JP2003156666A

JP2003156666A - 光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2003156666A
Application number: JP2002176177A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kusakari; 雅広草刈; Yukiaki Tanaka; 志明田中; Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Takeshi Honjo; 武史本庄; Hiroto Watanabe; 裕人渡邉; Osamu Koyasu; 修子安; Suehiro Miyamoto; 末広宮本
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2003-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】落雷による事故を防止し、かつ低コストな光
ファイバドロップケーブルおよびその製造方法を提供す
ることにある。【解決手段】光ファイバ心線３この光ファイバ心線３
を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の
第１抗張力体５とがケーブルシース７で被覆された光フ
ァイバ部９と、第２抗張力体１１がシース１３で被覆さ
れたケーブル支持線部１５とが互いに連続的または間欠
的に固定されてなる光ファイバドロップケーブル１であ
って、前記第１抗張力体５がプラスチック材料から構成
されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＦＴＴＨ（Ｆｉ
ｂｅｒｔｏｔｈｅＨｏｍｅ）にすなわち、家庭ま
たはオフィスでも超高速データ等の高速広帯域情報を送
受できるようにするために電話局から延線された光ファ
イバケーブルから一般住宅などの加入者宅へ光ファイバ
ケーブル心線を引き落として、これを配線するために好
適な光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法関
する。

【０００２】

【従来の技術】アクセス系ケーブルからビルあるいは一
般家庭に引き落とされる際に使用されるもので、この種
の光ファイバドロップケーブルとしては、電子情報通信
学会（中辻他９７年全国大会Ｂー１０−２０、草刈他
９７年ソサイエティ大会Ｂー１０−２２）で報告され
ている。その光ファイバドロップケーブル１０１の構造
は、図６に示されているように、例えば０．２５ｍｍφ
からなる光ファイバテープ心線１０３の両脇に抗張力体
である例えば０．４ｍｍφからなる鋼線１０５を配しＰ
ＶＣや難燃性ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂１０
７で被覆した光ファイバ部１０９と、抗張力体である例
えば１．２ｍｍφからなる鋼線１１１をＰＶＣや難燃性
ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂１０７で被覆した
支持線部１１３からなっている。これらは平行に並び、
薄い首部１１５で連続的または間欠的に固定されてい
る。

【０００３】ケーブルを電柱あるいはビル・一般家庭に
引き留める際には、薄い首部１１５を利用して光ファイ
バ部１０９と支持線部１１３を分離し、その支持線部１
１３を利用して引き留められる。

【０００４】光ファイバ部１０９の中央にある切り込み
部１１７を利用して左右に切り裂き、光ファイバテープ
心線１０３を取り出し、一方は柱上に設置されたクロー
ジャ内で他ファイバと接続され、もう一方は屋外あるい
は屋内の接続箱あるいはＯＥ変換器へとつなげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の光ファイバドロップケーブル１０１は、例えば屋内
の機器が燃えてしまう等の落雷による事故が危惧され
る。そのため、従来の光ファイバドロップケーブル１０
１はビルや一般家庭の屋外壁面等に設置された接続箱内
で切断されて光ファイバドロップケーブル１０１をその
ま屋内に引き込まないようにするか、特殊な工具を用い
て光ファイバ部１０９内の鋼線１０５のみを切断して屋
内に引き込むか、何れかの方法で対応されている。ちな
みに、支持線部１１３は電柱や一般家庭の軒下で引き留
める際に切断して固定されるため、あまり問題になって
いない。

【０００６】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、落雷による事故を防止し、
かつ低コストな光ファイバドロップケーブルおよびその
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の光ファイバドロップケーブ
ルは、光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を挟んでそ
の両側に平行に配置された少なくとも一対の第１抗張力
体とがケーブルシースで被覆された光ファイバ部と、第
２抗張力体がシースで被覆されたケーブル支持線部とが
互いに連続的または間欠的に固着されてなる光ファイバ
ドロップケーブルであって、前記第１抗張力体がプラス
チック材料から構成されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】したがって、第１抗張力体がプラスチック
材料から構成され非導電性材料であるから、落雷時の危
険防止が図られると共に直接屋内に引き込まれる。ま
た、特殊な工具を用いて光ファイバ部の第１抗張力体を
処理しなくて済み、布設時間の短縮が図られると共に、
屋外に接続箱を設けたり、屋内用ケーブルとの接続が不
要となり、物品費の削減が図られる。

