JP2001334760A

JP2001334760A - 熱転写シート

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Publication number: JP2001334760A
Application number: JP2000341438A
Authority: JP
Inventors: Taro Suzuki; 太郎鈴木; Daisuke Fukui; 大介福井; Sosuke Ieshige; 宗典家重
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-11-09
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2020-11-09
Also published as: DE60103095T2; JP3776715B2; EP1136279B1; US6498123B2; US20010034302A1; DE60103095D1; EP1136279A1

Abstract

(57)【要約】【課題】環境性に優れた一般溶剤を使用した１液型塗
工液を使用し、エージング等の熱処理を要すること無
く、優れた耐熱性、スリップ性を有する背面層を設けた
熱転写シートを提供することである。【解決手段】本発明の背面層を設けた熱転写シート
は、基材フィルムの一方の面に加熱により溶融又は昇華
する転写インキ層を設け、該基材フィルムの他方の面に
背面層を設けたもので、背面層が示差熱分析によるＴｇ
が２００℃以上であるポリアミドイミド樹脂とポリアミ
ドイミドシリコーン樹脂を特定量混合したものをバイン
ダーとし、更にアルキルリン酸エステルの多価金属塩、
フィラーを特定量混合したことにより、サーマルヘッド
の熱によるフィルムの融着を防ぐことが出来、高滑性で
しかも高エネルギーに耐え得るためサーマルヘッドヘの
カスの付着を防止し、高速印画が可能で、印画安定性、
走行安定性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサーマルヘッド等の
加熱手段を用いる熱転写プリンターに使用される熱転写
シートに関し、更に詳しくは基材フィルムの一方の面に
加熱により溶融又は昇華する転写インキ層を設け、サー
マルヘッドが接する基材フィルムの他方の面に、特定の
材料から背面層を構成し、サーマルヘッドにカスが付着
することを防止し、印画安定性、走行安定性に優れた熱
転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写シートの基材として熱に弱いプラ
スチックフィルムを用いる場合には、印画時にサーマル
ヘッドにフィルムが粘着（スティッキング）して、カス
が付着することで剥離性、スリップ性が損なわれたり、
基材フィルムが破れたりする問題がある。このため耐熱
性の高い熱硬化性樹脂等からなる耐熱層を形成する方法
が提案されているが、この方法により耐熱性は向上する
ものの、サーマルヘッドのスリップ性は改善されず、ま
た架橋剤等の硬化剤の使用が必要であることから、塗工
液として２液タイプとなってしまう。更に基材が高温処
理の出来ないプラスチック薄膜フィルムであることか
ら、充分な硬化皮膜を得るために塗工後に比較的低温度
で数十時間に及ぶ長期の熱処理（エージング）が必要と
される。これは、工程上煩雑であるばかりでなく、厳格
な温度管理をしないと、熱処理中にシワが発生したり、
塗工面と接触する反対面とが接着してしまい、ブロッキ
ングしてしまうという問題がある。

【０００３】スリップ性の向上のためにはシリコーンオ
イル、低融点ＷＡＸ、界面活性剤等の比較的低融点の滑
剤を添加することが提案されているが、これらの滑剤は
低融点であることから、熱転写シートを巻き取った際に
反対面に移行したり、印画時にサーマルヘッドを汚染す
るという問題がある。またこれら付着物を除去するため
にフィラーを添加する方法があるが、不適当なものを使
用した場合にはサーマルヘッドとの摩擦係数が増加して
印画時にシワが発生したり、サーマルヘッドを摩耗させ
たりする問題がある。

