JP2003084176A - 光ファイバドロツプケーブルの製造方法及び光ファイバドロツプケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光エレメント部の抗張力体を無誘導化すると
共にヤーンとエンジニアリングプラスチックの利点を反
映した抗張力体の構造とする。 【解決手段】 光ファイバ心線５とこの光ファイバ心線
５を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対
の抗張力体１３とをケーブルシース３で被覆した長尺の
光エレメント部７と、支持線１９をシース２１（３）で
被覆した長尺のケーブル支持線部１１とを互いに平行に
固着されて成る光ファイバドロップケーブル１である。
抗張力体１３が非導電性の抗張力繊維のヤーン１５とエ
ンジニアリングプラスチック１７とから構成される。光
ファイバ心線５と抗張力体１３とをケーブルシース３の
樹脂で被覆すべく押出金型２５により押出成形を行う際
に、ヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７と
を複合することにより、抗張力体１３に曲げ剛性と引っ
張り強度の両方を満足する特性が付与される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバドロ
ツプケーブルの製造方法及び光ファイバドロツプケーブ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＴＴＨ（Fiber to the Home）
すなわち家庭またはオフィスでも超高速データ等の高速
広帯域情報を送受できるようにするために、電話局から
延線された光ファイバケーブルが一般住宅などの加入者
宅へ光ファイバケーブル心線が引き落とされて、これを
配線するために好適な光ファイバドロツプケーブルが用
いられている。つまり、光ファイバドロップケーブル
（屋外線）は電柱上から家庭内へ光ファイバを引き込む
際に用いられるケーブルである。

【０００３】この種の光ファイバドロップケーブルとし
ては特開２００１−８３３８５号公報に示されている。
すなわち、その光ファイバドロップケーブル１０１の構
造は図８に示されているように光ファイバ心線１０３ま
たは光ファイバテープ心線の両脇に一対の導電性金属
線、例えば鋼線からなる抗張力体１０５が添設されてい
る。これらが一括して熱可塑性樹脂のケーブルシース１
０７で被覆されてなる光エレメント部１０９と、金属
線、例えば鋼線からなる支持線１１１に熱可塑性樹脂シ
ース１１３が被覆されてなるケーブル支持線部１１５
と、が互いに平行で且つくびれた首部１１７を介して一
体に接続されている。

【０００４】図９を併せて参照するに、電話局から延長
された光ファイバケーブル１１９から各家庭に光ファイ
バ心線１０３を引き落とす場合は、上記の光ファイバド
ロップケーブル１０１が使用されて前記ドロップケーブ
ル１０１の両側端部の首部１１７を一部切り裂いて前記
光エレメント部１０９とケーブル支持線部１１５とが分
離され、この分離された一方のケーブル支持線部１１５
の端部１１５Ａが電柱１２１の屋外線引き留め具１２３
に固定され、他方の端部１１５Ｂが家屋の一部に引き留
め具１２３を介して固定される。

【０００５】また、前記光エレメント部１０９の一方の
端部１０９Ａは電柱１２１上のケーブル分岐箱１２５
（ケーブルクロージャ）に接続され、他方の端部１０９
Ｂは屋内のＯＥ変換器または成端箱１２７に接続され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の光ファイバドロ
ップケーブル１０１では、光エレメント部１０９の抗張
力体１０５には前述した鋼線の他にＦＲＰが用いられて
いるが、鋼線を用いたケーブル１０１では、導電性の金
属線であるために落雷時の誘導や、電力ケーブルからの
誘導が行われてしまうという問題点があった。

【０００７】また、上記の抗張力体１０５は、無誘導化
のための安価な材料として、ヤーン、エンジニアリング
プラスチックを入れた構造が検討されている。

【０００８】しかし、上記のヤーンやエンジニアリング
プラスチックを使用するに当たり、以下のような問題点
や利点があげられる。

【０００９】ヤーンを入れた構造は、弾性率が高く、引
っ張り強度が高いという利点があるが、曲げ剛性が弱
く、ケーブル支持線部１１５と光エレメント部１０９を
切り離す時に光ファイバ心線１０３に微小な曲がりが生
じてしまい、ファイバの破断、損失増加が生じるという
問題点があった。