【０００９】請求項２によるこの発明の光ファイバドロ
ップケーブルは、請求項１記載の光ファイバドロップケ
ーブルにおいて、前記プラスチック材料の引張弾性率
が、１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２であることを特
徴とするものである。

【００１０】したがって、プラスチック材料の引張弾性
率を、１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２とすることに
より、より一層の落雷時の危険防止が図られるとともに
直接屋内に引き込まれる。また、特殊な工具を用いて光
ファイバ部の第１抗張力体を処理しなくて済み、布設時
間の短縮が図られると共に、屋外に接続箱を設けたり、
屋内用ケーブルとの接続が不要となり、物品費の削減が
図られる。

【００１１】請求項３によるこの発明の光ファイバドロ
ップケーブルは、請求項１または２記載の光ファイバド
ロップケーブルにおいて、前記第１抗張力体の断面形状
が、非円形であることを特徴とするものである。

【００１２】そのため、架線時の風圧荷重に大きく影響
するケーブル外径（長径）を細く保つことが可能とな
り、その効果により光ファイバの破断確率が小さくな
る。

【００１３】請求項４によるこの発明の光ファイバドロ
ップケーブルの製造方法は、光ファイバ心線とこの光フ
ァイバ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なく
とも一対の第１抗張力体とがケーブルシースで被覆され
た光ファイバ部と、第２抗張力体がシースで被覆された
ケーブル支持線部とが互いに連続的または間欠的に固定
されてなる光ファイバドロップケーブルを製造する際、
前記第１抗張力体をプラスチック材料とし、このプラス
チック材料が固化する前にケーブルシースを構成する樹
脂と接し、その後冷却されて被覆されることを特徴とす
るものである。

【００１４】したがって、第１抗張力体となるプラスチ
ック材料を押し出し時に光ファイバ心線と一緒に押し出
し成形することにより、１工程で製造が可能となり、第
一抗張力体の長さに制限されずに長尺製造が可能になる
と共に安価に製造される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１を参照するに、光ファイバドロップケ
ーブル１としては、光ファイバ心線としての例えば２心
の光ファイバテープ心線３を挟んでその両側に平行に配
置された少なくとも一対の第１抗張力体５がポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂からな
るケーブルシース７で被覆され、長尺の光ファイバ部９
が形成される。そして、前記第１抗張力体５は、高い抗
張力を有する非導電性のＰＥＴ、ナイロン、ＰＰなどの
プラスチック材料で構成されている。

【００１７】前記光ファイバ部９とこの光ファイバ部９
に対して平行に添設される長尺の例えば鋼線からなる第
２抗張力体１１が前記ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１
３で被覆されたケーブル支持線部１５とが互いにくびれ
た首部１７を介して連続的または間欠的に固定されい
る。前記第２抗張力体１１は後述するように屋外線引止
め具にくくりつける必要があるため鋼線を採用している
場合には、作業性を考慮するとその外径が１．４ｍｍ以
下、好ましくは１．２ｍｍ以下であることが望ましい。

【００１８】光ファイバ部９の中央にある切り込み部１
９を利用して左右に切り裂き、光ファイバテープ心線３
を取り出し、一方は柱上に設置されたクロージャ内で他
ファイバと接続され、もう一方は屋外あるいは屋内の接
続箱あるいはＯＥ変換器へとつなげられる。

【００１９】なお、前記光ファイバ部９とケーブル支持
線部１５とのケーブルシースとしてはケーブルシース７
とケーブルシース１３とを共通のものを用いて一括して
押し出し被覆を行っているが、別の樹脂を用いて連結さ
せるようにしても構わない。

【００２０】さらに、前記光ファイバ部９とケーブル支
持線部１５とを各別に製造しておき第３のバインド手段
例えばプラスチックバインド線、プラスチックバインド
金具で間欠的に固定しても良い。

【００２１】このように、光ファイバ部９の第１抗張力
体５が、高い抗張力を有する非導電性のＰＥＴ、ナイロ
ン、ＰＰなどのプラスチック材料で構成されているか
ら、特別な工具を用いて第１抗張力体５を処理しなくて
済み、布設時間を短縮することができる。また、屋外に
接続箱を設けたり、屋内用ケーブルとの接続が不要とな
り、物品費削減や布設時間の短縮に効果がある。

