JPH0421579A

JPH0421579A - コンクリート保護材料，コンクリートの表面処理法および表面処理されたコンクリート

Info

Publication number: JPH0421579A
Application number: JP12453890A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Suzuki; 康弘鈴木
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンクリート表面に塗布又は施工されるコン
クリート保護材料、これを用いたコンクノートの表面処
理法及び表面処理されたコンクリートに関する。

（従来の技術）土木、建築分野において、コンクリート構造物の劣化を
防止するため９表面に塗料の吹付けや樹脂をライニング
をする方法は広く知られている。

しかし、塗料を用いた場合−船釣に分子量が低く溶剤が
塗膜内に残る場合があ１、そのため、耐アルカリ性、耐
水性などの耐久性が低下する欠点があった。

この欠点に対処するため、水素添加ビスフェノールＡな
どの多価アルコール成分を用いて得た不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂などが用い
られる。

これらの樹脂の場合には、前記の欠点は解決されるが、
施工時の硬化収縮による内部応力の発生及び施工後気温
の変化などの熱衝撃によるひび割れ、はがれ等が発生し
た１、水添加ビスフェノールＡを用いた不飽和ポリエス
テル樹脂以外は、硬化物の着色が激しくなった１、耐候
性による変色及びチョーキングの発生が起こる欠点があ
る。

この施工時の硬化収縮による内部応力の発生及び施工後
気温の変化などの熱衝撃によるひび割れ。

はがれ等の発生を防止する方法としては、樹脂の反応性
を低下させた１、ａ−グリコール成分の一部を変更して
軟質化を図って、樹脂硬化物の伸びを大きくすることが
行なわれているが、この場合には、耐アルカリ性及び耐
水性の低下が起こり。

その解決が強く望まれている。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、前記の従来技術の欠点を解消して。

施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温の変
化などの熱衝撃による塗膜のひび割れ、Ｉ−ｉかれ等の
発生を防止し、かつ得られた塗膜の耐候性、耐アルカリ
性などの耐久性に優れたコンクリート保護材料、これを
用いたコンクリートの表面処理法及びこの保護材料で表
面処理きれたコンクリートを提供するものである。

（課題を解決するだめの手段）本発明は、（５）不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水
物と一般式〔式中ｍ及びｎはｍ＋ｎが平均で２２〜４．０となる整
数でおる〕で表わされる水素添加ビスフェノールＡプロ
ピレンオキシド誘導体とを反応させて得られる不飽和ポ
リエステル及び分子中に重合性二重結合を有するエチレ
ン性不飽和単量体を含む組成物６０〜８０重量部ならび
に。

（Ｂ）　　ガラスフレーク２０〜４０重量部を。

これら２成分の総量が１００重量部となるように含んで
なる硬化可能なコンクリート保護材料。

このコンクリート保護材料をコンクリートの表面に塗布
又は施工し、硬化するコンクリートの表面処理方法、な
らびにこのコンクＩＪ　　）保護材料で表面処理された
コンクリートに関する。

不発明に用いられる不飽和二塩基酸及び／又はその酸無
水物としては９例えばマレイン酸、フマール酸、イタコ
ン酸、／トラコン酸、無水マレイン酸などが用いられる
。これらは２種以上を併用してもよい。さらに必要に応
じて飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物を用いること
もでき、これらの化合物としては１例えばフタル酸、無
水フタル酸、インフタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸、無水トリメリット酸、こはく酸、アゼライン酸、
アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水
フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸。

ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マレイン酸付
加物、クロレンデインク酸、無水りロレンデイツク酸、
テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テ
トラブロモフタル酸、テトラブロモ無水フタル酸などが
用いられる。

不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物の量は。

酸成分の７０モルチ以上とすることが９反応性。

成形品の耐熱水性、耐熱性などの点から好ましい。

本発明においては多価アルコール成分として。

前記一般式で表わ場れる水素系７１１］ビスフェノール
Ａプロピレンオキシド誘導体が用いられる。この水素添
加ビスフェノールＡプロピレンオキシド誘導体は、水素
添加ビスフェノールＡ１モルに対するプロピレンオキシ
ドの付加量が平均で２２モル〜４．θモルのものである
。