【００１０】エンジニアリングプラスチックを入れた構
造は、曲げ剛性が強いため、ケーブル支持線部１１５と
光エレメント部１０９を切り離す時に光ファイバ心線１
０３に微小な曲がりが生じないので、ファイバの破断、
損失増加を抑えることができるという利点がある。しか
し、弾性率が低く、十分な引っ張り強度を得るためには
断面積を大きくしなければならないために、断面積が大
きくなるとケーブル長径が大きくなり、風圧荷重に耐え
るためには支持線の断面積も大きくする必要が出てく
る。そのために、価格が高くなり現実的ではないという
問題点があった。

【００１１】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、光エレメント部の抗張力体
を無誘導化すると共にヤーンとエンジニアリングプラス
チックの利点を反映した抗張力体の構造とする光ファイ
バドロツプケーブルの製造方法及び光ファイバドロツプ
ケーブルを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の光ファイバドロツプケーブ
ルの製造方法は、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線
を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の
第１抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エ
レメント部と、第２抗張力体をシースで被覆した長尺の
ケーブル支持線部とを互いに平行に固着されて成る光フ
ァイバドロップケーブルの製造方法において、前記第１
抗張力体を非導電性の抗張力繊維のヤーンとエンジニア
リングプラスチックとから構成し、前記光ファイバ心線
と前記第１抗張力体とをケーブルシースの樹脂で被覆す
べく押出金型により押出成形を行う際に、前記ヤーンと
エンジニアリングプラスチックとを複合せしめることを
特徴とするものである。

【００１３】したがって、押出成形時にヤーンとエンジ
ニアリングプラスチックを複合することにより、第１抗
張力体に曲げ剛性と引っ張り強度の両方を満足する特性
が付与される。光エレメント部の抗張力体が無誘導化さ
れるので、落雷時や電力ケーブルからの誘導が避けられ
ると共に、曲げ剛性と引っ張り強度が良好であることに
よって、ケーブル支持線部と光エレメント部を切り離し
時において光ファイバ心線に小さな曲がりが生じないの
で、伝送損失が安定する。

【００１４】請求項２によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルの製造方法は、請求項１記載の光ファイバ
ドロツプケーブルの製造方法において、前記押出成形を
行う際に、前記ヤーンをエンジニアリングプラスチック
に縦添えさせることを特徴とするものである。

【００１５】したがって、ヤーンの位置が固定化されな
いので金型のニップルの穴形状が複雑になる可能性があ
るが、ヤーンを回転させる必要がないので設備が簡素化
となる。

【００１６】請求項３によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルの製造方法は、請求項１記載の光ファイバ
ドロツプケーブルの製造方法において、前記押出成形を
行う際に、前記ヤーンをエンジニアリングプラスチック
に巻き付けることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、エンジニアリングプラスチッ
クにヤーンを巻き付け時に、ヤーンを回転させる必要が
あるので設備が複雑になるが、エンジニアリングプラス
チックを中心にしてヤーンを複合できるので、金型のニ
ップルの穴形状が簡素化となる。

【００１８】請求項４によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルの製造方法は、請求項１記載の光ファイバ
ドロツプケーブルの製造方法において、前記押出成形を
行う際に、予め前記ヤーンとエンジニアリングプラスチ
ックとを接着剤槽に通過せしめてから前記ヤーンをエン
ジニアリングプラスチックに接着させることを特徴とす
るものである。

【００１９】したがって、エンジニアリングプラスチッ
クに対するヤーンの位置が接着剤によって固定化される
ので金型のニップルの穴形状が簡素化され、ヤーンを回
転させる必要がないので設備が簡素化となる。

【００２０】請求項５によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルは、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線
を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の
第１抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エ
レメント部と、第２抗張力体をシースで被覆した長尺の
ケーブル支持線部とを互いに平行に固着されて成る光フ
ァイバドロップケーブルにおいて、前記第１抗張力体
を、非導電性の抗張力繊維のヤーンとエンジニアリング
プラスチックとを押出成形時に複合構成してなることを
特徴とするものである。