【００２２】前記第１抗張力体５として使用するプラス
チック材料は、抗張力体としての役割があるためある程
度高い引張弾性率が要求されるため、下限値としては１
００００Ｎ／ｍｍ^２以上が望ましい。また、あまり引張
弾性率が高い場合は折れ易くなり許容曲げ径の制限が出
てくるため、上限値としては５００００Ｎ／ｍｍ^２以下
程度が望ましい。このように、プラスチック材料の引張
弾性率を１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２とすること
により、落雷による事故を防止することができると共に
低コストな光ファイバドロップケーブル１を実現せしめ
ることができる。

【００２３】前記第１抗張力体５として使用するプラス
チック材料の引張弾性率の範囲を１００００Ｎ／ｍｍ^２
〜５００００Ｎ／ｍｍ^２とした根拠について次のとおり
述べる。

【００２４】すなわち、上限値として５００００Ｎ／ｍ
ｍ^２とした根拠は、まず、通常の光ドロップケーブルは
メタリック（鋼線）の支持線が使用されているため、ケ
ーブル許容張力はその殆どを支持線が分担する。支持線
部を除去した光ユニット部は屋外のクロージャや成端箱
に固定されるだけであり、通常数＋Ｎにも及ぶような応
力は発生しにくい。最悪値を考慮すると、屋内に引き込
む際に管路等を通して屋内に引き込まれることが予想さ
れる。その際にどのような引張荷重が印加されるか検証
を行った結果、約８０Ｎの引張荷重が加わることが分か
った。

【００２５】上記の結果から光ドロップケーブル１の光
ファイバ部９（支持線部１５を除去したもの）は８０Ｎ
程度の張力を設計時に考慮する必要がある。許容伸びを
０．３％以下と考えると、光ドロップケーブル１の光フ
ァイバ部９（支持線部１５を除去したもの）は８０Ｎで
０．３％以下であることが望ましい。一般的な光ドロッ
プケーブルは２本の抗張力体５を用いるので、抗張力体
５の１本当り４０Ｎで０．３％以下となる。

【００２６】光ドロップケーブル１は一般的な石英系光
ファイバの許容曲げ径から、最小で６０ｍｍφに曲げら
れる。その場合、抗張力体５には曲げ歪みが発生する。
引張弾性率を上げたプラスチック材料は、その破断時の
伸びが小さくなる傾向にある。そのため６０ｍｍφに曲
げた場合にその破断伸びを上回る曲げ歪みが発生して、
その結果プラスチック抗張力体が座屈してしまう。

【００２７】表１に引張荷重４０Ｎ、伸び０．３％に対
して、弾性率から計算した必要な抗張力体の線径、その
線径の抗張力体を６０ｍｍφに曲げた際の曲げひずみ計
算結果、抗張力体（ＰＥＴ製）の破断伸び実験値及び６
０ｍｍφに曲げた際の座屈の有無（実験値）を示す。

【００２８】曲げ歪みが破断伸びを越える６００００Ｎ
／ｍｍ^２では６０ｍｍφに曲げた際に座屈が発生した。

【００２９】

【表１】以上の結果から、プスチック抗張力体の引張弾性率（上
限値）は５００００Ｎ／ｍｍ^２以下が望ましいものであ
る。

【００３０】次に、下限値として１００００Ｎ／ｍｍ^２
とした根拠は、第１抗張力体５の直径が大きくなると光
ドロップケーブル１の外径（長い方の寸法）が当然長く
なる。その際に問題となるのは、風圧荷重である。１．
３ｍｍφのプラスチック抗張力体５を用いる場合、光フ
ァイバ１心を有するドロップケーブル１の寸法（長径）
は６．３ｍｍ程度となる。その風圧荷重から支持線とな
る第２抗張力体１１の安全係数２を目標に設計を行う
と、スパン長２０ｍが上限となる。この程度のスパン長
であれば用途は限定されるが、弾性率１００００Ｎ／ｍ
ｍ^２で十分使用出来るレベルであり、弾性率１００００
Ｎ／ｍｍ^２未満になると、不充分になるためである。

【００３１】以上のような理由からプラスチック抗張力
体５の弾性率は１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２程度
が望ましいと考える。

【００３２】（実施例）光ファイバ部９内の第１抗張力
体５としてプラスチック材料の一例であるＰＥＴ紐を用
いた光ファイバドロップケーブル１を試作した。この試
作に用いたＰＥＴ紐の特性は下記の表１に示すとおりで
ある。また、試作した光ファイバドロップケーブル１の
特性は下記の表２に示すとおりである。

