JP2001335384A - コンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法及び表面処理されたコンクリート - Google Patents
コンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法及び表面処理されたコンクリートInfo
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- JP2001335384A JP2001335384A JP2000151497A JP2000151497A JP2001335384A JP 2001335384 A JP2001335384 A JP 2001335384A JP 2000151497 A JP2000151497 A JP 2000151497A JP 2000151497 A JP2000151497 A JP 2000151497A JP 2001335384 A JP2001335384 A JP 2001335384A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後
の気温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ
等の発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコ
ンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法並び
にコンクリートの提供。 【解決手段】 （Ｉ）（ａ）ポリエチレン−２、６−ナ
フタレ−ト、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／又は
その酸無水物（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその酸無水
物並びに（ｄ）多価アルコールを反応させて得られた不
飽和ポリエステル、（II）分子中に重合性二重結合を有
するエチレン性不飽和単量体及び（III）ガラスフレー
クを含み、かつ（III）の配合量が総量に対して２０〜
４０重量％であるコンクリート保護材料、該保護材料を
コンクリートの表面に塗布し、硬化することを特徴とす
るコンクリート保護層の製造法並びに該保護材料で表面
処理されたコンクリート。
の気温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ
等の発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコ
ンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法並び
にコンクリートの提供。 【解決手段】 （Ｉ）（ａ）ポリエチレン−２、６−ナ
フタレ−ト、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／又は
その酸無水物（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその酸無水
物並びに（ｄ）多価アルコールを反応させて得られた不
飽和ポリエステル、（II）分子中に重合性二重結合を有
するエチレン性不飽和単量体及び（III）ガラスフレー
クを含み、かつ（III）の配合量が総量に対して２０〜
４０重量％であるコンクリート保護材料、該保護材料を
コンクリートの表面に塗布し、硬化することを特徴とす
るコンクリート保護層の製造法並びに該保護材料で表面
処理されたコンクリート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート保護材
料、さらに詳しくはコンクリート表面に塗布される硬化
可能なコンクリート保護材料、これを用いたコンクリー
ト保護層の製造法及び表面処理されたコンクリートに関
する。
料、さらに詳しくはコンクリート表面に塗布される硬化
可能なコンクリート保護材料、これを用いたコンクリー
ト保護層の製造法及び表面処理されたコンクリートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木、建築分野において、コンク
リート構造物の劣化防止の方法として、表面に塗料の吹
付けや樹脂をライニングする方法が広く採用されてい
る。しかし、塗料を用いた場合には、一般的に塗料樹脂
の分子量が低く、また溶剤が塗膜内に残る場合があるた
め、耐アルカリ性や耐水性などの耐久性が低下するとい
う欠点があった。この欠点に対処するため、ビスフェノ
ールＡプロピレンオキシドなどの多価アルコール成分を
用いた不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、
エポキシ樹脂などが用いられる。
リート構造物の劣化防止の方法として、表面に塗料の吹
付けや樹脂をライニングする方法が広く採用されてい
る。しかし、塗料を用いた場合には、一般的に塗料樹脂
の分子量が低く、また溶剤が塗膜内に残る場合があるた
め、耐アルカリ性や耐水性などの耐久性が低下するとい
う欠点があった。この欠点に対処するため、ビスフェノ
ールＡプロピレンオキシドなどの多価アルコール成分を
用いた不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、
エポキシ樹脂などが用いられる。
【０００３】しかし、これらの樹脂の場合には上記欠点
は解決されるが、施工時の硬化収縮による内部応力の発
生及び施工後の気温の変化などによる熱衝撃によってひ
び割れ、はがれ等が発生するという問題がある。このよ
うな内部応力の発生やひび割れ、はがれ等の発生を防止
する方法として、樹脂の反応性を低下させ、また樹脂成
分である酸とグリコール成分の一部を変更して樹脂の軟
質化を図り、硬化物の伸びを大きくするという方法がと
られているが、この場合には、耐アルカリ性及び耐水性
が低下するという問題が発生する。
は解決されるが、施工時の硬化収縮による内部応力の発
生及び施工後の気温の変化などによる熱衝撃によってひ
び割れ、はがれ等が発生するという問題がある。このよ
うな内部応力の発生やひび割れ、はがれ等の発生を防止