【００２１】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、押出成形時にヤーンとエンジニアリングプラスチ
ックを複合することにより、第１抗張力体に曲げ剛性と
引っ張り強度の両方を満足する特性が付与される。光エ
レメント部の抗張力体が無誘導化されるので、落雷時や
電力ケーブルからの誘導が避けられると共に、曲げ剛性
と引っ張り強度が良好であることによって、ケーブル支
持線部と光エレメント部を切り離し時において光ファイ
バ心線に小さな曲がりが生じないので、伝送損失が安定
する。

【００２２】請求項６によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルは、請求項５記載の光ファイバドロツプケ
ーブルにおいて、前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジ
ニアリングプラスチックに縦添えした状態に複合構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００２３】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、ヤーンの位置が固定化されないので金型のニップ
ルの穴形状が複雑になる可能性があるが、ヤーンを回転
させる必要がないので設備が簡素化となる。

【００２４】請求項７によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルは、請求項５記載の光ファイバドロツプケ
ーブルにおいて、前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジ
ニアリングプラスチックに巻き付けた状態に複合構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００２５】したがって、請求項３記載の作用と同様で
あり、エンジニアリングプラスチックにヤーンを巻き付
け時に、ヤーンを回転させる必要があるので設備が複雑
になるが、エンジニアリングプラスチックを中心にして
ヤーンを複合できるので、金型のニップルの穴形状が簡
素化となる。

【００２６】請求項８によるこの発明の光ファイバドロ
ツプケーブルは、請求項５記載の光ファイバドロツプケ
ーブルにおいて、前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジ
ニアリングプラスチックに接着した状態に複合構成され
ていることを特徴とするものである。

【００２７】したがって、請求項４記載の作用と同様で
あり、エンジニアリングプラスチックに対するヤーンの
位置が接着剤によって固定化されるので金型のニップル
の穴形状が簡素化され、ヤーンを回転させる必要がない
ので設備が簡素化となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２９】図２を参照するに、この第１の実施の形態
に係わる光ファイバドロップケーブル１は、シース３内
に光ファイバ単心線または光ファイバテープ心線（以下
これらを総称して光ファイバ心線５という）を埋設して
いる長尺の光エレメント部７と、この光エレメント部７
に平行にくびれた首部９を介して連続的又は間欠的に一
体に固着されてなる長尺のケーブル支持線部１１とから
構成されている。

【００３０】光エレメント部７は、光ファイバ心線５を
挟んでその両側に少なくとも一対の長尺の第１抗張力体
としての例えば抗張力体１３が平行に配置されており、
これらがポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の
熱可塑性樹脂のケーブルシース３で被覆され、長尺の光
エレメント部７が形成される。

【００３１】前記抗張力体１３は、非導電性の抗張力繊
維のヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７と
を押出成形時に複合して構成されている。この第１の実
施の形態ではヤーン１５をエンジニアリングプラスチッ
ク１７に縦添えした状態で複合構成されている。

【００３２】長尺のケーブル支持線部１１は、上記の長
尺の光エレメント部７に対して平行にくびれた首部９を
介して一体に接続されて添設される。

【００３３】また、ケーブル支持線部１１は、第２抗張
力体としての例えば支持線１９に熱可塑性樹脂のシース
２１が被覆されて構成されている。前記支持線１９は金
属線、例えば鋼線からなっている。

【００３４】次に、上記の第１の実施の形態の光ファイ
バドロップケーブル１の製造方法について説明する。

【００３５】図１を参照するに、光ファイバドロップケ
ーブル１を成形する押出装置２３が図示されており、前
記光エレメント部７とケーブル支持線部１１のケーブル
シース３，２１として共通の熱可塑性樹脂は、押出装置
２３の押出金型としての例えば押出ヘッド２５内で一括
して押出し被覆が行われ、両者が一体に固着される。つ
まり、光ファイバ心線５と抗張力体１３にケーブルシー
ス３が被覆されるときに、支持線１９も金型内で同時に
シース２１が被覆される。この場合、ケーブルシース３
とシース２１は共通のシースである。