【０００４】これらの問題点を解決するために特開昭６
１−１８４７１７公報及び特開昭６２−２２０３８５公
報ではシリコン変性ポリウレタン樹脂からなる背面層、
特開平５−２２９２７１公報ではポリシロキサン−ポリ
アミド系ブロック共重合体からなる耐熱性保護層、特開
平５−２２９２７２公報ではシリコーン変性ポリイミド
樹脂を含む耐熱保護層が提案されているが、樹脂として
の耐熱性が低いため高エネルギ一印画でスティックした
り、特殊溶媒を使用するため製造性や対環境性が悪いと
いう欠点があった。また、特開平８−１１３６４７公報
及び特開平８−２４４３６９公報ではポリアミドイミド
樹脂組成物、特開平１０−２９７１２４公報ではポリア
ミドイミド樹脂に潤滑剤を含む耐熱保護層が提案されて
いるが、いずれも耐熱性が充分でなく高エネルギー印画
でヘッドにカスが付着して印画に影響が現れる問題があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、以上の如き従来技術の欠点を解決し、環境性に
優れた一般溶剤を使用した１液型塗工液を使用し、エー
ジング等の熱処理を要すること無く、優れた耐熱性、ス
リップ性を有する背面層を設けた熱転写シートを提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は基材フィルムの
一方の面に加熱により溶融又は昇華する転写インキ層を
設け、サーマルヘッドが接する基材フィルムの反対の面
に背面層を設けている熱転写シートにおいて、該背面層
が示差熱分析によるＴｇが２００℃以上であるポリアミ
ドイミド樹脂とポリアミドイミドシリコーン樹脂を特定
量混合した物をバインダーとし、更にアルキルリン酸エ
ステルの多価金属塩、及びフィラーを特定量混合したも
のである。上記のポリアミドイミド樹脂及びポリアミド
イミドシリコーン樹脂の示差熱分析によるＴｇが２００
℃未満であると、耐熱性が不足してしまう。また、本発
明では上記ポリアミドイミド樹脂及びポリアミドイミド
シリコーン樹脂を混合して用い、その混合比は１対５か
ら５対１の範囲が好ましく、特に１対２から２対１の範
囲が好ましい。１対５よりポリアミドイミドシリコーン
樹脂が多いと耐熱性が不足してヘッドカスが生じ易く、
５対１よりポリアミドイミドシリコーン樹脂が少ないと
滑性が不足してスティッキングを生じる。

【０００７】前記のポリアミドイミドシリコーン樹脂
が、ポリアミドイミド樹脂と分子量１０００から６００
０の多官能シリコーン化合物との共重合又は変性体であ
り、共重合又は変性量はポリアミドイミド樹脂１に対し
０．０１から０．３であることが好ましい。その共重合
又は変性量が少なすぎると、上記混合範囲で充分な滑性
が得られず、スティッキングを生じ易くなる。また、一
方で共重合又は変性量が多すぎると、耐熱性や膜の強度
が低下する。また、前記のアルキルリン酸エステルの多
価金属塩が、構造式１（Ｒは炭素数１２以上のアルキル
基を、Ｍはアルカリ土類金属、亜鉛又はアルミニウムで
あり、ｎはＭの原子価を表す）で表される化合物である
ことが好ましい。

【化３】

【０００８】前記のアルキルリン酸エステルの多価金属
塩に、アルキルカルボン酸の多価金属塩を特定量混合す
ることが好ましい。また、前記のアルキルリン酸エステ
ルの多価金属塩に、アルキルカルボン酸の多価金属塩を
混合する混合比が１対９から９対１であることが望まし
い。前記のアルキルカルボン酸の多価金属塩が、構造式
２（Ｒは炭素数１１以上のアルキル基を、Ｍはアルカリ
土類金属、亜鉛又はアルミニウム、リチウムであり、ｎ
はＭの原子価を表す）で表される化合物であることが好
ましい。

【化４】

【０００９】前記のアルキルリン酸エステルの多価金属
塩が、バインダー１００質量部当たり１乃至１００質量
部の割合であることが望ましく、特に好ましくは５乃至
２０の範囲が良い。アルキルリン酸エステルの多価金属
塩の使用量が、上記範囲未満であると熱印加時における
充分な離型性を得ることができず、サーマルヘッドにカ
スが付着しやすくなる。一方、アルキルリン酸エステル
の多価金属塩の使用量が上記範囲を越えると、背面層の
物理的強度が低下するので好ましくない。また、前記の
フィラーが、タルクであることが望ましい。さらに、前
記のタルクが、バインダー１００質量部当たり２乃至２
０質量部の割合で混合されていることが好ましく、背面
層の滑性と耐熱性においてバランスがとれ、良好な結果
となる。前記の背面層にポリエステル樹脂を混合させ
て、基材フィルムとの接着性を高めることができる。ま
た、前記のポリエステル樹脂の配合量をバインダー１０
０質量部当たり０．５乃至１０質量部とすることが好ま
しく、ポリエステル樹脂の配合量が上記範囲より少ない
と、基材フィルムとの接着性が不足し、剥離しやすく、
一方その配合量が上記範囲より多いと、耐熱性が低下し
てくる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、実施形態を挙げて本発明を
更に詳しく説明する。（基材フィルム）本発明の熱転写シートを構成する基材
フィルムとしては、従来公知のある程度の耐熱性と強度
を有するものであればいずれのものでも良く、例えば、
０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度の厚さ
のポリエリレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリ
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、
ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサ
ルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコール
フィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘
導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノ
マーフィルム等の他に、コンデンサー紙、パラフィン
紙、等の紙類や不織布等又は紙や不織布と樹脂との複合
体であってもよい。