このプロピレンオキ７ドの付加量が２．２モル未満では
、施工時の硬化収縮による内部応力及び施工後の気温の
変化などの熱衝撃によるひび割れ。

はぐり等が発生し、４．０モルを起えると、耐薬品性の
低下が著しく低下する。

本発明においては、前記多価アルコール成分に。

必要に応じて他の多価アルコール成分２例えばエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、グロビレングリコ
ール、ジグロビレングリコール、１゜３−ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール。

ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、イ
ンペンチルグリコール、ｚ２−ジエチル−１，３−プロ
パンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−
プロパンジオール、Ｌ２．４−１−サメチル−１，３−
ベンタンジオール、グリセリン。

トリメチロールプロパン、ジシクロペンタジェン。

ペンタエリトリットなどを用いることもできる。

水素添加ビスフェノールＡプロピレンオキシド誘導体の
量は、多価アルコール成分の５０モルチ以上とすること
が耐アルカリ性、耐水性などの点から好ましい。

本発明に用いられる不飽和ポリエステルの酸成分とアル
コール成分との割合は、全カルボキシル基数／全ヒドロ
キシ基数で１．０　／　１．　Ｏ〜１．３（Ｄ範囲が好
ましい。

本発明に用いられる不飽和ポリエステルは、前記酸成分
と前記多価アルコール成分とを縮合反応させることによ
り得られ、この反応は両成分が反応する際に生ずる水を
系外へ脱離きせることにより進行する。

このようにして得られる不飽和ポリエステルと共に用い
られる分子中に重合性二重結合を有するエチレン性不飽
和単量体としては９例えばスチレン、ビニルトルエン、
ジビニルベンゼン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニルな
どが挙げられる。

また、ガラスフレークとしては１ｗｉ類９粒径。

処理剤等の制約はないが、ガラスフレークの使用量が２
０重量部未満では、コンクリート保護材料がタレで均一
な造膜性が得られず、４０重量部以上では、硬化物が脆
く強靭な保護層が得られない。

コンクリート保護材料の硬化剤としては９例えばアゾビ
スイソブテロニｌ−ＩＪル等のアゾ化合物。

過安息香酸ｔ−ブチル、ｔ−ブチルベルオクトエート等
の過酸、ハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、
過酸化ラウロイル、ジクミルペルオキシド、メチルエチ
ルケトンペルオキシド等の過酸化物、クメンヒドロペル
オキシド等のヒドロペルオキシドなどの各攬の有機過酸
化物などが用いられる。さらに、これらの硬化剤は、必
要に応じて例えばナフテン酸コバルト、オクテン酸コバ
ルト等の金属石けん類、ジメチルベンジルアンモニウム
クロライド等の第４級アンモニウム塩、アセチルアセト
ン等のβ−ジケトン類、ジメテルアニＪン、Ｎ−エチル
ーメタトルインン、トリエタノールアミン等のアミン類
などの硬化促進剤と組合わせて用いることもできる。

コンクリート保護材料には必要に応じてハイドロキノン
等の重合禁止剤などの添加剤を添加することができる。

また、ライニング層を着色する場合には、市販の有機若
しくは無機の染料または顔料、パラフィンワックス等の
空乾性付与剤、揺変性付与剤などを使用することもでき
る。

本発明において、コンクリートとは、コンクリート、セ
メントモルタル等を含む材料を意味する。

本発明になるコンクリート保護材料を用いた表面処理法
には、特に制限なく、この材料をコンクリート、セメン
トモルタル等の表面に塗布又は施工すればよく、必要に
より加熱してもよい。

コンクリート保護材料の塗布又は施工の温度は。

通常０℃〜４０℃であ１、夏、冬の気温差によって反応
促進剤や重合禁止剤の添加量によりポットライフを調整
することが好ましい。

（実施例）次に９本発明を実施例により評細に説明するが。

本発明はこれらに限定されるものではない。なお。

実施例及び比較例において９部とあるのは重量部を示す
。

実施例１フマール＃１１０モル及び上記の一般式で表わされる水
素添加ビスフェノールＡプロビレ／オキサイド誘導体（
ビスオールＨ−３ＰＮｉ［邦千葉社製商品名ｍ　＋　ｎ
の平均値は３）１１モルを攪拌機。