【００３６】光エレメント部７の抗張力体１３は、ヤー
ン１５とエンジニアリングプラスチック１７が共にガイ
ドコロ２７を通過することにより、容易にヤーン１５が
エンジニアリングプラスチック１７に縦添えされるよう
にできる。また、押出ヘッド２５の前に分線盤２９が設
けられることによりヤーン１５の偏りが防止され、エン
ジニアリングプラスチック１７の周りにヤーン１５が均
一に縦添えされながら図２に示されるような光ファイバ
ドロップケーブル１の押出成形が行われる。この第１の
実施の形態では既存の設備をそのまま用いることが可能
である。

【００３７】上記構成により、押出成形時に抗張力体１
３はヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７が
複合されることにより、抗張力体１３に曲げ剛性と引っ
張り強度の両方を満足する特性が付与される。曲げ剛性
と引っ張り強度が良好であることによって、ケーブル支
持線部１１と光エレメント部７を切り離し時において光
ファイバ心線５に小さな曲がりが生じないので、伝送損
失が安定する。しかも、抗張力体１３は無誘導化される
ので落雷時や電力ケーブルからの誘導が避けられる。

【００３８】なお、第１の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブル１の押出成形では、ヤーン１５の位置が固
定化されないので押出ヘッド２５のニップルの穴形状が
複雑になる可能性があるが、ヤーン１５を回転させる必
要がないので設備を簡素化できる。

【００３９】また、上記の光ファイバドロップケーブル
１を布設する場合は、電話局から延線された電柱上の架
空光ファイバケーブルの端部に装着されたケーブル分岐
接続箱（クロージャ）と加入者宅との間に上記の光ファ
イバドロップケーブル１が配線されて、架空光ファイバ
ケーブルから家庭に光ファイバが引き落とされる。この
方法は従来の説明で示したものとほぼ同様であるので詳
細な説明は省略する。

【００４０】図３を参照するに、この第２の実施の形態
に係わる光ファイバドロップケーブル３１は、第１の実
施の形態の光ファイバドロップケーブル１とほぼ同様で
あり、光エレメント部７とケーブル支持線部１１とから
構成されている。同様の構成は同符号で付されていて、
重複する説明を省略する。

【００４１】抗張力体１３は、非導電性の抗張力繊維の
ヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７が押出
成形時にヤーン１５がエンジニアリングプラスチック１
７に巻き付けられた状態で複合構成されている。

【００４２】上記の第２の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブル３１の製造方法について説明する。

【００４３】図４を参照するに、光ファイバドロップケ
ーブル３１を成形する押出装置３３が図示されており、
第１の実施の形態と同様に、前記光エレメント部７とケ
ーブル支持線部１１のケーブルシース３，２１として共
通の熱可塑性樹脂は押出装置３３の押出金型としての例
えば押出ヘッド３５内で一括して押出し被覆が行われ、
両者が一体に固着される。

【００４４】光エレメント部７の抗張力体１３は、ヤー
ン１５をエンジニアリングプラスチック１７に巻き付け
て両者を複合させながら図３に示されるような光ファイ
バドロップケーブル３１の押出成形が押出ヘッド３５に
て行われる。なお、ヤーン１５は図５に示されているよ
うにエンジニアリングプラスチック１７の周りにヤーン
１５のボビン３７ごと回転されることにより巻き付けら
れる。この場合、ヤーン１５の回転速度と、ヤーン１５
及びエンジニアリングプラスチック１７の線速を調整す
ることによりヤーン１５の巻き付けピッチが容易に設定
される。したがって、ヤーン１５は一定のピッチでエン
ジニアリングプラスチック１７に巻き付けることが可能
である。

【００４５】上記構成により、抗張力体１３はヤーン１
５とエンジニアリングプラスチック１７が複合されるこ
とにより、抗張力体１３に曲げ剛性と引っ張り強度の両
方を満足する特性が付与されることによる効果は第１の
実施の形態の場合と同様である。また、エンジニアリン
グプラスチック１７にヤーン１５を巻き付け時に、ヤー
ン１５を回転させる必要があるので設備が複雑になる
が、エンジニアリングプラスチック１７を中心にしてヤ
ーン１５を複合できるので、押出ヘッド３５のニップル
の穴形状が簡素化される。