【００１１】（背面層）本発明は基材フィルムの一方の
面に加熱により溶融又は昇華する転写インキ層を設け、
サーマルヘッドが接する基材フィルムの反対の面に背面
層を設けている熱転写シートにおいて、該背面層が示差
熱分析によるＴｇが２００℃以上であるポリアミドイミ
ド樹脂とポリアミドイミドシリコーン樹脂を特定量混合
した物をバインダーとし、更にアルキルリン酸エステル
の多価金属塩、及びフィラーを特定量混合したものであ
る。本発明では、上記ポリアミドイミド樹脂及びポリア
ミドイミドシリコーン樹脂を混合して用いる。その混合
比は１対５から５対１の範囲が好ましく、特に１対２か
ら２対１の範囲が好ましい。１対５よりポリアミドイミ
ドシリコーン樹脂が多いと耐熱性が不足して、ヘッドカ
スが生じ易く、５対１よりポリアミドイミドシリコーン
樹脂が少ないと、滑性が不足してスティッキングを生じ
る。

【００１２】使用されるポリアミドイミド樹脂及びポリ
アミドイミドシリコーン樹脂は特開平８−２４４３６９
公報、特開平８−１１３６４７公報に記載されているも
のと同様で、その中でも特に示差熱分析によるＴｇが２
００℃以上のものを用いることが好ましい。また本発明
で用いるポリアミドイミドシリコーン樹脂については多
官能シリコーン化合物として分子量１０００から６００
０のものを用い、共重合又は変性量をポリアミドイミド
樹脂１に対し０．０１から０．３にしたものが特に好ま
しい。尚、使用するポリアミドイミド樹脂は、アルコー
ル系溶剤に可溶であるものが好ましい。また、ポリアミ
ドイミド樹脂に対して、共重合又は変性させる多官能シ
リコーン化合物は、水酸基、カルボキシル基、エポキシ
基、アミノ基、酸無水物基、不飽和基のいずれかを有す
るシリコーン化合物が好ましく、用いられる。ポリアミ
ドイミド樹脂及びポリアミドイミドシリコーン樹脂のＴ
ｇが２００℃未満では耐熱性が不足し、共重合又は変性
量が少なすぎると上記混合範囲で充分な滑性が得られ
ず、スティッキングを生じ易くなる。また共重合又は変
性量が多すぎると、耐熱性や膜の強度が低下する。

【００１３】本発明では更に上記樹脂バインダーにアル
キルリン酸エステルの多価金属塩を添加する。アルキル
リン酸エステルの多価金属塩は、アルキルリン酸エステ
ルのアルカリ金属塩を多価金属で置換することによって
得られる。これ自体はプラスチック用添加剤として公知
のものであり、種々のグレードのものが入手可能であ
る。本発明において、特に好ましいアルキルリン酸エス
テルの多価金属塩は構造式１（Ｒは炭素数１２以上のア
ルキル基を、Ｍはアルカリ土類金属、亜鉛又はアルミニ
ウムであり、ｎはＭの原子価を表す）で表され、そのＲ
がセチル基、ラウリル基、ステアリル基等の炭素数１２
以上のアルキル基、特にステアリル基であり、Ｍがバリ
ウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金
属、亜鉛又はアルミニウムであるものである。ｎはＭの
原子価を表す。

【００１４】

【化５】

【００１５】上記アルキルリン酸エステルの多価金属塩
の使用量は前記バインダー１００質量部当たり１乃至１
００質量部の割合であり、特に好ましくは５乃至２０の
範囲が良い。アルキルリン酸エステルの多価金属塩の使
用量が上記範囲未満であると、熱印加時における充分な
離型性を得ることができず、サーマルヘッドにカスが付
着しやすくなる。一方、その使用量が上記範囲を越える
と、背面層の物理的強度が低下するので好ましくない。