コンデンサ、温度計及び不活性ガス導入口を有する四ツ
ロフラスコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で
常法により１５時間反応させて不飽和ポリエステルを得
た。該不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマー３
０ｓを添加し、さらにこの総量に対してハイドロキノン
５０ｐｐｍｉ加えた組成物７０部とガラスフレーク（商
品名ＲＣＦ−１４０，日本ガラス繊維■社製）３０部を
混練してコンクリート保護材料（１）とした。

実施例２フマール酸７モル、イソフタル５ＩＰ３モルおよび水添
加ビスフェノールＡプロピレンオキサイド誘導体（ビス
オールＨ−３ＰＮ、東邦千葉社製商品名、ｍ十ｎの平均
値は３）１１モルを、攪拌機。

コンデンサ、温度計および不活性ガス導入口を有する四
ツ目フラスコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃
で常法により３０時間反応させて不飽和ポリエステルヲ
得り。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、さらにこの総量に対してハイドロキノン５０
　ｐｐｍを加えた組成物７０部とガラスフレーク（商品
名ＲＣＦ−１４０．日本ガラス繊維日本ガラス繊維全社
製してコンクリート保護材料（２）とした。

実施例３フマールｅ１１７モル、イソフタル５１３モル、水ｆｆ
ｉ加ビスフェノールＡフロピレンオキサイド誘導体（ビ
スオールＨ−３ＰＮ、東邦千葉社製商品名。

ｍ　＋　ｎの平均値は３）７モルおよびネオペンチルグ
リコール４モルを、攪拌機、コンデンサ、温度計および
不活性ガス導入口を有する四ツ目フラスコに仕込み窒素
ガスを通しながら２１０℃で常法により３０時間反応さ
せて不飽和ポリエステルを得り。この不飽和ポリエステ
ル７０部にスチレンモノマ３０部を添加し、さらにこの
総量に対してハイドロキノン５０　ｐｐｍを加えた組成
物７０部とガラスフレーク（商品名ＲＣＦ−１４０，日
本ガラス繊維■社製）３０部を混練してコンクリート保
護材料（３）とした。

比較例１フマール酸１０モルと水添加ビスフェノールＡ（商品名
リカピノールＨＢ　　新日本理化社製）１１モルを、攪
拌機、コンデンサ、温度計および不活性ガス導入口を有
する四ツ目フラスコに仕込ミ。

窒素ガスを通しながら２１０℃で常法により１５時間反
応させて不飽和ポリエステルを得た。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、さらにこの総量に対してハイドロキノン５０
　ｐｐｍを加えた組成物７０部とガラスフレーク（商品
名ＲＣＦ　　ｉ４０．　日本ガラス繊維■社製）３０部
を混練してコンクリート保護材料（４）とした。

比較例２フマール酸７モル、イソフタル５ＩＰ３モルおよび水添
加ビスフェノールＡ１１モルｔ＋　ｆｉ拌機、コンデン
サ、温度計および不活性ガス導入口を有する四ツ目フラ
スコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で常法に
より１５時間反応させて不飽和ポリエステルｔｍた。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、さらにこの総量に対してハイドロキノン５０
ｐｐｍｔｌ−加えた組成物７０部とガラスフレーク（商
品名ＲＣＦ−１４０．日ネガラス繊維■社製）３０部を
混練してコンクリート保護材料（５）とした。

比較例３フマールａ１７モル、イソフタル５ＩＰ３モル、　水ｉ
加ビスフェノールＡ７モルおよびネオペンチルグリコー
ル４モルを、攪拌機、コンデンサ、＠置針および不活性
ガス導入口を有する四ソロフラスコに仕込み、窒素ガス
を通しながら２１０°Ｃで常法により３０時間反応さぞ
て不飽和ポリエステルを得た。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、さらにこの総量に対してハイドロキノン５０
　ｐｐｍを加えた組成物７０部とガラスフレーク（商品
名ＲＣＦ−１４０，日本ガラス繊維−社製）３０部を混
練してコンクリート保護材料（６）とした。