【００３３】

【表２】

【表３】表２に示された特性を基にして評価をしたところ、その
結果、実用上問題のない特性を有する光ファイバドロッ
プケーブル１であることが確認された。

【００３４】前記光ファイバ部９内の第１抗張力体５と
しては、図２（Ａ）に示されているように、従来では外
径０．４ｍｍの鋼線が使用され、ケーブル長径は４．５
ｍｍである。この第１抗張力体５として鋼線を用いたド
ロップケーブルの試作において、引張強度を半分にして
も、ケーブル特性に影響がないことが確認されているか
ら、第１抗張力体５としてプラスチック材料を用いて、
従来の半分の引張強度になるように試みた。

【００３５】プラスチック材料の弾性率は、鋼線のもの
の１／１０であるため、第１抗張力体５の径は、図２
（Ｂ）に示されているように、約√５倍（約２．２倍）
の外径０．９ｍｍにする必要がある。第１抗張力体５は
２本であるので、ケーブル長径は５．５ｍｍとなり、風
圧荷重は０．５／４．５＝１．２となり、約２０％の風
圧荷重増加となる。

【００３６】これを、断面形状を同一断面積となりか
つ、鋼線の外径と同じにすることにより、図２（Ｃ）、
（Ｄ）に示されているように、ケーブル長径を増加させ
ることなく必要な引張強度を持った断面が円形でない、
非円形の矩形、楕円形状のプラスチック材料を用いるよ
うにすることも可能である。

【００３７】このように、第１抗張力体５の材料をプラ
スチック材料とすることにより、押し出し時に断面形状
を円だけでなく、非円形の矩形、楕円形状などのごとく
任意の形状にすることができ、しかも、任意の形状の材
料を入手しやすく、安価に自由度を持たせて設計を行う
ことが可能である。また、第１抗張力体５の材料として
プラスチック材料を使用した場合、断面形状のケーブル
長径方向成分が短くなるように設計を行い、光ファイバ
ドロップケーブル１の長径を短くし、架線環境下での風
圧荷重を低減し、光ファイバの破断確率を低減すること
ができる。

【００３８】図３に示されているような、２つのスクリ
ュー２１、２３を持った押出機２５、２７を使用し、押
出機２３の中心部に光ファイバ心線２９を図３において
左側から第１中空部材３１内を右方向へ走行させると共
に、第１中空部材３１の外側に設けられた第２中空部材
３３と第１中空部材２１との間に形成された通路３５に
押出機２５から第１抗張力体５としてのプラスチック材
料３７を、押出機２７からケーブルシースを構成する樹
脂（ＰＶＣ、難燃ポリオレフィンなど）３９を第２中空
部材３３の外側にそれぞれ前記スクリュー２１、２３に
より押出すと、図４に示されているように、右方向に押
し出されて前記プラスチック材料３７は、固化する前に
前記樹脂（ＰＶＣ、難燃ポリオレフィンなど）３９と接
し、その後冷却されて光ファイバドロップケーブル１の
光ファイバ部９が製造される。

【００３９】したがって、光ファイバ部９の第１抗張力
体５となるプラスチック材料３７が押出し時に樹脂（Ｐ
ＶＣ、難燃ポリオレフィンなど）３９と一緒に押出し成
形をすることにより、１工程で安価に製造することがで
きる。第１抗張力体５の長さに制限されず、長尺製造を
可能にすることができる。

【００４０】次に、図５を参照して、光ファイバドロッ
プケーブル１を布設する方法を説明すると、図５におい
て、電話局から延線された電柱４１上の架空ファイバケ
ーブル４３の端部に装着されたケーブル分岐接続箱（ク
ロージャ）４５と加入者宅４７との間に光ファイバドロ
ップケーブル１が配線されて、前記架空ファイバケーブ
ル４３から家庭に光ファイバテープ心線３が引き落とさ
れることになる。

【００４１】そして、この光ファイバドロップケーブル
１を使用して電話局から延長された光ファイバドロップ
ケーブル１から各家庭に光ファイバ心線３引き落とす際
にはこの光ファイバドロップケーブル１の両側端部の首
部１７を一部切り裂いて、前記光ファイバ部９とケーブ
ル支持線部１５とを分離させ、分離された一方のケーブ
ル支持線部１５の端部１５Ａを電柱の屋外線引き止め具
４９に固定し、他方の端部１５Ｂが家屋の一部に引き止
め具５１を介して固定される。