【００１６】又、本発明では上記の材料から背面層を形
成するに当たり、本発明の目的達成を妨げない範囲にお
いて、ワックス、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活
性剤等の熱離型剤や滑剤を包含させることができる。特
にリン酸エステルやアルキルカルボン酸の多価金属塩を
混合することが好ましく、前記アルキルリン酸エステル
の多価金属塩に対し混合比が１対９から９対１、好まし
くは２対８から８対２の範囲で添加するのが良い。添加
剤量が多すぎると、サーマルヘッドにカスが付着しやす
くなり、少なすぎると添加効果は無くなってくる。更に
使用するアルキルカルボン酸の多価金属塩は構造式２
（Ｒは炭素数１１以上のアルキル基を、Ｍはアルカリ土
類金属、亜鉛又はアルミニウム、リチウムであり、ｎは
Ｍの原子価を表す）で表され、そのＲがヘキサデシル
基、ドデシル基、ヘプタデシル基等の炭素数１１以上の
アルキル基、特にドデシル基、ヘプタデシル基であり、
Ｍがバリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ
土類金属、亜鉛またはアルミニウム、リチウムであるも
のである。ｎはＭの原子価を示す。Ｒの炭素数が少ない
と、工業用途での入手が困難でコストがかかり、更に全
体の分子量が低下することで滑剤の背面層からのブリー
ドや他所への汚染性が問題となるため適当でない。Ｍは
使用する温度条件によって金属種を選択することができ
る。参考までに融点を示すと、バリウム系１９５℃以
上、カルシウム系１４０〜１８０℃程度、マグネシウム
系１１０〜１４０℃程度、亜鉛系１１０〜１４０℃程
度、アルミニウム系１１０〜１７０℃程度、リチウム系
２００℃以上である。本用途ではマグネシウム系、亜鉛
系、アルミニウム系が特に好ましい。本発明では更に耐
熱性を向上する目的から背面層にフィラーを添加する。
本発明で使用する耐熱粒子それ自体は種々公知であり、
例えばハイドロタルサイトＤＨＴ−４Ａ（共和化学工業
製）、タルクミクロエースＬ−１（日本タルク製）、同
ミクロエースＰ−３（日本タルク製）、テフロンルブロ
ンＬ−２（ダイキンエ業製）、弗化グラファイトＳＣＰ
−１０（三宝化学工業製）、黒鉛ＡＴ４０Ｓ（オリエン
タル産業製）、或いはシリ力炭酸カルシウム、沈降性硫
酸バリウム、尿素樹脂架橋粉、メラミン樹脂架橋粉、木
粉、２硫化モリブデン、窒化ホウ素等の微粒子等が挙げ
られるが、耐熱性と滑性のバランスから特にタルクが好
ましい。

【００１７】フィラーの添加量も重要でありタルクがバ
インダー１００重量部当たり２乃至２０重量部の割合で
混合されていると、上記の滑性及び耐熱性が良好であ
り、特に５乃至１５の範囲が好ましい。この範囲未満で
あると耐熱性の向上が認められず、サーマルヘッドに融
着が見られ、この範囲を越えると背面のサーマルヘッド
との滑性が低下したり、印画したときにスジが印画面に
現れる。これは物理的にもろくなった背面層がサーマル
ヘッドに擦られて剥離することで生じるものと考えられ
る。本発明では更に背面層にポリエステル樹脂を混合
し、基材フィルムとの接着性を高めることができる。そ
の際に好ましいポリエステル樹脂の配合量はバインダー
１００質量部当たり０．５乃至１０質量部であり、この
範囲未満では背面層の基材フィルムへの接着性が不足し
て剥離が生じ、この範囲より多いと耐熱性が低下するの
で好ましくない。特に好ましい範囲は、１乃至１０質量
部である。

【００１８】背面層を形成するには、上記の如き材料を
バインダーの溶媒であるトルエン／エタノール＝１／１
溶媒で溶解又は分散させて塗工液を調整し、この塗工液
をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等
の慣用の塗工方法で塗工し、乾燥することで形成され
る。その塗工量、すなわち背面層の塗工量も重要で本発
明では乾燥固形基準で０．７ｇ／ｍ²以下、好ましくは
０．１乃至０．６ｇ／ｍ²の厚みで充分な性能を有する
背面層を形成することができる。背面層が厚すぎると印
画時の感度が低下するので好ましくない。