【００４６】ヤーン１５の巻き付けピッチは、下記の表
１に示されているように１００mm以上、３００mm以下で
あることが高能率の押出成形を行い、且つ曲げ剛性と引
っ張り強度の両方を満足するという点で望ましい。な
お、表１において押出成形時の線速が１０m/min未満の
ものは×で示されており、１０m/min以上のものは○で
示されている。

【００４７】

【表１】 図６を参照するに、この第３の実施の形態に係わる光フ
ァイバドロップケーブル３９は、第１の実施の形態の光
ファイバドロップケーブル１とほぼ同様であり、光エレ
メント部７とケーブル支持線部１１とから構成されてい
る。同様の構成は同符号で付されていて、重複する説明
を省略する。

【００４８】抗張力体１３は、非導電性の抗張力繊維の
ヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７が押出
成形時にヤーン１５をエンジニアリングプラスチック１
７に接着した状態で複合構成されている。

【００４９】上記の第３の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブル３９の製造方法について説明する。

【００５０】図７を参照するに、光ファイバドロップケ
ーブル３９を成形する押出装置４１が図示されており、
第１の実施の形態と同様に、前記光エレメント部７とケ
ーブル支持線部１１のケーブルシース３，２１として共
通の熱可塑性樹脂は押出装置４１の押出金型としての例
えば押出ヘッド４３内で一括して押出し被覆が行われ、
両者が一体に固着される。

【００５１】光エレメント部７の抗張力体１３は、ヤー
ン１５とエンジニアリングプラスチック１７を一緒に接
着剤槽４５に通過せしめることにより、容易に両者が複
合されながら図６に示される光ファイバドロップケーブ
ル３９の押出成形が押出ヘッド４３にて行われる。

【００５２】ここで用いられる接着剤は熱可塑性樹脂で
あるので、接着剤が塗布されたヤーン１５とエンジニア
リングプラスチック１７が共に押出ヘッド４３に入って
熱が加わることにより、接着剤の余分な溶媒分が揮発さ
れて密着力が高まることになる。その後、シースの冷却
時に接着剤が固化することでヤーン１５とエンジニアリ
ングプラスチック１７が完全に接着される。この場合、
ヤーン１５とエンジニアリングプラスチック１７の複合
のみならず、接着剤によりシースとの密着性も向上させ
ることが可能である。

【００５３】また、ヤーン１５を接着させる接着剤とし
ては、下記の表２に示されているようにアクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂について検討した。この場合、使用される
接着剤としては、(1)シース被覆時の熱により揮発しな
い、(2)接着速度が速い、(3)環境温度の変化により剥離
しない（耐候性が良好であること）、という特性を満た
すものであることが望ましい。

【００５４】結果として、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂の接着剤が用いられることにより、作業効率の向
上、シース被覆時の熱によるシースの発砲、環境温度変
化による接着剤の剥離が防止される。

【００５５】

【表２】 なお、表２において、シース時の発泡とは、シース時に
収束材の揮発と思われる発泡が生じたものは×で示さ
れ、生じなかったものは○で示されている。

【００５６】接着速度とは、接着が完了するのに要する
時間が分〜時間単位のものが×で示され、分単位のもの
が△で示され、秒単位のものが○で示されている。

【００５７】耐候性とは、耐低温・高温のどちらにも優
れていないものが×で示され、どちらか一方に優れてい
るものが△で示され、両方に優れているものが○で示さ
れている。

【００５８】伝送特性とは、波長1.55μmのＯＴＤＲを
用いて伝送損失を測定したとき、伝送損失が0.30dB/km
を越えたものが×で示され、0.25〜0.30dB/kmのものが
△で示され、0.25dB/km以下のものが○で示されてい
る。

