JP2001083385A

JP2001083385A - ドロップ光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2001083385A
Application number: JP25959299A
Authority: JP
Inventors: Akio Mogi; 章夫茂木; Masahiro Kusakari; 雅広草刈; Suehiro Miyamoto; 末広宮本; Shin Saito; 伸斉藤; Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Kimio Ando; 公夫安藤; Taiji Murakami; 泰司村上
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】シース内に、１本の光ファイバと、この１本
の光ファイバを中心に挟んで配された２本の鋼線とが埋
設されたケーブル本体を有するドロップ光ファイバケー
ブルにおいて、光ファイバの温度変化に基づく伝送損失
増加を抑え、配線作業時のシースの引抜性を高め、鋼線
の接地作業を容易とする。【解決手段】鋼線５．５の表面にウレタン樹脂および
エポキシ樹脂などからなるエナメル被覆層を形成し、シ
ース３と鋼線５．５との間の密着力を適切なものとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一般住宅、ビル
などの加入者系への光配線に用いられるドロップ光ファ
イバケーブル（以下、ドロップケーブルと言う。）に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のドロップケーブルとしては、図
１に示すような構造のものが提案されている。図１にお
いて、符号１はケーブル本体を示し、２はこのケーブル
本体１を支持するための支持線である。ケーブル本体１
は、可塑化塩化ビニール樹脂からなる断面形状が小判形
のシース３と、このシース３の中心に配置された１本の
光ファイバ心線４と、この光ファイバ心線４を挟んで対
称的に配置された２本の鋼線５．５とから構成されてい
る。

【０００３】また、シース３の光ファイバ心線４が位置
する部分の両側部には、引き裂き用のくさび状の切り欠
き部６．６が形成されている。上記光ファイバ心線４に
は、外径０．２５ｍｍの単心心線が用いられ、鋼線５に
は外径０．４ｍｍの鋼線が用いられる。さらにシース３
の長径は４．５ｍｍ、短径は２．０ｍｍとなっている。

【０００４】支持線２は、外径１．２ｍｍの亜鉛めっき
鋼線７に塩化ビニル樹脂からなる被覆層８を被覆してな
るもので、この支持線２は、その被覆層８とケーブル本
体１のシース３とが細幅のブリッジ９によって結合さ
れ、ケーブル本体１と一体化されている。ブリッジ９
は、塩化ビニル樹脂からなるものであって、シース３、
被覆層８ともども一体に押出被覆されてなるものであ
る。

【０００５】このような構造のドロップケーブルは、支
持線２を用いて電柱間に架設されて使用される。そし
て、ケーブル本体１を加入者宅に配線する場合には、ま
ずブリッジ９を切断してケーブル本体１を支持線２から
切り離す。ついで、そのケーブル本体１の先端部におい
て、シース３をその切り欠き部４．４を利用して２つに
引き裂き、光ファイバ心線４を取り出す。ついで、引き
裂いたシース３を先端から約１５ｍｍ程度引き抜き、２
本の鋼線５．５を露出させて、これを成端キャビネット
の引留部に固定することにより、加入者宅への光配線が
終了する。

【０００６】このようなドロップケーブルにあっては、
使用環境の温度変化により、シース３が伸縮し、これに
伴って光ファイバ心線４に歪が生じ、伝送損失が大きく
増加することがある。このため、シース３内に、２本の
鋼線５．５を光ファイバ心線４を挟むようにして配置す
ることにより、シース３の伸縮を抑え、光ファイバ心線
４の伝送損失の増加を抑えるようにしている。

【０００７】しかしながら、鋼線５．５によるシース３
の伸縮の防止は、鋼線５．５と塩化ビニル樹脂のシース
３との密着性が不十分であるためと、−３０℃〜＋７０
℃の温度変化では１ｄＢｋｍ以上の伝送損失増加が生じ
ることがある。一方、加入者宅への光配線作業時におけ
るシース３の引き抜き作業性を考慮すると、鋼線５とシ
ース３との密着性が良好すぎると、施工に手間どること
になる。