比較例４無水マレイン＃Ｒ７モル、アジピン酸３モルおよび水添
加ビスフェノールＡ１１モルを、攪拌機。

コンデンサ、温度計および不活性ガス導入口を有する四
ツ目フラスコに仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃
で常法により３０時間反応はせて不飽和ポリエステルを
得た。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、ざらにこの総量に対してハイドロキノン５０
ｐｐｍ’ｉ加えた組成物７０部とガラスフレーク（商品
名ＲＣＦ−１４０，日本ガラス繊維■社製）３０部を混
練してコンクリート保護材料（７）とした。

比較例５フマール［１０モルおよび一般式で表わされるビスフェ
ノールＡプロピレンオキシド誘導体（ビスオール３ＰＮ
、東邦千葉社製商品名、ｍ＋ｎの平均値は３）１１モル
を、攪拌機、コンデンサ。

温度計および不活性ガス導入口を有する四ツロフラスコ
に仕込み、窒素ガスを通しながら２１０℃で常法により
１５時間反応させて不飽和ポリエステルを得た。

この不飽和ポリエステル７０部にスチレンモノマ３０部
を添加し、さらにこの総量に対して−・イトロキノン５
０　ｐｐｍ及びジメチルアニリン０．０１部を加えた組
成物７０部とガラスフレーク（商品名ＲＣＦ−１４０．
日本ガラス繊維日本ガラス繊維全社製してコンクリート
保護材料（８）とした。

〔試験例〕

次に、得られたコンクリート保護材料（１）〜（８）１
００部にナフテン酸コバルト（コバルト含有量６重量％
）０．５部、硬化剤（メチルエチルケトンパーオキシド
５５重量％溶液）１．０部を添加混合した。これら’ｋ
ＪＩｓ　　Ａ−６９０９（薄付は仕上塗料）の５．２（
試験用）基板に金ゴテを用いて厚さ２ｍに塗り付け２５
℃で７日放置した。これらの供試体をＪＩＳ　　Ａ−６
９０９の５．８（付着強さ試験）、５．９（＠冷繰り返
し試験）、５．１３（耐アルカリ性試験）、５．１４（
耐候性試験）の試験方法に準じ、付着強さ、耐ひび割れ
及び耐はがれ性、耐アルカリ性及び耐候性の試験を行な
った。なお、耐候性は、変色（色差ΔＥで評価）。

ひび割れ、はがれ及びチョーキングの４項目について評
価した。

変色は、ＪＩＳ　　Ｚ　　８７３０　　（スガ試験機■
製カラーコンピュータ、型式５Ｍ−３使用）に準じ耐候
性試験前と試験後のコンクリート保護材料表面の色の差
で計価し、チョーキングは、耐候性試験の劣化によるチ
ョーキング（コンクリート保護材料の表面がチョークの
ような外観になること）の発生の有無を目視により判定
した。ひび割れ。

はがれは肉眼によってその有無を観察した。その検討結
果を第１表に示す。

（発明の効果）本発明のコンクリート保護材料は、施工時の硬化収縮に
よる内部応力及び施工後の気温の変化などの熱衝撃によ
る塗膜のひび割れ、はがれ等の発生を防止し、かつ耐候
性、耐アルカリ性などの耐久性に優れる塗膜を生成する
ため、コンクリート構造や各攬コンクリート成形材料の
保護材料として有用であ１、これを用いてコンクリート
の表面処理を行なうことＫよって、好ましい性質を有す
る表面処理されたコンクリートを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、（Ａ）不飽和二塩基酸及び／又はその酸無水物と一
般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中ｍ及びｎはｍ＋ｎが平均で２．２〜４．０となる
整数である〕で表わされる水素添加ビスフェノールＡプ
ロピレンオキシド誘導体とを反応させて得られる不飽和
ポリエステル及び分子中に重合性二重結合を有するエチ
レン性不飽和単量体を含む組成物６０〜８０重量部なら
びに、（Ｂ）ガラスフレーク２０〜４０重量部を、これら２成
分の総量が１００重量部となるように含んでなる硬化可
能なコンクリート保護材料。２、請求項１記載のコンクリート保護材料をコンクリー
トの表面に塗布又は施工し、硬化することを特徴とする
コンクリートの表面処理方法。３、請求項１記載のコンクリート保護材料で表面処理さ
れたコンクリート。