【００５９】上記構成により、抗張力体１３はヤーン１
５とエンジニアリングプラスチック１７が複合されるこ
とにより、抗張力体１３に曲げ剛性と引っ張り強度の両
方を満足する特性が付与されることによる効果は第１の
実施の形態の場合と同様である。また、エンジニアリン
グプラスチック１７に対するヤーン１５の位置が接着剤
によって固定化されるので金型のニップルの穴形状が簡
素化され、ヤーン１５を回転させる必要がないので設備
を簡素化できる。

【００６０】また、上記の第１〜第３の実施の形態にお
いてヤーン１５のデニール数とエンジニアリングプラス
チック１７の径は表３に示されているように検討した。

【００６１】

【表３】 なお、表３において、曲げ特性とは、光エレメント部７
とケーブル支持線部１１が引き裂かれた時、光エレメン
ト部７の曲率半径が３mm未満のものが×で示され、３mm
以上のものが○で示されている。

【００６２】引っ張り強度とは、光エレメント部７のＳ
−Ｓ特性を評価した時、破断点荷重が5.0Ｎ未満のもの
が×で示され、5.0Ｎ以上のものが○で示されている。

【００６３】風圧荷重とは、甲種風圧荷重を想定した場
合に、ケーブル支持線部１１の支持線の安全係数が２未
満のものが×で示され、２以上のものが○で示されてい
る。

【００６４】以上の表３から、ヤーンｄ数が380で、エ
ンジニアリングプラスチック１７の径が0.2φの場合
と、ヤーンｄ数が195で、エンジニアリングプラスチッ
ク１７の径が0.3φの場合と、ヤーンｄ数が380で、エン
ジニアリングプラスチック１７の径が0.3φの場合は、
曲げ特性、引っ張り強度、伝送損失、風圧荷重の各特性
においてすべて○で示されており、望ましいことが分か
る。

【００６５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、押出成
形時にヤーンとエンジニアリングプラスチックを複合す
ることにより、第１抗張力体に曲げ剛性と引っ張り強度
の両方を満足する特性を付与できる。光エレメント部の
抗張力体が無誘導化されるので、落雷時や電力ケーブル
からの誘導を避けることができると共に、曲げ剛性と引
っ張り強度が良好であるために、ケーブル支持線部と光
エレメント部を切り離し時において光ファイバ心線に小
さな曲がりが生じないので、伝送損失を安定せしめるこ
とができる。

【００６７】請求項２の発明によれば、ヤーンの位置が
固定化されないので金型のニップルの穴形状が複雑にな
る可能性があるが、ヤーンを回転させる必要がないので
設備を簡素化できる。

【００６８】請求項３の発明によれば、エンジニアリン
グプラスチックにヤーンを巻き付け時に、ヤーンを回転
させる必要があるので設備が複雑になるが、エンジニア
リングプラスチックを中心にしてヤーンを複合できるの
で、金型のニップルの穴形状を簡素化できる。

【００６９】請求項４の発明によれば、エンジニアリン
グプラスチックに対するヤーンの位置が接着剤によって
固定化されるので金型のニップルの穴形状が簡素化さ
れ、ヤーンを回転させる必要がないので設備を簡素化で
きる。

【００７０】請求項５の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、押出成形時にヤーンとエンジニアリ
ングプラスチックを複合することにより、第１抗張力体
に曲げ剛性と引っ張り強度の両方を満足する特性を付与
できる。光エレメント部の抗張力体が無誘導化されるの
で、落雷時や電力ケーブルからの誘導を避けることがで
きると共に、曲げ剛性と引っ張り強度が良好であるため
に、ケーブル支持線部と光エレメント部を切り離し時に
おいて光ファイバ心線に小さな曲がりが生じないので、
伝送損失を安定せしめることができる。

【００７１】請求項６の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、ヤーンの位置が固定化されないので
金型のニップルの穴形状が複雑になる可能性があるが、
ヤーンを回転させる必要がないので設備を簡素化でき
る。

【００７２】請求項７の発明によれば、請求項３記載の
効果と同様であり、エンジニアリングプラスチックにヤ
ーンを巻き付け時に、ヤーンを回転させる必要があるの
で設備が複雑になるが、エンジニアリングプラスチック
を中心にしてヤーンを複合できるので、金型のニップル
の穴形状を簡素化できる。