【０００８】また、鋼線５は、落雷対策などの点から、
光配線完了時には接地された状態となっている必要性が
あり、実質的に鋼裸線の状態にあって被覆などを除去す
ることなしに、引留、接地できることが現場での作業性
の点から望ましい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、その第１として、シースの温度変化による伸
縮を確実に抑えて光ファイバ心線の伝送損失増加を防止
することにある。また、その第２の課題は、上述の光フ
ァイバ心線の伝送損失増加を防止すると同時にシースの
引き抜き作業が容易に行えるようにすることにある。さ
らに、その第３の課題は、上述の第１および第２の課題
に加えて、鋼線の接地が被覆等を除去することなく、鋼
線の引留作業と同時に行えてしまうようにすることにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、鋼線にエ
ナメル被覆層を設けてシースと鋼線のとの間の密着力を
伝送損失増加が起きない程度に適度に調整することで可
能となり、このエナメル被覆層にはウレタン樹脂と１５
〜５０重量％エポキシ樹脂５０〜８５重量％との混合物
を用いることが好適である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１を利用して本発明のド
ロップケーブルの一例を詳細に説明する。なお、先に説
明した従来のドロップケーブルと同一構成部分には同一
符号を付してその説明を省略する。本実施例のドロップ
ケーブルにあっては、２本の鋼線５，５の表面にはエナ
メで被覆層（図示せず）が形成されており、このエナメ
ル被覆層によって鋼線５，５とシース２との密着力が適
度に調整されている。

【００１２】上記鋼線５には、通常の鋼線の他、亜鉛メ
ッキ鋼線などのめっき鋼線や合金線などが用いられる。
また、エナメル被覆層には、ポリウレタン系，ポリビニ
ルブチラール系などの粘着性融着塗料に、エポキシ系，
フェノキシ系，ポリエステル系，非粘着性ウレタン系な
どの非粘着性融着塗料をブレンドした混合塗料を鋼線５
表面に塗布，焼付して形成されたものが用いられ、なか
でもポリウレタン系塗料とエポキシ系塗料との混合塗料
で、ウレタン樹脂１５〜５０重量％とエポキシ樹脂５０
〜８５重量％とからなるものが好ましく、この重量比を
変化させることで伝送損失の増加がなく、施工性に優れ
た密着性のものを得ることができる。エナメル被覆層の
厚みは０．５〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５μｍ
未満では鋼線５とシース３との密着力の向上が得られ
ず、２０μｍを越えると高い絶縁性が付与され、このエ
ナメル被覆層を除去しないと、成端キャビネットに鋼線
５，５を引留める際に接地が取れなくなる。

【００１３】図２ないし図４は、本発明のドロップケー
ブルの変形例を示すもので、図１に示したドロップケー
ブルのケーブル本体１を２条または４条もしくは８条や
や大径の支持線２の周囲に撚り合せて集合したもので、
複数条のケーブル本体１．１……が支持線２に直接一体
化していない点で、図１のものとは若干異る形態をとっ
ている。また、図５に示すように、ドロップケーブルの
敷設方法によっては、支持線を用いることなく、図１に
示したケーブル本体１のみからなるドロップケーブルで
あってもよい。

【００１４】以下、実験例を示す。（実験例１）図１に示す構造のドロップケーブルを作成
した。シース３はポリ塩化ビニル樹脂からなり、鋼線５
には０．４ｍｍ亜鉛めっき鋼線を用い、その表面にウレ
タン樹脂とエポキシ樹脂との混合物からなるエナメル被
覆層（厚み２〜３μｍ）を設けた。光ファイバ４には
０．２５ｍｍの単心心線を用いた。このドロップケーブ
ルについて、施工性，伝送損失，布設模擬試験後の温度
特性を評価した。施工性については、ニッパなどの工具
でシース３が簡単に除去できるか否かで評価した。伝送
損失については、ケーブル化による伝送損失増加が０．
１ｄＢ／ｋｍ以下のものを良とし、また温度特性につい
ては−３０℃〜＋７０℃のヒートサイクルを３サイクル
行った後に伝送損失増加が０．３ｄＢ／ｋｍ以下のもの
を良とした。