する方法として、樹脂の反応性を低下させ、また樹脂成
分である酸とグリコール成分の一部を変更して樹脂の軟
質化を図り、硬化物の伸びを大きくするという方法がと
られているが、この場合には、耐アルカリ性及び耐水性
が低下するという問題が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温
の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発
生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコンクリ
ート保護材料を提供するものである。請求項２記載の発
明は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気
温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の
発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコンク
リート保護層の製造法を提供するものである。請求項３
記載の発明は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施
工後の気温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、は
がれ等の発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れ
たコンクリートを提供するものである。
は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温
の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発
生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコンクリ
ート保護材料を提供するものである。請求項２記載の発
明は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気
温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の
発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたコンク
リート保護層の製造法を提供するものである。請求項３
記載の発明は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施
工後の気温の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、は
がれ等の発生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れ
たコンクリートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ｉ）（ａ）
ポリエチレン−２、６−ナフタレ−ト ａモル（ただ
し、分子中に含まれる２，６−ナフタレンジカルボン酸
成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／
又はその酸無水物 ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸及び／
又はその酸無水物 ｃモル並びに（ｄ）多価アルコール
ｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１〜０．
９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜３／１
になるように配合して反応させて得られた不飽和ポリエ
ステル、（II）分子中に重合性二重結合を有するエチレ
ン性不飽和単量体及び（III）ガラスフレークを含み、
かつ（III）の配合量が（Ｉ）、（II）及び（III）の総
量に対して２０〜４０重量％であるコンクリート保護材
料に関する。
ポリエチレン−２、６−ナフタレ−ト ａモル（ただ
し、分子中に含まれる２，６−ナフタレンジカルボン酸
成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和二塩基酸及び／
又はその酸無水物 ｂモル、（ｃ）飽和多塩基酸及び／
又はその酸無水物 ｃモル並びに（ｄ）多価アルコール
ｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１〜０．
９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜３／１
になるように配合して反応させて得られた不飽和ポリエ
ステル、（II）分子中に重合性二重結合を有するエチレ
ン性不飽和単量体及び（III）ガラスフレークを含み、
かつ（III）の配合量が（Ｉ）、（II）及び（III）の総
量に対して２０〜４０重量％であるコンクリート保護材
料に関する。
【０００６】また、本発明は、前記のコンクリート保護
材料をコンクリートの表面に塗布し、硬化することを特
徴とするコンクリート保護層の製造法に関する。また、
本発明は、前記のコンクリート保護材料で表面処理され
たコンクリートに関する。
材料をコンクリートの表面に塗布し、硬化することを特
徴とするコンクリート保護層の製造法に関する。また、
本発明は、前記のコンクリート保護材料で表面処理され
たコンクリートに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、コンクリートと
は、コンクリート、セメントモルタル等を含む材料を意
味し、その表面にコンクリート保護材料をスプレー、ロ
ーラー及びハケなどを用いて公知の方法によって塗布さ
れ、硬化させて保護層とされる。
は、コンクリート、セメントモルタル等を含む材料を意
味し、その表面にコンクリート保護材料をスプレー、ロ
ーラー及びハケなどを用いて公知の方法によって塗布さ
れ、硬化させて保護層とされる。
【０００８】本発明に用いられる不飽和ポリエステル
（Ｉ）は、（ａ）ポリエチレン−２、６−ナフタレート
ａモル（ただし、分子中に含まれる２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和