【００７３】請求項８の発明によれば、請求項４記載の
効果と同様であり、エンジニアリングプラスチックに対
するヤーンの位置が接着剤によって固定化されるので金
型のニップルの穴形状が簡素化され、ヤーンを回転させ
る必要がないので設備を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの概略的な製造図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの断面図である。

【図３】この発明の第２の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの断面図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの概略的な製造図である。

【図５】第２の実施の形態でヤーンをエンジニアリング
プラスチックに巻き付ける状態の説明図である。

【図６】この発明の第３の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの断面図である。

【図７】この発明の第３の実施の形態の光ファイバドロ
ップケーブルの概略的な製造図である。

【図８】従来の光ファイバドロップケーブルの概略的な
断面図である。

【図９】従来におけるケーブルの実施状況を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 光ファイバドロップケーブル（第１の実施の形態
の） ３ シース ５ 光ファイバ心線 ７ 光エレメント部 １１ ケーブル支持線部 １３ 抗張力体（第１抗張力体） １５ ヤーン １７ エンジニアリングプラスチック １９ 支持線（第２抗張力体） ２１ シース ２３ 押出装置（第１の実施の形態の） ２５ 押出ヘッド（押出装置２３の押出金型） ３１ 光ファイバドロップケーブル（第２の実施の形態
の） ３３ 押出装置（第２の実施の形態の） ３５ 押出ヘッド（押出装置３３の押出金型） ３９ 光ファイバドロップケーブル（第３の実施の形態
の） ４１ 押出装置（第３の実施の形態の） ４３ 押出ヘッド（押出装置４１の押出金型） ４５ 接着剤槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 裕人 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 (72)発明者 草刈 雅広 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 (72)発明者 子安 修 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 (72)発明者 小林 和永 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ 佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 DD06 DD10 DD21 HH02 KK07 MM04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を
   挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第
   １抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレ
   メント部と、第２抗張力体をシースで被覆した長尺のケ
   ーブル支持線部とを互いに平行に固着されて成る光ファ
   イバドロップケーブルの製造方法において、 前記第１抗張力体を非導電性の抗張力繊維のヤーンとエ
   ンジニアリングプラスチックとから構成し、前記光ファ
   イバ心線と前記第１抗張力体とをケーブルシースの樹脂
   で被覆すべく押出金型により押出成形を行う際に、前記
   ヤーンとエンジニアリングプラスチックとを複合せしめ
   ることを特徴とする光ファイバドロツプケーブルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記押出成形を行う際に、前記ヤーンを
   エンジニアリングプラスチックに縦添えさせることを特
   徴とする請求項１記載の光ファイバドロツプケーブルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記押出成形を行う際に、前記ヤーンを
   エンジニアリングプラスチックに巻き付けることを特徴
   とする請求項１記載の光ファイバドロツプケーブルの製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記押出成形を行う際に、予め前記ヤー
   ンとエンジニアリングプラスチックとを接着剤槽に通過
   せしめてから前記ヤーンをエンジニアリングプラスチッ
   クに接着させることを特徴とする請求項１記載の光ファ
   イバドロツプケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を
   挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第
   １抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレ
   メント部と、第２抗張力体をシースで被覆した長尺のケ
   ーブル支持線部とを互いに平行に固着されて成る光ファ
   イバドロップケーブルにおいて、 前記第１抗張力体を、非導電性の抗張力繊維のヤーンと
   エンジニアリングプラスチックとを押出成形時に複合構
   成してなることを特徴とする光ファイバドロツプケーブ
   ル。
6. 【請求項６】 前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジニ
   アリングプラスチックに縦添えした状態に複合構成され
   ていることを特徴とする請求項５記載の光ファイバドロ
   ツプケーブル。
7. 【請求項７】 前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジニ
   アリングプラスチックに巻き付けた状態に複合構成され
   ていることを特徴とする請求項５記載の光ファイバドロ
   ツプケーブル。
8. 【請求項８】 前記第１抗張力体が、ヤーンをエンジニ
   アリングプラスチックに接着した状態に複合構成されて
   いることを特徴とする請求項５記載の光ファイバドロツ
   プケーブル。