特徴とする請求項１に記載のドロップ
光ファイバケーブル。