【００１９】（転写インキ層）上記基材フィルムの他方
の面に形成する転写インキ層としては、昇華型熱転写シ
ートの場合には昇華性の染料を含む層、すなわち熱昇華
性の染料層を形成し、一方、熱溶融型の熱転写シートの
場合には顔料等で着色した熱溶融性インキ層を形成す
る。以下昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明
するが、本発明は昇華型熱転写シートのみに限定される
ものではない。昇華型の転写インキ層に用いられる染料
としては、従来、公知の熱転写用シートに使用されてい
る染料はいずれも本発明に使用可能であり特に限定され
ない。例えば、いくつかの好ましい染料としては、赤色
染料として、ＭＳＲＥＤＧ、ＭａｃｒｏＲｅｄ
ＶｉｏｒｅｔＲ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ、Ｓａｍａ
ｒｏｎＲｅｄＨＢＳＬ、ＲｅｓｏｌｉｎＲｅｄ
Ｆ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロ
ンブリリアントイエロー６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロ
レックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青色染料とし
ては、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ
−ＦＷ、ホロンブリリアントブルー−Ｓ−Ｒ、ＭＳブル
ー１００等が挙げられる。

【００２０】上記のごとき染料を担持する為のバインダ
ー樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシ
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセ
ルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセター
ル、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のア
クリル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂等が挙げられるが、これらの中で
は、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ウレタン系
及びポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等
の点から好ましい。

【００２１】染料層は、前記基材フィルムの一方の面
に、以上の如き染料及びバインダーに必要に応じて添加
剤、例えば、離型剤や無機の微粒子などを加えたもの
を、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソ
プロピルアルコール、シクロヘキサノン、ＤＭＦ等の適
当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散
した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング
印刷法等の手段により塗布及び乾燥して形成することが
出来る。この様にして形成する染料層は０．２〜５．０
μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さであ
り、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の質量の５〜
９０質量％、好ましくは１０〜７０質量％の量で存在す
るのが好適である。形成する染料層は所望の画像がモノ
カラーである場合には、前記染料のうちから１色を選ん
で形成し、又、所望の画像がフルカラー画像である場合
には、例えば、適当なシアン、マゼンタ及びイエロー
（更に必要に応じてブラック）を選択して、イエロー、
マゼンタ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の染
料層を形成する。

【００２２】上記の如き熱転写シートを用いて、画像を
形成するために使用する、被転写材である受像シート
は、その記録面が前記の染料に対して染料受容性を有す
るものであればいかなるものでもよく、又、染料受容性
を有しない紙、金属、ガラス、合成樹脂などである場合
には、その少なくとも一方の表面に染料受容層を形成す
ればよい。又、熱溶融型の熱転写シートの場合には、被
転写材は特に限定されず、通常の紙やプラスチックフィ
ルムであってもよい。上記の熱転写シート及び上記の如
きシートを使用して熱転写を行う際に使用するプリンタ
ーとしては、公知の熱転写プリンターがそのまま使用可
能であり、特に限定されない。

【００２３】本発明を更に詳細に説明するために、以下
実施例を挙げるが、もちろん本発明は実施例によって何
等制限されるものではない。尚、文中、部又は％とある
のは特に断りの無い限り質量基準である。

【実施例】ポリアミドイミド樹脂（ＨＲ−１５ＥＴ、東
洋紡績（株）製）ポリアミドイミドシリコーン樹脂（ＨＲ−１４ＥＴ、東
洋紡績（株）製）ジンクステアリルホスフェート（ＬＢＴ１８３０、堺化
学（株）製）タルク（ミクロエースＰ−３、日本タルク（株）製）ポリエステル樹脂（バイロン２２０、東洋紡績（株）
製）

【００２４】上記の材料をそれぞれエタノール／トルエ
ン＝１／１溶剤で固形分１０％になるように調整した。
それぞれ第１、２表の様に混合し、撹絆後、ペイントシ
ェーカーで３時間分散処理を行ない背面層用インキとし
た。これらのインキを各々ポリエステルフィルム（厚み
６μｍ、ルミラーＦ５３、東レ（株）製）の一方の面に
ワイヤーバーコーターを用い乾燥時の質量基準で所定の
コート量になるように塗工し、８０℃のオーブン内で１
分間乾燥処理し、背面層を形成した。第１、２表に示す
配合量の背面層用インキを作製し、このようにして実施
例１〜５、実施例６〜１０、実施例１４〜１７、実施例
１８〜２１、実施例２２〜２６、比較例１〜９を作製し
た。