【００４２】さらに、前記光ファイバ部９の一方の端部
９Ａは電柱上のケーブル分岐接続箱（クロージャ）４５
に接続され、他方の端部９Ｂは屋内のＯＥ変換器に接続
されるまたは成端箱５３にて他の光ファイバと接続され
る。なお、前記光ファイバ部９の第１抗張力体５の材料
としてプラスチック材料の一方の端末はケーブル分岐接
続箱（クロージャ）４５に固定され、他方の端末は屋内
のＯＥ変換器または成端箱５３に固定される。

【００４３】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００４４】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、第１抗
張力体がプラスチック材料から構成され非導電性材料で
あるから、落雷時の危険防止を図ることができると共に
直接屋内に引き込むことができる。また、特殊な工具を
用いて光ファイバ部の第１抗張力体を処理しなくて済
み、布設時間の短縮を図ることができると共に、屋外に
接続箱を設けたり、屋内用ケーブルとの接続を不要にす
ることができ、物品費の削減を図ることができる。

【００４５】請求項２の発明によれば、プラスチック材
料の引張弾性率を、１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２
とすることにより、適度な引張特性を有し、且つ光ファ
イバ部と支持線部を切り離す際の抗張力体の座屈防ぐと
共に直接屋内に引き込むことができる。また、特殊な工
具を用いて光ファイバ部の第１抗張力体を処理しなくて
済み、布設時間の短縮を図ることができると共に、屋外
に接続箱を設けたり、屋内用ケーブルとの接続を不要に
することができ、物品費の削減を図ることができる。

【００４６】請求項３の発明によれば、抗張力体の断面
形状を任意の形状に保つことにより、架線時の風圧荷重
に大きく影響するケーブル外径（長径）を細く保つこと
が可能となり、その効果によって光ファイバの破確率を
小さくすることが出来る。

【００４７】請求項４の発明によれば、第１抗張力体と
なるプラスチック材料を押し出し時に光ファイバ心線と
一緒に押し出し成形することにより、１工程で製造を可
能にすることができ、第一抗張力体の長さに制限されず
に長尺製造を可能にすることができると共に安価に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の光ファイバドロップケーブルの一実
施例を示す横断面図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第１抗張力体の断面
形状を示す説明図である。

【図３】光ファイバドロップケーブルの製造方法に使用
する押出機の断面図である。

【図４】図３におけるIV矢視の拡大図である。

【図５】この発明の実施状況を示す説明図である。

【図６】従来の光ファイバドロップケーブルを示す横断
面図である。

【符号の説明】

１光ファイバドロップケーブル３、２９光ファイバテープ心線（光ファイバ心線）５第１抗張力体７、１３ケーブルシース９光ファイバ部１１第２抗張力体１５ケーブル支持線部１７首部２１、２３スクリュー２５、２７押出機３１第１中空部材３３第２中空部材３５通路３７プラスチック材料３９樹脂４１電柱４３架空ファイバケーブル４５ケーブル分岐接続箱４７加入者宅４９、５１屋外引き止め具５３成端箱

フロントページの続き (72)発明者小林和永千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者本庄武史千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者渡邉裕人千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者子安修千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H001 BB06 DD06 DD09 HH01 KK07 KK17 MM01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を
挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第
１抗張力体とがケーブルシースで被覆された光ファイバ
部と、第２抗張力体がシースで被覆されたケーブル支持
線部とが互いに連続的または間欠的に固定されてなる光
ファイバドロップケーブルであって、前記第１抗張力体
がプラスチック材料から構成されていることを特徴とす
る光ファイバドロップケーブル。
【請求項２】前記プラスチック材料の引張弾性率が、
１００００〜５００００Ｎ／ｍｍ^２であることを特徴と
することを特徴とする請求項１記載の光ファイバドロッ
プケーブル。
【請求項３】前記第１抗張力体の断面形状が、非円形
であることを特徴とする請求項１または２記載の光ファ
イバドロップケーブル。
【請求項４】光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を
挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の第
１抗張力体とがケーブルシースで被覆された光ファイバ
部と、第２抗張力体がシースで被覆されたケーブル支持
線部とが互いに連続的または間欠的に固定されてなる光
ファイバドロップケーブルを製造する際、前記第１抗張
力体をプラスチック材料とし、このプラスチック材料が
固化する前にケーブルシースを構成する樹脂と接し、そ
の後冷却されて被覆されることを特徴とする光ファイバ
ドロップケーブルの製造方法。