【００１５】また、布設模擬試験後の温度特性は、捻り
布設試験後とクリート固定試験後の２つの方法で測定し
た。捻り布設試験は、ケーブルの両端部をＳ字金物で固
定し、ケーブルに捻り（１回／ｍ）を加え、かつ１０ｋ
ｇの張力を印加し、−３０℃〜＋７０℃でヒートサイク
ルを行い、伝送損失増加が０．５ｄＢ／ｋｍ以下のもの
を良とし、０．５ｄＢ／ｋｍを越えるものを不良とし
た。クリート固定試験は、ケーブルの両端部をクリート
（壁配線に使用する固定治具）に捻りを加えて固定し、
−３０℃〜＋７０℃のヒートサイクルを行い、伝送損失
増加が０．５ｄＢ／ｋｍ以下のものを良とし、０．５ｄ
Ｂ／ｋｍを越えるものを不良とした。結果を表１に示
す。

【００１６】

【表１】

【００１７】（実験例２）図５に示す構造のドロップケ
ーブルを作成した。シース３はポリ塩化ビニル樹脂から
なり、鋼線５には、０．７ｍｍの鋼線を用い、その表面
にウレタン樹脂とエポキシ樹脂からなるエナメル被覆層
（厚み２〜３μｍ）を設けた。光ファイバ４には０．２
５ｍｍの単心線を用いた。このドロップケーブルについ
て、実験例１と同様にしてその特性を評価した。

【００１８】

【表２】

【００１９】（実験例３）図４に示す構造の集合タイプ
のドロップケーブルを作成した。シース３と支持線２の
被覆層はポリ塩化ビニル樹脂からなり、鋼線５には０．
４ｍｍの鋼線を用いその表面には実験例１と同様のエナ
メル被覆層を形成した。支持線２のテンションメンバに
は２．６ｍｍの亜鉛−アルミ合金めっき鋼線を用いた。
このドロップケーブルについて実験例１と同様にしてそ
の特性を評価した。ただし、布設模擬試験後の温度特性
は、しごき試験後のケーブルを用いて行った。

【００２０】しごき試験は、２５０ｍｍの半径で９０度
の曲げ、１９６０Ｎの張力を印加し、４サイクルのしご
きを行ったのち、−３０〜＋７０℃のヒートサイクルを
行い、その伝送損失増加が０．３ｄＢ／ｋｍを越えるも
のを不良とした。

【００２１】

【表３】

【００２２】実験例３と同様の構造の集合タイプのドロ
ップケーブルを作成した。ただし、鋼線５には、０．７
ｍｍの鋼線を用いた。このものについて実験例３と同様
の特性の評価を行った。結果を表４に示す。

【００２３】

【表４】

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明にあって
は、ドロップケーブルの周囲の温度変化に起因する伝送
損失増加を抑えることができるとともにシースの密着力
が適正な値となって、シースの引き抜き作業を容易に行
うことができる。また、鋼線の成端キャビネットへの引
留作業時にエナメル被覆層を除去しなくても、実質的に
接地を取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドロップケーブルの例を示す断
面図である。

【図２】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【図３】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【図４】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【図５】本発明のドロップケーブルの変形例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…ケーブル本体、３…シース、４…光ファイバ線、５
…鋼線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者草刈雅広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者斉藤伸千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者小林和永千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者安藤公夫東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内 (72)発明者村上泰司東京都千代田区大手町二丁目３番１号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H001 BB27 DD06 DD10 DD11 HH02 KK06 KK17 KK22 PP01 5G319 HA01 HA08 HB05 HC05 HD01 HE26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル樹脂からなるシース内に１本
の光ファイバとこの光ファイバを中心に挟んで配された
２本の鋼線とが埋設されたケーブル本体を有してなり、
鋼線にはエナメル被覆層が設けられているドロップ光フ
ァイバケーブル。
【請求項２】鋼線のエナメル被覆層が、ウレタン樹脂
１５〜５０重量％とエポキシ樹脂５０〜８５重量％の混
合物からなるものである請求項１記載のドロップ光ファ
イバケーブル。