【００２５】

【表１】

【表２】

【００２６】本発明の範囲に入る材料のバリエーション
として上記材料からジンクステアリルホスフェートをア
ルミニウムステアリルホスフェート（ＬＢＴ１８１３、
堺化学（株）製）に変更し、それ以外は上記と同様の方
法で背面層を作製したものを実施例１３とした。上記材
料に更にその他の滑剤を添加する例として燐酸エステル
系界面滑性剤（プライサーフＡ−２０８Ｓ、第一工業製
薬（株）製）を固形分１０％になるように調整して５部
及び１０部添加したものを上記と同様の方法で背面層と
したものをそれぞれ実施例１１、１２とした。ヘプタデ
シル基をもつカルボン酸亜鉛（ジンクステアレートＧＦ
−２００、日本油脂（株）製）を固形分１０％になるよ
うに調整して、表１に示す配合量の背面層用インキを作
製し、実施例１２．１〜１２．７を作製した。ドデシル
基をもつカルボン酸亜鉛（ジンクラウレートＧＰ、日本
油脂（株）製）を固形分１０％になるように調整して、
表１に示す配合量の背面層用インキを作製し、実施例１
２．８、１２．９を作製した。ヘプタデシル基をもつカ
ルボン酸アルミニウム（アルミニウムステアレート＃６
００、日本油脂（株）製）を固形分１０％になるように
調整して、表１に示す配合量の背面層用インキを作製
し、実施例１２．９ａを作製した。ドデシル基をもつカ
ルボン酸アルミニウム（アルミニウムラウレート）を固
形分１０％になるように調整して、表１に示す配合量の
背面層用インキを作製し、実施例１２．９ｂを作製し
た。ヘプタデシル基をもつカルボン酸マグネシウム（マ
グネシウムステアレートＧＦ２００、日本油脂（株）
製）を固形分１０％になるように調整して、表１に示す
配合量の背面層用インキを作製し、実施例１２．９ｃを
作製した。ヘプタデシル基をもつカルボン酸カルシウム
（カルシウムステアレートＧＦ２００、日本油脂（株）
製）を固形分１０％になるように調整して、表１に示す
配合量の背面層用インキを作製し、実施例１２．９ｄを
作製した。ヘプタデシル基をもつカルボン酸リチウム
（Ｓ−７０００、堺化学（株）製）を固形分１０％にな
るように調整して、表１に示す配合量の背面層用インキ
を作製し、実施例１２．９ｅを作製した。これらについ
て印画評価を行なったところ第３、４表の様な結果が得
られた。但し、実施例１〜２６（実施例１２．１〜１
２．９、実施例１２．９ａ〜１２．９ｅを含む）、比較
例１〜９について上記の通り、基材フィルムの一方の面
に背面層を設け、該基材フィルムの他方の面には、転写
インキ層として、全ての例について、染料層を設けた。
染料層は、三菱電機（株）製昇華プリンターＣＰ７７０
用熱転写シートの染料層の条件に合わせた。また、以下
の評価で被転写材として使用するものは、三菱電機
（株）製昇華プリンターＣＰ７７０用受像シート（標準
タイプ）である。

【００２７】

【表３】

【表４】

【００２８】尚、本実施例中の評価は以下の方法、基準
で行なった。（熱融着性）京セラ製サーマルヘッドＫＳＴ−１０５−
１３ＦＡＮを用いこれに４ＫｇＷの荷重、印画エネルギ
ー０．１１Ｗ／ｄｏｔで５０％斜線パターンを１００ｍ
印画した際、サーマルヘッド発熱体上の付着物の量を顕
微鏡で観測した。評価基準は付着物の厚みが５０００Å
より大きい場合は×、５０００から３０００Åの場合は
△、３０００Åより少ない場合は○とした。

【００２９】（動摩擦係数）京セラ製サーマルヘッドＫ
ＳＴ−１０５−１３ＦＡＮを用い、これに４ＫｇＷの荷
重を掛け、サーマルヘッドと背面層との動摩擦係数を測
定した。評価基準は動摩擦係数０．３５より大きい場合
を×、０．３５〜０．３０を△、０．３０より下を○と
した。

【００３０】（背面層の剥がれ）三菱電機（株）製昇華
プリンターＣＰ７７０でベタ画像を印画した際に、印画
面に現れるスジを観察した。評価基準は１画面当たりス
ジが１０本より多い場合は×、１０〜３本の場合は△、
３本より少ない場合を○とした。