二塩基酸及び／又はその酸無水物ｂモル、（ｃ）飽和多
塩基酸及び／又はその酸無水物ｃモル及び（ｄ）多価ア
ルコールｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１
〜０．９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜
３／１になるように配合して反応させて得られる。
（Ｉ）は、（ａ）ポリエチレン−２、６−ナフタレート
ａモル（ただし、分子中に含まれる２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，β−不飽和
二塩基酸及び／又はその酸無水物ｂモル、（ｃ）飽和多
塩基酸及び／又はその酸無水物ｃモル及び（ｄ）多価ア
ルコールｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１
〜０．９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１〜
３／１になるように配合して反応させて得られる。
【０００９】ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．０５／１未満で
は、耐アルカリ性が低下し、 ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が
０．９／１を超えると、不飽和ポリエステル樹脂の粘度
が激しく上昇し、スプレー、ローラー及びハケなどによ
る作業性を著しく低下させる傾向がある。ａ／（ａ＋ｂ
＋ｃ）は０．６／１以下であることが好ましい。
は、耐アルカリ性が低下し、 ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が
０．９／１を超えると、不飽和ポリエステル樹脂の粘度
が激しく上昇し、スプレー、ローラー及びハケなどによ
る作業性を著しく低下させる傾向がある。ａ／（ａ＋ｂ
＋ｃ）は０．６／１以下であることが好ましい。
【００１０】また、（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）は１／
１〜３／１の範囲となるように配合されるが、１／１〜
１．５／１の範囲となるように配合されることが好まし
く、１．０３／１から１．２／１の範囲で配合すること
がより好ましい。（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１
未満では、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの解重
合が起こり難くなり、３／１を超えると硬化性が低下す
る。
１〜３／１の範囲となるように配合されるが、１／１〜
１．５／１の範囲となるように配合されることが好まし
く、１．０３／１から１．２／１の範囲で配合すること
がより好ましい。（ａ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）が１／１
未満では、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの解重
合が起こり難くなり、３／１を超えると硬化性が低下す
る。
【００１１】本発明に（ａ）成分として用いるポリエチ
レン−２，６−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略す）は
成形前のポリマー素材でなくてもかまわない。例えば、
ＰＥＮ製造時に発生する端物屑、フィルムボトル等のＰ
ＥＮ成型品、その生産工程で発生する端物屑不良品等の
廃棄対象物、回収された使用済みのフィルム、ボトルで
も使用可能である。フィルム、ボトル等の回収品を使用
する場合は、多価アルコール分解がすみやかに進むよう
に、３０mm角以下、好ましくは１０mm角以下に破砕し、
洗浄、乾燥しておくことが好ましい。ＰＥＮの１モルと
は、繰り返し単位を示し、分子量２４２に相当する。
レン−２，６−ナフタレート（以下、ＰＥＮと略す）は
成形前のポリマー素材でなくてもかまわない。例えば、
ＰＥＮ製造時に発生する端物屑、フィルムボトル等のＰ
ＥＮ成型品、その生産工程で発生する端物屑不良品等の
廃棄対象物、回収された使用済みのフィルム、ボトルで
も使用可能である。フィルム、ボトル等の回収品を使用
する場合は、多価アルコール分解がすみやかに進むよう
に、３０mm角以下、好ましくは１０mm角以下に破砕し、
洗浄、乾燥しておくことが好ましい。ＰＥＮの１モルと
は、繰り返し単位を示し、分子量２４２に相当する。
【００１２】また、（ｂ）成分の不飽和二塩基酸及び／
又はその酸無水物はｂモル用いられ、これらの例として
は、例えば、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。これら
は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。
又はその酸無水物はｂモル用いられ、これらの例として
は、例えば、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。これら
は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００１３】不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物
は、ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１〜０．９５／１の
範囲で使用するのが好ましく、０．３／１〜０．９／１
の範囲で使用するのがさらに好ましい。これらの使用量
が少なすぎると耐水性が低下して保護材料表面にひび割
れが発生し、０．９５／１を超えるとＰＥＮを使用する
効果がなくなり、保護材料の靭性が低下しコンクリート
界面で剥離が発生する。
は、ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０．１／１〜０．９５／１の
範囲で使用するのが好ましく、０．３／１〜０．９／１
の範囲で使用するのがさらに好ましい。これらの使用量