【００３１】（印画感度）三菱電機（株）製昇華プリン
ターＣＰ７７０で濃度ステップパターンを印画した際
に、印画濃度を反射濃度計マクベスＲＤ９１８により測
定した。評価基準は反射濃度１．０のステップで濃度低
下が従来品のものと比べ０．２０より大きいものを×、
０．１０〜０．２０の濃度低下のものは△、０．１０よ
り濃度低下が少ない場合を○とした。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の背面層は
一般溶剤で１液状態の塗工が可能であり、本発明の背面
層を設けた熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に
加熱により溶融又は昇華する転写インキ層を設け、該基
材フィルムの他方の面に背面層を設けたもので、背面層
が示差熱分析によるＴｇが２００℃以上であるポリアミ
ドイミド樹脂とポリアミドイミドシリコーン樹脂を特定
量混合したものをバインダーとし、更にアルキルリン酸
エステルの多価金属塩、フィラーを特定量混合したこと
により、サーマルヘッドの熱によるフィルムの融着を防
ぐことが出来、高滑性でしかも高エネルギーに耐え得る
ため、サーマルヘッドヘのカスの付着を防止し、高速印
画が可能で、印画安定性、走行安定性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者家重宗典東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H111 AA19 AA26 AA27 AA33 BA03 BA08 BA35 BA53 BA55 BA65 BA71 BA78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの一方の面に加熱により溶
融又は昇華する転写インキ層を設け、サーマルヘッドが
接する基材フィルムの他方の面に背面層を設けている熱
転写シートにおいて、該背面層が示差熱分析によるＴｇ
が２００℃以上であるポリアミドイミド樹脂とポリアミ
ドイミドシリコーン樹脂を特定量混合したものをバイン
ダーとし、更にアルキルリン酸エステルの多価金属塩、
フィラーを特定量混合したものであることを特徴とする
熱転写シート。
【請求項２】前記のポリアミドイミド樹脂とポリアミ
ドイミドシリコーン樹脂の混合比が、１対５から５対１
であることを特徴とする請求項１に記載する熱転写シー
ト。
【請求項３】前記のポリアミドイミドシリコーン樹脂
が、ポリアミドイミド樹脂と分子量１０００から６００
０の多官能シリコーン化合物との共重合又は変性体であ
り、共重合又は変性量はポリアミドイミド樹脂１に対し
０．０１から０．３であることを特徴とする請求項１に
記載する熱転写シート。
【請求項４】前記のアルキルリン酸エステルの多価金
属塩が、構造式１（Ｒは炭素数１２以上のアルキル基
を、Ｍはアルカリ土類金属、亜鉛又はアルミニウムであ
り、ｎはＭの原子価を表す）で表される化合物であるこ
とを特徴とする請求項１に記載する熱転写シート。【化１】
【請求項５】前記のアルキルリン酸エステルの多価金
属塩に、アルキルカルボン酸の多価金属塩を特定量混合
することを特徴とする請求項１に記載する熱転写シー
ト。
【請求項６】前記のアルキルリン酸エステルの多価金
属塩に、アルキルカルボン酸の多価金属塩を混合する混
合比が１対９から９対１であることを特徴とする請求項
５に記載する熱転写シート。
【請求項７】前記のアルキルカルボン酸の多価金属塩
が、構造式２（Ｒは炭素数１１以上のアルキル基を、Ｍ
はアルカリ土類金属、亜鉛又はアルミニウム、リチウム
であり、ｎはＭの原子価を表す）で表される化合物であ
ることを特徴とする請求項５に記載する熱転写シート。【化２】
【請求項８】前記のアルキルリン酸エステルの多価金
属塩が、バインダー１００質量部当たり１乃至１００質
量部の割合であることを特徴とする請求項１または５に
記載する熱転写シート。
【請求項９】前記のフィラーが、タルクであることを
特徴とする請求項１または５に記載する熱転写シート。
【請求項１０】前記のタルクが、バインダー１００質
量部当たり２乃至２０質量部の割合で混合されているこ
とを特徴とする請求項９に記載する熱転写シート。
【請求項１１】前記の背面層にポリエステル樹脂を混
合したことを特徴とする請求項１または５に記載する熱
転写シート。
【請求項１２】前記のポリエステル樹脂の配合量をバ
インダー１００質量部当たり０．５乃至１０質量部とし
たことを特徴とする請求項１１に記載する熱転写シー
ト。