が少なすぎると耐水性が低下して保護材料表面にひび割
れが発生し、０．９５／１を超えるとＰＥＮを使用する
効果がなくなり、保護材料の靭性が低下しコンクリート
界面で剥離が発生する。
【００１４】また、（ｃ）成分の飽和二塩基酸及び／又
はその酸無水物をｃモル用いることもでき、これらの例
としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリッ
ト酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒ
ドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジンー無水
マレイン酸付加物、クロレンディック酸、無水クロレン
ディック酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水
フタル酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フ
タル酸などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以
上を組み合わせて使用される。
はその酸無水物をｃモル用いることもでき、これらの例
としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリッ
ト酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒ
ドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジンー無水
マレイン酸付加物、クロレンディック酸、無水クロレン
ディック酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水
フタル酸、テトラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フ
タル酸などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以
上を組み合わせて使用される。
【００１５】飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物は、
ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０／１〜０．８５／１の範囲で使
用するのが好ましく、０／１〜０．６５／１の範囲で使
用するのがさらに好ましい。
ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）が０／１〜０．８５／１の範囲で使
用するのが好ましく、０／１〜０．６５／１の範囲で使
用するのがさらに好ましい。
【００１６】本発明に使用する多価アルコール（ｄ）と
しては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコー
ル、イソペンチルグリコール、トリメチロールプロパン
等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み
合わせて使用される。
しては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコー
ル、イソペンチルグリコール、トリメチロールプロパン
等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み
合わせて使用される。
【００１７】また、分子中に重合性二重結合を有するエ
チレン性不飽和単量体（II）としては、例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチレン
誘導体、ジアリルフタレート、アクリルニトリル、酢酸
ビニルなどが挙げられる。これらは、単独で又は２種以
上を組み合わせて使用される。不飽和ポリエステル
（Ｉ）と重合性二重結合を有するエチレン性不飽和単量
体（II）の配合割合は、重量比で（Ｉ）：（II）＝７
５：２５〜３５：６５が好ましい。
チレン性不飽和単量体（II）としては、例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチレン
誘導体、ジアリルフタレート、アクリルニトリル、酢酸
ビニルなどが挙げられる。これらは、単独で又は２種以
上を組み合わせて使用される。不飽和ポリエステル
（Ｉ）と重合性二重結合を有するエチレン性不飽和単量
体（II）の配合割合は、重量比で（Ｉ）：（II）＝７
５：２５〜３５：６５が好ましい。
【００１８】本発明に用いられるガラスフレーク（II
I）としては、種類、粒径、処理剤等の制限はなく、例
えば、市販品としては日本ガラス繊維社製商品名ＲＣＦ
−１４０等が挙げられる。
I）としては、種類、粒径、処理剤等の制限はなく、例
えば、市販品としては日本ガラス繊維社製商品名ＲＣＦ
−１４０等が挙げられる。
【００１９】ガラスフレーク（III）の使用量は（Ｉ）
及び（II）の総量に対して２０〜４０重量％とされる。
この使用量が２０重量％未満ではコンクリート保護材料
がタレて均一な造膜性が得られず、４０重量％を超える
と硬化物が脆く、強靭な保護層が得られない。
及び（II）の総量に対して２０〜４０重量％とされる。
この使用量が２０重量％未満ではコンクリート保護材料
がタレて均一な造膜性が得られず、４０重量％を超える
と硬化物が脆く、強靭な保護層が得られない。
【００２０】コンクリート保護材料の硬化剤としては、
例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、
ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオクトエ
ート、ベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化
物などが用いられる。
例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、
ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーオクトエ
ート、ベンゾイルパーオキシド、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ラウロイルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化
物などが用いられる。
【００２１】さらに、これらの硬化剤は、必要に応じて
例えばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金
属石鹸類、ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等
の第４級アンモニウム塩、アセチルアセトン等のβ−ジ
ケトン類、ジメチルアニリン、Ｎ−エチル−メタトルイ
ジン、トリエタノールアミン等のアミン類などの硬化促
進剤と組み合わせて用いることができる。
例えばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金
属石鹸類、ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等
の第４級アンモニウム塩、アセチルアセトン等のβ−ジ
ケトン類、ジメチルアニリン、Ｎ−エチル−メタトルイ
ジン、トリエタノールアミン等のアミン類などの硬化促
進剤と組み合わせて用いることができる。
【００２２】本発明のコンクリート保護材料には、必要
に応じて、ハイドロキノン等の重合禁止剤などの添加剤
を添加することができる。またライニング層を着色する
場合には、市販の有機又は無機の染料又は顔料、パラフ
ィンワックス等の空乾性付与剤、揺変性付与剤などを使
用することもできる。
に応じて、ハイドロキノン等の重合禁止剤などの添加剤
を添加することができる。またライニング層を着色する
場合には、市販の有機又は無機の染料又は顔料、パラフ
ィンワックス等の空乾性付与剤、揺変性付与剤などを使
用することもできる。
【００２３】本発明のコンクリート保護材料は、コンク
リート、セメントモルタル等の表面にスプレー、ローラ
ー、ハケなどを用いて公知の方法によって塗布され、硬
化されて保護層とされる。硬化の際には必要により加熱
してもよい。コンクリート保護材料の塗布又は施工時の
温度は、通常０〜４０℃であり、夏、冬の気温差によっ
て反応促進剤や重合禁止剤の添加量によりポットライフ
を調整することが好ましい。
リート、セメントモルタル等の表面にスプレー、ローラ
ー、ハケなどを用いて公知の方法によって塗布され、硬
化されて保護層とされる。硬化の際には必要により加熱
してもよい。コンクリート保護材料の塗布又は施工時の
温度は、通常０〜４０℃であり、夏、冬の気温差によっ
て反応促進剤や重合禁止剤の添加量によりポットライフ
を調整することが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、以下において、部とあるのは重量部を示す。
お、以下において、部とあるのは重量部を示す。
【００２５】実施例１ プロピレングリコール ７８０ｇ（１０．２モル）、ネ
オペンチルグリコール３１５ｇ（３．０３モル）、ＰＥ
Ｎ ３５５ｇ（１．４７モル、成分として含まれる２，
６−ナフタレンジカルボン酸換算、以下同じ）、ｔ−ブ
チルチタネート ０．３５５ｇ（ＰＥＮ重量の０．１
％）、イソフタル酸 ４８７ｇ（２．９３モル）を、温
度計、撹拌機、不活性ガス導入管、コンデンサーを備え
た３，０００mlの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下
で、撹拌しながら５時間かけて２１０℃まで昇温し、内
容物が均一になったところで温度を１８０℃に下げた。
このとき、グリコールの著しい環流は認められなかっ
た。この解重合体の数平均分子量（ゲル浸透クロマトグ
ラフィーを用いてポリスチレン換算で求められるもの、
以下同様）は、６８０であった。
オペンチルグリコール３１５ｇ（３．０３モル）、ＰＥ
Ｎ ３５５ｇ（１．４７モル、成分として含まれる２，
６−ナフタレンジカルボン酸換算、以下同じ）、ｔ−ブ
チルチタネート ０．３５５ｇ（ＰＥＮ重量の０．１
％）、イソフタル酸 ４８７ｇ（２．９３モル）を、温
度計、撹拌機、不活性ガス導入管、コンデンサーを備え
た３，０００mlの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流下
で、撹拌しながら５時間かけて２１０℃まで昇温し、内
容物が均一になったところで温度を１８０℃に下げた。
このとき、グリコールの著しい環流は認められなかっ
た。この解重合体の数平均分子量（ゲル浸透クロマトグ
ラフィーを用いてポリスチレン換算で求められるもの、
以下同様）は、６８０であった。
【００２６】１８０℃の温度で、無水マレイン酸１，０
０６ｇ（１０．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加
え、再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水
縮合反応を行わせ、酸価が２３KOHmg/gになったところ
で反応を止め不飽和ポリエステルを得た。該不飽和ポリ
エステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さら
にこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。
この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０、
日本ガラス繊維社商品名）３０部を混練してコンクリー
ト保護材料（１）とした。
０６ｇ（１０．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加
え、再度３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水
縮合反応を行わせ、酸価が２３KOHmg/gになったところ
で反応を止め不飽和ポリエステルを得た。該不飽和ポリ
エステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さら
にこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。
この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０、
日本ガラス繊維社商品名）３０部を混練してコンクリー
ト保護材料（１）とした。
【００２７】実施例２ プロピレングリコール ６６６ｇ（８．７モル）、ネオ
ペンチルグリコール２８９ｇ（２．８モル）、ＰＥＮ
１９９４ｇ（８．３モル）、ｔ−ブチルチタネート
１．９９４ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）、イソフタル酸
２３１ｇ（１．４モル）を、温度計、撹拌機、不活性
ガス導入管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ
口フラスコに仕込み、窒素気流下で、撹拌しながら５時
間かけて２１０℃まで昇温し、内容物が均一になったと
ころで温度を１８０℃に下げた。このとき、グリコール
の著しい環流は認められなかった。この解重合体の数平
均分子量は、６９０であった。
ペンチルグリコール２８９ｇ（２．８モル）、ＰＥＮ
１９９４ｇ（８．３モル）、ｔ−ブチルチタネート
１．９９４ｇ（ＰＥＮ重量の０．１％）、イソフタル酸
２３１ｇ（１．４モル）を、温度計、撹拌機、不活性
ガス導入管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ
口フラスコに仕込み、窒素気流下で、撹拌しながら５時
間かけて２１０℃まで昇温し、内容物が均一になったと
ころで温度を１８０℃に下げた。このとき、グリコール
の著しい環流は認められなかった。この解重合体の数平
均分子量は、６９０であった。
【００２８】１８０の温度で、無水マレイン酸７３２ｇ
（８．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加え、再度
３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水縮合反応
を行わせ、酸価が２２KOHmg/gになったところで反応を
止め、不飽和ポリエステルを得た。該不飽和ポリエステ
ル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さらにこの
総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。この組
成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）３０部
を混練してコンクリート保護材料（２）とした。
（８．３モル）、ハイドロキノン０．３ｇを加え、再度
３時間で２１５℃まで昇温し、常法により脱水縮合反応
を行わせ、酸価が２２KOHmg/gになったところで反応を
止め、不飽和ポリエステルを得た。該不飽和ポリエステ
ル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さらにこの
総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。この組
成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）３０部
を混練してコンクリート保護材料（２）とした。
【００２９】比較例１ 無水マレイン酸 ８８７ｇ（７モル）、イソフタル酸
６４４ｇ（３モル）及びプロピレングリコール １０８
１ｇ（１１モル）を温度計、撹拌機、不活性ガス導入
管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ口フラス
コに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で２５時間
反応させて不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリ
エステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さら
にこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。
この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）
３０部を混練してコンクリート保護材料（３）とした。
６４４ｇ（３モル）及びプロピレングリコール １０８
１ｇ（１１モル）を温度計、撹拌機、不活性ガス導入
管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ口フラス
コに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で２５時間
反応させて不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリ
エステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さら
にこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加えた。
この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）
３０部を混練してコンクリート保護材料（３）とした。
【００３０】比較例２ フマール酸 ７４０ｇ（１０モル）及びビスフェノール
Ａプロピレンオキシド誘導体 ２２６０ｇ（１１モル、
ニューポールＢＰ−２Ｐ、三洋化成工業(株)製商品名、
ｍ＋ｎの平均値は２）を、温度計、撹拌機、不活性ガス
導入管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ口フ
ラスコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で１５
時間反応させて不飽和ポリエステルを得た。この不飽和
ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、
さらにこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加え
た。この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４
０）３０部を混練してコンクリート保護材料（４）とし
た。
Ａプロピレンオキシド誘導体 ２２６０ｇ（１１モル、
ニューポールＢＰ−２Ｐ、三洋化成工業(株)製商品名、
ｍ＋ｎの平均値は２）を、温度計、撹拌機、不活性ガス
導入管、コンデンサーを備えた３，０００mlの四つ口フ
ラスコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で１５
時間反応させて不飽和ポリエステルを得た。この不飽和
ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、
さらにこの総量に対してハイドロキノン５０ppmを加え
た。この組成物７０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４
０）３０部を混練してコンクリート保護材料（４）とし
た。
【００３１】比較例３ エピコート８２８ １１２４ｇ（７モル、油化シェルエ
ポキシ(株)製商品名、エポキシ樹脂）、エピコート１０
０１ １１４１ｇ（３モル、油化シェルエポキシ社(株)
製商品名）、メタクリル酸 ７３５ｇ（２０モル）、ド
デシルベンジルアンモニウムクロライド ８４５ppm
を、攪拌機、コンデンサ、温度計を有する四つ口フラス
コに仕込み、１１０℃で常法により１０時間反応させて
ビニルエステル樹脂を得た。このビニルエステル７０部
にスチレンモノマ３０部を添加し、さらにこの総量に対
してハイドロキノン ５０ppmを加えた。この組成物７
０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）３０部を混練
してコンクリート保護材料（５）とした。
ポキシ(株)製商品名、エポキシ樹脂）、エピコート１０
０１ １１４１ｇ（３モル、油化シェルエポキシ社(株)
製商品名）、メタクリル酸 ７３５ｇ（２０モル）、ド
デシルベンジルアンモニウムクロライド ８４５ppm
を、攪拌機、コンデンサ、温度計を有する四つ口フラス
コに仕込み、１１０℃で常法により１０時間反応させて
ビニルエステル樹脂を得た。このビニルエステル７０部
にスチレンモノマ３０部を添加し、さらにこの総量に対
してハイドロキノン ５０ppmを加えた。この組成物７
０部とガラスフレーク（ＲＣＦ−１４０）３０部を混練
してコンクリート保護材料（５）とした。
【００３２】〈試験例〉次に、得られたコンクリート保
護材料（１）〜（５）のそれぞれ１００部にナフテン酸
コバルト（コバルト含有量６重量％）０．５部、ジメチ
ルアニリン ０．１部及び硬化剤（メチルエチルケトン
パーオキシド５５重量％溶液）１．０部を添加混合し
た。これらをＪＩＳ Ａ ６９０９（薄付け仕上げ塗
料）の５．２に準じ、試験用基板に金ゴテを用いて厚さ
２mmに塗り付け２５℃で７日放置した後、これらの試験
片をＪＩＳ Ａ ６９０９の５．８（付着強さ試験）、
５．９（温冷繰り返し試験）、５．１３（耐アルカリ性
試験）、５．１４（耐候性試験）の試験方法に準じ、付
着強さ、耐ひび割れ、耐はがれ性、耐アルカリ性及び耐
候性を測定した。その特性を表１に示す。
護材料（１）〜（５）のそれぞれ１００部にナフテン酸
コバルト（コバルト含有量６重量％）０．５部、ジメチ
ルアニリン ０．１部及び硬化剤（メチルエチルケトン
パーオキシド５５重量％溶液）１．０部を添加混合し
た。これらをＪＩＳ Ａ ６９０９（薄付け仕上げ塗
料）の５．２に準じ、試験用基板に金ゴテを用いて厚さ
２mmに塗り付け２５℃で７日放置した後、これらの試験
片をＪＩＳ Ａ ６９０９の５．８（付着強さ試験）、
５．９（温冷繰り返し試験）、５．１３（耐アルカリ性
試験）、５．１４（耐候性試験）の試験方法に準じ、付
着強さ、耐ひび割れ、耐はがれ性、耐アルカリ性及び耐
候性を測定した。その特性を表１に示す。
【００３３】耐候性については、変色（色差ΔＥで評
価）、ひび割れ及びはがれについて評価した。変色は、
ＪＩＳ Ｚ ８７３０（スガ試験機社製カラーコンピュ
ータ、型式ＳＭ−３使用）に準じ、耐候性試験前と試験
後のコンクリート保護材料表面の色の差で評価し、ひび
割れ及びはがれは肉眼によってその有無を観察した。
価）、ひび割れ及びはがれについて評価した。変色は、
ＪＩＳ Ｚ ８７３０（スガ試験機社製カラーコンピュ
ータ、型式ＳＭ−３使用）に準じ、耐候性試験前と試験
後のコンクリート保護材料表面の色の差で評価し、ひび
割れ及びはがれは肉眼によってその有無を観察した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から、本発明のコンクリート保護材料
より得られるコンクリート保護層は、付着性、耐ひび割
れ性、耐熱衝撃性、耐アルカリ性及び耐候性に優れるこ
とが示される。
より得られるコンクリート保護層は、付着性、耐ひび割
れ性、耐熱衝撃性、耐アルカリ性及び耐候性に優れるこ
とが示される。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載のコンクリート保護材料
は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温
の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発
生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたものであ
る。請求項２記載のコンクリート保護層の製造法は、施
工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温の変化
など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発生のな
い、耐アルカリ性などの耐久性に優れたものである。請
求項３記載のコンクリートは、施工時の硬化収縮による
内部応力及び施工後の気温の変化など熱衝撃による塗膜
のひび割れ、はがれ等の発生のない、耐アルカリ性など
の耐久性に優れたをものである。
は、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温
の変化など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発
生のない、耐アルカリ性などの耐久性に優れたものであ
る。請求項２記載のコンクリート保護層の製造法は、施
工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温の変化
など熱衝撃による塗膜のひび割れ、はがれ等の発生のな
い、耐アルカリ性などの耐久性に優れたものである。請
求項３記載のコンクリートは、施工時の硬化収縮による
内部応力及び施工後の気温の変化など熱衝撃による塗膜
のひび割れ、はがれ等の発生のない、耐アルカリ性など
の耐久性に優れたをものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G028 CB02 4J002 CF221 DL006 EA047 EH077 EH147 ET007 FD140 FD147 GL00 4J027 AB02 AB06 AB07 AB08 AB15 AB16 AB17 AB18 AB19 AB23 AB24 AB25 BA04 BA05 BA13 BA22 CA19 CB04 CB09 CC01 4J038 DD071 DD072 DD081 DD082 DD191 DD192 FA041 FA042 FA061 FA062 FA101 FA102 FA201 FA202 GA01 HA486 JA34 JA66 JB01 JB06 JC38 KA03 KA04 LA08 MA09 MA10 NA01 NA04 NA14 PA18 PB05 PC04
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ｉ）（ａ）ポリエチレン−２、６−ナ
フタレ−ト ａモル（ただし、分子中に含まれる２，６
−ナフタレンジカルボン酸成分のモル数）、（ｂ）α，
β−不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物 ｂモル、
（ｃ）飽和多塩基酸及び／又はその酸無水物 ｃモル並
びに（ｄ）多価アルコール ｄモルを、ａ／（ａ＋ｂ＋
ｃ）が０．０５／１〜０．９／１、（ａ＋ｄ）／（ａ＋
ｂ＋ｃ）が１／１〜３／１になるように配合して反応さ
せて得られた不飽和ポリエステル、（II）分子中に重合
性二重結合を有するエチレン性不飽和単量体及び（II
I）ガラスフレークを含み、かつ（III）の配合量が
（Ｉ）、（II）及び（III）の総量に対して２０〜４０
重量％であるコンクリート保護材料。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート保護材料を
コンクリートの表面に塗布し、硬化することを特徴とす
るコンクリート保護層の製造法。 - 【請求項３】 請求項１記載のコンクリート保護材料で
表面処理されたコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151497A JP2001335384A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | コンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法及び表面処理されたコンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151497A JP2001335384A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | コンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法及び表面処理されたコンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001335384A true JP2001335384A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18657048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151497A Pending JP2001335384A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | コンクリート保護材料、コンクリート保護層の製造法及び表面処理されたコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001335384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8017795B2 (en) | 2005-04-21 | 2011-09-13 | Ndsu Research Foundation | Radiation curable polymer films having improved laser ablation properties and radiation curable sensitizers therefor |
| CN103288365A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 宁波大达化学有限公司 | 鳞片树脂涂料用玻璃鳞片的表面处理方法及鳞片树脂涂料 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151497A patent/JP2001335384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8017795B2 (en) | 2005-04-21 | 2011-09-13 | Ndsu Research Foundation | Radiation curable polymer films having improved laser ablation properties and radiation curable sensitizers therefor |
| CN103288365A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 宁波大达化学有限公司 | 鳞片树脂涂料用玻璃鳞片的表面处理方法及鳞片树脂涂料 |
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